Specjalność. Zaawansowane Technologie. w Budowie Maszyn (PLAN STUDIÓW)

Transkrypt

1 Specjalność Zaawansowane Technologie w Budowie Maszyn (PLAN STUDIÓW)

2 Lp. Wydział Mechaniczny MECHANIKA I BUDOWA MASZYN Studia dzienne magisterskie S e m e s t r y Specjalność: Zaawansowane VII VIII IX X Technologie w Budowie Maszyn w c l p s w c l p s w c l p s w c l p s TW TECHNOLOGIE WYTWARZANIA 240 TW-1 Zaawansowane technologie mechaniczne 60 E TW-2 Zaawansowane technologie bezwiórowe 45 E 2 1 TW-3 Technologie strumieniowe i erozyjne TW-4 Wysokoenergetyczne technologie spajania 30 E 2 TW-5 Technologie generatywne TW-6 Technologie powierzchniowe TW-7 Analiza techniczno-ekonomiczna metod wytwarzania 15 1 SN STEROWANIE I NADZOROWANIE PROCESÓW WYTWARZANIA 60 SN-1 Sterowanie i mechaniczne układy wykonawcze 30 E 1 1 SN-2 Diagnostyka procesów wytwarzania SJ SYSTEMY ZAPEWNIENIA JAKOŚCI 60 SJ-1 Podstawy systemów zapewnienia jakości 15 1 SJ-2 Struktura i utrzymanie systemu zapew. jakości LW LOGISTYKA PROCESÓW WYTWARZANIA 90 LW-1 Komputerowo zintegrowane wytwarzanie 45 E 1 2 LW-2 Układy do automatyzacji procesów spajania PP PROJEKTOWNIE PROCESÓW I OPRZYRZĄDOWANIE 60 TECHNOLOGICZNE PP-1 Komputerowo wspomagane projektowanie procesów wytwarzania 30 E 1 1 PP-2 Wyposażenie przedmiotowe i narzędziowe XX PRZEDMIOTY RÓŻNE 150 XX-15 Podstawy prawne działania firmy 15 1 XX-16 Marketing przemysłowy 15 1 XX-17 Przedmioty wybieralne 60 (2) 2 XX-18 Praca przejściowa II 45 3 XX-19 Seminarium dyplomowe 30 2 Praktyki 3 tyg. 2 tyg. RAZEM Egzaminy

3 MiBM/Zaawansowane Technologie w Budowie Maszyn Zaawansowane technologie mechaniczne TW-1 E Semestr VII WYKŁADY: Współczesne wymagania odnośnie do jakości i efektywności obróbki, klasyfikacja zaawansowanych metod obróbki. Obróbka z wysokimi prędkościami (HSC), konstrukcja narzędzi do obróbki z wysokimi prędkościami, frezowanie i frezotoczenie, wymagania dotyczące narzędzi, oprzyrządowania przedmiotowego i narzędziowego. Obróbka z wysokimi prędkościami stopów aluminium, miedzi, żeliw, obróbka materiałów specjalnych, stopy tytanu, stopy magnezowe, obróbka stali z dodatkami poprawiającymi skrawalność, dobór parametrów skrawania i warunków obróbki. Zasada organizacyjna obróbki kompletnej, zakres zastosowań, przeznaczenie, obróbka na obrabiarkach heksapodalnych. Zaawansowane sposoby obróbki materiałów trudno obrabialnych, technologie hybrydowe, ob.róbka na sucho. LABORATORIUM: Komputerowy dobór warunków obróbki skrawaniem. Dokładność frezowania w warunkach podwyższonych i wysokich prędkości obróbki. Wpływ przekroju warstwy skrawanej na chropowatość powierzchni po obróbce frezowaniem w warunkach podwyższonych prędkości obróbki. Składowe siły skrawania przy frezowaniu w warunkach podwyższonych prędkości skrawania. Wpływ parametrów skrawania na gradient temperatury w warstwie wierzchniej przy frezowaniu w warunkach podwyższonych prędkości skrawania. Zasady programowania frezarki CNC przy wykorzystaniu pulpitu operatora. WYKŁADY: Podstawowe kierunki i tendencje rozwojowe technologii ściernych, obróbka narzędziami ściernymi spojonymi i luźnym materiałem ściernym. Rozwój nowych materiałów ściernych i konstrukcji narzędzi ściernych. Podstawy fizyczne obróbki na sucho i zagadnienia technologicznej jakości warstwy wierzchniej przedmiotu, szlifowanie z wysokimi prędkościami. Obróbka kompletna z uwzględnieniem operacji szlifowania, wymagania odnośnie do warunków obróbki i cech zespołów obrabiarkowych. Zaawansowane sposoby obróbki ściernej, budowa narzędzi ściernych, obróbka szlifowaniem na sucho, jakość warstwy wierzchniej, nadzorowanie stanu warstw wierzchnich podczas szlifowania, zaawansowane sposoby obróbki gładkościowej, obróbka wykańczająca matryc i form wtryskowych. SEMINARIUM: Rozkład naprężeń w wirującej ściernicy i problem granicznej liczby obrotów. Oznaczanie cech ściernicy z wykorzystaniem techniki elektronicznej transpondery ściernicowe. Bilans ciepła w obróbce szlifowaniem z tzw. szlifowaniem głębokościowym oraz z wysokimi prędkościami. Wskaźniki jakości technologicznej przecinania ściernicowego oraz rodzaje narzędzi. Wpływ energii zmagazynowanej w przedmiocie podczas szlifowania na przemiany fazowe przedmiotu hartowanego. Zasady nadzorowania stanu fizycznego warstw wierzchnich przedmiotu hartowanego podczas szlifowania przy wykorzystaniu pola magnetycznego. Prof. dr hab. inż. Edward Wantuch Semestr, wymiar godz. (W, L), kt Zaawansowane technologie bezwiórowe TW-2 VII W E 2, L1 (2 pkt.) Semestr VII WYKŁADY: Zaawansowane technologie spajania (kryteria podziału, przegląd metod). Spajanie impulsowe metali. Zgrzewanie dyfuzyjne. Zgrzewanie tarciowe liniowe (FSW). Spajanie metali z ceramiką stosowaną w budowie maszyn. Zautomatyzowane systemy do cięcia termicznego (tlenem, plazmą i wiązką laserową). Charakterystyka podstawowych stopów odlewniczych Fe-C. Metody wytwarzania odlewów klasyczne. Zaawansowane metody wytwarzania odlewów. Mechanizacja i automatyzacja procesów odlewniczych. Historia i kierunki rozwoju obróbki plastycznej. Kierunki rozwoju technologii wytwarzania wyrobów płaskich i brył. Procesy gięcia w technologii wytwarzania wyrobów dla budownictwa. Procesy dokładnego wykrawania w technologii wytwarzania wyrobów płaskich o dużej dokładności wymiarowo-kształtowej. Specjalne metody kształtowania: hydrodynamiczne kształtowanie

4 powłok, wysokoenergetyczne metody kształtowania, wyoblanie i zgniatanie obrotowe. Metody wytwarzania wyrobów z proszków metali. Automatyzacja procesów obróbki plastycznej. LABORATORIUM: Monitorowanie spawania automatycznego metodą TIG-Puls złącza kwalifikacyjnego wg PN-EN 288-3: Doświadczalne wyznaczanie parametrów zgrzewania tarciowego stali z aluminium. Lutowanie ceramiki i metali na zgrzewarce rezystancyjnej. Modelarstwo rysunek modelu. Formowanie z modelu bez znaków rdzeniowych. Ocena wad odlewów, analiza przyczyn powstawania. Wielooperacyjne kształtowanie brył. Wielooperacyjne kształtowanie naczyń. Dr hab. inż. Andrzej Zając, prof. PK Instytut Materiałoznawstwa i Technologii Metali (M-2) MiBM/Zaawansowane Technologie w Budowie Maszyn Technologie strumieniowe i erozyjne TW-3 S t i d (W L) ( ) WYKŁADY: Rozwój strumieniowych i erozyjnych metod obróbki materiałów podstawowe definicje. Rola i znaczenie strumieniowych i erozyjnych metod w procesach wytwarzania maszyn, urządzeń mechanicznych, narzędzi, elementów elektronicznych. Obróbka strumieniem cieczy. Obróbka strumieniowa. Obróbka strumieniowo ścierna. Obróbka laserowa: zasada akcji laserowej, właściwości wiązki promieniowania laserowego; rodzaje laserów, ich właściwości, zakres zastosowania; gęstość mocy dla promieniowania laserowego; zasady erozji laserowej, czynniki wpływające na jej przebieg i skutki; obrabiarki laserowe, schematy blokowe, opis budowy i znaczenia poszczególnych zespołów; warunki obróbki laserowej, podstawowe wskaźniki i zależności technologiczne; zakres zastosowania. Obróbka elektronowiązkowa: zasada wytwarzania wiązki elektronów; charakterystyka strumienia elektronów i jego parametry; współdziałanie wiązki elektronów z materią; technologie z zastosowaniem wiązki elektronów; obrabiarki elektronowiązkowe, schematy blokowe; opis budowy i znaczenie poszczególnych zespołów; warunki obróbki laserowej, podstawowe wskaźniki i zależności technologiczne. Obróbka elektroerozyjna: zasada erozji elektrycznej, czynniki wpływające na jej przebieg i skutki; rodzaje wyładowań elektrycznych i warunki ich powstawania; rodzaje impulsów elektrycznych do wywołania wyładowań w obróbce elektroerozyjnej ich charakterystyki i sposoby wytwarzania; generatory impulsów elektrycznych; podstawowe zależności technologiczne i wskaźniki technologiczne obróbki elektroerozyjnej, warunki obróbki; odmiany kinematyczne obróbki elektroerozyjnej; elektrody robocze, materiały; rodzaje i właściwości cieczy dielektrycznych stosowanych w obróbce elektroerozyjnej; obrabiarki elektroerozyjne, schemat blokowy, budowa i znaczenie poszczególnych zespołów; zakres zastosowania obróbki elektroerozyjnej. Obróbka elektrochemiczna: zasada procesu roztwarzania elektrochemicznego w warunkach obróbki elektrochemicznej, czynniki wpływające na ten proces i skutki; odmiany obróbki elektrochemicznej bezstykowa i stykowa (elektrochemiczno-ścierna); rodzaje elektrolitów i ich właściwości; rodzaje materiałów na elektrody robocze; obrabiarki elektrochemiczne; schematy blokowe, rodzaje, opis budowy, znaczenie poszczególnych zespołów; warunki obróbki, podstawowe wskaźniki technologiczne. LABORATORIUM: Badanie wskaźników technologicznych obróbki erozyjnej, struktura obrabiarki elektroerozyjnej i generatorów prądu. Budowa neodymowego lasera impulsowego, laserowe wykonywanie otworów. Budowa urządzenia technologicznego do obróbki wysokociśnieniowym strumieniem wodnościernym, badania maksymalnej głębokości cięcia. Dr hab. inż. Adam Miernikiewicz, prof. PK Semestr, wymiar godz. (W), kt Wysokoenergetyczne technologie spajania TW-4 IX W E 2 (3 pkt.)

5 Semestr IX WYKŁADY: Wysokoenergetyczne technologie spajania definicje, określenia i kryteria podziału. Nagrzewanie materiałów spawalniczymi wysokoenergetycznymi źródłami energii: łukiem plazmowym, wiązką elektronów, wiązką laserową (strumieniem fotonów) wybrane zagadnienia fizyczne i metalurgiczne. Łuk plazmowy. Właściwości łuku plazmowego jako źródła energii do spawania i cięcia. Urządzenia do spawania i cięcia plazmowego. Przydatność technologiczna urządzeń plazmowych. Podstawy technologii spajania i cięcia łukiem plazmowym. Zasadnicze parametry procesów technologicznych spawania i cięcia plazmowego. Wiązka elektronów. Właściwości wiązki elektronów jako źródła energii do spajania. Obrabiarki i stanowiska technologiczne do spajania wiązką elektronów. Podstawy technologii spawania wiązką elektronów. Zasadnicze parametry procesów technologicznych spawania wiązką elektronów. Laserowe źródło energii strumień fotonów. Właściwości promieniowania laserowego jako źródła energii. Obrabiarki i stanowiska technologiczne do spajania laserowego. Podstawy technologii spawania laserowego. Modyfikacja warstwy wierzchniej przedmiotów za pomocą lasera. Spawanie metodą TIG-Puls przy niskim ciśnieniu. Zgrzewanie wybuchowe (łączenie materiałów różnoimiennych i platerowanie). Porównanie właściwości połączeń spajanych wykonanych wysokoenergetycznymi technologiami spajania. Porównanie właściwości modyfikowanej warstwy wierzchniej wykonanej technologiami wysokoenergetycznymi. Zasady optymalnego wyboru wysokoenergetycznej technologii spajania i obróbki. Dr hab. inż. Andrzej Zając, prof. PK Instytut Materiałoznawstwa i Technologii Metali (M-2) Semestr, wymiar godz. (W, S), pkt : Technologie generatywne TW-5 VIII W1, S1 (3 pkt.) WYKŁADY: Wymagania odnośnie do nowej strategii rozwoju produktu rynkowego, zagadnienia Rapid Prototyping, Rapid Tooling, Rapid Manufacturing. Zasady generacji warstwowej geometrii przedmiotu przestrzennego, modelowanie komputerowe 3D. Podstawy fizyczne technologii generatywnych, fotopolimeryzacja, laserowe źródła energii, lasery technologiczne. Generacja przedmiotu z fazy ciekłej, zalety i wady stereolitografii. Generacja przedmiotu z fazy stałej, Layer Laminate Manufacturing (LLM), Fused Deposition Modelling (FDM), Selectives LASER - Sintern (SLS), 3D - Printing TM. Generacja przedmiotów z fazy gazowej, LASER Chemical Vapor Deposition (LCVD). Przemysłowe systemy szybkiego prototypowania i systemy szybkiego wytwarzania przykłady. SEMINARIUM: Zagadnienie modelowania wpływu ciepła na odkształcenia przestrzenne i dokładność przedmiotu w metodzie SLS wytwarzania przedmiotów o docelowych właściwościach. Podstawy fizyczne akcji laserowej, laserów ekscimerowych. Projektowanie procesów technologicznych dla generatywnych sposobów otrzymywania przedmiotów. Prof. dr hab. inż. Edward Wantuch Semestr, wymiar godz. (W, L), pkt : Technologie powierzchniowe TW-6 VIII W1, L1 (3 pkt.)

6 WYKŁADY: Podział technologii powierzchniowych warstwy wierzchnie, powłoki. Charakterystyka stereometrii i cech fizykochemicznych warstw powierzchniowych. Wytwarzanie technicznych warstw powierzchniowych poprzez modyfikację warstwy wierzchniej. Fizyczne i chemiczne technologie powłok; warstwy przeciwzużyciowe. Badanie i ocena warstw powierzchniowych, środki pomiarowe. Techniki wiązkowe wytwarzania powłok przeciwzużyciowych oraz metody badawcze. LABORATORIUM: Aparatura próżniowa i urządzenia do nakładania powłok. Przygotowanie powierzchni do próżniowego nakładania powłok. Beznapięciowe nakładanie powłok napylanie próżniowe PVD. Wytwarzanie powłok metodą ARC PVD. Badania i ocena wytworzonych powłok. Metody wiązkowe wytwarzania warstw powierzchniowych aparatura, metody badawcze. Prof. dr hab. inż. Lucjan Przybylski Semestr, wymiar godz. (S), pkt.: Analiza techniczno-ekonomiczna metod wytwarzania TW-7 VIII S1 (2 pkt.) SEMINARIUM: Obliczanie kosztów stanowiska produkcyjnego dla różnych metod wytwarzania. Obliczanie kosztów przygotowania półfabrykatu, oprzyrządowania narzędziowego i przedmiotowego. Analiza i obliczanie kosztów własnych w produkcji jednostkowej i seryjnej dla różnych metod technologicznych i o zróżnicowanym stopniu automatyzacji. Analiza związków i współzależności między kosztami, wydajnością i jakością wyrobów wytwarzanych różnymi metodami technologicznymi. Wybór najbardziej efektywnej technologii ze względu na rodzaj produkcji, elastyczność technologiczną, wskaźniki jakościowe i ekonomiczne. Dr inż. Edmund Kulawik Semestr, wymiar godz. (W, S), Sterowanie i mechaniczne układy wykonawcze SN-1 VIII W E 1, S1 (3 pkt.) WYKŁADY: Omówienie literatury przedmiotu, definicje i pojęcia podstawowe. Model sterowania procesem wytwarzania. Struktura, zasada działania i podstawowe zespoły systemu sterowania numerycznego. Komputerowe systemy sterowania CNC. Programowalne sterowniki logiczne PLC. Komputerowe systemy sterowania DNC. Przykładowy projekt systemu sterowania wybranego obiektu. SEMINARIUM: Praktyczne zapoznanie się ze sterownikami PLC serii: 90-20, 90-30, Versa Max, OCS firmy GE FANUC oraz sterownikami CNC serii SINUMERIK 805. Praktyczne zapoznanie się z pakietem oprogramowania VersaPro. Testowanie wybranych bloków funkcyjnych języka VersaPro. Opracowanie projektu systemu sterowania wybranego obiektu. Dr inż. Antoni Szymczak

7 Semestr, wymiar godz. (W, L), pkt : Diagnostyka procesów wytwarzania SN-2 VIII W1, L1 (2 pkt.) WYKŁADY: Pojęcia z zakresu diagnostyki i nadzorowania stanu procesów. Analiza czynnikowa ustalanie związków diagnostycznych. Metody statystyczne w diagnostyce i nadzorowaniu stanu procesów obróbki. Czujniki wielkości mierzonych w diagnostyce procesów obróbki. Metody przetwarzania sygnałów dla potrzeb diagnozowania stanu strefy obróbki. Identyfikacja stanu narzędzi skrawających w procesie obróbki metody bezpośrednie i metody pośrednie. Strategie nadzorowania stanu ostrzy w procesach obróbki prognozowanie stanu strefy obróbki. Zastosowanie metod sztucznej inteligencji w diagnostyce i nadzorowaniu procesów wytwarzania. Przetwarzanie sygnałów diagnostycznych, interpretacja zmian wartości sygnału diagnostycznego. LABORATORIUM: Badanie stanu układu obróbkowego przez pomiar parametrów drgań mechanicznych. Badanie sygnałów akustycznych w zakresie częstotliwości 16 Hz 16 khz. Badanie sygnału wysokoczęstotliwościowej emisji akustycznej. Pomiary składowych siły skrawania jako sygnału diagnostycznego. Pomiary wskaźników energetycznych (natężenie prądu, pobór mocy) w procesie obróbki. Pośrednie metody nadzorowania stanu przedmiotu w procesie obróbki. Wieloparametrowe układy diagnostyczne w nadzorowaniu stanu strefy obróbki. Osoby odpowiedzialne za przedmiot: Prof. dr hab. inż. Józef Gawlik Semestr, wymiar godz. (W), kt Podstawy systemów zapewnienia jakości SJ-1 VIII W1 (1 pkt) WYKŁADY: Nowoczesna koncepcja jakości. Podstawowe pojęcia jakości i definicje. Organizacja systemu jakości. Kompleksowe zarządzanie przez jakość. Narzędzia jakości. Dr inż. Andrzej Ryniewicz Semestr, wymiar godz. (W, L), Struktura i utrzymanie systemu zapewnienia jakości SJ-2 IX W2, L1 (3 pkt.) Semestr IX WYKŁADY: Normy ISO Dokumentacja systemu zapewnienia jakości. Wdrażanie systemu zapewnienia jakości. Audit jakościowy. Normalizacja, system badań i certyfikacji. Wspomaganie komputerowe systemu zapewnienia jakości.

8 LABORATORIUM: Normy ISO Dokumentacja systemu zapewnienia jakości. Komputerowe wspomaganie systemu jakości. Audit jakościowy. Dr inż. Barbara Juras Semestr, wymiar godz. (W, S), pkt : Komputerowo zintegrowane wytwarzanie LW-1 IX W E 1, S2 (4 pkt.) Semestr IX WYKŁADY: Systemowy model procesu produkcji w warunkach postępowej techniki wytwarzania. Podsystem przygotowania produkcji, podsystem wytwarzania. Integracja podsystemów. Modelowanie zintegrowanego wytwarzania metodą IDEF. Porównanie konwencjonalnej metody wytwarzania z metodą inżynierii współbieżnej. Modelowanie współbieżnego prowadzenia prac rozwojowych w obszarach planowania projektowania, opracowania technologii i wytwarzania. Schemat zależności pomiędzy elementami rozwoju produktu. Przegląd metod stosowanych w inżynierii współbieżnej QFD, FMEA, DFMA CAPP, CAAPP. Poziomy automatyzacji stanowisk wytwarzania. Model jednostanowiskowego i wielostanowiskowego systemu obróbki. Struktura technologiczna i kinematyczna poszczególnych stanowisk i całego systemu. Charakterystyka i klasyfikacja zdarzeń zachodzących w systemie wytwarzania. Sformalizowany opis zdarzeń za pomocą transformatorów, operatorów i identyfikatorów. Tworzenie i eksploatacja baz danych. Wprowadzenie do baz danych. Pojęcia podstawowe. Modele danych. Kodowanie informacji. Relacje, integralność, redudancja. Modelowanie możliwości technologicznych systemu wytwarzania. Budowa struktury bazy danych. SEMINARIUM: Analiza struktury i możliwości technologicznych wybranych systemów wytwarzania (ESO CP-TOR1, EGO RZ-7). Analiza struktury zapisu danych w relacyjnej bazie danych BD_MT_SW. Modelowanie możliwości technologicznych wielostanowiskowego systemu wytwarzania. Struktura technologiczna systemu i poszczególnych stanowisk wytwarzania. Struktura kinematyczna elementów systemu wytwarzania. Charakterystyka możliwości technologicznych systemu wytwarzania w formie zbioru transformatorów, operatorów i identyfikatorów. Budowa schematu relacyjnej bazy danych możliwości technologicznych systemu wytwarzania. Budowa komputerowej struktury bazy danych struktura plików, tworzenie relacji pomiędzy plikami. Systemy baz danych. Budowa i oprogramowanie algorytmów do realizacji operacji na plikach. Wyszukiwanie informacji. Budowa i wyposażenie stanowisk montażowych. Stanowiska montażu automatycznego wybranych firm (TECOMA, IOS, BLUME-ROLLEN, TECHMATRANS,...). Dr inż. Jan Duda Semestr, wymiar godz. (W, L), Układy do automatyzacji procesów spajania LW-2 IX W1, L1 (2 pkt.) Semestr IX

9 WYKŁADY: Podatność procesów spajania na automatyzację. Analiza operacji spawania i zgrzewania. Procesy spajania jako obiekty sterowania. Metody identyfikacji obiektów sterowania. Funkcje sterowania łukiem spawalniczym. Sterowanie aktywne procesami spawania metodami GTA i GMA. Sterowanie mikroprocesorowe procesem spawania metodami TIG-Puls i GMA. Funkcje programowania systemów spawania automatycznego metodą GMA. Funkcje programowania zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego. Sterowanie mikroprocesorowe procesem zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Funkcje programowania zrobotyzowanego stanowiska zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Funkcje programowania zgrzewarki tarciowej. Sterowanie mikroprocesorowe procesem lutowania metali z ceramiką. Zasady doboru manipulatorów spawalniczych. Zasady doboru sterowników programowalnych do automatycznego spawania metodami GTA i GMA. Zasady doboru sterowników mikroprocesorowych dla zautomatyzowanych stanowisk zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Zasady doboru sensorów do automatycznego spawania łukowego. LABORATORIUM: Doświadczalne wyznaczanie wartości stałych dla modelu makroskopowego łuku spawalniczego. Doświadczalne wyznaczanie wartości stałych dla modelu makro/mikroskopowego łuku plazmowego. Określenie dopuszczalnego obszaru występowania zmiennej zasadniczej procesu spawania metodą TIG-Puls. Określenie dopuszczalnego obszaru występowania zmiennej zasadniczej procesu zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Doświadczalne wyznaczanie wartości stałych dla algorytmu sterowania synergicznego procesu spawania metodą GMA-Puls. Doświadczalne wyznaczanie wartości stałych dla algorytmu sterowania synergicznego procesu spawania metodą TIG-Puls. Monitorowanie komputerowe systemu automatycznego spawania metodami GTA-Puls i GMA-Puls przy wykonywaniu złącza próbnego. Opracowanie i analiza wyników badań wykonanych podczas ćwiczenia nr 7, wnioski. Dr hab. inż. Andrzej Zając, prof. PK Instytut Materiałoznawstwa i Technologii Metali (M-2) Semestr, wymiar godz. (W, P), Komputerowo wspomagane projektowanie procesów wytwarzania PP-1 IX W E 1, P1 (4 pkt.) Semestr IX WYKŁADY: Metody wspomaganego komputerowo projektowania procesów technologicznych obróbki: wariantowa, generacyjna i semigeneracyjna. Zasady realizacji wspomaganego komputerowo projektowania procesów technologicznych obróbki. Wiedza technologiczna w projektowaniu procesów technologicznych i jej formalizacja. Ewolucja rozwoju baz danych w systemach zautomatyzowanego projektowania procesów technologicznych obróbki. Projektowanie procesu technologicznego na podstawie hierarchicznego modelu wiedzy technologicznej. Systemy ekspertowe w projektowaniu procesów technologicznych obróbki. Przykład działania systemu ekspertowego projektowania procesu technologicznego obróbki. Wspomagane komputerowo programowanie obróbki na OSN, poziomy zastosowań. Przykłady systemów, programowanie zorientowane warsztatowo. Systemy CAD/ CAM, zasada działania, przegląd systemów, programowanie w systemie AlfaCAM. Wspomagane komputerowo projektowanie procesów technologicznych montażu. PROJEKTOWANIE: Projektowanie bazy wiedzy technologicznej (dla zadanego zbioru części maszyn). Budowa systemu ekspertowego do projektowania procesów technologicznych. Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie z wykorzystaniem pakietu GTJ3. Przegląd systemów CAD/CAM. Programowanie zorientowane warsztatowo. Dr inż. Jan Duda Semestr, wymiar godz. (W, P), pkt : Wyposażenie przedmiotowe i narzędziowe PP-2 IX W1, P1 (3 pkt.)

10 Semestr IX WYKŁADY: Funkcja wyposażenia technologicznego w procesie wytwarzania, klasyfikacja wyposażenia, główne obszary zastosowania. Oprzyrządowanie przedmiotowe w zautomatyzowanej produkcji elastycznej: systemy oprzyrządowania składanego, sposoby łączenia elementów, przegląd systemów czołowych producentów europejskich; oprzyrządowanie do automatycznej wymiany; uniwersalne zespoły z akumulatorami siły. Oprzyrządowanie składane przenoszące niewielkie obciążenia (oprzyrządowanie do procesów spawania, pomiarów, obróbki erozyjnej,...). Wyposażenie technologiczne maszyn manipulacyjnych: chwytaki klasyfikacja, przegląd konstrukcji, zasady projektowania; głowice technologiczne. Wyposażenie narzędziowe: klasyfikacja, zasobniki narzędzi obrabiarek skrawających, systemy zasilania w narzędzia, systemy narzędzi składanych. Głowice z narzędziami napędzanymi. Systemy narzędzi obrotowych, tokarskich i uniwersalnych. Zasady projektowania oprzyrządowania przedmiotowego specjalnego: struktura uchwytu, podstawowe elementy uchwytów; dane wejściowe do projektowania oprzyrządowania; metodyka projektowania oprzyrządowania definicje baz głównych i pomocniczych przedmiotu, pary kinematyczne bazowania, zasadniczy sposób bazowania przedmiotu, błędy ustalenia, wybór wariantu optymalnego; dobór elementów i zespołów znormalizowanych; techniki realizacyjne projektowania. Projektowanie ręczne. Projektowanie wspomagane komputerowo. Komputerowo wspomagany dobór i projektowanie wyposażenia technologicznego: bazy danych oprzyrządowania; oprogramowanie specjalne do wspomagania doboru i projektowania; systemy 2D i 3D; modelowanie bryłowe elementów; zastosowanie systemów ekspertowych w doborze oprzyrządowania. Tendencje rozwojowe konstrukcji wyposażenia przedmiotowego i narzędziowego. PROJEKTOWANIE: Dobór oprzyrządowania uniwersalnego do realizacji zadanej operacji obróbkowej. Komputerowo wspomagany projekt uchwytu obróbkowego wiertarskiego składanego typu UPS (z zastosowaniem systemu PROJEX): modelowanie bryłowe przedmiotu obrabianego, analiza ustalenia przedmiotu w uchwycie, dobór zespołów typowych (bazujących, prowadzących i mocujących), dobór pozostałych elementów uchwytu, złożenie elementów i analiza kolizyjności. Komputerowo wspomagane projektowanie zespołów funkcjonalnych z elementów typu UPS firmy Hochenstein: analiza funkcji uchwytu, składanie zespołów z elementów UPS i łączenie ich w bloki, wprowadzanie zespołów i ich charakterystyk do bazy danych. Dr hab. inż. Adam Miernikiewicz, prof. PK Semestr, wymiar godz. (S), pkt.: Marketing przemysłowy XX-16 VII S1 (1 pkt) Semestr VII SEMINARIUM: Marketing przemysłowy jako element systemu zarządzania przedsiębiorstwem. Opracowanie koncepcji zarządzania marketingiem dóbr i usług przemysłowych. Klienci rynku towarów i usług przemysłowych. Integracja zakupów z funkcjonowaniem przedsiębiorstwa powiązanie z systemem informacji marketingowej. Strategia marketingu dóbr i usług przemysłowych. System prognozowania sprzedaży w przedsiębiorstwie. Planowanie i wybór strategii marketingowych z pozycji sprzedawcy i nabywcy przemysłowego. Segmentacja rynku towarów i usług przemysłowych. Polityka promocyjna i polityka cenowa przedsiębiorstwa na rynku wewnętrznym. Strategie innowacji i konkurencji. Analiza czynników ekonomicznych, otoczenia i konkurencji w warunkach globalizacji rynków. Organizacja komunikacji marketingowej w przedsiębiorstwie narzędzia komunikacji. Obsługa logistyczna w zarządzaniu marketingiem przemysłowym. Rola leasingu. Zarządzanie ustalaniem cen przemysłowych. Taktyka cenowa przetarg leasing. Zarządzanie sprzedażą towarów i usług przemysłowych. Rola mediów w kształtowaniu strategii marketingowych. Etyka w marketingu dóbr i usług przemysłowych. Prof. dr hab. inż. Józef Gawlik