PROJEKT WYKONAWCZY. MODERNIZACJA KOTŁOWNI C.O. na terenie Regionu Nowy Targ NOWY TARG, ul. Parkowa 11, działka nr 10924

Transkrypt

1 NOWY SĄCZ, ul. MIKOŁAJA REJA 45 tel./fax (0-18) tel. kom NIP REGON KONTO BANKOWE Credit Agricole Bank Polska S.A PRACOWNIA PROJEKTOWANIA ARCHITEKTONICZNEGO MGR. INŻ. ARCH. JOLANTA ROST TEMAT OPRACOWANIA PROJEKT WYKONAWCZY OBIEKT, ADRES INWESTOR, ADRES MODERNIZACJA KOTŁOWNI C.O. na terenie Regionu Nowy Targ NOWY TARG, ul. Parkowa 11, działka nr TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Krakowie KRAKÓW, ul. Dajwór 27 BRANŻA, OPRACOWANIE INSTALACJE SANITARNE projektant: inż. Mirosław Olszowski sprawdzający: mgr inż. Zbigniew Świerzy BRANŻA, OPRACOWANIE INSTALACJE ELEKTRYCZNE projektant: mgr inż. Andrzej Hodakowski sprawdzający: mgr inż. Maciej Hodakowski DATA Czerwiec 2015 EGZEMPLARZ NUMER 1

2 CZĘŚĆ I TEMAT OPRACOWANIA PROJEKT WYKONAWCZY TECHNOLOGIA KOTŁOWNI - MODERNIZACJA OBIEKT, ADRES MODERNIZACJA KOTŁOWNI C.O. na terenie Regionu Nowy Targ NOWY TARG, ul. Parkowa 11, działka nr INWESTOR, ADRES TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Krakowie KRAKÓW, ul. Dajwór 27 BRANŻA, OPRACOWANIE INSTALACJE SANITARNE projektant: inż. Mirosław Olszowski upr. proj. i wyk. Nr UAN /91 sprawdzający: mgr inż. Zbigniew Świerzy upr. proj. i wyk. Nr UAN.I -8340/A-77/90 DATA Czerwiec 2015 EGZEMPLARZ NUMER 1

3 TECHNOLOGIA KOTŁOWNI ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: I. Część opisowa 1. Opis techniczny II. Część rysunkowa 1. Rzut kotłowni 1 : Schemat

4 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego technologii kotłowni elektrycznej dla budynku Rejonu Energetycznego w Nowym Targu przy ul. Parkowej Zakres opracowania. Opracowanie niniejsze obejmuje techniczne rozwiązanie kotłowni elektrycznej dla potrzeb centralnego ogrzewania. 2. Podstawa opracowania. zlecenie Inwestora; podkład architektoniczno-budowlany; uzgodnienia międzybranżowe; obowiązujące normy i przepisy; PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania PN-91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania PN-91/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach ogrzewczych. Wymagania i badania PN-H-74200:1998 Rury stalowe ze szwem gwintowane PN-80/H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania PN-79/H74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe PN-65/M69013 Spawanie gazowe stali niskowęglowych i niskostopowych. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. 3. Dane ogólne. Zgodnie z ustaleniami z inwestorem dla potrzeb modernizacji istniejących kotłów elektrycznych przewiduje się wymianę istniejących zużytych kotłów elektrycznych na nowe. W chwili obecnej w kotłowni jest zainstalowanych sześć kotłów elektrycznych o mocy 48,0 kw każdy. Wymienione wyżej kotły przewiduje się do demontażu. Ponadto dla potrzeb dalszej modernizacji instalacji sanitarnych zaprojektowano dodatkowy obieg grzewczy dla potrzeb ciepłej wody z zasobnikiem podgrzewaczem ciepłej wody o poj. 300 dm Część szczegółowa. Przewiduje się, że źródłem ciepła dla modernizowanej kotłowni - będzie montaż sześciu sztuk elektrycznych kotłów grzewczych o mocy znamionowej 48 kw każdy. Czynnikiem grzewczym będzie woda o parametrach 80/60 C. Zaprojektowano elektryczne wiszące kotły elektryczne o napięciu 400V 3N~, 3x69,3A, 5x16mm 2, rozstaw króćców 350 mm, wymiary kotła 503x815x197 mm, prąd znamionowy wyłącznika nadprądowego 80A, ze sterownikiem pogodowym.

5 Jeden z kotłów projektuje się jako nadrzędny z automatyką pozwalającą na sterowanie układem 6 kotłów pracujących w kaskadzie. Wymuszenie obiegu wody grzewczej przewidziano przy zastosowaniu istniejących pomp firmy. Zabezpieczeniem instalacji będzie istniejące naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex, oraz zawory bezpieczeństwa SYR typ Czujnik temperatury zewnętrznej należy zamontować na wysokości 2 2,5 m nad terenem. Długość przewodu do czujnika nie może przekraczać 35 m (przy przekroju 2x1,5 mm Cu). Nie wolno układać przewodów do czujnika razem z przewodami 230/400V. Instalację elektryczną automatyki kotłowni wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu dostarczonych na budowę kotłów. Woda do celów grzewczych musi spełniać poniższe wymogi: - twardość ogólna 1 2 mol/m 3 - wartość ph 8 9,5 Dane techniczne kotła - znamionowa moc kotła 48 - podłączenie elektryczne 400V 3N - dopuszczalne ciśnienie wody 0,3 MPa - pojemność wodna kotła [ dm 3 ] 12 - ciężar kotła [kg] Obliczenie naczynia przeponowego wzbiorczego dla instalacji c.w Ve = 300 x 1,67 / 100 = 5,01 dm 3 Df = (5,4+1)-(4,2+1)/(5,4+1) =0,1875 Vn = Ve/Df Vn = 5,01 / 0,1875 = 26,8 dm 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 33DE, po=10,0 bar 4.2. Obliczenie zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.c.w. Pojemność zasobnika 300 dm 3 - Dopuszczalny współczynnik wypływu dla zaworu bezpieczeństwa membranowego SYR typ 2115 Dn 20 αc = 0,9 x 0,20 = 0,18 G = 4,4 x 10-4 x 300= 0,13 kg/s 0,13 do = 30 V = 5,2 mm 0,18V 0,6 x 965,34 Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 2115 Dn 20, wlot φ 20, wylot φ 25, średnica kanału dolotowego d = 14 mm Obliczenie zasobnika ciepłej wody Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem przyjęto zasobnik podgrzewacz c.w. o pojemności 300 dm 3. Zapotrzebowanie mocy cieplnej do podgrzewu ciepłej wody Qco = 300 x 55 x 1,163 = W 4.4. Pompy obiegowe Pompa ładowania zasobnika c.c.w. Obliczeń dokonano dla wydajności stałej 300 dm 3 /h, i temperatury zasilania 70 C. opory wymiennika 900 mm H2O

6 H = 1,2 x 900 / 1000 = 1,08 m H2O Dobrano pompę Wilo-Stratos 25/1-4 Pompa cyrkulacyjna c.c.w. Q = 300 x 0,2 = 60 dm 3 /h opory instalacji 680 mm H2O H = 1,2 x 680 / 1000 = 0,82 m H2O Dobrano pompę Wilo-Star-Z 15 TT 5. Napełnianie zładu technologicznego Wymagania dotyczące jakości wody kotłowej dla zastosowanych jednostek kotłowych, nakazują stosowanie wody o twardości całkowitej 5,6-11,2 o N. W zwiazku z tym że wskaźnik objętości wody w instalacji jest większy niż 10 dm 3 /kw, należy przyjmować jako dopuszczalne dolne wartości podanego przedziału. W związku z brakiem informacji na temat twardości wody, należy koniecznie pierwsze napełnianie zładu dokonać wodą uzdatnioną. Napełnianie instalacji należy wykonać do ciśnienia 1,5 bara ( przy wodzie zimnej ). Napełnianie zładu poprzez istniejącą stację uzdatniania wody. W trakcie eksploatacji uzupełnianie zładu należy wykonywać w sposób ręczny - po stwierdzeniu przyczyn ewentualnych nieszczelności. Po uzupełnieniu zładu połączenie elastyczne zaworu napełniania należy rozłączyć. 6. Rury i kształtki 6.1 RURY Instalację wody technologicznej w obiegach kotłowych, oraz obiegach grzewczych, wykonać z rur stalowych ze szwem wg. PN-EN 10219:2000 i PN-EN 10210:2000 łączonych przez spawanie lub łączonych kołnierzowo. Instalacje wody wodociągowej surowej, oraz uzdatnionej wykonać z rur obustronnie ocynkowanych z końcówkami gwint. wg. PN-EN 10219: KSZTAŁTKI Dla rur stalowych wg. PN-EN 10219:2000 stosować łuki hamburskie kąt 90 o - głównie o promieniu R = 1 1,5xD, zwężki wg. KESC Dla rur gwintowanych czarnych i ocynkowanych łączniki z żeliwa ciągliwego wg. PN-76/H ARMATURA Na rurociągach wg. PN-EN 10219:2000 można montować armaturę kołnierzową, kulową. Szczegółowa specyfikacja armatury odcinającej i zwrotnej w dalszej części opisu. Po zmontowaniu przewodów i armatury należy instalację płukać dwukrotnie, a następnie wykonać próbę ciśnienia na szczelność zgodnie z przepisami. 8. Warunki ogólne. Usytuowanie urządzeń, armatury i sposób połączeń wg schematu kotłowni oraz rysunków zamieszczonych w dokumentacji. Po zmontowaniu przewodów i urządzeń należy instalację przepłukać dwukrotnie, a następnie wykonać próbę ciśnienia na szczelność zgodnie z przepisami. Zabezpieczenie antykorozyjne wykonać przez dwukrotne pomalowanie farbą antykorozyjną po oczyszczeniu rur z piasku i zgorzeliny. Izolację cieplną wykonać z gotowych elementów poliuretanowych, np. Thermaflex i zabezpieczyć płaszczem ochronnym z PVC.

7 Rurociągi należy pomalować na kolor: - cynober - zasilanie; - niebieski - powrót; - czarny - zabezpieczenia. Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach wody zimnej, ciepłej wody użytkowej, centralnego ogrzewania powinna spełniać wymagania minimalne określone w poniższej tabeli: Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu 1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035W/(m*K) 1) 2 Średnica wewnętrzna od 22mm do 35mm 30mm 3 Średnica wewnętrzna od 35mm do 100mm Równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100mm 5 6 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników ½ wymagań z poz. 1-4 ½ wymagań z poz Przewody wg poz. 6 ułożone w posadzce 6 mm 9. Uwagi końcowe całość prac montażowych wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe oraz niniejszym projektem, przez uprawnionych monterów i pod nadzorem branżowym montaż kotłów oraz pomp wykonać zgodnie z DTR dostarczonymi przez producentów w trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poż. wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające je do obrotu i stosowania dla urządzeń technicznych podlegających Dozorowi Technicznemu niezbędne jest Upoważnienie Dozoru Technicznego dla urządzeń pozostających w kontakcie z wodą użytkową wymagana jest opinia higieniczna P.Z.H. ustawienia, wykonania instalacji i pierwszego uruchomienia kotłów mogą dokonać tylko dopuszczone autoryzowane firmy zgodnie z istniejącymi przepisami i regułami technicznymi

8 pomieszczenie kotłowni musi być utrzymane w czystości bez pyłu i kurzu przed uruchomieniem kotłów należy sprawdzić szczelność układu centralnego ogrzewania oraz dokładnie odkurzyć kotłownię i umyć posadzkę UWAGA: Nie wolno uzupełniać wody w instalacji centralnego ogrzewania w czasie pracy kotła oraz gdy kocioł jest gorący, gdyż może to spowodować pęknięcie kotła Opracował: inż. M. Olszowski Zestawienie urządzeń kotłowni 1. Kocioł elektryczny o mocy 48,0 kw 6 szt. 2. Zawór zwrotny Socla Dn 25 6 szt. 3. Filtr siatkowy 6 szt. 4. Zawór bezpieczeństwa istniejący do ponownego montażu 1 szt. a. Zawór kulowy Dn 25 3 szt. b. Pompa obiegowa ładowania zasobnika c.w. Hp = 2,5 m, Q = 1,1 m 3 /h 1 szt. c. Zawór zwrotny Dn 25 1 szt. d. Zawór zwrotny klapowy Dn 25 1 szt. e. Zawór kulowy Dn 25 2 szt. f. Zawór kulowy Dn 15 2 szt. g. Zawór kulowy Dn 25 2 szt. h. Zasobnik podgrzewacz V = 300 dm 3 1 szt. i. Pompa cyrkulacyjna Hp = 1,35 m, Q = 0,3 m 3 /h 1 szt. j. Zawór zwrotny Dn 15 1 szt. k. Naczynie wzbiorcze typu DD 33 1 szt. l. Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 Dn 20 1 szt. m. Magnetyzer Dn 25 1 szt. n. Zawór zwrotny Dn 25 1 szt. o. Zawór kulowy Dn 25 1 szt. Termomanometr 1 szt. Manometr tarczowy z kurkiem spustowym 3 kpl.

9 N 05 i P2 b k P1 KOTŁOWNIA ELEKTRYCZNA 18,48 m2 P3 A A E1 E2 E3 E4 E5 E6 KOMUNIKACJA 12,67 m² NAWIEW 160 x 160 WLOT W KORYTARZUPOD STROPEM WYLOT W KOTŁOWNI 30 CM NAD POSADZKĄ A - A E1 E2 E3 E4 E5 E WYLOT W KOTŁOWNI 30 CM NAD POSADZKĄ DATA: CZERWIEC 2015r. NR RYSUNKU: 1. INWESTOR: PROJKETANT GŁÓWNY: TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Krakowie OBIEKT: Budynek administracyjny RD Nowy Targ inż. Mirosław Olszowski Upr.Proj.Wyk. UAN /91 ADRES: Nowy Targ, ul. Parkowa 11, dz. nr ROZDZIELNIA 6,06 m² POMIESZCZENIE GOSPODARCZE 5,63 m² SPRAWDZAJĄCY: NAZWA RYSUNKU: KOMUNIKACJA 10,74 m² HYDROFORNIA 8,40 m² ARCHIWUM 18,92 m² RZUT PIWNIC - KOTŁOWNIA STADIUM: mgr inż. Zbigniew Świerzy upr. Nr UAN.I-8340/A-77/90 1:50 SKALA: PROJEKT BUDOWLANY

10 POMPY ISTNIEJĄCE POMPY PROJEKTOWANE P1 P P2 PROJKETANT GŁÓWNY: inż. Mirosław Olszowski Upr.Proj.Wyk. UAN /91 INWESTOR: OBIEKT: TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Krakowie Budynek administracyjny RD Nowy Targ DATA: CZERWIEC 2015r. SPRAWDZAJĄCY: mgr inż. Zbigniew Świerzy upr. Nr UAN.I-8340/A-77/90 ADRES: NAZWA RYSUNKU: STADIUM: Nowy Targ, ul. Parkowa 11, dz. nr PROJEKT BUDOWLANY SCHEMAT KOTŁOWNI SKALA: - NR RYSUNKU: 2.