PREZENTACJA TECHNICZNA LINII DO PRODUKCJI PŁYT KOMPOZYTOWYCH ALUMINIOWO-PLASTIKOWYCH CJMFH1300/1600 C

Transkrypt

1 PREZENTACJA TECHNICZNA LINII DO PRODUKCJI PŁYT KOMPOZYTOWYCH ALUMINIOWO-PLASTIKOWYCH CJMFH1300/1600 C Wyposażenie: 1- Urządzenie tłoczące 2- Forma 3- Łączenie folii makromolekularnej 4- Łączenie mechaniczne 5- Rozwijanie 6- Chłodzenie 7- Pokrywanie folią zabezpieczającą 8- Prowadzenie 9- Płyta poprawiająca 10- Automatyczne mierzenie i cięcie 11- Elektroniczny system kontroli Główne parametry techniczne : 1. Surowiec a) PE: LDPE można używać regranulatu b) Aluminium aluminium rolowane, malowane - szerokość mm - grubość 0,2 0,6 mm - maksymalna średnica zewnętrzna 1300 mm c) Folia makromolekularna - szerokość mm - grubość 0,03-0,05 mm - waga kg/ rolka d) Folia zabezpieczająca - szerokość mm - grubość 0,06 0,08 mm 2. Produkt gotowy - szerokość mm - grubość 2 6 mm - długość odpowiadająca zamówieniu klienta 3. Szybkość produkcji 1-3 m/min 4. Maksymalna wydajność 300 dni w roku, 20 godzin na dobę I typ szerokość 1220 mm mkw. Szerokość 1575 mm mkw. 5. Całkowite zapotrzebowanie energii 561,6 KW ( nowa maszyna), zapotrzebowanie robocze 280 KW 6. Całkowite zapotrzebowanie na powietrze: - ciśnienie Kgf/ cm2 - zużycie powietrza - 0,5 1 m sześciennego/ min

2 7. Całkowite zapotrzebowanie na wodę: - ciśnienie 1-2 kg/cm2 - zużycie 10 ton/ dobę 8. Wymiary linii : długość x szerokość x wysokość - 35m x 7m x 5m 8. Całkowita waga linii 60 ton KRÓTKA PREZENTACJA CJMFH1300/1600 C Nasza nowa linia do produkcji paneli kompozytowych CJMFH1300/1600 C jest linią trzeciej generacji w której połączyliśmy niemiecką i koreańska myśl techniczną. Nasza linia posiada następujące zalety w porównaniu do innych linii tego typu: 1. Oszczędność energii Inne linie wykorzystują trzy systemy rolek do chłodzenia PE i przygotowania paneli, wtedy PE jest podgrzewany do temperatury połączenia. Na ten proces tracimy 150 KW energii. CJMFH1300/1600 omija ten proces i wykorzystuje podgrzany PE do temperatury połączeniowej i może zaoszczędzić tą energię. 2. Prosta obsługa Nie musimy podwyższać temperatury PE do osiągnięcia żądanego połączenia ( kontrola temperatury jest trudna do zmierzenia i zależy jedynie od doświadczenia w regulacji temperatury przy zakończeniu procesu, to doświadczenie jest bardzo ważne) Linia CJMFH1300/1600 może wykorzystywać PE naturalnej temperaturze do osiągnięcia celu. Operatorzy nie muszą mieć dużego doświadczenia w obsłudze maszyny. 3. Wysoka wydajność ( sprawność) Ponieważ obsługa linii jest prosta a temperatura, którą musimy osiągnąć jest niska to ilość nieudanych produktów też jest mała. Wydajność ( sprawność) linii jest bardzo wysoka jedynie 1 mb nieudanego produktu może się przytrafić przy starcie i zatrzymaniu linii 4. Powszechne zastosowanie Kiedy produkujemy nieznormalizowany produkt nasza linia posiada doskonałą zdolność zmian. Nawet wtedy kiedy produkujesz panele ognioodporne nasza maszyna jest bardzo odpowiednia 5. Korzystne warunki eksploatacji

3 Ponieważ technologia jest bardzo prosta to i kontrola urządzeń jest prosta. Kiedy projektowaliśmy naszą linię rozważaliśmy funkcję rozmieszczenia linii, niektóre jej części mogą pracować na przemian. Jedna maszyna ma dwie funkcje robocze to przygotowuje dobrą podstawę do stabilności produkcji. Podsumowując wszystko o naszej linii jest to nowoczesna, najbardziej niezawodna maszyna, OPIS TECHNICZNY URZADZEŃ 1. Mieszalnik surowca ( 560 kg/h) Zużywający urządzenie typu 200 5,5 KW mieszalnik ma wydajność 560 kg/h i może on zagwarantować, że różnorodny PE pod względem składu i koloru zostanie dobrze wymieszany. Jego kontroluje się prosto i może się oczyścić z odpadów w samą porę. 2. Próżniowa suszarka do surowca ( 800 kg/h) Zużywający urządzenie typu 200 5,5 KW osiągniemy wydajność 800 kg/h 3. Wytłaczarka ( :1) - (1)śruba i zbiornik urządzenia wykonany jest z wysokogatunkowej stali stopowej 38CrMoAIA, poprzez dokładny projekt i proces wykonania, pokrycie azotem jest to idealne urządzenie do produkcji paneli aluminiowych To może gwarantować odpowiednią formę. - (2)Przekładnia redukcji biegów wykorzystuje włoską technologię i jest wykonana z materiału 20CrMoTi w czasie dokładnego procesu, koło odpowietrzające pochodzi z importu i wraz z silnym smarowaniem komory chłodzącej, małym rozmiarem gwarantuje długą żywotność i wysoką precyzję. - (3) Zbiornik: warstwa azotu 0,6-0,7 mm; twardość ( HV) > 940, szorstkość powierzchni wewnętrznej zbiornika : Ra< 1,6. Zbiornik posiada 8 stref grzania, moc grzania 2,21 KW/ strefę i wiatrak maszyny chłodzącej ma moc 550W/ strefę. Zbiornik jest cieplejszy dzięki ceramicznym pierścieniom grzewczym i chłodzony przez wentylatory. - (4) Główny silnik jest wykonywany na życzenie zamawiającego, możemy użyć Silnik Ac ( 200KW) lub Dc ( 180 KW). Silnik Ac lub Dc jest sterowany przez inwertor ABB lub EURO. Temperatura jest sterowana przy pomocy sterownika cyfrowego RKC. Pomiar temperatury następuje przy wykorzystaniu miernika opornościowego platynowego PT i stycznika SIEMENS - (5) Lej samowyładowczy z gorącym powietrzem 36KW - (6) System kontroli temperatury wykorzystywany jest miernik japoński RKC CH 42 do kontroli temperatury oraz zmiany zasilania zapewnia stałą temperaturę - (7) System pneumatyczny - (8) System zapasu wody - (9) Elektroniczny system kontroli Uwaga: Ta maszyna jest specjalnie przystosowana do ekstruzji płyt z PE Energia całkowita : 108,6 KW+ 200 KW

4 4. Głowice- formy A) Głowica - (1) Grubość ustnika można regulować, można dokładnie regulować grubość wytłaczanej warstwy PE, regulator może kontrolować strumień PE we wszystkich strefach sprawiając że będzie ona bardzo dokładna. - (2) Specjalna konstrukcja szybkości przepływu oraz stała kontrola temperatury zapewniają stabilną ekstruzję i dobrą ekstuzję do następnego etapu produkcji dobrych paneli - (3) Matryca materiał 40Cr - (4) Metoda regulacji ręczne pokrętło ( do drobnych regulacji) - (5) Metoda podgrzewania podgrzewanie przy pomocy elektrycznych prętów grzewczych i kontroli 5 strefach z napięciem 220V, zużycie energii nie większe niż 4KW na każdą strefę B) Sito wymienne Wykorzystanie ciśnienia oleju do wymiany siatki pozwala to wykonać bez zatrzymywania maszyny bezpiecznie i pewnie C) Moduł kontrolujący temperaturę ( automatyczne utrzymywanie stałej temperatury) Moc całkowita 40 KW 5. Nakładanie folii makromolekularnej - Maszyna rozwijająca folię wykorzystuje rolki metalowe o średnicy 400mm o zewnętrznej konstrukcji pęcherzykowej przepuszczającej gorący olej, wahania temperatury na zewnetrznej powierzchni rolek nie przekraczają 5 stopni C. To pozwala być pewnym, że połączenie folii i aluminium jest stabilne. - Maszyna do ekstruzji kompozytu wykorzystuje metalowe rolki o średnicy 400mm oraz wodę do regulacji temperatury. Maszyna ta wykonuje krąg składający się z aluminium, folii makromolekularnej oraz PE w wysokiej temperaturze. Wysoka temperatura sprawia, że połaczenie jest trwałe. Ta technologia bardziej pasuje do wykonywania paneli ognioodpornych B1 - Maszyna nakładająca folię wykorzystuje urządzenie powietrzne typu zamkniętego poprzez koło ręczne możemy regulować pozycję folii w prawo i w lewo - Kontrola napięcia - Regulowane koło nawojowe - System kontroli temperatury wody - 22,4 KW - System gorącego oleju 33 KW - System transportowy 44 KW Uwaga: ta część służy do pierwszego nałożenia folii makromolekularnej na część przednią i spód aluminium bez pęcherzyków pomiędzy obie warstwy. Kontrola napięcia pozwala uniknąć tworzenia się załamań i przygotowuje podstawę do następnego etapu pierwszego połączenia. Pierwsze połączenie wykorzystuje zespół metalowych rolek o średnicy 400 mm, wykorzystuje wysoką temperaturę podczas ekstruzji PE i łączenia PE z folią makromolekularną oraz aluminium Moc całkowita : 59,4 KW

5 6. Maszyna zespalająca - Wykorzystując 4 zespoły rolek zapewniamy styk wysokiej jakości, panele są dobrze wyrównane, rolki o zewnętrznej konstrukcji pęcherzykowej przepuszczającej gorący olej, wahania temperatury na zewnętrznej powierzchni rolek nie przekraczają 5 stopni C. To pozwala być pewnym, że połączenie folii i aluminium jest stabilne. - System gorącego oleju System składa się z pompy przenoszącej gorący olej, zaworu, stalowego cylindra- wysokie ciśnienie oleju, pełna płynność obrotów, bez filtra, gorąca temperatura może być regulowana dwukierunkowo. - Urządzenie transportowe - główny cylinder posiada stalowy cylinder z zaworem regulacyjnym co pozwala uniknąć uszkodzenia uszczelki - System chłodzenia wodą Uwaga: Ta część maszyny posiada 4 zespoły wysokociśnieniowego łączenia oraz wyrównania przed połączeniem rdzenia PE wraz z folią makromolekularną i aluminium oraz spodnią warstwą aluminium również wyrównaną. Podczas tej operacji system gorącego oleju powinien uprzednio nagrzać wózki do pewnej temperatury z tolerancją do 3 stopni. Moc całkowita 99KW 7. Maszyna rozwijająca - Maszyna rozwijająca wyższa - Elektryczna maszyna rolkowa przesuwająca niższa - Dodatkowa maszyna kontrolująca rozwijanie - Rolkowa platforma ustalająca oraz półka - Platforma kołowa przesuwająca Uwaga: Ta część maszyny wykorzystuje aluminiowe rolki z ruchomą maszyną rozwijającą i dodatkową maszyną rozwijającą co pozwala uniknąć zniekształceń i powoduje, że operacja jest prosta Moc całkowita 3 KW 8. Część chłodząca - Komora chłodzenia powietrzem regulowana - 24 wypływy powietrza, duża wydajność nadmuchu, mały hałas, zapewniają idealną temperaturę do połączenia folii z panelem kompozytowym - System elektryczny Uwaga: płyta aluminiowo-plastikowa jest chłodzona w tej komorze. Komora z regulacją powietrza chłodzącego zapewnia właściwe pokrycie panelu przez folię ochronną Moc całkowita 5KW 9. Pokrywanie panelu folią ochronną - Maszyna pokrywająca folią i obcinająca wykorzystuje podwójne rozwijanie w czasie naklejania folii ochronnej, regulowane położenie rolek, dwie rolki gumowe sztywne o średnicy 200mm to wszystko pozwala osiągnąć solidne połączenie folii z panelem Wykorzystuje rolkowe noże brzegowe, cięcie płynne, bez zabrudzeń, pozycja noży może być regulowana do osiągnięcia pożądanej szerokości panelu

6 Uwaga: ta maszyna obejmuje obie strony panelu górną i dolną w tym samym czasie oraz regulowane koło dociskowe umożliwia dokładne przyklejenie folii 10. System transportowy - Maszyna transportująca wykorzystuje rolki o średnicy 400 mm o różnej sztywności do osiągnięcia max siły docisku, eliminuje szarpnięcia i powoduję że panel jest gładki po zakończeniu procesu połączenia na gorąco Uwaga: Główna moc zależy od tej maszyny Moc całkowita : 5KW 11. Część korygująca płyty - Pięciorolkowa maszyna korygująca - Wielokrążek Uwaga : Ta część maszyny poprawia płytę w przypadku gdy operator nie obsługuje maszyny i płyta się przesunie 12. Automatyczne mierzenie i cięcie płyt - Automatyczne mierzenie i cięcie płyt 7,5 KW - Transporter rolkowy oraz platforma - Mierzenie i kreślenie 1,5 KW - System elektryczny Uwaga: ta część maszyny tnie płyty zgodnie z zamówieniem Moc całkowita 9 KW 13. Elektroniczny system kontroli - do części ekstrudera, do silnika DC kontroler pochodzi z firmy EUROTHERM, do silnika AC z firmy ABB, kontroler temperatury z firmy RKC - przetwornik z firmy ABB - adapter niskiego napięcia produkcji niemieckiej firmy Moeller lub LG - drobna elektronika produkcji chińskiej - kontroler temperatury z japońskiej firmy RKC SYSTEM PNEUMATYCZNY Aluminiowe rolki górne i dolne dostosowują nacisk automatycznie co powoduje że zmiana rolek z aluminium jest prosta dla operatora. Wszystkie wielokrążki są łatwe w montażu i przechodzą test ustawienia przed uruchomieniem

7 SYSTEM KONTROLI ELEKTRYCZNEJ System kontroli elektrycznej jest skonstruowany praktycznie, sensownie i poręcznie. System transportu ma bezpośrednie połączenie z regulatorem prędkości i regulatorem przetwarzania częstotliwości. To umożliwia wspólną pracę do osiągnięcia jak najbardziej precyzyjnej i funkcjonalnej pracy maszyny. Poza tym wszystkie mierniki temperatury pracują bardzo precyzyjnie. Łatwo dostrzec wskazania mierników cyfrowych