Magazyn firmowy. ssi-schaefer. www. .com. Nr 25 Wydanie 1/ Suer: Zautomatyzowane 18 Indywidualnie dostosowane rozwiązanie dla branży napojów

Transkrypt

1 Nr 25 Wydanie 1/2015 Magazyn firmowy Przemysł Temat przewodni Przemysł spożywczy Przemysł samochodowy ebm-papst: Wydajność procesów na najwyższym poziomie 4 Vectura AS: 16 Suer: Zautomatyzowane 18 Indywidualnie dostosowane rozwiązanie dla branży napojów rozwiązania dla części pojazdów użytkowych www. ssi-schaefer.com

2 Redakcja Spis treści 4 14 Drodzy Czytelnicy! Wysoko wydajne procesy logistyczne i koncepcje przepływu materiału mają decydujący wpływ na wyniki przedsiębiorstwa. Na kolejnych stronach znajdą Państwo liczne praktyczne przykłady zaczerpnięte z różnych gałęzi przemysłu. W wielu przypadkach niezbędne jest stworzenie z wybranych standardowych komponentów inteligentnego i kompleksowego rozwiązania, również z uwzględnieniem skutecznych struktur IT. Jesteśmy w stanie spełnić różne wymagania także w branży IT. WAMAS jest skalowalnym i gotowym do użycia oprogramowaniem logistycznym spełniającym najwyższe wymagania w zakresie automatyzacji. WAMAS GO! jest natomiast systemem zarządzania magazynem, przewidzianym do obsługi mniejszych i średnich magazynów, które do tej pory były obsługiwane ręcznie. Oprócz tego możliwe jest połączenie z systemami SAP. Firma SSI Schäfer jest doskonale przygotowana do spełnienia takich wymogów. Oferuje: bardzo bogatą paletę produktów, wysoką wartość dodaną, specjalistyczną wiedzę branżową, globalną sieć dystrybucji, nowoczesne wyposażenie zakładów produkcyjnych, indywidualną obsługę klienta i to na całym świecie. To właśnie dzięki różnorodnej palecie produktów oferujemy naszym klientom przekonujące korzyści. Na etapie tworzenia koncepcji i doradztwa firma SSI Schäfer nie porusza się jedynie wśród kilku standardowych rozwiązań. Nie musimy też zawsze oferować wyłącznie systemów wysoko zautomatyzowanych. Z naszych obliczeń opłacalności często wynika, że rozwiązania ręczne lub częściowo zautomatyzowane są korzystniejsze analizując czyste liczby można powiedzieć, że takie rozwiązania stanowią nawet większość. Jesteśmy szczególnie dumni z opracowania opatentowanego rozwiązania 3D-MATRIX Solution. Umożliwia ono składowanie, buforowanie i dopasowane do liczby zleceń sekwencjonowanie w ramach jednego systemu, który charakteryzuje się wysoką dynamiką. Takie rozwiązanie zapewnia nie tylko znacznie większe bezpieczeństwo procesów, lecz także dużo większą przepustowość. Pozostałe zalety to znaczna oszczędność kosztów i możliwość skalowania odpowiednio do zapotrzebowania. Zachęcamy Państwa do lektury! Logistyka jest ciekawym tematem, i to nie tylko dla ekspertów. Dynamika i poziom innowacyjności hasło Przemysł 4.0 przyczyniają się do rozwoju przyszłościowych rozwiązań, które dotyczą nas wszystkich. Temat przewodni Projekt Projekt Przemysł ebm-papst: Wydajność procesów na najwyższym poziomie GKN Walterscheid/Unipro/ Häfele/Paul Forrer AG/A. O. Smith 9 Przemysł farmaceutyczny APONEO/Farmexim Projekt Przemysł samochodowy Projekt Suer/BMW Märtin/Subaru 20 Funkcjonalne projekty DKSH/Mon Transport/ China Tobacco Guangxi Industrial/ TF Bowman & Son/Il Bacio di Stile 10 Handel 22 SSI Schäfer od środka Klaus Tersteegen Kierownictwo SSI Schäfer, Neunkirchen Rozwiązanie Projekt 3D-MATRIX Solution Piece, Case and Pallet Picking Stockmann/SiSi-Werke/ MVN/A. Kempf 14 Przemysł spożywczy Rozwiązanie Ogłoszenia przetargów Batch pick n scan Sorter JYSK/Bóboli/REYHER/Sainsbury s Projekt Fresh & Frozen Food AG/ Lantmännen Unibake/Pasfrost/ Vectura AS/Zott 2 3

3 Przemysł Temat przewodni z 18 zakładów produkcyjnych należących do przedsiębiorstwa. Nowe centrum logistyczne zaopatruje w gotowe produkty 600 klientów, 57 punktów dystrybucji i firmy-córki na całym świecie. Centrum logistyczne dysponuje około miejsc składowania o pojedynczej głębokości. Magazyn oferuje możliwość zarządzania pozycji, z czego 5000 jest przeznaczonych na artykuły gotowe, a na środki produkcyjne. Wartość stanów magazynowych, które podlegają pełnej rotacji 12 razy w roku, wynosi około 23 milionów EUR. Odpowiada to ruchom magazynowym w miesiącu. Wysoki poziom innowacyjności rozwiązania wiąże się z wydajnością, którą zapewniają nowoczesne komponenty instalacji, inteligentna organizacja procesów, infrastruktura IT dokładnie dostosowana do określonych wymogów oraz taktowana struktura transportowa. Centrum logistyczne należące do ebm-papst Landshut dysponuje obecnie pierwszym magazynem wysokiego składowania, który został wyposażony w najnowocześniejsze urządzenia do obsługi regałów nowej generacji Exyz firmy SSI Schäfer. Konstrukcja modułowych urządzeń do obsługi regałów Exyz charakteryzuje się minimalnym zapotrzebowaniem przestrzeni i maksymalną wydajnością. Zapewnienie wydajnych procesów jest możliwe dzięki inteligentnej organizacji różnych przepływów materiału, zautomatyzowanej obsłudze przyjmowania i wydawania towarów oraz systemowi SAP EWM, który jest dokładnie dostosowany do wymogów taktowanego zaopatrzenia produkcji. Na potrzeby obsługi zamówień w okresach szczytowych oraz zamówień ekspresowych przewidziano ręczne stanowiska do komisjonowania. Dane i fakty Cele projektu: Likwidacja ograniczeń przepustowości Likwidacja magazynów zewnętrznych i połączenie zapasów Zwiększenie wydajności poprzez dalszą automatyzację procesów oraz stworzenie inteligentnej infrastruktury IT na podstawie SAP Uwzględnienie różnych stref temperatur Innowacyjna koncepcja przeciwpożarowa Zakres naszej dostawy i usługi: 5-alejkowy magazyn wysokiego składowania z miejsc składowania palet 5 energooszczędnych urządzeń do obsługi regałów z paletami typu Exyz Technika transportu palet, sterowanie Dostosowanie i wdrożenie SAP EWM 10 różnych środków transportowych: od europalet poprzez skrzynie kratowe, palety płaskie IPPC-NA, palety düsseldorfskie (wyposażone) aż po skrzynie składane Etykietownica z różnymi pozycjami aplikacji Wizyta praktykantów ebm-papst w firmie SSI Schäfer Wydajność procesów na najwyższym poziomie Dla wiodącego producenta silników i wentylatorów na świecie ebm-papst firma SSI Schäfer stworzyła centrum logistyczne zapewniające zaopatrzenie produkcji i dystrybucję. Najnowocześniejsze komponenty instalacji gwarantują wydajność procesów na najwyższym poziomie. Landshut, Niemcy. Aby znieść ograniczenia przepustowości w zakładzie produkcyjnym w Landshut, zlikwidować magazyny zewnętrzne i połączyć zapasy, zakład ebm-papst Landshut powołał do życia program zwiększenia wydajności Fabryka Program ten przewiduje również uproszczenie oraz zwiększenie wydajności procesów logistycznych poprzez automatyzację i stworzenie odpowiedniej infrastruktury IT. Szczegółowa koncepcja zakładała zmniejszenie nakładów logistycznych przedsiębiorstwa o około 40 %. Okazało się też jednak, że powierzchnia zakładu jest zbyt mała, aby umożliwić dalszy rozwój. W związku z powyższym przedsiębiorstwo kupiło odpowiedni teren zlokalizowany w odległości 5 km W 5-alejkowym magazynie wysokiego składowania, który dysponuje ok miejsc składowania o pojedynczej głębokości, pracuje 5 najnowocześniejszych urządzeń do obsługi regałów nowej generacji Exyz. od zakładu oraz zaplanowało wybudowanie nowego centrum logistycznego zapewniającego zaopatrzenie produkcji i dystrybucję. Zlecenie na opracowanie projektu kompleksu logistycznego otrzymał dział SSI Schäfer ds. intralogistyki jako generalny wykonawca. Kompleks ten obejmuje 5-alejkowy magazyn wysokiego składowania, wyposażenie transportowe, powierzchnie przystosowane do przyjmowania towarów, komisjonowania i wydawania towarów oraz sterowanie procesem, które bazuje bezpośrednio na systemie SAP EWM. W połowie 2013 r. firma SSI Schäfer przekazała centrum logistyczne w terminie wiodącemu producentowi wentylatorów, przewietrzników, dmuchaw i silników na świecie. Zakład w Landshuter jest jednym Inną szczególną cechą tego kompleksowego rozwiązania jest to, że system SAP EWM (Extended Warehouse Management) jest dostosowany do procesów realizowanych w zakładzie ebm-papst Landshut, w którym oprócz w pełni zautomatyzowanej obsługi wpływu towarów, której towarzyszy kontrola jakości, odbywa się również sekwencyjne dostarczanie zleceń klientom oraz zaopatrzenie i zbycie produkcji. Firma SSI Schäfer opracowała rozwiązanie, które zostało zatwierdzone. Dzięki zarządzaniu oknami czasowymi, które jest sterowane za pośrednictwem systemu SAP EWM i zgodnie z którym obecnie odbywa się organizacja procesów, oraz wdrożeniu rozwiązania automatyzacyjnego jesteśmy w stanie równomiernie wykorzystywać zasoby oraz udało nam się znacznie zwiększyć elastyczność procesów i je przyspieszyć. W ten sposób odnotowujemy znaczny wzrost wydajności zarówno w przypadku zaopatrzenia produkcji, jak i dystrybucji. Dzięki rozwiązaniu zaproponowanemu przez firmę SSI Schäfer zrealizowaliśmy cele związane z budową nowego magazynu. Jesteśmy bardzo zadowoleni, podsumowuje Stefan Brandl, prezes ebm-papst Landshut. Podczas wydawania towarów na taśmy wszystkie informacje o towarach są dostępne w systemie SAP EWM. Wizyta w centrum technologicznym SSI Schäfer w Giebelstadt i wykłady zrobiły na praktykantach ebm-papst duże wrażenie. Giebelstadt, Niemcy. Aby przybliżyć praktykantom ebm- -papst świat intralogistyki i zapoznać ich z koncepcją szkoleniową SSI Schäfer, 11 września 2014 r. dostawca rozwiązań systemowych zaprosił praktykantów do odwiedzenia centrum technologicznego w Giebelstadt. Około 60 młodych pracowników wzięło udział w obszernej prezentacji zakresu usług i koncepcji szkoleniowej. Na zakończenie odbyła się wizyta w centrum technologicznym, podczas której wyjaśniono praktykantom sposób działania technologii automatyzacji. Podczas wizyty w centrum praktykanci ebm-papst mogli na żywo zapoznać się z różnymi komponentami intralogistyki oraz nawet sami wypróbować stanowisko do komisjonowania Pick-to-Tote. Rainer Gasche, asystent kierownictwa zakładu ebm-papst w Landshut, towarzyszył grupie podczas wizyty w Giebelstadt i stwierdził, że systemy zastosowane w centrum technologicznym wywarły na nim duże wrażenie: Podczas wizyty w SSI Schäfer mieliśmy okazję zapoznać się z nowoczesną koncepcją szkoleniową przedsiębiorstwa oraz z innowacyjnymi technologiami. Zwłaszcza wizyta w centrum technologicznym była niezwykle interesująca i liczne eksponaty zrobiły na naszej grupie bardzo duże wrażenie. 4 5

4 Przemysł Inteligentna koordynacja procesów Na zlecenie GKN Walterscheid, wiodącego dostawcy systemów napędowych i uprawnych z zakresu techniki rolnej na świecie, firma SSI Schäfer wdrożyła nowy system magazynowania. Połączenie regałów paletowych i półkowych gwarantuje optymalne procesy i większe bezpieczeństwo magazynowanych towarów. Całym przepływem towarów steruje system zarządzania magazynem WAMAS GO! Po lewej: Nowy regał paletowy zapewnia natychmiastowy dostęp do poszczególnych palet załadunkowych. Po prawej: Wszystkie artykuły i miejsca składowania są opatrzone kodem kreskowym do celów identyfikacji oraz wprowadzone do systemu. Sohland, Niemcy. Przyczepy, wały przegubowe, wahacze dolne i górne, systemy stabilizujące technologia Walterscheid znajduje obecnie zastosowanie w maszynach rolniczych wszystkich znanych producentów. W Sohland na powierzchni 1700 m² magazynowane są części zamienne oraz materiały do zaopatrzenia produkcji. W 2013 r. podjęta została decyzja o optymalizacji magazynu GKN Walterscheid. W jednej części magazynu znajduje się magazyn paletowy, w którym do tej pory ustawionych było ok palet załadunkowych bez regałów, częściowo na trzech poziomach w kilku rzędach i w systemie na jodełkę. W innej części magazynu GKN Walterscheid w regale półkowym mieściły się drobne części. Stosowany system magazynowania okazał się jednak zbyt skomplikowany i nieelastyczny. Bezpośredni dostęp do artykułów był niemożliwy, procesy wyszukiwania trwały zbyt długo i brakowało również informacji o aktualnym stanie magazynowym. Ponadto współczynnik błędów komisjonowania był zbyt wysoki. Na podstawie tych informacji firma SSI Schäfer stworzyła na powierzchni 1200 m² nowy, wydajny magazyn z regałami paletowymi o pojemności 1200 miejsc. Towary są magazynowane na pojedynczej głębokości. Nowy system przyczynił się do znacznego zwiększenia porządku, elastyczności i pojemności. Ponieważ regał zapewnia teraz bezpośredni dostęp do poszczególnych palet załadunkowych, procesy wyszukiwania są zbędne. Oprócz tego regał można z łatwością rozbudowywać i odpowiednio dostosowywać. 2-poziomowy regał półkowy o powierzchni 460 m² jest nadal wykorzystywany. Obydwa systemy magazynowania oferują razem 3200 miejsc składowania. Wszystkie artykuły i miejsca składowania są opatrzone kodem kreskowym do celów identyfikacji oraz wprowadzone do systemu. Doskonałe współdziałanie obydwóch jednostek magazynowych zapewnia system zarządzania magazynem WAMAS GO! firmy SSI Schäfer. System ten umożliwia standaryzację oraz różnicowanie w ramach jednego systemu oraz odzwierciedla strukturę magazynu wraz z rozmieszczeniem towaru na półkach. Pozwala to na kompleksową realizację procesów logistycznych od wpływu towarów przez komisjonowanie po wysyłkę. Wszystkie palety i części są optymalnie rozmieszczane już na etapie układania towarów. Oprócz tego system WAMAS GO! jest bezpośrednio połączony z systemem ERP GKN Walterscheid. Zgodnie z przemyślaną koncepcją firma SSI Schäfer zainstalowała nowy system oraz połączyła za pomocą systemu WAMAS GO! starą i nową konstrukcję w celu stworzenia jednolitego systemu zapewniającego kompleksowy i wydajny przepływ materiału. Małe zapotrzebowanie na miejsce, szybkie i przejrzyste procesy, natychmiastowy dostęp do wszystkich części, większe bezpieczeństwo magazynowania dzięki bieżącej inwentaryzacji oraz odciążenie pracowników dzięki nowemu rozwiązaniu firma GKN Walterscheid znacznie usprawniła swoje procesy. Magazyn surowców i dział planowania produkcji są wyposażone w regały paletowe przystosowane do składowania europalet i kontenerów IBC. Na potrzeby ekologicznej produkcji Haaksbergen, Holandia. Firma Unipro, jeden z najbardziej znanych dostawców materiałów do renowacji i budowy systemów podłogowych, dysponuje nowym magazynem o powierzchni m². Na zlecenie producenta wykładzin podłogowych i środków klejących firma SSI Schäfer wyposażyła magazyn surowców i dział planowania produkcji w regały paletowe, które służą do magazynowania palet przemysłowych i kontenerów IBC zawierających substancje płynne. Specjalny podest znajdujący się za regałami ułatwia napełnianie i opróżnianie kontenerów. Duża część magazynu jest przeznaczona do składowania opakowań typu big bag, w których przechowywane są duże ilości kredy i żywicy, a także palet przemysłowych na specjalnie przystosowanych do tego regałach. Również znajdujący się za tą częścią magazyn towarów gotowych został wyposażony w regały paletowe. Pozostałe części można składować na samonośnym podeście z regałami półkowymi. Wszystkie obszary są wyposażone w komponenty zwiększające bezpieczeństwo, takie jak zabezpieczenie ramy i ścianki kratowe, oraz w elementy chroniące towary przed spadaniem, tak aby zminimalizować ryzyko wystąpienia szkód. Budynek został przekształcony w obiekt przedstawiający wymagającą kombinację różnych energooszczędnych i trwałych komponentów, aby umożliwić produkcję w zakładzie praktycznie neutralnym pod kątem emisji CO 2. Magazyn ten jest jednym z najbardziej przyjaznych środowisku magazynów w Holandii. Pionowe wykorzystanie przestrzeni Mumbai-Maharashtra, Indie. Häfele firma oferująca ponad 8000 produktów oraz mająca rozległą sieć dystrybucji w całych Indiach należy do najważniejszych graczy przemysłu meblowego. Do tej pory firma magazynowała swoje produkty w magazynie blokowym w różnych systemach regałowych. Magazyn był jednak niewłaściwie zorganizowany, co prowadziło do opóźnienia w dostawach. W celu zapewnienia punktualnych dostaw wraz z możliwością śledzenia produktów firma Häfele zleciła SSI Schäfer zwiększenie efektywności magazynowania. Opracowane przez SSI Schäfer połączenie regałów paletowych, półkowych i wspornikowych oraz podestu, które zapewnia 9200 miejsc na paletach i 600 miejsc na regałach, oferuje nie tylko znaczne zwiększenie pojemności i jasno ustrukturyzowane procesy, lecz także szybkie komisjonowanie towarów. Dzięki temu firma Häfele optymalnie wykorzystuje powierzchnię magazynową również w pionie. Mamy bardzo pozytywne doświadczenia z firmą SSI Schäfer. Uzyskaliśmy także cenne informacje na temat planowania i optymalizacji powierzchni magazynowych, mówi Ashok Giri, kierownik krajowy firmy Häfele miejsc na paletach i 600 miejsc na regałach oferuje znacznie większą pojemność oraz jasno ustrukturyzowane i bezpieczne procesy. 6 7

5 Przemysł Regały przesuwne na ciężkie i wielkogabarytowe towary wolno rotujące z 1500 miejscami składowania na bazie systemu regałów paletowych PR 600. Większa wydajność dzięki standardowym elementom Bergdietikon, Szwajcaria. Ponad różnych produktów obejmujących łącznie około części wymaga bardzo wydajnego magazynowania i efektywnej obsługi zleceń. Właśnie na tym obszarze firma Paul Forrer AG napotkała w swoim 5-kondygnacyjnym magazynie na ograniczenia wydajności i procesów. Szwajcarski duży dostawca sprzętu hydraulicznego, technologii napędowych, urządzeń silnikowych, akcesoriów i systemów uprawnych w zakresie techniki rolniczej, leśnej i komunalnej oraz maszyn budowlanych i produktów inżynierii przemysłowej zwrócił się w 2013 r. do firmy SSI Schäfer ze zleceniem realizacji nowego magazynu centralnego. Specjalista ds. intralogistyki zrealizował rozwiązanie umożliwiające optymalne procesy magazynowania i komisjonowania, zakładające połączenie różnych systemów standardowych. Od 2014 r. obiekt pracuje na pełnych obrotach oraz zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni, przemyślane przepływy materiału oraz wyposażenie dostosowane już do przyszłych etapów optymalizacji. Dodatkowo wszystkie duże części znajdują się na jednym poziomie, co gwarantuje przejrzystość. Magazyn o powierzchni ponad 3000 m² jest podzielony na sześć obszarów, co umożliwia komisjonowanie zgodnie z zasadą towar do człowieka. Wyposażenie jest optymalnie dostosowane do częstotliwości przeładunków i liczby zadań kompletacji. Na bazie systemu regałów paletowych PR 600, na potrzeby magazynowania na pojedynczej głębokości, stworzono regały przesuwne na ciężkie i wielkogabarytowe towary wolno rotujące z 1500 miejscami składowania. Tymczasem przyjmowanie towarów typu cross-docking jest buforowane w obszarze magazynu blokowego. Długie części są magazynowane w pomieszczeniu pomocniczym na sześciu elastycznych, regulowanych poziomach regału wspornikowego. Pozostałe produkty A i B na paletach są magazynowane w nowym standardowym regale paletowym o podwójnej głębokości, który oferuje 3000 miejsc składowania. Pięć przęseł regału półkowego o podwójnej głębokości zintegrowano na potrzeby magazynowania nietypowo długich towarów szybko rotujących. Wyjątkowym elementem obiektu jest platforma magazynowa o powierzchni 500 m². Aby wykorzystać całą wysokość, do celów magazynowania i komisjonowania drobnych części zaplanowano konstrukcję regałową sięgającą aż pod sufit hali. Bez konieczności zastosowania wózków jezdniowych i pojazdów do komisjonowania, platforma magazynowa oferuje dostęp do produktów na dwóch poziomach. Optymalne zarządzanie powierzchnią Harohalli, Indie. A. O. Smith Corporation, z siedzibą główną w USA, jest jednym z wiodących na rynku światowym przedsiębiorstw w zakresie stosowania innowacyjnych technologii wodnych i energooszczędnych rozwiązań. W 2006 r. przedsiębiorstwo otworzyło swój oddział w Indiach. Innowacyjna koncepcja kontroli i sortowania jednostek zbiorczych Berlin, Niemcy. APONEO to obecnie jedna z dziesięciu największych aptek wysyłkowych w Niemczech. Asortyment produktów obejmuje artykułów. W APONEO klienci mogą zamówić zarówno leki na receptę, jak i bez recepty, suplementy diety, soczewki kontaktowe, kosmetyki i produkty wellness. Z magazynu apteki online dziennie wysyłanych jest 4000 paczek. Apteka obsługuje klientów. Rozwój przedsiębiorstwa spowodował, że automatyzacja części dystrybucji stała się nieodzowna. W marcu 2013 r. firma APONEO zdecydowała się na zastąpienie procesu sortowania, który był dotychczas stosowany w magazynie firmowym, innowacyjną koncepcją kontroli i sortowania za pomocą jednostek zbiorczych SSI Schäfer. Celem było wysoko wydajne sortowanie produktów farmaceutycznych w ramach handlu hurtowego. Cel ten został osiągnięty poprzez zastosowanie tak zwanych partii zleceń oraz zautomatyzowaną kontrolę sortowania podczas procesu przyjmowania towarów wraz z dokumentacją fotograficzną. Rozwiązanie SSI Schäfer opiera się na dwustopniowym procesie komisjonowania, który znacznie zwiększa efektywność całego przebiegu pracy. Na pierwszym etapie komisjonowania produkty przeznaczone do handlu hurtowego są wstępnie sortowane w partiach. Produkty są rozdzielane automatycznie na przenośniku taśmowym, który doprowadza je do specjalnego skanera Schäfer. Skaner rejestruje i dokumentuje każdy produkt ze wszystkich stron za pomocą kamery, a następnie kieruje poszczególne części przy użyciu gondoli do dwunastu szybów napełniających, pod którymi stoją przygotowane pojemniki. Sortownica sortuje do 4500 artykułów na godzinę. Na drugim etapie komisjonowania odbywa się końcowy proces sortowania. Wstępnie posortowane Zwiększenie rentowności Baloteşti, Rumunia. Farmexim jest w Rumunii jednym z trzech najważniejszej przedsiębiorstw oferujących sprawny transport i dystrybucję leków. Przedsiębiorstwo to zaopatruje 3500 aptek i ponad 400 szpitali w około 5500 produktów farmaceutycznych. Przemysł farmaceutyczny zlecenia są ładowane do pojemników zbiorczych znajdujących się na wagonikach rolkowych i transportowane do strefy wydawania towarów. Tam są magazynowane w jednym z sześciu regałów, zanim trafią do klientów. Proces przyjmowania towarów z pewnością był naszą słabą stroną. Nowe rozwiązanie w zakresie kontroli i sortowania przyczyniło się do skrócenia przepływów o połowę. Przepływy są przy tym w 100 % bezbłędne. Ponadto jesteśmy teraz przygotowani do przyjęcia zaplanowanych wytycznych dotyczących dokumentacji i przedstawiania dowodów, podsumowuje Patrick Luig, kierownik techniczny w APONEO. 12 docelowych stacji sortowania na bardzo małej powierzchni. Schäfer Orbiter System oferuje 4400 miejsc składowania palet. Do tej pory produkty były tam przechowywane w magazynie blokowym. Szybko okazało się jednak, że taka metoda magazynowania jest nieodpowiednia, ponieważ ze względu na czasochłonne procesy coraz częściej dochodziło do opóźnienia w dostawach. Innym dużym wyzwaniem było zarządzanie powierzchnią, gdyż warunki panujące w magazynie blokowym umożliwiały składowanie palet wyłącznie na wysokość dwóch poziomów. Firma A. O. Smith zleciła SSI Schäfer opracowanie nowego rozwiązania magazynowego. Jego celem było zlikwidowanie wszystkich dotychczasowych nieprawidłowości i pełne wykorzystanie całej przestrzeni magazynowej. W maju 2014 r. zamontowana została półautomatyczna instalacja wykorzystująca system Schäfer Orbiter System (SOS). Składa się ona z pięciu nowych bloków regałowych, które oferują łącznie ok miejsc składowania palet. Instalację obsługują trzy przenośniki wahadłowe, które zapełniają częściowo zautomatyzowane, szybkie i wydajne przyjmowanie i wydawanie towarów. Nowe rozwiązanie magazynowe oferuje A. O. Smith Corporation większą wydajność, optymalne wykorzystanie przestrzeni oraz systematyczne podejście umożliwiające efektywną realizację zleceń. Stare centrum logistyczne w miejscowości Pipera przestało spełniać wymagania rozwijającego się przedsiębiorstwa. Pierwotna hala przemysłowa przestała spełniać swoją rolę jako magazyn ze względów technologicznych oraz z powodu brakującego miejsca. Nieefektywny był również przepływ towarów. Na początku 2014 r. firma Farmexim wybudowała we współpracy z SSI Schäfer jako partnerem nowe centrum logistyczne w Baloteşti m² łącznej powierzchni dla ponad różnych artykułów. Firma Farmexim zainwestowała w centrum logistyczne o łącznej powierzchni ok m² 16 milionów EUR m² powierzchni dostawczej, 6000 miejsc składowania palet, 9 ramp dostawczych, pomieszczenia przystosowane do składowania produktów wymagających specjalnych warunków magazynowania oraz oddzielne pomieszczenia, w których gromadzone są opakowania masowe, zapewniają efektywność odpowiadającą wymaganiom przedsiębiorstwa. Nowe centrum logistyczne dysponuje obecnie zautomatyzowanym systemem transportu towarów oraz umożliwia efektywną realizację łańcucha dostaw na poziomie krajowym. Nowe możliwości nie tylko skracają czas dostawy, lecz także zwiększają rentowność w perspektywie średnio- i długoterminowej. 8 9

6 Handel Handel 3D-MATRIX Solution 3D-MATRIX Solution jest dynamicznym rozwiązaniem systemowym firmy SSI Schäfer, przystosowanym do magazynowania i komisjonowania pojemników, kartonów, tac, całych tac magazynowych i palet. Koncepcja ta zapewnia maksymalną wydajność, elastyczność, redundancję i skalowalność. Systemy zazwyczaj zakładają wydawanie towarów w kierunku ściany czołowej alejek (oś X). Stanowiska transferowe oraz pojemność wind i pętli transportowych ograniczają w ten sposób dynamikę systemu. 3D-MATRIX Solution przewiduje natomiast, że ruchy zastosowanych środków transportowych w magazynie w kierunku X, Y i Z są realizowane konsekwentnie oddzielnie i równolegle za pośrednictwem różnych systemów wahadłowych. Wymagane jednostki ładunkowe są podstawiane na stanowiskach transferowych do windy i buforowane. Indywidualny dostęp wind do stanowisk transferowych umożliwia przy tym sekwencjonowanie w ramach procesu wydawania towarów lub magazynowania uzależnionego od obciążenia. Takie rozmieszczenie stanowisk kompletacyjnych i wysyłkowych, które można konfigurować w praktycznie dowolnej ilości, umożliwia ich indywidualne łączenie i sekwencyjne ładowanie. Wszystkie procesy wydawania towarów przebiegają bez łączenia i wyłącznie w obszarze zintegrowanego stanowiska roboczego. Dzięki temu można elastycznie rozszerzać składy magazynowe bez konieczności zmiany funkcjonowania całego systemu. Etapy rozbudowy można z łatwością zintegrować z infrastrukturą istniejącego komputerowego systemu zarządzania magazynem. Dla segmentu handlu artykułami spożywczymi B2B i B2C koncepcja ta jest rewolucyjna. Piece and Case Picking 3D-MATRIX Solution umożliwia magazynowanie, buforowanie, sekwencjonowanie odpowiednio do liczby zleceń wszystkich artykułów w ramach tylko jednego systemu magazynowego. Pallet Picking 3D-MATRIX Solution umożliwia składowanie, buforowanie i dopasowane do liczby zleceń sekwencjonowanie palet w ramach jednego systemu magazynowego w handlu artykułami spożywczymi podczas zautomatyzowanego kompletowania zleceń. W Gerolsteiner ruchy poziome i pionowe są od siebie oddzielone. Palety są dowożone i odwożone windami pionowymi. Umieszczone z boku windy zaopatrują poziome przenośniki wahadłowe, które z kolei obsługują wypełnianie i opróżnianie stanowisk magazynowych w magazynie wahadłowym beeline. W przypadku komisjonowania pojedynczych artykułów (Piece Picking) i kartonów (Case Picking) rozwiązanie to oferuje znaczne zwiększenie przepustowości. Dla przedsiębiorstwa oznacza to znaczną oszczędność kosztów, elastyczność dostosowaną do zapotrzebowania, maksymalną przepustowość, większą skalowalność oraz długotrwałe bezpieczeństwo inwestycji. A to wszystko dlatego, że komisjonowanie pojedynczych artykułów, kartonów i palet wkracza w nowy wymiar. Nie trzeba również przeprowadzać czasochłonnych analiz i klasyfikacji ABC, które były konieczne w przypadku tradycyjnych koncepcji systemu. Zastosowania wdrożone przez znanych producentów artykułów spożywczych i sprzedawców, takich jak Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG, dostawca biżuterii beeline GmbH czy przedsiębiorstwo handlowe Lidl, potwierdzają: Dzięki 3D-MATRIX Solution firmy SSI Schäfer zarządcy centrów logistycznych osiągają od dwóch do trzech razy większą przepustowość niż przy zastosowaniu tradycyjnych systemów. Dzięki temu możliwy jest nie tylko bezpośredni dostęp do palet w kanale magazynowym, lecz także zintegrowane środki transportu obsługują przynależne obszary, w sposób wyłączny i sekwencyjny, przy użyciu każdej wybranej palety magazynowej. Można zainstalować dowolną liczbę wszystkich komponentów, przenośników wahadłowych, wind i stanowisk pracy w dowolnej lokalizacji, nie naruszając przy tym całej instalacji. Dzięki temu można zwiększać długość i szerokość magazynu bez konieczności zmiany funkcjonowania całego systemu. 3D-MATRIX Solution dopuszcza chaotyczne magazynowanie bez konieczności przeprowadzania czasochłonnych analiz i klasyfikacji ABC. Rozwiązanie to całkowicie uniezależnia funkcjonowanie całego systemu od takich czynników jak zmieniające się spektrum artykułów czy zmienne struktury zleceń. Są to zalety, z których skorzystali już znani producenci napojów, np. Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG. Stockmann stawia na 3D-MATRIX Solution 3D-MATRIX Solution dla Deutsche SiSi-Werke Dzięki nowemu centrum logistycznemu firma Stockmann znacznie zwiększy swoją konkurencyjność i jeszcze bardziej wzmocni swoją pozycję na rynku e-commerce. Tuusula, Finlandia. Innowacyjne rozwiązanie 3D- MATRIX Solution ma w przyszłości zwiększyć wydajność i elastyczność centrum dystrybucyjnego Stockmann oraz przyczynić się do znacznej oszczędności kosztów. W 2016 r. w aglomeracji helsińskiej planowane jest otwarcie centrum logistycznego, aby zapewnić zaopatrzenie sklepów Stockmann w Finlandii i w krajach bałtyckich, oraz obsługę zleceń w branży e-commerce. Fińskie przedsiębiorstwo postanowiło zwiększyć efektywność swojej działalności dystrybucyjnej oraz otworzyć zautomatyzowane, wielofunkcyjne centrum dystrybucyjne. Powinno to znacznie poprawić jakość usług, funkcjonalność i dochodowość przedsiębiorstwa. Technicznym aspektem projektu jest opatentowana koncepcja 3D-Matrix firmy SSI Schäfer, przy czym poszczególne zautomatyzowane moduły magazynowe tej koncepcji tworzą bardzo dynamiczną całość. Elina Laine, kierownik ds. logistyki w Stockmann, wyjaśnia, że rozwiązanie to zostało wybrane ze względu na elastyczność i większe możliwości obsługi w porównaniu z innymi systemami towar do człowieka. Cały system, łącznie ze wszystkimi czynnościami ręcznymi, techniką transportu podwieszanego i automatyzacją Matrix, jest sterowany za pośrednictwem oprogramowania logistycznego WAMAS firmy SSI Schäfer. Projekt został podzielony na etapy, które będą sukcesywnie wdrażane w kolejnych 2-3 latach. Efektywniejszy przepływ towarów, niższe koszty transportu i zoptymalizowana liczba pracowników przyczynią się do oszczędności kosztów. Centrum dystrybucyjne zostanie wybudowane ze szczególnym uwzględnieniem ochrony środowiska. Heidelberg-Eppelheim, Niemcy. Działająca na arenie międzynarodowej firma Deutsche SiSi-Werke Betriebs GmbH, która należy do Rudolf Wild GmbH & Co. KG (WILD), zleciła SSI Schäfer opracowanie koncepcji, zaplanowanie i stworzenie nowoczesnego magazynu dystrybucji z systemem sterowania przepływem materiałów EWM SAP w zakładzie produkcyjnym zlokalizowanym w Heidelberg-Eppelheim. Centrum dystrybucji będzie się składało z 3-alejkowego magazynu wysokiego składowania o konstrukcji silosowej, przeznaczonego do magazynowania towarów gotowych, surowców Rozwiązanie 3D-MATRIX Solution, które firma Deutsche SiSi-Werke Betriebs GmbH planuje wdrożyć, zapewni wysoką wydajność przeładunku i oraz materiałów i surowców pomocniczych. Każda alejka zostanie wyposażona w 5 pionowo rozmieszczonych modułów magazynowych i będzie mogła pomieścić ok palet. System Lift&Run firmy Schäfer umożliwia realizację procesów magazynowania i komisjonowania zarówno w kanałach statycznych, jak i dynamicznych, co zapewni w przyszłości energooszczędne przyjmowanie i wydawanie towarów oraz pozwoli zoptymalizować procesy logistyczne. Ta koncepcja magazynowania zakłada wydajność przeładunku na poziomie 340 towarów przyjmowanych i 540 towarów wydawanych na godzinę oraz maksymalną pojemność miejsc składowania. Możliwe ma być również obsługiwanie samochodów ciężarowych przy podestach tylnych w szczytowych godzinach zaledwie w ciągu 30 minut. Oznacza to wyraźną poprawę względem obecnego czasu obsługi, tj. od 60 do 90 minut. Rozwiązanie to zapewni firmie Deutsche SiSi-Werke solidniejsze i bardziej przejrzyste procesy przygotowywania oraz wyraźnie zwiększy bezpieczeństwo zaopatrzenia i znacznie obniży koszty logistyczne. 10 maksymalną pojemność miejsc 11 składowania.