WYMAGANIA TECHNICZNE KTÓRE MA SPEŁNIAĆ NOWY PIEC:

Transkrypt

1 WYMAGANIA TECHNICZNE KTÓRE MA SPEŁNIAĆ NOWY PIEC: konstrukcja typu drop bottom wymiary użytkowe komory roboczej pieca (czyli kosza wsadowego) : szerokość 1500 wysokość 2000 długość 6000 zakres temperatur pracy C tolerancja temperatury (maximum) 5 C wsad maksymalny (minimum, bez kosza) 250 kg wanna wodna z możliwością podgrzania wody do temperatury 90 C wraz z piecem dostarczyć 2 kosze wsadowe piec i wanna powinny spełniać wymagania norm AMS2750D, AMS2770. oprzyrządowanie pieca typ C wg AMS2750D. urządzenia powinny spełniać wymagania BHP. wraz urządzeniami powinna być dostarczona dokumentacja w języku polskim. Szczegółowe wymagania, których spełnienie powinno być potwierdzone w ofercie na piec: 1. Piec powinien posiadać możliwość automatycznego i ręcznego sterowania oraz możliwość pracy z programowanym spadkiem temperatury od 25 C/1h (np.: 413 C wygrzewanie przez 2h, chłodzenie z piecem max 28 C/1h do temp. 232 C, wygrzewanie przez 6h i chłodzenie na powietrzu). 2. czas dojścia (powrotu) pieca do zadanej temperatury: a. bez wsadu max 20 minut b. po załadowaniu wsadu: i. max 30 minut dla części z blach platerowanych o grubości do 3,2mm, ii. max 60 minut dla części o grubości > 3.2mm (części o grubości do 6mm będą oddalone od siebie co najmniej o 25mm, części o grubości powyżej 6mm będą oddalone co najmniej o 25mm plus grubość części) minutę przed końcem każdego procesu powinien włączać się sygnał dźwiękowy i świetlny. 4. Elementy grzejne pieca muszą być osłonięte, aby bezpośrednie promieniowanie nie oddziaływało na żadną część wsadu. 5. Kosz wsadowy powinien być tak skonstruowany by nie zatrzymywał wody. 6. Piec powinien posiadać konstrukcję która ograniczy dostawanie się pary wodnej do komory pieca oraz system szybkiej wymiany atmosfery w komorze pieca po operacji przesycania.

2 7. Czas przeniesienia wsadu z komory pieca do wanny wodnej (opóźnienie hartownicze) nie może przekraczać 5 sekund ( z możliwością regulacji w górę). Uwaga: zgodnie z AMS2770, czas należy liczyć od momentu rozpoczęcia otwierania drzwi pieca do momentu zanurzenia w wodzie górnego rogu kosza. 8. Wanna do chłodzenia powinna być wyposażona w regulator ze wskaźnikiem temperatury o dokładności 1 C i posiadać możliwość mieszania wody by zapewnić odpowiednią cyrkulację wokół części (mieszanie za pomocą powietrza jest niedopuszczalne). Powinna również posiadać ciągły dopływ wody, zawór przelewowy, system automatycznego uzupełniania stanu wody oraz sygnalizację alarmową (dźwiękową i świetlną) w przypadku gdy poziom wody spadnie poniżej określonego minimum. 9. czas liczony od chwili zamknięcia drzwi pieca po wjeździe kosza z symulowanym wsadem i termoparami do rozkładu temperatury do termicznie ustabilizowanego pieca do momentu uzyskania powtarzającego się trendu rozkładu temperatury ma wynosić maksymalnie 20 min. 10. regulator wskazujący z czujnikiem pomiarowym umieszczonym tak aby mierzyć przybliżoną średnią temperaturę w strefie kontrolnej (dla każdej strefy wymagane są oddzielne czujniki i regulatory. 11. wielopunktowy rejestrator niezależny od regulatora podłączony do minimum dwóch czujników temperatury umieszczonych tak aby rejestrować temperaturę maksymalną i minimalną w czasie pracy pieca. W piecu strefowym musi być minimum 2 czujniki mierzące minimalną i maksymalną temperaturę w każdej strefie. Dodatkowo w piecach wielostrefowych do każdej strefy powinien być dołączony co najmniej jeden czujnik do wskazywania awarii ogrzewania w danej strefie. 12. rejestrator powinien rejestrować temperaturę regulacji w każdej strefie (zastosować transmisje cyfrową), temperaturę minimalną i maksymalną w każdej strefie oraz temperaturę wody w wannie w dwóch punktach 13. niezależny regulator wskazujący nadmiernej temperatury zabezpieczający wsad z czujnikiem niezależnym od czujników rejestracyjnych i regulacyjnych uruchamiający sygnał dźwiękowy i wyłączający grzanie w przypadku awarii ( w piecach wielostrefowych regulator taki powinien znajdować się w każdej strefie) 14. możliwość wprowadzenia termopar kontrolnych obok każdego czujnika temperatury w odległości nie większej jak 3cale (7,5 cm). 15. dokładność termopar do 550 C 1,1 C - termopary płaszczowe typ K 3mm. Każdy czujnik musi posiadać certyfikat potwierdzający jego dokładność w pkt.100 C, 212 C, 324 C, 436 C, 550 C. 16. dokładność aparatury kontrolnej (regulacyjnej i rejestracyjnej) 1,1 C - regulatory UDC 3500 (lub nowsze) firmy Honeywell, - rejestratory DPR 250 (lub nowsze) firmy Honeywell. 17. Wykonawca wykona rozkład temperatury swoimi termoparami i swoim sprzętem (ilość termopar do sprawdzenia jednorodności temperatury zgodna z AMS 2750D) celem wyregulowania pieca,wyznaczenia min. i max. temperatury w strefie roboczej pieca dla temperatur 100 C, 250 C, 400 C,550 C. W wyznaczonych na podstawie rozkładu miejscach należy wykonać przepusty na wprowadzenie termopar roboczych i systemowych. W miejscu temperatury

3 maksymalnej w każdej strefie umieścić dodatkowo termoparę zabezpieczającą wsad. 18. Pomiędzy obudową pieca a drzwiami wykonać przepust na wprowadzenie termopar do rozkładu temperatury. 19. Szafa sterownicza powinna być klimatyzowana. 20. Podczas badań TUS w żadnym momencie dowolnego z badań odczyt czujnika sterującego lub rejestrującego nie może przekroczyć górnej granicy tolerancji określonej jednorodności temperatury nawet w chwili gdy piec dochodzi do zadanej temperatury. 21. Sterowanie pieca: a. Termopary regulacyjne podłączone bezpośrednio do wejść regulatorów, a wyjścia regulatorów bezpośrednio sterują blokiem tyrystorów. b. Bloki tyrystorowe powinny dopuszczać pracę przy 120% parametrach regulacji. 22. Wyciąg (silniki, liny) kosza powinny mieć minimum 20% zapas udźwigu. 23. Termopary rejestrujące temperaturę min. i max w każdej strefie połączone bezpośrednio z wejściem rejestratora 24. Niezbędna w oprogramowaniu tabela do wprowadzania poprawek przy pomiarze SAT 25. Zastosować sterownik S7 Simens 26. Zamontować na drzwiach szafy sterowniczej komplet uniwersalnych gniazd termoparowych (możliwość podłączenia wtyczek mini) połączonych z wejściami regulatorów i kanałami rejestrującymi temperaturę min. i max. w każdej strefie 27. Zamontować dodatkowy wyłącznik sieciowy rejestratora na drzwiach szafy sterowniczej 28. Zamontować gniazdko sieciowe na zewnątrz szafy sterowniczej 29. Proponujemy żeby wejście na piec było zrealizowane przy pomocy schodów i podestów z barierkami 30. Sterowanie automatyczne z możliwością przyspieszenia cyklu. 31. Włączenie automatyczne procesu po wejściu w dolny zakres tolerancji wszystkich termopar regulacyjnych i rejestracyjnych. 32. Możliwość ustawienia różnej temperatury na regulatorach sterujących w każdej strefie pieca. 33. Tory jezdne wanny/wózka powinny znajdować się na poziomie posadzki hali

4 SZCZEGÓŁOWY PROGRAM ODBIORU WANNY WODNEJ I PIECA DO OBRÓBKI CIEPLNEJ STOPÓW ALUMINIUM. Wstępny i ostateczny odbiór techniczny urządzenia obejmuje: Sprawdzenie kompletności dostawy i jego wyposażenia zgodnie ze specyfikacją i wymaganiami Zamawiającego, Sprawdzanie wszystkich parametrów technicznych zgodnie ze specyfikacją i wymaganiami Zamawiającego, Wykonanie rozkładu temperatur określonych w specyfikacji i wymaganiach Zamawiającego celem potwierdzenia tolerancji 5 C dla 100 C, 250 C, 400 C, 550 C oraz potwierdzenia wyznaczenia i stałości temperatury min. i max. w tym samym miejscu w całym zakresie pracy zmodernizowanego pieca w każdej strefie roboczej. Potwierdzenie, że maksymalny czas liczony od chwili zamknięcia drzwi po wjeździe kosza z termoparami rozkładowymi do termicznie ustabilizowanego pieca, do chwili uzyskania powtarzającego się trendu temperatury zgodnie z punktem a) normy AMS 2750D (patrz przykładowe rysunki 1.1, 1.2), jest zgodny z czasem ustalonym przez kupującego, wynoszącym maksymalnie 20 minut. Nie mylić ze stabilnością temperatury opisaną w normie AMS 2750D punkt Sprawdzaniu jednorodności temperatury, aby w żadnym momencie dowolnego z badań, odczyt czujnika sterującego lub rejestrującego nie przekroczył górnej lub dolnej granicy tolerancji określonej jednorodności temperatury nawet w chwili gdy piec dochodzi do zadanej temperatury,. Sprawdzenie możliwości umieszczenia termopar rozkładowych względem termopar roboczych zgodnie z normą AMS 2750 D, Sprawdzenie możliwości umieszczenia termopar systemowych względem termopar roboczych zgodnie z normą AMS 2750 D, Sprawdzenie pracy pieca z programowanym spadkiem temperatury, od 25 C/1h (np.: 413 C wygrzewanie przez 2h, chłodzenie z piecem max 28 C/1h do temp. 232 C, wygrzewanie przez 6h i chłodzenie na powietrzu). W czasie przeprowadzania badania, żadna z termopar rozkładowych i roboczych, nie może wyjść poza zakres tolerancji w danej chwili. Sprawdzenie pracy wanny wodnej (grzanie, mieszanie) Sprawdzenie porowatości wodorowej na próbkach. Próbki nie powinny wykazywać obecności nadtopień oraz porowatości wodorowej spowodowanej przesycaniem. Próbki (zgodne z ASTM-E8) dostarczy PZL, badanie wykona laboratorium PZL. Sprawdzenie regulatora zabezpieczającego wsad, czy po przekroczeniu tolerancji wyłączy grzanie i włączy sygnał akustyczno-dźwiękowy. Sprawdzenie opóźnienia hartowniczego

5 Uwaga: Wykonawca wykona rozkłady temperatury w celu wyregulowania pieca oraz wyznaczenia temperatury maksymalnej i minimalnej w piecu swoimi termoparami i sprzętem rejestrującym. Wsad i termopary do przeprowadzenia odbioru ostatecznego dostarcza Zamawiający. Rys. 1.1 Rys. 1.2

6 Załącznik nr1 Plan hartowni.

7 Załącznik nr2 Plan hali.