Uroczyste uruchomienie linii obiegowej w Shaoxing, Chiny

Transkrypt

1 Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Osnabrück, Niemcy Uroczyste uruchomienie linii obiegowej w Shaoxing, Chiny W wydaniu ZBI 2/2013 opublikowaliśmy krótki artykuł o tym, że niemieckiej firmie Avermann zlecono dostarczenie w pełni zautomatyzowanej linii obiegowej do produkcji płyt stropowych i ściennych chińsko-niemieckiej spółce joint venture z siedzibą w Shaoxing w prowincji Zhejiang. W rekordowym czasie, jako że od podpisania umowy w grudniu 2012 r. do uruchomienia produkcji w sierpniu 2013 r. upłynęło raptem 8 miesięcy, wykonano, dostarczono drogą morską, zamontowano i uruchomiono wszystkie elementy linii obiegowej. W tym roku, 26 sierpnia, miało miejsce oficjalne uruchomienie linii w obecności kierownictwa Baoye i Sievert AG. Lutz Pfleger, Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Niemcy Etap planowania i konstrukcji Budownictwo mieszkaniowe i przemysłowe w Chinach charakteryzuje się skomplikowanymi metodami zapewniającymi odporność sejsmiczną. Preferowane są żelbetowe konstrukcje szkieletowe z żelbetowymi słupami i podciągami lub murowanymi ścianami wypełniającymi. Tradycyjnie konstrukcje są wznoszone bezpośrednio na placu budowy w technologii monolitycznej, co wiąże się z dużym nakładem robocizny. W ciągu ostatnich lat w Chinach zaczyna jednak rosnąć znaczenie przemysłowej produkcji w budownictwie. Z jednej strony wynika to z dramatycznego spadku ilości dostępnej taniej siły roboczej (tak zwanych migrujących robotników), a z drugiej strony rosną wymagania dotyczące jakości. W następstwie tego w przetargach publicznych coraz częściej pojawia się wymóg stosowania prefabrykatów. W odpowiedzi na te zmiany kierownictwo joint venture Baoye-Sievert podjęło decyzję o budowie kolejnego zakładu prefabrykacji płyt stropowych typu filigran i warstwowych płyt ściennych na terenie siedziby Baoye w Shaoxing w prowincji Zhejiang. Na etapie projektowania pomocne okazało się doświadczenie zdobyte przy budowie wcześniejszego zakładu w Hefei, w prowincji Anhui. Latem 2012 r. skontaktowano się z różnymi dostawcami urządzeń produkcyjnych w ce - lu obejrzenia i ocenienia ich koncepcji linii technologicznych. W wyniku konsultacji i negocjacji dostawę linii obiegowej zlecono firmie Avermann oraz jej partnerom firmie Unitechnik, która dostarczyła elektroniczne oprogramowanie do sterowania procesem produkcji i obiegiem oraz komputer nadrzędny, a także firmie Ratec, która dostarczyła elementy szalunku. Oprogramowanie CAD zakupiono bezpośrednio od firmy Nemetschek, natomiast węzeł betoniarski i urządzenia do obróbki stali do betonu zamówiono u lokalnych chińskich producentów. Zakład wybudowano od zera, na niezagospodarowanym terenie. Roboty ziemne i fundamentowe, a także budowa hali, przebiegły niezwykle sprawnie, więc już w maju można było rozpocząć instalację urządzeń, co pozwoliło na terminowe uruchomienie linii w sierpniu. Koncepcja i wyposażenie linii Możliwości produkcyjne linii wynoszą m 2 płyt stropowych i m 2 warstwowych płyt ściennych rocznie. Przewidziano też możliwość rozbudowy linii do m 2 warstwowych płyt ściennych rocznie. W obszarze dojrzewania znajdują się cztery regały wybudowane na podwyższonej stalowej platformie, pod którą mogą przejeżdżać podkłady. Komora dojrzewania jest całkowicie odizolowana i może pomieścić 39 podkładów. Podkłady umieszcza w komorze dojrzewania sterowane elektrohydraulicznie urządzenie obsługujące regały, które podobnie jak wszystkie inne elementy linii obiegowej zoptymalizowano pod kątem taktu produkcyjnego wynoszącego średnio 12 minut. Urządzenie firmy Avermann obsługujące regały wyróżnia się jeszcze szeregiem innych zalet, m.in. torem jazdy na poziomie posadzki, niewymagającym wykonywania głębokich fundamentów, Oficjalne uruchomienie produkcji w obecności prof. Sieverta (Sievert AG) i p. Panga (Baoye). Hala produkcyjna z suwnicą bramową obsługującą zewnętrzny plac składowy. 122 ZBI Zakłady Betonowe International

2

3 oraz zoptymalizowaną pod względem wysokości techniką magazynowania. Schemat linii technologicznej. Obszar komory dojrzewania wraz z urządzeniem obsługującym regały. Bezpośrednio za urządzeniem obsługującym regały znajduje się stanowisko, na którym odbywa się częściowy demontaż elementów szalunku. W tym miejscu następuje zwolnienie magnesów zintegrowanych z ele mentami szalunku firmy Ratec i przeniesienie ich na taśmociąg, którymi są doprowadzane na stanowisko czyszczenia. Na stanowisku uchylnym warstwowe płyty ścienne są zdejmowane z podkładu i za pomocą dwóch wózków przewożone na plac składowy. Pusty podkład przejeżdża przez stanowisko czyszczenia na stanowisko buforujące przed obszarem szalowania i jest automatycznie transportowany w poprzek linii pod robota szalującego firmy Avermann, gdy ten się zwolni. Dla oszczędności miejsca robota zainstalowano w obrębie magazynu elementów szalunku i części. Dzięki temu jego tory jazdy są krótkie, a ruchy szybkie. Robot szalunkowy wykonuje wszystkie możliwe czynności w obrębie swoich osi, włącznie z nanoszeniem konturów elementów, które nie mogą być oszalowane automatycznie. Po wyczyszczeniu i naniesieniu środka antyadhezyjnego poszczególne elementy szalunku są identyfikowane oraz podawane do aktywnego magazynu robota znajdującego się z przodu podkładu. Sposób zarządzania aktywnym magazynem, zintegrowanym w systemie sterowania robota firmy Unitechnik, zapewnia swobodny i bez pośredni dostęp do wszystkich 30 przegródek magazynu. Wszystkie magnetyczne elementy szalunku, o ile znajdują się w aktywnym magazynie, są w miarę potrzeby wykorzystywane na szalowanym podkładzie. Brakujące elementy szalunku robot wyjmuje z magazynu pasywnego, znajdującego się przy dłuższym boku podkładu. Elementy szalunku są przekładane z magazynu aktywnego do pasywnego tylko wtedy, gdy zajęty jest koniec przenośnika poprzecznego, co uniemożliwia dalszy transport elementów szalunku. Takie rozwiązanie eliminuje niepotrzebne ruchy suwnicy robota, oszczędza czas i zmniejsza zużycie części mechanicznych. Obszar rozformowywania elementów ze stanowiskiem uchylnym i stanowiskiem czyszczenia elementów szalunku. W obszarze robota i magazynów wprowadzono kilka specjalnych rozwiązań. Skrzynki magnetyczne firmy Ratec typu Standard Pro (SPB 450) są na przykład transportowane do zautomatyzowanego obszaru za pośrednictwem oddzielnego przenośnika. Skrzynki magnetyczne SPB są rozmieszczane robotem w celu zdefiniowania otworów okiennych i drzwiowych, a także by zaznaczyć 124 ZBI Zakłady Betonowe International

4 Czyszczenie podkładów. RATEC ojczyzna magnesów do deskowania Elastyczność i trwałość tworza perfekcyjna harmonie Identyfikacja elementów szalunku w magazynie aktywnym. Np. SAS, system deskowania do produkcji fasad, ścian warstwowych, ścian masywnych i systemów stropów jest dostępny w długości do 8000 mm i wysokości 60 mm do 400 mm. System ten znajduje zastosowanie przy ręcznej obsłudze oraz w zakładach wykorzystujących pracę robotów. Do aspektów ekonomicznych zalicza się: zmniejszenie zużycia drewna do deskowania, krótsze czasy deskowania i zdejmowania deskowania, uproszczone czyszczenie i polepszoną jakość produktu końcowego. Zautomatyzowany system RATEC z możliwością przełączania zapewnia łatwe, elastyczne, szybkie, bezpieczne i efektywne rozmieszczanie. Stosowane są, w zależności od zapotrzebowania, komponenty magnetyczne RATEC o sile przyczepności od 450 kg do 2100 kg. Meet the better ideas now: Telefon Robot szalunkowy firmy Avermann. ZBI Zakłady Betonowe International Meet the better ideas!

5 stalowych prętów i przestrzennych elementów zbrojenia lokalnego chińskiego producenta. Zażądane przez komputer nadrzędny, a następnie przygotowane pręty i przestrzenne elementy zbrojenia, po pokonaniu krótkiej trasy mogą być bezpośrednio zamontowane na podkładach. Po krótkotrwałej kontroli jakości podkłady z przygotowanym szalunkiem i zbrojeniem przenoszone są za pomocą systemu transportu poprzecznego na stanowisko betonowania i zagęszczania. Rozściełacz mieszanki betonowej o konstrukcji bramowej jest napełniany bezpośrednio pod mieszarką i przemieszcza się w kierunku podłużnym nad stanowisko zagęszczania nr 1. Rozściełacz mieszanki betonowej jest obsługiwany ręcznie, ale posiada możliwość późniejszego przestawienia na tryb automatyczny. Zagęszczanie za pomocą wibratorów przyczepnych na stanowisku betonowania jest stosowane dla płyt stropowych typu filigran i pierwszych ścian szalunkowych, natomiast sąsiedni system zagęszczania poprzez wibrowanie służy do zagęszczania całych ścian warstwowych. Przenośnik magnesów. położenie specjalnych elementów szalunku układanych na sąsiednim stanowisku manualnym. Po zakończeniu zautomatyzowanych czynności związanych z szalowaniem podkład opuszcza obszar zautomatyzowany. Na dwóch kolejnych stanowiskach manualnych wykonywane są dodatkowe czynności związane z szalowaniem. Stąd podkład trafia na trzy kolejne standardowe stanowiska zbrojenia, a następnie na stanowisko położone poza linią obiegową, na którym umieszcza się elementy specjalne. Wzdłuż stanowisk zbrojenia przy ścianie hali rozmieszczone są maszyny do obróbki Bezpośrednio ze stanowiska betonowania i zagęszczania płyty stropowe typu filigran i pierwsze ściany szalunkowe są transportowane pod regałem do obszaru składowania. Podczas transportu przejeżdżają jeszcze pod opuszczonymi grabiami, które przygotowują powierzchnię elementu do późniejszego związania z warstwą wykonywaną w technologii monolitycznej. Gotowe warstwowe płyty ścienne przejeżdżają z sąsiedniego stanowiska zagęszczania za pomocą wibratorów przyczepnych do regału dojrzewania po oddzielnym torze. Trzecia linia przeznaczona jest na dostarczane przez komputer nadrzędny stwardniałe pierwsze ściany szalunkowe. Aby uniknąć wąskich gardeł przejazd pod regałem skonstruowano w wersji windy umożliwiającej wyprzedzanie. Pusty podkład po zdjęciu pierwszej ściany szalunkowej może być tymczasowo podniesiony windą, by nie utrudniał wjazdu kolejnej wybetonowanej pierwszej ściany szalunkowej. Po zasileniu automatu odwracającego elementy pusty podkład może jechać dalej w kierunku stanowiska czyszczenia. Na trzeciej linii znajduje się automat odwracający elementy. Po chwyceniu elementu wraz z podkładem automat jest gotowy do opuszczenia pierwszej ściany szalunkowej na świeżo wybetonowaną drugą ścianę szalunkową w celu Przykładowe zastosowanie skrzynek magnetycznych SPB. Obróbka stali i przestrzennych elementów zbrojenia. 126 ZBI Zakłady Betonowe International

6 upcrete rewolucja w pro dukcji betonowych elemen tów prefabrykowanych Innowacyjny system upcrete firmy RATEC jest nadal konsekwentnie rozwijany, dzięki nowemu wózkowi pompującemu oraz ulepszonemu deskowaniu bateryjnemu. Upcrete umożliwia zrealizowanie prawie każdej geometrii betonowego elementu prefabrykowanego. Samozagęszczalny beton (SVB) pompowany jest do formy od dołu, co pozwala na produkowanie złożonych elementów budowlanych podczas zaledwie jednego etapu produkcji. Elastyczność sytemu zapewnia wyjątkowy potencjał w zakresie kształtowania, wymiarów i ekonomiczności przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości i gładkich powierzchni. Zachęcamy do skorzystania z wolności, jaką daje upcrete, wyjątkowy system o wielu możliwościach. Meet the better ideas! Dowiedz się więcej na temat nowych możliwości: Telefon

7 Rysunki robocze definiują poszczególne etapy procesu produkcji i określają trasy, jakie podkłady pokonują na linii obiegowej. Przyjazny dla użytkownika system nadrzędny w każdej chwili umożliwia kierownikowi produkcji ingerencję w przebieg procesu produkcyjnego lub wprowadzenie zmian, np. w czasie dojrzewania elementów. Kierownik produkcji może generować także rysunki robocze dla nowych typów ścian, np. izolowanych ścian warstwowych. Stanowisko betonowania i zagęszczania poprzez wibrowanie. wyprodukowania warstwowej płyty ściennej. Po zakończeniu cyklu produkcyjnego ponownie wykorzystywane jest urządzenie obsługujące regały. Świeże elementy są umie - szczane w regale w celu stwardnienia, stwardniałe warstwowe płyty ścienne są transportowane do obszaru demontażu szalunku, a pierwsze ściany szalunkowe jadą do automatu odwracającego elementy. Komputer nadrzędny oraz elektroniczne oprogramowanie linii obiegowej i robota dostarczyła oraz uruchomiła firma Unitechnik. System nadrzędny steruje całą logistyką zakładu, a także transmisją danych między zakładem a centralą w Tuluzie. Poszczególne procesy produkcyjne odbywają się zgodnie z najróżniejszymi rysunkami roboczymi i na stanowisku robota szalunkowego są na sztywno zamocowane do podkładu. Oczywiście cała dokumentacja produkcji wraz z analizami, tabelami i statystykami jest w każdej chwili dostępna. Dane CAD są przetwarzane dla sterowników maszyn i przesyłane automatycznie. Jednocześnie drukowane są pojedyncze arkusze z konturami elementów, rozmieszczeniem elementów zabetonowywanych w prefabrykacie i zbrojeniem, potrzebne na stanowiskach manualnych. Towarzyszą one podkładom przez cały proces pracy i przyczyniają się do jego sprawnego przebiegu, gwarantując wysoką jakość wykonania. Ogromne znacznie ma także zdalna diagnostyka całego systemu sterowania. Wszystkie ewentualne usterki można zdiagnozować i usunąć przez Internet. Podsumowanie i perspektywy Według prognoz zapotrzebowanie na wysokiej jakości prefabrykaty betonowe będzie w najbliższych latach bardzo duże. Budowa nowego zakładu produkcyjnego w Shaoxing jest efektem wspólnej strategii rynkowej joint venture Baoye-Sievert. Firma Baoye, która jako generalny wykonawca zatrudnia ponad pracowników, oraz firma Sievert AG i jej szerokie knowhow stanowią przy tym idealne połączenie, umożliwiające doskonałe kontakty partnerskie. Dzięki inwestycji w nowoczesną linię obiegową spółka joint venture posiada wydajną, w pełni zautomatyzowaną linię technologiczną do produkcji płyt stropowych typu filigran i warstwowych płyt ściennych, a tak - że elementów specjalnych wykorzystywanych w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym. Urządzenie odwracające podkłady z pierwszą ścianą szalunkową. W następstwie bardzo dobrej współpracy z klientem i Unitechnik firmie Avermann udało się sprawnie, terminowo i pomyślnie zrealizować cały projekt. Joint venture Baoye-Sievert postawiła tym samym kolejny akcent w postaci prosperującego zakładu, który pozwoli zaoferować na rynku niezwykle konkurencyjne produkty. M 128 ZBI Zakłady Betonowe International

8 WIĘCEJ INFORMACJI Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Lengericher Landstr Osnabrück, Niemcy T F info@avermann.de Baoye Sievert Concrete Precast Elements Co., Ltd. No. 889 Qunxian West Road, Keqiao Shaoxing, Zhejiang, Chińska Republika Ludowa info@baoyegroup.com Sievert AG Mühleneschweg Osnabrück, Niemcy T F info@sievert-ag.de Unitechnik System GmbH Fritz-Kotz-Str. 14 Industriegebiet Bomig West Wiehl, Niemcy T F info@unitechnik.com Ratec GmbH Karlsruher Str Hockenheim, Niemcy T F info@ratec.org Nemetschek Engineering GmbH Stadionstraße Wals-Siezenheim, Austria T F info@nemetschek-engineering.com ZBI Zakłady Betonowe International