Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót ST 0.2 Tom III Instalacje technologiczne uzdatniania wody basenowej.

Transkrypt

1 Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót ST 0.2 Tom III Instalacje Kody CPV : Roboty w zakresie uzdatniania wody Roboty w zakresie rurociągów do przesyłu wody Węzły do przepompowywania wody

2 SPIS TREŚCI. WSTĘP PRZEDMIOT SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST OKREŚLENIA PODSTAWOWE OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT MATERIAŁY SPRZĘT TRANSPORT WYKONANIE ROBÓT WYMAGANIA OGÓLNE KONTROLA JAKOŚCI KONTROLA I BADANIA W TRAKCIE ROBÓT I ODBIORU OBMIAR ROBÓT ODBIÓR ROBÓT OGÓLNE ZASADY ODBIORU ROBÓT WARUNKI SZCZEGÓŁOWE ODBIORU ROBÓT...9 PRZYGOTOWANIE DO BADAŃ SPRAWDZENIE ZGODNOŚCI Z DOKUMENTACJĄ SPRAWDZENIE BUDOWY POMIESZCZEŃ I UZBROJENIA SPRAWDZENIE BUDOWY I DZIAŁANIA URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH I OSPRZĘTU PRÓBY SZCZELNOŚCI INSTALACJI SPRAWDZENIE WYMAGAŃ UŻYTKOWYCH PODSTAWA PŁATNOŚCI OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE PŁATNOŚCI PŁATNOŚCI...2 2

3 0. PRZEPISY ZWIĄZANE...2 3

4 . WSTĘP... Przedmiot Specyfikacji Technicznej. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót dotyczących instalacji uzdatniania wody basenowej związanych z modernizacją basenu krytego w Bielawie przy ul. gen. Grota-Roweckiego. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i kontraktowy przy Robotach wymienionych w punkcie Zakres robót objętych ST. W zakres robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną wchodzi: a) Demontaż urządzeń i rurociągów b) Wykonanie instalacji technologicznej (rurociągi z PVC PN6, PVC-C PN6 i PE PN6, PVC kanalizacyjnego) wraz z montażem armatury. c) Dostawa i montaż urządzeń d) Wykonanie rozdzielnicy technologicznej wraz z okablowaniem oraz stanowiska komputerowego do wizualizacji i archiwizacji danych. Rurociągi technologiczne i armatura łączone kołnierzowo, przez klejenie oraz na kielich i uszczelkę gumową.. Demontaż urządzeń i rurociągów: Filtry basenowe; Pompy obiegowe; Rurociągi technologiczne; Stacje pomiarowo-kontrolne; Zestawy dozujące korektor ph, koagulant, podchloryn wapnia. 2. Wykonanie instalacji technologicznej wraz z montażem armatury. Instalację technologiczną zaprojektowano z rur i kształtek z PVC-U, PVC-C łączonych przez klejenie oraz na kielich i uszczelkę gumową. Armaturę stanowią 4

5 kompensatory, przepustnice z siłownikami elektrycznymi oraz z dźwigniami ręcznymi, zawory kulowe z siłownikami elektrycznymi oraz ręczne, zawory zwrotne, klapy zwrotne i wodomierze. Rurociągi technologiczne: DN 50 d60/dn50 PVC DN200 d225/dn200 PVC DN00 d0/dn00 PVC DN80 d90/dn80 PVC DN65 d65/dn75 PVC DN50 d63/dn50 PVC DN0 d25/dn0 PVC DN75 d200/dn75 PVC DN40 d50/dn40 PVC-C DN50 d63/dn50 PVC-C 3. Dostawę i montaż urządzeń: filtry basenowe ciśnieniowe wypełnione złożem piaskowo-żwirowym; pompy obiegowe z łapaczem włosów.; zestaw do produkcji podchlorynu sodu w procesie elektrolizy membranowej; pompy dozujące podchloryn sodu; zestawy do korekty ph z pompami dozującymi z głowicami odpornymi na 45% kwas siarkowy (VI); zestawy do koagulacji z pompami dozującymi z głowicami odpornymi na 50% hydroksychlorek glinu; wanny ochronne z PVC; rurowe wymienniki ciepła; dysze denne dopływowe; odpływy z rynien przelewowych; regulatory basenowe (pomiar ph, Cl, redox); oczomyjka z prysznicem ratunkowym; zbiorniki przelewowe z PE. e) Wykonanie rozdzielnicy technologicznej wraz z okablowaniem oraz stanowiska komputerowego do wizualizacji i archiwizacji danych zgodnie z wymaganiami: 5

6 Układ sterowania realizujący wszystkie regulacje i blokady będzie znajdował się w rozdzielnicy technologicznej w podbaseniu; Rozdzielnica wyposażona będzie w sterownik swobodnie programowalny pracujący wg odpowiedniego algorytmu. Przewiduje się całkowite zautomatyzowanie działania układu uzdatniania, co pozwoli na optymalizację zużycia energii elektrycznej. Automatyczny filtrocykl zapewniający bezobsługową pracę filtrów basenowych, realizowany będzie dzięki zastosowaniu zaworów wielodrogowych z napędami elektrycznymi sterowanych sterownikiem swobodnie programowalnym. Automatyczne dozowanie reagentów chemicznych, niezbędne dla utrzymania właściwego poziomu zawartości czynnego chloru w wodzie basenowej oraz odpowiedniego ph. Realizowany będzie dzięki zastosowaniu regulatora basenowego. Stacja wyposażona jest w mikroprocesor sterujący pracą pomp dozujących w zależności od wskazań elektrod wolnego chloru i ph, potencjału redox. Automatyczna kontrola temperatury w wodzie basenowej zapewniona dzięki zastosowaniu odpowiedniego układu regulacji. Automatyczna kontrola poziomu wody w zbiornikach przelewowych i samoczynne uzupełnianie wody zapewnione dzięki zastosowaniu elektronicznego regulatora poziomu wody w zbiornikach przelewowych. Regulator wyposażony w 6 sond zapewnia automatyczne uzupełnianie wody w zbiorniku przelewowym, zabezpieczenie pompy cyrkulacyjnej przed suchobiegiem w wypadku zbyt niskiego poziomu wody oraz włączenie sygnalizacji alarmowej w wypadku zbyt wysokiego poziomu wody w zbiorniku przelewowym. Automatyczny system powiadamiania o stanach alarmowych objawiający się w postaci komunikatu na ekranie telefonu komórkowego lub komputera. Kontrola przepływu wody w obiegu prowadzona w celu kontroli zachowania warunku minimalnego przepływu zapewniającego wymaganą ilość wody w niecce basenowej. Pomiar przepływu wody uzupełniającej. Wizualizacja i archiwizacja danych na stanowisku komputerowym obrazującym pracę systemu uzdatniania wody. Należy monitorować: poziom ph, stężenie chloru wolnego, potencjał redox, temperaturę wody basenowej, poziom wody w zbiornikach przelewowych, natężenie przepływu wody w poszczególnych obiegach Należy sterować pracą zaworów sześciopołożeniowych przy filtrach; pracą pomp dozujących podchloryn sodu i korektor ph (produkcja podchlorynu sodu przez elektrolizer jest sterowana z osobnej rozdzielnicy dostarczanej w komplecie z tym urządzeniem), temperaturą wody w poszczególnych basenach, elektrozaworami na instalacjach dopuszczających wodę świeżą; pracą pomp obiegowych. Sterownik realizujący filtrycykl powinien spełniać minimalne warunki: 6

7 Możliwość zaprogramowania cyklu płukania (filtrocykl) w dowolny dzień tygodnia i dowolną godzinę (konieczność zegara czasu rzeczywistego podtrzymywanego przez kondensator lub zasilanego przez bateria); Możliwość ręcznego wymuszania w dowolnym momencie cyklu płukania wg zaprogramowanego algorytmu, Oprogramowanie sterownika powinno zapewnić: informację o czasie ostatniego płukania filtra (data, godzina, minuta) oraz informację o błędzie płukania filtra (np. awarie elementów wykonawczych, suchobieg itp.) W przypadku zaniku napięcia podczas procesu płukania oprogramowanie sterownika powinno umożliwić automatyczne wznowienie (od początku) procesu płukania w momencie powrotu zasilania lub wyświetlenie komunikatu o błędzie płukania filtra, po którym następuje ręczne wyzwolenie procesu płukania po powrocie zasilania..3. Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z Dokumentacją Projektową oraz ST Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i Poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania podano w ST Szczegółowe wymagania dotyczące robót. Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia szczegółowego programu robót. Harmonogram szczegółowy powinien obejmować wszelkie prace i czynności składające się na wykonanie robót objętych kontraktem, takich jak: Roboty przygotowawcze przeprowadzenie niezbędnych dostaw, roboty montażowe, roboty wykończeniowe, próby, sprawozdania, rozruch technologiczny przekazanie do eksploatacji Roboty przygotowawcze Filtry, pompy obiegowe, wymiennik ciepła obiegu I i III, pompy dozujące koagulant i korektor ph, zestawy dozujące podchloryn wapnia, regulatory basenowe, rurociągi technologiczne wraz z armaturą należy zdemontować i wywieźć na składowisko odpadów. Otwory po zdemontowanych rurociągach zaślepić, a w przypadku gdy znajdują się w zbiornikach przelewowych dodatkowo uszczelnić. 7

8 W rynnach przelewowych nieckach sportowej należy umieścić dodatkowe odpływy. W brodziku dla dzieci umieścić dodatkowe dopływy denne. Przejścia rurociągów przez zbiorniki przelewowe i niecki basenowe wykonać jako szczelne Przewody rurowe przechodzące z hali basenowej do podbasenia (dopływy do dysz dennych oraz odpływy z rynien przelewowych) należy zabezpieczyć w miejscu przejścia w klasie odporności ogniowej EI20 np. w technologii Hilti. Zdemontować zbiorniki przelewowe w obiegach III i IV. Do pomieszczenia dozowania podchlorynu sodu należy doprowadzić wszystkie niezbędne przyłącza wod-kan oraz kabel do szafy zasilającej. Należy wykonać instalację odprowadzania wodoru znad urządzenia do elektrolizy membranowej. W podłodze należy wykonać spust podłogowy z odpływem do neutralizatora podchlorynu sodu, który należy wykonać jako szczelny zbiornik o pojemności m 3 znajdujący się na zewnątrz. Dostawa i montaż urządzeń Kolejność prac Zamontować nowe zbiorniki przelewowe z PE w obiegach III i IV. Montaż urządzeń należy przeprowadzić po zakończeniu prac betonowych. Dostawy należy rozpocząć od urządzeń o największych gabarytach. Na przygotowanych wcześniej fundamentach należy posadowić filtry oraz pompy. Zasypywanie filtrów należy przeprowadzić po montażu orurowania filtrów. W ostatnim etapie zamontować należy urządzenia kontrolno-pomiarowe oraz dozujące. Montaż urządzeń Przed montażem należy sprawdzić wykonanie fundamentów i cokołów. Montaż wszystkich urządzeń należy prowadzić ściśle wg wytycznych producenta podanych w DTR urządzeń. Urządzenia i instalacje zabezpieczone wykładzinami antykorozyjnymi lub chemoodpornymi powinny mieć świadectwo badań i odbioru kontroli technicznej. Filtry powinny być ustawione tak, aby odchyłka od pionu nie przekraczała 0,05%. Pompy należy instalować w ten sposób, aby oś silnika i pompy tworzyły jedną linię prostą pionową, odchylenie od pompy nie może przekraczać 0,03%. Instalację elektrolizy membranowej należy umieścić w pomieszczeniu dozowania podchlorynu sodu i zmontować zgodnie z instrukcją producenta. Montaż rurociągów Montaż rurociągów należy zaczynać od pomp, filtrów itp. zasadniczych elementów instalacji. Rurociągi poziome należy prowadzić ze spadkiem co najmniej 0,3%, odchylenie rurociągów pionowych od pionu nie może przekraczać %. Nie wolno prowadzić przewodów wodociągowych powyżej przewodów elektrycznych. Odległość zewnętrznej powierzchni rury od przewodów elektrycznych powinna wynosić co najmniej 0 cm. 8

9 Rurociągi należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą podpór stałych (uchwytów) i podpór przesuwnych (wsporników i wieszaków). Odległości między uchwytami zgodnie z zaleceniami producenta. Przewiduje się wykonywanie połączeń klejonych rurociągów. Połączenia takie wykonywane są na odpowiednio uformowanych zakończeniach elementów. Część cylindryczna zewnętrzna wsunięta jest w gładką mufę drugiego elementu. Powierzchnie obu łączonych elementów muszą być czyste i odtłuszczone oraz pokryte klejem. Do czyszczenia i odtłuszczania należy używać zalecanych przez producenta środków. Kleje stosowane do łączenia muszą być odpowiednie do łączonych materiałów, zgodne z zaleceniami producenta. Po połączeniu elementy należy unieruchomić w stosunku do siebie na czas określony instrukcją producenta. Połączenia klejone nie mogą być wykonywane w temperaturze poniżej +5º C. Niedopuszczalne jest używanie innych dodatkowych materiałów uszczelniających w połączeniu klejonym. Kleje używane do wykonania połączeń nie mogą być rozcieńczane. Rury PCV kielichowe łączyć na uszczelki gumowe. Montaż armatury i aparatury kontrolno-pomiarowej Wodomierz należy ustawić w położeniu poziomym lub pionowym, współosiowo z przewodem pomiarowym na wspornikach lub podporach. Kierunek strzałki na korpusie wodomierza powinien być zgodny z kierunkiem przepływu wody w przewodzie. Długość prostego odcinka pomiarowego o stałej średnicy powinna być równa co najmniej 5 średnicom przewodu pomiarowego przed i 3 średnicom za wodomierzem. Armatura stosowana przy budowie rurociągów powinna mieć zaświadczenia producenta o jakości oraz świadectwo badania szczelności przy ciśnieniu p pr =,5 p nom. Przed zamontowaniem armatury należy każdy egzemplarz sprawdzić na szczelność oraz dokonać próby otwarcia i zamknięcia. Należy zachować właściwą kolejność armatury odcinającej i zwrotnej w stosunku do kierunku przepływu. Montaż armatury redukcyjnej lub sterującej należy wykonywać ściśle wg instrukcji producenta. Montaż specjalistycznej armatury pomiarowej należy przeprowadzać zgodnie z warunkami podanymi przez producenta. Przyrządy do pomiaru ciśnienia należy instalować możliwie najbliżej punktu pomiarowego, w miejscach nienarażonych na wstrząsy i wibracje, w położeniu zgodnym z instrukcją fabryczną. Termometry techniczne i czujniki termometryczne należy montować na zakrzywionych częściach rurociągów (kolana) i ustawiać pod prąd strumienia. Rozruch technologiczny 9

10 Przez rozruch technologiczny należy rozumieć czynności obejmujące rozruch mechaniczny, hydrauliczny i technologiczny a w szczególności uruchomienie kompleksowe urządzeń i instalacji SUW. Celem rozruchu jest przeprowadzenie wstępnej eksploatacji obiektów i instalacji technologicznych SUW oraz ustalenie optymalnych wskaźników technologicznych zapewniających osiągnięcie wymaganego efektu uzdatniania wody, mając to na uwadze należy; - doprowadzić wszystkie urządzenia i zespoły wewnętrzne obiektu do pełnej sprawności technicznej, - zsynchronizować pracę wszystkich obiektów i instalacji technologicznych oraz zapewnić ich współdziałanie w procesie technologicznym, - uzyskać parametry wody uzdatnionej o parametrach wody zdatnej do picia i celów gospodarczych zgodnej z obowiązującymi normami. Prace i próby montażowe poszczególnych urządzeń należy wykonać zgodnie z polskimi normami oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych i montażowych podanymi przez producentów urządzeń. 2. MATERIAŁY. Wymagania: Wszystkie elementy muszą mieć pozytywną ocenę higieniczną dopuszczającą do montażu w instalacjach do przesyłania wody do picia. Materiały użyte do budowy powinny spełniać warunki określone w odpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny odpowiadać warunkom technicznym wytwórni lub innym umownym warunkom. Do wykonania instalacji technologicznej należy stosować materiały zgodnie z Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami. Armatura, kształtki i rury nie mniej niż PN6, odporne na wodę z podwyższoną zawartością chloru. Kształtki klejone PVC-U (nieplastyfikowane PVC), zawory kulowe PVC-U, gniazdo kuli: PTFE, z mufami do klejenia, zawory zwrotne PVC-U ze sprężyną ze stali nierdzewnej, zawory zwrotne klapowe PVC-U ze sprężyną, : Przepustnice międzykołnierzowe, PN6: Korpus żeliwo, Dysk stal nierdzewna, trzpień stal nierdzewna, uszczelka EPDM. Rury ciśnieniowe z PVC-U, PN 6, wg PN-74/C Zbiorniki filtracyjne ze złożem piaskowym zaprojektowano jako wykonane z tworzywa. Zbiorniki muszą być odporne na wodę z chlorem. 0

11 Pompy obiegowe przewidziano zastosowanie basenowych pomp przepływowych. Wykonanie pompy: pionowa lub pozioma pompa rotacyjna, blokowa, ze zintegrowanym łapaczem włosów i włókien. Pompy dozujące koagulant, korektor ph i podchloryn wapnia przewidziano zastosowanie pomp dozujących ze stałym sterowaniem, automatyczną regulacją częstotliwości dozowania, kontrolą poziomu. Wyposażenie pompy: zawór stopowy, zawór dozujący, czujnik poziomu i przewody dozujące. Wymienniki ciepła przewidziano wymienniki typu B line, wykonane ze stali nierdzewnej, odporne na wodę z chlorem. Złoże filtacyjne piaski, żwirki filtracyjne. Urządzenia: Obieg I: Oznacze Lp. nie F. F.2 F.3 F.4 Charakterystyka techniczna urządzenia Filtr basenowy z żywic poliestrowych, z dnem dyszowym i włazem bocznym, wraz ze złożem filtracyjnym piaskowo-żwirowym Średnica 250mm Ilość P. P.2 Zawór wielodrogowy 3 z siłownikiem z napędem elektrycznym Pompa obiegowa z prefiltrem Q=65 m 3 /h, H=4 msw P2=4,4 kw/400 V W. W.2 Wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy, wykonany ze stali AISI 36 L. 2 5 DCL 6 DpH Stacja dozowania podchlorynu sodu, lancy ssącej oraz pompy membranowej q max =7 l/h, p=2 bar Stacja dozowania korektora ph, składająca się z wanny ochronnej na pojemnik fabryczny 35 kg, lancy ssącej oraz pompy membranowej q max =2 l/h, p=5 bar 7 DK Stacja dozowania koagulanta Składająca się z wanny ochronnej na pojemnik fabryczny 35 kg, lancy ssącej oraz pompy

12 membranowej q=0-200 ml/h, p=2 bar 8 RB 9 RT 0 Regulator basenowy z pomiarem/regulacją wolnego chloru i ph oraz pomiarem potencjału redox i temperatury wody Centralna szafa zasilająco-sterująca wraz z okablowaniem elektrycznym z optyczną wizualizacją synoptyki oraz rejestracją i wizualizacją stanów bieżących dla czterech obiegów technologicznych. Stanowisko komputerowe do wizualizacji i archiwizacji danych z szafą sterującą Instalacja elektrolizy membranowej o wydajności 500gCl/h, w skład której wchodzi elektrolizer, szafa zasilająca, zmiękczacz wody, zbiornik solanki, zbiornik produktu i materiały pomocnicze Obieg II: Oznacze Lp. nie Charakterystyka techniczna urządzenia Ilość 2 DCL 2 3 DpH 2 4 DK 2 5 RB 2 Zawór wielodrogowy 3 z siłownikiem z napędem elektrycznym Stacja dozowania podchlorynu sodu, lancy ssącej oraz pompy membranowej q max =7 l/h, p=2 bar Stacja dozowania korektora ph, składająca się z wanny ochronnej na pojemnik fabryczny 35 kg, lancy ssącej oraz pompy membranowej q max =2 l/h, p=5 bar Stacja dozowania koagulanta Składająca się z wanny ochronnej na pojemnik fabryczny 35 kg, lancy ssącej oraz pompy membranowej q=0-200 ml/h, p=2 bar Regulator basenowy z pomiarem/regulacją wolnego chloru i ph oraz pomiarem potencjału redox i temperatury wody 2 Obieg III: Oznacze Lp. nie F 3. Charakterystyka techniczna urządzenia Filtr basenowy z żywic poliestrowych, z dnem dyszowym i włazem bocznym, wraz ze złożem filtracyjnym piaskowo-żwirowym Średnica 050mm 2 Ilość

13 2 3 P 3. P 3.2 Zawór wielodrogowy 3 z siłownikiem z napędem elektrycznym Pompa obiegowa z prefiltrem i dodatkowa pompa płucząca Q=22 m 3 /h, H=4 msw P2=,5 kw/400 V 2 4 W 3. Wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy, wykonany ze stali AISI 36 L. 5 DCL 3 6 DpH 3 7 DK 3 8 RB 3 9 ZP 3 Stacja dozowania podchlorynu sodu, lancy ssącej oraz pompy membranowej q max =5 l/h, p=0 bar Stacja dozowania korektora ph, składająca się z wanny ochronnej na pojemnik fabryczny 35 kg, lancy ssącej oraz pompy membranowej q max = l/h, p=20 bar Stacja dozowania koagulanta Składająca się z wanny ochronnej na pojemnik fabryczny 35 kg, lancy ssącej oraz pompy membranowej q=0-200 ml/h, p=2 bar Regulator basenowy z pomiarem/regulacją wolnego chloru i ph oraz pomiarem potencjału redox i temperatury wody Zbiornik przelewowy z PE o wymiarach 2,0x3,0x2,0 m wraz z króćcami przyłączeniowymi Lp. Obieg IV: Oznacze nie F 4. Charakterystyka techniczna urządzenia Filtr basenowy z żywic poliestrowych, z dnem dyszowym i włazem bocznym, wraz ze złożem filtracyjnym piaskowo-żwirowym Średnica 800mm Ilość 2 3 P 4.2 Zawór wielodrogowy 2 z siłownikiem z napędem elektrycznym Dodatkowa pompa płucząca z prefiltrem Q=4 m 3 /h, H=4 msw P2=,5 kw/400 V 3

14 4 DCL 4 5 DpH 4 6 DK 4 7 RB 4 Stacja dozowania podchlorynu sodu, lancy ssącej oraz pompy membranowej qmax=5 l/h, p=0 bar Stacja dozowania korektora ph, składająca się z wanny ochronnej na pojemnik fabryczny 35 kg, lancy ssącej oraz pompy membranowej q max = l/h, p=20 bar Stacja dozowania koagulanta Składająca się z wanny ochronnej na pojemnik fabryczny 35 kg, lancy ssącej oraz pompy membranowej q=0-200 ml/h, p=2 bar Regulator basenowy z pomiarem/regulacją wolnego chloru i ph oraz pomiarem potencjału redox i temperatury wody Armatura: Lp. Wyszczególnienie Jednostka Ilość Klapy zwrotne DN50 Szt. 4 2 Kompensator DN00 Szt. 2 3 Kompensator DN50 Szt. 2 4 Wodomierz z impulsatorem DN00 Szt. 5 Wodomierz z impulsatorem DN200 Szt. 6 Zawór kulowy PVC-C DN50/d63 Szt. 8 7 Zawór kulowy PVC-C DN80/d90 Szt. 2 8 Zawór kulowy PVC-U z mufami do klejenia Szt. 6 DN00/d0 9 Zawór kulowy PVC-U z mufami do klejenia Szt. 8 DN25/d32 0 Zawór kulowy PVC-U z mufami do klejenia Szt. 9 DN50/d63 Zawór kulowy PVC-U z mufami do klejenia Szt. DN65/d75 2 Zawór odpowietrzający automatyczny ½ Szt. 6 3 Zawór zwrotny PVC-U z mufami do klejenia Szt. 4 Przepustnice międzykołnierzaowe z napędem Szt. 4 ręcznym dźwigniowym DN50 5 Przepustnice międzykołnierzowe z napędem ręcznym dźwigniowym DN200 Szt. 3 Materiały: Lp. Wyszczególnienie Jednostka Ilość Czwórnik PVC-U do klejenia DN80/d90 Szt. 4

15 2 Kolano PVC-C DN50/d63 Szt Kolano PVC-U z mufami do klejenia Szt. 27 DN80/d90 4 Kolano PVC-U z mufami do klejenia Szt. 9 DN00/d0 5 Kolano PVC-U z mufami do klejenia Szt. 4 DN25/d40 6 Kolano PVC-U z mufami do klejenia Szt. 4 DN50/d60 7 Kolano PVC-U z mufami do klejenia Szt. 25 DN200/d225 8 Kolano PVC-U z mufami do klejenia Szt. 59 DN65/d75 9 Kołnierz ruchomy PVC DN00/d0 Szt. 2 0 Kołnierz ruchomy PVC DN50/d60 Szt. 4 Kołnierz ruchomy PVC DN200/d225 Szt. 8 2 Kształtki kanalizacyjne z PCW o średnicy Szt. 0 mm 3 Masa betonowa zwykła B-00 z kruszywa m 3 0,47 naturalnego 4 Krąg żelbetowy śr. 000 mm i wys 500 mm Szt. 3 5 Krąg żelbetowy z dnem śr. 000 mm i wys Szt. 000 mm 6 Oczomyjka z prysznicem BHP Szt. 7 Piaski żwiry filtracyjne z opakowaniu t 3,55 8 Pierścienie odciążające żelbetowe Szt. 9 Pokrywy żelbetowe nastudzienne d 200 Szt. 20 Przewody dozujące z PE 4x6mm m 4,75 2 Redukcja krótka PVC-U DN200/DN00 Szt. 22 Redukcja krótka PVC-U DN00/DN65 Szt Redukcja krótka PVC-U DN25/DN65 Szt Redukcja krótka PVC-U DN25/DN00 Szt Redukcja krótka PVC-U DN50/DN25 Szt Redukcja krótka PVC-U DN50/DN80 Szt Redukcja krótka PVC-U DN200/DN50 Szt. 28 Redukcja krótka PVC-U DN80/DN50 Szt Rura wodowskazowa przezroczysta DN65 Szt. 2 l=,5m 30 Rury PVC-C ciśnieniowe bezkielichowe m dn80/d90 3 Rury PVC Rury PVC-C ciśnieniowe m 8 bezkielichowe dn50/d63 32 Rury PVC-C ciśnieniowe bezkielichowe m 22 dn25/d40 33 Rury PVC-C ciśnieniowe bezkielichowe m 8 dn50/d60 34 Rury PVC-C ciśnieniowe bezkielichowe m 22 dn200/d Rury PVC-C ciśnieniowe bezkielichowe m 5 5

16 dn00/d0 36 Rury PVC-C ciśnieniowe bezkielichowe m 27 dn50/d63 37 Rury PVC-C ciśnieniowe bezkielichowe m 28 dn65/d75 38 Rury PVC-C ciśnieniowe bezkielichowe m 50 dn80/d90 39 Rury PCV kanalizacyjne kielichowe o śr 0 m 2 mm 40 Rury PCV przepustowe o śr 0 mm m,5 4 Spust podłogowy 0x0cm Szt. 42 Stopnie włazowe żeliwne Szt Trójnik PVC-C dn80/d90 Szt Trójnik PVC-U z mufami do klejenia Szt. 5 dn00/d0 45 Trójnik PVC z mufami do klejenia Szt. 7 dn25/d40 46 Trójnik PVC z mufami do klejenia dn50/d60 Szt Trójnik PVC z mufami do klejenia Szt. 40 dn250/d Trójnik PVC z mufami do klejenia dn80/d90 Szt Trójnik PVC z mufami do klejenia dn50/d63 Szt. 50 Tuleja kołnierzowa PVC DN00/d0 Szt. 2 5 Tuleja kołnierzowa PVC DN50/d60 Szt Tuleja kołnierzowa PVC DN200/d225 Szt Uchwyty do rurociągów PVC kpl 54 Uszczelki gumowe o śr. nom. rury 00 mm Szt Uszczelki gumowe o śr. nom. rury 50 mm Szt Uszczelki gumowe o śr. nom. rury 200 mm Szt Właz żeliwny ciężki Szt. 58 Zmywacz Tangit dm 3 9,83 59 acetylen kg,5 60 Materiały pomocnicze Instalacje technologiczne wewnątrz budynku należy wykonać z rur i kształtek PVC łączonych przez klejenie oraz łączonych kołnierzowo w miejscach połączeń z armaturą oraz urządzeniami. Doprojektowane fragmenty kanalizacji wykonać z rur PVC łączonych na kielichy i uszczelki gumowe. 3. SPRZĘT. ogólne". Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji ST-0.0 Wymagania 6

17 Montaż elementów instalacji należy wykonywać przy użyciu sprawnego technicznie sprzętu, przeznaczonego dla realizacji robót zgodnie z założoną technologią. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji ST-0 Wymagania ogólne". Samochód samowyładowczy i inne środki transportu odpowiadające pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji Robót akceptowanym przez Inspektora Nadzoru. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w ST0 Wymagania ogólne pkt KONTROLA JAKOŚCI Ogólne wymagania dotyczące kontroli robót podano w ST-0.0 Wymagania ogólne. 6.. Kontrola i badania w trakcie robót i odbioru Przedmiotem kontroli jakościowej będzie zgodność wykonywanych robót i użytych materiałów z Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i poleceniami Inspektora Nadzoru. W ramach kontroli jakości należy: Ø poddać rurociągi próbie szczelności, Ø sprawdzić usytuowanie armatury i urządzeń 7

18 Ø sprawdzić zgodność z Dokumentacją Projektową, Ø sprawdzić podparcia, podwieszenia armatury, rurociągów Ø sprawdzić szczelność zamykania zasuw, zaworów i armatury pomiarowej. Kontrola jakości materiałów Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz muszą posiadać świadectwa jakości producentów i uzyskać akceptację Inżyniera. Kontrola jakości wykonania robót Kontrola jakości wykonania robót polega na zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inżyniera. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w specyfikacji ST-0 Wymagania ogólne. Jednostkami obmiaru są: szt. - armatury i akcesoriów mb - długości rur Wielkości obmiarowe określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inżyniera i sprawdzonych na budowie. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w rozdziale ST.00 8

19 W przypadku stwierdzenia odchyleń Inspektor Nadzoru ustala zakres robót poprawkowych. Roboty poprawkowe dokonuje Wykonawca na swój koszt i w terminie uzgodnionym z Inspektorem Nadzoru Warunki szczegółowe odbioru robót Odbiór techniczny następuje po zakończeniu montażu rurociągów, armatury o urządzeń oraz po przeprowadzeniu badań. Należy sprawdzić: - zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową i zapisami w Dzienniku Budowy, - użycie właściwych materiałów oraz dokumenty dotyczące jakości tych materiałów, - prawidłowość zamontowania i działania armatury, - prawidłowość wykonania rurociągów i ich połączeń, - szczelność całego przewodu. W trakcie odbioru należy : - sprawdzić zgodność wymagań projektowych, przy uwzględnieniu wprowadzonych zmian, ze stanem faktycznym wynikającym z wpisów do Dziennika Budowy oraz innych dokumentów dotyczących jakości Materiałów użytych do Robót, wyniki pomiarów i badań. Przygotowanie do badań Przed przystąpieniem do badań odbiorczych powinny być przygotowane następujące dokumenty: Zatwierdzona dokumentacja techniczna z naniesionymi ewentualnymi zmianami powykonawczymi Dziennik budowy Dokumentacja techniczno-ruchowa i karty gwarancyjne poszczególnych urządzeń Atesty i zaświadczenia Odpisy wymaganych uzgodnień Instrukcja eksploatacji Normy i dokumenty związane Należy przygotować również komplet przyrządów i narzędzi kontrolno-pomiarowych niezbędnych do przeprowadzonych prób i badań Sprawdzenie zgodności z dokumentacją Należy porównać stan faktyczny wykonania obiektu, stwierdzonego na podstawie oględzin, atestów, zaświadczeń i dziennika budowy z dokumentacją techniczną. 9

20 8.4. Sprawdzenie budowy pomieszczeń i uzbrojenia Należy przeprowadzić oględziny zewnętrzne w celu stwierdzenia, czy zostały spełnione odpowiednie wymagania i normy. Ponadto należy zmierzyć wymiary otworu drzwiowego oraz odległości między fundamentami i między sąsiednimi agregatami na fundamencie, jak również odległości w świetle zbiorników od ścian i między zbiornikami Sprawdzenie budowy i działania urządzeń technologicznych i osprzętu Sprawdzenie należy przeprowadzić podczas próby ruchowej w warunkach eksploatacyjnych. W tym celu należy uruchomić instalację na 2 godzin i obserwować działanie poszczególnych urządzeń i osprzętu Próby szczelności instalacji Szczelność instalacji sprawdza się w zależności od przeznaczenia na: - eksfiltrację przecieki czynnika na zewnątrz instalacji - infiltrację przecieki medium otaczającego instalację do wewnątrz Każda instalacja musi być poddana w pierwszej kolejności obserwacji w celu ujawnienia ewentualnych przecieków zewnętrznych. Ujawnione przy obserwacji i w trakcie następnych prób nieszczelności muszą być usuwane, Po uszczelnieniu i braku widocznych przecieków przeprowadza się próby ciśnieniowe. W przypadku instalacji bezciśnieniowych mogą być przeprowadzone próby podciśnieniowe. Instalacja przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej musi być uprzednio przygotowana (muszą być usunięte wszystkie ujawnione wcześniej nieszczelności). Należy odłączyć wszystkie elementy i armaturę, które przy ciśnieniu podwyższonym powyżej ciśnienia pracy mogłyby zakłócić próbę lub ulec uszkodzeniu. Odłączone elementy należy zastąpić zaślepkami lub zaworami odcinającymi. Do instalacji należy przyłączyć manometr o odpowiednim zakresie pomiarowym z dokładnością odczytu 0,0 MPa. Manometr przyłącza się w miejscu występowania najwyższego ciśnienia (najczęściej będzie to najniższy punkt instalacji). Przygotowaną do próby instalację lub sieć należy napełnić wodą i dokładnie odpowietrzyć. Dla instalacji lub sieci ciśnieniowych podnieść ciśnienie do wartości,5 krotnej najwyższego ciśnienia roboczego. Ciśnienie to w okresie 30 minut należy dwukrotnie podnosić do pierwotnej wartości co 0 minut. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,06 MPa. W czasie następnych 20 minut spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć 0,02 MPa. W przypadku wystąpienia w trakcie próby przecieków, należy je usunąć i ponownie wykonać całą próbę od początku. Uwaga! W czasie prób należy utrzymywać stałą temperaturę wody, ponieważ może to wpływać na zmiany ciśnienia. Instalację bezciśnieniową należy sprawdzać na szczelność: A) Piony w czasie swobodnego przepływu przez nie wody B) Poziomy poprzez oględziny po napełnieniu wodą instalacji powyżej kolana łączącego pion z poziomem 20

21 8.7. Sprawdzenie wymagań użytkowych Jakość wody należy sprawdzić po zakończeniu próby ruchowej, pobierając przez zawór czerpalny próbkę do badań wg PN-74/C-04620/0 i PN-74/C-04620/04. Zabezpieczona próbka wody powinna być przekazana do zbadania w warunkach laboratoryjnych w celu stwierdzenia zgodności z wymaganiami dotyczącymi składu i właściwości wody. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.. Ogólne wymagania dotyczące płatności Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST WO : Wymagania ogólne". Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu. Dla pozycji kosztorysowych wycenianych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu Płatności Płatność należy przyjmować zgodnie z dokumentacją i zakresem robót wymienionym w niniejszej ST. w oparciu o odbiór faktycznie zamówionej i wykonanej pracy oraz oceną jakości robót i oceną jakości użytych materiałów. 0. PRZEPISY ZWIĄZANE. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Normy związane Do zestawienia posłużył: - Katalog Polskich Norm Katalog Norm Branżowych 997 W wymienionych dziedzinach Wykonawca znajdzie normy wymagań do prawidłowego przeprowadzenia prac objętych niniejszą Dokumentacją. Nie wymienienie z tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim. 2

22 . Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe Arkady Warszawa 988 r. 2. Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji Warszawa Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych COBRI-INSAL Warszawa lipiec Normami: b) PN-8/B-0700/00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania c) PN-9/B-0405 Ciepłownictwo. Sieci ciepłownicze. Wymagani i badania przy odbiorze d) PN-85/B-0702 Wodociągi i Kanalizacja. Zbiorniki. Wymagania i badania przy odbiorze e) BN-85/ Instalacje wodociągowe. Zbiorniki ciśnieniowe f) PN-8/B-0740 Stacje hydroforowe. Wymagania i badania przy odbiorze 22