ZAŁĄCZNIK NR 1 DO SIWZ SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST)

Transkrypt

1 ZAŁĄCZNIK NR 1 DO SIWZ SPECYFIKACJE TECHNICZNE (ST) Nazwa zamówienia: "Prace projektowe 2015r - Rozbudowa systemu ciepłowniczego w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach - Bańskiej Niżnej o instalację sprężarkowej pompy ciepła typu woda-woda zasilanej energią elektryczną

2 Zakopane, lipiec 2015r. 1. NAZWA ORAZ ADRES ZAMAWIAJĄCEGO. PEC Geotermia Podhalańska S.A. Bańska Niżna, ul. Cieplice Szaflary 2. TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA. W trybie Kodeksu Cywilnego zgodnie z niniejszą specyfikacją. 3. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Przedmiot zamówienia obejmuje wykonanie kompletnej dokumentacji projektowo kosztorysowej i uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę dla zadania pod nazwą:,,rozbudowa systemu ciepłowniczego w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach - Bańskiej Niżnej o instalację sprężarkowej pompy ciepła typu woda-woda zasilanej energią elektryczną. W ramach realizacji przedmiotu zamówienia Zamawiający planuje projekt instalacji 1 sprężarkowej pompy ciepła o łącznej mocy wytworzonej energii cieplnej w wielkości 5,0 MW i projekty obiektów budowlanych, inżynierskich i instalacyjnych dla instalacji pompy ciepła oraz projekty dodatkowych obiektów i instalacji wymienionych w Specyfikacjach Technicznych ZAŁĄCZNIKU NR 1 do SIWZ, nie związanych z instalacją pompy ciepła. Wykonanie przedmiotu zamówienia ma odbywać się 2- etapowo: 1/ Etap 1. koncepcja 2/ Etap 2. - dokumentacja projektowo kosztorysowa 3.1. Etap 1. Koncepcja Na tym etapie Wykonawca ma: 1/ do celów projektowych uzyskać aktualne mapy, wypisy z rejestru gruntów i wyrysy z map ewidencji gruntów 2/ należy opracować koncepcje, jako osobne dokumentacje każdej wymienionej niżej branży: a/ architektoniczno-budowlanej i konstrukcyjnej b/ instalacji technologicznej ciepłowniczej c/ zasilania elektrycznego i instalacji elektrycznych zasilania urządzeń, oświetlenia, zasilania gniazd oraz przekładek/przebudowy istniejących sieci i instalacji elektrycznych d/ sanitarnej, ciepłowniczej, wentylacji i klimatyzacji oraz przekładek/przebudowy istniejących sieci i instalacji sanitarnych i ciepłowniczych e/ AKPiA i sterowania oraz przekładek/przebudowy istniejących sieci i instalacji AKPiA i sterowania f/ instalacji strukturalnych i kontrolno-ostrzegawczych: instalacji strukturalnych (komputerowych, teletechnicznych), instalacji sygnalizacyjnej o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska jak np.; wydostawaniu się czynnika roboczego pompy ciepła, wycieki oleju, itd. - instalacji sprzężonej ewentualnie z armaturą odcinającą w pompie ciepła, instalacji sygnalizacyjnej p.poż., instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV oraz przekładek/przebudowy istniejących sieci i instalacji strukturalnych g/ inne opracowania koncepcyjne związane z projektowaną instalacją pompy ciepła potrzebne dla podjęcia stosownych decyzji przez Zamawiającego 3/ na etapie sporządzania koncepcji należy etapować działania projektowe według wytycznych podanych niżej. Na etapie sporządzania koncepcji, na podstawie: - Specyfikacji Technicznych z załącznikami - danych i informacji uzyskanych u Zamawiającego - bieżących konsultacji i uzgodnień z Zamawiającym - innych dokumentów i informacji uzyskanych przez Wykonawcę, odpowiednich dla realizacji przedmiotu zamówienia - na podstawie stosownych obliczeń - po przedstawieniu dla ważnych urządzeń i wyposażenia technologicznego oraz elektrycznego kilku ofert (technicznych, cenowych, istotnych warunków montażu i eksploatacji, warunków dostawy, warunków gwarancji itp.) i po uzyskaniu pisemnych akceptacji Zamawiającego należy przede wszystkim: a/ dokonać wyboru wariantu dolnego źródła dla pompy ciepła: - WARIANT I: dolnym źródłem dla pompy ciepła jest powrotna woda sieci ciepłowniczej przed geotermalnymi wymiennikami ciepła - WARIANT II: dolnym źródłem dla pompy ciepła jest zrzutowa woda geotermalna za geotermalnymi wymiennikami ciepła. Wybór wariantu dolnego źródła dla pompy ciepła zostanie dokonany na podstawie analizy zysków energetycznych i korzyści eksploatacyjnych w poszczególnych wariantach bez analizy kosztowej projektowanego przedsięwzięcia b/ dokonać doboru sprężarkowej pompy ciepła w oparciu o ofertę sprężarkowej pompy ciepła typu woda-woda zasilanej energią elektryczną o wydajności 5,0MW firmy FIROTHERM ze Szwajcarii (która zostanie przekazana Wykonawcy po podpisaniu umowy na wykonanie dokumentacji projektowej) lub pompy ciepła o równoważnych parametrach (wymaga wiążącej oferty technicznej i cenowej od uznanego producenta sprężarkowych pomp ciepła typu woda-woda zasilanych energią elektryczną oraz uzgodnienia z Zamawiającym).i urządzeń współpracujących z pompą ciepła takich jak między innymi: systemu chłodzenia sprężarki pompy ciepła i silnika sprężarki, pomp obiegowych dla obiegów wodnych pompy ciepła, dodatkowych separujących wymienników ciepła dla pompy ciepła, itd. c/ zweryfikować przydatności istniejących urządzeń i instalacji technologicznych, urządzeń i instalacji elektrycznych, urządzeń i instalacji AKPiA i sterowania, innych instalacji w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, w aspekcie montażu projektowanych pompy ciepła. Wykonawca musi przeanalizować wydajności istniejących urządzeń (np.: wspomagające pompy geotermalne, pompy obiegowe wody sieci ciepłowniczej, geotermalne wymienniki ciepła, transformatory, itd.) i instalacji, które będą współpracować z projektowaną instalacją pompy ciepła, i za pomocą stosownych obliczeń uzasadnić ich przydatność lub nieprzydatność dla realizacji zamierzonego celu. W przypadku stwierdzenia nieprzydatności urządzeń i instalacji Wykonawca musi w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować wymianę, przebudowę lub rozbudowę istniejących urządzeń i instalacji lub zaprojektować nowe urządzenia i instalacje zapewniającą właściwe działanie całego systemu ciepłowniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃKSA S.A. z zaprojektowanymi pompą/pompami ciepła. Wymiana, przebudowa lub rozbudowa istniejących urządzeń i instalacji, lub nowe urządzenia i instalacje należy projektować na podstawie informacji i wytycznych zawartych w Specyfikacjach Technicznych oraz na podstawie bieżących uzgodnień Wykonawcy z Zamawiającym d/ dla wybranego wariantu dolnego źródła pompy ciepła należy opracować schemat technologiczny ze wskazaniem miejsc podłączeń instalacji pompy ciepła do istniejącej instalacji systemu ciepłowniczego w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ oraz dokonać doboru pozostałych urządzeń, rurociągów i armatury

3 e/ dokonać wstępnego doboru podstawowych urządzeń elektrycznych (transformatorów, rozdzielni elektrycznych) dla podłączenia pompy ciepła i innych urządzeń elektrycznych związanych z projektowaną instalacją pompy ciepła oraz dla wykonania instalacji NN w budynku, a także wskazać miejsca montażu tych podstawowych urządzeń elektrycznych f/ określić wymiary pomieszczeń, przede wszystkim pomieszczeń podstawowych związanych z pracą pompy ciepła (hala pompy ciepła i instalacji technologicznej, rozdzielni elektrycznych, pomieszczeń transformatorów) i wskazać lokalizację budynku dla pomp ciepła g/ określić wytyczne (techniczne i lokalizacyjne) dla ewentualnej rozbudowy istniejącej stacji transformatorowej oraz budowy innych dodatkowych obiektów h/ określić wytyczne (techniczne i lokalizacyjne) dla urządzeń związanych z montażem pompy ciepła, które muszą być zlokalizowane poza budynkiem dla pompy ciepła, np. chłodnia wentylatorowa dla chłodzenia oleju sprężarki i silnika sprężarki pompy ciepła i/ przedstawić wizualizację całej instalacji technologicznej dla pompy ciepła z pokazaniem tras rurociągów od miejsc podłączenia do systemu ciepłowniczego w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i pokazaniem istniejącego i projektowanego wyposażenia technicznego w obiektach. Należy również wskazać miejsca mocowań i podparć rurociągów, wskazać wymiary i lokalizację pomostów i podestów dla obsługi urządzeń j/ określić wstępnie rozwiązania architektoniczno-konstrukcyjne i materiałowe budynków z uwzględnieniem warunków lokalizacji budynków, wymagań dla montażu i demontażu urządzeń oraz ich obsługi (kanały technologiczne, fundamenty pod urządzenia, suwnice), wymagań związanych z ograniczeniem hałasu i drgań, wymagań dotyczących wentylacji pomieszczeń itp. k/ dla ustalonej lokalizacji budynku dla pompy ciepła i obiektów dodatkowych należy wskazać instalacje podziemne i nadziemne do przekładek lub przebudowy, zaproponować nowe trasy tych instalacji a w przypadku przebudowy tych instalacji określić ich nowe parametry techniczne l/ określić parametry techniczne i zaproponować trasy nowych instalacji zewnętrznych (technologicznych, elektrycznych, AKPiA, kanalizacji, odwodnienia, drenażu itd.) 4/ koncepcje muszą zawierać założenia materiałowe, stosowne obliczenia wstępne, zestawienia wyposażenia (urządzeń, armatury, itp.) i inne informacje, ważne dla weryfikacji koncepcji przez Zamawiającego i zatwierdzenia tych koncepcji przez Zamawiającego 5/ na podstawie projektów koncepcyjnych należy wiarygodnie, metodą wskaźnikową, oszacować poszczególne branżowe koszty i koszt całej budowy związanej z instalacją pompy ciepła 6/ koncepcje należy sporządzić w wersji elektronicznej na CD i w 3 egzemplarzach w wersji papierowej. 7/ schemat technologiczny musi być udostępniony Zamawiającemu w programie AUTOCAD, w wersji używanej przez Zamawiającego. Koncepcje, jako odrębne opracowania przedłożone zostaną do zaakceptowania Zamawiającemu Etap 2. Dokumentacja projektowo kosztorysowa. W oparciu o zaakceptowane przez Zamawiającego koncepcje a także na podstawie czynności opisanych we wstępie punktu / projektanci opracują dokumentacje projektowo- kosztorysowe obejmujące: 1/ przygotowanie/sporządzenie wszystkich dokumentów i dokumentacji pozwalających uzyskać wszelkie niezbędne decyzje, pozwolenia i opinie konieczne dla uzyskania prawomocnej decyzji warunków zabudowy i prawomocnej decyzji pozwolenia na budowę, właściwego sporządzenia dokumentacji projektowych wykonawczych oraz właściwej eksploatacji obiektów i urządzeń 2/ uzyskanie prawomocnej decyzji warunków zabudowy 3/ wykonanie projektu budowlanego i uzyskanie prawomocnej decyzji pozwolenia na budowę pozwalającego zrealizować zadanie zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa 4/ wykonanie kompletnych dokumentacji projektowych wykonawczych pozwalających na prawidłowe zrealizowanie zadania, projekty w wersji elektronicznej na CD i wersji papierowej 5szt. Jako osobne opracowania należy wykonać dokumentacje wykonawcze następujących branż: a/ projekty architektoniczno budowlane b/ projekty branży konstrukcyjnej c/ projekty instalacji technologicznej d/ projekty branży zewnętrznych sieci i przyłączy ciepłowniczych, wodnych, kanalizacji sanitarnej, kanalizacji deszczowej, odwodnienia terenu wraz z projektem przekładek/przebudowy istniejących sieci i przyłączy e/ projekty wewnętrznych instalacji grzewczych, wodnych, kanalizacji sanitarnej f/ projekty wentylacji i klimatyzacji g/ projekty branży elektro-energetycznej: g1/ jeżeli będzie konieczne to dla zasilania silnika sprężarki wybranej pompy ciepła prądem o napięciu >400V należy sporządzić pełną dokumentację projektowa zasilania tych urządzeń od miejsca włączenia do sieci SN15kV na podstawie warunków Zakładu Energetycznego do miejsca podłączenia urządzeń. Dokumentacja ta musi obejmować między innymi projekty linii kablowych SN15kV i SN>400V, dobór transformatora SN15kV/SN>400V, wszystkich rozdzielni elektrycznych SN, zabezpieczeń, opomiarowania, instalacji wyrównania potencjałów g2/ projekt przebudowy/rozbudowy zasilania energetycznego obiektu i urządzeń prądem o napięciu 400V/230V, rozdzielni SN, zabezpieczeń i opomiarowania + projekt stacji transformatorowej SN/NN15kV/0,4kV + projekt linii kablowych NN400V/230V od transformatora SN/NN15kV/0,4kV do rozdzielni NN400V/230V wraz z projektem przekładek/przebudowy istniejących sieci i przyłączy. Należy również w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować transformator rezerwowy wraz odpowiednim okablowaniem i wyposażeniem g3/ projekt rozdzielni elektrycznych NN400V/230V i instalacji kablowych dla zasilania urządzeń i zasilania awaryjnego wytypowanych urządzeń g4/ projekt rozdzielni elektrycznych NN400V/230V i instalacji kablowych dla oświetlenia wewnętrznego, oświetlenia zewnętrznego, zasilania gniazd, oświetlenia awaryjnego, instalacji odgromowej, topienia śniegu na dachu h/ projekty branży AKPiA i sterowania i/ projekty branży instalacji strukturalnych i kontrolno-ostrzegawczych: i1/ instalacji sygnalizacyjnej o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska jak np.; wydostawaniu się czynnika roboczego pompy ciepła, wycieki oleju, itd. - instalacji sprzężonej ewentualnie z armaturą odcinającą w pompie ciepła i2/ instalacji sygnalizacyjnej p.poż. i3/ instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu i4/ instalację CCTV i5/ instalacji strukturalnych (komputerowych, teletechnicznych j/ inne dokumentacje projektowe niezbędne dla realizacji zadania k/ zestawień środków p.poż., ochrony osobistej personelu Zamawiającego, itp. potrzebnych dla prawidłowej eksploatacji obiektów i urządzeń l/ zatwierdzone przez odpowiednie instytucje instrukcje dotyczące prawidłowego użytkowania obiektów, jak np.: bezpieczeństwa p.poż., ochrony środowiska i innych 5/ sporządzenie dokumentacji kosztorysowej (kosztorysy ślepe i inwestorskie) w wersji elektronicznej na CD i w wersji papierowej: a/ kosztorysy ślepe 2szt. b/ kosztorysy inwestorskie 3szt.

4 4. CEL PROJEKTU. Celem projektu jest zwiększenie w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Bańskiej Niżnej - Szaflarach o 5 MW mocy cieplnej wytwarzanej przez przedsiębiorstwo ciepłownicze PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. z Zakopanego, przez zastosowanie sprężarkowej pompy ciepła wykorzystującej w dolnym źródle zasilania: ciepło wody sieciowej powrotnej (WARIANT I) lub alternatywnie ciepło wody geotermalnej tzw. zrzutowej (WARIANT II). Wybór wariantu dolnego źródła zasilania dla pompy ciepła nastąpi na etapie sporządzania przez Wykonawcę koncepcji. 5. PODSTAWOWE INFORMACJE O OBIEKTACH NA TERENIE CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ 5.1. Opis działania systemu ciepłowniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. System ciepłowniczy w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. działa w oparciu o wykorzystanie wód termalnych z produkcyjnych odwiertów geotermalnych zlokalizowanych na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w miejscowościach: częściowo w Bańskiej Niżnej koło Szaflar i częściowo w Szaflarach, w odległości około 12km od Zakopanego, W CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach Bańskiej Niżnej woda sieci ciepłowniczej ogrzana w geotermalnych wymiennikach ciepła wodą termalną z odwiertów produkcyjnych o różnej wydajności: BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3 i IG-1 przesyłana jest siecią ciepłownicza magistralną DN500-DN400 (z 3 pompowniami wody sieciowej) do KOTŁOWNI CENTRALNEJ - kotłowni wodnej, szczytowej opalanej gazem ziemnym, która jest zlokalizowana w centrum Zakopanego przy ul. Nowotarskiej. Woda geotermalna po oddaniu ciepła wodzie sieciowej w płytowych geotermalnych wymiennikach ciepła praktycznie w całości jest zatłaczana do ziemi przez geotermalne odwierty chłonne za pomocą zespołu geotermalnych pomp zatłaczających zainstalowanych: - w POMPOWNI GEOTERMALNEJ w Białym Dunajcu - 4 szt. geotermalnych pomp zatłaczających podstawowych - w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ - 2 szt. wspomagających geotermalnych pomp zatłaczających, zainstalowanych w 2008/2009r w dobudowanej części budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Między CIEPŁOWNIĄ GEOTERMALNĄ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej a KOTŁOWNIĄ CENTRALNĄ w Zakopanem zbudowane są sieci ciepłownicze zaopatrujące w ciepło miejscowości położone między CIEPŁOWNIĄ GEOTERMALNĄ i Zakopanem, to jest: Bańska Niżna, Biały Dunajec i Poronin, a także w okresie letnim również całe Zakopane, głównie dla celów przygotowania c.w.u. W okresie niskich temperatur wodą sieciową z CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ ogrzewane są wyłącznie miejscowości Bańska Niżna, Biały Dunajec i Poronin a także znaczna część Zakopanego (III strefa ciśnień). W okresie niskich temperatur Zakopane ogrzewane jest za pomocą skojarzonego (hybrydowego) układu wody sieciowej: wody sieciowej ogrzanej wodami geotermalnymi w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i wodą sieciową podgrzaną za pomocą 2 gazowych, 1 kotła olejowogazowego i 3 agregatów prądowo-cieplnych w KOTŁOWNI CENTRALNEJ. Ze względu na znaczną różnicę wysokości pomiędzy CIEPŁOWNIĄ GEOTERMALNĄ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej a KOTŁOWNIĄ CENTRALNA w Zakopanem w układzie magistralnej sieci ciepłowniczej pomiędzy tymi obiektami, w celu separacji stref ciśnień i wyeliminowania znacznych uderzeń hydraulicznych po zaniku napięcia elektrycznego, zastosowano w POMPOWNI PORONIN i w KOTŁOWNI CENTRALNEJ układy separacji ciśnień, zbudowane z separujących ciśnienia wymienników ciepła i zaworów szybko zamykających z napędem pneumatycznym. Zakopane jest podzielone na 2 strefy ciśnień: 1/ strefę ciśnień III: na trasie sieci magistralnej z Bańskiej Niżnej, przed KOTŁOWNIĄ CENTRALNĄ dostawa ciepła do tej części miasta całorocznie wodą sieciową z CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej 2/ strefę ciśnień IV: za KOTŁOWNIĄ CENTRALNĄ dostawa ciepła w okresie letnim na potrzeby c.w.u. - z CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach-Bańskiej Niżnej, w sezonie grzewczym ( zimowym ) dostawa ciepła w systemie hybrydowym Podstawowe informacje dotyczące CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ Teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ położony jest przy drodze krajowej nr 47 Rabka Zakopane ( Zakopianka ), częściowo na terenie wsi Bańska Niżna i częściowo na terenie wsi Szaflary w pobliżu asfaltowej drogi lokalnej ulicy Cieplice. Działki, na których zlokalizowany jest teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ są własnością PEC GEOTERMII PODHALAŃSKIEJ S.A., oprócz działki nr 2810/4 z rowem odwadniającym, która jest własnością Gminy Szaflary. W bezpośrednim sąsiedztwie terenu CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ aktualnie zlokalizowane są: - od strony północnej: łąki, budynek hotelowy w budowie, kompleks basenów w budowie - od strony wschodniej: działka z przeznaczeniem pod przyszłą zabudowę - od strony południowej: czynny kompleks basenów z budynkiem hotelowym TERMY PODHALAŃSKIE i łąki, które są oddzielone od działek CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ prywatną drogą asfaltową należącą do TERM PODHALAŃSKICH - od strony zachodniej: pas drogowy drogi krajowej nr 47 Rabka Zakopane ( Zakopianka ). Na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ można wyróżnić dwa niewydzielone obszary w przybliżeniu rozgraniczone działką nr 2810/4 (rów odwadniający): 1/ od strony zachodniej, przy drodze krajowej niezabudowany obiektami kubaturowymi teren odwiertów produkcyjnych wody geotermalnej. Na tym terenie zlokalizowane są: - 2 odwierty produkcyjne wody geotermalnej BAŃSKA PGP-1 i BAŃSKA PGP-3-2 podziemne rurociągi przesyłowe wody geotermalnej DN300 stalowe, preizolowane z odwiertów do budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ wraz z przebiegającymi wzdłuż tych rurociągów wiązkami kabli NN zasilania elektrycznego urządzeń elektrycznych na przy głowicach odwiertów, kablami AKPiA, kablem światłowodowym kamery przy zewnętrznej odwiertach - elektryczna linia kablowa podziemna średniego napięcia 15 kv (esn) do stacji transformatorowej 15/0,4 kv zasilania podstawowego CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, przebiegająca od strony drogi krajowej nr 47 ( Zakopianka ) do stacji transformatorowej - drenaż placu odwiertów - kabel NN zasilania urządzeń przy bramie wjazdowej od strony drogi krajowej nr 47. 2/ teren zabudowany budynkiem CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i obiektami technicznymi nadziemnymi i podziemnymi ciepłowni. Ten teren jest zagospodarowany następującym obiektami: a/ obiekty kubaturowe: - budynek administracyjno-techniczny CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ: wolnostojący, niepodpiwniczony budynek złożony z części socjalnobiurowej i z hali wymienników ciepła wraz z przylegającym do hali wymienników od strony północnej zewnętrznym podziemnym, przełazowym kanałem dla kolektorów DN500 zasilania i zrzutu wody geotermalnej. Rok budowy ciepłowni: 1998/2000. W roku 2008/2009 rozbudowano halę wymienników w kierunku wschodnim, a w roku 2014 rozbudowano podziemny zewnętrzny kanał technologiczny - budynek stacji transformatorowej wolnostojący, parterowy, niepodpiwniczony - chłodnie wentylatorowe trzy urządzenia na fundamentach betonowych

5 b/ podziemne i nadziemne uzbrojenie terenu: - elektryczna linia kablowa podziemna średniego napięcia15kv (esn) do stacji transformatorowej zasilania podstawowego CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ przebiegający od strony drogi krajowej nr 47 ( Zakopianka ) do stacji transformatorowej - elektryczna linia kablowa podziemna średniego napięcia 15kV (esn) zasilania rezerwowego POMPOWNI GEOTERMALNEJ w Białym Dunajcu od stacji transformatorowej do stacji transformatorowej w POMPOWNI GEOTERMALNEJ w Białym Dunajcu - elektryczna linia kablowa podziemna niskiego napięcia 0,4kV (enn) zasilania od stacji transformatorowej do rozdzielni NN w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ - elektryczne linie kablowe podziemne niskiego napięcia (enn) zasilania chłodni wentylatorowej oraz zasilania budowanego kompleksu basenów i hotelu - podziemne przyłącze wodociągowe z PE od studni głębinowej do budynku ciepłowni + studnia głębinowa - przyłącze kanalizacji sanitarnej rurociąg z PE - kanalizacja deszczowa i drenaż rurociągi betonowe i z PE - kanalizacja odwodnienia podziemnego kanału technologicznego przełazowego - rurociąg z PE - rurociągi technologiczne podziemne i w kanałach - rurociągi stalowe, stalowe preizolowane oraz z PE - kanalizacja teletechniczna i AKPiA - światłowodowa kanalizacja informatyczna do obsługi systemu ciepłowniczego; - instalacja oświetlenia terenu; c/ droga wewnętrzna z dojazdami do hali wymienników i pomp oraz parkingi Cały teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ znajduje się na terenie czynnego zakładu ciepłowniczego i jednocześnie na terenie Zakładu Górniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A., który podlega nadzorowi Urzędu Górniczego. Dojazd na teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ jest zapewniony poprzez istniejące zjazdy od strony drogi krajowej nr 47 Rabka Zakopane oraz za zgodą właściciela prywatnej drogi - od ul. Cieplice, tj. drogi gminnej Biały Dunajec Szaflary Warunki gruntowo wodne na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Zamawiający dysponuje archiwalną dokumentacją geotechniczną sporządzonej dla terenu placu odwiertów geotermalnych BAŃSKA PGP-1 i BAŃKSA PGP-3 oraz dla budynku CIEPŁOWNI GEOTERALNEJ ZAŁĄCZNIKI NR 7do ST. Plac odwiertów geotermalnych zlokalizowany jest na obszarze występowania torfu. Na części tego obszaru dla potrzeb ustawienia urządzeń wiertniczych była wykonana wymiana gruntu oraz wykonano drenaż utwardzonego placu odwiertów. Główny rurociąg drenażu przebiega wzdłuż ogrodzenia terenu CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ od strony południowej. Na terenie lokalizacji budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ generalnie występują grunty przydatne do bezpośredniego posadowienia fundamentów budynku. Teren CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ znajduje się w dolnej części zlewni potoku Biały Dunajec, dlatego poziom wód gruntowych jest okresowo wysoki, zwłaszcza podczas opadów deszczu lub topnienia śniegu Podstawowe informacje o budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ Budynek CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ złożony z części administracyjnej i części technicznej został zaprojektowany i wykonany w latach 1998/2000. W roku 2008 od strony wschodniej do części technicznej budynku od strony wschodniej, dobudowano dodatkowy segment o długości ok. 5,5m dla 2 pomp wody geotermalnej wspomagających zatłaczanie tej wody do odwiertów chłonnych,. Od strony północnej, wzdłuż części technicznej budynku zlokalizowany jest podziemny, przełazowy kanał technologiczny rurociągów (kolektorów) DN500 zasilania i zrzutu wody geotermalnej. W 2014r kanał ten został rozbudowany w kierunku wschodnim i południowym oraz w części, na długości ok. 20,0m nadbudowany o ok. 0,4m. 1/ Część administracyjna Jest to budynek 3-konygnacyjny (w tym 2 kondygnacje pod stromym dachem), niepodpiwniczony, zrealizowany w technologii tradycyjnej: - posadowienie: bezpośrednio na gruncie rodzimym - ławy i ściany fundamentowe: monolityczne, żelbetowe - ściany zewnętrzne: warstwowe, murowane z bloczków YTONG, ściany zewnętrzne docieplone styropianem - ściany wewnętrzne: murowane z bloczków YTONG - stropy: płyty żelbetowe, monolityczne - dach: stromy, konstrukcji drewnianej, płatwiowo-krokwiowy. W budynku znajdują się pomieszczenia: - na parterze: pomieszczenie dyspozytorów z sterowaniem i monitoringiem geotermalnego systemu ciepłowniczego; rozdzielnie elektryczne NN dla zasilania urządzeń ciepłowni zainstalowanych w części technicznej i zasilania części administracyjnej oraz rozdzielnie AKPiA, pomieszczenia socjalne i sanitarne - na I i II piętrze: pomieszczenia biurowe, socjalne i sanitarne. UWAGA! Część administracyjna budynku ciepłowni w trakcie budowy została zmniejszona o 2,0 m w odniesieniu do projektu budowlanego. 2/ Część techniczna Część techniczna budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ jest jednonawową halą technologiczną. Podstawowym układem nośnym hali ciepłowni są jednonawowe stalowe ramy poprzeczne z dwuspadowymi ryglami. Rozpiętość ram w osiach wynosi B = 980cm, rozstaw ram: L 1 = 450cm, w części dobudowanej w 1998r rozstaw: L 2 = 500cm. Ramy wykonano z stalowych kształtowników HEB 260. Rygle ram ukośne, nadające dachowi hali spadki na dwie strony. Wysokość całkowita ramy do zwornika ramy zmienna i wynosi około 10,4m 8,8m, w części dobudowanej w 2008r około 8,8m. Długość całkowita hali wynosi około L c =42,0m. Hala jest obiektem jednokondygnacyjnym, niepodpiwniczonym. Opis podstawowych elementów konstrukcji hali: - posadowienie: bezpośrednie na gruncie rodzimym - fundamenty: żelbetowe monolityczne ławy i ściany fundamentowe pod ścianami zewnętrznymi nadziemia, pod słupami ram wykonano żelbetowe monolityczne stopy fundamentowe związane z ławami i ścianami fundamentowymi - ramy, stężenia: stalowe, skręcane na śruby - ściany zewnętrzne osłonowe: warstwowe, murowane z pustaków YTONG, ściany zewnętrzne docieplone styropianem - dach: stromy, rygle i płatwie są konstrukcji stalowej, pozostałe elementy konstrukcji dachu jak murłaty, krokwie, łaty i kontrłaty są konstrukcji drewnianej.

6 3/ Podziemny kanał przełazowy W podziemnym zewnętrznym kanale przełazowym zlokalizowane są kolektory DN500 zasilania i zrzutu wody geotermalnej. Kanał przełazowy ma wymiary wewnętrzne: - szerokość: ok. 3,6m - wysokość od podłogi do stropu: ok. 1,75m, w części nadbudowanej. W części nadbudowanej góra stropu nad kanałem jest wyniesiona 0,3m ponad teren. - długość po rozbudowie: ok. 35,0m. Opis podstawowych elementów konstrukcji kanału: - fundamenty kanału: monolityczna płyta żelbetowa - ściany kanału: grubość ścian b=24cm. Ściany murowane z bloczków betonowych 24cm x 38cm x 12cm. - przykrycie kanału: zdejmowane żelbetowe płyty o wymiarach B x L x g= 2,0m x 4,0 m x 0,16m Podstawowe informacje dotyczące wyposażenia technologicznego w CIEŁOWNI GEOTERMALNEJ. W hali technologicznej zainstalowano urządzenia technologiczne ciepłowni jak wymienniki ciepła wody geotermalnej, pompy wody sieciowej, pompy wody geotermalnej wspomagające (- w części dobudowanej w 2008/2009r), stacja uzdatniania wody sieciowej, system stabilizacji ciśnienia wody sieciowej, rurociągi technologiczne nadziemne oraz rurociągi wody geotermalnej i wody sieciowej w kanałach i nadziemne. Aktualnie maksymalna Łączna moc ciepłownicza zainstalowana w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ z wody geotermalnej wynosi około 40MW. Aktualnie maksymalna Łączna moc ciepłownicza wytwarzana w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ z wody geotermalnej wynosi około 20MW. Wyposażenie technologiczne w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ było instalowane i uzupełniane w różnych okresach, generalnie w latach W części technicznej budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ występują zasadniczo 2 odseparowane geotermalnymi wymiennikami ciepła obiegi wody grzewczej: - obieg wody geotermalnej zasilania i zrzutu wraz z instalacją dla układu 2 pomp geotermalnych wspomagających zatłaczanie oraz instalacje zewnętrzne jak chłodnie wentylatorowe i pobliskie obiekty hotelowo-basenowe, istniejący i realizowany. - obieg uzdatnionej wody sieciowej podstawowy z układem 3 obiegowych pomp sieci ciepłowniczej wraz z instalacjami dodatkowymi: filtrów, systemu ekspansyjnego, stacji uzdatniania wody (SUW) Informacje o podstawowych urządzeniach w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, które ewentualnie będą współpracować z projektowaną pompą/pompami ciepła. 1/ Geotermalne wymienniki ciepła. W CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ zainstalowanych jest 5 płytowych geotermalnych wymienników ciepła o różnej mocy: a/ 2 szt. płytowych geotermalnych wymienników ciepła firmy APV M185 MGS-30 o wydajności 7,1MW każdy, przeznaczonych w pierwotnym założeniu dla sieci ciepłowniczej w kierunku Zakopane, rok instalacji 1999 b/ 1 szt. płytowego geotermalnego wymiennika ciepła firmy SONDEX S130-IS TMTL86 o wydajności 7,1MW przeznaczonego w pierwotnym założeniu dla sieci ciepłowniczej w kierunku Zakopane, rok instalacji 2001 c/ 2szt. płytowych geotermalnych wymienników ciepła firmy SONDEX S220-IS TL o wydajności maksymalnej 9,7MW przeznaczonych w pierwotnym założeniu dla projektowanej, lecz nie zrealizowanej sieci ciepłowniczej w kierunku Nowego Targu, rok instalacji: Te wymienniki ciepła zostały włączone do systemu ciepłowniczego dla Zakopanego. ZAŁĄCZNIK NR 5/3 do ST zawiera przedruk karty doboru wymienników ciepła APV o mocy 7,1MW (2szt. dla Zakopanego), dobór wymienników dla 2 wariantów parametrów wyjściowych. ZAŁĄCZNIK NR 5/4 do ST w języku angielskim (wyciąg z umowy na zakup wymienników ciepła SONDEX) zawiera wytyczne dla doboru wymienników ciepła SONDEX o mocy 7,1MW (1szt. dla Zakopanego) i o mocy 9,7MW (2szt. dla Nowego Targu) oraz karty doboru tych wymienników sporządzone przez firmę SONDEX. Dobór dla 2 wariantów parametrów wyjściowych każdego typu wymienników. Płyty geotermalnych wymienników ciepła wykonane zostały ze względu na kontakt z wodą geotermalną ze stali AISI 316. Geotermalne wymienniki ciepła zostały wykonane na ciśnienia nominalne PN30bar. 2/ Pompy obiegowe wody sieciowej. W CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ zainstalowane są w układzie równoległym 3 szt. obiegowych pomp wody sieciowej firmy SVANEHOJ o następujących podstawowych parametrach: - typ pomp: SVANEHOJ IFV 150c-XL - medium: woda grzewcza sieci ciepłowniczej - konstrukcja pomp: pionowa, rzędowa - wydajność 1szt. pompy: 470m 3 /h - wysokość podnoszenia 1szt.: 50mH 2O - prędkość obrotowa: 1910obr/min - sprawność: 80% - zapotrzebowanie na moc elektryczną 1szt. pompy: 79,7kW - temperatura medium: 120 O C - ciśnienie nominalne: 16bar Z pompami współpracują silniki elektryczne firmy SIMENS z przemiennikami częstotliwości firmy SIMENS: - typ silnika: SIMENS 1LA AA91-Z - moc wyjściowa/prędkość 1 szt. pompy: 64kW /1460obr./min - zasilanie: 3 x 400V / 60Hz - całkowity prąd obciążeniowy 1 szt. pompy: 186A - typ przemiennika częstotliwości: SIMENS 6SE7031-8EF20-Z. Pełne podstawowe dane techniczne agregatów pompowych wody sieciowej zamieszczono w ZAŁĄCZNIKU NR 5/1 do ST.

7 3/ Wspomagające pompy geotermalne wspomagające zatłaczanie wody geotermalnej do geotermalnych odwiertów chłonnych W CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ zainstalowane są w układzie równoległym 2 szt. wspomagających zatłaczanie jednostopniowe, dławicowe wspomagające geotermalne pompy zatłaczające firmy GRUPA OWEN WAFAPOMP S.A. Podstawowe geotermalne pompy zatłaczające zainstalowane są w POMPOWNI GEOTERMALNEJ w Białym Dunajcu, w odległości ok. 1,5km od CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Parametry wspomagających pomp geotermalnych WAFAPOMP po modernizacji (wymianie wirnika na większy, o średnicy D=278mm) w 2015r: - typ pomp: WAFENPOMP 12A25 P7 - wykonanie: kwasoodporne - konstrukcja pomp: pozioma, jednostopniowa, dławicowa - medium: woda geotermalna zrzutowa - wydajność znamionowa: Q znam = 275m 3 /h (przepływ całkowity wody termalnej : 750m 3 /h) - wysokość podnoszenia znamionowa: H znam = 100mH 2O (wysokość podnoszenia układu pompowego: 1Mpa) - prędkość obrotowa: 2975obr/min - sprawność: 73% dla Q znam - zapotrzebowanie na moc elektryczną przy Q znam: 102,6kW - temperatura wody termalnej: 50 o C 60 o C - maksymalna temperatura wody termalnej: 90 o C - ciśnienie nominalne: 4,0MPa - ciśnienie robocze wody termalnej: minimum1,1mpa 2,9MPa Z pompami współpracują silniki elektryczne firmy CELMA z przemiennikami częstotliwości firmy MITSUBISHI ELECTRIC: - typ silnika: CELMA 2Sg315M2A - moc znamionowa 1 szt. pompy: 132kW - prędkość obrotowa: 2975obr./min - zasilanie: 3 x 400V / 50Hz - prąd znamionowy 1 szt. pompy: 228A - typ przemiennika częstotliwości: MITSUBISHI ELECTRIC FR A EC. Podstawowe dane techniczne agregatów pompowych wody geotermalnej wspomagających zatłaczanie wody geotermalnej zamieszczono w ZAŁĄCZNIKU NR 5/2 do ST Informacje o zespołach rurociągów technologicznych i armaturze w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ 1/ Obieg wody geotermalnej Elementy wyposażenia (rurociągi, kształtki elementy złączne oraz armatura) obiegu wody geotermalnej były pierwotnie zaprojektowane i wykonane (do 2001r) ze stali węglowej z ograniczonym udziałem siarki S<0,02%, na parametry wody geotermalnej. Jednak ze względu na korodujące własności wody geotermalnej rurociągi wody geotermalnej, głównie DN500 i DN200, które wykonano ze stali St37.0 z pogrubionymi ściankami były poddawane sukcesywnej na rurociągi ze stali kwasoodpornej, zasadniczo ze stali AISI 316L. W 2008r wykonano w wykonaniu kwasoodpornym ze stali AISI 316L elementy instalacji technologicznej dla 2szt. wspomagających pomp wody geotermalnej. W roku 2014 dokonano wymiany preizolowanych rurociągów kolektorów DN500 oraz rurociągów towarzyszących DN200 na zasilaniu i zrzucie, ułożonych w kanale nieprzełazowym i w zewnętrznym kanale przełazowym, na rurociągi ze stali kwasoodpornej AISI 316L w izolacji z łupków z otuliną z blachy aluminiowe (w zewnętrznym kanale przełazowym). Zastosowano rury i kształtki w wykonaniu ze stali kwasoodpornej AISI 316L: - Dn500: 503,0mm x 6,3mm - DN200: 219,1mm x 6,3mm W obiegu wody geotermalnej ze stali węglowej nie została wymieniona armatura, przede wszystkim zasuwy, zawory regulacyjne, filtry wstępne wody geotermalnej. Do obiegu wody geotermalnej, do rurociągów zrzutu, podłączone są dodatkowo: - zewnętrzna chłodnia wentylatorowa wody geotermalnej - istniejący obiekt hotelowo-basenowy TERMY PODHALAŃSKIE - realizowany nowy obiekt hotelowo-basenowy podłączenie do rurociągu zasilania chłodni wentylatorowej. 2/ Obieg wody sieci ciepłowniczej Elementy wyposażenia (rurociągi, kształtki elementy złączne oraz armatura) obiegu wody sieciowej zostały zaprojektowane i wykonane ze stali węglowej na parametry wody sieciowej. Na etapie realizacji instalacji technologicznej Wykonawca robót uzyskał pozwolenie na stosowanie rur i kształtek ze stali R35 zamiast ze stali St37.0. Na obiegu wody sieciowej zastosowano armaturę ze stali węglowej Podstawowe informacje dotyczące zasilania elektrycznego urządzeń i instalacji elektrycznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ Linie kablowe esn Źródłem zasilania elektrycznego CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ są linie kablowe średniego napięcia 15kV(eSN): - zasilania podstawowego: z GPZ110/15 Szaflary, linia wybudowana 2002/2003r - zasilania rezerwowego: z linii 15kV na trasie GPZ Szaflary Bańska (linia Szaflary-Podlubelki-Gliczarów Dolny), linia wybudowana w 1998r. Kable 15kV zasilania podstawowego i rezerwowego doprowadzone są do stacji transformatorowej nr 5382 Geotermia Podhalańska zlokalizowanej w odległości około 30m od budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Właścicielem i jedynym użytkownikiem tej stacji transformatorowej jest PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. W stacji transformatorowej z części użytkownika wyprowadzone są kable 15kV zasilania rezerwowego POMPOWNI GEOTERMALNEJ w Białym Dunajcu.

8 Stacja transformatorowa 15/0,4kV zaprojektowana dla 2x630kVA Stacja transformatorowa nr 5382 Geotermia Podhalańska jest wolnostojącym, parterowym, niepodpiwniczonym budynkiem złożoną z 4 pomieszczeń: 2 komorami transformatorowymi, rozdzielnią 15kV ZE Kraków i rozdzielnią 15kV PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. Stacja transformatorowa została wybudowana i przekazana do eksploatacji w 1998r. W 2002r została zmieniona lokalizacji stacji transformatorowej na obecną lokalizację, co wiązało się z częściową przebudową podziemnej linii kablowej esn 15kV obecnie zasilania rezerwowego oraz przebudową podziemnych linii kablowych enn od stacji transformatorowej do rozdzielni NN w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Do budowy stacji transformatorowej wykorzystano prefabrykowane elementy budowlane i podzespoły elektroenergetyczne typowej stacji transformatorowej 2 x STL-4 20/630. Wymiary stacji transformatorowej: - długość zewnętrzna L = ok. 11,0m - szerokość zewnętrzna B = ok. 3,0m - wysokość wewnątrz pomieszczeń od podłogi do stropu H = ok. 2,5m. W stacji transformatorowej, w komorze transformatorowej nr 1 jest zainstalowany 1 z 2 projektowanych transformatorów 15/0,4kV 630kVA. Komora transformatorowa nr 2 przeznaczona jest do przyszłego wykorzystania. W komorze transformatorowej nr 1 został zainstalowany transformator olejowy GEC ALSTOM MIKOŁÓW, typ TNOSI 630/15 o mocy 630kVA, rok produkcji W stacji transformatorowej zastosowano rozdzielnię NN typu ZK PB 1000A. Podstawowe dane techniczne stacji transformatorowej zamieszczono w ZAŁĄCZNIKACH NR 6 do ST Linie kablowe enn Z rozdzielni SN w stacji transformatorowej doprowadzona jest do rozdzielni głównej RG NN w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ podziemna linia kablowa niskiego napięcia enn 0,4/0,23kV. W związku ze zmianą (przeniesieniem) lokalizacji stacji transformatorowej w 2002r linia kablowa NN została wybudowana nowa linia kablowa. Według dokumentacji projektowej I powykonawczej z 2003r linia kablowa enn zbudowana jest: z przewodów fazowych: 2x3 YKY 1x300 (przewody fazowe wykonane z 2 żył dla każdej fazy, połączonych galwanicznie na końcach) i przewodu PEN: 1x1 YKY 1x300. UWAGA! Jest możliwe, że z rozdzielni SN w stacji transformatorowej został wykonany drugi (II), równoległy tor linii kablowej enn zbudowany jak wyżej opisany tor pierwszy (I): z przewodów fazowych: 2x3 YKY 1x300 (przewody fazowe wykonane z 2 żył dla każdej fazy, połączonych galwanicznie na końcach) i przewodu PEN: 1x1 YKY 1x Rozdzielnie NN w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ Urządzenia elektryczne w KOTŁOWNI CENTRALNEJ zasilane są z rozdzielni elektrycznych NN zlokalizowanych w części administracyjnej budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, pomieszczenie rozdzielni NN przylega do hali technologicznej. Przewody elektryczne zasilania urządzeń technologicznych ułożone są w korytkach kablowych przeznaczonych wyłącznie dla prowadzenia przewodów elektrycznych Informacje o zapewnionej przez Zakład Energetyczny mocy elektrycznej dla CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. ma zapewnioną przez Zakład Energetyczny moc elektro-energetyczną w wielkości 2,2MW (MVA) ze stacji transformatorowej nr 5382 Geotermia Podhalańska zlokalizowanej na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ Podstawowe informacje dotyczące AKPiA i sterowania w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ Praca urządzeń CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ jak i całego systemu ciepłowniczego w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. jest całkowicie zautomatyzowana. Sterowanie urządzeniami technologicznymi obiegu wody geotermalnej i obiegu wody sieciowej włączone jest do systemu SCADA. Ze względu na podział kompetencji system sterowania obiegiem wody geotermalnej jest oddzielony od systemu sterowania obiegiem wody sieciowej. Sterowania obiegiem wody geotermalnej odbywa się w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, w pomieszczeniu dyspozytora Zakładu Górniczego. Sterowania obiegiem wody sieciowej odbywa się w KOTŁOWNI CENTRALNEJ w Zakopanem, w pomieszczeniu dyspozytora kotłowni. Transmisja danych pomiędzy CIEPŁOWNIĄ GEOTERMALNĄ a KOTŁOWNIĄ CENTALNĄ odbywa się kablem światłowodowym o długości około 15km. Szafa sterownicza systemu SCADA dla obiegu wody geotermalnej znajduje się w pomieszczeniu rozdzielni AKPiA i SCADA w budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Przewody sygnałowe w hali technologicznej CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ ułożone są w korytkach kablowych przeznaczonych wyłącznie dla prowadzenia przewodów sygnałowych Podstawowe informacje dotyczące instalacji strukturalnej i instalacyjno-ostrzegawczej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ Obiekty techniczne i administracyjne PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. wyposażone są w instalacje strukturalne i sygnalizacyjnoostrzegawcze: - instalację sygnalizacyjną p.poż. - instalacją antywłamaniową i kontroli dostępu - instalację CCTV - instalację komputerową - instalację telefoniczną Instalacje strukturalne i sygnalizacyjno-ostrzegawcze, z wyjątkiem instalacji telefonicznej, w obiektach PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. działają w systemie SCADA.

9 6. WARUNKI TECHNICZNE I WYTYCZNE ZAMAWIAJACEGO DO PROJEKTOWANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 6.1. Wytyczne branży architektoniczno budowlanej do projektowania budynku dla pompy ciepła i obiektów dodatkowych Dla realizacji przedmiotu umowy należy zaprojektować: 1/ przede wszystkim halę dla pompy ciepła według punktu / rozbudowę istniejącej stacji transformatorowej nr 5382 Geotermia Podhalańska zlokalizowanej na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ dla transformatora rezerwowego i ewentualnie dla rozbudowy rozdzielni elektrycznych SN i przebudowy/rozbudowy układu pomiaroworozliczeniowego według punktu / budynek gospodarczy według punktu jeżeli w budynku dla pompy ciepła nie da się usytuować pomieszczeń opisanych w punkcie d/-g/ 4/ przebudowę, rozbudowę lub budowę innych obiektów, pomieszczeń jeżeli będą niezbędne do zaprojektowania dla zapewnienia właściwej pracy projektowanej instalacji pompy ciepła i funkcjonowania CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ według punktu Wytyczne branży architektoniczno budowlanej do projektowania budynku dla pompy ciepła Lokalizacja budynku dla pomp ciepła Wykonawca w uzgodnieniu z Zamawiającym musi wskazać lokalizację budynku dla pompy ciepła. Budynek musi być usytuowany na działkach PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A., na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, w miejscu umożliwiającym połączenie instalacji technologicznej pompy ciepła z istniejącą instalacją technologiczną w budynku i kanałach technologicznych CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ przy założeniu zminimalizowania kosztów budowy. Należy zachować istniejący układ dróg wewnętrznych na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Należy zachować istniejące wjazdy do hali technologicznej od strony północnej i wschodniej z zapewnieniem odpowiedniego promienia skrętu dla średniej wielkości samochodów ciężarowych. Zamawiający uważa, że najkorzystniejsze jest usytuowanie budynku dla pompy ciepła w kompleksie istniejącego budynku administracyjnotechnicznego CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, równolegle do części technologicznej (hali technologicznej) tego budynku, wzdłuż zewnętrznego, podziemnego kanału przełazowego Architektura i konstrukcja budynku dla pompy ciepła. Budynek dla pompy ciepła należy zaprojektować zgodnie z ustaleniami decyzji o warunkach zabudowy. Budynek powinien mieć formę architektoniczną taką samą jak istniejący budynek CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Na etapie koncepcji należy zaproponować rozwiązania materiałowe i konstrukcyjne budynku najbardziej odpowiednie do jego przeznaczenia, zwłaszcza z uwzględnieniem ochrony otoczenia zewnętrznego przed drganiami i hałasem Pomieszczenia. 1/ Pomieszczenia techniczne. W budynku dla pomp ciepła należy zaprojektować przede wszystkim następujące pomieszczenia: a/ halę dla pompy ciepła, separujących wymienników ciepła, dla innych urządzeń towarzyszących oraz dla rurociągów i armatury. Wymiary i budowa pomieszczenia muszą: - umożliwić łatwą i bezpieczną obsługę i konserwację wszystkich urządzeń - muszą umożliwić montaż i demontaż urządzeń oraz transport urządzeń na zewnątrz budynku - w hali należy zaprojektować suwnicę ułatwiającą montaż i demontaż oraz transport na zewnątrz budynku przede wszystkim podzespołów pompy ciepła b/ pomieszczenia rozdzielni elektrycznych SN i NN dla zasilania urządzeń elektrycznych, oświetlenia i gniazd w projektowanym budynku. W pomieszczeniu należy zapewnić ewentualną rozbudowę urządzeń rozdzielni NN i umieszczenie rozdzielni AKPiA i sterowania. c/ ze względu napięcie zasilania silnika elektrycznego sprężarki pompy ciepła >400V prawdopodobnie będzie konieczne zaprojektowanie pomieszczeń rozdzielni elektrycznej SN dla instalacji zasilania tych urządzeń d/ ewentualne pomieszczenia do magazynowania materiałów eksploatacyjnych w ilościach niezbędnych dla zapewnienia ciągłej pracy przede wszystkim pompy ciepła oraz, o ile będzie to możliwe w budynku dla pompy ciepła należy także zaprojektować pomieszczenia dodatkowe: e/ garaż na minimum 1 samochód dostawczy f/ pomieszczenie podręcznego warsztatu g/ pomieszczenie dla próbek rdzeni z odwiertów. W przypadku lokalizacji budynku według propozycji Zamawiającego należy w budynku dodatkowo, w uzgodnieniu z Zamawiającym, zaprojektować podziemny kanał technologiczny dla przyszłych rurociągów technologicznych, równolegle do istniejącego zewnętrznego, podziemnego kanału przełazowego. Jeżeli lokalizacja pomieszczeń opisanych w podpunktach d/-g/ nie będzie możliwa do zaprojektowania w budynku dla pompy ciepła, to te pomieszczenia należy zaprojektować w dodatkowych obiektach (budynkach) według punktu UWAGA! Przy projektowaniu budynku, a zwłaszcza hali dla pompy ciepła należy uwzględnić także wymagania normy PN-EN 378 dotyczącej projektowania i instalowania pomp ciepła. 2/ Pomieszczenia socjalne i sanitarne. Pomieszczenia socjalne i sanitarne dla pracowników obsługi znajdują się w istniejącym budynku CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Według Zamawiającego takich pomieszczeń nie należy lokalizować w projektowanym budynku dla pompy ciepła Dodatkowe wymagania 1/ Temperatura otoczenia w pomieszczeniach W pomieszczeniach technicznych z urządzeniami należy zapewnić właściwą temperaturę otoczenia, to znaczy dopuszczalną temperaturę maksymalną a także dopuszczalną temperaturę minimalną, wymaganą przez producentów urządzeń.

10 2/ Wentylacja. Należy zaprojektować skuteczną wentylację wszystkich pomieszczeń a zwłaszcza wentylację hali pompy ciepła. Należy zaprojektować przede wszystkim skuteczną wentylację grawitacyjną pomieszczeń, a w razie konieczności wentylację grawitacyjną uzupełnić o wentylację mechaniczną. W ostateczności, w wybranych pomieszczeniach należy zaprojektować klimatyzację. Przy projektowaniu wentylacji hali pompy ciepła należy wziąć pod uwagę możliwość przenikania do otoczenia zewnętrznego hałasu przez otwory wentylacyjne. UWAGA! Przy projektowaniu tej instalacji należy uwzględnić także wymagania normy PN-EN 378 dotyczącą i projektowania i instalowania pomp ciepła. 3/ Ograniczenie hałasu i drgań Ze względu na bliskie sąsiedztwo obiektów rekreacyjnych i hotelowych hala pompy ciepła musi skutecznie izolować otoczenie zewnętrzne od hałasu i drgań pochodzących od pracy pompy ciepła i innych zainstalowanych urządzeń. Skumulowany hałas i drgania od pochodzące od pracy wszystkich projektowanych i istniejących urządzeń przenoszone na zewnątrz obiektów CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ muszą być ograniczone do minimum i nie mogą przekraczać dopuszczalnych wielkości określonych w odpowiednich przepisach, a wręcz powinny być znacząco mniejsze. 4/ Ochrona środowiska przeciw przedostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska Należy zaprojektować skuteczną instalację sygnalizacyjna o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska jak np.; wydostawaniu się czynnika roboczego pompy ciepła, wycieki oleju, itd. Instalacja ta powinna być zaprojektowana zgodnie z obowiązującymi wymaganiami i przepisami prawa, i powinna być ewentualnie sprzężoną z armaturą odcinającą, urządzeniami wyłączającymi i innymi urządzeniami (np. urządzeniami wentylacji), co ma zapewnić wczesne ostrzeganie o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska i zminimalizować negatywne skutki przedostawania się tych substancji do środowiska, a także zapewnić bezpieczeństwo ludzi, urządzeń i obiektów. Należy także wyspecyfikować i podać lokalizację wyposażenia i sprzętu ochronnego, jeśli będzie konieczne. Należy sporządzić i uzgodnić instrukcję przeciw wydostawaniu się substancji niebezpiecznych do środowiska z odpowiednimi instytucjami. UWAGA! Przy projektowaniu tej instalacji należy uwzględnić także wymagania normy PN-EN 378 dotyczącą i projektowania i instalowania pomp ciepła. 5/ Alarmy zagrożenia, instalacja antywłamaniowa i kontroli dostępu, CCTV Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować instalację zagrożeń, instalacja antywłamaniową i kontroli dostępu, CCTV wewnętrzną i zewnętrzną. Należy zaprojektować ochronę przeciw pożarową (instalacje i wyposażenie) budynku w tym wyspecyfikować i podać lokalizację sprzętu przeciw pożarowego. Należy sporządzić instrukcję przeciw pożarową i uzgodnić/zatwierdzić ją z odpowiednimi instytucjami. Należy zaprojektować ochronę przed innymi zagrożeniami (instalacje i wyposażenie) budynku w tym wyspecyfikować i podać lokalizację sprzętu ochronnego. Należy sporządzić stosowną przed zagrożeniami i uzgodnić/zatwierdzić ją z odpowiednimi instytucjami. 6/ Śnieg na dachu Należy zaprojektować skuteczną i wydajną instalację do topienia śniegu na dachu w przypadku, gdy śnieg z dachu będzie się zsuwał na zewnętrzne ciągi komunikacyjne, drogi, parkingi, kanał ciepłowniczy. 5/ Drenaż i instalacja odwodnienia Należy zaprojektować skuteczny drenaż i instalację odwodnienia projektowanego budynku. Projektowaną instalację należy podłączyć do istniejącej kanalizacji odwodnienia, odprowadzającej wody do potoku Biały Dunajec Wytyczne branży architektoniczno budowlanej do projektowania obiektów dodatkowych Wytyczne branży architektoniczno budowlanej do rozbudowy stacji transformatorowej Należy zaprojektować rozbudowę istniejącej stacji transformatorowej nr 5382 Geotermia Podhalańska zlokalizowanej na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ dla transformatora rezerwowego i ewentualnie dla rozbudowy rozdzielni elektrycznych SN i przebudowy/rozbudowy układu pomiarowo-rozliczeniowego. Należy projektować rozbudowę w oparciu o system prefabrykowany jak istniejąca stacja transformatorowa najlepiej w kompleksie istniejącej stacji transformatorowej Wytyczne branży architektoniczno budowlanej dla obiektu gospodarczego Jeżeli w budynku dla pompy ciepła nie da się usytuować pomieszczeń opisanych w punkcie d/-g/ to należy wskazać w uzgodnieniu z Zamawiającym lokalizację na terenie CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ i zaprojektować budynek gospodarczy, parterowy, niepodpiwniczony zawierający następujące pomieszczenia: 1/ ewentualne pomieszczenia do magazynowania materiałów eksploatacyjnych w ilościach niezbędnych dla zapewnienia ciągłej pracy przede wszystkim pompy ciepła o wymiarach ustalonych przez Wykonawcę 2/ garaż na minimum 2 samochody dostawcze o wymiarach ustalonych przez Wykonawcę 3/ pomieszczenie podręcznego warsztatu o powierzchni około 25m 2 4/ pomieszczenie dla próbek rdzeni z odwiertów o powierzchni około 25m 2 Rodzaj pomieszczeń i ich wielkość może być zredukowana w zależności od ustalenia najlepszej dla Zamawiającego lokalizacji budynku. Pomieszczenie garażu i warsztatu w projektowanym budynku należy wyposażyć także w zasilanie elektryczne 3-fazowe gniazd technicznych. Budynek ma być nieogrzewany, o ile nie będzie to konieczne. Należy zaprojektować instalację p.poż., antywłamaniową i zewnętrzną CCTV.

11 Wytyczne branży architektoniczno budowlanej dla innych obiektów Należy zaprojektować przebudowę, rozbudowę lub budowę innych obiektów lub pomieszczeń, jeżeli będzie to niezbędne dla zapewnienia właściwej pracy projektowanej instalacji pompy ciepła i funkcjonowania CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ. Warunki dla projektowania przebudowy, rozbudowy lub budowy innych obiektów lub pomieszczeń należy uzgadniać i ustalać z Zamawiającym na etapie koncepcji Warunki i wytyczne dla projektowania branży technologicznej Należy zaprojektować urządzenia oraz rurociągi technologiczne wraz z armaturą niezbędne dla prawidłowego działania pompy ciepła i rozbudowanego o pompę/pompy ciepła systemu ciepłowniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. Wykonawca jest zobowiązany do zweryfikowania przydatności istniejących urządzeń i instalacji technologicznych w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ, w aspekcie montażu projektowanych pompy ciepła. Wykonawca musi przeanalizować wydajności istniejących urządzeń (np.: wspomagające pompy geotermalne, pompy obiegowe wody sieci ciepłowniczej, geotermalne wymienniki ciepła, itd.) i instalacji technologicznych, które będą współpracować z projektowaną instalacją pompy ciepła, i za pomocą stosownych obliczeń uzasadnić ich przydatność lub nieprzydatność dla realizacji zamierzonego celu. W przypadku stwierdzenia nieprzydatności urządzeń Wykonawca musi w uzgodnieniu z Zamawiającym zaprojektować wymianę, przebudowę lub rozbudowę istniejących urządzeń i instalacji lub zaprojektować nowe urządzenia i instalacje zapewniającą właściwe działanie całego systemu ciepłowniczego PEC GEOTERMIA PODHALAŃKSA S.A. z zaprojektowanymi pompą/pompami ciepła. Wymiana, przebudowa lub rozbudowa istniejących urządzeń i instalacji, lub nowe urządzenia i instalacje należy projektować na podstawie informacji i wytycznych zawartych w niniejszych Specyfikacjach Technicznych oraz na podstawie bieżących uzgodnień Wykonawcy z Zamawiającym. Podczas projektowania należy stosować materiały i urządzenia o standardach uznanych producentów, po pisemnej akceptacji Zamawiającego. UWAGA! Instalację technologiczną dla pompy ciepła należy projektować zgodnie z normą PN-EN 378 dotyczącą i projektowania i instalowania pomp ciepła oraz wymaganiami szczegółowymi wybranego producenta pompy ciepła 1/ Warunki techniczne dla projektowania instalacji technologicznej mającej kontakt z wodą geotermalną. Elementy instalacji technologicznej dla pompy ciepła od strony wody geotermalnej, i które będą miały kontakt z wodą geotermalną należy projektować i wykonać na następujące parametry: 1. Elementy instalacji:. - elementy składowe rurociągów (rury, kształtki itp.): ze stali kwasoodpornej AISI 316L - urządzenia, armatura, elementy wyposażenia: ze stali kwasoodpornej AISI 316L lub lepszej - połączenia rurociągów: spawane - połączenia armatury: na kołnierze lub między kołnierzowe 2. Przepływy robocze wody geotermalnej od strony napływu wody geotermalnej z odwiertów produkcyjnych BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3, IG Przepływy robocze w okresie sezonu grzewczego - przepływ roboczy maksymalny w sezonie grzewczym V r GEOT max = max. 750m 3 /h - przepływ roboczy minimalny w sezonie grzewczym: V r GEOT min = min. 750m 3 /h 3. Ciśnienia od strony napływu wody geotermalnej z odwiertów produkcyjnych BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3, IG Ciśnienia nominalne: - ciśnienie nominalne dla wszystkich elementów instalacji technologicznej od strony wody geotermalnej za wyjątkiem P N GEOT = 40bar geotermalnych wymienników ciepła : - ciśnienie nominalne dla geotermalnych wymienników ciepła : P N = 30bar 3.2 Ciśnienia robocze: - maksymalne ciśnienie robocze: P r GEOT max = 29bar ciśnienie statyczne - minimalne ciśnienie robocze, które jest utrzymywane, aby zapobiec zjawisku bąbelkowania wody geotermalnej: P r GEOT min = min. 11bar przy przepływach maksymalnych V r GEOT max = 750m 3 /h 4. Temperatury od strony napływu wody geotermalnej z odwiertów produkcyjnych BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3, IG Temperatura projektowana: T N = 100 C 4.2 Temperatura robocza przed wymiennikami wody geotermalnej w okresie sezonu grzewczego (temperatura wody geotermalnej zasilania przed wymiennikami wody geotermalnej ): - temperatura maksymalna zasilania w sezonie grzewczym: T r GEOT zasilanie max = 86 C przy przepływach maksymalnych V r GEOT max = 750m 3 /h w sezonie grzewczym - temperatura minimalna zasilania w sezonie grzewczym: T r GEOT zasilanie min = około 86 C przy przepływach minimalnych V r GEOT min = 750m 3 /h w sezonie grzewczym 4.3 Temperatura robocza za wymiennikami wody geotermalnej w okresie sezonu grzewczego (temperatura wody geotermalnej zrzutu za wymiennikami wody geotermalnej ): - temperatura minimalna zrzutu w sezonie grzewczym: T r GEOT zrzut min = około 55 C - około 65 C przy przepływach maksymalnych V r GEOT max = 750m 3 /h w sezonie grzewczym, w zależności od odbioru ciepła przez odbiorców ciepła, pośrednio zależy także od temperatury zewnętrznej - temperatura maksymalna zrzutu w sezonie grzewczym: T r GEOT zrzut max = około 86 C przy przepływach maksymalnych V r GEOT max = 750m 3 /h w sezonie grzewczym. Temperatura ta może być osiągana w stanach awaryjnych systemu ciepłowniczego, np. zaniku zasilania elektrycznego dla układu wody sieci ciepłowniczej, podczas prowadzenia testów, itd. 5. Skład chemiczny wody geotermalnej z odwiertów BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3 i IG-1: wg załączonej do ST analizy dla odwiertów BAŃSKA PGP-1 i IG1 ZAŁĄCZNIKI NR 8 do ST.

12 Uwaga! 1/ Przepływ maksymalny roboczy wody geotermalnej V r max= max. 750m 3 /h jest sumarycznym dopuszczalnym maksymalnym przepływem z 3 odwiertów produkcyjnych wody geotermalnej o różnej wydajności: BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3 i IG1. Dopuszczalne przepływy maksymalne z odwiertów produkcyjnych wody geotermalnej wynikające głównie z konieczności utrzymania minimalnego ciśnienia roboczego P r min= min. 11bar w otworach geotermalnych wynoszą: - 550m 3 /h dla odwiertu BAŃSKA PGP-1-250m 3 /h dla odwiertu BAŃSKA PGP-3-120m 3 /h dla odwiertu IG-1. Przepływ minimalny roboczy wody geotermalnej V r min = min. 300m/h 3 jest minimalnym dopuszczalnym przepływem z odwiertów (niekoniecznie z wszystkich 3) produkcyjnych wody geotermalnej w celu zapewnienia minimalnej temperatury roboczej w sieci ciepłowniczej na poziomie t r min = około 70 C za wymiennikami wody geotermalnej. 2/ Ciśnienie robocze P r max= max. 29bar wody geotermalnej jest ciśnieniem statycznym w otwiertach wody geotermalnej. Ciśnienie to jest praktycznie takie samo we wszystkich 3 eksploatowanych odwiertach geotermalnych produkcyjnych: BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3, IG1. Ciśnienie to spada od P r GEOT max = 29bar dla przepływu V r GEOT = 0m/h 3 do minimalnej zadanej wartości P r GEOT min = min. 11bar dla przepływu maksymalnego V r GEOT max = 750m 3 /h, w miarę wzrostu eksploatacyjnego przepływu wody geotermalnej z odwiertów geotermalnych dla celów ogrzewania wody w sieci ciepłowniczej. Ciśnienie P r GEOT min = min. 11bar musi być utrzymywane, aby zapobiec zjawisku bąbelkowania wody geotermalnej. 3/ Temperatura robocza wody geotermalnej zasilania przed geotermalnymi wymiennikami ciepła wynosi T r GEOT zasilanie max = 86 C przy przepływie wody geotermalnej V r GEOT max = 750m 3 /h. Temperatura wody geotermalnej T r GEOT zasilanie max = 86 C jest osiągana praktycznie we wszystkich 3 eksploatowanych odwiertach geotermalnych produkcyjnych: BAŃSKA PGP-1, BAŃSKA PGP-3, IG1 przy maksymalnym przepływie wody geotermalnej z poszczególnych odwiertów. Temperatura robocza spada do zadanej wartości T r GEOT zasilanie min = około 70 C w miarę zmniejszania eksploatacyjnego przepływu wody geotermalnej dla celów grzewczych z otworów geotermalnych. Temperatura minimalna wody geotermalnej T r GEOT zasilanie min = około 70 C musi być utrzymywana w celu zapewnienia minimalnej temperatury roboczej w sieci ciepłowniczej za wymiennikami wody geotermalnej na poziomie t r min = około 70 C. 4/ Temperatura robocza minimalna wody geotermalnej zrzutu za geotermalnymi wymiennikami ciepła wynosi T r GEOT zrzut min = 55 C - 65 C i zależy od ilości ciepła odbieranego przez odbiorców ciepła, a więc także pośrednio od temperatury zewnętrznej. Temperaturę T r GEOT min zrzut = 55 C uzyskuje się przeważnie przy temperaturze zewnętrznej t zewn = około -20 C - -5 C. Temperaturę T r GEOT min zrzut = 65 C uzyskuje się przeważnie przy temperaturze zewnętrznej t zewn = około > -5 C. W przypadkach awaryjnych woda geotermalna może przepływać przez geotermalne wymienniki ciepła bez wymiany ciepła z wodą sieci ciepłowniczej i wówczas za geotermalnymi wymiennikami ciepła woda geotermalna zrzutu może osiągać temperaturę T r GEOT zrzut max = około 86 C przy przepływach maksymalnych V r GEOT max = 750m 3 /h. 2/ Warunki techniczne dla projektowania Instalacji technologicznej mającej kontakt z wodą sieci ciepłowniczej. Elementy instalacji technologicznej dla pompy ciepła od strony wody sieci ciepłowniczej, i które będą miały kontakt z wodą sieci ciepłowniczej należy projektować i wykonać na następujące parametry: 1. Elementy instalacji:. - elementy składowe rurociągów (rury, kształtki itp.): ze stali węglowej St urządzenia, armatura, elementy wyposażenia za wyjątkiem generalnie ze stali węglowej wymagań szczegółowych - połączenia rurociągów: spawane - połączenia armatury: na kołnierze lub między kołnierzowe 2. Przepływy robocze wody w sieci ciepłowniczej. 2.1 Przepływy robocze w okresie sezonu grzewczego - przepływ roboczy maksymalny w sezonie grzewczym: V r co max= max. 900m 3 /h przy przepływach maksymalnych wody geotermalnej V r GEOT max = 750m 3 /h - przepływ roboczy przeciętnie (średnio) w sezonie grzewczym: V r co średni = średnio 650m/h 3 przy przepływach maksymalnych wody geotermalnej V r GEOT max = 750m 3 /h 3. Ciśnienia w sieci ciepłowniczej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ 3.1 Ciśnienia nominalne: P N co = 16bar 3.2 Ciśnienia robocze w rurociągu zasilania, za pompami wody sieciowej: - maksymalne ciśnienie robocze na zasilaniu : P r co zasilanie max = 16bar 3.3 Ciśnienia robocze w rurociągu powrotu za geotermalnymi wymiennikami ciepła i przed pompami wody sieciowej: - maksymalne ciśnienie robocze na powrocie : P r co powrót max = 14bar 4. Temperatury w sieci ciepłowniczej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ 4.1 Temperatura projektowana (nominalna): t N co = 100 C 4.2 Temperatury robocze w rurociągu zasilania, za pompami wody sieciowej w okresie sezonu grzewczego: - temperatura maksymalna zasilania w sezonie grzewczym: t r max = około 85 C przy przepływach średnich wody sieciowej V r co średni = 650m 3 /h 4.3 Temperatury robocze w rurociągu powrotu za geotermalnymi wymiennikami ciepła i przed pompami wody sieciowej w okresie sezonu grzewczego: - temperatura minimalna powrotu w sezonie grzewczym: t r co powrót min = 62 C - 50 C przy średnich przepływach wody sieciowej V r co średni = 650m 3 /h, w zależności od odbioru ciepła przez odbiorców ciepła, pośrednio zależy także od temperatury zewnętrznej 5/ Skład chemiczny wody uzdatnionej w sieci ciepłowniczej: Zgodny z PN-85/C Woda do celów energetycznych. Wymagania i badania jakości wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych Warunki techniczne i wytyczne dla projektowania pompy ciepła, urządzeń związanych z pompą/pompami ciepła oraz instalacji technologicznej w obiegach wodnych pompy ciepła Pompa ciepła Pompę ciepła należy projektować i wykonać zgodnie z aktualną normą EN378, w oparciu o ofertę sprężarkowej pompy ciepła typu woda-woda zasilanej energią elektryczną o wydajności 5,0MW firmy FIROTHERM ze Szwajcarii (która zostanie przekazana Wykonawcy po podpisaniu umowy na wykonanie dokumentacji projektowej) lub pompy ciepła o równoważnych parametrach (wymaga wiążącej oferty technicznej i cenowej od uznanego producenta sprężarkowych pomp ciepła typu woda-woda zasilanych energią elektryczną oraz uzgodnienia z Zamawiającym).

13 Zamawiający przewiduje, że pompa ciepła będzie pracować w trybie pracy ciągłej tylko w okresie grzewczym ( zimowym ) prawdopodobnie w okresie najniższych temperatur i najwyższego zapotrzebowania na ciepło. Warunki techniczne i wymagania techniczne do projektowania i wykonania pompy ciepła: 1/ dodatkowa łączna moc cieplna wytwarzana przez pompę/pompy ciepła: minimum 5000 kw 2/ zalecane podniesienie temperatury ciepłowniczej wody sieciowej na zasilaniu : o 7 C 4/ rodzaj pompy ciepła: sprężarkowa typu woda-woda 5/ zasilanie sprężarki pompy ciepła: elektryczne, 3 - fazowe 6/ wymagany uśredniony współczynnik COP: COP > 5 7/ górne źródło dla pompy ciepła: woda zasilania sieci ciepłowniczej za geotermalnymi wymiennikami ciepła wody sieciowej. Parametry wody zasilania w sieci ciepłowniczej w okresie grzewczym ( zimowym ): - temperatura wody sieci ciepłowniczej zasilania uzyskiwana za geotermalnymi wymiennikami ciepła i przed pompami obiegowymi wody sieci ciepłowniczej: t r co zasilanie max = 84 C - temperatura wody sieci ciepłowniczej powrotu uzyskiwana przed geotermalnymi wymiennikami ciepła : zmienna w zależności od temperatury zewnętrznej i zapotrzebowania na ciepło, t r co powrót min = od około 50 C do około 62 C - przepływ wody sieci ciepłowniczej: V r co średni = średnio 650m/h 3 przy przepływach maksymalnych wody geotermalnej V r GEOT max = 750m 3 /h, V r co max= max. 900m 3 /h przy przepływach maksymalnych wody geotermalnej V r GEOT max = 750m 3 /h - ciśnienie nominalne: P N co = 16bar - ciśnienie robocze w przewodzie powrotu sieci ciepłowniczej za geotermalnymi wymiennikami ciepła i przed pompami obiegowymi sieci ciepłowniczej: P r co max = 14bar - ciśnienie robocze w przewodzie zasilania sieci ciepłowniczej za pompami obiegowymi sieci ciepłowniczej: P r co max = 16bar - miejsce włączenia obiegu wody sieci ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła: za geotermalnymi wymiennikami ciepła i przed pompami obiegowymi wody sieciowej w hali technologicznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ - miejsce włączenia obiegu wody z pompy ciepła do obiegu wody sieci ciepłowniczej: za miejscem włączenia obiegu wody sieci ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła i przed pompami obiegowymi wody sieci ciepłowniczej w hali technologicznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ - zalecane podniesienie temperatury zasilania wody sieci ciepłowniczej: > 6 C - skład chemiczny wody sieci ciepłowniczej: zgodny z PN-85/C Woda do celów energetycznych. Wymagania i badania jakości wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych 8/ dolne źródło dla pompy ciepła: a/ dolne źródło WARIANT I: woda powrotu sieci ciepłowniczej Parametry wody sieci ciepłowniczej powrotu w okresie grzewczym: - temperatura powrotu wody sieci ciepłowniczej przed geotermalnymi wymiennikami ciepła : t r co powrót min = 62 C - 50 C przy średnich przepływach wody sieci ciepłowniczej V r co średni = 650m 3 /h, w zależności od odbioru ciepła przez odbiorców ciepła, pośrednio zależy także od temperatury zewnętrznej - przepływ wody sieci ciepłowniczej: -- V r co średni = średnio 650m/h 3 -- V r co max= max. 900m 3 /h - ciśnienie nominalne: P N co = 16bar - ciśnienie robocze w przewodzie powrotu sieci ciepłowniczej za geotermalnymi wymiennikami ciepła : P r co powrót max = 14bar - zalecane schłodzenie temperatury wody sieci ciepłowniczej na powrocie za pompami ciepła i przed geotermalnymi wymiennikami ciepła : min. 5 C i max. 7 C - skład chemiczny wody geotermalnej: według ZAŁĄCZNIKÓW NR 8 do ST - miejsce włączenia obiegu wody sieci ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła: przewód powrotu wody sieci ciepłowniczej przed geotermalnymi wymiennikami ciepła w hali technologicznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ - miejsce włączenia obiegu wody z pompy ciepła do obiegu wody sieci ciepłowniczej: za miejscem włączenia obiegu wody sieci ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła i przed geotermalnymi wymiennikami ciepła w hali technologicznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ b/ dolne źródło WARIANT II: zmineralizowana woda geotermalna tzw. zrzutowa, za geotermalnymi wymiennikami ciepła, po oddaniu ciepła wodzie sieciowej. Pompa/pompy ciepła ze względu na zmineralizowanie i ciśnienia robocze wody geotermalnej musi być separowana od ujęcia wody geotermalnej tzw. separującym geotermalnym wymiennikiem pompy ciepła. Parametry wody geotermalnej zrzutowej za geotermalnymi wymiennikami ciepła w okresie grzewczym: - temperatura wody geotermalnej zrzutowej za geotermalnymi wymiennikami ciepła : T r GEOT zrzut min = około 55 C - około 65 C przy przepływach maksymalnych V r GEOT max = 750m 3 /h w sezonie grzewczym, w zależności od odbioru ciepła przez odbiorców ciepła, pośrednio zależy także od temperatury zewnętrznej. T r GEOT zrzut max = około 86 C przy przepływach maksymalnych V r GEOT max = 750m 3 /h w sezonie grzewczym. Temperatura ta może być osiągana w stanach awaryjnych systemu ciepłowniczego, np. zaniku zasilania elektrycznego dla układu wody sieci ciepłowniczej, podczas prowadzenia testów, itd. - łączny maksymalny przepływ wody geotermalnej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ z odwiertów produkcyjnych BAŃSKA PGP-1(V max PGP-1 = 550 m 3 /h), BAŃSKA PGP-3(V max PGP-3 = 250 m 3 /h) i IG-1(V max IG-1 = 120 m 3 /h) w okresie grzewczym ( zimowym ): V r GEOT max = 750m 3 /h. Przepływ wody geotermalnej dla zapewnienia optymalnej pracy pompy ciepła może być utrzymywany na stałym poziomie V r GEOT max = 750m 3 /h. - ciśnienie nominalne: P N GEOT = 40bar - ciśnienie nominalne dla geotermalnych wymienników ciepła : P N = 30bar - ciśnienie robocze: zmienne w zależności od wielkości przepływu wody geotermalnej -- P r GEOT max = 29bar ciśnienie statyczne przy przepływie V r GEOT max = 0m 3 /h -- P r GEOT min = min. 11bar przy przepływach maksymalnych V r GEOT max = 750m 3 /h. Ciśnienie P r GEOT min = min. 11bar musi być utrzymywane, aby zapobiec zjawisku bąbelkowania wody geotermalnej. - zalecane schłodzenie temperatury wody geotermalnej za pompami ciepła: > 5 C - skład chemiczny wody geotermalnej: według ZAŁĄCZNIKÓW NR 8 do ST - miejsce włączenia obiegu wody geotermalnej do separującego geotermalnego wymiennika pompy ciepła do obiegu wodnego pompy ciepła: przewód powrotu wody sieci ciepłowniczej przed geotermalnymi wymiennikami ciepła w hali technologicznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ - miejsce włączenia obiegu wody z pompy ciepła do obiegu wody sieci ciepłowniczej: za miejscem włączenia obiegu wody sieci ciepłowniczej do obiegu wodnego pompy ciepła i przed geotermalnymi wymiennikami ciepła w hali technologicznej w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ 9/ czynnik roboczy (chłodniczy): Zastosowany w pompie ciepła czynnik roboczy musi przede wszystkim posiadać dopuszczenia do stosowania w Polsce i w Unii Europejskiej.

14 Wyklucza się stosowanie czynników roboczych grupy CFC (chloro-fluoro-węglany) i HCFC (wodoro- chloro-fluoro-węglany). Czynnik roboczy powinien posiadać najkorzystniejsze własności fizyko-chemiczne, a zwłaszcza własności termodynamiczne i przewodzenia ciepła, dostosowane do wielkości i wydajności urządzenia, rodzaju pracy urządzenia, i który umożliwi osiągnięcie jak najkorzystniejszych parametrów pracy urządzenia, zminimalizowanie wielkości urządzenia i zminimalizuje pobór dostarczanej energii elektrycznej. Czynnik roboczy musi pona777to posiadać następujące własności: - współczynnik ODP określający potencjał niszczenia ozonu: ODP = 0 - współczynnik GWP określający potencjał tworzenia efektu cieplarnianego : GWP = wartość jak najniższa, w wielkości dopuszczonej przez przepisy prawa. Pożądana jest wartość GWP < musi być stabilny chemicznie - musi mieć niską normalną temperaturę wrzenia, aby uniknąć podciśnień w urządzeniu - musi być niepalny - musi być niewybuchowy - musi być nietoksyczny - musi być nieagresywny dla stosowanych materiałów elementów konstrukcji i uszczelnień urządzenia - musi się dobrze mieszać z olejami - musi być tani i łatwo dostępny w Polsce W przypadku zastosowania w urządzeniu czynnika roboczego, który według przepisów prawa aktualnych w okresie sporządzania dokumentacji projektowej, wymagać będzie specjalnych uprawnień, certyfikatów i obowiązków od przedsiębiorstwa eksploatującego takie urządzenie i od osób obsługi urządzenia Wykonawca na etapie od sporządzania koncepcji i aktualizacji tych informacji aż do odbioru końcowego przedmiotu zamówienia, przedstawi Zamawiającemu pełny zakres tych wymagań z powołaniem na odpowiednie przepisy prawa. 10/ sprężarka i silnik elektryczny sprężarki Należy dobrać rodzaj sprężarki odpowiedni do zadanej wydajności energetycznej pompy ciepła. Rodzaj sprężarki i materiały sprężarki powinny zapewnić jej bezawaryjną, długoletnią pracę dostosowaną do wydajności pompy ciepła przy zminimalizowaniu zużycia energii elektrycznej. Wymiary sprężarki wraz z silnikiem elektrycznym powinny być jak najmniejsze. Praca sprężarki ze względu na sąsiedztwo hoteli i obiektów rekreacyjnych musi być maksymalnie cicha i nie powodować drgań. Konstrukcja sprężarki i dostęp do niej musi umożliwić jej łatwą eksploatację i konserwację oraz ewentualną naprawę. Ze względu na przewidywany duży pobór mocy elektrycznej silnika elektrycznego podczas uruchamiania pompy ciepła i w związku z tym możliwe znaczne, gwałtowne spadki napięcia w sieci i w instalacji elektrycznej należy dostosować konstrukcję zespołu sprężarki do współpracy z urządzeniami elektrycznymi pozwalającymi na łagodne, płynne uruchomienia urządzenia. Takimi urządzeniami elektrycznymi mogą być przemienniki częstotliwości lub urządzenia tzw. softstartu z tzw. obejściem (automatycznym wyłączaniem się softstartu po osiągnięciu pełnej mocy silnika sprężarki w celu ograniczenia poboru energii elektrycznej podczas stabilnej pracy pompy ciepła). Przy doborze sprężarki należy wziąć pod uwagę rodzaj zastosowanego czynnika roboczego, sposób smarowania i chłodzenia. Powinny być zastosowane czynniki i oleje smarne i chłodzące tanie i ogólnie dostępne w sprzedaży. Podczas zbierania ofert należy uzyskać od producentów pomp ciepła wiążące informacje o przewidywanej trwałości sprężarki i ograniczeniach eksploatacyjnych. Należy podać informacje o typie zastosowanych uszczelnień. Zamawiający (na podstawie fachowej literatury i opinii specjalistów) uważa, że najwłaściwsze jest zastosowanie w pompie ciepła sprężarki odśrodkowej hermetycznej, która spełnia praktycznie wszystkie przestawione wyżej wymagania. 11/ parownik, skraplacz Konstrukcja i materiały parownika, skraplacza muszą zapewnić jak najbardziej efektywną wymianę ciepła (dla zapewnienia jak najwyższej wartości współczynnika COP), szczelność i odporność na działanie czynników, z którymi te elementy pompy ciepła będą mieć kontakt. 12/ AKPiA oraz sterowanie pompą/pompami ciepła Elementy AKPiA oraz sterowania pompą/pompami ciepła wraz z oprogramowaniem muszą być kompatybilne z istniejącym systemem sterowania i oprogramowaniem działającym w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. Sterowanie pompą/pompami ciepła musi być generalnie włączone do systemu operatora w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Bańskiej Niżnej - Szaflarach z możliwością przejęcia w pełni tej funkcji przez operatora w KOTŁOWNI CENTRALNEJ w Zakopanem. Szczegóły dotyczące organizacji systemu AKPiA i sterowania należy ustalić z Działem Eksploatacji w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. 13/ konstrukcja pompy ciepła powinna być zwarta, zajmować jak najmniej miejsca. Wszystkie elementy składowe pompy ciepła musza być umieszczone na wspólnej konstrukcji nośnej (ramie). Posadowienie ramy dla pompy ciepła musi być na elementach tłumiących skutecznie drgania pochodzące od pracy urządzenia we wszystkich stanach pracy urządzenia (podczas uruchomienia, pracy ciągłej i wyłączania). Producent wybranej pompy ciepła musi przekazać projektantowi konstrukcji budynku dla pompy ciepła wszystkie niezbędne informacje potrzebne dla prawidłowego zaprojektowania fundamentów pod te urządzenia 14/ ze względu na rodzaj (kategorię) dróg prowadzących na Podhale konstrukcja pompy ciepła musi umożliwić gabarytowy transport drogowy urządzenia w częściach z zakładu wytwórcy do CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ w Szaflarach Bańskiej Niżnej. Scalanie modułów pompy ciepła ma być wykonane w nowym, projektowanym budynku dla pompy ciepła. 15/ konstrukcja urządzenia powinna być również tak zaprojektowana i wykonana, aby w okresie eksploatacji był zapewniony łatwy demontaż poszczególnych części urządzenia dla ich ewentualnej naprawy/wymiany 16/ wszystkie materiały do budowy pompy ciepła powinny być odpowiednio dobrane do rodzaju czynnika, z którym będą stykać i do warunków pracy. W zespołach konstrukcyjnych narażonych na korozję lub ścieranie należy zapewnić odpowiedni naddatek grubości materiału, dla zapewnienia jak największej ich trwałości. Materiały użyte do budowy pompy ciepła muszą posiadać odpowiednie, wymagane przepisami prawa certyfikaty i dopuszczenia. Materiały użyte do budowy pompy ciepła nie wytworzone na terenie Unii Europejskiej muszą posiadać pisemny certyfikat uznanego TÜV dla użytej partii wyrobów. Zamawiający na etapie analiz ekonomicznych korzystał z oferty sprężarkowej pompy ciepła typu woda-woda zasilanej energią elektryczną o wydajności 5,0MW firmy FIROTHERM ze Szwajcarii Wymienniki ciepła separujące pompę ciepła Jeżeli producent wybranej pompy ciepła uzna za konieczne, to obwodzie z pompą/pompami ciepła należy zaprojektować wymienniki ciepła separujące pompę ciepła od obiegu wody geotermalnej i ewentualnie także od obiegu wody sieci ciepłowniczej. Parametry, na które należy projektować separujące wymienniki ciepła od strony obiegu wodnego pompy ciepła należy uzyskać od producenta wybranej pompy ciepła.

15 1/ Wymagania ogólne Separujące wymienniki ciepła poza wymiennikami ciepła w konstrukcji pompy ciepła należy projektować jako wymienniki płytowe skręcane na ramie stalowej. Wymienniki ciepła należy projektować na temperatury, przepływy i wydajności określone przez parametry wynikające z: - parametrów i potrzeb energetycznych pompy ciepła - obwodu wodnego, który te wymienniki będą separować (obwód wody geotermalnej, obwód wody sieciowej). Wymienniki ciepła należy projektować: a/ separujący wymiennik ciepła w obwodzie wody geotermalnej - wymiennik ciepła działający tu jako separator wodnego obwodu pompy ciepła od wody geotermalnej: - płyty wymiennika, o ile to możliwe, ze stali kwasoodpornej AISI 316L lub AISI 316Ti. Oferta techniczna i cenowa musi obejmować wymienniki ciepła z izolacją cieplną. Oferenci separujących wymienników ciepła muszą zagwarantować dostawy części zamiennych w okresie 25 lat. 2/ Kryteria doboru separującego wymiennika ciepła dla pompy ciepła na obwodzie wody geotermalnej Strona pierwotna Strona wody geotermalnej Strona wtórna Strona obiegu wodnego dla dolnego źródła pompy ciepła A. GENERALNE PARAMETRY WYJŚCIOWE 1/ Medium: Woda geotermalna zrzutowa Woda obiegu wodnego pompy ciepła wg. producenta pompy ciepła 2/ Ciśnienie projektowe: [bar] 30 Wg. producenta pompy ciepła 3/ Temperatura projektowa: [ O C] / Rodzaj materiału płyt wymiennika stal kwasoodporna AISI 316L 5/ Skład chemiczny medium: Według ZAŁĄCZNIKÓW NR 8 do ST Wg. producenta pompy ciepła B. PARAMETRY WYJŚCIOWE B.1 KRYTERIUM WG1 1/ Moc [MW] 5,0 2/ Temperatura na wlocie [ O C] T = 60 O C Wg. producenta pompy ciepła 3/ Temperatura na wylocie [ O C] Wg. producenta pompy ciepła, Wg. producenta pompy ciepła przewidywana T = 55 O C 4/ Przepływ {m 3 /h] 750 Wg. producenta pompy ciepła 5/ Strata ciśnienia [kpa] 8 (0,08bar) Wg. producenta pompy ciepła Uwaga! Temperatura wody geotermalnej zrzutowej może w przypadkach awaryjnych, podczas testów odwiertów geotermalnych lub działań niezamierzonych osiągnąć temperaturę wody geotermalnej zasilania, to jest około 86 O C Pompy obiegowe w odseparowanych obwodach wodnych pompy ciepła W odseparowanych przez separujące wymienniki ciepła obiegach wodnych pompy ciepła należy zaprojektować pompy obiegowe dla medium (woda uzdatniona) o składzie chemicznym określonym przez producenta wybranej pompy ciepła. Wysoko wydajne pompy obiegowe należy projektować na parametry (prędkość przepływu, ciśnienia, itd.) określone przez producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym. Silnik elektryczny takiej pompy obiegowej musi współpracować z odpowiednio dobranym przemiennikiem częstotliwości Chłodzenie sprężarki i silnika sprężarki pompy ciepła Dla chłodzenia sprężarki i silnika sprężarki w pompie ciepła, jeżeli będzie konieczne, należy zaprojektować skuteczną instalację do chłodzenia tych urządzeń. Instalację chłodzącą (zewnętrzną) należy projektować na parametry określone przez producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym. Przy projektowaniu tej instalacji należy uwzględnić ograniczenie dla wytwarzanych drgań i hałasu przez urządzenia chłodzące Instalacje rurowe, armatura, izolacje, itp. w obiegach wodnych pompy ciepła odseparowanych przez wymienniki separujące W odseparowanych przez separujące wymienniki ciepła obiegach wodnych pompy ciepła należy zaprojektować Instalacje rurowe, armaturę, izolacje, itd. zgodnie z wytycznymi i warunkami producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym. Przy projektowaniu należy odpowiednio adaptować wytyczne dotyczące projektowania instalacji technologicznej obiegów wody geotermalnej i wody sieciowej zamieszczone w dalszej części niniejszych Specyfikacji Technicznych. Podczas projektowania instalacji technologicznej tych obiegów należy uwzględnić konieczne naddatki na korozję Dodatkowe wymagania dla projektowania instalacji technologicznej w odseparowanych obiegach wodnych pompy ciepła 1/ Jeżeli będzie konieczne, to należy zaprojektować automatyczny układ zabezpieczający pompę ciepła przed wysoką temperaturą wody w obiegach wodnych pompy ciepła. Automatyczne układy zabezpieczające pompę ciepła przed wysoką temperaturą w obiegach wodnych pompy ciepła należy zaprojektować według wytycznych producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym. Przypadek wystąpienia wysokiej temperatury w obiegu wodnym pompy ciepła może pojawić się w dolnym źródle pompy ciepła. W dolnym źródle pompy ciepła, za separującym wymiennikiem ciepła od strony wody geotermalnej woda w obiegu pompy ciepła może osiągnąć temperaturę wody geotermalnej zasilania, to jest temperaturę około 90 O C. Może to nastąpić podczas testów odwiertów geotermalnych lub niezamierzonych działań. 2/ Należy zaprojektować automatyczny układ zabezpieczający pompę ciepła przed wysoką temperaturą pracy i przed wysoką temperaturą otoczenia, które mogą negatywnie wpływać na pracę i trwałość urządzenia. Automatyczny układ zabezpieczający pompę ciepła przed wysoką temperaturą pracy i przed wysoką temperaturą otoczenia należy zaprojektować według wytycznych producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym.

16 3/ Inne, nie wymienione elementy wyposażenia instalacji technologicznej w obiegach wodnych pompy ciepła należy zaprojektować według wytycznych producenta wybranej pompy ciepła i w uzgodnieniu z Zamawiającym. 4/ Wszystkie elementy Instalacji technologicznej dla pompy ciepła należy projektować zgodnie z normą PN-EN 378 dotyczącą i projektowania i instalowania pomp ciepła oraz wymaganiami szczegółowymi wybranego producenta pompy ciepła Warunki i wytyczne dla projektowania urządzeń oraz instalacji technologicznej w obiegach wody geotermalnej i wody sieci ciepłowniczej Podczas projektowania należy stosować materiały i urządzenia o standardach uznanych producentów, po pisemnej akceptacji Zamawiającego Urządzenia technologiczne w CIEPŁOWNI GEOTERMALNEJ Wymianę, przebudowę lub rozbudowę istniejących urządzeń, lub nowe urządzenia należy projektować na podstawie informacji i wytycznych zawartych w niniejszych Specyfikacjach Technicznych oraz na podstawie bieżących uzgodnień Wykonawcy z Zamawiającym i producentem wybranej pompy ciepła. Urządzenia należy projektować z materiałów i na parametry zależne od miejsca ich montażu: - w obiegu wody geotermalnej: w wykonaniu kwasoodpornym - w obiegu wody sieci ciepłowniczej: ze stali węglowej Rurociągi Orurowanie (rury, kształtki, kołnierze, zaślepienia) 1/ Wymagania ogólne Należy obliczyć grubości ścianek rurociągów uwzględniając ciśnienie i temperaturę oraz naprężenia wynikające z rozszerzalności cieplnej materiałów a także muszą spełnić wymagania producenta pompy ciepła. Obliczone grubości ścianek należy powiększyć o naddatek na korozję. Grubości ścianek orurowania nie mogą być mniejsze niż: - dla średnicy powyżej DN300 do DN500 8,1mm - dla średnicy powyżej DN150 do DN300 6,3mm - dla średnicy powyżej DN80 do DN150 5,0mm Wszystkie elementy orurowania należy projektować: a/ dla rurociągów wody geotermalnej - ze stali kwasoodpornej AISI 316L - na parametry wody geotermalnej - naddatek na korozję: min. 1mm b/ dla rurociągów wody sieci ciepłowniczej: - zasadniczo ze stali węglowej St37.0 wg DIN 2248 i DIN 1629, lecz zgodnie z warunkami i zaleceniami wybranego producenta pompy ciepła. W przypadku rozbieżności ostateczny wybór rodzaju stali orurowania musi być zaakceptowany także przez Zamawiającego - na parametry uzdatnionej wody sieci ciepłowniczej - naddatek na korozję: min. 1mm. 2/ Wymagania dodatkowe a/ należy stosować rury bez szwu b/ gdzie to będzie możliwe należy stosować kołnierze z szyjką do spawania c/ należy stosować spawane połączenia rurociągów. W projektach należy podać wytyczne i wymagania dla wykonania połączeń spawanych z powołaniem odpowiednich aktualnych norm spawalniczych. d/ elementy składowe mają być zgodne: - zwężki symetryczne bez szwu z normą PN-EN : kolana bez szwu z normą PN-EN : dennice toroidalne z normą DIN lub dennice innego równoważnego typu. Generalnie należy stosować kołnierze płaskie do spawania ze stali kwasoodpornej AISI 316L wg EN : 2001, na ciśnienia nominalne zgodnie z miejscem montażu Czyszczenie i malowanie Wszystkie elementy ze stali korodującej, metali korodujących musza być oczyszczone i pomalowane. Należy zaprojektować stopień czyszczenia oraz powłoki malarskie podkładowe i nawierzchniowe w zależności od miejsca montażu elementów, to jest między innymi od środowiska korozyjnego, temperatury, itp Izolacje cieplne rurociągów Izolacja niepalna, według uzgodnień z Zamawiającym na etapie wykonywania koncepcji. Płaszcz ochronny izolacji termicznej należy wykonać z blachy nierdzewnej polerowanej o grubości 0,7mm. Wymagane jest wykonanie płaszcza ochronnego w sposób umożliwiający jego łatwy demontaż i ponowny montaż, np. z zastosowaniem klamer. Wykonanie powinno być zgodne z PN-77/M oraz PN-85/B Grubość materiału izolacyjnego zgodnie z aktualnymi przepisami oraz wymaganiami producenta pompy ciepła. Przewody rurowe z temperaturą niższą niż pokojowa będą izolowane w celu uniknięcia kondensacji. Maksymalna dopuszczalna temperatura na zewnętrznej powierzchni otuliny wynosi 40 o C. Nie wolno używać materiałów łatwopalnych w jakimkolwiek fragmencie izolacji. Pokrycie otuliną musi być wodoszczelne w stopniu zezwalającym na mycie bez docierania wody do izolacji. Wymagane jest, aby materiał otulający był montowany na pierścieniach dystansowych.

17 Zamocowania i podesty Wykonawca musi zaprojektować wszystkie elementy do podparcia (zamocowania) przewodów rurowych. Wykonawca musi obliczyć elementy zamocowań z uwzględnieniem w obliczeniach wszystkich sił i momentów działających na nie ze strony przewodów rurowych w stanie roboczym. W miejscach tego wymagających (obsługa urządzeń) należy zaprojektowane podesty Kompensatory. Zamawiający nie dopuszcza zastosowania kompensatorów przy połączeniach rurociągów, urządzeń i armatury Armatura 1/ Wymagania ogólne. Należy stosować armaturę na połączenia kołnierzowe lub międzykołnierzowe. Armaturę i pozostałe wyposażenie należy projektować: a/ dla rurociągów wody geotermalnej - w wykonaniu kwasoodpornym ze stali kwasoodpornej AISI 316L lub lepszej - na parametry wody geotermalnej b/ dla rurociągów wody sieci ciepłowniczej: - ze stali węglowej, lecz zgodnie z warunkami i zaleceniami wybranego producenta pompy ciepła. Ostateczny wybór rodzaju stali armatury musi być zaakceptowany także przez Zamawiającego - na parametry uzdatnionej wody sieci ciepłowniczej 2/ Dodatkowe wymagania dla doboru armatury a/ Zawory odcinające Zawory są przeznaczonej do działania w pozycji zamkniętej jak i otwartej. Zawory mogą pracować trybie pracy ręcznej lub automatycznej. Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym dobrać rodzaj zaworów najbardziej odpowiedni do miejsca montażu i do rodzaju pracy. Dla średnic równych lub powyżej DN100 zastosować przepustnice międzykołnierzowe lub zasuwy kołnierzowe na ciśnienia nominalne odpowiednio do miejsca montażu. Jako standard jakościowy należy stosować przepustnice z przekładnią ślimakową BRAY lub DANFOSS lub wyższy standard. Dla średnic mniejszych niż DN100 należy stosować kołnierzowe zawory kulowe na ciśnienia nominalne odpowiednio do miejsca montażu. Jako standard jakościowy należy stosować zawory kulowe BRAY lub NAVAL, lub wyższy standard. b/ Zawory regulacyjne Zawory regulacyjne ręczne są przeznaczone do ręcznej korekty wielkości przepływu w obwodzie hydraulicznym. Należy stosować przepustnice międzykołnierzowe lub kołnierzowe zawory gniazdowe. Należy w uzgodnieniu z Zamawiającym dobrać rodzaj zaworów najbardziej odpowiedni do miejsca montażu i do rodzaju pracy. c/ Zawory do regulacji ciągłej Zawory do regulacji ciągłej są przeznaczone do analogowej regulacji wielkości strumienia przepływającego przez nie medium jako funkcji parametrów zewnętrznych. W szczególności regulacji podlegają takie wartości mierzone jak temperatura, ciśnienie i przepływ. Należy stosować przepustnice międzykołnierzowe lub kołnierzowe zawory kulowe segmentowe. Jako standard jakościowy należy stosować przepustnice międzykołnierzowe BRAY lub wyższy standard. d/ Zawory bezpieczeństwa Należy stosować zawory bezpieczeństwa sprężynowe. e/ Zawory zwrotne. Należy stosować międzykołnierzowe lub kołnierzowe klapy zwrotne, jeżeli konieczne to klapy zwrotne sprężynowe w celu wyeliminowania nagłego wzrostu ciśnienia. f/ Filtry. Na przewodach w miejscach wskazanych przez Wykonawcę należy zastosować filtry magnetyczne siatkowe kołnierzowe. Wielkość oczek w filtrach 0,4mm 0,6mm. Tam gdzie to możliwe należy zastosować filtry skośne magnetyczne siatkowe kołnierzowe. g/ Konstrukcja zaworów Wymiary przyłączy kołnierzowych muszą spełniać normę DIN Mocowanie napędów musi spełniać normę DIN 3337 lub ISO Materiały na zawory muszą zostać wybrane z uwzględnieniem specyficznych warunków ich obsługi. Do użycia przy produkcji takich elementów jak gniazda, uszczelka trzonków oraz uszczelnienie korpusu należy stosować materiał PTFE.

18 h/ Napędy ręczne zaworów Napędy ręczne muszą być dostarczane do zaworów obsługiwanych ręcznie i będą zawierały pokrętło/uchwyt ręczny, przekładnię zębatą lub ślimakową oraz obudowę. Pokrętła i uchwyty ręczne powinny być wykonane jako lane lub kute, z metalu bez ostrych krawędzi. Nie można używać materiałów walcowanych. Przełożenia przekładni zębatych oraz średnica pokręteł jak również długość uchwytów ręcznych winny zostać tak dobrane, aby zagwarantować łatwą obsługę zaworów zamkniętych a także w innych, pośrednich pozycjach, przy użyciu siły rąk 360 N, działającej stycznie na pokrętło lub siły 180 N prostopadłej do średnicy pokrętła Siłowniki do pracy automatycznej. 1/ Wymagania ogólne dla siłowników. Ze względu na unifikację wyposażenia w PEC GEOTERMIA PODHALAŃSKA S.A. należy zastosować przede wszystkim siłowniki firmy AUMA. Wszystkie zawory regulacyjne, nie przewidziane do przyjmowania położenia zapewniającego bezpieczną pracę instalacji w przypadku awarii i zaniku napięć zasilających winny posiadać odpowiedni siłownik elektryczny, spełniający wymagania normy PN-92/M oraz jej odpowiedników zachodnich DIN, IEC i VDE. Zawory regulacyjne o większych średnicach nominalnych, które powinny w razie awarii przyjąć położenie zapewniające bezpieczną pracę instalacji, powinny posiadać siłownik elektryczny zasilany z układu podtrzymania napięcia (UPS) dla układów pomiarowych i automatyki lub siłownik pneumatyczny z pozycjonerem elektrycznym. Odpowiedzialność, że moment obrotowy silnika siłownika zaworu będzie wystarczający do poruszania trzpienia zaworu lub obrotu klapy przy pracy w każdych warunkach roboczych leży po stronie Wykonawcy. Prędkość robocza siłownika powinna być taka, aby umożliwiać zamykanie lub otwieranie zaworu w nieprzekraczalnym czasie 1minuty, chyba, że inaczej zostanie ustalone w innych specyfikacjach. Konstrukcja zaworu musi gwarantować, że ostatnie pozycja zaworu będzie utrzymana, przy założeniu, że siłownik zaworu nie otrzymuje sygnału sterującego. Siłownik zaworu musi posiadać pozycjoner, sterowany wejściowym sygnałem prądowym 4-20 ma. Musi być zaopatrzony także we wskaźnik położenia na sygnale wyjściowym sprzężenia zwrotnego, prądowego 4-20 ma. Na żądanie Zamawiającego siłownik będzie wyposażony w wyjście sygnału (wskazanie zdalne) odwzorowującego położenie organu roboczego (sygnał analogowy prądowy 4-20 ma). Parametry obciążeniowe mikrowyłączników nie gorsze niż: 5A, 250V AC, 30V DC. Zamawiający może zażądać dodatkowych bezstykowych nadajników, dających sygnał analogowy 4-20 ma, odpowiadający wyjściowemu momentowi obrotowemu, dla wskazania zdalnego. Siłownik będzie zawierał analogowy lub cyfrowy wskaźnik ustawienia zaworu, pokazujący wszystkie położenia od całkowitego otwarcia do całkowitego zamknięcia, o przyroście 1% do 6% ( rozdzielczość 5 stopni kątowych dla ćwierć obrotowego siłownika). W wypadku zastosowania cyfrowego wyświetlacza, musi on działać nawet wtedy, gdy siłownik zostanie pozbawiony dopływu energii elektrycznej. Siłowniki dla zaworów o charakterystyce zamknij/otwórz muszą być sterowane sygnałem wejściowym o napięciu 24V DC (prądu stałego). Siłowniki dla zaworów regulacyjnych analogowych i typu zamknij/otwórz winny być wyposażone w wyłączniki krańcowe zarówno dla pozycji otwarty jak i zamknięty. Wyłączniki będą dostarczone jako styki bezpotencjałowe. Siłowniki zaworu muszą być wyposażone w 3-pozycyjny przełącznik wyboru: sterowanie lokalne, sterowanie zdalne, odstawienie. Przy sterowaniu lokalnym siłowniki winny być sterowane przyciskami lub podobnymi elementami, związanymi integralnie z siłownikiem. Przy sterowaniu zdalnym siłowniki winny być sterowane wyłącznie ze sterownika programowalnego, nadzorującego pracę całej kotłowni. Przy odstawieniu zasilanie siłownika winno być odłączone. Siłowniki łącznie z przekładniami zębatymi muszą być przewidziane do zamocowania bezpośrednio na zaworze, bez elementów pośredniczących. Siłowniki winny być zaopatrzone w łatwo rozłączalne ruchome złącze, dające się dopasować z jednej strony do trzpienia zaworu, z drugiej strony do wałka wejściowego skrzynki przekładniowej. Normalnie złącze napędu będzie ustawione w pozycji podstawowej. Łożyska oporowe, zamknięte, winny być szczelne w całym okresie trwałości. 2/ Specjalne wymagania dla siłowników elektrycznych Siłowniki winny być przewidziane do użycia przy nominalnym napięciu zasilania 400/230 V prądu trójfazowego, 50Hz i winny zawierać silnik związany integralne z układami zmiany kierunku/startu, elementami sterowania lokalnego i zaciskami do przyłączenia sterowania zdalnego i wskaźników. Dopuszczalne zmiany napięcia zasilającego siłownik plus/minus 10%. Siłowniki będą zawierały układy, zapewniające prawidłowe obroty silnika dla żądanego ruchu trzpienia zaworu przy zasilaniu prądem 3- fazowym. Nastawienie momentu obrotowego, obrotów i układu styków wskaźników winno być możliwe bez potrzeby zdejmowania obudowy urządzenia. Siłownik winien być zdolny do pracy w temperaturze otoczenia w przedziale od -15 o C do +70 o C. Silniki elektryczne powinny mieć izolację Klasy F, z ograniczeniem czasowym pracy przynajmniej przez 15 minut przy temperaturze 40 o C lub w podwójnym czasie zamykania zaworu od pełnego otwarcia, przy wyborze dłuższego z nich, przy obciążeniu w wysokości przynajmniej 33% maksymalnego momentu obrotowego. Elektryczne i mechaniczne odłączenie silnika powinno być możliwe bez konieczności spuszczania smaru z obudowy przekładni zębatej siłownika. Ochrona silnika winna być zapewniona w następujący sposób:

19 - silnik powinien być wyłączony spod napięcia w przypadku utknięcia silnika wskutek jego przeciążenia w czasie próby przesunięcia zakleszczonego elementu roboczego zaworu - temperatura silnika powinna być kontrolowana termostatem w celu ochrony uzwojeń przed przegrzaniem. - silnik winien posiadać zabezpieczenie uzwojeń przed wypadnięciem jednej fazy. Przekładnia zębata siłownika powinna być całkowicie osłonięta i umieszczona w obudowie z olejem, przystosowanej do działania pod dowolnym kątem zamontowania zaworu. Wszystkie główne napędzające przekładnie zębate muszą być wykonane z metalu. Końcowy stopień przekładni zębatej musi być nieodwracalny, aby zapewnić stałość położenia zaworu, gdy siłownik jest wyłączony z pod napięcia i / lub jest sterowany ręcznie. Pokrętło musi dostosować się do stanu awaryjnego i włączać się, kiedy silnik jest wyłączony przez przełącznik lub podobny element. Napęd zostanie przywrócony automatycznie po uruchomieniu silnika. Musi istnieć możliwość zablokowania przełącznika pracy ręcznej lub automatycznej kluczykiem w każdej z obu pozycji. To umożliwi wybór pracy ręcznej w przypadku pracy siłownika lub start siłownika, gdy przełącznik stanu pracy jest zablokowany w pozycji praca ręczna bez uszkodzenia układu napędowego. Pokrętło ręczne musi być mechanicznie niezależne od napędu silnika i winno umożliwić ręczne działanie w przypadkach awaryjnych, w możliwym do przyjęcia czasie. Obracanie pokrętła zgodne z ruchem wskazówek zegara winno powodować zamykanie się zaworu, chyba, że podano inaczej w specyfikacji siłownika. Starter rewersyjny, transformator sterujący i lokalne układy sterowania winny być zintegrowane z siłownikiem zaworu, powinny być obudowane aby zapobiec ruchowi powietrza i kondensacji pary wodnej. Układy powinny mieć wartości znamionowe parametrów dobrane do wielkości i mocy silnika i winny zapewnić 60 startów w ciągu godziny dla pracy zaworu przy charakterystyce typu zamknij-otwórz. Uzwojenie pierwotne i wtórne powinno być chronione przez łatwo wymienialne bezpieczniki topikowe. Integralnie związane z siłownikiem powinny być lokalne układy automatyki dla położenia Otwarty, Zamknięty i Stop oraz blokowany kluczykiem przełącznik sterowanie Lokalne /Zdalne w którejkolwiek z poniższych trzech pozycji: - sterowanie lokalne - odstawienie ( bez możliwości działania elektrycznego), - sterowanie zdalne oraz jedynie lokalny przycisk stop. Lokalne układy regulacyjne winny być tak wykonane, aby kierunek ruchu trzpienia zaworu mógł być zmieniony bez konieczności zatrzymania siłownika. Wewnętrzne połączenia powinny być wykonane z przewodu linkowego, izolowanego PVC, kategoria izolacji jak dla strefy tropikalnej, o odpowiednim przekroju dla obwodów regulacji i zasilania trójfazowego. Oznakowanie żył winno umożliwić jednoznaczną identyfikację końcówek kabli. Zaciski do przewodów winny być osadzone na materiale o wysokiej oporności izolacji. Przedział /skrzynka listew zaciskowych winien być wodoszczelny, oddzielony od pozostałego wyposażenia elektrycznego siłownika. Przedział /skrzynka listew zaciskowych siłownika powinien posiadać minimum 3 nagwintowane wejścia kablowe z dławikami. Odrutowanie dostarczane jako część składowa siłownika winno być umieszczone wewnątrz obudowy celem fizycznej ochrony przed zniszczenie i ochrony środowiska. Połączenia zewnętrzne pomiędzy elementami siłownika są niedopuszczalne. Od wewnątrz, na pokrywie skrzynki zaciskowe winien być dołączony, trwale wykonany rysunek identyfikacyjny podający wykaz zacisków i następujące dane: - numer serii, - wartości napięć zewnętrznych, - numer schematu połączeń, - rozmieszczenie zacisków, Wykonawca / Dostawca / Producent muszą wpisać adresy kablowe na zaciskach przewodów. Siłowniki powinny mieć uszczelnienia z pierścieni samouszczelniających o przekroju okrągłym (O-ringi), wodoszczelnych, zgodnie z NEMA5/IP67 i również powinny mieć wewnętrzne wodoodporne i anty-pyłowe zabezpieczenia, w postaci uszczelnień pierścieniami samouszczelniającymi o przekroju okrągłym między skrzynką zaciskową, a wewnętrznymi elektrycznymi elementami siłownika, celem pełnej ochrony mechanizmu włączającego, silnika i wszystkich innych wewnętrznych, elektrycznych elementów siłownika przed dostaniem się do wnętrza wilgoci i kurzu, kiedy pokrywa skrzynki zaciskowej jest zdjęta w celu podłączenia kabli zewnętrznych. Obudowa musi pozwalać na tymczasowe składowanie, bez konieczności podłączania zasilania elektrycznego. Wszystkie zewnętrzne łączniki powinny być wykonane ze stali nierdzewnej. Każdy siłownik musi zostać poddane próbie eksploatacyjnej i do każdego egzemplarza powinien zostać dołączony bezpłatnie certyfikat z przeprowadzonej próby Przyrządy pomiarowe 1/ Wymagania ogólne Przyrządy pomiarowe należy projektować: a/ dla rurociągów wody geotermalnej - w wykonaniu kwasoodpornym ze stali kwasoodpornej AISI 316L lub lepszej - na parametry wody geotermalnej b/ dla rurociągów wody sieci ciepłowniczej: - w wykonaniu kwasoodpornym ze stali kwasoodpornej AISI 316L lub lepszej - na parametry uzdatnionej wody sieci ciepłowniczej. Miejsca montażu wskaźników muszą być uzgodnione z Zamawiającym. 2/ Wymagania dodatkowe a/ Manometry Należy stosować manometry o średnicy 160mm, króciec radialny, zakres wskazań 0-40 bar dla obwodów wody geotermalnej i 0-16 bar dla obwodów z wodą sieci ciepłowniczej, klasa 1,6. Tarcza manometru wypełniona płynem zabezpieczającym przed wibracjami. Manometry muszą być wyposażone w element ciśnieniowy typu rurka Bourdon a.

20 b/ Termometry Należy zastosować termometry o średnicy 160mm, zakres wskazań o C. Mocowanie termometrów w pochwach. c/ Przetworniki ciśnienia i temperatury Sygnałem wyjściowym przetworników powinien być standardowy sygnał prądowy analogowy 4 20mA. Przetworniki temperatury powinny być montowane w pochwach. Należy stosować ze stali minimum AISI 316L Należy uzgodnić typ przetworników (gwint, podłączenia elektryczne, klasę, itp.) z Zamawiającym na etapie koncepcji projektu. d/ Przepływomierze Przyrząd do pomiaru przepływu powinien działać na zasadzie ultradźwięków lub elektromagnetyczne w zależności od miejsca montażu według decyzji Zamawiającego. Przy projektowaniu lokalizacji urządzenia należy zwracać uwagę na odległości niezakłóconego przepływu, zgodnie z zaleceniami producenta urządzenia Specyfikacje i wytyczne do projektowania w branży elektrycznej Niniejsze wytyczne dotyczą projektowania: - instalacji elektrycznej SN zasilania i opomiarowania - instalacji elektrycznej zasilania silnika elektrycznego pompy ciepła - instalacji elektrycznej NN AC (prądu zmiennego) i instalacji elektrycznej NN DC (prądu stałego) - instalacji AKPiA i sterowania - instalacji sygnalizacyjnej o wydostawaniu się substancji niebezpiecznych dla środowiska jak np. wydostawaniu się czynnika roboczego pompy ciepła, wycieki oleju, itd., instalacji sprzężonej z urządzeniami odcinającymi - instalacji strukturalnych (komputerowej, telefonicznej), instalacji alarmowej p.poż., instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV Opis ogólny robót branży elektrycznej 1/ Wprowadzenie. Opis zawiera minimum wymagań technicznych dotyczących robót elektrycznych, które mają być zaprojektowane dla projektowanej instalacji pompy ciepła oraz obiektów dodatkowych. Elementy instalacji i wyposażenia elektrycznego wszystkich w/w wymienionych rodzajów, i które nie zostały wymienione szczegółowo w tym opracowaniu, a niezbędne do właściwego działania instalacji elektrycznych, musza być włączone do prac projektowych. W przypadku rozbieżności w obrębie niniejszych specyfikacji technicznych w stosunku do przepisów państwowych ważne są te szczegółowe ustalenia, które umożliwiają najbardziej zgodną z celem realizację całkowitego zakresu zaopatrzenia i obsługi, dotyczącą bezpieczeństwa, wydajności i pracy projektowanych obiektów i urządzeń. Wszystkie rozwiązania projektowe branży elektrycznej, a zwłaszcza niewyszczególnione w niniejszych Specyfikacjach Technicznych muszą być na bieżąco uzgadniane z Zamawiającym, we wszystkich etapach projektów. Podczas projektowania należy stosować materiały i urządzenia o standardach uznanych producentów, po pisemnej akceptacji Zamawiającego. 2/ Zakres prac projektowych. Zakres prac projektowych może być skrótowo opisany w poniższych punktach: - dobór transformatorów obniżających napięcie w tym także dobór transformatora rezerwowego, układów pomiarowo-rozliczeniowych, dobór kabli średniego i niskiego napięcia, dobór sprzętu łączeniowego konieczne do zapewnienia stałego zasilania energią elektryczną - dobór kabli sygnałowych, oprzyrządowania, łączności, wewnętrznych i specjalnego zastosowania - dobór innych urządzeń elektrycznych zapewniających pracę pompy ciepła oraz innych urządzeń i instalacji zgodnie z wymaganiami Zakładu Energetycznego, producentów urządzeń technologicznych i przepisów prawa - zaprojektowanie zasilania elektrycznego awaryjnego dla urządzeń sterowania, których praca w przypadku zaniku zasilania elektrycznego musi być podtrzymana - zaprojektowanie zasilania elektrycznego awaryjnego dla instalacji strukturalnych, instalacji ostrzegawczej, instalacji alarmowej p.poż., instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV tam gdzie to będzie konieczne - zaprojektowanie zasilania elektrycznego awaryjnego dla oświetlenia awaryjnego - zaprojektowanie awaryjnych wyłączników zasilania elektrycznego urządzeń elektrycznych - zaprojektowanie układu automatycznego sterowania procesami w powiązaniu z istniejącym systemem SCADA - zaprojektowanie instalacji strukturalnej, instalacji ostrzegawczej, instalacji alarmowej p.poż., instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV w powiązaniu z istniejącą instalacją strukturalną działającą w systemie SCADA - zaprojektowanie tablic rozdzielczych zasilania, oświetlenia i instalacji obsługi budynku - zaprojektowanie tablic rozdzielczych AKPiA I sterowania, instalacji strukturalnej, instalacji ostrzegawczej, instalacji alarmowej p.poż., instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV w powiązaniu z istniejącą instalacją strukturalną działającą w systemie SCADA - zaprojektowanie systemu półek i wsporników kablowych, zawierające wszystkie rodzaje podpór itp. - zaprojektowanie instalacji kablowych zasilania, automatyki oraz instalacji strukturalnych, ostrzegawczych, alarmowych, instalacji ostrzegawczej, instalacji alarmowej p.poż., instalacji antywłamaniowej i kontroli dostępu, instalacji CCTV w powiązaniu z istniejącą instalacją strukturalną działającą w systemie SCADA - zaprojektowanie Instalacji oświetlenia wewnętrznego i na zewnątrz budynków - zaprojektowanie systemy zabezpieczeń odgromowych i instalacja połączeń wyrównawczych - dobór sprzętu i środków ochrony osobistej koniecznych dla bezpiecznej obsługi urządzeń elektrycznych.