Opis efektów kształcenia dla modułu zajęć

Transkrypt

1 Nazwa modułu: Systemy CAD/CAM/CAMD Rok akademicki: 2015/2016 Kod: MME TC-s Punkty ECTS: 4 Wydział: Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Kierunek: Metalurgia Specjalność: Technika cieplna Poziom studiów: Studia II stopnia Forma i tryb studiów: Stacjonarne Język wykładowy: Polski Profil kształcenia: Ogólnoakademicki (A) Semestr: 1 Strona www: Osoba odpowiedzialna: Paćko Marek (packo@metal.agh.edu.pl) Osoby prowadzące: Paćko Marek (packo@metal.agh.edu.pl) Opis efektów kształcenia dla modułu zajęć Kod EKM Student, który zaliczył moduł zajęć wie/umie/potrafi Powiązania z EKK Sposób weryfikacji efektów kształcenia (forma zaliczeń) Wiedza M_W001 Ma pogłębioną, podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie projektowania związanego z zastosowaniem CAD, CAE, CAM oraz RP i RT ME2A_W03 Umiejętności M_U001 Potrafi praktycznie zastosować systemy CAD/CAM/CAMD w różnych procesach wytwarzania części maszyn oraz narzędzi M_U002 Student potrafi zaprojektować proces obróbki ubytkowej z wykorzystaniem programu CAM M_U003 Student potrafi poprawnie dobrać narzędzia i parametry do projektowanego procesu obróbki skrawaniem. Matryca efektów kształcenia w odniesieniu do form zajęć Kod EKM Student, który zaliczył moduł zajęć wie/umie/potrafi Forma zajęć 1 / 5

2 Wykład audytoryjne laboratoryjne projektowe Konwersatori um seminaryjne praktyczne terenowe warsztatowe Inne E-learning Wiedza M_W001 Umiejętności M_U001 M_U002 M_U003 Ma pogłębioną, podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie projektowania związanego z zastosowaniem CAD, CAE, CAM oraz RP i RT Potrafi praktycznie zastosować systemy CAD/CAM/CAMD w różnych procesach wytwarzania części maszyn oraz narzędzi Student potrafi zaprojektować proces obróbki ubytkowej z wykorzystaniem programu CAM Student potrafi poprawnie dobrać narzędzia i parametry do projektowanego procesu obróbki skrawaniem Treść modułu zajęć (program wykładów i pozostałych zajęć) Wykład Systemy CAD-CAM-CAMD 1. Rynek oprogramowania CAD-CAM-CAE. Metody projektowania i wytwarzania (RP, RT, CD, CE i Rivers Engineering) i ich zastosowanie w różnych dziedzinach życia. Bazy danych w projektowaniu. Nowoczesne procesy i technologie wytwarzania. 2. Obróbka ubytkowa. Obrabiarki do obróbki skrawaniem tradycyjne i obrabiarki CNC. Budowa i konstrukcje narzędzi skrawających. Geometria ostrzy skrawających. Materiały narzędziowe, a materiały obrabiane. 3. Fizykalne podstawy obróbki skrawaniem. owanie procesów obróbki skrawaniem. Charakterystyka procesów toczenia i frezowania. Grawerowanie. Parametry technologiczne i ich dobór. 4. Zastosowanie różnych cykli obróbczych w programach CAM do projektowania procesów obróbki i automatycznego generowania kodów dla obrabiarek CNC. Przykładowe symulacje obróbki skrawaniem. 5. Podstawowe zasady i sposoby programowania obrabiarek CNC. Zintegrowane systemy CAD-CAM. Funkcje sterownicze: przygotowawcze, pomocnicze i maszynowe. Bazy narzędziowe, materiałowe i ich rozbudowa. 6. Programowanie w układzie przyrostowym i absolutnym, ręczne i automatyczne. Rodzaje sterowań dla obrabiarek CNC. Obróbka 2.5, 3, 4 i 5-osiowa. Budowa postprocesorów. Przykłady projektów technologii obróbki dla procesów toczenia, frezowania i grawerowania ogólna charakterystyka programów CAM. Obróbka HSC. 7. Prezentacja przykładowego procesu wytwarzania: matryc do objętościowej przeróbki plastycznej, form wtryskowych lub wybranych elementów matryc/stempli do 2 / 5

3 tłoczenia blach, z zastosowaniem elementów typowych będących gotowymi modelami 3D w programach CAD. Przykładowy projekt technologii obróbki skrawaniem CAM dla wybranego narzędzia symulacja obróbki przy wykorzystaniu wybranego programu CAM generowanie kodu NC. Test z wykładów. projektowe y wspólne i indywidualne - Lab. komputerowe y z zastosowaniem wybranych programów CAD-CAM (np. AutoCAD, SolidWorks, EdgeCAM). Wykorzystanie baz narzędzi skrawających zawartych w programach CAM. Budowa zarysu 2D i modeli 3D do obróbki skrawaniem. Programowanie obrabiarek CNC; ręczne edytor NC i automatyczne wybrany program CAM. Wykorzystanie postprocesora dla wytypowanej obrabiarki Frezarka HSC Eberle FRP Programowanie ręczne tworzenie Kodów NC dla figur 2D oraz wektoryzacja z zarysu obrazu rastrowego obróbka zarysu i kieszeni (2.5D) metodą przyrostową i względem stałego punktu bazowego (metoda bezwzględna). Zadanie wspólne i zadania indywidualne. 2. Zadania obliczeniowe dobór Vc, ap i obliczenia n i Vf w zależności od materiału obrabianego, materiału narzędzia i jego geometrii. 3. obsługa interfejsu użytkownika wybranego programu CAM (EdgeCAM) prezentacja gotowych procesów obróbczych. 4. Prezentacja filmów z obróbki skrawaniem dla różnych materiałów i operacji skrawania przy wykorzystaniu różnych geometrii narzędzi. 5. Symulacja i automatyczne generowanie kodu NC dla zarysu obrazu rastrowego. Zadanie wspólne i zadania indywidualne. 6. obróbki dla procesu toczenia zarys 2D kształtu wyrobu gotowego, dobór narzędzi i parametrów procesu obróbki skrawaniem symulacja w wybranym programie CAM. Przykład z detalowania. Zadanie wspólne i zadania indywidualne. 7. Odbiór projektów zaliczanie zadań indywidualnych (od 1 do 6). 8. Grawerowanie na powierzchniach płaskich i krzywoliniowych przykłady grawerowania tekstów wizytówki. 9. modelu matrycy 3D projekt procesu obróbki skrawaniem (frezowanie) generowanie kodu przy pomocy wybranego programu CAM (np. EdgeCAM). Symulacja procesu obróbki skrawaniem. Zadanie wspólne i zadania indywidualne. 10. Obróbka korpusu 3D różne strategie obróbki. Dobór narzędzi i parametrów procesu skrawania. 11. Odbiór projektów zaliczanie zadań indywidualnych. 12. praktyczne: Frezarka HSC Eberle FRP 600; pokaz obróbki matryc w materiale modelowym projekt wybranego procesu technologicznego, dobór narzędzi i parametrów obróbki skrawaniem. 13. praktyczne: Frezarka HSC Eberle FRP 600 realizacja zadań indywidualnych obróbka w materiale modelowym. 14. Odbiór zadań indywidualnych. Podsumowanie zajęć i Test zaliczeniowy. Sposób obliczania oceny końcowej 0.8 średniej oceny z projektów, 0.2 oceny z testu końcowego. Wymagania wstępne i dodatkowe Zgodnie z Regulaminem Studiów AGH podstawowym terminem uzyskania zaliczenia jest ostatni dzień zajęć w danym semestrze. Termin zaliczenia poprawkowego (tryb i warunki ustala prowadzący moduł na zajęciach początkowych) nie może być późniejszy niż ostatni termin egzaminu w sesji poprawkowej (dla 3 / 5

4 przedmiotów kończących się egzaminem) lub ostatni dzień trwania semestru (dla przedmiotów niekończących się egzaminem). Zalecana literatura i pomoce naukowe 1. Bartosiewicz J.: Obróbka skrawaniem oraz elementy obrabiarek. Pol. Gdańska. Gdańsk Augustyn K.: EdgeCAM. Komputerowe wspomaganie wytwarzania. Helion, Stach B.: Podstawy programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. WSiP, Chlebus E.: Techniki komputerowe CAx w Inżynierii Produkcji. WNT. Warszawa Chlebus E.: Innowacyjne technologie rapid prototyping rapid tooling w rozwoju produktu. OW Politechnika Wrocławska. Wrocław Tarnowski W.: Wspomaganie komputerowe CAD-CAM. Podstawy projektowania technicznego. WNT Winkler T.: Wspomaganie komputerowe CAD-CAM. Komputerowy zapis konstrukcji. WNT Kosmol J. (pod red.): Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice Kosmol J.: Serwonapędy obrabiarek sterowanych numerycznie. WNT. Warszawa Weiss Z., Konieczny R., : owanie technologii maszyn w systemach CAD/CAM. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej. Poznań Markiewicz E., Wajda F.: Album konstrukcji tłoczników. WNT, Humienny Z.: Specyfikacje geometrii wrobów (GPS). WNT Publikacje naukowe osób prowadzących zajęcia związane z tematyką modułu 1. Computer aided design of manufacturing of anchors for concrete plates selection of the best manufacturing chain Wspomagane komputerowo projektowanie wytwarzania kotwi do betonu dobór najlepszego procesu technologicznego / Mariusz Skóra, Roman Kuziak, Stanisław WĘGLARCZYK, Marek PAĆKO, Maciej PIETRZYK // Hutnik Wiadomości Hutnicze : czasopismo naukowo-techniczne poświęcone zagadnieniom hutnictwa ; ISSN R. 80 nr 1, s Bibliogr. s Afiliacja Autorów: S. Węglarczyk, M. Paćko, M. Pietrzyk Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków. 2. Computer aided design of the manufacturing chain for fasteners Wspomagane komputerowo projektowanie cyklu technologicznego wytwarzania elementów złącznych ze stali bainitycznych / Roman Kuziak, Mariusz Skóra, Stanisław WĘGLARCZYK, Marek PAĆKO, Maciej PIETRZYK // Computer Methods in Materials Science : quarterly / Akademia Górniczo-Hutnicza ; ISSN Tytuł poprz.: Informatyka w Technologii Materiałów vol. 11 no. 2, s Bibliogr. s Mathematical model of warm drawing of MgCa0.8 alloy accounting for ductility of the material Matematyczny model ciągnienia na ciepło stopu MgCa0.8 uwzględniający plastyczność materiału / Andrzej MILENIN, Piotr KUSTRA, Marek PAĆKO // Computer Methods in Materials Science : quarterly / Akademia Górniczo-Hutnicza ; ISSN Tytuł poprz.: Informatyka w Technologii Materiałów vol. 10 no. 2, s Bibliogr. s Optimization of a bolt forming process by means of numerical simulation / Marek PAĆKO, Tomasz ŚLEBODA, Seweryn Macioł, Paweł PAĆKO // W: Metal Forming 2012 : proceedings of the 14th international conference on Metal Forming : September 16 19, 2012, Krakow, Poland / eds. Jan Kusiak, Janusz Majta, Danuta Szeliga. Weinheim : Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, cop (Steel Research International ; spec. ed.). ISBN: S Bibliogr. s Numeryczne modelowanie procesów wyciskania oraz ciągnienia cienkich drutów ze stopów magnezu do zastosowania w chirurgii [Numerical modelling of extrusion and drawing processes of thin wires from MG alloy for surgical application] / Andrzej MILENIN, Piotr KUSTRA, Marek PAĆKO, Jan-Martez Seitz, Friedrich Wilhelm Bach, Dirk Bormann // W: Polska metalurgia w latach / red. wyd. K. Świątkowski ; red. działów: J. Dańko, [et al.] ; Komitet Metalurgii Polskiej Akademii Nauk. Kraków : Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, cop Informacje dodatkowe Możliwość dobrowolnego wzięcia udziału w egzaminie potwierdzającym znajomość programu SolidWorks z uzyskaniem Certyfikatu DPS Software. 4 / 5

5 Nakład pracy studenta (bilans punktów ECTS) Forma aktywności studenta Udział w ćwiczeniach projektowych Dodatkowe godziny kontaktowe z nauczycielem Wykonanie projektu Udział w wykładach Sumaryczne obciążenie pracą studenta Punkty ECTS za moduł Obciążenie studenta 28 godz 10 godz 60 godz 14 godz 112 godz 4 ECTS 5 / 5