Spawanie w osłonie wiedzy

Transkrypt

1 XV POMORSKIE SYMPOZJUM SPAWALNICTWA XVII SPOTKANIE SPAWALNIKÓW WYBRZEŻA Spawanie w osłonie wiedzy Gdańsk-Sobieszewo, 17 październik 2013 ArcQuality Zaawansowany system wspomagający zarządzanie jakością spawania

2 Kemppi Arc System 2.0 ArcQuality Najbardziej zaawansowany na rynku system zarządzania jakością spawania

3 Dane o spawaniu. Czy jest ich dużo i jaka jest ich wartość? PRZYKŁAD: 6 spawarek, 5 dni pracujących, 2 zmiany = 1 spawarka używana jest dziennie przez 2 spawaczy. Każdy ze spawaczy wykonuje 100 spoin dziennie. 6 spawarek * 5 dni * 12 spawaczy * 100 spoin = spoin tygodniowo * 47 tygodni pracujących w roku = średnio spoin rocznie. Jeżeli monitorowane będą oddzielnie prąd i napięcie spawania, to rocznie zostanie zarchiwizowanych ok danych o spawaniu. Czy dane te mają istotne znaczenie dla jakości spawania i produkcji? 3

4 Jak dużo, tak naprawdę wiemy o jakości spawanych elementów? Badania nieniszczące (NDT) złączy spawanych stanowią bardzo istotny etap w procesie wytwarzania, ale nie dostarczają pełnej informacji na temat ich jakości. Dlatego bardzo ważne jest, aby zastosować dodatkowe sposoby kontroli, które potwierdzą wykonanie prac zgodnie z dokumentacją i przez spawaczy o odpowiednich kwalifikacjach. ArcQ został stworzony w odpowiedzi na te potrzeby. Monitoruje zgodność wykonywania pracy z WPS i zapewnia, że spawacze posiadają odpowiednie uprawnienia do danego zadania podczas spawania ręcznego i zmechanizowanego 4

5 ArcQ jest zgodny w wieloma wymaganiami normy EN ISO 3834 Oprócz monitorowania zgodności spawania z WPS oraz nadzorowania rodzaju uprawnień spawaczy i ich ważności, ArcQ jest rozwiązaniem, które pozwala spełnić następujące wymagania: 5 Wytwórca powinien posiadać wykaz sprzętu zastosowanego w produkcji oraz posiadać udokumentowane plany konserwacji tych urządzeń Niezgodności powinny zostać zlokalizowane i wymagane jest zastosowane procedur naprawy i/lub poprawki Gdy jest to wymagane szczegóły dotyczące złącza muszą być identyfikowalne

6 W jaki sposób działa ArcQ? Struktura budowy systemu ArcQ jest bardzo prosta. Składa się on z czytnika podłączonego do urządzenia, sieci Wi-Fi i oprogramowania raportującego opartego na sieci web. Starsze urządzenia Kemppi oraz urządzenia innych marek mogą zostać podłączone do systemu za pomocą specjalnego urządzenia wykrywającego łuk spawalniczy. Aktywacja systemu monitorowania spawania następuje w momencie wprowadzenia przez czytnik kodu identyfikacyjnego spawacza, nr WPS, rodzaju materiału dodatkowego i gdy jest to potrzebne rodzaju gazu osłonowego. 6

7 ArcQ jest z natury systemem raportującym niezgodności Czytnik porównuje dane pochodzące z WPS z wprowadzonym rodzajem materiału dodatkowego i ostrzega spawacza w przypadku zastosowania niewłaściwego. System sprawdza również w bazie czy spawacz posiada ważne kwalifikacje i czy są one zgodne z wymaganiami WPS. Podczas spawania system porównuje parametry stosowane przez spawacza i odczytywane z urządzenia z tymi z WPS. Serwer raportujący zgłasza niezgodność w przypadku gdy prąd lub napięcie wykracza poza dopuszczalne granice. 7

8 Automatyczne zbieranie informacji o spawaniu Rozwiązanie ArcQ umożliwia dopasowanie do indywidualnych potrzeb użytkownika. Informacje zawarte w kodzie kreskowym identyfikującym spawacza, nr WPS czy nr partii materiału dodatkowego mogą zostać użyte w szczegółowej dokumentacji jakościowej dotyczącej zadania spawalniczego Identyfikowalność do poziomu spoiny jest możliwa do zrealizowania po dodaniu unikalnego kodu kreskowego złącza i wczytaniu go do do systemu 8

9 Interfejs użytkownika 9

10 Raportowanie niezgodności 10

11 Moduł serwisowy 11

12 Zmienne kwalifikacji spawacza porównywane z danymi z WPS 12

13 Zmienne WPS 13

14 Dokumentacja jakościowa dotycząca spoiny 14

15 Dlaczego warto wybrać Kemppi ArcQuality? Udowodnij, że jakość jest dla Ciebie najważniejsza Postępowanie zgodne z technologicznymi instrukcjami spawania (WPS) jest podstawą jakościowego spawania. ArcQ pozwala na kontrolę uprawnień spawaczy oraz tego czy wykonują oni prace spawalnicze zgodnie z dokumentacją. Wszystkie niezgodności i odchyłki są raportowane przez system automatycznie w czasie rzeczywistym. Gromadzenie dokumentacji związanej z jakością spawania jest szybkie i łatwe Zaawansowane rozwiązanie ArcQ pozwala na łatwe, pewne i szybkie gromadzenie dokumentacji spawalniczej zaraz po zakończeniu spawania. Identyfikacja informacji odbywa się za pomocą kodów kreskowych. Dane personalne spawacza, informacje zawarte w WPS oraz rodzaj użytych materiałów dodatkowych są wprowadzane do systemu i automatycznie dołączane do dokumentacji związanej z jakością spawania. 15

16 Dlaczego warto wybrać Kemppi ArcQuality? Przewidywanie potrzeb w zakresie konserwacji sprzętu pozwala na uniknięcie przerw w produkcji System informuje o potrzebach serwisowych w przypadku zbliżania się zaplanowanych przeglądów urządzeń oraz w przypadku wykrycia problemów ze stabilnym podawaniem drutu elektrodowego. Obawiasz się, że Twoja flota urządzeń spawalniczych nie jest w pełni wykorzystywana? Raport w przejrzysty sposób obrazuje czas jarzenia łuku, czas przerw w spawaniu oraz sygnalizuje odchyłki od wartości docelowych. Dzięki temu dokładnie wiesz jaki jest stopień wykorzystania poszczególnych urządzeń. Te informacje są nieodzowne podczas optymalizacji procesów produkcyjnych. 16

17 Kemppi ArcQuality oznacza oszczędności Kontrola parametrów spawania oraz kwalifikacji spawaczy w czasie rzeczywistym połączona z raportowaniem niezgodności Zmniejszone koszty obróbki spoin Identyfikacja materiałów dodatkowych do spawania 17 Zautomatyzowana kontrola wykorzystania WPS w produkcji Zarządzanie spawaczy terminowym odnawianiem uprawnień Zarządzenie przeglądami serwisowymi urządzeń wraz z nadzorem prawidłowości ich pracy

18 Kemppi ArcQuality oznacza oszczędności 18 Raportowanie rzeczywistego czasu jarzenia łuku powiązane z optymalizacją produkcji Zautomatyzowane gromadzenie dokumentacji związanej z jakością Identyfikowalność, aż do poziomu spoiny Raportowanie poprzez sieć WEB - dostęp do danych z dowolnego miejsca na świecie Współpraca z urządzeniami różnych marek Integracja produkcją z istniejącymi systemami do zarządzania

19 19 19