Jakość cięcia plazmowego i laserowego wybranych materiałów
|
|
- Seweryna Osińska
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 MAZURKIEWICZ Andrzej 1 DEJA Grzegorz 2 Jakość cięcia plazmowego i laserowego wybranych materiałów WSTĘP Pierwszą operacją w technologii wytwarzania, regeneracji elementów konstrukcyjnych jest najczęściej cięcie. W zależności od wyboru technologii cięcia możemy uzyskać określona jakość elementu. Jednymi z najbardziej rozwiniętych technologii są metody cięcia termicznego. Za cięciem termicznym przemawia precyzja, szybkość oraz ekonomia. Jednym z najczęściej stosowanych metod cięcia jest cięcie plazmowe i laserowe. Wypalarki plazmowe są wyposażone w coraz bardziej zaawansowane układy sterowania oraz rozwiązania techniczne, które umożliwiają zwiększenie przydatności cięcia plazmowego sterowanego CNC w produkcji przemysłowej. To właśnie rozwiązania techniczne w znacznym stopniu decydują o precyzji, powtarzalności i szybkości cięcia, a tym samym o wzroście konkurencyjności tej technologii w stosunku do innych metod kształtowego cięcia metali. Coraz szersze stosowanie cięcia laserowego wynika z obniżenia kosztów kolejnych operacji (montaż i spawanie), przy których wysoka jakość i dokładność obrabianych elementów powoduje, że obniżona w wyniku tego pracochłonność niweluje wyższe koszty obróbki. Cięcie laserem daje bardzo dobre rezultaty, co do jakości i prędkości wykonania poszczególnych elementów. Dodatkowo łatwość sterowania procesem oraz możliwość automatyzacji pozwalają bezproblemowo integrować go z innymi procesami technologicznymi. Większość sposobów obróbki pozwala na uzyskiwanie coraz lepszych jakościowo finalnych elementów. Niemniej jednak cięcie laserowe charakteryzuje się takimi czynnikami, które mogą dać mu przewagę nad innymi metodami, a są to m.in. duża prędkość procesu, wąska szczelina cięcia, dokładność i powtarzalność produkcji, mała strefa wpływu ciepła, możliwość wycinania skomplikowanych kształtów, łatwość integracji z pozostałym procesem technologicznym oraz możliwość cięcia niemal każdego materiału. Wiele firm decydujących się na zakup maszyny wykorzystującej technologię plazmową i laserową do kształtowania cięcia metali stoi przed dylematem, jaką maszynę kupić, na co zwrócić uwagę przy ocenie ofert oraz jakie kryterium wyboru przyjąć. Metody cięcia różnią się ilością zużytej energii, szybkością cięcia, wielkością ubytku materiału, wpływem cieplnym na cięty materiał i jakością ciętych krawędzi. Przy doborze metody cięcia należy uwzględnić takie czynniki jak: rodzaj materiału, grubość materiału, długość materiału, kształt materiału, wymagania dotyczące jakości ciętych krawędzi, szybkość cięcia, możliwości produkcyjne procesu, koszty procesu, cena urządzenia. 1. ISTOTA CIĘCIA PLAZMOWEGO I LASEROWEGO 1.1. Cięcie plazmowe Proces cięcia plazmowego polega na stapianiu i wyrzucaniu materiału ze szczeliny silnie skoncentrowanym łukiem plazmowym w palniku i pozwala na cięcie wszystkich materiałów dobrze przewodzących prąd. Strumień plazmy uzyskuje się na skutek przepuszczania gazów przez łuk elektryczny. Wysoka temperatura powyżej o C zależna od mocy łuku oraz zjawisko zawężenia łuku w otworze dyszy miedzianej umożliwiają uzyskanie skoncentrowanego strumienia zjonizowanych gazów o dużej energii kinetycznej. Otrzymane w ten sposób źródło ciepła w postaci strumienia plazmy jest wykorzystywane do wytapiania wąskich szczelin w operacjach przecinania 1 UTH Radom Wydz. Mechaniczny, andrzej.mazurkiewicz@uthrad.pl 2 PPHU DEROL Janiszew 31A, g.deja@derol.pl 4240
2 metali. W najnowszych rozwiązaniach palników plazmowych zawężenie łuku uzyskuje się przez wprowadzenie strumienia wody do palnika. Zdysocjowane cząstki wody w łuku plazmowym działają korzystnie na polepszenie jakości cięcia [1, 2]. Proces cięcia może być prowadzony w stosunkowo szerokim zakresie prędkości cięcia dzięki dużej energii cieplnej łuku plazmowego. Decyduje ona o jakości cięcia, zwłaszcza w przypadku ciecia ręcznego. Gdy zwiększa się prędkość cięcia, spada jakość cięcia, maleje szerokość szczeliny cięcia, pojawia się trudny do usunięcia nawis metalu przy dolnej krawędzi i brak przecięcia. Zbyt mała prędkość cięcia prowadzi do zwiększenia szerokości szczeliny cięcia i zaokrąglenia górnej krawędzi oraz większą szerokość u góry niż u dołu szczeliny, jak i pojawienia się nawisu metalu i żużla przy dolnej krawędzi. Prędkość wypływu strumienia plazmy z palnika oraz jego temperatura zależne są od natężenia prądu, średnicy, kształtu dyszy zawężającej i odległości palnika od ciętego przedmiotu, ale również od rodzaju gazu plazmowego i jego ciśnienia. Cięcie plazmowe posiada szereg licznych zalet oraz wad [3 7]. Zalety: a) duża prędkość cięcia oscylującą w granicach 4 m/min, b) cięcie bez podgrzewania szybkie przebijanie, c) strefa wpływu ciepła (do ok. 10 mm od krawędzi materiału ) stosunkowo niewielki wpływ temperatury na cały materiał, dzięki dużym prędkościom, d) możliwość cięcia bez nadpalania materiałów cienkich, e) szczelina cięcia 3 8 mm zależnie od grubości przecinanego materiału, f) zdolność przecinania materiałów pokrytych rdzą lub zgorzeliną. Wady: a) niska spójność wiązki plazmowej ok W/cm 2, b) bardzo duży hałas ok. 110 db (bez znaczenia w przypadku procesu cięcia pod wodą); c) bardzo duży kąt odchylenia krawędzi przecinanego materiału; d) chropowatość powierzchni po cięciu wynosi 2 10 µm; e) silne promieniowanie ultrafioletowe i cieplne. f) powstawanie toksycznych związków (azotków, tlenków i pyłów), g) wycinane elementy szczególnie w przypadku materiałów o grubości >10 mm, wymagają dalszej obróbki po cięciu. Cechy obróbki plazmowej to: możliwość otrzymania bardzo wysokiej koncentracji energii cieplnej i skupienia dużej mocy cieplnej w małej objętości materiału, możliwość ściśnięcia strumienia plazmy do średnicy ok. 1 mm, przydatność do topienia lub odparowania dowolnych, znanych w przyrodzie materiałów, możliwość stosowania powietrza jako gazu tworzącego plazmę, podwyższona stabilność łuku plazmowego w porównaniu ze zwykłym łukiem, dokładność cięcia 0,5 mm, brak własności palnych gazów plazmotwórczych, zdolność strumienia plazmy do utrzymywania zarysu przekroju dyszy, możliwość zmiany kształtu i kierunku strumienia za pomocą zewnętrznego pola magnetycznego, możliwość cięcia strumienia plazmy pod wodą Cięcie laserowe Cięcie laserowe polega na miejscowym, intensywnym nagrzewaniu materiału skoncentrowaną wiązką promieni wytworzonych w rezonatorze optycznym w atmosferze gazu laserowego najczęściej mieszaniny dwutlenku węgla, azotu i helu. Gęstość strumienia energii skupionego w ognisku o średnicy ok. 0,2 mm na ciętym materiale wynosi ok. 10 MW/cm 2, przy mocy wyjściowej lasera 250W. Powoduje to raptowne topienie i parowanie materiału w szczelinie cięcia [2, 8]. 4241
3 Przy cięciu laserowym dąży się do możliwie najwęższej szczeliny cięcia, co narzuca konieczność stosowania dysz gazowych o małej średnicy i dokładnego sterowania odległością dyszy od ciętego przedmiotu. Odległość ta powinna być rzędu średnicy dyszy. Zbyt duża odległość dyszy gazowej od przedmiotu powoduje, że rozszerzony strumień gazu nie jest zbyt skuteczny w usuwaniu metalu w dolnych regionach szczeliny cięcia i zmniejsza się jakość ciętych powierzchni. Dysze gazowe muszą być ustawione współosiowo z wiązką laserową i muszą mieć duży stosunek długości dyszy do jej średnicy, aby zapewnić laminarny przepływ gazu. Zbyt duża średnica dyszy gazowej przy danej grubości materiału powoduje nadmierne zużycie gazu i zmniejsza jakość cięcia. Jedną z podstawowych zalet cięcia laserowego przy zachowaniu dużej jakości cięcia jest bardzo duża prędkość cięcia ograniczona jedynie mocą wiązki lasera i sprawnością układu prowadzącego głowicę laserową wzdłuż linii cięcia. Prędkość cięcia zależy od gęstości mocy wiązki i grubości ciętego materiału. Zbyt mała prędkość cięcia uszkadza cięte krawędzie, zmniejszając znacznie jakość cięcia. Z kolei nadmierna prędkość cięcia prowadzi do gromadzenia nacieków metalu i żużla przy dolnej krawędzi, a ostatecznie do braku przecięcia na całej grubości [1]. Posiada ona wiele zalet jak i wad [2, 8, 9, 10]. Zalety: a) wysoka elastyczność i szybkość obróbki szerokiej gamy materiałów, b) precyzja odwzorowania kształtów i powtarzalność, c) mała chropowatość krawędzi po cięciu 1 4 µm, d) wysoka czystość obrabianego materiału, e) uzyskiwanie bardzo małych szerokości szczelin cięcia w granicach 0,2 2 mm, posiadających równe krawędzie, f) zminimalizowanie strefy wpływu ciepła poprzez zastosowanie prędkości cięcia powyżej 4 m/min, g) zminimalizowanie odkształceń termicznych materiału powstających podczas procesu, h) brak mechanicznego kontaktu wiązki z powierzchnią przecinanego materiału pozwala na wyeliminowanie odkształceń mechanicznych powstających podczas procesu, i) cięcie materiałów wykazujących się dużą twardością bez obawy o ich pękanie, j) wycinanie laserowe przebiega bezstykowo, nie występuje zjawisko zużywania narzędzi, nie są potrzebne nakłady na ich przygotowywanie i przezbrajanie. Wady: a) cena urządzenia w granicach 1,5 mln zł, b) ograniczenia w grubości ciętego materiału zależne od zastosowanego źródła lasera. Cechy obróbki laserowej to: możliwość otrzymania bardzo wysokiej koncentracji energii cieplnej i skupienia dużej mocy cieplnej w małej objętości materiału, umożliwia uzyskiwanie wymiarów obrabianych przedmiotów bliskich wymiarom docelowym; szeroka możliwość automatyzacji procesów, brak narzędzi o zużywających się powierzchniach, bardzo wysoka spójność wiązki laserowej ok W/cm 2 (laser - fotony), W/cm 2 (przy pracy ciągłej), W/cm 2 (przy pracy impulsowej), technologia ekologiczna. 2. BADANIA JAKOŚCI CIĘCIA PLAZMĄ I LASEREM 2.1. Materiał do badań Cięciu plazmowemu i cięciu laserowemu poddano trzy gatunki materiałów o różnych grubościach: stal budowlaną S235JR o grubości 2 mm, 5 mm, 10 mm; stal nierdzewną X5CrNi18-10 o grubości 2 mm, 5 mm, 10 mm; stop AlCu4Mg1 o grubości 2 mm, 5 mm, 10 mm. 4242
4 Kształt linii ciecia do badań dostosowano do optymalnej oceny, mając na uwadze możliwości techniczne wycinarki plazmowej HiFocus 160i oraz wycinarki laserowej Trumpf TC L Do przeprowadzenia badań użyto wycinarkę plazmową HiFocus 160i. Jest to elastyczne urządzenie o wysokiej wydajności i precyzji do cięcia plazmowego. Umożliwia ono cięcie materiałów w zakresie od 0,5-50 mm. Źródło HiFocus może być połączone za pomocą sterowania CNC z maszynami do cięcia gazowego, robotami i maszynami do cięcia rur. Zastosowano w niej nowoczesną technologię Cut Contour do cięcia cienkich wewnętrznych i zewnętrznych konturów oraz małych otworów w stali. Użycie gazów wirujących do przecinania materiałów, powoduje brak odprysków na dyszy podczas cięcia oraz zwiększa jakość cięcia przed długi okres palenia [11]. Charakterystyczną cechą źródła plazmowego jest zintegrowany system obiegowego chłodzenia wodnego palnika, który składa się z pompy, zbiornika cieczy, wymiennika ciepła oraz czujnika przepływu cieczy, który wyłącza urządzenie przy niedoborze przepływającego chłodziwa. Proces wycinania próbek na wycinarce HiFocus 160i charakteryzuje się doborem optymalnych parametrów cięcia dla poszczególnych grubości i rodzajów gatunków materiałów. Aby uzyskać pożądaną jakość powierzchni po cięciu, w badaniach wszystkich gatunków materiałów użyto parametry, które zostały wcześniej przetestowane w firmie Kjellberg. Do przeprowadzenia analizy porównawczej cięcia laserowego wykorzystano wycinarkę laserową firmy Trumpf TC L 6030 w firmie Stalko. W maszynie zastosowano laser TLF, który składa się z generatora promieniowania laserowego, szafy sterowniczej oraz agregatu chłodniczego. Maszyna TC L 6030 pracuje zgodnie ze sprawdzoną zasadą tzw. "latającej optyki": przedmiot obrabiany spoczywa, głowica tnąca porusza się. Obróbka przedmiotu następuje przy wykorzystaniu promieniowania laserowego CO 2 o mocy 4000 W. Promień laserowy kierowany jest z agregatu laserowego przez układ zwierciadeł na obrabiany przedmiot. Przesuwny uchwyt zwierciadeł zapewnia stałe własności promienia w całej strefie roboczej maszyny. Wszystkie zwierciadła zwrotne chłodzone są za pomocą agregatu chłodniczego lasera. Zastosowana funkcja AutoLas Plus, jest mechanizmem do automatycznego dopasowania pozycji zogniskowania do rodzaju i grubości materiału [12]. W celu wykonania powtarzalności przeprowadzonych doświadczeń, wartości nastawionych parametrów odpowiadały dokładnie zaleceniom producenta maszyny. Ze względu na ograniczenia objętości publikacji przedstawiono wybrane wyniki badań Wyniki badań i ich analiza W tabelach 1 3 przedstawiono wygląd charakterystycznej powierzchni do oceny jakości cięcia oraz ocenę dokładności wykonanego cięcia. Aby zbadać wpływ cięcia plazmowego i laserowego na jakość warstwy wierzchniej próbek użytych w analizie przeprowadzono następujące badania: pomiar mikrotwardości próbek za pomocą mikrotwardościomierza Vickersa model 401MVD; pomiar chropowatości bocznej w różnych punktach za pomocą profilometra typ
5 Tab. 1. Jakość próbek o grubości 10 mm po cięciu plazmowym i laserowym Plazma: próbka ze stali S235JR o grubości 10 mm a - wejście wiązki plazmowej b - wyjście wiązki plazmowej małe twarde grady, spowodowane szybką prędkością cięcia; niska strefa wpływu ciepła ok. 1 mm od krawędzi materiału; na rysunku b brak kątów prostych, co może być spowodowane zbyt szybkim przejazdem palnika oraz dużą szczeliną cięcia w granicach 2 mm; duże różnice w wymiarach elementów wewnętrznych do założonych wg rysunku technicznego; na rysunku b otwory nie mają regularnych kształtów; kąt odchylenia powierzchni cięcia elementów wewnętrznych wynosi 2,9 ; małe twarde graty, zbyt szybka prędkość cięcia; kąt odchylenia powierzchni cięcia wynosi 0,8 a - wejście wiązki laserowej Laser : próbka ze stali S235JR o grubości 10 mm b - wyjście wiązki laserowej brak kątów prostych w kształcie wewnętrznym na rysunku b; na rysunku b drobne zadziory w miejscu dojazdu wiązki laserowej do krawędzi materiału; duża szczelina cięcia w granicach 1,4 mm; kąt odchylenia powierzchni cięcia elementów wewnętrznych wynosi 0,6 ; powierzchnia chropowata, wyraźny widok przejazdu wiązki; położenie punktu ogniskowej wynosi ok. 4 mm; kąt odchylenia powierzchni cięcia wynosi 0,5 ; 4244
6 Tab. 2. Jakość próbek o grubości 10 mm po cięciu plazmowym i laserowym Plazma: próbka ze stali X5CrNi18-10 o grubości 10 mm a - wejście wiązki plazmowej b - wyjście wiązki plazmowej na rysunku b brak kątów prostych, co może być spowodowane zbyt szybkim przejazdem palnika oraz dużą szczeliną cięcia w granicach 2,4 mm; brak zachowania wymiarów na rysunku b, widoczne stopienie materiału i zmniejszenie wymiaru; na obu rysunkach nieregularny kształt otworu z ciągłym przetopem na obwodzie; wysoka strefa wpływu ciepła ok. 3 mm od krawędzi materiału; kąt odchylenia powierzchni cięcia elementów wewnętrznych wynosi 5,2 ; duże miękkie nawisy, zbyt mała prędkość cięcia; wysoka strefa wpływu ciepła na całej grubości materiału (zmiana barwy świadczy o tym, że największy wpływ jest podczas wejścia wiązki); kąt odchylenia powierzchni cięcia wynosi 2,2 ; a - wejście wiązki laserowej Laser: próbka ze stali X5CrNi18-10 o grubości 10 mm b - wyjście wiązki laserowej na rysunkach na całej długości cięcia widoczne nawisy; duża strefa wpływu ciepła ok. 2,5 mm od krawędzi materiału; na rysunku niewielkie odchylenie kształtu otworu; kąt odchylenia powierzchni cięcia elementów wewnętrznych wynosi 0,8 duże twarde nawisy; punkt położenia ogniskowej wynosi 3,5 mm; kąt odchylenia powierzchni cięcia wynosi 1 ; Nieregularne kształty otworów po cięciu plazmowym z licznymi przetopami szczególnie w miejscu gdzie wychodzi wiązka plazmowa. Kąt odchylenia powierzchni wycinanego otworu wynosi ok. 5,8, natomiast otwór wycięty laserem ma kąt odchylenia ok. 0,8. Charakterystyczna jest strefa wpływu ciepła w obu metodach cięcia co potwierdzają pomiary mikrotwardości oscylujące w graniach 500 HV 0,1. Szczelina elementu po cięciu plazmowym jest ponad 3-krotnie większa od szczeliny po cięciu laserowym i wynosi odpowiednio 2,5 mm dla cięcia plazmowego i 0,8 laserowego. W miejscu wyjścia wiązki plazmowej widoczny jest duży przetop, który powstał w wyniku bardzo wysokiej temperatury nagrzania materiału i w wyniku dużego natężenia prądu 120 A. Po cięciu plazmowym widoczne duże miękkie grady, widoczna jest duża strefa wpływu ciepła na całej grubości materiału (zmiana barwy świadczy o tym, że największy wpływ jest podczas wejścia wiązki w odległości ok. 2 mm od górnej krawędzi materiału i co potwierdza się w badaniach mikrotwardości, które wskazały wartość ok. 550 HV 0,1). Natomiast w przypadku cięcia laserowego powstały również duże grady ale bardzo twarde i trudne do usunięcia. Kąt odchylenia powierzchni cięcia jest 2 - krotnie mniejszy od elementu wyciętego plazmą i wynosi ok
7 Tab. 3. Kształt próbek o grubości 10 mm po cięciu plazmowym i laserowym Plazma: próbka ze stopu AlCu4Mg1 o grubości 10 mm a - wejście wiązki plazmowej b - wyjście wiązki plazmowej na rysunku b nieregularne kształty gabarytu znajdującego się wewnątrz próbki; bardzo duża szczelina cięcia co jest uwidocznione na rysunku b; brak zachowania wymiarów na rysunku b; duże promienie w miejscach gdzie powinien być zachowany kąt prosty, co jest spowodowane małą prędkością cięcia; bardzo duża szczelina cięcia w granicach 2,4 mm; na rysunku b nieregularny kształt otworu spowodowany przetopieniem na wyjściu wiązki; kąt odchylenia powierzchni cięcia elementów wewnętrznych wynosi 1,8 ; struktura porowata powstała po przejściu wiązki; kąt odchylenia powierzchni cięcia wynosi 2,8 ; a - wejście wiązki laserowej Laser: próbka ze stopu AlCu4Mg1 o grubości 10 mm b- wyjście wiązki laserowej powierzchnia próbki zarówno na rysunku a i b lekko nadtopiona w pobliżu otworów; wewnętrzne kształty posiadają niewielkie miękkie zadziory; na rysunku b bardzo duży zadzior, powstały w wyniku wyjścia wiązki laserowej z materiału; nieregularny kształt otworu na rysunku b; kąt odchylenia powierzchni elementów wewnętrznych wynosi 0,5 ; małe miękkie graty; punkt położenia ogniskowej wynosi 3 mm; kąt odchylenia powierzchni cięcia wynosi 0,5 ; Pomiary mikrotwardości warstwy wierzchniej. Z analizy przeprowadzonej po cięciu plazmowym i laserowym wynika, że twardość znacznie wzrasta w obszarze przy krawędzi cięcia. Wzrost ten jest spowodowany tym, że działa tam wysoka temperatura i struktura ulega zmianie. Im mniejszy jest wpływ ciepła tym technologia cięcia jest lepsza. Są jednak przypadki, kiedy zwiększenie twardości ma pozytywne skutki. Mikrotwardość po cięciu plazmowym jest wyższa o co najmniej 80 HV0,1 niż w przypadku cięcia laserowego, a jest to m.in. spowodowane przez niską prędkość cięcia w porównaniu z laserem oraz wysoką temperaturą łuku plazmowego. W przypadku cięcia laserowego największy wpływ cieplny na właściwości warstwy wierzchniej występuje w przypadku cięcia grubych blach. Zmiany mikrotwardości HV0,1 badanych materiałów przedstawiono na rysunkach 1 do
8 Rys. 1. Wykres mikrotwardości po cięciu plazmowym dla stali S235JR Rys. 2. Wykres mikrotwardości po cięciu laserowym dla stali S235JR Rys. 3. Wykres mikrotwardości po cięciu plazmowym dla stali X5CrNi18-10 Rys. 4. Wykres mikrotwardości po cięciu laserowym dla stali X5CrNi18-10 Rys. 5. Wykres mikrotwardości po cięciu plazmowym dla stopu AlCu4Mg1 Rys. 6. Wykres mikrotwardości po cięciu laserowym dla stopu AlCu4Mg1 Pomiary chropowatości powierzchni po cięciu plazmowym i laserowym Pomiary chropowatości zostały przeprowadzone przy pomocy profilometra typ 250. Zmierzone zostały wszystkie próbki z 3 rodzajów materiałów. Na próbkach o grubości 2 mm i 5 mm chropowatość była mierzona na środku powierzchni bocznej i dla każdej z grubości były wykonane 3 pomiary o długości 3 mm wykonywane odpowiednio co 7 mm. Próbki o grubości 10 mm mierzono na dwóch wysokościach oddalonych od krawędzi cięcia ok. 2 mm na wejściu wiązki oraz na wyjściu wiązki. Wyniki pomiarów chropowatości badanych próbek przedstawia rysunek 7. Z analizy wyników wynika, że chropowatość powierzchni ciętej wzrasta wraz ze wzrostem grubości ciętego materiału. O różnych wynikach chropowatości po cięciu plazmowym i laserowym decyduje prędkość cięcia, która jest wyższa w przypadku cięcia laserowego. Na rysunku 7 w większości rodzajów materiałów zarówno po cięciu plazmowym i laserowym widoczna jest większa chropowatość powierzchni przy wyjściu wiązki z materiału. Jakość powierzchni wyciętych próbek po obróbce laserowej zależy również w dużym stopniu od położenia ogniska wiązki laserowej, natomiast w przypadku cięcia plazmowego decyduje odległość palnika od ciętego materiału. 4247
9 Rys. 7. Wykres chropowatości powierzchni bocznej dla materiałów o grubości 2 mm, 5 mm i 10 mm WNIOSKI 1. Strefa wpływu ciepła jest mniejsza w przypadku cięcia laserem niż plazmą. Ze zwiększeniem parametrów cięcia plazmą, przy niezmienionej prędkości cięcia zwiększa się strefa wpływu ciepła. 2. Podczas cięcia materiałów plazmą występuje trudność w utrzymaniu prostopadłości krawędzi. Było to spowodowane zastosowaniem w niektórych przypadkach małej prędkości cięcia. To wiązało się ze zwiększeniem chropowatości i falistości powierzchni. 3. Duże znaczenie w utrzymaniu prostopadłości krawędzi ma również kierunek palenia konturu i otworów. Kierunek wycinania gabarytów zewnętrznych był zgodny z ruchem wskazówek zegara, natomiast kierunek wycinania gabarytów wewnętrznych był przeciwny do ruchu wskazówek zegara. Zastosowanie odpowiedniego kierunku jest związane z gazami, które wirują zgodnie ze wskazówkami zegara. 4. Dobieranie odpowiedniego kierunku cięcia nie miało zastosowania w przypadku cięcia laserowego, ponieważ głowica lasera automatycznie pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara. 5. Dobra jakość krawędzi o kącie 90 przy cięciu plazmowym była spowodowana zastosowaniem w programie Wrykrys odpowiednich kokard, w kształcie ósemek w celu dokładnego przejazdu palnika podczas cięcia. Szybki przejazd na narożach próbek powodował drobne przetopy lub ukosowanie krawędzi. 6. Powierzchnie po cięciu plazmowym wymagają dalszych procesów obróbki z powodu braku prostopadłości oraz dużej chropowatości szczególnie w przypadku stopu AlCu4Mg1. 7. Powierzchnie próbek po cięciu laserowym są bardzo trudno obrabialne na maszynach do obróbki skrawaniem, o czym świadczą duże wartości mikrotwardości na poszczególnych próbkach. 8. Sporą przewagą cięcia laserowego nad cięciem plazmowym jest możliwość wycinania małych skomplikowanych kształtów z zachowaniem dużej dokładności cięcia. Charakterystyczną cechą jest możliwość wycinania otworów, których minimalna średnica wynosi 0,8 razy grubości danego materiału. Natomiast najmniejsze otwory jakie można wyciąć plazmą to otwory, których średnica minimalna wynosi 1,5 razy grubości materiału. Streszczenie Cięcie jest ważną technologią rozpoczynającą proces wytwarzania wyrobów. Ze względu na wpływ technologii cięcia na jakość warstwy wierzchniej konieczna jest znajomość zmian właściwości warstwy wierzchniej. W tym celu przeprowadzono badania mające na celu określenie wpływu wiązki plazmowej i laserowej na ważniejsze właściwości warstwy wierzchniej oraz jakość wykonanego kształtu. Dla szerokiego zobrazowania wpływu technologii cięcia plazmowego i laserowego na materiał, zastosowano trzy gatunki materiału: stal węglową, stal wysokostopową i stop aluminium, każdy w trzech rodzajach grubości. Zwrócono 4248
10 uwagę na ogólny wygląd wyciętego elementu, chropowatość powierzchni cięcia, prostopadłość powierzchni bocznej oraz rozkład mikrotwardości od powierzchni cięcia wgłąb materiału. The quality of plasma and laser cutting on selected materials Abstract Cutting is an important technology that begins the process of producing the articles. Due to the impact of cutting technology on the quality of the surface layer it is necessary to know the changes in the properties of the surface layer. For this purpose, conducted a study to determine the effect of plasma and laser beam on the important properties of the surface layer and the quality of shape made. To illustrate the broad impact of the plasma cutting technology and laser material used three types of material: carbon steel, high alloy steel and aluminum alloy, each in three thicknesses. Attention is paid to the overall appearance of a cut-out, cut surface roughness, the squareness of the side surface and the distribution of micro-hardness of the cutting surface into the depths of the material. BIBLIOGRAFIA 1. Klimpel A., Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali, WNT, Warszawa, Staszyński M., Projektowanie i konstrukcje inżynierskie, 2007, nr Focus: Plazma czwarty stan skupienia, 2008, nr Plasmaschneidanlagen-FineFocus pdf Kobel P., Mączka T., Zastosowanie plazmy niskotemperaturowej w technice spalania, Archiwum Spalania, 2009, nr 3/4. 8. Technologie cięcia termicznego i hydroabrazywnego, Projektowanie i konstrukcje inżynierskie, 2010, nr Mazurkiewicz A., Technologie specjalne kształtowania materiałów, PR, Radom, Bonek M.: Technologie laserowe w inżynierii powierzchni, Politechnika Śląska, Kjellberg Finsterwalde HiFocus 160i, Instrukcja obsługi, FineFocus Company, Trumpf TC L 6030, Instrukcja obsługi, wersja 0, Ditzingen,
LASEROWA OBRÓBKA MATERIAŁÓW
LASEROWA OBRÓBKA MATERIAŁÓW Promieniowanie laserowe umożliwia wykonanie wielu dokładnych operacji technologicznych na różnych materiałach: o trudno obrabialnych takich jak diamenty, metale twarde, o miękkie
Bardziej szczegółowoLASEROWA OBRÓBKA MATERIAŁÓW
LASEROWA OBRÓBKA MATERIAŁÓW Cechy laserowych operacji technologicznych Promieniowanie laserowe umożliwia wykonanie wielu dokładnych operacji technologicznych Na różnych materiałach: o Trudno obrabialnych
Bardziej szczegółowoObróbka i precyzyjne cięcie blach, profili i rur
Obróbka i precyzyjne cięcie blach, profili i rur www.b-s.szczecin.pl B&S jest dynamicznie działającą firmą w branży obróbki metali, która specjalizuje się w cięciu i obróbce elementów metalowych z wykorzystaniem
Bardziej szczegółowoMetody łączenia metali. rozłączne nierozłączne:
Metody łączenia metali rozłączne nierozłączne: Lutowanie: łączenie części metalowych za pomocą stopów, zwanych lutami, które mają niższą od lutowanych metali temperaturę topnienia. - lutowanie miękkie
Bardziej szczegółowoE K O N O M I C Z N E R O Z W I Ą Z A N I E. W Y D A J N Y I N I E Z AW O D N Y.
FALCON. E K O N O M I C Z N E R O Z W I Ą Z A N I E. W Y D A J N Y I N I E Z AW O D N Y. FALCON. Optymalny stosunek kosztów do korzyści gwarantujący sukces. FALCON może być używany do cięcia plazmowego,
Bardziej szczegółowoKażda z tych technologii ma swoją specyfikę
Temat numeru Technologie cięcia termicznego i hydroabrazywnego Cięcie blach o różnej, często bardzo dużej grubości, jest znaczącym wyzwaniem dla większości firm produkcyjnych. Cięcie mechaniczne, ew. wytłaczanie
Bardziej szczegółowoSPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1. LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) i cięcie tlenowe. I.
SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1 Student: Grupa lab.: Data wykonania ćwicz.: KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ LABORATORIUM SPAJALNICTWA Prowadzący: Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) i cięcie
Bardziej szczegółowoJak poprawić jakość cięcia plazmą
Jak poprawić jakość cięcia plazmą Poniższe porady wskazują kilka rozwiązań pomagających poprawić jakość cięcia. Jest ważne, aby wykonywać próby pracy zgodnie z zaleceniami ponieważ często występuje wiele
Bardziej szczegółowoLYNX FL. Laser światłowodowy LVDGROUP.COM CIĘCIE LASEROWE W ZASIĘGU RĘKI
Laser światłowodowy LYNX FL CIĘCIE LASEROWE W ZASIĘGU RĘKI LVDGROUP.COM LYNX FL WEJDŹ DO ŚWIATA LASERÓW ŚWIATŁOWODOWYCH Zaprojektowany dla obniżenia kosztów cięcia laser światłowodowy LYNX oferuje obróbkę
Bardziej szczegółowoSPRAWOZDANIE ĆWICZENIE NR SP
SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE NR SP-1 Student: Grupa lab.: Data wykonania ćwicz.: KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe acetylenowo-tlenowe i cięcie tlenowe
Bardziej szczegółowoT E C H N I K I L AS E R OWE W I N Ż Y N I E R I I W Y T W AR Z AN IA
: Studium: stacjonarne, I st. : : MiBM, Rok akad.: 2016/1 Liczba godzin - 15 T E C H N I K I L AS E R OWE W I N Ż Y N I E R I I W Y T W AR Z AN IA L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) Prowadzący:
Bardziej szczegółowoNaprężenia i odkształcenia spawalnicze
Naprężenia i odkształcenia spawalnicze Cieplno-mechaniczne właściwości metali i stopów Parametrami, które określają stan mechaniczny metalu w różnych temperaturach, są: - moduł sprężystości podłużnej E,
Bardziej szczegółowoZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: BMiZ Studium: stacj. II stopnia : : MCH Rok akad.: 05/6 Liczba godzin - 5 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki
Bardziej szczegółowoEliminacja odkształceń termicznych w procesach spawalniczych metodą wstępnych odkształceń plastycznych z wykorzystaniem analizy MES
Eliminacja odkształceń termicznych w procesach spawalniczych metodą wstępnych odkształceń plastycznych z wykorzystaniem analizy MES Mirosław Raczyński Streszczenie: W pracy przedstawiono wyniki wstępnych
Bardziej szczegółowoWpływ parametrów cięcia plazmowego na jakość powierzchni
Piot Serek, Leszek Łatka przeglad Welding Technology Review Wpływ parametrów cięcia plazmowego na jakość powierzchni ciętej Influence of plasma cutting parameters on cut surface quality Streszczenie Przedstawiono
Bardziej szczegółowow planowaniu przestrzeni produkcyjnej.
CIĘCIE TLENOWE I PLAZMOWE O N A S NASZA WIEDZA I DOŚWIADCZENIE PRACUJĄ NA TWÓJ SUKCES Początki naszej działalności związanej z maszynami do cięcia sięgają lat osiemdziesiątych. Wtedy uruchomiliśmy pierwsze
Bardziej szczegółowoESP-150. ZmEchaniZowany, wielogazowy SyStEm PlaZmowy.
ESP-150. Zmechanizowany, wielogazowy system plazmowy. Ekonomiczny i wysokowydajny. ESP-150. Różnorodne kombinacje gazów dla ekonomicznego, wysokowydajnego cięcia. System ESP-150 jest łatwy w obsłudze i
Bardziej szczegółowoZmechanizowane rozwiązania plazmowe. Optymalna jakość, produktywność i koszty eksploatacji
Zmechanizowane rozwiązania plazmowe Optymalna jakość, produktywność i koszty eksploatacji Światowy lider w technologii cięcia termicznego Od 1968 r. firma Hypertherm ma jeden cel: ciąć koszty cięcia metalu.
Bardziej szczegółowoPlazma m 3 System plazmowy trzeciej generacji UNIWERSALNY, EKONOMICZNY, PROSTY W OBSŁUDZE
Plazma m 3 System plazmowy trzeciej generacji UNIWERSALNY, EKONOMICZNY, PROSTY W OBSŁUDZE Plazma m 3 nowa formuła precyzji i wydajności Obecnie cięcie i znakowanie metali jest łatwiejsze niż kiedykolwiek,
Bardziej szczegółowoSYSTEMY AUTOMATYCZNEGO CIĘCIA AUTO-CUT XT
UTOMTYCZNE SYSTEMY CIĘCI PLZMOWEGO Thermal Dynamics przedstawia SYSTEMY UTOMTYCZNEGO CIĘCI UTO-CUT XT Nowy system uto-cut XT stanowi kolejny krok zapewniający elastyczność i niezawodność podczas procesu
Bardziej szczegółowoWytwarzanie i przetwórstwo polimerów!
Wytwarzanie i przetwórstwo polimerów! Łączenie elementów z tworzyw sztucznych, cz.2 - spawanie dr in. Michał Strankowski Katedra Technologii Polimerów Wydział Chemiczny Publikacja współfinansowana ze środków
Bardziej szczegółowoŚwiatłowodowa wycinarka laserowa ELECTRA FL WIĘCEJ NIŻ OCZEKUJESZ LVDGROUP.COM
Światłowodowa wycinarka laserowa ELECTRA FL WIĘCEJ NIŻ OCZEKUJESZ LVDGROUP.COM 2 # ELECTRA FL ELECTRA FL WIĘCEJ NIŻ OCZEKUJESZ Dzięki najnowszym rozwiązaniom technologicznym oraz wysokiej jakości wiązki
Bardziej szczegółowoCZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA
Budownictwo 16 Piotr Całusiński CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA Wprowadzenie Rys. 1. Zmiana całkowitych kosztów wytworzenia
Bardziej szczegółowo1. Właściwy dobór taśmy
1. Właściwy dobór taśmy 1. 1. Długość taśmy Wymiary taśmy są ściśle związane z rodzajem używanej przecinarki. Informacje na ten temat można przeczytać w DTR-ce maszyny. 1. 2. Szerokość taśmy W przecinarkach
Bardziej szczegółowoPrzygotowanie złączy dla spoin
złączy dla spoin m brzegów złącza nazywa się operację, która polega na ukształtowaniu brzegów łączonych elementów i odpowiednim ich zestawieniu, w sensie szerszym są to skutki tej operacji. Ukosowanie
Bardziej szczegółowoLaserowe technologie wielowiązkowe oraz dynamiczne formowanie wiązki 25 październik 2017 Grzegorz Chrobak
Laserowe technologie wielowiązkowe oraz dynamiczne formowanie wiązki 25 październik 2017 Grzegorz Chrobak Nasdaq: IPG Photonics(IPGP) Zasada działania laserów włóknowych Modułowość laserów włóknowych IPG
Bardziej szczegółowo(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2695694. (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.08.2012 12460056.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2695694 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.08.2012 12460056.0
Bardziej szczegółowoSystem plazmy powietrznej 100 A TECHNOLOGIA CIĘCIA CNC
System plazmy powietrznej 100 A TECHNOLOGIA CIĘCIA CNC System cięcia plazmowego powietrzem Wysoka wydajność przy niskich kosztach. Systemy cięcia plazmowego powietrzem przy użyciu palnika PT-37 zapewniają
Bardziej szczegółowoParametry: Wyposażenie standardowe:
Glimmer jest wysoko wydajną wypalarką przeznaczoną do termicznego cięcia stali i innych metali za pomocą palnika plazmowego i/lub tlenowego (tlen-propan, lub tlen-acetylen). Seria tych maszyn charakteryzuje
Bardziej szczegółowoPL 200888 B1. Sposób dokładnego wykrawania elementów z blach i otworów oraz wykrojnik do realizacji tego sposobu
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 200888 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 355081 (51) Int.Cl. B21D 28/06 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 17.07.2002
Bardziej szczegółowoAnaliza zużycia narzędzi w linii zgrzewania rur ocena niezawodności. Stanisław Nowak, Krzysztof Żaba, Grzegorz Sikorski, Marcin Szota, Paweł Góra
Analiza zużycia narzędzi w linii zgrzewania rur ocena niezawodności Stanisław Nowak, Krzysztof Żaba, Grzegorz Sikorski, Marcin Szota, Paweł Góra Dlaczego narzędzia są takie ważne 1. Udział kosztów narzędzi
Bardziej szczegółowoWpływ warunków nagniatania tocznego na chropowatość powierzchni stali C45 po cięciu laserem
AGNIESZKA SKOCZYLAS Wpływ warunków nagniatania tocznego na chropowatość powierzchni stali C45 po cięciu laserem 1. Wprowadzenie Nagniatanie jest jedną z metod obróbki wykończeniowej polegającą na wykorzystaniu
Bardziej szczegółowoSandflex TOP Fabricator DINSTAL
3853 - Sandflex TOP Fabricator Do cięcia profili konstrukcyjnych i rur Zastosowanie: Do cięcia: Profili konstrukcyjnych (kątowniki, ceowniki, dwuteowniki) Profili zamkniętych Rur Pakietów profili lub rur
Bardziej szczegółowoTERMOFORMOWANIE OTWORÓW
TERMOFORMOWANIE OTWORÓW WIERTŁA TERMOFORMUJĄCE UNIKALNA GEOMETRIA POLEROWANA POWIERZCHNIA SPECJALNY GATUNEK WĘGLIKA LEPSZE FORMOWANIE I USUWANIE MATERIAŁU LEPSZE ODPROWADZENIE CIEPŁA WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ
Bardziej szczegółowoPomiar twardości ciał stałych
Pomiar twardości ciał stałych Twardość jest istotną cechą materiału z konstrukcyjnego i technologicznego punktu widzenia. Twardość, to właściwość ciał stałych polegająca na stawianiu oporu odkształceniom
Bardziej szczegółowoSSAB Laser STWORZONE DLA CIEBIE I CIĘCIA LASEROWEGO
SSAB Laser STWORZONE DLA CIEBIE I CIĘCIA LASEROWEGO Jeśli inna stal nie zachowuje się perfekcyjnie, wypróbuj SSAB Laser. Ma gwarantowaną płaskość przed i po cięciu. SSAB LASER NAJLEPSZY WYBÓR DLA SZYBKIEGO
Bardziej szczegółowoSuprarex SXE-P WSZECHSTRONNY, NIEZAWODNY I WYSOKOWYDAJNY. Maszyny Procesy Kontrola Numeryczna Programowanie
Suprarex SXE-P WSZECHSTRONNY, NIEZAWODNY I WYSOKOWYDAJNY Maszyny Procesy Kontrola Numeryczna Programowanie Ochrona Środowiska Rodzina maszyn do cięcia o nazwie SUPRAREX SXE-P jest niezwykle zróżnicowana.
Bardziej szczegółowoŚ W IA T Ł O W O D O W Y
L A S E R Ś W IA T Ł O W O D O W Y POLSKIPRODUCENT OBRABIAREKCNC Dlaczego. firmy,którepracująnaobrabiarkachkimla. odnosząsukces? NaszafirmajakojedynawPolsceprojektujeiprodukujetakwydajneorazszybkie,ajednocześniestabilneiproste
Bardziej szczegółowoStrefa wpływu ciepła, powstająca podczas. Zużycie części eksploatacyjnych i zniszczenie palnika przy wypalaniu plazmowym. cz. 2
Warsztat Zużycie części eksploatacyjnych i zniszczenie palnika przy wypalaniu plazmowym cz. 2 jest często operacją bardzo precyzyjną, zwłaszcza przy zastosowaniu najnowszych urządzeń. Osiągnięcie wymaganych
Bardziej szczegółowoMożemy się pochwalić dynamicznym rozwojem co potwierdza ranking Gazela Biznesu:
Oferujemy szeroką gamę usług: Usługa cięcia poprzecznego Usługa cięcie wzdłużnego Ciecie laserem Wypalanie CNC I wiele innych Możemy się pochwalić dynamicznym rozwojem co potwierdza ranking Gazela Biznesu:
Bardziej szczegółowoKURS SPAWANIA HARMONOGRAM ZAJĘĆ SZKOLENIA PODSTAWOWEGO. Spawacz metodą MAG Termin realizacji:
KURS SPAWANIA HARMONOGRAM ZAJĘĆ SZKOLENIA PODSTAWOWEGO Spawacz metodą MAG - 35 Termin realizacji:.03.09 5.05.09 Miejsce realizacji zajęć teoretycznych: Zduńska Wola, Miejsce realizacji zajęć praktycznych:
Bardziej szczegółowoDysze tnące Koike. Symbol wysokiej jakości cięcia. Właściwości i korzyści. Dysza tnąca. Symbol jakości
Dysza tnąca Dysze tnące Koike Symbol wysokiej jakości cięcia Właściwości i korzyści Równa prostopadła powierzchnia cięcia Mała szczelina Ograniczony przetop górnej krawędzi Zmniejszona ilość żużlu na górnej
Bardziej szczegółowoTechniki laserowe Laser Technologies
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/1 z dnia 1 lutego 01r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 016/017 Techniki
Bardziej szczegółowoKwartalny Harmonogram przeprowadzonych w ramach projektu form wsparcia
Załącznik nr K-4 Tytuł projektu: MŁODZI NA START! Program aktywizacji zawodowej osób młodych do 9r.ż. w województwie świętokrzyskim (II edycja) Nr umowy: POWR.0.0.0-6-0033/7-00 Nazwa Beneficjenta: ZAKŁAD
Bardziej szczegółowoMetoda Elementów Skończonych
Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Mechanika i Budowa Maszyn Metoda Elementów Skończonych Projekt zaliczeniowy: Prowadzący: dr. hab. T. Stręk prof. nadz. Wykonał: Łukasz Dłużak
Bardziej szczegółowoSPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU MASZYNY WRAZ Z OPROGRAMOWANIEM
Załącznik Nr 5 do SIWZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU MASZYNY WRAZ Z OPROGRAMOWANIEM I. Główne parametry maszyny: - możliwość uzyskania bardzo dobrej jakości krawędzi nawet przy cięciu grubych
Bardziej szczegółowoKwartalny Harmonogram przeprowadzonych w ramach projektu form wsparcia
Tytuł projektu: MŁODZI NA START! Program aktywizacji zawodowej osób młodych do 9r.ż. w województwie świętokrzyskim (II edycja) Nr umowy: POWR.0.0.0-6-0033/7-00 Nazwa Beneficjenta: ZAKŁAD DOSKONALENIA ZAWODOWEGO
Bardziej szczegółowoZrobotyzowane urządzenie laserowe do obróbki tworzyw sztucznych
Instytut Maszyn Przepływowych PAN Centrum Techniki Plazmowej i Laserowej Gdańsk, ul. Fiszera 14, Zrobotyzowane urządzenie laserowe do obróbki tworzyw sztucznych dr hab. Marek Kocik Spis tematów 1. Cel
Bardziej szczegółowoPodstawy fizyczne technologii laserowych i plazmowych Phisycal Fundamentals of laser and plasma technology
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/1 z dnia 1 lutego 01r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 013/014 A. USYTUOANIE
Bardziej szczegółowoWPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM
Tomasz Dyl Akademia Morska w Gdyni WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM W artykule określono wpływ odkształcenia
Bardziej szczegółowoPrzewaga w obróbce blach cienkich.
TruLaser 5030 fiber: Przewaga w obróbce blach cienkich. Obrabiarki / Elektronarzędzia Technika laserowa / Elektronika Technika medyczna Niezawodni w obróbce blachy cienkiej. Spis treści: Niezawodni w obróbce
Bardziej szczegółowoŚwiatłowodowa wycinarka laserowa LYNX FL OPŁACALNA OBRÓBKA LASEROWA
Światłowodowa wycinarka laserowa LYNX FL OPŁACALNA OBRÓBKA LASEROWA LVDGROUP.COM LYNX FL OPŁACALNA OBRÓBKA LASEROWA Lynx FL łączy doskonałą jakość cięcia z elastycznością, poddając obróbce szeroką gamę
Bardziej szczegółowoFORMULARZ OFERTOWY ... (pieczęć Dostawcy) ZAPYTANIE OFERTOWE NA:
FORMULARZ OFERTOWY. (pieczęć Dostawcy) ZAPYTANIE OFERTOWE NA: Dostawę: Wykonawca : 1. Zarejestrowana nazwa Przedsiębiorstwa: 2. Zarejestrowany adres Przedsiębiorstwa: 3. Numer telefonu:...................................................
Bardziej szczegółowoSSAB Cięcie termiczne Hardox i Strenx
SSAB Cięcie termiczne i Strenx Cięcie i Strenx Trudnościeralna blacha oraz stal Strenx o wysokiej wytrzymałości to maksymalnie czyste stale. Ta cecha wraz z małą zawartością pierwiastków stopowych sprawia,
Bardziej szczegółowoWiseThin+, Wydajne spawanie blach i w pozycjach wymuszonych. WiseThin+ WYDAJNE SPAWANIE BLACH I W POZYCJACH WYMUSZONYCH
WiseThin+ WYDAJNE SPAWANIE BLACH I W POZYCJACH WYMUSZONYCH 1(6) WIĘKSZA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA I LEPSZA JAKOŚĆ Proces WiseThin+ został opracowany do szybszego i wydajniejszego ręcznego spawania blach oraz materiałów
Bardziej szczegółowoMateriały pomocnicze do laboratorium z przedmiotu Metody i Narzędzia Symulacji Komputerowej
Materiały pomocnicze do laboratorium z przedmiotu Metody i Narzędzia Symulacji Komputerowej w Systemach Technicznych Symulacja prosta dyszy pomiarowej Bendemanna Opracował: dr inż. Andrzej J. Zmysłowski
Bardziej szczegółowoTechniki laserowe Laser Technology. Mechanika i Budowa Maszyn I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólnoakademicki / praktyczny)
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 03/04 Techniki laserowe Laser Technology A. USYTUOWANIE MODUŁU W SYSTEMIE STUDIÓW
Bardziej szczegółowoWarszawa, 19.01.2015 r. Dotyczy: Innowacyjność wycinarki laserowej TruLaser 3530. Szanowni Państwo,
TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Spółka k. ul. Łopuszańska 38B PL 02-232 Warszawa tel. +48 (22) 57 53 900, fax +48 (22) 57 53 901 www.trumpf.pl Warszawa, 19.01.2015 r. Dotyczy: Innowacyjność
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY
POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY AUTOMATYKA CHŁODNICZA TEMAT: Racje techniczne wykorzystania rurki kapilarnej lub dyszy w małych urządzeniach chłodniczych i sprężarkowych pompach ciepła Mateusz
Bardziej szczegółowoPROCESY PRODUKCYJNE WYTWARZANIA METALI I WYROBÓW METALOWYCH
Wyższa Szkoła Ekonomii i Administracji w Bytomiu Wilhelm Gorecki PROCESY PRODUKCYJNE WYTWARZANIA METALI I WYROBÓW METALOWYCH Podręcznik akademicki Bytom 2011 1. Wstęp...9 2. Cel podręcznika...11 3. Wstęp
Bardziej szczegółowoZmechanizowane rozwiązania plazmowe. Optymalna jakość, produktywność i koszty eksploatacji
Zmechanizowane rozwiązania plazmowe Optymalna jakość, produktywność i koszty eksploatacji Spis treści 3 Światowy lider w technologii cięcia plazmowego 5 Porównanie technologii cięcia plazmowego, paliwowo-tlenowego
Bardziej szczegółowoCięcie strumieniem wody umożliwia
Cięcia strumieniem wody Technologia i zastosowania przemysłowe cz. II prof. Andrzej Klimpel PRACOWNIK KATEDRY SPAWALNICTWA NA WYDZIALE MECHANICZNYM TECHNOLOGICZNYM POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ, PRZEWODNICZĄCY
Bardziej szczegółowo... Definicja procesu spawania gazowego:... Definicja procesu napawania:... C D
KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1.1 LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) Student: Grupa lab.: Prowadzący: Data wykonania ćwicz.: Ocena:
Bardziej szczegółowoĆWICZENIE Nr SP-1. Laboratorium Spajalnictwa. Opracowali: dr inż. Leszek Gardyński mgr inż. Mirosław Szala
Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium Spajalnictwa ĆWICZENIE Nr SP-1 Opracowali: dr inż. Leszek
Bardziej szczegółowoLaboratorium techniki laserowej Ćwiczenie 2. Badanie profilu wiązki laserowej
Laboratorium techniki laserowej Ćwiczenie 2. Badanie profilu wiązki laserowej 1. Katedra Optoelektroniki i Systemów Elektronicznych, WETI, Politechnika Gdaoska Gdańsk 2006 1. Wstęp Pomiar profilu wiązki
Bardziej szczegółowoPrzecinarka plazmowa Stamos Selection S-PLASMA 85CNC S-PLASMA 85CNC Plasma Cutter CNC
Przecinarka plazmowa Stamos Selection S-PLASMA 85CNC S-PLASMA 85CNC Plasma Cutter CNC SPECYFIKACJA TECHNICZNA Model S-PLASMA 85CNC Nr katalogowy 2079 Stan artykułu Nowy Znamionowe napięcie wejściowe 400
Bardziej szczegółowoNARZĘDZIA ŚCIERNE KLASY PREMIUM DO OBRÓBKI METALU
NARZĘDZIA ŚCIERNE KLASY PREMIUM DO OBRÓBKI METALU WYJĄTKOWA SZYBKOŚĆ SZLIFOWANIA DOSKONAŁE USUWANIE NADDATKU DO NAJTRUDNIEJSZYCH PRAC REWELACYJNE RÓWNIEŻ DO STALI NIERDZEWNEJ ZWIĘKSZ WYDAJNOŚĆ, OGRANICZ
Bardziej szczegółowoINSTYTUT BUDOWY MASZYN
1 IBM INSTYTUT BUDOWY MASZYN LABORATORIUM (z przedmiotu) TECHNIKI WYTWARZANIA Wykrawanie i tłocznictwo Temat ćwiczenia: Kucie i wyciskanie 1. Cel i zakres ćwiczenia: - poznanie procesów wykrawania i tłoczenia;
Bardziej szczegółowoKompensatory stalowe. Produkcja. Strona 1 z 76
Strona 1 z 76 Kompensatory stalowe Jeśli potencjalne odkształcenia termiczne lub mechaniczne nie mogą być zaabsorbowane przez system rurociągów, istnieje konieczność stosowania kompensatorów. Nie przestrzeganie
Bardziej szczegółowoTOLERANCJE WYMIAROWE SAPA
TOLERANCJE WYMIAROWE SAPA Tolerancje wymiarowe SAPA zapewniają powtarzalność wymiarów w normalnych warunkach produkcyjnych. Obowiązują one dla wymiarów, dla których nie poczyniono innych ustaleń w trakcie
Bardziej szczegółowoNORMA ZAKŁADOWA. 2.2 Grubość szkła szlifowanego oraz jego wymiary
NORMA ZAKŁADOWA I. CEL: Niniejsza Norma Zakładowa Diversa Diversa Sp. z o.o. Sp.k. stworzona została w oparciu o Polskie Normy: PN-EN 572-2 Szkło float. PN-EN 12150-1 Szkło w budownictwie Norma Zakładowa
Bardziej szczegółowoObróbka laserowa i plazmowa Laser and plasma processing
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 Obróbka laserowa i plazmowa Laser and plasma processing A. USYTUOWANIE
Bardziej szczegółowowww.puds.pl Praktyka obróbki stali nierdzewnych 12 czerwca 2007 INSTYTUT SPAWALNICTWA w Gliwicach Metody spawania stali nierdzewnych i ich wpływ na jakość spoin i powierzchni złączy spawanych dr inż..
Bardziej szczegółowoL a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )
: BMiZ Studium: stacjonarne I stopnia : : MiBM Rok akad.:201/17 godzin - 15 L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 18 WBMiZ, tel. 52 08 e-mail: marek.rybicki@put.poznan.pl
Bardziej szczegółowoWYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH
Scientific Bulletin of Che lm Section of Technical Sciences No. 1/2008 WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH WE WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ TECHNICE POMIAROWEJ MAREK MAGDZIAK Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Politechnika
Bardziej szczegółowo... Definicja procesu spawania łukowego ręcznego elektrodą otuloną (MMA):... Definicja - spawalniczy łuk elektryczny:...
KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-2 LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie łukowe ręczne elektrodą otuloną Student: Grupa lab.: Prowadzący: Data wykonania ćwicz.: Ocena:
Bardziej szczegółowoTMALASER Teresa Malinowska
TMALASER Teresa Malinowska O NAS Firma TMALASER Teresa Malinowska działa od 2006 roku zgodnie z wymogami ISO. Podstawowym przedmiotem naszej działalności jest produkcja detali, podzespołów dla przemysłu
Bardziej szczegółowoPL B1. Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL
PL 224268 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 224268 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 404294 (22) Data zgłoszenia: 12.06.2013 (51) Int.Cl.
Bardziej szczegółowoAiron Investment S.A. kompleksowe usługi związane z obróbką metali.
Airon Investment S.A. kompleksowe usługi związane z obróbką metali. Airon Engineering posiada wieloletnie doświadczenie w branży obróbki metalu. Nasze przedsiębiorstwo poprzez nieustanną modernizację parku
Bardziej szczegółowoWPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU
51/17 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2005, Rocznik 5, Nr 17 Archives of Foundry Year 2005, Volume 5, Book 17 PAN - Katowice PL ISSN 1642-5308 WPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU
Bardziej szczegółowoANALIZA PORÓWNAWCZA PROCESU CIĘCIA WIĄZKĄ LASEROWĄ I STRUMIENIEM WODNO- ŚCIERNYM
Agnieszka Skoczylas 1) ANAIZA PORÓWNAWCZA PROCESU CIĘCIA WIĄZKĄ ASEROWĄ I STRUMIENIEM WODNO- ŚCIERNYM Streszczenie: W artykule przedstawiono porównanie procesu cięcia wiązką laserową oraz strumieniem wodno-
Bardziej szczegółowoBADANIE WPŁYWU PARAMETRÓW PROCESU CIĘCIA PLAZMOWEGO NA JAKOŚĆ WYROBU
BADANIE WPŁYWU PARAMETRÓW PROCESU CIĘCIA PLAZMOWEGO NA JAKOŚĆ WYROBU Anatol KAŁASZNIKOW, Sławomir KŁOS Streszczenie: W artykule przedstawiono wyniki badań, jakości krawędzi próbek wycinanych przy użyciu
Bardziej szczegółowoSiatka spiętrzająca opis czujnika do pomiaru natężenia przepływu gazów. 1. Zasada działania. 2. Budowa siatki spiętrzającej.
Siatka spiętrzająca opis czujnika do pomiaru natężenia przepływu gazów. 1. Zasada działania. Zasada działania siatki spiętrzającej oparta jest na teorii Bernoulliego, mówiącej że podczas przepływów płynów
Bardziej szczegółowoZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: Studium: niestacjonarne, II st. : : MCH Rok akad.: 207/8 Liczba godzin - 0 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a torium(hala 20 ZOS) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 605,
Bardziej szczegółowoAlfaFusion Technologia stosowana w produkcji płytowych wymienników ciepła
AlfaFusion Technologia stosowana w produkcji płytowych wymienników ciepła AlfaNova to płytowy wymiennik ciepła wyprodukowany w technologii AlfaFusion i wykonany ze stali kwasoodpornej. Urządzenie charakteryzuje
Bardziej szczegółowoInformacje o usługach KS Maków
Informacje o usługach KS Maków ul. Przasnyska 77 06-200 Maków Mazowiecki Piotr Jurys Kierownik Projektu Mobile: +48 660 42 93 74 Tel. +48 029 717 08 30 www. ksconstruction.com.pl p.jurys@autohit.com.pl
Bardziej szczegółowoFORMULARZ OFERTOWY ... (pieczęć Dostawcy) ZAPYTANIE OFERTOWE NA: dostawę wycinarki laserowej typu FIBER (światłowodowej) Oferent:
FORMULARZ OFERTOWY Oferent: 1. Zarejestrowana nazwa Przedsiębiorstwa: 2. Zarejestrowany adres Przedsiębiorstwa: 3. Numer telefonu:................................................... 4. Numer faksu:......................................................
Bardziej szczegółowoMG-02L SYSTEM LASEROWEGO POMIARU GRUBOŚCI POLON-IZOT
jednoczesny pomiar grubości w trzech punktach niewrażliwość na drgania automatyczna akwizycja i wizualizacja danych pomiarowych archiwum pomiarów analizy statystyczne dla potrzeb systemu zarządzania jakością
Bardziej szczegółowoWiseThin WIĘKSZA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA I LEPSZA JAKOŚĆ
WIĘKSZA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA I LEPSZA JAKOŚĆ 19.07.2019 WIĘKSZA PRĘDKOŚĆ SPAWANIA I LEPSZA JAKOŚĆ to specjalnie opracowany proces niskoenergetyczny do ręcznego i zautomatyzowanego spawania i lutospawania
Bardziej szczegółowoBRZESZCZOTY MASZYNOWE BAHCO
BRZESZCZOY MASZYNOE BAHCO 49 BAHCO BRZESZCZOY MASZYNOE Uwagi dotyczące cięcia brzeszczotami maszynowymi Sandflex Naciąg brzeszczotu powinien być wyższy niż w przypadku brzeszczotów HSS. Co jakiś czas brzeszczot
Bardziej szczegółowoCHARAKTERYSTYKA WIĄZKI GENEROWANEJ PRZEZ LASER
CHARATERYSTYA WIĄZI GENEROWANEJ PRZEZ LASER ształt wiązki lasera i jej widmo są rezultatem interferencji promieniowania we wnęce rezonansowej. W wyniku tego procesu powstają charakterystyczne rozkłady
Bardziej szczegółowoMetody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m
Programowanie obrabiarek CNC Metody frezowania Frezowanie współbieżne Frezowanie przeciwbieżne Właściwości: Właściwości Obrót narzędzia w kierunku zgodnym Obrót narzędzia w kierunku zgodnym Ruch narzędzia
Bardziej szczegółowoTECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa
TECHNOLOGIA MASZYN Wykład dr inż. A. Kampa Technologia - nauka o procesach wytwarzania lub przetwarzania, półwyrobów i wyrobów. - technologia maszyn, obejmuje metody kształtowania materiałów, połączone
Bardziej szczegółowo