Powłoki proszkowe jako metoda zabezpieczenia przed korozją

Transkrypt

1 Powłoki proszkowe jako metoda zabezpieczenia przed korozją

2 Wprowadzenie Wiele materiałów konstrukcyjnych stosowanych w przemyśle należy chronić przed wpływem warunków środowiskowych. Do takich zaliczamy m. in. powierzchnie metalowe i konstrukcje stalowe wymagające zabezpieczenia przed korozją. Korozja następuje na skutek reakcji chemicznej pomiędzy metalem a otaczającym środowiskiem, która powoduje zmiany jego właściwości i może często prowadzić do pogorszenia funkcji metalu, środowiska lub systemu technicznego, którego element stanowi. Zabezpieczenie metalu można uzyskać za pomocą powłok malarskich stosując antykorozyjne farby mokre lub proszkowe. Międzynarodową normą dotyczącą systemów powłok zabezpieczających jest PN-EN ISO Norma PN-ISO składa się z następujących części: Część 1 Ogólne wprowadzenie Część 2 Klasyfikacja środowisk Część 3 Zasady projektowania Część 4 Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni Część 5 Ochronne systemy malarskie Część 6 Laboratoryjne metody badań właściwości Część 7 Wykonywanie i nadzór prac malarskich Część 8 Opracowywanie dokumentacji dotyczącej nowych prac i renowacji Niniejsza broszura została przygotowana jako zestaw instrukcji dotyczących zabezpieczenia antykorozyjnego farbami proszkowymi obiektów metalowych o grubości ponad 3 mm, oczyszczonych do stopnia Sa 2 ½. Wyjątek stanowi system powłokowy A.2.01 C2/L wg normy (K12a wg oznaczeń ). Typowe zabezpieczenie metalowych blach uzyskuje się poprzez chemiczne przygotowanie powierzchni i nałożenie powłoki proszkowej o odpowiedniej grubości, stosownie do wymaganej kategorii korozyjności. Szczegółowe informacje można uzyskać w naszym dziale sprzedaży produktów przemysłowych.

3 Powłoki proszkowe jako metoda zabezpieczenia przed korozją Trwałość powłoki Zgodnie z normą PN-EN ISO trwałość powłoki jest określana w trzech okresach: 2-5 lat (L) krótki 5-15 lat (M) średni ponad 15 lat (H) długi Okres trwałości nie oznacza okresu gwarancji. Kategoria trwałości dotyczy szacowanego okresu, po którym będzie konieczna renowacja powłoki malarskiej. Okres trwałości jest wartością szacunkową, która może ułatwić przygotowanie harmonogramu konserwacji pokryć malarskich. Klasyfikacja środowisk Lokalne warunki atmosferyczne i specyficzne czynniki w znaczącym stopniu wpływają na trwałość ochronnej powłoki malarskiej i pozwalają dobrać właściwy system antykorozyjny. W normie PN-EN ISO środowiska atmosfery klasyfikowane są w sześciu kategoriach korozyjności atmosfery: C1 C2 C3 C4 C5-I C5 M bardzo mała mała średnia duża bardzo duża (przemysłowa) bardzo duża (morska) Niniejsza klasyfikacja jest oparta na szybkości korozji stali i elementów ocynkowanych podczas pierwszego roku eksploatacji.

4 Kategorie korozyjności Rodzaje powłok malarskich są dobierane przede wszystkim na podstawie wymagań dotyczących zabezpieczenia obiektu, przygotowania powierzchni i innych czynników podczas montażu. Przy opisywaniu warunków dominujących stosuje się część 2 normy PN-EN W tej części warunki środowiskowe są podzielone na podstawie efektu korozji metali w kategoriach korozji atmosferycznej C1-C5 i kategoriach korozji zanurzeniowej lm1-lm3. Warunki środowiskowe wewnątrz pomieszczeń są przyporządkowane kategoriom C1 i C2, pod warunkiem, że nie występują inne czynniki korozyjne w połączeniu z wilgocią. Warunki zewnętrzne są przyporządkowane do kategorii korozyjności C2 - C5. Stosownie do ilości zanieczyszczeń w powietrzu oraz lokalnych warunków środowiskowych mogą być sklasyfikowane jako wiejskie, miejskie, morskie lub przemysłowe. Dodatkowo, przy określeniu kategorii lokalnego środowiska należy uwzględnić czynniki korozyjne w najbliższym otoczeniu. Pod względem zabezpieczenia antykorozyjnego takie najbliższe otoczenie (mikroatmosfera) ma zasadniczo większe znaczenie niż atmosfera środowiska lokalnego (makroatmosfera). Te same rodzaje powłok malarskich mogą mieć różne zastosowanie i trwałość, ważne jest więc dobranie odpowiedniego systemu malowania, poparte praktycznym doświadczeniem. Przy określaniu kategorii korozyjności należy brać pod uwagę również inne czynniki negatywne, na przykład w zakładach chemicznych, papierniczych i przemysłowych oraz na mostach i konstrukcjach podziemnych lub podwodnych. Poza tym mogą występować inne warunki specjalne, np. gazy korozyjne, pyły chemiczne, ochlapywania, oddziaływania biologiczne, mechaniczne, cieplne i zanurzeniowe. Konstrukcje Część 3 normy PN-EN ISO Zasady projektowania zawiera informacje dotyczące wymagań w zakresie stosowania antykorozyjnych powłok malarskich przy projektowaniu konstrukcji stalowych. Właściwe zaprojektowanie elementów konstrukcji takich jak ostre krawędzie, narożniki i inne podobne obszary trudne do pomalowania, ma wpływ na prowadzenie prac malarskich, a co za tym idzie na trwałość powłok antykorozyjnych, ich kontrolę i konserwację. W przypadku elementów trudnych do pomalowania lepsze zabezpieczenie narożników uzyskuje się przy użyciu farb proszkowych niż farb mokrych, nawet w przypadku malowania jednowarstwowego.

5 Powłoki proszkowe jako metoda zabezpieczenia przed korozją Systemy powłok malarskich W systemie malarskich powłok zabezpieczających uwzględnione są: rodzaj podłoża do malowania, przygotowanie powierzchni do malowania i kombinacja pokryć w oparciu o rodzaj podłoża do malowania. Norma PN-EN ISO zawiera najczęstsze typy pokryć zabezpieczających i systemów malarskich. System malarski i oznaczenia według normy PN-EN ISO Norma zawiera dziesięć tablic (A1-A10), w których są przedstawione systemy malarskie dla różnych kategorii korozyjności na powierzchnie stalowe i ocynkowane. W odnośnikach pod tabelami podane są rodzaje farb oraz dodatkowe informacje dotyczące powłok malarskich. Typ farby PN-EN ISO Farby akrylowe AY Farby alkidowe AK Farby epoksydowe EP Farby epoksydowo-smołowe CTE Farby chlorokauczukowe CR Farby poliuretanowe PUR Farby poliuretanowo-smołowe CTPUR Farby etylokrzemianowe ESI Farby epoksydowo-cynkowe EPZn Typy farb proszkowych Symbol Epoksydowe EP Poliestrowe PE Na przykład: A5I.04 C5-I/M EPZn(R)EP 240/4 FeSa 2½ (EP /1, EP /1 FeSa 2½) Oznaczenie w nawiasach jest oznaczeniem własnym, które nie występuje w normie. Pomiar grubości warstwy Nominalna grubość warstwy dotyczy grubości utwardzonej warstwy farby, jak określono w specyfikacji. Wartość średnia z pomiarów grubości nie powinna być mniejsza niż grubość nominalna. Dopuszczalna maksymalna grubość powłoki powinna być zgodna z zaleceniami producenta. Wybór systemu malarskiego System malarski jest dobierany stosownie do rodzaju konstrukcji, podłoża, wymaganej trwałości użytkowej i wyglądu zewnętrznego. Musi być odpowiedni do metody przygotowania powierzchni i warunków aplikacji. Odpowiednia grubość systemu malarskiego skutecznie zabezpiecza przed korozją i gwarantuje ekonomiczność.

6 Systemy powłok zgodne z aprobatą Norsok M-501 zgodne z NORSOK M-501 zgodne z NORSOK Norma Norsok M-501 obejmuje przygotowanie powierzchni oraz powłoki ochronne dla instalacji przybrzeżnych i powiązanych obiektów. System powłok nr 1 w Załączniku A normy Norsok M-501 jest stosowany do zewnętrznych powierzchni urządzeń, pojemników, rur i zaworów. Powłoki zaakceptowane dla systemu nr 1 muszą przejść próby zgodnie z ISO oferuje obecnie wiele systemów powłok, które przeszły te surowe, cykliczne próby. Nowe, zatwierdzone systemy zapewniają klientom bardziej wszechstronny zakres wyboru systemów powłokowych. Lotne związki organiczne (VOC) - rozpuszczalniki Konieczność zmniejszenia emisji rozpuszczalników wyznaczyła nowe wymogi i wyzwania, zarówno dla producentów farb i malarni. Farby proszkowe nie zawierają lotnych związków organicznych, są zatem doskonałą alternatywą pod względem redukcji emisji rozpuszczalników. Uzyskane z farb proszkowych powłoki są niezwykle twarde i elastyczne, tak więc uszkodzenia podczas transportu i montażu są nieznaczne, co zmniejsza konieczność naprawy powłok malarskich. Przykłady alternatywnych rozwiązań malarskich farby ciekłe i farby proszkowe PN-EN ISO (2007) System malarski System malarski System farb proszkowych System malarski Nr systemu (farby ciekłe) INFRALIT (farby ciekłe) (farby proszkowe) A2.01 C2/L K12a AK 80/2 FeSa 2½ PE /1 FeFo P214a A3.08 C3/M K18b EP 160/2 FeSa 2½ PE /1 FeSa2½ P218b A3.11 C3/H K19a EPZn(R)EP 160/3 FeSa 2½ EP /1 P219a EP /1 FeSa 2½ A3.11 C3/H K27a EPZn(R)EPPUR 160/3 FeSa 2½ Zh EP /1 P227a PE /1 FeSa 2½ A4.08 C4/M K18d EP 240/3 FeSa 2½ PE /1 FeSa2½ P218d A5I.04 C5-I/M K19c EPZn(R)EP 240/4 FeSa 2½ PE /1 P219f PE /1FeSa 2½ A5I.04 C5-I/M K19c EPZn(R)EP 240/4 FeSa 2½ EP /1 P219c EP /1 (2) FeSa 2½ A5M.06 C5-M/H K19e EPZn(R)EP 320/4 FeSa 2½ PE /1 P219f PE /1 FeSa 2½ A6.04 Im 1/H K34c EP 500/2 FeSa 2½ EP /1 (2) FeSa 2½ P234c A7.10 C4/M K29g EPPUR 120/2 ZnSaS EP /1 P229g PE /1 ZnSaS A7.11 C4/H K29h EPPUR 160/3 ZnSaS PE /2 ZnSaS P229h

7 Powłoki proszkowe jako metoda zabezpieczenia przed korozją Największa i najnowocześniejsza fabryka farb proszkowych w krajach nordyckich Rajamäki w ii Nowoczesna fabryka farb proszkowych posiada blisko 40 lat doświadczenia w produkcji farb proszkowych. W 1971 firma rozpoczęła w Helsinkach produkcję farb proszkowych. W 1977 wielkość produkcji musiała zostać zwiększona i produkcję przeniesiono do nowej fabryki w Rajamäki. Rozbudowa zakładów produkcyjnych farb proszkowych została zakończona jesienią 2007, obejmując 10 tys. m² i umożliwiła zwiększenie zdolności produkcyjnej farb proszkowych do 20 tys. ton rocznie. W razie konieczności wielkość produkcji może zostać podwojona. Nowa, w pełni zautomatyzowana fabryka jest największą i najnowocześniejszą fabryką farb proszkowych w krajach nordyckich. Pozwala to firmie świadczyć usługi na jeszcze wyższym poziomie. Wykonujemy poważne inwestycje w rozwój tych produktów poprzez opracowywanie nowych rodzajów farb do nowych zastosowań. Nasze farby proszkowe INFRALIT uzyskały certyfikaty ISO 9001 i ISO Farby proszkowe INFRALIT są całkowicie wolne od rozpuszczalników i nie zawierają lotnych związków organicznych (VOC), spełniając standardy emisji opisane w dyrektywie UE 1999/13/EF. Powłoki proszkowe INFRALIT (poza tzw. farbami o wysokiej zawartości cynku) spełniają także wymagania RoHS dyrektywy 2002/95/EC oraz poprawionej dyrektywy 2005/618/EC.

8 Spółki Grupy Group Companies Oy Oy Helsinki factory, Head office Helsinki factory, Head office Takkatie T kk i 3, 3 P P.O.Box O B Takkatie 3, P.O.Box 107 FI HELSINKI FI HELSINKI Oy Oy Rajamäki factory Rajamäki factory Perämatkuntie 12, Perämatkuntie 12, P.O.Box 14 P.O.Box 14 FI RAJAMÄKI FI RAJAMÄKI Fi l d A/S A/S Industrivej 19 IndustrivejVAMDRUP 19 DK 6580 DK 6580 VAMDRUP Denmark Denmark Tel Tel teknos@teknos.dk teknos@teknos.dk AB AB 2, P.O.Box 211 Limmaredsv. Limmaredsv. 2, P.O.Box 211 SE TRANEMO SE TRANEMO Sweden Sweden Tel Tel info@teknos.se info@teknos.se Deutschland GmbH Deutschland Edelzeller Strasse 62 GmbH EdelzellerFULDA Strasse 62 D D FULDA Germany Germany Tel Tel Tel info@teknos.de info@teknos.de Sp. z o.o. Norge AS Norge AS Industriveien 28 Industriveien 28 NO 3430 NO 3430 SPIKKESTAD NO 3430 SPIKKESTAD D Norway Norway Tel Tel teknos@teknos.no teknos@teknos.no Sp. z o.o. ul. Sterdyńska 1 ul. Sterdyńska 1 PL WARS PL WARSZAWA PL Warszawa Poland Polska Tel Tel biuro@teknos.pl biuro@teknos.pl (UK)Limited Limited (UK) Unit E1, Heath Farm Unit E1, Heath Farm d Banbury Road,Swerford Swerford Banbury Road, OXFORDSHIRE OX7 4B BN OXFORDSHIRE OX7 4BN UKUK Tel.Tel k k sales@teknos.co.uk sales@teknos.co.uk Branch office in Łódź Branch office in Łódź ul. Dąbrowskiego ul. Dąbrowskiego PL ŁÓDŹ PL ŁÓDŹ Poland Polska Tel (37) 36 (37) Tel biuro@teknos.pl Fax d IrelandLimited Limited Ireland Unit Fortwilliam Unit 1, 1, Fortwilliam Industrial Estate Industrial Estate Cresent Dargan Dargan Cresent BELFAST BT3 9JP BELFAST BT3 9JP Northern Ireland, UK Northern Ireland, UK Tel.Tel sales.ni@teknos.co.uk sales.ni@teknos.co.uk Scotland Limitted ScotlandLimited Nettlehill Road Nettlehill Road Houston IndustrialEstate Estate Houston Industrial Livingston EH54 LIVINGSTON EH545DL 5DL UKUK Tel.Tel co.uk sales.scotland@teknos.c sales.scotland@teknos.co.uk OOO OOO Butyrskij Val, 68/70, 4,of.211 of.211 Butyrskij Val, 68/70,bl.4, bl MOSc OW MOSCOW Russia Russia Tel./Fax +7(495) Tel./Fax +7(495) 967 (multi-channel) (multi-channel) teknos.russia@teknos.com com teknos.russia@teknos.c d.o.o. d.o.o. Kidriceva Kidriceva cestacesta SI 4220 ŠKOFJA LOKA SI 4220 ŠKOFJA LOKA Slovenia Slovenia Tel Tel Fax Fax info@teknos.si info@teknos.si Group Oy Oy Group s Representative Office parentt company Kiseljova Street 55, rom 12 Takkatie 3, P.O.Box MINSK FI HELSINKI Republic of Belarus Tel./Fax vladimir.shienok@teknos.com Group Oy Group s parent company Takkatie 3, P.O.Box 107 FI HELSINKI LLCOy Representative Office 119 Saksaganskogo Str., Of. 6 Kiseljova Street 55, rom Business center Botanic Tower KIEV MINSK Republic of Belarus Ukraine Tel./Fax Tel vladimir.shienok@teknos.com Fax info@teknos.ua Oy Coatings Trading Representative Office (Shanghai) Co., Ltd 119 Saksaganskogo Str., Of Changle BusinessRoad, center The Center floor Botanic20th Tower Shanghai , KIEV People s Republic of China Ukraine Tel Tel. +86 Fax teknos.china@teknos.com tatyana.zlotko@teknos.com The Group is the leading supplier of industrial coatings in Scandinavia and Central Europe with a strong position in retail and architectural coatings, too. Grupa subsidiaries operate in Scandinavia, Germany, the UK, Ireland, Poland, Slovenia, Russia, Ukraine and China, jest jednym z wiodących skandynawskich dostawców d and the company has a network of well-established sales farb przemysłowych i głównym graczem na rynku farb f agents and representatives in around 20 other European dekoracyjnych i budowlanych. countries. Spółki znajdują się900 w Skandynawii, Wielkiej Grupy employs around staff. Group Niemcze turnoverech, is EUR Brytanii, Irlandii, Polsce, i Rosji, zaś wfamily-owned ok.. dwudziestu 200 million. is onesłowenii of 's largest innych krajach europejskich działa dobrze zorganizzowana businesses. sieć przedstawicielstw. OFFIc IAL DEALER OF TEKNOS PAINTS AND coatings : zatrudnia około 950 osób. Roczne obroty Grupy G sięgają 230 mln EURO. jest jedną z największych fińskich firm rodzinnych. Grupa Group companies Punkty sprzedaży Network of dealers