Opis techniczny. do projektu przyłącza ciepłowniczego dla zasilania budynku mieszkalnousługowego przy ul. Sikorskiego/Wieniawskiego w Krośnie

Transkrypt

1 Zawartość projektu I. Decyzje i pisma : 1. Protokół nr G /2013.L z dn r. z uzgodnienia dokumentacji projektowej 2. Warunki Nr 1/2013 z dn r. przyłączenia do sieci ciepłowniczej węzła cieplnego w obiekcie przy ul. Sikorskiego/Wieniawskiego w Krośnie II. Część opisowa. 1. Zakres opracowania 2. Trasa projektowanego przyłącza. 3. Technologia przyłącza cieplnego. 4. Rury przyłącza cieplnego. 5. Roboty ziemne. 6. Montaż rurociągów. 7. Zasypywanie przyłącza cieplnego. 8. Kompensacja wydłużeń. 9. Armatura przyłącza cieplnego. 10. Próba szczelności. 11. Wykrywanie nieszczelności. 12. Rurociąg kablowy 13. Odległości bezpieczne i skrzyżowania. 14. Uwagi końcowe III. Część rysunkowa. 1. Plan sytuacyjny 1:500 Rys. nr 1 2. Schemat montażowy 1:250 Rys. nr 2 3. Schemat montażowy instalacji alarmowej 1:250 Rys. nr 3 4. Schemat montażowy rurociągu kablowego 1:250 Rys. nr 4 5. Profil przyłącza ciepłowniczego 1:100/250 Rys. nr 5 6. Ułożenie rurociągu kablowego i światłowodu w wykopie Rys. nr 6 7. Wprowadzenie rurociągu kablowego i światłowodu do budynku Rys. nr 7 8. Szczegóły rozwiązań Rys. nr 8

2 Opis techniczny do projektu przyłącza ciepłowniczego dla zasilania budynku mieszkalnousługowego przy ul. Sikorskiego/Wieniawskiego w Krośnie 1. Zakres opracowania. Opracowanie niniejsze stanowi projekt przyłącza łączącego sieć cieplną z budynkiem mieszkalnym przy ul. Sikorskiego/Wieniawskiego w Krośnie. Sieć cieplna jest źródłem wody grzewczej o parametrach 140/70 ºC, P = 1,6 Bar Projekt niniejszy został opracowany na podstawie: a) Protokół z uzgodnienia dokumentacji projektowej nr G /2013.L z dn r. b) Warunki 1/2013 z dn r. przyłączenia do sieci ciepłowniczej węzła cieplnego w obiekcie przy ul. Sikorskiego/Wieniawskiego w Krośnie 2. Trasa projektowanego przyłącza. Włączenie przyłącza ciepłowniczego do sieci wykonać w ponkcie stałym PS-5. Do realizacji włączenia do istniejącej sieci ciepłowniczej DN 350 należy wspawać króciec kołnierzowy. W kanale ciepłowniczym zamontować zawory odcinające, kołnierzowe lub do wspawania. Po wyjściu z kanału rurociąg prowadzić prostopadle do istniejącej sieci ciepłowniczej w terenie zielonym oraz pod nawierzchnią z kostki betonowej. Przyłącz zakończony jest zaworami odcinającymi. 3. Technologia przyłącza cieplnego. Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem i przyszłym użytkownikiem projektowanego przyłącza, należy go wykonać wg jednej z dwóch technologii: - system rur preizolowanych Międzyrzecz z sygnalizacją alarmową, - system Logstor ROR z sygnalizacją alarmową. Zaleca się zastosowanie systemu Międzyrzecz,dla którego w niniejszym projekcie ustala się wymagania i warunki budowy. Strona 2

3 4. Rury przyłącza cieplnego. Przyjęto montaż sieci cieplnej systemu Międzyrzecz z rur preizolowanych konstrukcji zespolonej - z rury przewodowej, izolacji termicznej oraz rury osłonowej. Rura przewodowa to atestowana rura stalowa bez szwu wykonana wg EN 10204/3.1 B ze stali R-35. Rura osłonowa wykonana z twardego polietylenu PEHD. Izolację termiczną stanowi sztywna pianka poliuretanowa wypełniającą przestrzeń między rurami. Końce rur przewodowych są przygotowane do spawania oraz nie izolowane na długości 15 cm. W wyposażeniu projektowanego ciepłociągu przewidziano kształtki montażowe tej samej konstrukcji. Przewiduje się zastosowanie następujących rur: DN 40 rura przewodowa stalowa ze szwem Ø 48,3 x 2,6 mm, rura osłonowa polietylenowa Ø 110 x 3,0 mm, izolacja standard. Łączna pojemność wodna projektowanego przyłącza wynosi ok 0,083 m Roboty ziemne. Wykop pod projektowaną sieć preizolowana należy wykonać mechanicznie. W miejscach skrzyżowań projektowanej sieci cieplnej z urządzeniami podziemnymi, wykopy należy bezwzględnie wykonać ręcznie. Nawierzchnię placów postojowych oraz chodnika należy odtworzyć. 6. Montaż rurociągów. a) montaż rurociągów preizolowanych należy przeprowadzić bezpośrednio w wykopie na podsypce piaskowej o grubości min. 10 cm. b) przed ułożeniem rur i elementów preizolowanych, na końce rur należy nasunąć tuleję c) połączenia rur i elementów przewodowych można wykonać przez spawanie łukowe. Strona 3

4 d) przed przystąpieniem do spawania, końce rury przewodowej powinny być oczyszczone z oleju antykorozyjnego przy użyciu aktywnych odolejaczy bez rozpuszczalników oraz starannie oczyszczone z pianki poliuretanowej. e) zmiany kierunku rurociągu należy wykonywać za pomocą kształtek prefabrykowanych, jedynie zmiana kierunku o kącie do 10 o może być dokonane przez ukosowane połączenia rurociągu. f) po wykonaniu połączeń spawanych i pozytywnej próbie szczelności, należy wykonać połączenia instalacji sygnalizacji oraz wykonać osłony izolacji termicznej (hermetyzacja). g) należy zwrócić uwagę, aby preizolowane rury wyposażone w instalację sygnalizacyjną do wykrywania nieszczelności były tak ułożone, aby etykieta producenta znajdowała się zawsze po jednej stronie złącza. h) w przypadku konieczności przecięcia rury preizolowanej należy usunąć część rury osłonowej i izolację termiczną. Przecięcia rury należy dokonać przy użyciu tarcz ciernych. i) przy przejściu rurociągu preizolowanego przez ściany fundamentowe budynków, należy stosować elastyczne tuleje ścienne, na zakończeniu rurociągu typu nasuwka końcowa. j) połączenia spawane należy poddać badaniom: - 100% oględziny zewnętrzne klasa W3. 7. Zasypywanie przyłącza cieplnego. a) zasypywanie sieci preizolowanej należy rozpocząć od wykonania obsypki piaskowej. b) obsypkę piaskową wykonuje się w dwóch warstwach. Pierwszą warstwę należy wykonać z piasku grubego, zasypując przestrzenie między rurociągami a ściankami wykopu do poziomu osi rurociągów. Warstwę tę należy zagęszczać ręcznie ubijakiem. Drugą warstwę ułożyć jw. do poziomu minimum 10 cm powyżej krawędzi rurociągu i zagęszczać mechanicznie. c) pozostałą część wykopu zasypać ziemią po usunięciu kamieni, złomu i innych twardych materiałów, zagęszczając ją mechanicznie. Strona 4

5 d) nad każdą z ułożonych rur nad obsypką piaskową należy ułożyć taśmy znacznikowe z folii PCV nad przewodem zasilania i powrotu a nad taśmami dokonać zasypki ziemią z wykopu. 8. Kompensacja wydłużeń. Po uprzednim przeliczeniu wydłużeń odpowiednich odcinków przyłącza cieplnego zdecydowano o zastosowaniu naturalnych kompensacji L-kształtowych. 9. Armatura przyłącza cieplnego. Planuje się odejście od istniejącej sieci ciepłowniczej Ø 350 za pomocą wspawanego króćca kołnierzowego. Włączenia należy dokonać w istniejącym kanale ciepłowniczym. Po zamontowaniu zaworu kulowego kołnierzowego rurociąg prowadzić zgodnie z planem sytuacyjnym. Izolację rurociągu preizolowanego zakończyć obustronnie rękawami termokurczliwymi (E-110). Przejście przez ściany kanału oraz budynku zabezpieczyć pierścieniem gumowym (P-110). Rurociąg stalowy w kanale należy zaizolować antykorozyjnie i termicznie. W pomieszczeniu węzła cieplnego należy wspawać zawory kulowe odcinające DN40 np. Bröen. 10. Próba szczelności. Próby szczelności należy przeprowadzić na ciśnienie próbne wynoszące minimum 1,5 ciśnienia roboczego (ciśnienie próbne 1,6 MPa x 1,5 = 2,4 MPa) w oparciu o pomiar manometrem precyzyjnym. Próbę szczelności wykonać w temperaturze otoczenia powyżej 0 o C, sprężonym powietrzem lub wodą. Czas próby 1 godzina. Minimalny okres w którym ciśnienie próbne nie powinno ulegać zmianom wynosi 15 minut. Po upływie czasu próby, ciśnienie należy obniżyć do ciśnienia roboczego i sprawdzić połączenia spawane przez stukanie młotkiem. Uderzać należy nie po samym szwie lecz po rurze w jego pobliżu. Przed przekazaniem sieci do eksploatacji, należy przeprowadzić płukanie przyłącza. 11. Wykrywanie nieszczelności rurociągu. Projektuje się zastosowanie rur preizolowanych wyposażonych w system alarmowy impulsowy. System alarmowy stanowią dwa nieizolowane przewody Strona 5

6 miedziane umieszczone wewnątrz pianki poliuretanowej wzdłuż rury przewodowej. Jeden z przewodów jest pobielony cyna a drugi ma kolor czystej miedzi. Na początku i końcu rurociągu należy zamontować LT terminale skrzynki połączeniowe o wymiarach 105 x105 x 60 mm (nie wymagają one zasilania). Przed przystąpieniem do montażu rurociągu, należy sprawdzić wszystkie rury i kształtki połączeniowe czy przewody sygnalizacji alarmowej nie uległy uszkodzeniu. 12. Rurociąg kablowy. Warunki techniczne budowy rurociągu kablowego wzdłuż kanałów sieci cieplnej MPGK Krosno Sp. z o. o. - rurociąg kablowy wykonać z rur RHDPE 40/3,7 mm z warstwą poślizgową - rury rurociągu kablowego układać w wspólnym wykopie z rurami ciepłociągu, pomiędzy rurami, na 10 cm podsypce z piasku, - rury przysypać min. 20 cm warstwą piasku, a następnie gruntem rodzimym, - w połowie zakopania rur rurociągu kablowego ułożyć taśmę ostrzegawczą z napisem:,,uwaga kabel światłowodowy - własność MPGK Krosno, - minimalna głębokość ułożenia rur rurociągu powinna wynosić 1,0 m od powierzchni terenu, - bezpośrednio nad rurami rurociągu kablowego ułożyć kabel lokalizacyjny, - w miejscach znacznych zmian kierunku trasy rurociągu kablowego należy bezpośrednio na rurach ułożyć markery lokalizacyjne, - połączenia rur rurociągu kablowego wykonywać za pomocą złączek skręcanych zapewniając szczelność połączeń, - pod drogami, wjazdami o utwardzonej nawierzchni i w miejscach skrzyżowania z innym uzbrojeniem podziemnym rurociąg zabezpieczyć rurami ochronnymi typu RHDPEp o odpowiedniej średnicy, - przy skrzyżowaniu z gazociągami rury rurociągu kablowego zabezpieczyć rurami ochronnymi, - rurociąg kablowy układać w odległości minimum 0,15 m pod gazociągami, - na rurociągu, w miejscach rozgałęzień, nabudować studnie kablowe typu SKR-1 lub SKR-2, - studnie kablowe lokalizować w odległości minimum 0,5 m od rur ciepłociągu, Strona 6

7 - po wprowadzeniu rurociągu do studni kablowych, rury uszczelnić uszczelkami, zabezpieczając rurociąg przed przedostaniem się od rur wody i innych zanieczyszczeń, - przy wprowadzaniu rurociągu do budynku lub komory CO wykonać przegrodę gazoszczelną poprzez posadowienie w odległości minimum 1,0 m od budynku lub komory CO studni kablowej typu SK-1, - studnię kablową stanowiącą przegrodę gazoszczelną zasypać piaskiem, a pokrywę wyposażyć w wywietrznik, - rurociąg kablowy do budynku lub komory CO wprowadzać poprzez przepust rurowy o średnicy 100 mm, - po wprowadzeni rurociągu do budynku lub komory CO rurę przepustową oraz rury rurociągu kablowego na obu końcach uszczelnić uszczelkami, by zapewnić nie przedostawanie się gazu, wody i zanieczyszczeń od budynku lub komory CO i rurociągu kablowego, - po wybudowaniu rurociągu kablowego wykonać próby drożności i szczelności ułożonych rur, - wybudowany rurociąg kablowy pozostawić (przekazać Użytkownikowi) pod kontrolą ciśnieniową - po zakończeniu prac budowlanych sporządzić geodezyjną i techniczną dokumentację powykonawczą - prace związane z projektowaniem i budową rurociągu kablowego powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia telekomunikacyjne. UWAGI dodatkowe: 1. przy prowadzeniu rur rurociągu wewnątrz budynku i na zewnątrz - po murze, stosować rury typu RHDPEt - trudnopalne, 2. miejsca kolizji i zbliżeń rurociągu kablowego z istniejącym uzbrojeniem podziemnym należy protokolarnie odebrać z użytkownikami sieci, 3. po wybudowani i zmontowaniu rurociągu kablowego (na całym odcinku) należy sprawdzić drożność rur i poddać je próbie szczelności (rury uszczelnione na obydwu końcach zmontowanego ciągu i napełnione sprężonym powietrzem do nadciśnienia 0,2-0,3 MPa nie powinny wykazywać spadku ciśnienia o więcej niż 0,01 MPa (10%) w ciągu 24 godzin.) 4. przed rozpoczęciem robót spisać protokół przekazania placu budowy, Strona 7

8 7. wszystkie materiały związane z budową rurociągu kablowego, przed wbudowaniem powinny być zatwierdzone przez Zamawiającego, 8. wszystkie roboty zanikające, szczególnie dotyczy to miejsc kolizji, powinny być odebrane przez Zamawiającego. 13. Odległości bezpieczne i skrzyżowania. Odległość skraju wykopu dla sieci z rur preizolowanych od urządzeń podziemnych powinna wynosić przy równoległym przebiegu 1,0 m. Przy skrzyżowaniu ciepłociągu z urządzeniami podziemnymi należy zachować: - z kablami elektroenergetycznymi en, kabel musi być zabezpieczony rurą ochronną AROTA dwudzielną o średnicy Dz = 110 mm i długości L = 3,0 m, - z kablami telekomunikacyjnymi zabezpieczenia jak kabla en, - z gazociągiem i wodociągiem nie przewiduje się żadnego zabezpieczenia, - z kanalizacją deszczową i sanitarna j.w. w przypadku układania ciepłociągu nad tymi sieciami. 14. Uwagi końcowe. Całość prac należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Instalacje sanitarne oraz aktualnie obowiązującymi przepisami i normami. Strona 8