GEOCLIMA Sp z o.o. BIURO: ul.warszawska 378; Kiełpin k/łomianek; tel. (022) (45); fax. (022)

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA TYP URZĄDZEŃ: AGREGATY WODY LODOWEJ CHŁODZONE POWIETRZEM (WENTYLATOR(Y) OSIOWY(E), SPRĘśARKA(I) HERMETYCZNA(E)) SERIA: RAE DATA: TEMAT: S-978 PLIK: S-978-RAE 702.K-DTR-2009 EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 1

2 WSTĘP Dokumentacja Techniczno-Ruchowa została tak opracowana, aby zapewnić prawidłową instalację, rozruch, uŝytkowanie oraz okresową konserwację urządzeń chłodniczych firmy EMICON. UWAGA: Urządzenia chłodnicze firmy EMICON zostały zaprojektowane do obsługi jedynie przez wykwalifikowany personel inwestora lub wykonawcy, który wcześniej powinien zostać zapoznany z niniejszą Dokumentacją Techniczno-Ruchową. UWAGA: W momencie pierwszego rozruchu urządzenia chłodniczego firmy EMICON naleŝy dokładnie wypełnić protokół rozruchowy (załączony z urządzeniem chłodniczym) a kopię wysłać do producenta lub do autoryzowanego dostawcy (UWAGA: Protokół rozruchowy jest podstawą do uzyskania gwarancji na dostarczone urządzenie chłodnicze). UWAGA: Uprawnionymi do rozruchu urządzeń chłodniczych firmy EMICON są wyłącznie pracownicy producenta lub autoryzowanego dostawcy posiadający stosowne uprawnienia do obsługi urządzeń chłodniczych (świadectwo kwalifikacji w zakresie obsługi, konserwacji, napraw, kontrolno-pomiarowym, montaŝowym dla urządzeń wentylacji, klimatyzacji i chłodnictwa o mocy powyŝej 10kW). UWAGA: Gwarancja na dostarczone urządzenie chłodnicze jest uznawana jedynie w przypadku podporządkowania się wytycznym (dotyczącym instalacji, rozruchu, uŝytkowania i okresowej konserwacji urządzeń chłodniczych firmy EMICON) zawartym w Dokumentacji Techniczno- Ruchowej. UWAGA: Producent odmawia wszelkiej odpowiedzialności i automatycznie odstępuje od prawa gwarancji, jeśli dokonano w urządzeniu chłodniczym firmy EMICON mechanicznych lub elektrycznych modyfikacji, nieautoryzowanej naprawy, uŝyto nieoryginalnych części zamiennych (uŝycie nieoryginalnych części moŝe być przyczyną niebezpiecznej pracy urządzenia chłodniczego). UWAGA: Firma EMICON zastrzega sobie prawo zmiany informacji zawartych w Dokumentacji Techniczno-Ruchowej bez wcześniejszego powiadomienia zainteresowanych stron. DEKLARACJA ZGODNOŚCI Firma EMICON A.C. S.P.A oświadcza Ŝe urządzenie(a): RAE 702.K (agregat wody lodowej chłodzony powietrzem) o numerze(ach) seryjnym(ch): 09D093 zostało(y) wyprodukowane zgodnie z następującymi dyrektywami: BEZPIECZEŃSTWO PRACY 89/392/EEC POLE ELEKTROMAGNETYCZNE 89/336/EEC NAPIĘCIE ZASILANIA 72/23/EEC NIEBEZPIECZNE SUBSTANCJE 76/769EEC oraz normami: UNI EN (2) INSTALACJE ZIĘBNICZE i POMPY CIEPŁA (WYMAGANIA DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA i OCHRONY ŚRODOWISKA) UNI EN (2) BEZPIECZEŃSTWO PRACY URZĄDZEŃ (DANE PODSTAWOWE, OBSŁUGA, PROJEKTOWANIE) UNI EN (2) BEZPIECZEŃSTWO PRACY URZĄDZEŃ (AWARIA) UNI EN BEZPIECZEŃSTWO PRACY URZĄDZEŃ (PODZESPOŁY ELEKTRYCZNE) Forli, 28 maja 2009 r. The Managing Director EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 2

3 SPIS TREŚCI WSTĘP...2 DEKLARACJA ZGODNOŚCI...2 SPIS TREŚCI...3 SPIS RYSUNKÓW...3 BEZPIECZEŃSTWO PRACY...4 KOD KONFIGURACJI i WYPOSAśENIE DODATKOWE...4 DANE TECHNICZNE...5 WARUNKI PRACY (LIMITY PRACY)...6 WYPOSAśENIE (GŁÓWNE KOMPONENTY)...6 WYPOSAśENIE (ARMATURA i AUTOMATYKA CHŁODNICZA)...12 TRANSPORT, DŹWIGOWANIE...16 INSTALACJA...16 PODŁĄCZENIA WODNE...17 PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE...18 REGULACJA CIŚNIENIA SKRAPLANIA...18 ROZRUCH...19 AWARIA i USUNIĘCIE USTERKI...20 KONTROLA URZĄDZEŃ ZABEZPIECZAJĄCYCH...23 KARTA SERWISOWA...24 SZCZELNOŚĆ, OPRÓśNIANIE, OSUSZANIE, NAPEŁNIANIE OBIEGU FREONOWEGO...25 OPIS UKŁADU STEROWANIA INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESORA STERUJĄCEGO.....I SPIS RYSUNKÓW SCHEMAT: FUNKCJONALNY RYSUNEK(I): POGLĄDOWE RYSUNEK(I): TRANSPORT, DŹWIGOWANIE RYSUNEK(I): PRZESTRZEŃ INSTALACYJNA SCHEMAT(Y): ELEKTRYCZNY(E)..01R..03R R..05R..06R EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 3

4 BEZPIECZEŃSTWO PRACY Dokumentacja Techniczno-Ruchowa zawiera podstawowe dane dotyczące bezpieczeństwa pracy urządzeń chłodniczych firmy EMICON. UWAGA: Nie przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa pracy (B.H.P) moŝe spowodować uszkodzenia urządzenia chłodniczego (producent zastrzega sobie w tym przypadku prawo od odstąpienia od gwarancji na dostarczone urządzenie chłodnicze) oraz spowodować zagroŝenie Ŝycia i zdrowia personelu obsługującego urządzenie chłodnicze (producent nie ponosi kosztów związanych z leczeniem i odszkodowaniem). ZABEZPIECZENIA PRACY: AKTYWNE: Mikroprocesor sterujący sprawujący kontrolę nad parametrami pracy urządzenia chłodniczego z wbudowanym układem autodetekcji awarii. BIERNE: Obudowa ze stali ocynkowanej chroniąca układy elektryczne i elektroniczne przed wpływami środowiska zewnętrznego oraz niepowołanymi osobami, siatki zabezpieczające pracę części ruchomych (wirniki wentylatorów itp.), wyłącznik główny odcinający zasilanie elektryczne. UWAGA: Przed przystąpieniem podłączenia urządzenia chłodniczego firmy EMICON do jakiejkolwiek instalacji elektrycznej (lub przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych), naleŝy upewnić się czy wyłącznik główny jest ustawiony w pozycji OFF (wyłączony), uziemić wszystkie metalowe części urządzenia chłodniczego a takŝe sprawdzić uszkodzenia izolacji kabli zasilających przed wyłącznikiem głównym. UWAGA: Podczas jakichkolwiek prac instalacyjnych, rozruchowych lub konserwacyjnych urządzenia chłodniczego firmy EMICON, personel techniczny powinien nosić odpowiednie ubranie i rękawice (moŝliwość styczności z silnie nagrzanymi lub ostrymi krawędziami części składowych urządzenia chłodniczego) a w wyjątkowych wypadkach takŝe okulary ochronne (podczas spawania lub lutowania instalacji freonowej lub wodnej a takŝe w momencie moŝliwości styczności z gorącymi parami czynnika chłodniczego np. podczas sprawdzania działania zaworów bezpieczeństwa). KOD KONFIGURACJI i WYPOSAśENIE DODATKOWE DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA ODNOSI SIĘ DO URZĄDZENIA(EŃ): OZNACZENIE: RAE 702.K NUMER(Y) SERYJNY(E) : 09D093 KOD KONFIGURACJI: RA agregat wody lodowej chłodzony powietrzem E spręŝarka hermetyczna 702 wielkość urządzenia 2 ilość obiegów freonowych K freon R407C WYPOSAśENIE DODATKOWE: BT praca zimowa (poniŝej +15 C do -20 MF monitor faz MV zasobnik wody lodowej PA wibroizolatory gumowe PF czujnik przepływu P1H pojedyncza pompa obiegowa RA zabezpieczenie przeciwzamroŝeniowe parowacza VS zawory elektromagnetyczne KOD SCHEMATÓW ELEKTRYCZNYCH: EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 4

5 DANE TECHNICZNE DANE TECHNICZNE - EMICON AGREGAT WODY LODOWEJ CHŁODZONY POWIETRZEM - RAE 702.K numer(y) seryjn(e) - 09D093 WYMIARY: - - długość mm 2130 szerokość mm 1100 wysokość mm 1760 waga (wartość przybliŝona) kg - waga (wartość przybliŝona) (opcja MV) kg 747 PODŁĄCZENIA WODNE: - - zasilanie " - zasilanie (opcja MV) " - zasilanie (opcja P1H) " 1x1 1/2 powrót " 2x1 MOC CHŁODNICZA 1) kw 71,7 NOMINALNY POBÓR MOCY PRZEZ SPRĘśARKĘ(I) kw 20,4 COP kw 3,5 SPRĘśARKI(A): - hermetyczna freon - R407C ilość spręŝarek/ilość obiegów freonowych n/n 2/2 ilość stopni regulacji % 0/50/100 nominalny pobór prądu A 35,0 maksymalny pobór prądu A 79,0 rozruchowy pobór prądu A 219,0 PAROWACZ(E): - płytowy ilość n 2 przepływ wody lodowej l/s 3,4 spadek ciśnienia kpa 52 pojemność wodna ltr 5 WENTYLATOR(Y): - osiowy ilość n 3 przepływ powietrza l/s 5920 nominalny pobór mocy kw 1,9 nominalny pobór prądu A 9,0 MODUŁ HYDRAULICZNY: - - ciśnienie dyspozycyjne (opcja P1H) kpa 170 nominalny pobór mocy (opcja P1H) kw 1,1 ZASOBNIK WODY LODOWEJ: - - pojemność wodna (opcja MV) ltr 180 POZIOM CIŚNIENIA AKUSTYCZNEGO 2) db(a) 72 POZIOM CIŚNIENIA AKUSTYCZNEGO 2) (opcja SC) db(a) - ZASILANIE - 400V/50Hz/3F+T 1-temperatura wody lodowej +7/12 C, temperatura pow ietrza zewnętrznego +30 C 2-w odległości 1m od urządzenia w nie osłoniętej przestrzeni (ISO 3746) EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 5

6 WARUNKI PRACY (LIMITY PRACY) TEMPERATURA POWIETRZA ZEWNĘTRZNEGO SCHŁADZAJĄCEGO SKRAPLACZ: A: od +42 C do +15 C wersja standardowa agregatu B: od +42 C do -20 C wersja standardowa agregatu z opcją dodatkową BT (BT regulacja prędkości obrotowej wentylatorów skraplacza) C: od +42 C do -40 C wersja standardowa agregatu z opcją dodatkową BW (BW dodatkowy zasobnik ciekłego freonu z grzałką, termostatem i zaworem elektromagnetycznym) TEMPERATURA WODY LODOWEJ NA WYJŚCIU Z AGREGATU: A: od +4 C do +15 C wersja standardowa agregatu B: poniŝej +4 C wersja standardowa agregatu z opcją dodatkową VB (VB specjalne wykonanie parowacza do pracy przy temperaturze wody poniŝej +4 C) UWAGA: Dolna wartość temperatury wody lodowej na wyjściu z agregatu jest uzaleŝniona od typu zastosowanego freonu (R134A, R407C, R404A, itp)! UWAGA: W przypadku gdy temperatura otoczenia spada poniŝej 0 C lub temperatura ochładzanej wody spada poniŝej +4 C naleŝy bezwzględnie stosować mieszaninę wody z glikolem! UWAGA: RóŜnica temperatur wody lodowej pomiędzy wyjściem a wejściem z agregatu powinna zawierać się w zakresie od 3 do 7K! WYPOSAśENIE (GŁÓWNE KOMPONENTY) OBUDOWA Stalowa konstrukcja pozwalająca zintegrować ze sobą poszczególne komponenty urządzenia chłodniczego, pokryta metodą proszkową specjalną farbą w kolorze szarym. PAROWACZE PŁASZCZOWO-RUROWE (TYPU SUCHEGO) (NA WYPOSAśENIU NIEKTÓRYCH MODELI) WYMIENNIKI CIEPŁA WODA-FREON W urządzeniach chłodniczych firmy EMICON zastosowane są parowacze płaszczowo-rurowe typu suchego tzn. wymienniki ciepła składającego się z cylindrycznego stalowego płaszcza w którym umieszczone są wiązki rur (w których odparowywuje czynnik chłodniczy freon). W celu polepszenia wymiany ciepła (w zaleŝności od modelu) mogą być zastosowane rury wewnętrznie oŝebrowane lub profilowane ze specjalnymi wkładkami o przekroju gwiaździstym. Przez przestrzeń międzyrurową parownika przepływa płyn chłodzony (woda lub glikol), który dla poprawnej wymiany ciepła moŝe być kierowany przez przegrody na przemiennie w górę i w dół. Przepływ płynu chłodzonego (w zaleŝności od modelu) moŝe odbywać się we współprądzie lub przeciwprądzie. Prędkość przepływu płynu chłodzonego powinna zawierać się w granicy od 0,5 0,8 m/s a strata się ciśnienia nie przekraczać 0,3 bar. Jako materiał rur (w zaleŝności od modelu) moŝe być zastosowana miedź, mosiądz, stop CuNi lub stal szlachetna (rury mogą teŝ być zabezpieczone specjalnym tworzywem przed korozją, pozwalającym takŝe zwiększyć powierzchnię wymiany ciepła). Po stornie odparowywującego czynnika chłodniczego (freon) parowacz moŝe być wykonany jako 1,2,3 lub 4- przepływowy w zaleŝności od ilości obiegów chłodniczych (spręŝarek) urządzenia. W celu zminimalizowania strat ciepła oraz uniknięcia skraplania się pary wodnej na powierzchni wymiennika, kaŝdy z zastosowanych parowaczy moŝe być zabezpieczony specjalną izolacją produkowaną na bazie syntetycznego kauczuku. UWAGA: W celu prawidłowej pracy parowacza przepływ wody nie powinien przekraczać warunków nominalnych wynikających z mocy chłodniczej urządzenia w celu uniknięcia wibracji. Nie wolno takŝe przekraczać minimalnych temperatur wylotowych płynu chłodniczego tzn. 4 C przy temperaturze parowania 3 C (co moŝe spowodować tworzenie się lodu, przy temperaturach wylotowych poniŝej 4 C naleŝy zamówić specjalne wykonania parowacza). Do uszkodzenia wymiennika moŝe równieŝ dojść równieŝ w przypadku pracy parowacza przy przegrzaniu < 3 K. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 6

7 UWAGA: NaleŜy unikać zanieczyszczeń mechanicznych w instalacji wodnej urządzenia chłodniczego, poniewaŝ zachodzi ryzyko spadku wydajności, wzrostu spadku ciśnienia itp. Zalecane jest zastosowanie filtru siatkowego na wejściu instalacji wodnej do parowacza. Filtr winien być wykonany z siatki o oczkach nie większych niŝ 0.5 mm. UWAGA: W przypadku gdy temperatura otoczenia spada poniŝej 0 C lub temperatura ochładzanej wody spada poniŝej 4 C naleŝy bezwzględnie stosować mieszaninę wody z glikolem. UWAGA: WyposaŜeniem dodatkowym parowacza moŝe być grzałka elektryczna (jako elektryczne zabezpieczenie przeciwzamroŝeniowe). UWAGA: Czyszczenie parowacza zaleca się za pomocą 5% kwasu ortofosforowego lub szczawiowego w temperaturze pokojowej lub 10% kwasu azotowego w maksymalnej temperaturze 50 C. Przed ponownym uruchomieniem urządzenia chłodniczego naleŝy dokładnie przepłukać instalację wodą. UWAGA: Przed dostawą kaŝdy parowacz jest przetestowany fabrycznie i uzyskuje odpowiedni certyfikat (warunki pracy w zaleŝności od modelu: ciśnienie obliczeniowe obieg freonowy 29 30bar, ciśnienie obliczeniowe obieg wodny 10 16bar, minimalna temperatura od -40 do -10 C, maksymalna temperatura od +50 do +90 C). PAROWACZE PŁYTOWE (TYPU KOMPAKTOWEGO) (NA WYPOSAśENIU NIEKTÓRYCH MODELI) WYMIENNIKI CIEPŁA WODA-FREON W urządzeniach chłodniczych firmy EMICON zastosowane są kompaktowe parowacze płytowe tzn. wymienniki ciepła składające się z płyt, na stałe przylutowanych do siebie. Płyty te są ułoŝone jedna nad drugą i tworzą komory przepływowe dla odparowywującego czynnika chłodniczego (freon) oraz wody. Płyty te opierają się na pewnej liczbie punktów kontaktowych powstałych tam, gdzie napotykają na siebie grzbiety wytłoczeń. Brzeg kaŝdej z płyt jest zagięty w dół, tak aby stykał się z płytą sąsiednią, co wiąŝe płyty w pakiet. Na górze i na dole umieszczone są grubsze, niewytłaczane płyty, które chronią płyty umieszczone pomiędzy nimi i poprawiają charakterystykę techniczną. Do górnej i dolnej płyty odpowiednio przytwierdzane są złącza. W procesie tłoczenia płyty zaopatrzono w wytłoczenia. Przy montaŝu, co drugą płytę obrócono o 180 o, aby utworzyć komory przepływu dla mediów. Płyty wytłoczono, aby zoptymalizować przekazywanie ciepła i spadek ciśnienia. Kąt i głębokość wytłoczeń określają termiczne i hydrauliczne własności wymiennika. W celu zminimalizowania strat ciepła oraz uniknięcia skraplania się pary wodnej na powierzchni wymiennika, kaŝdy z zastosowanych parowaczy jest zabezpieczony specjalną izolację produkowaną na bazie syntetycznego kauczuku. UWAGA: Parowacz powinien być zainstalowany idealnie w pozycji pionowej w taki sposób aby nie były przenoszone na niego Ŝadne wibracje ani pulsacje. Przepływ wody przez wymiennik powinien być zbliŝony do nominalnego wynikającego z mocy chłodniczej urządzenia (zbyt duŝa prędkość wlotowa moŝe uszkodzić parowacz od środka). EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 7

8 UWAGA: NaleŜy unikać zanieczyszczeń mechanicznych w instalacji wodnej urządzenia chłodniczego, poniewaŝ zachodzi ryzyko spadku wydajności, wzrostu spadku ciśnienia, czy nawet zamarznięcia parowacza przy pewnych zastosowaniach. Zalecane jest zastosowanie filtru siatkowego na wejściu instalacji wodnej do parowacza. Filtr winien być wykonany z siatki o oczkach nie większych niŝ 0.5 mm. UWAGA: W przypadku gdy temperatura otoczenia spada poniŝej 0 C lub temperatura ochładzanej wody spada poniŝej 4 C naleŝy bezwzględnie stosować mieszaninę wody z glikolem. UWAGA: WyposaŜeniem dodatkowym parowacza moŝe być grzałka elektryczna (jako elektryczne zabezpieczenie przeciwzamroŝeniowe). UWAGA: Czyszczenie parowacza zaleca się za pomocą 5% kwasu ortofosforowego lub szczawiowego w temperaturze pokojowej lub 10% kwasu azotowego w maksymalnej temperaturze 50 C. Płyn czyszczący naleŝy pompować w przeciwprądzie w celu lepszego usuwania warstwy zanieczyszczeń z płyt. Przed ponownym uruchomieniem urządzenia chłodniczego naleŝy dokładnie przepłukać instalację wodą. UWAGA: Przed dostawą kaŝdy parowacz jest przetestowany fabrycznie i uzyskuje odpowiedni certyfikat (warunki pracy: ciśnienie obliczeniowe 30bar, minimalna temperatura -160 C, maksymalna temperatura +200 C). SKRAPLACZE LAMELOWE WYMIENNIKI CIEPŁA FREON-POWIETRZE W urządzeniach chłodniczych firmy EMICON zastosowane są skraplacze lamelowe dla których nawiew powietrza wymuszany jest przez wentylator lub grupę wentylatorów. Skraplacz lamelowy składa się węŝownicy na którą są nawinięte cienkie płytki (lamele) zwiększające powierzchnię wymiany ciepła. Rurki węŝownicy i lamele zaleŝnie od modelu mogą być wykonane z miedzi, aluminium lub stali szlachetnej. ZaleŜnie od ilości obiegów freonowych urządzenia chłodniczego, skraplacz moŝe być 1, 2, 3 lub 4-obiegowy pod stronie skraplającego czynnika chłodniczego. UWAGA: W celu uzyskania jak najlepszej pracy skraplacza nie naleŝy umieszczać go w strefie bezpośredniego działania promieni słonecznych a takŝe naleŝy często dokonywać jego oczyszczania! EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 8

9 SPRĘśARKI HERMETYCZNE SPIRALNE (SCROLL) (NA WYPOSAśENIU NIEKTÓRYCH MODELI) W urządzeniach chłodniczych firmy EMICON zastosowane są spręŝarki hermetyczne spiralne (SCROLL) w których spręŝanie odbywa się za pomocą dwóch spiral umieszczonych nad silnikiem. Zasysany gaz dostaje się do spręŝarki przez zawór ssawny. Płynie następnie dookoła osłony silnika i przedostaje się do środka przez otwory w jej dolnej części. Krople oleju zostają oddzielone od zasysanego gazu i spływają do miski olejowej. Cały zasysany gaz przechodzi przez silnik elektryczny, zapewniając jego chłodzenie. Po przejściu przez silnik gaz trafia między elementy spiralne. W układzie występują spirala poruszająca się po orbicie i spirala nieruchoma. Środek orbitującej spirali porusza się po torze okręŝnym wokół środka spirali nieruchomej. Pomiędzy spiralami tworzą się przestrzenie (kieszenie), w których gaz jest spręŝany. Zasysany gaz o niskim ciśnieniu trafia do tworzących się przestrzeni na obwodzie spiral. Ruch spirali orbitującej powoduje zmniejszanie się przestrzeni spręŝającej, podczas jej przemieszczania się do środka. Maksymalne spręŝenie uzyskuje się, gdy przestrzeń dotrze do środka spirali, gdzie znajduje się kanał tłoczny. Jeden cykl zajmuje trzy pełne obroty spiral. SpręŜanie jest procesem ciągłym, gdyŝ gdy gaz jest spręŝany w drugim obrocie, w tym samym czasie następna porcja gazu dostaje się między spirale a inna opuszcza spręŝarkę. Zawór zwrotny znajduje się dokładnie nad kanałem tłocznym nieruchomej spirali. Zabezpiecza to spręŝarkę przed skutkami pracy z odwróconym kierunkiem obrotów po wyłączeniu zasilania. W rezultacie spręŝony gaz opuszcza spręŝarkę przez króciec tłoczny. UWAGA: Niektóre modele urządzeń chłodniczych z spręŝarkami spiralnymi są wyposaŝone w grzałkę karteru chroniącą spręŝarkę przed migracją czynnika podczas postoju. Jest ona jednak skuteczna pod warunkiem, Ŝe temperatura oleju jest przynajmniej o 10K wyŝsza niŝ temperatura ciśnienia nasycenia czynnika chłodniczego. NaleŜy sprawdzić czy ten warunek jest spełniony przy kaŝdych warunkach zewnętrznych (szczególnie podczas rozruchu). UWAGA: SpręŜarka powinna być zainstalowana idealnie w pozycji pionowej na podkładkach gumowych ograniczających znacznie przenoszenie drgań spręŝarki na ramę (układy dwuspręŝarkowe i tandem mogą być mocowane bezpośrednio na sztywno do ramy). UWAGA: WaŜnym elementem prawidłowej pracy spręŝarki spiralnej jest odpowiedni poziom oleju, który najlepiej sprawdzać podczas pracy spręŝarki w warunkach ustalonych. Daje to pewność, Ŝe w misce olejowej nie ma ciekłego czynnika chłodniczego. Poziom oleju musi znajdować się wówczas pomiędzy 1 2 a 3 4 wysokości wziernika oleju. Kontrola poziomu oleju jest równieŝ moŝliwa tuŝ po zatrzymaniu spręŝarki. W tym przypadku lustro oleju powinno być około 1/3 wysokości wziernika oleju. Uzupełnienie oleju powinno odbywać się podczas pracy spręŝarki przez złącza serwisowe (np. Schräder) na rurociągu ssawnym i odpowiednią pompę. W zaleŝności od modelu spręŝarki i zastosowanego freonu naleŝy uŝywać oleju mineralnego lub poliestrowego (bezwzględnie naleŝy uŝywać olejów zalecanych przez producenta, przechowywanych w oryginalnych opakowaniach). UWAGA: W momencie uruchamiania spręŝarki spiralnej temperatura otoczenia pracy nie powinna przekraczać 50 C. UWAGA: SpręŜarki spiralne posiadają wewnętrzne zabezpieczenie, które chroni silnik przed wzrostem prądu i temperatury spowodowanego pracą poza dopuszczalnym zakresem, zbyt małym przepływem czynnika czy nieprawidłowym kierunkiem obrotów silnika. Dla niektórych modeli stosowane jest takŝe dodatkowe, zewnętrzne zabezpieczenie. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 9

10 SPRĘśARKI HERMETYCZNE TŁOKOWE (NA WYPOSAśENIU NIEKTÓRYCH MODELI) W urządzeniach chłodniczych firmy EMICON zastosowane są spręŝarki hermetyczne tłokowe w których w odróŝnieniu od spręŝarek tłokowych półhermetycznych nie ma dostępu do napędu, zaworów oraz silnika. SpręŜanie czynnika chłodniczego odbywa się za pomocą tłoka poruszanego przez wał korbowy. Oprócz tłoka, wyposaŝeniem standardowym spręŝarki są silnik napędowy (zazwyczaj chłodzony zimnymi parami spręŝanego czynnika chłodniczego), zawór wyrównujący ciśnienie, zawór upustowy (przelewowy), zawory odcinające na stronie ssawnej (dla niektórych modeli w opcji) i tłocznej, szkło wziernikowe, płytki zaworowe, tłumik (zapobiega pulsacji tłoczonego czynnika chłodniczego), zawór serwisowy do uzupełniania oleju, spręŝyn (zapobiegają wpływowi drgań na obudowę od silnika i tłoka) a wyposaŝeniem opcjonalnym (zaleŝnie od modelu) są grzałka karteru i panel rozruchu pomocniczego. UWAGA: SpręŜarka powinna być zainstalowana idealnie w pozycji pionowej na podkładkach gumowych ograniczających znacznie przenoszenie drgań spręŝarki na ramę (układy dwuspręŝarkowe i tandem mogą być mocowane bezpośrednio na sztywno do ramy). UWAGA: Przed uruchomieniem spręŝarki hermetycznej tłokowej waŝne jest sprawdzenie odpowiedniego poziomu oleju (poziom oleju podczas pracy spręŝarki powinien zawierać się w przedziale 1/4 a 3/4 wysokości wziernika oleju) oraz temperatury oleju która powinna być co najmniej o 15K większa od temperatury otoczenia. Uzupełnienie oleju powinno odbywać się przez zawór serwisowy i odpowiednią pompę (bezwzględnie naleŝy uŝywać olejów zalecanych przez producenta, przechowywanych w oryginalnych opakowaniach). UWAGA: Po uruchomieniu spręŝarki naleŝy sprawdzić temperaturę przegrzania która powinna nie przekraczać wartości 30K przy załoŝeniu Ŝe maksymalna temperatura na tłoczeniu nie powinna przekracza 130 C. Zalecana wartość optymalna przegrzania wynosi 8K. UWAGA: SpręŜarki hermetyczne tłokowe posiadają wewnętrzne zabezpieczenie, które chroni silnik przed przegrzaniem, przeciąŝeniem i przepływem prądu zwarciowego. Zadziałania zabezpieczenia uniemoŝliwia ponowny start spręŝarki do około 3 godzin. Dla niektórych modeli stosowane jest takŝe dodatkowe, zewnętrzne zabezpieczenie. WENTYLATORY OSIOWE W urządzeniach chłodniczych firmy EMICON zastosowane są wentylatory osiowe o niskiej głośności pracy, składające się z wirnika śrubowego ze specjalnie wyprofilowanymi łopatkami wykonanymi z aluminium, zintegrowanego rotora silnika wraz z zabezpieczeniem termicznym (zaleŝnie od modelu zasilanie 230V lub 400V) oraz z siatki zabezpieczającej. UWAGA: Siatka zabezpieczająca jest zamocowana w taki sposób, Ŝe w wyraźny sposób rozgranicza przestrzeń niebezpieczeństwa związanego z pracą wirnika. Pod Ŝadnym pozorem nie naleŝy jej demontować a w przypadku uszkodzenia naleŝy ją bezwłocznie wymienić! EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 10

11 PANEL ELEKTRYCZNY (zgodny z CE) Panel elektryczny urządzeń chłodniczych firmy EMICON skład się wyłącznika głównego, wyłącznika termicznego oraz wyjść niskonapięciowych dla dodatkowych obiegów. Umieszczony jest w specjalnej obudowie wraz z wyłącznikiem i blokadą. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 11

12 WYPOSAśENIE (ARMATURA i AUTOMATYKA CHŁODNICZA) FILTROOSUSZACZE (FILTROODWADNIACZE) W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są filtroosuszacze z zalutowaną lub zaspawaną obudową (urządzenia chłodnicze o małych lub średnich wydajnościach chłodniczych), ewentualnie z rozbieralną obudową (moŝna wymienić jeden lub więcej wkładów odwadniających). Zadaniem filtroosuszacza oprócz absorbowania wilgoci z czynnika chłodniczego jest zatrzymywanie znajdujących się w układzie zanieczyszczeń (osady, zgorzeliny) oraz wiązanie kwasów. UWAGA: Zanieczyszczony filtroosuszacz powoduje wzrost oporów przepływ czynnika chłodniczego co moŝna sprawdzić poprzez zmierzenie odczuwalnej róŝnicy temperatury na wejściu i wyjściu filtroosuszacza a takŝe poprzez sprawdzenie występowania pęcherzyków pary na wzierniku. UWAGA: Zawilgocenie filtroosusacza a za czym idzie nasycenie wilgocią obiegu freonowego moŝna sprawdzić poprzez zmianę koloru wskaźnika na wzierniku. UWAGA: W momencie kaŝdorazowego rozhermetyzowania się obiegu chłodniczego zalecana jest wymiana filtroosuszacza lub jego wkładu. PRESOSTATY W urządzeniach chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są presostaty niskiego ciśnienia (wyłącznik niskiego ciśnienia), wysokiego ciśnienia (wyłącznik wysokiego ciśnienia) a takŝe róŝnicy ciśnienia oleju (wyposaŝenie dodatkowe dla niektórych modeli). Zadaniem presostatów niskiego i wysokiego ciśnienia jest kontrola ciśnienia ssania i ciśnienia tłoczenia spręŝraki. Dodatkowo presostat wysokiego ciśnienia zabezpiecza urządzenie chłodnicze przed przekroczeniem maksymalnego dozwolonego ciśnienia roboczego w przewodzie tłocznym spręŝarki. Przyczyną nadmiernego wzrostu ciśnienia tłoczenia moŝe być nadmiernie zabrudzony skraplacz, zbyt duŝa ilość czynnika chłodniczego w układzie freonowym, obecność w układzie nieskraplających się gazów, ewentualnie nie zachodzi odpowiednia wymiana ciepła na skraplaczu pomiędzy czynnikiem chłodniczym a czynnikiem chłodzącym (np. z powodu zbyt małej ilości powietrza lub wody schładzającej skraplacz ewentualnie z powodu zbyt wysokiej temperatury powietrza lub wody schładzającej skraplacz). Natomiast zadaniem presostatu róŝnicy ciśnienia oleju jest zabezpieczenie spręŝarki przed uszkodzeniem spowodowanym nie dostatecznym smarowaniem (mierzona jest róŝnica ciśnienia oleju na tłoczeniu i ssaniu pompy olejowej). UWAGA: Wymagana wartość ciśnienia oleju zostaje osiągnięta dopiero od kilku do kilkunastu sekund od załączenia spręŝarki dlatego presostat musi być wyposaŝony w opóźniający przekaźnik czasowy. UWAGA: Przed ponownym uruchomieniem urządzenia chłodniczego naleŝy najpierw bezwzględnie usunąć przyczynę zadziałania presostatu. REGULATORY OBEJŚCIOWE HOT GAS BY-PASS (OPCJONALNE WYPOSAśENIE DODATKOWE DLA NIEKTÓRYCH MODELI) W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są regulatory obejściowe hot gas by-pass łączące nisko i wysokociśnieniową stronę urządzenia. Gdy ciśnienie ssania (pomiar ciśnienia ssania odbywa się za pomocą przewodu sterującego włączonego po stronie ssawnej spręŝarki przed spręŝarką) spada w wyniku mniejszego obciąŝenia chłodniczego zawór obejściowy powoduje przepływ części czynnika chłodniczego w postaci gorących par bezpośrednio z strony tłocznej spręŝarki za zawór rozpręŝny do parowacza. Pomiar ciśnienia ssania odbywa się za pomocą przewodu sterującego włączonego po stronie ssawnej spręŝarki. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 12

13 UWAGA: W celu osiągnięcia jednorodnej mieszaniny gorących par i ciekłego czynnika chłodniczego na wejściu do parowacz, zalecane jest stosowanie specjalnego mieszalnika cieczy i gazu SEPARATORY OLEJU (OPCJONALNE WYPOSAśENIE DODATKOWE DLA NIEKTÓRYCH MODELI) W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są separatory oleju zapobiegające przedostawaniu się oleju do przewodu tłocznego spręŝarki. Zmiana kierunku przepływu oleju oraz znaczne zredukowanie prędkości przepływu powoduje w odolejaczu wytrącenie 95 98% oleju z czynnika chłodniczego. Powrót oleju do spręŝarki następuje poprzez zawór pływakowy i przewód wyposaŝony w wziernik. UWAGA: Nadmiar oleju w spręŝarce moŝe spowodować znaczne nagrzanie się odolejacza a w skrajnych przypadkach jego uszkodzenie. SZKŁA WZIERNIKOWE W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są wzierniki stosowane do obserwacji stanu czynnika chłodniczego w przewodzie cieczowym, zawartości wilgoci w czynniku chłodniczym lub przepływu w przewodzie powrotnym oleju z odolejacza. W przypadku sprawdzania wilgoci w czynniku chłodniczym, wziernik wyposaŝony jest w wskaźnik, który zmienia swój kolor i tak kolor zielony (dla niektórych modeli niebieski) suchy czynnik, kolor Ŝółty (dla niektórych modeli róŝowy) czynnik wilgotny. TERMOSTATYCZNE ZAWORY ROZPRĘśNE W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są termostatyczne zawory rozpręŝne z zewnętrznym lub wewnętrznym wyrównaniem ciśnienia a takŝe z ograniczeniem maksymalnego ciśnienia (MOP). Zadaniem zaworów rozpręŝnych jest utrzymanie na stałym poziomie nastawionego przegrzania par opuszczających parowacz oraz tego aby cała powierzchnia parowacza została wykorzystana do odparowania ciekłego czynnika chłodniczego jednocześnie nieodparowana ciecz nie wracała do spręŝarki). Elementem sterującym zaworu jest czujnik, który powinien być umieszczony na końcu parownika, mierząc w ten sposób rzeczywistą temperaturę przegrzania wypływających par czynnika chłodniczego. ZaleŜnie od zastosowanego modelu czujnik moŝe być typu parowo-cieczowego, cieczowego lub adsorpcyjnego. UWAGA: Termostatyczne zawory rozpręŝne są dostarczane z optymalnymi nastawieniami przegrzania, w związku z tym nie muszą być regulowane (jeśli jednak konieczna jest regulacja naleŝy przeprowadzić ją z zgodnie z instrukcją obsługi producenta zaworu). UWAGA: Prawidłowe działanie termostatycznego zaworu rozpręŝnego jest w duŝej mierze zaleŝne od jego właściwego montaŝu a w szczególności od miejsca i sposobu zamocowania czujnika (czujnik między innymi powinien przylegać do przewodu ssawnego na całej swej długości, powinien być zamontowany zdala od śrub lub innych masywnych metalowych elementów). EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 13

14 TŁUMIKI DRGAŃ (OPCJONALNE WYPOSAśENIE DODATKOWE DLA NIEKTÓRYCH MODELI) W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są połączenia elastyczne (tłumiki drgań) zapobiegające przenoszeniu drgań od pracującej spręŝarki na podłączenia przewodów rurowych (brak tłumika drgań moŝe spowodować pękanie kołnierzy i spoin połączeń przewodów rurowych a w skrajnych przypadkach do mechanicznego uszkodzenia lub złamania przewodu). UWAGA: Zabezpieczeniem przed przenoszeniem drgań, oprócz lub zamiast tłumika drgań na obiegu freonowym, moŝe być instalacja spręŝarki na specjalnych podkładkach lub spręŝynach. ZASOBNIKI CIEKŁEGO FREONU (OPCJONALNE WYPOSAśENIE DODATKOWE DLA NIEKTÓRYCH MODELI) W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są zasobniki (zbiorniki) ciekłego freonu w wykonaniu pionowym lub poziomym. Zadaniem zbiornika w obiegu freonowym jest między innymi gromadzenie zapasu czynnika chłodniczego oraz wyrównanie przepływu ciekłego czynnika związanego ze zmieniającym się warunkami pracy urządzenia chłodniczego. ZaleŜnie od zastosowanego modelu zbiornika moŝe być on dodatkowo wyposaŝony w wziernik a takŝe wskaźnik poziomu cieczy. UWAGA: W przypadku moŝliwości wystąpienia nadmiernego ciśnienia cieczy naleŝy zabezpieczyć zasobnik poprzez zainstalowania zaworu bezpieczeństwa. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 14

15 ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są zawory bezpieczeństwa zabezpieczające poszczególne komponenty urządzenia przed zniszczeniem, wywołanym przekroczeniem maksymalnego ciśnienia pracy. Zawór bezpieczeństwa po przekroczeniu nastawionego na nim ciśnienia (wartość ustawionego ciśnienia jest zaleŝna od typu urządzenia chłodniczego oraz zastosowanego czynnika chłodniczego np. R407C, R134, R404A, itp.) wypuszcza do otoczenia czynnik chłodniczy, aŝ ciśnienie w miejscu jego instalacji spadnie poniŝej ustawionej wartości. UWAGA: Praca zaworu bezpieczeństwa powinna być kontrolowana co 12 miesięcy (patrz rozdział KONTROLA URZĄDZEŃ ZABEZPIECZAJĄCYCH ). ZAWORY ELEKTROMAGNETYCZNE (OPCJONALNE WYPOSAśENIE DODATKOWE DLA NIEKTÓRYCH MODELI) W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są zawory elektromagnetyczne sterowane (zamykane lub otwierane) bezpośrednio lub za pomocą siłownika. Zawory te są montowane po stronie cieczowej układu freonowego urządzeń chłodniczego, pomiędzy skraplaczem a parowaczem a zadaniem ich jest zabezpieczenie spręŝarki przed zasysaniem w momencie rozruchu po okresie dłuŝszego postoju urządzenia chłodniczego nieodparowanego czynnika chłodniczego. ZAWORY ODCINAJĄCE W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane są zawory odcinające z uszczelnieniem membranowym oraz zawory kulowe w wersji przelotowej, kątowej lub pokrętłem. Ich zadaniem jest ułatwienie konserwacji lub wymiany poszczególnych komponentów obiegu freonowego bez konieczności spuszczania czynnika chłodniczego z całego układu. ZAWORY ZWROTNE W obiegu freonowym urządzeń chłodniczych firmy EMICON (zaleŝnie od modelu) zastosowane zawory zwrotne w wykonaniu przelotowym lub kątowym. Dzięki zaworom zwrotnym przepływ czynnika chłodniczego odbywa się tylko w jednym kierunku co zapobiega zaleŝnie od jego miejsca montaŝu np. przed wstecznemu skraplaniu się par czynnika chłodniczego lub przepływowi czynnika ze skraplacza na stronę ssawną spręŝarki podczas rozruchu. UWAGA: Zaworu zwrotnego nie moŝna dobierać według średnicy przyłączy spręŝarki lub skraplacza. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 15

16 TRANSPORT, DŹWIGOWANIE UWAGA: Odbiorca w momencie dostawy musi sprawdzić i potwierdzić czy urządzenia chłodnicze nie zostało uszkodzone w czasie transportu (widoczne uszkodzenia mechaniczne) a takŝe sprawdzić szczelność obiegu freonowego (urządzenie chłodnicze zaleŝnie od modelu dostarczane jest z obiegiem freonowym napełnionym pod ciśnieniem freonem lub azotem). (UWAGA: Jakiekolwiek uszkodzenie musi być odnotowane w formularzu dostarczonym z urządzeniem, który następnie naleŝy wysłać do firmy EMICON lub do autoryzowanego dostawcy). UWAGA: Podczas transportu urządzenie chłodnicze powinno być zabezpieczone pasami przed samoistnym przemieszczaniem się na skrzyni transportowej. Zalecane jest takŝe aby nie składować jakichkolwiek przedmiotów na transportowanym urządzeniu. UWAGA: Przed dźwigowaniem urządzenia chłodniczego naleŝy koniecznie zwrócić uwagę na rysunek pt. TRANSPORT, DŹWIGOWANIE. UWAGA: Przed rozpoczęciem dźwigowania urządzenia chłodniczego naleŝy sprawdzić i zweryfikować wagę urządzenia, miejsce posadowienia, miejsce i sposób mocowania pasów dźwigu (bezwzględnie naleŝy stosować tzw. pręty lub rury rozporowe pomiędzy pasami, które zapobiegają zgnieceniu urządzenia). INSTALACJA UWAGA: Przed instalacją urządzenia chłodniczego naleŝy koniecznie zwrócić uwagę na rysunek pt. PRZESTRZEŃ INSTALACYJNA. UWAGA: Podczas instalacji urządzenie chłodniczego muszą być zachowane wszystkie przestrzenie instalacyjne (nie zachowanie przestrzeni instalacyjnej moŝe być przyczyną niewłaściwego działania urządzenia chłodniczego np. spadku wydajności lub awaryjnego wyłączenia, moŝe być teŝ przyczyną uniemoŝliwienia prawidłowe serwisowane urządzenia). UWAGA: Podczas instalacji urządzenia chłodniczego naleŝy zadbać (o ile to moŝliwe) o osłonięcie wymienników przed bezpośrednim oddziaływaniem promieniowania słonecznego, stosując np. odpowiednie zacienienie lub montaŝ po północnej stronie budynku. UWAGA: Urządzenie chłodnicze w celu prawidłowej pracy musi być ustawione idealnie w pozycji poziomej (zalecane jest instalowanie urządzenia na wibroizolatorach gumowych lub spręŝynowych aby zapobiec przenoszeniu drgań z pracującego urządzenia na konstrukcją nośną). (UWAGA: Punkty podparcia wibroizolatorów kaŝdego urządzenia są pokazane na rysunku pt. RYSUNEK POGLĄDOWY ). UWAGA: Przed rozpoczęciem instalacji urządzenia chłodniczego naleŝy sprawdzić i zweryfikować lokalizację elektrycznych kabli zasilających, umiejscowienie wszelkich przewodów przyłączeniowych, generowany hałas, odpowiednią podstawę instalacyjną uwzględniającą wagę urządzenia oraz odpowiednią wentylacje. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 16

17 PODŁĄCZENIA WODNE UWAGA: Podłączenia obiegu wodnego urządzenia chłodniczego muszą być wykonane szczególnie starannie i dlatego naleŝy szczególnie zwrócić uwagę na: -wykonanie odpowiedniej izolacji antykondensacyjnej wszystkich przewodów wodnych, mającej za cel nie dopuszczenie do skraplania się pary wodnej na ich powierzchni (izolacja musi być bezwzględnie wykonana z paroszczelnego materiału). -wykonanie odpowiednich połączeń elastycznych (tzw. tłumiki drgań) pomiędzy obiegiem wodnym odbiorników a wymiennikami urządzenia chłodniczego, mających za cel nie przenoszenie drgań od pracy (moŝliwe uszkodzenie króćców podłączeniowych urządzenia chłodniczego). -instalację filtrów siatkowych na wejściu instalacji wodnej do wymienników urządzenia chłodniczego (równieŝ w przypadku dostawy urządzenia chłodniczego z modułem hydraulicznym lub/i z zasobnikiem), mających za cel zabezpieczyć układ wodny przed uszkodzeniami mechanicznymi od zanieczyszczeń znajdujących się w instalacji. -instalację czujnika przepływu (nie wymagane w przypadku dostawy urządzenia chłodniczego z wbudowanym czujnikiem przepływu), mającego za cel zapobiegać załączaniu się spręŝarki w przypadku braku przepływu wody przez wymienniki urządzenia chłodniczego (czujnik aby sprawnie działał powinien być zainstalowany na prostym odcinku rury o długości 10 razy większej niŝ jej średnica). -szczelność podczas napełniania instalacji (konieczne jest dokonanie odpowiednich prób z uwzględniem ciśnień roboczych wymienników lub/i zasobnika urządzenia chłodniczego). -napełnienie instalacji mieszaniną wody z glikolem w przypadku gdy temperatura otoczenia spada poniŝej 0 C lub temperatura ochładzanej wody spada poniŝej 4 C - patrz tabelka (zalecane aby instalacja była napełniona co najmniej 15% mieszaniną wody z glikolem). Procentowe stęŝenie glikolu [%] Temperatura zamarzania [ C] UWAGA: W przypadku wykonywania podłączeń obiegu wodnego urządzenia chłodniczego zalecane jest równieŝ: -zainstalowanie ręcznych lub automatycznych odpowietrzników w najwyŝszych punktach instalacji obiegu wodnego, mających za cel umoŝliwienie odpływu powietrza. -zainstalowanie zaworów odcinających na zasilaniu i powrocie wymienników urządzenia chłodniczego (równieŝ w przypadku dostawy urządzenia chłodniczego z modułem hydraulicznym lub/i z zasobnikiem), mających za cel moŝliwość odłączenie i konserwacje urządzenia chłodniczego. -instalacje zaworu spustowego oraz wykonanie odpowiednich spadków przewodów obiegu wodnego w kierunku zaworu spustowego mających za cel szybkie odwodnienie instalacji. -zainstalowanie odpowiedniego przeponowego naczynia wzbiorczego wraz zaworem bezpieczeństwa, mających za cel utrzymanie odpowiedniego ciśnienia instalacji obiegu wodnego (równieŝ w przypadku dostawy urządzenia chłodniczego z modułem hydraulicznym poniewaŝ naczynie wzbiorcze i zawór bezpieczeństwa mogą być za małe ). -zainstalowanie termometrów i manometrów na wejściu i wyjściu instalacji wodnej wymienników urządzenia chłodniczego (równieŝ w przypadku dostawy urządzenia chłodniczego z modułem hydraulicznym lub/i z zasobnikiem), mających za cel kontrolę parametrów pracy (a takŝe konserwację). -zainstalowanie zaworów kontrolno-pomiarowego na wyjściu instalacji wodnej od wymienników urządzenia chłodniczego, mających za cel zmierzenie i wyregulowanie odpowiedniego przepływu. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 17

18 PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE UWAGA: Przed instalacją podłączeń elektrycznych urządzenia chłodniczego naleŝy koniecznie zwrócić uwagę na rysunki pt. SCHEMATY ELEKTRYCZNE oraz SCHEMATY ELEKTRYCZNE LEGENDA. UWAGA: Przed instalacją podłączeń elektrycznych urządzenia chłodniczego naleŝy upewnić się czy panel elektryczny oraz przewody elektryczne nie zostały uszkodzone podczas transportu. UWAGA: Podłączenia elektryczne urządzenie chłodniczego muszą być wykonane szczególnie starannie i dlatego naleŝy szczególnie zwrócić uwagę na: -napięcie zasilanie, częstotliwość prądu oraz obciąŝenie (nominalny pobór prądu, maksymalny pobór prądu, rozruchowy pobór prądu) z jakim powinno pracować urządzenie chłodnicze. -kable zasilające muszą być zabezpieczone przed zwarciem i przeciąŝeniem za pomocą odpowiednich urządzeń zabezpieczających (zgodnie z obowiązującymi przepisami). -przekrój kabli zasilających musi uwzględniać wielkość urządzenie zabezpieczającego obwód elektryczny, temperaturę, ułoŝenie kabli, ilość kabli ułoŝonych równolegle i rodzaj izolacji kabli (zgodnie z obowiązującymi przepisami). UWAGA: Podczas pracy wahania fazy powinny zawierać się w przedziale od 2 do 5%. UWAGA: Bezwzględnie wymagane jest uziemienie wszystkich metalowych części urządzenia chłodniczego. UWAGA: Jeśli zachodzi konieczność podłączenia urządzenia chłodniczego do zewnętrznego układu automatyki (sygnał pozwolenia pracy, zewnętrzne alarmy itp.) naleŝy zidentyfikować odpowiednie opisane wyjścia niskonapięciowe na panelu elektrycznym i doprowadzić kable sterujące. UWAGA: W przypadku dostawy urządzenia chłodniczego z modułem hydraulicznym nie jest konieczne doprowadzenia osobnych kabli zasilających do pomp(y) obiegowych. REGULACJA CIŚNIENIA SKRAPLANIA W celu zapewnienia odpowiedniej wydajności chłodniczej urządzenia chłodniczego, ciśnienie skraplania musi być utrzymane na odpowiednim poziomie. Uzyskuje się poprzez zastosowanie odpowiednich elementów regulacyjnych. W urządzeniach chłodniczych firmy EMICON ze skraplaczami chłodzonymi powietrzem stosowane są regulatory prędkości obrotowej wentylatorów (wyposaŝenie opcjonalne) zmieniającego ilość powietrza ochładzającego skraplacz. W zaleŝności od modelu regulacja prędkości obrotowej moŝe być uzaleŝniona od temperatury zewnętrznej lub ciśnienia. UWAGA: W przypadku konieczności pracy skraplacza chłodzonego powietrzem przy temperaturze zewnętrznej w zakresie od +15 C do -20 C urz ądzenie chłodniczego musi być bezwzględnie doposaŝone w regulator prędkości obrotowej wentylatorów. UWAGA: W przypadku konieczności pracy skraplacza chłodzonego powietrzem przy temperaturze zewnętrznej w zakresie od -20 C do -40 C, urz ądzenie chłodniczego musi być bezwzględnie doposaŝone w dodatkowy zasobnik ciekłego freonu z grzałką elektryczną, termostatem i zaworem elektromagnetycznym (wyposaŝenie opcjonalne). W przypadku spadku ciśnienia skraplania część freonu ze strony tłocznej spręŝarki będzie za pomocą zaworu elektromagnetycznego zamiast na zasilanie skraplacza kierowana na jego powrót do zasobnika ciekłego freonu co spowoduje stabilizację ciśnienia skraplania i nie zalewanie wymiennika skroplonym freonem. Dostawa dodatkowego zbiornika będzie zawierać takŝe zawór bezpieczeństwa oraz kulowe zawory odcinające. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 18

19 ROZRUCH (AGREGATY WODY LODOWEJ) UWAGA: Przed pierwszym uruchomieniem urządzenia chłodniczego naleŝy: -odpowiednio posadowić urządzenie (zgodnie z DTR-ką). -odpowiednio wykonać podłączenia wodne (zgodnie z DTR-ką). -wykonać płukanie instalacji wodnej (zalecane jest wykonanie by-passu przed urządzeniem aby nie tłoczyć zanieczyszczonej wody przez wymienniki). (UWAGA: Wymagany protokół). -przeprowadzić próbę hydrauliczną instalacji wodnej. (UWAGA: Wymagany protokół). -dokonać napełnienia instalacji wodnej oraz ją odpowietrzyć. -doprowadzić zasilanie elektryczne zgodnie z DTR-ką. (UWAGA: Wymagany protokół). -jeśli zachodzi konieczność podłączyć do zewnętrznego układu automatyki (sygnał pozwolenia pracy, zewnętrzne alarmy itp.). -załączyć, co najmniej 12 godzin przed pierwszym uruchomieniem urządzenia, grzałkę karteru spręŝarki (jeśli jest na wyposaŝeniu) w celu osiągnięcia odpowiedniej temperatury przez olej. -sprawdzić odpowiedni poziom oleju w obiegu freonowym. -sprawdzić otwarcie zaworów odcinających i regulacyjnych obiegu wodnego. -sprawdzić prawidłowe działanie pomp(y) obiegowych oraz wielkość przepływu wody wystarczającego aby nie zadziałał czujnik przepływu. -sprawdzić temperaturę powietrza zewnętrznego oraz nastawy temperatury wody lodowej (patrz rozdział WARUNKI PRACY (LIMITY PRACY) ). UWAGA: W przypadku stwierdzenia przygotowania urządzenia chłodniczego do rozruchu naleŝy: -otworzyć całkowicie zawory odcinające na ssaniu i tłoczeniu spręŝarki. -sprawdzić otwarcie pozostałych zaworów odcinających obiegu freonowego. -załączyć urządzenie zwalniając blokadę wyłącznika głównego. -sprawdzić wartość parametrów pracy (temperatura wody lodowej na wejściu/wyjściu z urządzenia). -sprawdzić ciśnienia parowania i skraplania. -sprawdzić prawidłową pracę oraz pobór prądu i mocy przez spręŝarkę(i) i porównać je z danymi elektrycznymi. -sprawdzić prawidłową pracę oraz pobór prądu i mocy przez wentylator(y) i porównać je z danymi elektrycznymi. -sprawdzić prawidłową pracę oraz pobór prądu i mocy przez pompy(ę) obiegowe i porównać je z danymi elektrycznymi. UWAGA: W momencie pierwszego rozruchu urządzenia chłodniczego firmy EMICON naleŝy dokładnie wypełnić protokół rozruchowy (załączony z urządzeniem chłodniczym) a kopię wysłać do producenta lub do autoryzowanego dostawcy (UWAGA: Protokół rozruchowy jest podstawą do uzyskania gwarancji na dostarczone urządzenie chłodnicze). EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 19

20 AWARIA i USUNIĘCIE USTERKI (AGREGATY WODY LODOWEJ) UWAGA: Przed przystąpieniem do praca związanych z usunięciem usterki, naleŝy upewnić się czy wyłącznik główny jest ustawiony w pozycji OFF (wyłączony). A URZĄDZENIE CHŁODNICZE NIE ROZPOCZĘŁO PRACY PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA 1-zostały wykonane w sposób nie prawidłowy podłączenia elektryczne lub wyłącznik główny jest ustawiony w pozycji OFF (wyłączony). 2-do urządzenia chłodniczego nie dociera zewnętrzny sygnał załączenia pracy. 3-opóźnienie załączenia pracy poprzez tzw. timer. 4-braka sygnału zezwolenia na załączenie pracy z czujnika temperatury wody. 5-brak załączenia wentylatorów poprzez działanie wyłączników termicznych. 6-przerwanie pracy poprzez działanie zabezpieczenia przeciwzamroŝeniowego. 7-przerwanie pracy poprzez działania zabezpieczeń ciśnieniowych. USUNIĘCIE USTERKI 1-naleŜy dokonać pomiaru napięcia zasilania, sprawdzić podłączenie faz a takŝe sprawdzić pozycje ustawienia wyłącznika głównego. 2-naleŜy sprawdzić prawidłowość działania czujnika przepływu wody oraz pompy obiegowej a takŝe zweryfikować poprawność podłączeń obiegu wodnego (szczelność) oraz inne sygnały zewnętrzne docierające do urządzenia. 3-naleŜy poczekać 3 minuty. 4-naleŜy sprawdzić prawidłowość działania czujnika temperatury wody a takŝe zweryfikować jego podłączenia elektryczne oraz jego wykalibrowanie. 5-patrz punkt F. 6-naleŜ sprawdzić prawidłowość działania zabezpieczenia przeciwzamroŝeniowego oraz jego wykalibrowanie. 7-patrz punkt D i E. B SPRĘśARKA NIE ROZPOCZĘŁA PRACY PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA 1-spręŜarka uległa zatarciu, zostały spalone uzwojenia spręŝarki lub zerwane umocowania. 2-uległ uszkodzeniu odległościowy panel kontroli pracy (załączania) spręŝarki. USUNIĘCIE USTERKI 1-naleŜy wymienić spręŝarkę. 2-naleŜy sprawdzić wartość napięcia na cewce układu elektrycznego spręŝarki oraz jej oporność. 3-obwód zasilania jest otwarty. 3-naleŜy sprawdzić pozycję otwarcia automatycznego wyłącznika. C SPRĘśARKA WIELOKROTNIE STARTUJE i WYŁĄCZA SIĘ PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA 1-przerwanie pracy poprzez działania wyłącznika niskiego ciśnienia. USUNIĘCIE USTERKI 1-patrz punkt E. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 20

21 D SPRĘśARKA NIE ROZPOCZYNA PRACY Z POWODU WŁĄCZANIA SIĘ ALARMU WYSOKIEGO CIŚNIENIA PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA USUNIĘCIE USTERKI 1-uległ uszkodzeniu wyłącznik wysokiego 1-naleŜy wymienić wyłącznik wysokiego ciśnienia. ciśnienia. 2-w obiegu freonowym jest zbyt duŝa ilość 2-naleŜy upuścić z obiegu freonowego czynnika chłodniczego. nadmiar czynnika chłodniczego. 3-skraplacz freonowy jest silnie 3-naleŜy wyczyścić skraplacz. zanieczyszczony przez co jest zbyt mały przepływ powietrza chłodzącego wymiennik. 4-wentylatora skraplacza nie pracują. 4-patrz punkt F. 5-czynnik chłodniczy nie ulega skraplaniu 5-naleŜy opróŝnić oraz powtórnie napełnić (zanieczyszczenie czynnika chłodniczego, obieg freonowy czynnikiem chłodniczym, zawór tłoczny jest zamknięty, temperatura zewnętrzna jest niŝsza od dopuszczalnej, został otworzyć zawór tłoczny a takŝe sprawdzić limity pracy urządzenia chłodniczego. przekroczony limit pracy temperatury na wejściu do urządzenia). E SPRĘśARKA NIE ROZPOCZYNA PRACY Z POWODU WŁĄCZANIA SIĘ ALARMU NISKIEGO CIŚNIENIA PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA 1-uległ uszkodzeniu wyłącznik niskiego ciśnienia. 2-w obiegu freonowym jest zbyt mała ilość czynnika chłodniczego lub obieg freonowy jest nieszczelny. 3-uległ zanieczyszczeniu filtroosuszacz obiegu freonowego. 4-przepływ wody przez parowacz urządzenia chłodniczego jest nie prawidłowy. 5-zawory odcinające są zamknięte lub obieg freonowy jest niedroŝny. 6-uległ zabrudzeniu lub uszkodzeniu termostatyczny zawór rozpręŝny. USUNIĘCIE USTERKI 1-naleŜy wymienić wyłącznik niskiego ciśnienia. 2-patrz punkt G. 3-naleŜy oczyścić lub wymienić filtroosuszacz. 4-naleŜy sprawdzić i wyregulować przepływ wody przez parowacz urządzenia chłodniczego. 5-naleŜy sprawdzić otwarcie wszystkich zaworów odcinających lub udroŝnić obieg freonowy. 6-naleŜy oczyścić lub wymienić termostatyczny zawór rozpręŝny. F WENTYLATORY SKRAPLACZA NIE ROZPOCZĘŁY PRACY PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA 1-wentylatory uległy mechanicznemu uszkodzeniu lub uległy spaleniu uzwojenia silników wentylatorów. 2-uległ uszkodzeniu panel sterowania odległościowego wentylatorami. 3-brak załączenia wentylatorów poprzez działanie wyłączników termicznych 4-nie prawidłowa praca lub złe skalibrowanie panelu sterowania prędkością obrotową wentylatorów. USUNIĘCIE USTERKI 1-naleŜy wymienić wentylatory. 2-naleŜy sprawdzić wartość napięcia na cewce układu elektrycznego wentylatorów oraz jej oporność. 3-naleŜy sprawdzić izolację przewodów elektrycznych oraz ich naciąg. 4-naleŜy wymienić lub odpowiednią skalibrować panel sterowania prędkością obrotową. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 21

22 G BRAK CZYNNIKA CHŁODNICZEGO W OBIEGU FREONOWYM PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA 1-wystąpiła nieszczelność przewodów freonowych obiegu freonowego. USUNIĘCIE USTERKI 1-naleŜy sprawdzić i usunąć nieszczelności przewodów obiegu freonowego. H URZĄDZENIE CHŁODNICZE PRACUJE W TRYBIE CIĄGŁYM BEZ WYŁĄCZANIA SIĘ PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA 1-w układzie freonowym brak czynnika chłodniczego. 2-nastawy termostatu sterującego są nie prawidłowe. 3-nastąpiło nadmierne obciąŝenie chłodnicze urządzenia (nie dostosowana moc odbiorników chłodu do wydajności urządzenia chłodniczego) 4-spręŜarka nie uzyskuje wymaganej wydajności chłodniczej. 5-uległ zanieczyszczeniu filtrosuszacz obiegu freonowego. USUNIĘCIE USTERKI 1-patrz punkt G. 2-naleŜy wymienić lub odpowiednio wykalibrować termostat sterujący. 3-naleŜy odłączyć poszczególne odbiorniki chłodu. 4-naleŜy wymienić spręŝarkę lub dokonać jej przeglądu (nastawy i warunki pracy). 5-naleŜy oczyścić lub wymienić filtroosuszacz. I URZĄDZENIE CHŁODNICZE PRACUJE REGULARNIE ALE NIE UZYSKUJE WYMAGANEJ WYDAJNOŚCI CHŁODNICZEJ PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA 1-w obiegu freonowym jest zbyt mała ilość czynnika chłodniczego lub obieg freonowy jest nieszczelny. 2-uległ zanieczyszczeniu filtrosuszacz obiegu freonowego. USUNIĘCIE USTERKI 1-patrz punkt G. 2-naleŜy oczyścić lub wymienić filtroosuszacz. M-POMPA OBIEGOWA NIE ROZPOCZĘŁA PRACYY PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA 1-uległ zablokowaniu wirnik pompy po długim okresie postoju. 2-pompa uległa uszkodzeniu mechanicznemu lub spaliły się uzwojenia silnika pompy. 3-wyłącznik przepływ nie pracuje prawidłowo lub uległ uszkodzeniu. 4-obieg wodny nie został prawidłowo napełniony i nie znajduje się pod ciśnieniem. USUNIĘCIE USTERKI 1-naleŜy odblokować wirnik pompy. 2-naleŜy wymienić silnik lub całą pompę. 3-naleŜy wymienić wyłącznik przepływu. 4-naleŜy sprawdzić podłączenie obiegu wodnego oraz stopień otwarcie zaworów odcinających. EMICON AIR CONDITIONING AND INDUSTRIAL APPLICATION 22