SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT

Transkrypt

1 Załącznik nr 3 Strona 1 z 11 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT 1. Przedmiot i zakres specyfikacji. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót ( STWiOR ) jest przebudowa przesyłowej sieci ciepłowniczej w technologii tradycyjnej kanałowej na technologię rur preizolowanych: dla zadania 4 z pogrubioną izolacją termiczną i z instalacją alarmową impulsową w ulicach Brata Zenona śebrowskiego, Goworowskiej i projektowanej Korczaka w Ostrołęce. Specyfikacja niniejsza określa warunki techniczne i wymagania stanowiące podstawę do realizacji demontaŝu istniejącej sieci kanałowej, robót ziemnych, dostaw materiałów, kompleksowego montaŝu technologicznego sieci w technologii rur preizolowanych, przejść pod jezdniami wraz z niezbędnymi robotami towarzyszącymi w zakresie zagospodarowania terenu do stanu minimum jak istniejący ( ze spełnieniem wymagań właścicieli terenu, wynikających z uzgodnień na etapie opracowywania projektu, jak równieŝ w momencie wymaganych ustaleń przed wejściem w teren ) i uruchomieniami sieci magistralnej, przesyłowej lub osiedlowej wraz z wykonaniem niezbędnych węzłów połączeniowych i montaŝem armatury. Zakres wykonania i odbioru robót zgodnie z opracowanym i zatwierdzonym Projektem Budowlanym, stanowiącym załącznik nr 2 do SIWZ, obejmuje: dla zadania 4 przebudowę sieci cieplnej przesyłowej kanałowej 2 DN 300 w ul. Brata Zenona śebrowskiego, Goworowskiej i projektowanej Korczaka w Ostrołęce na sieć w technologii rur preizolowanych z instalacją alarmową impulsową i z pogrubioną izolacją plus. Sieć główną naleŝy wykonać o średnicy analogicznej jak dotychczas DN 300 / DZ 323,3/500, odgałęzienia w celu połączenia z istniejącymi odbiorcami, wykonane w technologii rur preizolowanych z izolacją standardową DZ 168,3/250, 139,7/225 i 88,9/160. Zakres robót obejmuje przebudowę sieci od wcześniej zrealizowanej przebudowy w technologii rur preizolowanych o średnicy DZ 355,6/500 na wysokości wjazdu na parking przed E Leclerc ( byłymi Billą / MiniMalem ) wzdłuŝ ul. Brata Zenona śebrowskiego z przejściem przez wymienioną ulicę, a następnie przez ulice Goworowską i Bursztynową do wysokości zrealizowanej wcześniej przebudowy sieci cieplnej w ramach budowy ulicy Korczaka. W zakresie przebudowy naleŝy uwzględnić wykonany odcinek sieci pod jezdnią ul. Goworowskiej. Długość sieci do wykonania L= 663 m sieci ( w tym 2 x 18 kolan prefabrykowanych ). Dobrane w projekcie urządzenia i materiały ze wskazaniem konkretnych producentów zostały przyjęte celem rzetelnego opracowania projektu, umoŝliwiającego jego jednoznaczne odczytanie ( zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego Dz. U. z dnia 10 lipca 2003 r. nr 120 poz z późniejszymi zmianami ). Celem nie jest wyeliminowanie konkurencji. Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów, nie gorszych niŝ zastosowane, spełniające warunki określone w SIWZ po uprzednim uzyskaniu zgody Inwestora. Wymaga to jednak wykonania nowego projektu z jednoczesnym uzyskaniem wymaganych uzgodnień. 2. Przepisy, normy i standardy. PN-EN 253:2005 System rur preizolowanych. Zespół rurowy z późniejszymi zmianami PN-EN 253:2005/A1:2007, PN-EN 253:2005/A2:2007, PN-EN 448:2005 System rur preizolowanych. Kształtki. PN-EN 488:2005 System rur preizolowanych. Zespół stalowej armatury. PN-EN 489:2005 System rur preizolowanych. Zespół złącza. PN-EN 288 Wymagania dotyczące technologii spawania i jej uznawanie. Normy związane powołane w powyŝszych standardach: PN-ISO 6761 Rury stalowe. Przygotowanie końcówek rur i kształtek do spawania. PN-B-02421;2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. PN-B-02423:1999+Apl:2000 Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze.

2 Strona 2 z 11 PN-85/H Armatura i rurociągi.wymiary przyłączeniowe kołnierzy na ciśnienie nominalne do 4,0 MPa. PN-72/M Radiografia przemysłowa. Radiogramy spoin czołowych w złączach doczołowych ze stali. Wymagania jakościowe i wytyczne wykonania. PN-87/M Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów. PN-89/M Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych. PN-89/M Spawalnictwo. Badania ultradźwiękowe złączy spawanych. Postanowienia ogólne. Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych wydanie COBRTI INSTAL Warszawa czerwiec 2002 r. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 6. Warszawa, maj 2003 r. Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 8. Warszawa, sierpień 2003 r. 3. Sieci cieplne. Wymagania techniczne. Sieci naleŝy wykonać w technologii rur preizolowanych dla podziemnych sieci wody grzejnej, zgodnych z PN-EN 253:2005, 448:2005, 488:2005, 489:2005. Wymagana jest technologia rur preizolowanych z pogrubioną izolacją termiczną serii 2 i z systemem alarmowym impulsowym. System powinien się składać z rury stalowej połączonej z poliuretanową izolacją i zewnętrznym płaszczem z polietylenu PE-HD ( o duŝej gęstości ), przygotowanej od wewnątrz przez koronowanie w celu uzyskania właściwej przyczepności połączenia z pianką poliuretanową. W piance poliuretanowej winny być wtopione przewody instalacji alarmowej impulsowej umoŝliwiającej wykrycie najmniejszych przecieków z rury przewodowej ( stalowej ). Odcinki proste rur preizolowanych powinny spełniać wymagania normy PN-EN 253:2005 z późniejszymi zmianami PN-EN 253:2005/A1:2007, PN-EN 253:2005/A2: Stalowa rura przewodowa. 1) Rury stalowe powinny odpowiadać wymaganiom norm: a) PN-EN A1:1997 Wyroby metalowe Rodzaje dokumentów kontroli. b) PN-EN :2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych Warunki techniczne dostawy część 1: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze pokojowej z późniejszymi zmianami PN-EN :2004/A1:2006, c) PN-EN :2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych Warunki techniczne dostawy część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze podwyŝszonej z późniejszymi zmianami PN-EN :2004/A1:2006, d) PN-EN :2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych Warunki techniczne dostawy część 5: Rury ze stali niestopowych i stopowych spawanych łukiem krytym z określonymi własnościami w temperaturze podwyŝszonej z późniejszymi zmianami PN-EN :2004/A1:2006, e) PN-ISO Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach. Wymiary i masy na jednostkę długości, f) PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe część 2: Materiały, g) PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe część 3: Projektowanie, h) PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe część 4: Wykonanie i montaŝ, i) PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe część 5: Kontrola i badania, j) PN-EN 13941:2010 Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z systemu preizolowanych rur zespolonych. k) Rury stalowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN 253:2005 oraz PN-EN 253:2003/A2:2007 dotyczące: - średnicy zewnętrznej rur stalowych, - minimalnych grubości ścianki rur stalowych, - tolerancji średnicy i tolerancji grubości ścianki rur stalowych, - gatunku stosowanej stali.

3 Strona 3 z 11 2) Inne wymagania: a) nie dopuszcza się do występowania szwów obwodowych na długości rury. b) końce rur muszą być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996. c) rury stalowe muszą posiadać świadectwo odbioru zgodne z PN-EN B. d) nie dopuszcza się stosowania rur o innych długościach niŝ 6 m, 12 m. e) rurociągi winny być przystosowane do pracy w następujących warunkach: maksymalne ciśnienie robocze 2,5 MPa maksymalna róŝnica temperatur t C, maksymalna ciągła temperatura pracy: C, maksymalna temperatura ( krótkotrwała ): C, maksymalna temperatura zewnętrzna płaszcza osłonowego: 50 0 C, wszystkie rury winny być czyszczone przez śrutowanie, natomiast płaszcz osłonowy poddany obróbce koronującej, aby zapewnić maksymalną przyczepność pianki PUR do rury stalowej, f) rury stalowe muszą posiadać oznakowanie wskazujące: - producenta, - gatunek stali, - znak kontroli jakości. W celu zapewnienia optymalnej przyczepności pianki poliuretanowej wszystkie rury muszą być poddane dodatkowej obróbce śrutowania zewnętrznej powierzchni rury stalowej. Do oferty naleŝy załączyć kopie protokółów kontroli jakości rur z wcześniejszej produkcji potwierdzające moŝliwość producenta odnośnie wykonania obróbki śrutowania dla średnic stanowiących przedmiot przetargu. Wyniki badań winny być przeprowadzone w terminie nie późniejszym niŝ dwa lata od daty złoŝenia oferty Rura osłonowa i izolacja cieplna. 1) Rura osłonowa z polietylenu PE-HD wysokiej gęstości musi spełniać wymagania normy PN-EN 253:2005 odnośnie: a) gęstości surowca, b) wskaźnika szybkości płynięcia surowca powinien mieścić się w zakresie 0,2 < MFR < 1,4 g/10min, c) czasu indukcji utleniania OIT surowca, d) długotrwałe właściwości mechaniczne ( CLT ) gotowej osłony muszą być zgodne z wymaganiami PN-EN 253:2005. e) średnice i grubości ścianek płaszcza osłonowego powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w normie PN-EN 253:2003 i PN-EN 253:2003/A1:2007, f) wydłuŝenie do zerwania płaszcza osłonowego mierzone zgodnie z kierunkiem wytłaczania powinno być nie mniejsze niŝ 350%, 2) Płaszcz osłonowy moŝe być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie albo moŝe być wykonany bezpośrednio poprzez nakładanie na izolację. 3) Izolacja poliuretanowa wszystkich elementów systemu ( rury proste, kształtki, armatura i złącza ) musi być wykonana z zastosowaniem systemów surowcowych bazujących na Cyklopentanie. 4) Pianka izolacyjna uŝyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych musi spełniać wymagania normy PN-EN 253:2005 odnośnie: a) struktury komórkowej, b) gęstości, c) wytrzymałości na ściskanie, d) chłonności wody w podwyŝszonej temperaturze. Wraz z ofertą Oferent jest zobowiązany dostarczyć wyniki badań w/w właściwości wykonane przez niezaleŝną instytucję badawczą. Wyniki badań winny być przeprowadzone w terminie nie późniejszym niŝ dwa lata od daty złoŝenia oferty. 5) Nie dopuszcza się stosowania systemów pienionych za pomocą freonów twardych, miękkich oraz za pomocą CO2.

4 Strona 4 z 11 6) Trwałość sztywnej pianki izolacyjnej musi wynosić minimum 30 lat dla ciągłej temperatury pracy minimum C. Dostawca wraz z ofertą powinien przedstawić wyniki badań Ŝywotności oferowanego systemu poliuretanowego wykonane zgodnie z normą PN-EN253:2005 przez niezaleŝną instytucję badawczą. 7) Współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej mierzony w temperaturze C nie moŝe być większy niŝ 0,0275 W/mK. Dostawca wraz z ofertą musi przedstawić świadectwo badania współczynnika przewodzenia ciepła izolacji z pianki poliuretanowej własnej produkcji, przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium, wykonane zgodnie z wymaganiami norm PN- ISO 8497:1999 i PN-EN 253:2005 zał. G, w co najmniej trzech temperaturach rury badawczej 80 ± 10 0 C, w odniesieniu do średniej temperatury izolacji t = 50 0 C. Wraz z ofertą Oferent jest zobowiązany dostarczyć wyniki badań zespołu rurowego na wytrzymałość na ścinanie zgodne z PN-EN 253:2009 wykonane przez niezaleŝne laboratorium badawcze. Wyniki badań wytrzymałości na ścinanie przed starzeniem ( współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej nie moŝe być większy niŝ 0,0275 ) i po starzeniu ( współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej nie moŝe być większy niŝ 0,0295 ), wykonane na rurze producenta materiałów preizolowanych. Wyniki badań winny być przeprowadzone w terminie nie późniejszym niŝ dwa lata od daty złoŝenia oferty System alarmowy. Rury preizolowane powinny posiadać przewody instalacji alarmowej impulsowej. System alarmowy powinien być zdolny wykryć i umoŝliwić zlokalizowanie wystąpienia najmniejszych przecieków z rury stalowej, poprzez pomiar wielkości oporu elektrycznego pomiędzy przewodami miedzianymi, a stalową rurą przewodową. Zamawiający wymaga, aby w kaŝdej dostarczonej rurze preizolowanej i wszystkich kształtkach preizolowanych były zamontowane min. 2 przewody instalacji alarmowej impulsowej Kształtki i inne elementy preizolowane. Wszystkie elementy prefabrykowane spełniać muszą wymogi określone w pkt. 3.1., 3.2. i 3.3. niniejszych warunków. 1) Łuki ( kolana ) Dopuszcza się do stosowania łuki: a) formowane na zimno z rur prostych bez szwu lub ze szwem wzdłuŝnym ( w przypadku stosowania rur ze szwem połoŝenie szwu musi być pod kątem 45 0 do płaszczyzny gięcia), b) spawane doczołowo wykonane przez gięcie na gorąco rury stalowej lub przez formowanie na gorąco płyt stalowych i łączenie ich za pomocą spawania. c) nie dopuszcza się do stosowania łuków segmentowych wykonanych przez spawanie doczołowe prostych odcinków rur. Dla łuków formowanych na zimno i spawanych doczołowo muszą być spełnione wymagania punktów normy EN 448: ) Trójniki ( odgałęzienia ) Dopuszcza się do stosowania trójniki wykonane jako: a) trójniki kute, b) trójniki z szyjką wyciąganą, c) trójniki wykonywane na budowie, z zastosowaniem nakładek wzmacniających, przystosowane do zalewania pianką poliuretanową w miejscu odejścia odgałęzienia wymagane jest stosowanie rury z grubszą ścianką lub nakładki na rurę według normy PN-EN 13941: ) ZwęŜki. Dopuszcza się do stosowania wyłącznie symetryczne zwęŝki stalowe wykonane metodą ciągnienia z rur bezszwowych, spawanych doczołowo do prostych odcinków rur o róŝnych średnicach. Dopuszcza się do stosowania zwęŝki stalowe wykonywane na budowie i zaizolowywane za pomocą złącz mufowych redukcyjnych pod warunkiem spełnienia wymogów jak wyŝej.

5 Nie dopuszcza się do stosowania zwęŝek stalowych wykonanych: a) metodą zwijania, b) metodą wycinania. Strona 5 z 11 4) Punkty stałe Punkty stałe naleŝy wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN448:2005. Izolacja poliuretanowa elementów prefabrykowanych musi spełniać wymagania normy PN-EN 448: Złącza. 1) Złącza mufowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN489:2005. Jako złącza mufowe stosowane mogą być: mufy PE zwijane lub otwarte zgrzewane elektrycznie. Wykonawca muf połączeniowych winien dostarczyć wykresy z przebiegu komputerowego procesu zgrzewania. składane stalowe do zalewania płynną pianką PUR, termokurczliwe, usieciowane radiacyjnie, z klejem i masą butylową, z korkami do wtopienia do zalewania płynną pianką PUR. 2) Oferowany przez dostawcę system złącz mufowych zalewanych płynną pianką z agregatu pianotwórczego, musi umoŝliwiać kontrolę szczelności złącza za pomocą powietrza o ciśnieniu minimum 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki PUR. 3) Oferowane uszczelnienia stosowane w mufach termokurczliwych muszą posiadać warstwę uszczelniacza odpornego na penetracje wilgoci. 4) Dla złącz mufowych zaizolowywanych na budowie dopuszcza się stosowanie pianki wtryskiwanej z przenośnych agregatów pianotwórczych lub konfekcjonowanej, dostarczanej w zestawach porcjowanych, z określoną nazwą dostawcy, instrukcją przechowywania i uŝycia oraz określonym terminem trwałości. Niedopuszczalne jest wykonywanie robót izolacyjnych zespołów złącz w deszczową pogodę w odkrytym wykopie. 5) Wymagane jest, aby oferowany przez dostawcę system złącz mufowych umoŝliwiał montaŝ złącz po wykonaniu spawania rur stalowych i wykonaniu próby ciśnieniowej, jak i późniejszą naprawę złącz mufowych bez konieczności cięcia rury stalowej, 6) Oferent zobowiązany jest przedstawić pozytywne wyniki badań obciąŝenia gruntem złącza oraz próby nieprzepuszczalności wody zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 489:2005 wykonane przez niezaleŝną instytucję. 7) Protokół z badań dołączonych do oferty powinien zawierać szczegółowe informacje dotyczące parametrów badań określonych w punkcie normy PN-EN 489: ) Dla systemu technologicznego LOGSTOR naleŝy uwzględnić wykonanie połączeń mufowych zgrzewanych elektrycznie wykonywanych przez serwis producenta lub dostawcy rur preizolowanych ( wyklucza się mufy tulejowe zgrzewane elektrycznie), 9) Dla systemu technologicznego ISOPLUS naleŝy uwzględnić wykonanie połączeń mufowych typu ISO Joint III wykonywanych przez serwis producenta lub autoryzowanego dostawcy rur preizolowanych. 10) Dla innych systemów równowaŝnych naleŝy uwzględnić wykonanie połączeń mufowych zwijanych zgrzewanych elektrycznie wykonywanych przez serwis producenta lub dostawcy rur preizolowanych. 11) Zamawiający wymaga aby ukosowanie rur na połączeniach spawanych ( celem zachowania projektowanej trasy rurociągów) nie było większe jak 6º ( zachowanie tej wielkości ukosowania umoŝliwia wykonanie połączeń mufowych zwijanych zgrzewanych elektrycznie ). 12) Oferent zobowiązany jest dodatkowo przedstawić wraz z ofertą protokoły badań: a) wskaźnika szybkości płynięcia MFR, b) długotrwałych właściwości wytrzymałościowych CLT, gotowej mufy wykonane zgodnie z PN-EN 253:2005. Wyniki badań winny być przeprowadzone w terminie nie późniejszym niŝ dwa lata od daty złoŝenia oferty.

6 3.6. Straty ciepła. Strona 6 z 11 1) Wraz z ofertą wymagane jest dostarczenie obliczeń strat ciepła wykonane zgodnie z aktualną wersją normy PN-EN podające jednostkowe straty ciepła dla rurociągów o średnicach objętych zakresem oferty. 2) Obliczenia naleŝy wykonać dla następujących parametrów: a) temperatura rurociągu zasilającego C, b) temperatura rurociągu powrotnego 65 0 C, c) temperatura gruntu C, d) przykrycie gruntem do wierzchołka rury 1,0 m, e) odległość pomiędzy płaszczami rur 0,25 m, f) współczynnik przewodzenia ciepła stali 50,0 W/mK, g) współczynnik przewodzenia ciepła izolacji według przedłoŝonych kopii badań, h) współczynnik przewodzenia ciepła płaszcza PE 0,40 W/mK, i) współczynnik przewodzenia ciepła gruntu 1,6 W/mK Oznakowanie. Znakowanie wyrobu powinno umoŝliwić bezpośrednie zidentyfikowanie: a) producenta wyrobu ( rury osłonowej i wyrobu preizolowanego ), b) datę produkcji ( rury osłonowej i wyrobu preizolowanego ), c) nominalne wymiary ( średnicę, grubość ścianki ), d) gatunek i rodzaj materiału ( rury przewodowej i osłonowej ) Armatura zaporowa. 1) Armatura odcinająca musi spełniać wymagania normy PN-EN 488: ) Stosowana preizolowana armatura odcinająca powinna być przystosowana do pracy przy osiowych napręŝeniach ściskających ( w prostych odcinkach rur ) do 300 MPa. 3) Warunki realizacji dostawy zaworów kulowych kołnierzowych lub z końcówkami do spawania do zamontowania w komorach parametry pracy: a) czynnik grzewczy woda o temperaturze C, b) ciśnienie 2,5 MPa, c) kołnierze owiercone według normy PN-87/H 74710/05 jak dla ciśnienia 2,5 MPa, d) średnica przelotu kuli zaworu, musi być taka sama jak średnica rurociągu w który zamontowany będzie zawór. 4. Warunki wykonania. Przed rozpoczęciem robót ziemnych, kierownik budowy uzgodni z odpowiednimi instytucjami branŝowymi usytuowania istniejącego uzbrojenia podziemnego. Zlokalizuje i odkryje ( odkopie) w terenie miejsca zbliŝeń lub skrzyŝowań z istniejącymi kablami energetycznymi, telefonicznymi i teleinformatycznymi oraz inne istniejące uzbrojenie z projektowanymi trasami sieci i przyłączy cieplnych. W przypadku ich uszkodzenia, koszty naprawy będzie ponosił wykonawca robót Wymagania ogólne. System rur preizolowanych oraz armatura odcinająca dla sieci będącej przedmiotem przetargu powinny odpowiadać warunkom eksploatatora sieci cieplnej określonym w niniejszej specyfikacji. Zmiany kierunku i odgałęzienia, w zaleŝności od średnicy wykonać za pomocą preizolowanych kształtek lub odgałęzień wykonywanych na budowie. Kompensacja wydłuŝeń cieplnych poprzez tzw. kompensację naturalną. Przy kaŝdym załamaniu rurociągu lub odgałęzieniu winny być wykonane strefy kompensacyjne umoŝliwiające przemieszczanie się rurociągów preizolowanych wskutek wydłuŝeń cieplnych po ich zasypaniu w gruncie. Strefy kompensacyjne powinny być wykonane według instrukcji montaŝu producenta rur i elementów preizolowanych. Plan sytuacyjny z naniesionymi trasami przebudowywanej sieci cieplnej zawiera projekt budowlany, stanowiący załącznik nr 2 do SIWZ. Wykonawca robót zapewni kompleksową obsługę geodezyjną i poniesie jej koszty.

7 Strona 7 z 11 Obsługa geodezyjna winna obejmować między innymi: wytyczenie trasy projektowanej sieci w terenie z wyznaczeniem reperu roboczego i podaniem rzędnej jego wysokości, wykonanie szkicu graficznego wytyczenia trasy z domiarami odległościowymi trójników, załamań trasy ( kolan ) od istniejących budowli, budynków lub innych punktów ( obiektów ) stałych w obrębie projektowanej trasy sieci, wyliczenie wraz z kierownikiem budowy lub robót rzędnych dna wykopu i jego głębokości w miejscach załamań trasy sieci cieplnej, komór rozdzielczych, trójników lub innych elementów charakterystycznych, występujących w projektowanej sieci cieplnej, potwierdzenie powyŝej wymienionych czynności wpisem do dziennika budowy, bieŝąca kontrola geodezyjna montowanych rurociągów, wykonanie inwentaryzacji powykonawczej zrealizowanych sieci cieplnych wraz ze szkicem usytuowania ( odległościami ) poszczególnych złączy spawanych rurociągów. Inwentaryzacja winna być zgłoszona i zarejestrowana we właściwym Powiatowym Ośrodku Dokumentacji Geodezyjnej i Kartograficznej / Wydziale Geodezji i Gospodarki Gruntami Urzędu Miasta Ostrołęki /. Na dzień końcowego odbioru zadania, Wykonawca dostarczy 3 egz. i nwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej w formie papierowej oraz w wersji cyfrowej w formacie dwg. Wykonawca uiści opłaty związane z zajęciem terenu w zakresie niezbędnym do wykonania robót i rzeczywistym czasem ich wykonywania. Teren zajęty do wykonania zadania winien być odtworzony do stanu określonego w dokumentacji ofertowej i protokolarnie przekazany poszczególnym właścicielom lub uŝytkownikom. Pracownicy Wykonawcy powinni być przeszkoleni w zakresie technologii montaŝu systemu rur preizolowanych, z którego wykonywana będzie sieć cieplna muszą posiadać świadectwa lub certyfikaty potwierdzające powyŝsze kwalifikacje naleŝy dostarczyć wykaz pracowników i kserokopie ich zaświadczeń zgodnie z działem IV pkt. 15 ppkt. 6 SIWZ. Pracownicy Wykonawcy winni posiadać ubrania robocze z wyraźnym emblematem nazwy firmy wykonującej prace Roboty rozbiórkowe, demontaŝowe i ziemne. 1. Przed montaŝem sieci preizolowanej po trasie istniejącej sieci kanałowej w pierwszej kolejności naleŝy zdemontować obudowę sieci kanałowej i elementy betonowe ( łupiny, obudowę nisz kompensatorowych ), następnie zdemontować izolację termiczną wraz z płaszczem z papy z wkładką foliową, rurociągi, poduszki podpór ślizgowych i podłoŝe betonowe. Elementy betonowe i izolację termiczną naleŝy wywieźć na składowisko, natomiast elementy rurociągów i armaturę przewiduje się przeznaczyć na złom uŝytkowy zgodnie z zapisem w SIWZ wszystkie opady naleŝy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami. Koszt utylizacji, selekcji, załadunku, transportu, opłaty za składowanie lub zdeponowanie pokrywa Wykonawca. Wykonawca przedłoŝy pisemne potwierdzenie ilości i asortymentu przekazanych do utylizacji elementów/materiałów oraz rozliczy się ze zdemontowanego złomu. 2. Przed przystąpieniem do montaŝu sieci ciepłowniczej naleŝy sprawdzić zgodność wymiarów w projekcie z tyczeniem trasy. W przypadku stwierdzenia rozbieŝności zawiadomić projektanta celem podjęcia decyzji. 3. W pierwszej kolejności naleŝy realizować przejścia sieci ciepłowniczej w miejscach o zagęszczonym uzbrojeniu podziemnym. Przed przystąpieniem do realizacji naleŝy wykonać przekopy kontrolne celem stwierdzenia faktycznego zagłębienia przewodów istniejącej gospodarki podziemnej. 4. Roboty naleŝy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, w oparciu o projekt organizacji robót i zagospodarowania placu budowy sporządzony przez wykonawcę. 5. Elementy utwardzenia istniejących nawierzchni jezdni, chodników, wjazdów na posesje naleŝy zdemontować w sposób umoŝliwiający w maksymalnym stopniu ich ponowny montaŝ. Ubytek elementów utwardzenia nawierzchni przy jej odtwarzaniu dostarczy i uzupełni na własny koszt Wykonawca robót. 6. Zagospodarowanie terenu pasów drogowych naleŝy wykonać zgodnie z wymaganiami Zarządcy Drogi w porozumieniu z Zamawiającym po dokładnym dokonaniu inwentaryzacji przed rozpoczęciem robót.

8 Strona 8 z Wykonawca we własnym zakresie uzgodni terminy ewentualnych wyłączeń kabli energetycznych, telefonicznych i teleinformatycznych krzyŝujących się z trasami przebudowywanych sieci oraz poniesie koszty z tym związane. 8. Wykonawca winien dokonać bilansu mas ziemnych urobku z wykopów, uwzględniając zasypki wykopów po demontaŝu odcinków istniejących kanałów i komór. 9. Wykonawca winien uwzględnić dowóz ziemi do podsypki i obsypki rurociągów z piasku nie zawierającego gliny, ostrych kamieni i innych ciał mogących uszkodzić rurę płaszczową. Granulacja piasku winna wynosić 0 8 mm (dopuszczalna jest zawartość 15 % kamieni o wymiarach 8 20 mm). Ponadto naleŝy uwzględnić całkowitą wymianę gruntu pod chodnikami, parkingami, przejazdami i jezdniami z potwierdzeniem stopnia jego zagęszczenia w miejscach wskazanych przez właściciela lub Zamawiającego. Zagęszczenie gruntu na terenie realizowanej przebudowy sieci cieplnej będzie odbierane przez przedstawiciela Zarządcy pasa drogowego. 10. Wykonawca winien dostarczyć atest na zastosowany materiał do podsypki i obsypki. 11. Wykonawca winien uwzględnić dowóz uzupełniających ilości warstwy nawierzchniowej ziemi urodzajnej grubości nie mniejszej niŝ 10 cm wraz z obsianiem trawą odtworzenie nawierzchni trawników na trasie sieci cieplnej, które będą zajęte pod realizację robót będzie odbierane przez Zamawiającego i właściciela terenu. 12. NaleŜy zamurować miejsca wprowadzenia rurociągów do budynków i istniejące odcinki kanałów, pozostających w gruncie wraz z wykonaniem tynku cementowego i izolacji przeciwwilgociowej. Przed zamurowaniem wykonać zabezpieczenia płaszcza na styku z elementami betonowymi oraz przeciwwilgociowe ( zaślepienie ) końców istniejących rurociągów pozostających w technologii tradycyjnej. 13. NaleŜy wykonać demontaŝ ewentualnych pozostających odcinków istniejącej sieci cieplnej kanałowej. 14. Przejścia pod istniejącymi pasami drogowymi ( jezdniami ) naleŝy wykonywać bez wykonywania wykopów otwartych w istniejących kanałach z wykorzystaniem rur osłonowych i zastosowaniem pierścieni dystansowych i typowych manszet zamykających końcówki rur osłonowych. Przed zamontowaniem manszet końce rur osłonowych wypełnić pianką montaŝową. Pozostałą przestrzeń kanału naleŝy uzupełnić ziemią w sposób uniemoŝliwiający późniejsze ewentualne zapadanie nawierzchni drogi. 15. Wykonawca w trakcie realizacji robót zobowiązany będzie do zapewnienia dojazdu na poszczególne posesje l u b d r o g i o s i e d l o w e oraz zabezpieczenia przejść dla pieszych. Uzgodnienia terminów i okresów zajęcia wjazdów oraz ewentualne opłaty za zajęcia naleŝą do Wykonawcy. 16. Wykonawca robót opracuje Projekt tymczasowej organizacji ruchu drogowego z uzyskaniem wymaganych uzgodnień i w y k o n a zmiany organizacji ruchu drogowego n a c z a s w y k o n y w a n i a r o b ó t, wynikających z opracowanego projektu oraz poniesie koszty z tym związane. Wykonawca złoŝy do Prezydenta Miasta Ostrołęki Wydziału Dróg wnioski o zajęcie pasów drogowych w zakresie niezbędnym do wykonania robót oraz dokona opłat z tym związanych. 17. Wyłączenia z eksploatacji i spuszczenia wody z rurociągów modernizowanych odcinków sieci cieplnej dokona Zamawiający na wniosek Wykonawcy, który winien wpłynąć do Zamawiającego co najmniej 5 dni przed planowanym rozpoczęciem robót demontaŝowych sieci. Koszty zrzutu uzdatnionej wody sieciowej pokrywa Wykonawca. 18. Wykonawca winien uwzględnić koszty pokrycia bonifikaty z tytułu braku dostawy ciepłej wody do istniejących odbiorców na czas trwania robót szczegółowe zasady zgodnie z wymaganiami SIWZ. Zamawiający nie zapewnia punktu poboru energii elektrycznej wzdłuŝ trasy przebudowy wanej sieci cieplnej, dlatego teŝ w wycenie wykonania robót demontaŝowych i montaŝowych naleŝy uwzględnić agregaty spalinowe prądotwórcze lub spawalnicze. 19. Pobór wody z miejskiej sieci wodociągowej do prób i płukania rurociągów sieci cieplnej Wykonawca winien kaŝdorazowo uzgadniać z OPWiK Sp. z o.o. w Ostrołęce jak równieŝ uwzględnić koszty jej poboru i ewentualnych zrzutów do kanalizacji. 20. Teren zajmowany pod realizację zadania powinien uwzględniać równieŝ powierzchnię przeznaczoną do składowania materiałów i elementów z których zadanie będzie wykonywane. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za stan techniczny istniejącej nawierzchni zajętego terenu, a wszelkiego rodzaju uszkodzenia naprawi na własny koszt.

9 4.3. UłoŜenie rurociągów. Strona 9 z 11 Rurociągi sieci cieplnej naleŝy układać na podsypce z piasku o granulacji 2 10 mm, przy czym naleŝy tu zastosować się do wymagań producenta systemu preizolowanego. Zachować spadki i zagłębienia rurociągów stosownie do istniejących sieci kanałowych i wykonanych wcześniej odcinków sieci preizolowanych, zgodnie z projektem budowlanym, stanowiącym załącznik do niniejszej specyfikacji. Strefy kompensacyjne wydłuŝeń cieplnych, odgałęzienia oraz przejścia przez ściany komór i budynków, wykonać zgodnie z technologią producenta rur preizolowanych. Otwory dla przejść rurociągów przez ściany winny być wykonywane wiertnicą, zabrania się wykonywania otworów przez rozkuwanie ścian. Rury i elementy preizolowane dostarczone na budowę przed wbudowaniem kaŝdorazowo powinny być poddane kontroli zewnętrznej i oceny wymaganej ich jakości oraz stanu czystości powierzchni wewnętrznych jak równieŝ poprawności działania systemu instalacji alarmowej. Wykonawca winien dostarczyć atest na zastosowany materiał do podsypki i obsypki. Wymienione powyŝej roboty podlegają kaŝdorazowo odbiorowi przez inspektora nadzoru z potwierdzeniem poprzez wpis do Dziennika budowy lub sporządzenie stosownego protokołu MontaŜ rurociągów. MontaŜ rurociągów powinien być zgodny z wymaganiami określonymi w projekcie budowlanym opracowanym przez i z dokumentacją producenta rur preizolowanych. Odgałęzienia sieci z rur preizolowanych winny być wykonane poprzez zastosowanie kształtek preizolowanych, dotyczy to równieŝ odgałęzień w komorach, jeŝeli odległości od ścian umoŝliwiają zastosowanie kształtek preizolowanych. Spawanie rur przewodowych, kontrola i naprawa spawów powinny spełniać wymagania normy PN- EN 489, oraz Warunków technicznych wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych COBRTI INSTAL, Warszawa 2002 r., a takŝe inne obowiązujące normy i przepisy, w tym w zakresie ochrony p. poŝ i BHP. Przed spawaniem wszystkie końce rur winny być ukosowane zgodnie z normą PN- ISO 6761:1996. Do montaŝu i spawania rurociągów naleŝy bezwzględnie stosować centrowniki. Wszystkie połączenia spawane rurociągów winny się mieścić w klasie R 2 jakości wykonania i muszą być potwierdzone pozytywnym protokółem badania spawów. Zastosowane badanie, winno być wykonane według odpowiedniej normy: a) PN 72/M Radiografia przemysłowa. Radiogramy spoin czołowych w złączach doczołowych ze stali. Wymagania jakościowe i wytyczne wykonania. b) PN-87/M Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów. c) PN-89/M Spawalnictwo. Badania ultradźwiękowe złączy spawanych. Postanowienia ogólne. d) PN-89/M Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych. Badaniom podlega 100% połączeń spawanych. Przy przejściach rurociągów preizolowanych w rurach osłonowych naleŝy stosować pierścienie ochronne, przewidziane w projekcie budowlanym oraz typowe manszety zabezpieczające końce rur osłonowych, które naleŝy wypełnić pianką montaŝową przed zamontowaniem manszety Izolowanie połączeń spawanych. Przed przystąpieniem do izolowania połączeń spawanych naleŝy uzyskać pozytywny wynik badań radiograficznych wykonanych spawów. Do izolowania połączeń spawanych rur preizolowanych naleŝy stosować połączenia mufowe zgodnie z pkt niniejszych warunków technicznych, których kompletny montaŝ na budowie winien być wykonany przez wykwalifikowanych pracowników z wymaganymi uprawnieniami w tym zakresie. Izolowanie połączeń mufowych winno być dokonywane za pomocą pianki wtryskiwanej z przenośnych agregatów pianotwórczych lub konfekcjonowanej, dostarczanej w zestawach porcjowanych, z określoną nazwą dostawcy, instrukcją przechowywania i uŝycia oraz określonym terminem trwałości. Niedopuszczalne jest wykonywanie robót izolacyjnych zespołów złącz w deszczową pogodę w odkrytym wykopie.

10 4.6. Instalacja alarmowa. Strona 10 z 11 Połączenia instalacji alarmowej impulsowej winny być wykonane zgodnie z załączonym schematem układu instalacji alarmowej. NaleŜy sprawdzić ciągłość przewodów instalacji alarmowej oraz rezystancję izolacji w kaŝdej rurze i kształtce preizolowanej przed ich zamontowaniem. Nie dopuszcza się stosowania w złączach mufowych jakichkolwiek elektronicznych komponentów systemu alarmowego. Wymagana rezystancja izolacji pianki rurociągu powinna wynosić c o najmniej: a) R min = 10MΩ/1 km rurociągu preizolowanego przy napięciu pomiarowym wynoszącym 24 V. b) Rezystancja pętli powinna wynosić 1,2 1,5 Ω na kaŝde 100 m drutu alarmowego. Po wykonaniu i uruchomieniu odcinków sieci naleŝy dokonać sprawdzenia instalacji alarmowej, w obecności przedstawiciela Zamawiającego, potwierdzony stosownym protokołem MontaŜ armatury. Przy łączeniu armatury z rurociągiem naleŝy zapewnić właściwy kierunek przepływu i kąt ustawienia trzpienia oraz dogodny dostęp dla obsługi i konserwacji. MontaŜ armatury wykonywać zgodnie z instrukcją jej producenta. Do wykonania połączeń kołnierzowych naleŝy zastosować śruby o podwyŝszonej wytrzymałości, tj. klasy Na odpowietrzeniach i odwodnieniach naleŝy zamontować zawory kulowe kołnierzowe lub z końcówkami do spawania z połączeniem kołnierzowym od strony wypływu wody ( powinny one odpowiadać parametrom pracy określonym w pkt. 3.8 ppkt. 5 ) z wyprowadzeniem wolnego końca rury 10 cm nad posadzkę Zasypywanie sieci. Przed przystąpieniem do zasypywania rurociągów sieci naleŝy: a) dokonać odbioru zespołów złączy, b) posprzątać i oczyścić wykopy z gruzu, kamieni i innych zanieczyszczeń mogących uszkodzić płaszcz rurociągu, c) wykonać strefy kompensacyjne, d) sprawdzić prawidłowość wykonania przejść przez przegrody budowlane, e) wykonać obsypkę rurociągów piaskiem o granulacji 2-10 mm z ręcznym wykonaniem jej zagęszczenia, f) potwierdzić powyŝsze czynności wpisem do dziennika budowy. Na ustabilizowanej obsypce rurociągów wykonać zasypkę właściwą grubości cm, stabilizując ją ręcznie lub przy uŝyciu lekkich zagęszczarek. Na ustabilizowanej zasypce ułoŝyć taśmę ostrzegawczą oznaczającą trasę przebiegu sieci. Pozostałą część wykopu zasypać gruntem rodzimym, zagęszczając go mechanicznie warstwami usuwając kamienie, gruzy i inne zanieczyszczenia. Pamiętać przy tym naleŝy, iŝ w wykopach pod jezdniami, chodnikami, parkingami i wjazdami na poszczególne posesje naleŝy dokonać całkowitej wymiany gruntu i badanie stopnia jego zagęszczenia. Przy wykonywaniu obsypki i zasypki rurociągów naleŝy stosować się do wymagań i wytycznych producenta rur preizolowanych Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna. Rurociągi w komorach, pomieszczeniach węzłów cieplnych w budynkach i połączeniach w kanałach tradycyjnych, muszą być zabezpieczone antykorozyjnie przez oczyszczenie ich powierzchni do drugiego stopnia czystości według instrukcji KOR 3A i pomalowanie farbami antykorozyjnymi termoodpornymi ( min C ). Grubość powłoki minimum 160 µ m. Izolację termiczną w komorach i połączeniach w kanałach tradycyjnych wykonać z wełny mineralnej grubości zgodnie z wymogami normy PN-B-02421; lipiec 2000, z płaszczem z folii aluminiowej z wykonaniem konstrukcji nośnej płaszcza izolacji. Kołnierze montowanej armatury winny być odsłonięte ( nie zaizolowane ).

11 5. Nadzór i odbiory Nadzór i odbiory sieci Strona 11 z 11 Odbiorowi podlegać będą następujące etapy prac: 1) odbiór materiałów, 2) sprawdzenie niwelacji dna wykopu z podsypką, 3) sprawdzenie jakości połączeń spawanych rur przewodowych ( potwierdzone protokółem z badań 100% połączeń spawanych), 4) montaŝ instalacji alarmowej, 4) wykonanie zespołu złączy i ich hermetyzacji, 5) wykonanie stref kompensacyjnych, przejść przez przegrody budowlane, zabezpieczenie odsłoniętych powierzchni czołowych pianki PUR, 6) montaŝ armatury odcinającej, odwodnień, odpowietrzeń itp. 7) próba ciśnieniowa na zimno na ciśnienie 2,5 MPa, 8) płukanie sieci, 9) wykonanie obsypki i zasypki, 10) odbiór instalacji alarmowej, 11) uruchomienie sieci, 12) odtworzenie nawierzchni zajętego terenu pod realizację robót i jej odbiór d o konany przez poszczególnych uŝytkowników, 13) odbiór końcowy Dokumentacja powykonawcza sieci. W zakres dokumentacji powykonawczej sieci wchodzą: 1. Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza w 3 egzemplarzach, potwierdzona we właściwym terytorialnie Ośrodku Geodezyjno-Kartograficznym wraz z wersją elektroniczną. 2. Dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami, które nastąpiły w trakcie realizacji, potwierdzone przez Inspektora Nadzoru i Projektanta, w tym takŝe schematy powykonawcze instalacji alarmowej w 3 egzemplarzach ( w przypadku wystąpienia zmian takŝe w formie graficznej na nośniku CD ). 3. Oświadczenie Kierownika Budowy o zgodności wykonania z dokumentacją techniczną i specyfikacją wykonania i odbioru robót. 4. Protokoły z badań radiograficznych złącz spawanych wraz ze schematem ich lokalizacji. 5. Protokoły z odbiorów częściowych robót zanikowych. 6. Atesty świadectwa jakości lub certyfikaty zastosowanych materiałów ( rury stalowe, rury płaszczowe PEHD, zespoły złącza, izolacja termiczna z pianki poliuretanowej, armatura, kruszywo, inne zabudowane materiały ). 7. Inne dokumenty wymagane do odbioru i przekazania do uŝytkowania, a wynikłe w trakcie realizacji robót ( np. wyliczenia ilości i asortymentu zdemontowanych elementów, protokoły lub dokumenty dotyczące utylizacji elementów z demontaŝu itp. ).