DEKLARACJA ŚRODOWISKOWA III TYPU WEŁNA SZKLANA DF 37 OPTIMUM i DF 39 SILVER

Transkrypt

1 DEKLARACJA ŚRODOWISKOWA III TYPU WEŁNA SZKLANA DF 37 OPTIMUM i DF 39 SILVER Data wystawienia: Data walidacji: Data ważności: Charakterystyka została opracowana przez: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa, ul. Filtrowa 1, oraz zespół ekspertów WG LCA UEAtc, Producent URSA Polska Sp. z o.o., ul. Armii Krajowej 12 ; Dąbrowa Górnicza Posiadane certyfikaty: ISO 14001, ISO 18001:2004, ISO 9001:2001, EUCEB, RAL Informacja Podstawowa Cykl życia: Od pobrania surowców do bramy fabryki Cradle to Gate (A1-A3 moduły pren 15804) Rok opracowania charakterystyki: 2010 Zadeklarowana trwałość: 30 lat Jednostka funkcjonalna (FU: 1 m 2 K/W dla λ=0,04 W/mK, ρ=13,2 kg/m 3, masa=0,52 kg) Opis produktu Wełna szklana DF 37 i DF 39 produkowane są w Zakładzie w Dąbrowie Górniczej. (32% całkowitej produkcji, 7518,4 Mg). Tablica 1. Podstawowe informacje techniczne o wyrobie Wyrób Specyfikacja Norma EN Gęstość, kg/m3 13,2 Produkcja, Mg λ przyjęta do obliczeń, W/mK 0,04 Zastosowanie Izolacja cieplna i akustyczna 1

2 Zużycie zasobów Tablica 2. Nakłady surowców i materiałów użytwe w produkcji wełny szklanej nr. Nazwa półproduktu lub surowca Całkowita ilość w produkcji Jednostka (Mg/rok; szt./rok) Ilość na JF (0,52 kg) Ilość na /Mg Nowy (N) lub recykl. (R) Z recyklingu % 1 Piasek 5 021,56 Mg 0, ,2137 N 0 2 Etibor/borax 2 069,80 Mg 4,581E-05 0,0881 N 0 3 Wapień 1 671,48 Mg 3,6994E-05 0,0711 N 0 4 Soda 2 697,19 Mg 5,9695E-05 0,1148 N 0 5 Nefelin 1 333,90 Mg 2,9522E-05 0,0568 N 0 6 Stłuczka(50% reckl.) ,78 Mg 0, ,4280 R 50 7 Bor-silikat stłuczka 1 116,54 Mg 2,4712E-05 0,0475 N 0 8 Woda amonowa 1,1 Mg 2,4346E-08 0,0000 N 0 9 Żywica 2 864,60 Mg 6,34E-05 0,1219 N 0 10 Olej przeciwpyłowy 268,98 Mg 5,9532E-06 0,0114 N 0 11 SIarczan amonu 86,98 Mg 1,9251E-06 0,0037 N 0 12 Silikon 27,38 Mg 6,0599E-07 0,0012 N 0 13 Włókno szklane ,00 m 2 N 0 14 Klej foliowy 3,69 Mg 8,1713E-08 0,0002 N 0 15 MPS klej foliowy 1,01 Mg 2,2455E-08 0,0000 N 0 16 Klej foliowy 0,55 Mg 1,2173E-08 0,0000 N 0 17 Etykiety ,00 szt. N 0 18 Folia węglowa 552 szt. N 0 19 Taśma 2 510,00 szt. N 0 20 Rolls folia 1 284,22 Mg 6,2904E-06 0,0121 N 0 21 Plates folia 2 63,10 Mg 1,3965E-06 0,0027 N 0 22 MPS folia 3 136,50 Mg 3,021E-06 0,0058 N 0 23 Roof folia 4 37,59 Mg 8,3202E-07 0,0016 N 0 24 Stretch folia 5 50,33 Mg 1,114E-06 0,0021 N 0 25 Bottom folia ,00 szt. R Palety1160 x ,00 szt. R x ,00 szt. R Olej pianotłumiący 2,05 Mg 4,5327E-08 0,0001 N 0 30 Tlen 0 Mg N 0 31 Opakowania wielkowym. 660 pieces N 0 32 Frit (własne szkło) 702,23 Mg 1,5542E-05 0,0299 N 0 33 Siarczan sodu 0,55 Mg 1,2173E-08 0,0000 N 0 Tablica 3. Zużycie nośników energii w przeliczeniu na energię pierwotną i wyrażone na jednostkę produktu Nośniki energii Ilość [MJ] na: Mg JF (0,52kg) Faza produkcyjna Gaz naturalny (278.8 nm 3 /Mg wool, 35. MJ/nm3) ,62 Energia elektryczna (netto do pierwotnej 300%) ,69 Transport 197 0,1 Producja surowców i półproduktów Energia zużyta na wytworzenie półproduktów ,55 Całkowite zużycie energii ,19 2

3 Rysunek 2. Procentowy udział nośników energii w całkowitym zyżyciu energii crade to gate Zinwentaryziwane emisje (LCI) i ich oddziaływanie środowiskowe Tablica 4. Emisje do powietrza generowane w fazie produkcyjnej A3 Emisje w fazie produckji Jedn. Ilość całkowita Emisja na Mg Emisja na JF Pył kg ,2250 0,00117 CO kg ,4525 0,0024 CO 2 kg ,4486 0,97 NO 2 kg ,5582 0,003 SO 2 kg 675 0,0090 4,69E-05 Fenol kg ,0612 0,00032 Formaldehyd kg ,0527 0,00027 NH 3 kg ,0258 0,00533 HCl kg 240 0,0032 1,668E-05 Bor kg 37 0,0005 2,57E-06 Fluor kg 94 0,0013 6,532E-06 Węglowodory aromatyczne kg ,0352 0,

4 Tablica 5.. Emisje do wód generowane w fazie produkcyjnej A3 Woda i ścieki Jedn. Wartość Informacja dodatkowa: Woda dostarczona m Woda powierzchniowa m Ścieki komunalne m Odprowadzone do oczyszczalni ścieków Skład ścieków komunalnych CHZT mg/l 136 Testowane zgodnie z PN- 84/C-04578/5 BZT mg/l 52 Testowane zgodnie z PN -74/C-04578/5 ph 7,9 Testowane zgodnie z PN-ISO 10390/1997 Zawiesina mg/l 49 Testowane zgodnie z PN-72/C-04559/2 Formaldehyd mg/l 0,086 Testowane zgodnie z PN-71/C Fosforany mg/l 3,79 Testowane zgodnie z PN-71/C Azot amonowy mg/l 51,57 Testowane zgodnie z PN -76/C-04576/1 Zn mg/l 0,236 Testowane zgodnie z ASTM D (2007)e1 Ścieki płynne m Odprowadzone do oczyszczalni ścieków Deszczówka: m Do wód powierzchniowych Skład: Fosforany mg/l 0,16 Testowane zgodnie z PN- 84/C-04578/5 BTEX mg/l mniej niż 1 Testowane zgodnie z PN -74/C-04578/5 Azot amonowy mg/l 0,16 Testowane zgodnie z PN -76/C-04576/1 Ropopochodne mg/l 0,1 Testowane zgodnie z PN-78/C Nota: Wartości podane w tabeli 5 podane są dla całej produkcji. W obliczeniach LCA dla DF37 i 40 zastosowano zasady alokacji. Inne odpady: Tablica 6. Odpady powstające w fazie produkcyjnej A3 Odpad Jedn. Ilość Ilość na Mg Ilość na JF Przeznaczenie: Odpady komunalne Mg 20 0,0013 6,67E-7 Składowisko Opakowania plastikowe Mg 85,11 0,0011 4,94E-08 recyklingowane Puste tonnery Mg 0,001 2,8E-08 1,46E-11 recyklingowane Chemikalia Mg 0,033 4,4E-07 2,29E-10 recyklingowane Odpady papierowe Mg 7,11 9,5E-05 5,92E-07 Sprzedane do ponownego wykorzystania 4

5 Charakterystyka energetyczno-środowiskowa Tablica 7. Charakterystyka energetyczno-środowiskowa w odniesieniu do zadeklarowanej ilości 1 Mg wyrobu na podstawie wymagań punktu 5.2 Pr EN (obligatoryjne moduły A1, A2, A3) Tablica 8. Charakterystyka energetyczno-środowiskowa w dniesieniu do jednostki funkcjonalnej 1 FU wyrobu Oddziaływania środowiskowe Jedn. Wartości potencjałów oddziaływania na 1 Mg wełny szklanej Wydobycie i wytworzenie półproduktów A1 Transport A2 Proces produkcyjny i zużycie energii A3 Efekt cieplarniany GWP kg CO 2 524,2 14,6 775,0 Uszczuplenie warstwy ozonowej ODP kg CFC11 0,0001-0,00002 Efekt zakwaszenia AP kg SO 2 2,65 0,12 8,18 Smog fotochemiczny POCP kg etylenu 0,219 0,0073 4,25 Zużycie energii pierwotnej MJ Efekt eutrofizacji EP kg PO 4 0,182 0,02 7,51 Zużycie wody m 3 3,4-1,36 Zużycie materiałówtmr Mg 0,76-1,23 na podstawie wymagań punktu 5.2 Pr EN15804 (obligatoryjne moduły A1, A2, A3) Oddziaływania środowiskowe Jedn. Wartości potencjałów oddziaływania na 1 JF wełny szklanej Wydobycie i wytworzenie półproduktów Transport Proces produkcyjny i zużycie energii Efekt cieplarniany GWP kg CO 2 0,27 0,0076 0,403 Uszczuplenie warstwy ozonowej ODP kg CFC11 5,2E-08 nd 1,04E-08 Efekt zakwaszenia AP kg SO 2 0,0014 6,24E-05 0,0043 Smog fotochemiczny POCP kg etylenu A1 A2 A3 1,14E-4 3,8E-06 0,00221 Zużycie energii pierwotnej MJ Efekt eutrofizacji EP kg PO 4 1,547 0,1024 3,3145 Zużycie wody m 3 9,46E-05 1,04E-05 0, Zużycie zasobów mineralnych TMR Mg 0,00177 nd 0,0007 5

6 Charakterystyka energetyczno-środowiskowa Tablica 9. Charakterystyka energetyczno-środowiskowa wyrobów DF 37 i DF 40 (Mg i FU) DEKLARACJA ŚRODOWISKOWA WYROBU III TYPU Data rozpoczęcia LCA Listopad 2009 Data zakończenia Styczeń 2010 Źródło danych LCI producenta, ITB EcoInvent, ETH Kraj Polska Reprezentatywność 1 fabryka w Dąbrowie Górnicznej wyników Przyjęta metoda LCA UEAtc, pr EN 15804, ISO 14040, Alokacja 99% oddziaływania, 32 % produkcji Data walidacji Grudzień 2010 Data ważności Grudzień 2013 Granica czasowa Od pobrania surowców do bramy fabryki Cradle to gate Oddziaływania środowiskowe Jednostki Wartość (a) na: Mg JF (0,52kg) Efekt cieplarniany GWP kg CO ,8 0,68 Uszczuplenie warstwy ozonowej ODP kg CFC11 0, ,24E-08 Efekt zakwaszenia AP kg SO 2 10,95 0,0057 Smog fotochemiczny POCP kg etylenu 4,47 0,0023 Całkowite zużycie energii pierwotnej MJ ,96 Zużycie energii odnawialnej MJ 6,5 0,003 Eutrofizacja EP kg PO 4 7,712 0,0040 Zużycie wody m 3 4,76 0,0025 Zużycie zasobów mineralnych Mg 1,99 0,001 Oddziaływania środowiskowe Wartość oddziaływania na mieszkańca Polski (b) Wartość porównawcza (a/b*100%) [%] Efekt cieplarniany GWP 9000 kg CO 2 14,6% - Uszczuplenie warstwy ozonowej ODP 0,0069 kg CFC11 1,7% - Efekt zakwaszenia AP 80,4 kg SO 2 13,6% - Smog fotochemiczny POCP 32,23 kg C 2 H 4 13,8% - Całkowite zużycie energii pierwotnej 78,3 GJ 12,1% - Eutrofizacja EP 65,62 kg PO 4 10,8% - Zużycie zasobów mineralnych 4,66 Mg 42,7% - Zużycie wody 292 m 3 0,68% - 6

7 Świadectwo deklaracji środowiskowej III typu 7

8 Audyt zakładu URSA Polska weryfikacja danych Audyt został przeprowadzony dnia w zakładzie w Dąbrowie Górniczej. Przeprowadzający audyt mgr inż. Dominik Bekierski zweryfikował wybrane dane zadeklarowane przez producenta: 1. Całkowita roczna produkcja (5348 m 3 ) Wielkość produkcji produktu (DF 40) zweryfikowano na podstawie wydruku z SAP z dnia Gęstość (13,2 kg/m3) Weryfikacja na podstawie Specyfikacji produktu (DF 40) z dnia Weryfikacja zużycia surowców za rok 2008 Zweryfikowano wielkość zużycia surowców na podstawie zużycia sody i dolomitu - pobrano dane z audytu TUV Nord dotyczącego emisji CO 2 z dnia Woda Wielkość zużycia wody zweryfikowana na podstawie sprawozdania za gospodarcze korzystanie ze środowiska za I i II półrocze 2008 roku. 5. Gaz Zużycie gazu zweryfikowane na podstawie raportu TUV Nord oraz ewidencji. 6. Energia elektryczna Pobór energii elektrycznej zweryfikowany na podstawie raportu GUS 02b, Sprawozdanie bilansowe nośników energii z dnia wersja elektroniczna. 7. Transport Boraks potwierdzenie pochodzenia z Turcji. Firma ETI PRODUCT z Finlandii. Specyfikacja produktu Etibor 48, styczeń Stłuczka szklana TEW Recykling Ruda Śląska 8. Emisja Poprawność danych emisji potwierdzona na podstawie Wykaz zawierający zbiorcze zestawienie informacji o zakresie korzystania ze środowiska oraz wysokości należnych opłat Odpady Zbiorcze zestawienie danych o rodzajach i ilościach wytworzonych odpadów za rok Lista krótka ze względu na niekonieczne umieszczenie odpadów ponownie użytych w procesie produkcji 8

9 Weryfikacja Norma pren tzw. PCR stanowiła bazowy dokument wymagań do przeprowadzenia analizy LCA Niezależna weryfikacja zgodna z ISO x wewnętrzna x zewnętrzna Analiza LCA: Dr inż. Michał Piasecki Weryfikacja metody obliczeniowej oraz wyników LCA: UEAtc LCA Expert Group Audit środowiskowy i weryfikacja danych wejściowych: mgr inż. Dominik Bekierski Weryfikacja procedur oraz dokumentu deklaracji: dr inż. Halina Prejzner 9