ZADANIE INWESTYCYJNE: BUDOWA BUDYNKU HALI MAGAZYNOWEJ WRAZ Z INFRASTRUKTURĄ TOWARZYSZĄCĄ W TYCHACH DLA NEXTEER AUTOMOTIVE POLAND SP. Z O.O.

Transkrypt

1 1 SPIS TREŚCI 1 SPIS TREŚCI 1 2 INSTALACJA WYKRYWANIA I SYGNALIZACJI POŻARU (SAP) WPROWADZENIE ZASADA FUNKCJONOWANIA SYSTEMU LOKALIZACJA URZĄDZEŃ OKABLOWANIE ZASILANIE OZNACZENIA TESTY 8 3 INSTALACJA KONTROLI DOSTĘPU (KD) WPROWADZENIE LOKALIZACJA URZĄDZEŃ OKABLOWANIE ZASILANIE OZNACZENIA TESTY 10 4 INSTALACJA OKABLOWANIA STRUKTURALNEGO WPROWADZENIE ZASADA FUNKCJONOWANIA SYSTEMU r. STRONA 1 / 17

2 4.3 ZASILANIE OZNAKOWANIE TESTY I POMIARY 13 5 INSTALACJA DETEKCJI GAZÓW WPROWADZENIE ZASADA FUNKCJONOWANIA SYSTEMU LOKALIZACJA URZADZEŃ OKABLOWANIE ZASILANIE OZNACZENIA TESTY r. STRONA 2 / 17

3 2 INSTALACJA WYKRYWANIA I SYGNALIZACJI POŻARU (SAP) 2.1 WPROWADZENIE System wykrywania i sygnalizacji pożaru będzie obejmował swym zasięgiem cały budynek. System wykrywania i sygnalizacji pożaru będzie składać się z: - centrali wykrywania i sygnalizacji pożaru (CSP) - czujek dymu - czujek temperatury - przycisków pożarowych ROP - wskaźników zadziałania - modułów przekaźnikowych - okablowania - zasilaczy. Instalacja wykonana będzie w postaci linii dozorowych (pętli), która zaczyna i kończy się w CSP. Instalacja będzie adresowalną, pracującą w układzie dialogowym, gwarantującą wysoką niezawodność i jakoś funkcjonowania. Wszystkie elementy instalacji będą certyfikowane w jednostce badawczo-rozwojowej Państwowej Straży Pożarnej (CNBOP). 2.2 ZASADA FUNKCJONOWANIA SYSTEMU Stan normalny W przypadku normalnej pracy, wszystkie detektory i ROP-y pozostają w stanie czuwania, nie są wykonywane żadne procedury sterowań. W stanie normalnej pracy możliwe jest programowe odłączanie niektórych elementów systemu tj. czujek, ROP, całych grup w/w elementów lub nawet pętli (np. na czas prowadzenia prac remontowych, serwisowych, w przypadku oczekiwania na naprawę uszkodzonego elementu itp.) r. STRONA 3 / 17

4 Odłącznie możliwe jest do wykonania tylko przez upoważnionego pracownika. Stan tymczasowego odłączenia jakiegokolwiek elementu systemu sygnalizowany jest na wyświetlaczu CSP jako alarm techniczny. Stan zagrożenia Stan zagrożenia pożarowego wykrywany jest w następujących przypadkach: - wykrycie przekroczenia dopuszczalnego poziomu dymu przez czujkę dymu - wykrycie przekroczenia dopuszczalnej temperatury przez czujkę temperatury - wykrycie przekroczenia dopuszczalnego poziomu dymu przez czujkę systemu zasysającego - odebranie informacji z centrali nadzorowania o zadziałaniu instalacji gaszenia - odebranie informacji z centrali nadzorowania o zadziałaniu instalacji tryskaczowej - zauważenia zagrożenia pożarowego przez personel i wciśnięciu przycisku ROP We wszystkich tych przypadkach do CSP przesyłany jest sygnał alarmowy: - z czujek najpierw wstępny - Alarm I, potem Alarm II, - z ROP - Alarm II. Alarm I - alarm wewnętrzny cichy jest to czas na przyjęcie alarmu i rozpoznanie sytuacji przez straż wartowniczą lub pracowników zakładu Po uruchomieniu Alarmu I (alarm z dowolnej czujki), centrala systemu emituje sygnał dźwiękowy i wyświetla odpowiedni komunikat o wykryciu zagrożenia. Obsługa po potwierdzeniu swojej obecności, ma czas do 240 sekund na rozpoznanie przyczyny wystąpienia alarmu i jego potwierdzenie (na przykład poprzez naciśnięcie przycisku ROP) lub jego skasowanie w przypadku uzyskania jednoznacznej i potwierdzonej informacji że przyczyną zadziałania czujki były czynniki inne niż pożar, takie jak na przykład zapylenie czujnika, zaparowanie, uszkodzenie itp. Alarm II - alarm główny powoduje uruchomienie sygnałów sterowniczych. Po uruchomieniu Alarm II wszystkie działania podejmowane są automatycznie przez CSP tj.: - wyświetlenie na wyświetlaczu CSP komunikatów opisujących wszystkie sygnały przychodzące i wychodzące z centrali (komunikaty będą drukowane na drukarce wewnętrznej CSP) - wyświetlenie na stanowisku obsługi instalacji SAP wszystkich zdarzeń - przekazanie sygnałów do systemów i urządzeń współpracujących z systemem sygnalizacji pożaru r. STRONA 4 / 17

5 - powiadomienie Państwowej Straży Pożarnej. W przypadku wykrycia pożaru przez czujki pożarowe w pierwszej kolejności nastąpi wyłączenie wszystkich urządzeń wentylacji bytowej i klimatyzacji oraz zamknięcie klap przeciwpożarowych na przewodów i kanałach wentylacyjnych. Następnie zostaną zamknięte klapy dymowe, jeśli były otwarte do przewietrzania oraz zamknięte zostaną bramy oddzielenia pożarowego w tej strefie, w której nastąpiło wykrycie pożaru. W celu prawidłowej współpracy z instalacją tryskaczową, klapy oddymiania na hali magazynowej będą posiadały indywidualne wyzwalacze termiczne, a stan otwarcia poszczególnych klap będzie monitorowany przez system SAP. W przypadku zadziałania wyzwalacza i otwarcia klapy oddymiania, system SAP otworzy bramy napowietrzające. Klapy dymowe zainstalowane na klatkach schodowych sterowane będą od systemu sygnalizacji pożaru i ich otwarcie nastąpi w przypadku wystąpienia zadymienia na klatce schodowej. W celu doprowadzenia powietrza uzupełniającego do klatki schodowej w przypadku zadziałania klapy oddymiania na dachu klatki, zostaną automatycznie otwarte drzwi zewnętrzne do korytarza oraz drzwi z korytarza do klatki schodowej. Stan zadziałania poszczególnych elementów systemu (wentylatorów, klap odcinających, kurtyn itp.) wizualizowany będzie w pomieszczeniu ochrony. Stan awarii Stan awarii w systemie detekcji pożaru, jego części, bądź sygnały awarii z monitorowanych urządzeń systemów współpracujących z systemem detekcji pożaru będzie sygnalizowany na wyświetlaczu CSP. Sygnały awaryjne mogą być spowodowane między innymi: przerwą bądź zwarciem w przewodach instalacji wymontowaniem elementu instalacji uszkodzeniem elementu instalacji Współpraca z innymi systemami System sygnalizacji pożaru będzie współpracował z następującymi instalacjami i urządzeniami: - instalacja oddymiania - klapy ppoż. na kanałach wentylacyjnych r. STRONA 5 / 17

6 - instalacja wentylacji i klimatyzacji - drzwi i bramy ppoż. normalnie otrzymanych w pozycji otwartej - drzwi i bramy napowietrzające wymagające otwarcia - instalacja kontroli dostępu - tryskacze, hydranty, - otwarcie drzwi automatycznych, zdjęcie zasilania UPS. Przy programowaniu centrali uwzględnione będzie awaryjne blokowanie wentylacji w przypadku wystąpienia pożaru i sterowanie klapami odcinającymi. Dodatkowo przewiduje się wprowadzenie do systemu sygnalizacji pożaru wybranych sygnałów z pompowni p.poż. Na potrzeby realizacji sterowań zaprojektowano moduły sterujące (po min. dwa wejścia i 1 wyjście każdy) przewidzianych do podłączenia w technice pętlowej lub linii nadzorowanych, które zlokalizowane będą: - do sterowania bramami pożarowymi na Hali; - do sterowania klapami odcinającymi w kanałach wentylacyjnych. Do centrali z wykorzystaniem modułów we/wy doprowadzić należy informacje o stanie pracy urządzeń sterowanych na wypadek pożaru np. położenie klap dymowych w kanałach wentylacyjnych, stan klap dymowych. Zasilanie klap odcinających napięciem 230V z rozdzielnic piętrowych. Zaleca się działanie klap dymowych (zamknięcie klapy) od zdjęcia napięcia z wyzwalacza lub napędu klapy. Każdorazowo do centrali pożarowej doprowadzić należy sygnał o stanie pracy klapy via moduł we/wy. 2.3 LOKALIZACJA URZĄDZEŃ Centrala CSP będzie umieszczona w wydzielonym pomieszczeniu (serwerownia), a panel zdalnej obsługi umieszczony będzie w pomieszczeniu stałej obsługi (np. pom. ochrony w istniejącej hali). Czujki punktowe będą montowane w pomieszczeniach do stropu, w przestrzeni sufitu podwieszanego oraz w przestrzeni podłogi technicznej. Dobór typu czujek oraz ich rozmieszczenie zostało dobrane po uwzględnieniu geometrii pomieszczenia: tj. powierzchni, kształtu, typu stropu, wysokości zgodnie, z wytycznymi zwartymi w wytycznych SITP WP 02:2010. Dla czujek niewidocznych przewidziano wskaźniki zadziałania, które należy montować nastropowo lub naściennie r. STRONA 6 / 17

7 Ręczne ostrzegacze pożaru ROP montowane będą: przy centrali CSP, wzdłuż dróg komunikacji, przy przyjściach przez strefy pożarowe i przy drzwiach ewakuacyjnych. ROP należy montować na wysokości 1,2m-1,4m od poziomu podłogi. Odległość pomiędzy ROP została tak dobrana, aby do najbliższego ostrzegacza żadna osoba w obiekcie nie musiała przebywać drogi dłuższej niż 30m. Moduły przekaźnikowe będą umieszczone w pobliżu urządzeń monitorujących. Dodatkowe zasilacze 230VAC/24VDC będą umieszczone w pomieszczeniach technicznych bądź szachtach technicznych. W przestrzeni zadaszonych ramp zewnętrznych należy zastosować system aspiracyjny przystosowany do detekcji pożaru w pomieszczeniach o ujemnych temperaturach. Zaproponowano system typu ASD535 (prod. Schrack Seconet). 2.4 OKABLOWANIE Linie dozorowe (pętle) należy wykonać kablem typu YnTKSYekw 2x2x0,8. Kable sterujące powinny być odporne na oddziaływanie ognia przez 90min PH 90. Kable należy prowadzić na konstrukcji wsporczej o odporności ogniowej 90min. 2.5 ZASILANIE Centrala sygnalizacji pożaru oraz podcentrale zasilane będą z rozdzielni elektrycznej 230V, 50Hz przez własny układ zasilania. Centralka posiadać będzie zasilanie awaryjne (z akumulatorów), które umożliwia 72 godziną pracę instalacji oraz zapewni 30min pracy w stanie alarmowania. 2.6 OZNACZENIA Wszystkie elementy instalacji powinny być oznaczone numerycznie, w sposób trwały. Te same oznaczenia powinny mieć odzwierciedlenie urządzeniach monitorujących i odzwierciedlających system oraz w dokumentacji powykonawczej r. STRONA 7 / 17

8 2.7 TESTY Po wykonaniu instalacji należy wykonać niezbędne pomiary, uruchomić instalację oraz przeszkolić pracowników obsługujących system r. STRONA 8 / 17

9 3 INSTALACJA KONTROLI DOSTĘPU (KD) 3.1 WPROWADZENIE System kontroli dostępu złożony będzie z: - zasilaczy systemowych, - sterowników kontroli dostępu, - czytników kart zbliżeniowych Unicard pracujących w standardzie MiFare, - kart zbliżeniowych, - kontaktronów, - przycisków wyjścia awaryjnego, - rygli elektromagnetycznych, - zestawu PC z oprogramowaniem, - okablowania systemu. 3.2 LOKALIZACJA URZĄDZEŃ Lokalizacje urządzeń pokazano na planie, szczegóły powiązań kablowych na schemacie instalacji. Kontrolą dostępu objęte będą bramki wejściowe w budynku. Czytniki kart zabudowane zostaną po obu stronach drzwi. 3.3 OKABLOWANIE Sterowniki podłączone będą do sieci TCP/IP za pomocą konwertera RS485/TCPIP. Na komputerze zainstalować należy program nadzorujący pracę systemu. Komputer zabudować należy w pomieszczeniu ochrony. Główne ciągi przewodów instalacji Kontroli Dostępu układać w korytkach/listwach kablowych, w części przewidzianej dla instalacji słaboprądowych. Podejścia do czytników kart, kontaktronów drzwiowych, rygli wykonać pod tynkiem w rurkach osłonowych. 3.4 ZASILANIE Sterowniki drzwi nadzorujące prace czytników zasilane będą z zasilaczy buforowych 230V 50Hz/12V=, które z kolei zasilane będą z rozdzielnicy obiektowej r. STRONA 9 / 17

10 3.5 OZNACZENIA Wszystkie elementy instalacji powinny być oznaczone numerycznie, w sposób trwały. Te same oznaczenia powinny mieć odzwierciedlenie urządzeniach monitorujących i odzwierciedlających system oraz w dokumentacji powykonawczej. 3.6 TESTY Po wykonaniu instalacji należy wykonać niezbędne pomiary, uruchomić instalację oraz przeszkolić pracowników obsługujących system. 4 INSTALACJA OKABLOWANIA STRUKTURALNEGO 4.1 WPROWADZENIE Instalacja okablowania strukturalnego będzie obejmowała swym zasięgiem cały obiekt. Zewnętrzne przyłącze telekomunikacyjne jest poza zakresem niniejszego opracowania. Projektuje się instalację okablowania strukturalnego integrującego okablowanie komputerowe i telefoniczne. Zakres dokumentacji obejmuje tylko część pasywną instalacji. Urządzenia aktywne zostaną dobrane i dostarczone przez Inwestora. W ramach części pasywnej instalacji okablowania szkieletowego projektuje się całość instalacji z wykorzystaniem osprzętu MOLEX lub SISTIMAX (wg dyspozycji Inwestora) i szaf firmy ZPAS (lub innych równoważnych). System okablowania strukturalnego w Hali będzie składać się z: budynkowego punktu dystrybucyjnego BPD szafa w pom. ochrony na ścianie; gniazd przyłączeniowych zawartych w punktach elektryczno-logicznych PEL; okablowania pionowego; okablowania poziomego. 4.2 ZASADA FUNKCJONOWANIA SYSTEMU Do pomieszczenia serwerowni zostanie doprowadzone przyłącze z istniejącej serwerowni zlokalizowanej w istniejącej części Biurowo-Socjalnej istniejącej Hali Magazynowej r. STRONA 10 / 17

11 W celu rozprowadzenie usług na obiekcie, w pom. ochrony przewidziano pośrednie punkty dystrybucyjny PPD okablowania strukturalnego. Dla projektowanego obiektu sieć okablowania strukturalnego będzie obejmowała pomieszczenia biurowe oraz halę. Sieć okablowania strukturalnego będzie uniwersalna, co pozwali na wykorzystanie tych samych gniazd końcowych zarówno dla potrzeb terminali komputerowych jak i dla aparatów telefonicznych. Topologia sieci teleinformatycznej będzie w strukturze fizycznej gwiazdy. System okablowania strukturalnego będzie wykonany w klasie E. Osprzęt połączeniowy, kable będą kategorii 6 UTP i połączone w sekwencji EIA 568B. Szafa BPD i PPD stanowić będzie centralne miejsce dla urządzeń telekomunikacyjnych w obiekcie. PPD będą używane do rozprowadzania usług do gniazd. Szafy BPD będą umieszczone w serwerowni. Szafy PPD będą umieszczone w pomieszczeniach biurowych oraz na słupach na Hali Magazynowej. BPD będzie się składał z: - szafy stojącej z demontowalnymi ścianami, na cokole x U; - paneli krosowych światłowodowych 24-włóknowych OM3; - paneli krosowych światłowodowych 12-włóknowych OM3; - paneli krosowych miedzianych 24xRJ STP kat.6; - prowadnicy kabli; - listew zasilających; - rezerwy miejsca dla urządzeń aktywnych (serwery, routery, switche). PPD będzie się składał z: - szafy wiszącej dwudzielnej x500 15U; - paneli krosowych światłowodowych 12-włóknowych OM3; - paneli krosowych miedzianych 24xRJ STP kat.6; - prowadnicy kabli; - listew zasilających; - rezerwy miejsca dla urządzeń aktywnych (serwery, routery, switche) r. STRONA 11 / 17

12 Gniazda przyłączeniowe TO stanowić będą punkty przyłączenia urządzeń tj.: telefonów, faksów, komputerów itp. do sieci okablowania strukturalnego. Dla każdego stanowiska roboczego dedykowane są cztery gniazda przyłączeniowe typu: RJ45 kat.6. Gniazda przyłączeniowe będą wchodziły w skład zespolonego punktu przyłączeniowego (PEL) składającego się z gniazd informatycznych i elektrycznych. Zestawy przyłączeniowe będą zlokalizowane w pobliżu stanowisk roboczych natynkowo na kanale elektroinstalacyjnym, w kolumnie elektroinstalacyjnej, podtynkowo lub w natynkowym zestawie w przestrzeni sufitu podwieszonego. Okablowanie poziome stanowi połączenie punktu dystrybucyjnego z gniazdem przyłączeniowym. Maksymalna długość toru transmisyjnego, włączając kable krosowe nie może przekroczyć 100m. Okablowanie poziome należy wykonać kablami miedzianymi nieekranowanymi (UTP 4x2x0,6). Kable będą prowadzone w kanale elektroinstalacyjnym (PEL) i podtynkowo w rurkach (sterowniki KD). W PD należy przewidzieć odpowiednią ilość wejść w przełącznikach i panelach krosowych dla potrzeb dołączenia sterowników systemu BMS, kamer CCTV, sterowników KD. 4.3 ZASILANIE BPD i PPD zasilane będą z rozdzielni elektrycznej 230V, 50Hz serwerowni. 4.4 OZNAKOWANIE Wszystkie kable powinny być oznaczone numerycznie, w sposób trwały,. Te same oznaczenia należy umieścić w sposób trwały na gniazdach przyłączeniowych użytkowników oraz na panelach. Konwencja oznaczeń okablowania pionowego: X/y/z - a/b/c(n/m),gdzie: x numer szafy dystrybucyjnej y numer panelu w szafie z numer portu w panelu a numer szafy dystrybucyjnej b numer panelu w szafie c numer portu w panelu n/m liczba włókien/numer włókna r. STRONA 12 / 17

13 Konwencja oznaczeń okablowania poziomego: X/Y - A/B/C, gdzie: X numer pokoju Y numer gniazda w pokoju A numer szafy dystrybucyjnej B numer panelu w szafie C numer portu w panelu 4.5 TESTY I POMIARY Po wykonaniu instalacji należy wykonać niezbędne pomiary zarówno okablowania światłowodowego jak i miedzianego oraz dokonać uruchomienia instalacji. Na instalację okablowania strukturalnego Wykonawca udzieli 25 letniej gwarancji. 5 INSTALACJA DETEKCJI GAZÓW 5.1 WPROWADZENIE Wykonawca dostarczy system detekcji gazów wybuchowych takich jak wodór (H2), obejmujący swym zasięgiem strefę ładowania akumulatorów wózków. Elementy składowe systemu: - centrala alarmowa; - zestawy detektorów H 2 ; - urządzenia peryferyjne, sterowanie wentylacją; - oznakowanie systemu; - instalacja i okablowanie. Jako jednostkę centralną w systemie Przemysłowego Alarmu Gazowego przewidziano centrale alarmowe PRO-SERVICE typu modularpag w wersji z wejściami RS-485 rozdzielonymi na odpowiednią ilość linii wejściowych. Centrala alarmowa sterować będzie załączaniem sygnalizatorów optycznych, wentylacji oraz przekaże informację o stanie wejść, wyjść i awarii do monitora systemu. Wszystkie te stany będą również obrazowane na przejrzystym, dużym (19 ) wyświetlaczu LCD centrali alarmowej r. STRONA 13 / 17

14 System będzie posiadał możliwość kasowania pamięci alarmów i awarii w centrali oraz sygnału akustyczny stanu alarmowego za pomocą przycisku kasowania. Centrala posiadać będzie wewnętrzny akumulator umożliwiający podtrzymanie pracy systemu po zaniku zasilania zewnętrznego. Do detekcji H2 w obiekcie zastosować należy detektor PRO-SERVICE typu EXpert G /PP/RS-485. Moduł z sensorem H2 należy instalować pod sufitem. Detektory montować w miejscach zaznaczonych na planie instalacji w sposób który nie zakłóci swobodnego dostępu powietrza do otworów w obudowach.. W systemie należy przewidzieć lampy ostrzegawcze o przekroczeniu stężenia H2, typu AWF. Lampy zlokalizować w ciągach komunikacyjnych przed strefą ładowania akumulatorów. Dokładna lokalizacja lamp została pokazana na planach instalacji. Na lampach należy umiejscowić napisy ostrzegawcze : UWAGA GAZ! NIE WCHODZIĆ!. Wzbudzone detektory znajdujące się w danej strefie będą załączały wentylatory. 5.2 ZASADA FUNKCJONOWANIA SYSTEMU Stan normalny W stanie normalnej pracy centralka detekcji gazów ADG/ będzie stale w stanie czuwania. Akumulatory podtrzymujące zasilanie w stanie awaryjnym zapewnią jego poprawną pracę przez około 5 godzin (bez podtrzymania zasilania lamp ostrzegawczych zasilanych z rozdzielnic 230VAC). Wentylatory dachowe będą pracowały z parametrami przewidywanymi dla stanu normalnej wentylacji bytowej. Nie będą wykonywane żadne procedury sterowania. Stan zagrożenia Stan zagrożenia wykrywany będzie w przypadku wykrycia przekroczenia stężenia gazu powyżej dopuszczalnego poziomu przez którykolwiek z czujników. I próg alarmowania Po przekroczeniu I progu alarmowania nastąpi przekazanie takiej informacji do systemu BMS oraz uruchomienie wentylacji awaryjnej. Wentylator dachowy zostanie przełączony na pełną wydajność r. STRONA 14 / 17

15 Ponadto uruchamiana zostanie sygnalizacja optyczna i akustyczna I progu odpowiedniego wejścia w centrali alarmowej oraz sygnalizacja optyczna I progu H 2 w detektorze, sygnalizacja optyczna zadziałania odpowiedniego wyjścia w centrali alarmowej, sygnalizacja optyczna i rejestracja zdarzenia w monitorach systemu detekcji gazów. II próg alarmowania Po przekroczeniu II progu alarmowania nastąpi przekazanie takiej informacji do systemu BMS. Wentylator dachowy pozostanie dalej przełączony na pełną wydajność. Wyłączone zostaną zestawy gniazd ładowania, co odłączy prostowniki od zasilania i zatrzyma proces ładowania akumulatorów. ADG spowoduje załączenie tablic ostrzegawczych informujących o niebezpieczeństwie i zakazie wejścia. Ponadto uruchomiana zostanie sygnalizacja optyczna i akustyczna II progu odpowiedniego wejścia w centrali alarmowej oraz sygnalizacja optyczna II progu CO lub LPG w detektorze, sygnalizacja optyczna zadziałania odpowiedniego wyjścia w centrali alarmowej, sygnalizacja optyczna i rejestracja zdarzenia w monitorach systemu detekcji gazów. Powrót do stanu czuwania Po ustaniu zagrożeń (spadek stężenia H2) powyższe działania ustępują, centrale ADG/ przejdą w tryb czuwania, a na ich wyświetlaczach pozostaną migające pola pamięci alarmu. Monitor systemu przejdzie do stanu obrazowania aktualnej sytuacji, a w jego pamięci pozostaną zarejestrowane poprzednie zdarzenia. Pamięć alarmów w centrali można skasować przyciskiem na module mikrokontrolera. Wentylatory pozostaną załączone przez czas zaprogramowany w centrali w celu przewietrzania. Stan awarii Stan awarii w systemie detekcji gazów będzie przekazany do systemu SAP oraz do systemu BMS. Sygnały awaryjne mogą być spowodowane między innymi: - przerwą bądź zwarciem w przewodach instalacji zasilającej centralę; - przerwą bądź zwarciem w przewodach magistrali komunikacyjnej dla czujników; - uszkodzeniem elementu instalacji r. STRONA 15 / 17

16 Współpraca z innymi systemami Instalacja będzie połączona z systemem BMS poprzez karty wejść/wyjść w sterowniku BMS zlokalizowanym w najbliższej rozdzielnicy elektrycznej. 5.3 LOKALIZACJA URZADZEŃ Centrala ADG/ będzie umieszczona w na hali przy strefie ładowania akumulatorów wózków widłowych. Szczegółowa lokalizacja została pokazana na rzucie hali. 5.4 OKABLOWANIE Centralę ADG/ zasilić przewodem kabelkowym typu YDYżo. Od miejsca zainstalowania centrali alarmowej wyprowadzić obwody do sygnalizatorów optyczno-akustycznych. Obwód wykonać przewodem YDYżo 3x1,5 mm2. Kablami YKY 5x1,5 mm2 należy wykonać obwód sterujący wentylacją do rozdzielnicy AH3. Magistrale komunikacyjne do detektorów wykonać kablem FTP kat. 5e. Połączenia centrali CDG/ z systemem BMS dokonać za pomocą kabla wieloparowego YKSLYekw. Przewody komunikacyjne, magistralne i zasilania 12V należy układać w korytkach kablowych odrębnych od instalacji elektrycznych. Kable zasilania 230VAC układać w korytkach kablowych wraz z pozostałymi instalacjami elektrycznymi. Podejście przewodów z korytek kablowych do detektorów należy wykonać natynkowo w rurkach instalacyjnych PCV. Ekran przewodów ekranowanych należy od strony detektorów zaizolować. Zabrania się przecinania ekranu w puszkach rozgałęźnych. W centrali alarmowej ekran przyłączyć do przewodu PE. 5.5 ZASILANIE Centrala detekcji gazów ADG/ zasilana będzie napięciem 230V 50Hz z wydzielonego obwodu najbliższej rozdzielnicy hali (AH3) r. STRONA 16 / 17

17 5.6 OZNACZENIA Wszystkie elementy instalacji powinny być oznaczone numerycznie, w sposób trwały. Te same oznaczenia powinny mieć odzwierciedlenie urządzeniach monitorujących i odzwierciedlających system (wizualizacja) oraz w dokumentacji wykonawczej i powykonawczej. 5.7 TESTY Po wykonaniu i sprawdzeniu wszystkich połączeń oraz wykonaniu pomiarów należy postępować w kolejności podanej w Instrukcjach Obsługi Urządzeń. Po załączeniu zasilania i wygrzaniu się detektorów należy przeprowadzić próby metrologiczne i funkcjonalne systemu. Uwaga: Próby takie mogą wykonać, używając atestowanych gazów wzorcowych, wyłącznie pracownicy lub autoryzowany przez Producenta personel. Stosowanie innych metod (np. dym z papierosa, gaz do zapalniczki itp.) może doprowadzić do szybkiego zużycia lub uszkodzenia sensorów! Po uruchomieniu instalacji należy przeszkolić pracowników obsługujących system r. STRONA 17 / 17