STAR PIPE Polska S.A. ul. Gdyńska Czerwonak tel. (61) fax (61)

Transkrypt

1 SYSTEM ALARMOWY Podstawę systemu tworzą dwa nie izolowane miedziane przewody alarmowe o średnicy przekroju 1,5 mm 2 umieszczone wewnątrz pianki poliuretanowej równolegle do rury przewodowej, przesunięte wzajemnie o 180 ο w pozycji na godz. 9 i 3. Działanie systemu opiera się na pomiarze rezystancji pomiędzy przewodem alarmowym a rurą przewodową i jest to system alarmowy impulsowy. Do nadzoru sieci służy detektor usterek LPS-2I dla systemów impulsowych. Jest on przystosowany do nadzorowania dwóch odcinków sieci ciepłowniczej preizolowanej o długości przewodu alarmowego 2000m dla każdej rury. Podczas trwania cyklu pomiarowego wykonywane są pomiary rezystancji izolacji poliuretanowej oraz rezystancji pętli czujnikowej. W każdym cyklu pomiarowym wykonywana jest także autokalibracja przyrządu. Na dokładność pomiarów nie mają wpływu zmiany temperatury otoczenia, a także zakłócenia wynikające ze zjawisk fizycznych o charakterze elektrycznym występujących na rurze przewodowej. Informacje pomiarowe są prezentowane na wyświetlaczu alfanumerycznym w postaci cyfrowych wartości wyników pomiarów oraz komunikatów tekstowych. Podświetlane pole odczytowe wyświetlacza składa się z dwóch wierszy zawierających po 16. pól znakowych. Każdy wiersz jest przyporządkowany do jednego kanału pomiarowego (jednej pętli czujnikowej) Systemy alarmowe rozległych sieci można budować w oparciu o opisany detektor usterek, uzupełniony modułem komunikacyjnym do transmisji danych. Dzięki temu jest możliwe przesyłanie informacji o stanie sieci ciepłowniczej i obwodu alarmowego do urządzeń systemu zbierania danych. Jeżeli zachodzi konieczność zamontowania detektorów usterek w terenie otwartym umieszcza się je w szafkach wolnostojących i łączy 3-żyłowym przewodem YDYp z przewodami alarmowymi rurociągu. W przypadku wystapienia awarii detektor włącza zewnętrzne urządzenie sygnalizacyjne( dźwiękowe, świetlne). Elementem wykonawczym jest przekaźnik, styki przekaźnika są dołączone do zewnętrznego gniazda przyłączeniowego z opisem alarm. Lokalizację uszkodzeń przeprowadza się przy pomocy lokalizatora impulsowego. Zaletą lokalizacji przez pomiar odbicia impulsu jest możliwość dokładnego ustalenia miejsca usterki. Lokalizację uszkodzeń może przeprowadzić bezpośrednio serwis firmy STAR PIPE. Dla prawidłowej lokalizacji ważne jest aby podczas budowy sieci sporządzić powykonawczy schemat alarmowy z naniesionymi długościami wszystkich przewodów, wbudowanych w obwód alarmowy. W rurach preizolowanych STAR PIPE minimalna rezystancja pianki poliuretanowej powinna wynosić: 500kΩ/1000m przewodu alarmowego (przy pomiarze prądem stałym 24V wg PN-EN14419). UWAGA: na zamówienie oferujemy sygnalizatory usterek typu 756 i 756-2, oraz sygnalizatory ACN 2Z i ACN 4N STRONA 01/09

2 UPROSZCZONY SCHEMAT ALARMOWY STRONA 02/09

3 SCHEMATY POŁĄCZEŃ Jeżeli nie stosuje się przewodów alarmowych w odgałęzieniach, na życzenie mogą być dostarczone preizolowane trójniki z przewodem alarmowym jedynie w rurze głównej (element zamawiany). Jeżeli przewody alarmowe są wykorzystywane jedynie w rurze głównej, przewody alarmowe w odgałęzieniach trójnika są łączone i wciskane w piankę w taki sposób, by uniemożliwić ich zwarcie z rurą przewodową (połączenie typu ZP (OE)). Połączenie wykonuje się przez zaciśnięcie na przewodach złączki miedzianej, następnie zlutowanie cyną. Jeżeli system alarmowy jest stosowany w całym układzie rurociągu, a na danym zakończeniu rurociągu nie jest montowany detektor usterek przewody alarmowe podłącza się na końcu rury lub kolana wejściowego do puszki przyłączeniowej (połączenie typu PP (UB)). Wolny koniec pianki przykrywa się zakończeniem termokurczliwym. Jeżeli w systemie z instalacją alarmową stosowane są trójniki składane, przewody alarmowe należy połączyć tak, aby cały czas tworzyły nieprzerwany obwód. Jeżeli kolano montażowe jest doprowadzone bezpośrednio do rury głównej, przewody alarmowe łączy się w sposób pokazany na schemacie, a na danym zakończeniu rurociągu nie jest montowany detektor usterek połączenie na końcu rury lub kolana wejściowego wykonuje się w sposób opisany powyżej. Na kolanie montażowym przewody alarmowe umieszcza się w położeniu na godzinę 4 i na godzinę 8. Połączenie przewodów alarmowych w kolanach składanych wykonuje się w sposób pokazany na schemacie, w położeniu na godzinę 3 i na godzinę 9. UWAGA: podłączenie detektora usterek wg schematów na stronach -04 i -05 STRONA 03/09

4 DETEKTOR USTEREK LPS-2I Dane techniczne: 1. Liczba kontrolowanych odcinków sieci ciepłowniczej (kanałów) 2 2. Max. dł. kontrolowanych przewodów alarmowych (dla 1 kanału) 2000m 3. Sposób przedstawiania informacji wyświetlacz 2x16 znaków dioda LED z opisem AWARIA 4. Zakres pomiarowy rezystancji izolacji poliuretanowej.0.2kω 200MΩ - Dokładność pomiaru rezystancji izolacji poliuretanowej: - zakres pomiarowy 0,2kΩ 100MΩ ±5% wart. odcz. ±3cyfry - zakres pomiarowy 100MΩ 200MΩ ±10% wart. odcz. ±5cyfr 5. Zakres pomiarowy rezystancji pętli alarmowej 0 70Ω 6. Zakres pomiarowy długości odcinka sieci ciepłowniczej m 7. Zakresy pomiarowe wyróżniane świeceniem diody LED z opisem AWARIA: - Zakres wartości rezystancji przecieku 0,1kΩ 1MΩ - Zakres wartości rezystancji bezpośredniego zwarcia przewodu pętli alarmowej z rurą przewodową 1Ω 0,45MΩ Maksymalna wartość rezystancji pętli alarmowej dla komunikatu L>Lmax <100kΩ Minimalna wartość rezystancji pętli alarmowej dla komunikatu Przerwa 100kΩ 8. Znaczenie i treść symboli i komunikatów tekstowych - Symbole kanałów pomiarowych (odcinków sieci ciepłowniczej) 1;2 - Wartość rezystancji izolacji PUR > od 150MΩ Sucho - Symbol długości odcinka sieci ciepłowniczej L - Symbol zwarcia przewodu pętli czujnikowej z rurą przewodową C Symbole jednostek rezystancji Ω, kω, MΩ - Brak połączenia przyrządu z rurą przewodową Dołącz Rurę - Przekroczenie zakresu pomiarowego dla pomiaru długości odcinka sieci ciepłowniczej L>Lmax - Przerwa elektryczna w pętli czujnikowej Przerwa 9. Sposób przekazywania informacji do systemu zbierania danych: - stan styków (zwarte/rozwarte) złącza ALARM; - moduł cyfrowej transmisji danych LPS -RS; - moduł radiowej transmisji danych LPS -GSM. 10. Napięcie zasilające 230V 50Hz 11. Zakres zmian temperatury pracy 0 50 C 12. Klasa szczelności obudowy IP Wymiary przyrządu 210x200x120 Charakterystyka środowiska pracy: Przyrząd jest przystosowany do pracy w pomieszczeniach zamkniętych. Miernik pracuje poprawnie wtedy, gdy temperatura otoczenia ma wartość z zakresu od +5 0 C do C, natomiast wilgotność względna nie przekracza 80%. Podczas składowania przyrządu temperatura otoczenia może zmieniać się w zakresie od C do C. Jeżeli miernik był przechowywany w temperaturze poniżej +5 0 C, to przed dołączeniem go do źródła zasilania powinien znajdować się przez 3 godz. w warunkach odpowiadających warunkom pracy. Przyrząd nie może pracować w pomieszczeniach o dużym zapyleniu oraz w atmosferze zawierającej gazy wybuchowe lub agresywne korozyjnie. Przedstawione w danych technicznych tolerancje parametrów są uzyskiwane po 30 min. pracy miernika we właściwych dla niego warunkach otoczenia. Schemat podłączenia AKCESORIA DO PODŁACZENIA DETEKTORA: Łącznik ZPB 2 szt. Przewód ME2019 TK4 2 x 3m STRONA 04/09

5 STRONA 05/09

6 PODŁĄCZENIA WYPROWADZENIA PRZEWODÓW ALARMOWYCH Wyprowadzenie przewodów alarmowych typ PP (UB) Zastosowanie: zakończenie instalacji alarmowej w budynkach bez podłączania detektora usterek (z podłączeniem detektora usterek wg stron -04 i -05) 1. Puszka przyłączeniowa PP(UB) 2. Izolowany przewód alarmowy 1,5 mm 2 3. Śruba 8 mm z nakrętką do podłączenia przewodu uziemiającego 4. Końcówka termokurczliwa Wyprowadzenie przewodów alarmowych typ ZP (OE) Zastosowanie: zamkniêcie obwodu w rurze preizolowanej, na przykład w trójniku na odgałęzieniu, które będzie montowane z rur bez alarmu, lub na końcu rur pod zakończeniem termokurczliwym Wyprowadzenie przewodów alarmowych typ ZS Zastosowanie: wyprowadzenie przewodów alarmowych do szafek terenowych. Stosowane w przypadku gdy długość sieci jest większa od zakresu pomiarowego detektora usterek Wykonywane przez serwis STAR PIPE STRONA 06/09

7 MATERIAŁY I NARZĘDZIA DO MONTAŻU SYSTEMU ALARMOWEGO Drut miedziany o przekroju 1,5 mm 2 Drut miedziany izolowany o przekroju 1,5 mm 2 Tulejka miedziana 4 x 10 mm Wspornik przewodu 90 x 20 x 20 mm Taśma papierowa 25 mm x 20 m Szczypce Palnik gazowy ze zbiornikiem Papier ścierny Przewód 3-żyłowy 3 x 1,5 mm 2 YDYp Puszka przyłączeniowa PP(UB) Detektor usterek 2 kanałowy LPS-2I AKCESORIA DO PODŁĄCZENIA DETEKTORA Łącznik ZPB do detektora usterek Cyna 60% 2 mm z topnikiem Omomierz + Megaomomierz 1000V Przewód ME2019 TK4 do detektora usterek STRONA /09

8 SYSTEM ALARMOWY REZYSTANCYJNY (na zamówienie) Podstawowe wyposażenie systemu stanowią dwa przewody alarmowe: - przewód czujnikowy NiCr 80% - Ni, 20% - Cr, o grubości 0.5 mm i stałej oporności 5,7 Ω/m. Przewód jest wykonany w czerwonej izolacji teflonowej z perforacją co 15 mm, - przewód powrotny miedziany o grubości 0.8 mm i stałej oporności Ω/m. Przewód jest wykonany w zielonej izolacji teflonowej. Przewody te tworzą pętle pomiarową o maksymalnej długości 1000 m (długość przewodu czujnikowego) nadzorującą tym samym odcinek rury o długości 1000 m. W celu zlokalizowania zawilgocenia lub uszkodzenia izolacji przeprowadza się pomiary odpowiednim urządzeniem pomiarowym, w którym między przewodem czujnikowym w izolacji cieplnej a rurą przykładane jest określone napięcie pomiarowe. Na początku pętli czujnikowej, między przewodem czujnikowym a rurą, mierzone jest napięcie częściowe (U 1 ) do miejsca przecieku. Zmierzone napięcie częściowe wyświetlone jest jednak nie w V, lecz w procentach napięcia całkowitego (U) i stanowi tym samym wynik lokalizacji. Położenie miejsca uszkodzenia ustalane jest w oparciu o całkowitą długość pętli pomiarowej (x%=u 1 /U=L 1 /L). Długość miedzianego przewodu powrotnego traktowana jest w obliczeniach jako długość zerowa. Zestawienie urządzeń kontrolno-pomiarowych systemu rezystancyjnego: nazwa przenośny lokalizator awarii LP10S przenośny tester izolacji LH20S stacjonarny monitor sieci MSP-1 stacjonarny detektor LPS-2 stacjonarny przyrząd LPS-2RI stacjonarny przyrząd MHL 200 opis służy do lokalizacji wilgotności w sieci cieplnej -umożliwia dokładne śledzenie zmian wilgotności izolacji poliuretanowej podczas użytkowania sieci -sygnalizuje uszkodzenia rezystancyjnego układu alarmowego -służy do automatycznej ciągłej kontroli czterech odcinków sieci ciepłowniczej -pokazuje wyniki pomiarów stopnia wilgotności izolacji poliuretanowej, rezystancji izolacji, długości sieci ciepłowniczej, odległość między stanowiskiem pomiarowym i miejscem wystąpienia awarii - posiada możliwość zapamiętywania zmieniających się wartości wyników pomiarów oraz stanów i zdarzeń wraz z datą i czasem ich występowania -stosowany do kontrolowania stanu technicznego dwóch odcinków sieci cieplnej. -sygnalizacja trzech stanów (DOBRY, ZAGROŻENIE, AWARIA) - sumaryczna długość sieci kontrolowanej 1000 m -stosowany do nadzorowania dwóch odcinków sieci ciepłowniczej z systemem alarmowym, -podczas trwania cyklu pomiarowego wykonane są pomiary stopnia wilgotności izolacji poliuretanowej, rezystancji izolacji, długości sieci ciepłowniczej, odległość między stanowiskiem pomiarowym i miejscem wystąpienia przecieku lub bezpośredniego zwarcia przewodu czujnikowego z rurą przewodową -stosowany do nadzorowania dwóch odcinków sieci ciepłowniczej z systemem alarmowym, -umożliwia współpracę z jednostką centralną systemu zbierania danych wykorzystującego przewody instalacji alarmowej do przesyłania informacji, -podczas trwania cyklu pomiarowego wykonane są pomiary stopnia wilgotności izolacji poliuretanowej, rezystancji izolacji, długości sieci ciepłowniczej, odległość między stanowiskiem pomiarowym i miejscem wystąpienia przecieku lub bezpośredniego zwarcia przewodu czujnikowego z rurą przewodową STRONA 08/09

9 SCHEMAT ALARMOWY (SYSTEM REZYSTANCYJNY) Elementy systemu: Nr nazwa ilość 1 łącznik ZPB w miejscu zainstalowania aparatu kontrolnego lub puszki pomiarowej 1szt. na koniec każdego przewodu rurowego, gdy DN>400 2szt Aby połączyć przewody alarmowe rozgałęzienia z przewodami alarmowymi rurociągu głównego montujemy odcinek rurowy odgałęzienia tak, aby przewód czujnikowy (czerwony) w odgałęzieniu widziany od strony rurociągu głównego był po prawej stronie i łączymy go z tą częścią obwodu czujnikowego rurociągu głównego, która odchodzi w prawo, natomiast przewód powrotny odgałęzienia (zielony) łączymy z tą częścią obwodu czujnikowego (czerwonego) rurociągu głównego, która odchodzi w lewo. Przewodu zielonego w rurociągu głównym odgałęzienia nie przecinamy. 2 puszka przyłączeniowa PPA 3 Puszka pomiarowa PPM 4 tulejka zaciskowa BS-QU 5 koszulka termokurczliwa BS- SRA 6 przewód dwużyłowy ME2019K2 7 przewód czterożyłowy ME2019TK4 1 szt. na koniec pary rur, gdy DN>400 2szt 1 szt. na koniec pary rur, gdy DN>400 2szt 2 szt. na mufę 2 szt. na mufę ~3m na każde zamknięcie pętli ~3m na punkt pomiarowy STRONA 09/09