Krok po kroku. Dalsze przetwarzanie. Przygotowanie mięsa Formowanie Panierowanie Smażenie Gotowanie

Transkrypt

1 Krok po kroku Dalsze przetwarzanie Przygotowanie mięsa Formowanie Panierowanie Smażenie Gotowanie

2 Jedno rozwiązanie spełniające wszystkie potrzeby związane z przetwarzaniem 2

3 Dalsze przetwarzanie krok po kroku Świat produkcji protein zwierzęcych ulega ciągłym zmianom. Metody przygotowania ulegają ewolucji. Oczywiście każdy rynek ma swoje wymagania i oczekiwania. Stałym czynnikiem jest jednak cel, jakim jest produkcja atrakcyjnych, smacznych produktów, które byłyby cenione przez wielu konsumentów. Dlatego właśnie oferujemy wysokiej jakości, elastyczne systemy przetwarzania, które wykorzystują najnowsze technologie przetwórstwa żywności. Bez względu na produkt, możemy zestawić odpowiedni system dalszego przetwarzania. Najlepsze rozwiązanie z możliwych Dzięki kilkudziesięcioletniemu doświadczeniu w branży technologii żywności i przetwarzania protein zwierzęcych, firma Townsend Further Processing jest liderem na rynku konstruowania, produkcji i instalacji innowacyjnych systemów do dalszego przetwarzania protein zwierzęcych (białego i czerwonego mięsa oraz ryb). Oferujemy rozwiązania od przygotowania, formowania, panierowania, smażenia i gotowania mięs, aż po pakowanie. Nasi specjaliści mogą opracować najefektywniejszy system spełniający wymagania klienta z uwzględnieniem produktu końcowego i jego właściwości. W naszym DemoCenter możemy symulować zakład produkcyjny i wytwarzać żądane produkty, oferując możliwość wglądu w nabywane maszyny lub linię; istnieje możliwość poznania, zobaczenia, dotknięcia, powąchania, a przede wszystkim skosztowania tego, w jaki sposób przekształcamy życzenia i oczekiwania klienta w atrakcyjne produkty końcowe. Townsend Further Processing ma znakomite kontakty z uznanymi dostawcami surowców i dodatków. Wraz nimi tworzymy wspaniały zespół, który wspomaga klientów w każdym szczególe. Procesy krok po kroku Hamburgery formowanie Hamburgery formowanie smażenie gotowanie Nuggetsy formowanie zanurzanie w cieście panierowanie smażenie gotowanie Nuggetsy formowanie posypywanie mąką tempura smażenie gotowanie Nuggetsy formowanie posypywanie mąką gotowanie posypywanie mąką tempura smażenie Paluszki z kurczaka formowanie zanurzanie w cieście panierowanie smażenie gotowanie Burgery z kurczaka formowanie zanurzanie w cieście panierowanie smażenie Filety z kurczaka posypywanie mąką zanurzanie w cieście panierowanie Sznycle zanurzanie w cieście panierowanie Udka kurczaka posypywanie mąką zanurzanie w cieście panierowanie Cały kurczak gotowanie 3

4 Przygotowanie mięsa Oferujmy odpowiedni sprzęt spełniający zróżnicowane potrzeby klienta bez względu na to, czy chodzi o cięcie, mielenie czy mieszanie lub analizę zawartości tłuszczu w masie mięsnej. Jeżeli przetwarzają Państwo mięso według określonej receptury z dodanymi składnikami, przy określonej temperaturze i zdefiniowanej lepkości możemy dostarczyć wymagane systemy. Od początku do końca, spośród niezliczonych możliwości, nasze systemy umożliwiają przygotowanie masy mięsnej w sposób higieniczny, przyjazny dla użytkownika, wydajny i z wysoką jakością. Utrzymujemy stosunki partnerskie z niezawodnymi dostawcami z branży przygotowania mięsa, z których pomocą firma Townsend Further Processing umożliwi przygotowanie dowolnej masy mięsnej w sposób dostosowany do potrzeb i specyfikacji klienta. 4

5 Formowanie Perfekcyjnie uformowany produkt jest prawidłowym punktem wyjścia do atrakcyjnej przekąski, smacznego składnika posiłku lub gotowej potrawy. Formowanie masy na produkty jest prawdopodobnie pierwszym krokiem dalszego procesu przetwarzania. Oczywiście celem jest uzyskanie produktów, które zachowają konsystencję, produktów o dokładnej wadze i kształcie, a dla większości przetwórców elastyczność i zdolność do wytwarzania szerokiej palety produktów są niezwykle istotne. Firma Townsend Further Processing oferuje różne systemy do formowania, zarówno pod niskim, jak I wysokim ciśnieniem. Formowanie pod wysokim ciśnieniem umożliwia produkcję szerokiej gamy produktów jakościowych w atrakcyjnej cenie. Porcjowanie pod niskim ciśnieniem umożliwia wytwarzanie produktów jakościowych, przy zachowaniu struktury surowca. PlateFormer, wysoka wydajność przy wysokim ciśnieniu Nasze urządzenie PlateFormer może wytwarzać duże ilości różnych produktów, takich jak nuggetsy, sznycle, krokiety lub hamburgery o minimalnych odchyłkach wagowych. Płyty formujące można zmieniać szybko, co skraca czas zmiany produktu. PlateFormer oferuje wydajną i efektywną, pod względem kosztów, metodę produkcji. PlateFormer jak to działa Aby uformować produkty, lej jest wypełniany masą mięsną, która jest następnie transportowana do bloku prasującego. Blok pracujący wtłacza masę do płyty formującej. Formowane produkty zostają wyładowane na przenośnik transportowy, gotowe do kolejnego kroku procesu. Dostępnych jest wiele płyt formujących umożliwiających produkcję wszelkich produktów. Zalety PlateFormer PlateFormer, solidna podstawa dla wszystkich formowanych produktów. Produkcja wyrobów o minimalnym odchyleniu od wagi Duża różnorodność kształtów i produktów Dokładne formowanie Łatwa zmiana na nowe produkty. 5

6 RevoPortioner, perfekcyjne formowanie produkty pod niskim ciśnieniem Nasze urządzenie RevoPortioner umożliwia perfekcyjne formowanie produktów pod niskim ciśnieniem, co pozwala zachować strukturę surowca. RevoPortioner może przetwarzać wołowinę, drób i mieszanki mięsne, jak również produkty niemięsne. Każdy produkt uzyska żądany kształt, wagę, wielkość oraz zachowa stałą jakość, według życzeń klienta. System zwalnia produkty z zastosowaniem wyłącznie powietrza. Zapewnia to uzyskanie lepszej konsystencji produktu i jakości oraz optymalną kontrolę pozostałych kroków przetwarzania. Praktycznie nie występują wycieki masy. RevoPortioner jak to działa Masa mięsna jest wtłaczana pod niskim ciśnieniem do obudowy dystrybutora, gdzie wypełnia komory na stale obracającym się bębnie formującym. Płyta boczna utrzymuje napełnione komory pod ciśnieniem, zapewniając kształt produktu. W pozycji wydmuchiwania formowane produkty są wydmuchiwane z bębna formującego z zastosowaniem powietrza. Produkty przesuwają się na taśmie wylotowej do następnego kroku procesu. Zalety RevoPortioner Odpowiedni do każdego rodzaju masy proteinowej Pozwala zachować strukturę i nadaje najlepszą konsystencję Stały, powtarzalny kształt i waga Bardzo niskie koszty serwisowania Brak konieczności stosowania wody do zwalniania (lepkich) produktów, co wpływa na jakość. 6

7 Panierowanie Panierowanie zwiększa wydajność i w znacznej mierze określa konsystencję, smak i prezentację produktów końcowych. Atrakcyjny wygląd produktu końcowego może przekonać konsumentów do zakupu. Panierowanie zwiększa wartość dodaną produktu Panierowanie poprawia smak i teksturę oraz zwiększa zysk. Chroni również produkty przed uszkodzeniem podczas zamrażania. Dzięki panierowaniu produkt wygląda atrakcyjnie. Dostępnych jest wiele rodzajów panierowania. Czy chcemy uzyskać panierowanie mokre, suche, czy też raczej kombinację obu, sekwencja procesu będzie zależeć od produktu końcowego. Niezależnie od rodzaju wybranej panierki, firma Townsend Further Processing może dostarczyć odpowiedni system dla dosłownie wszystkich jej typów. Posypywanie mąką Posypywanie mąką to krok do uzyskania naprawdę atrakcyjnych produktów końcowych. Cienka warstwa mąki pełni rolę kleju umożliwiającego lepsze przywieranie innych warstw. Wydaje się to proste, lecz praca z drobnymi cząsteczkami mąki jest nauką samą w sobie. Firma Townsend Further Processing opanowała ten materiał i wykorzystała wiedzę do opracowania FlourApplicator, maszyny do posypywania mąką, która pracuje według wysokich standardów dokładności. FlourApplicator dla cienkiej warstwy mąki FlourApplicator firmy Townsend Further Processing przenosi proces posypywania mąką na wyższy poziom. Maszyna umożliwia dokładną regulację ilości wymaganej mąki. FlourApplicator można używać do posypywania mąką bardzo wielu produktów. FlourApplicator jak to działa Maszyna transportuje produkt na taśmie pokrytej mąką. Taśma może się przesuwać z różną prędkością. Mąka jest dostarczana do płyty dystrybucyjnej z sitem wibracyjnym, które umożliwia utworzenie jednorodnej warstwy mąki na produkcie. Ilość mąki można ustawić indywidualnie dla różnych produktów. Maszyna usuwa nadmiar mąki i jeżeli to możliwe ponownie ją wykorzystuje. Zalety FlourApplicator Odpowiedni dla szerokiej gamy produktów Zapewnia perfekcyjną dystrybucję mąki Usuwa nadmiar mąki i ponownie ją wykorzystuje Łatwy w obsłudze i czyszczeniu. 7

8 Zanurzanie w cieście Bez dodatków skrobia nie będzie przywierała do protein; panierka nie przyklei się do naturalnego produktu. Dlatego też potrzebna jest dodatkowa warstwa na produktach zawierających zarówno skrobię, jak i proteiny. Warstwa ciasta zapewni, że panierka będzie odpowiednio przywierać do produktu. BatterApplicator, dla optymalnej warstwy panieru BatterApplicator nakłada ciasto na produkty. Warstwa panieru jest nakładana na szeroką paletę produktów, takich jak sznycle, filety, kotlety, burgery, paluszki z kurczaka, ale również na produkty z kością, takie jak pałki. BatterApplicator jak to działa Przenośnik taśmowy transportuje produkty przez maszynę pokrywającą ciastem. Spód produktu przesuwa się przez roztwór ciasta. Równocześnie maksymalnie cztery kurtyny ciasta zwilżają boki i górną powierzchnię produktu. Nadmiar ciasta jest usuwany natychmiast i ponowne używany. Zalety BatterApplicator Odpowiedni dla szerokiej gamy produktów Zapewnia perfekcyjną dystrybucję ciasta Usuwa nadmiar ciasta celem uzyskania optymalnego produktu końcowego Ponowne wykorzystanie nadmiaru ciasta Łatwy w obsłudze i czyszczeniu. 8

9 Panierowanie Równomierna dystrybucja okruchów na produkcie przy zachowaniu struktury okruchów o to właśnie chodzi! Panierowane produkty wyglądają atrakcyjnie, zarówno przy grubej, jak i cienkiej warstwie okruchów. Oprócz tego, chrupka powłoka ma wpływ na smak i strukturę produktów. BreadingApplicator, dla ostrożnego nakładania warstwy panierki Maszyna do nakładania panierki firmy Townsend Further Processing jest przystosowana do szerokiej palety porcjowanych i zawierających kości produktów. Po panierowaniu produkty będą posiadać warstwę okruchów ze wszystkich stron. BreadingApplicator jak to działa Świder rozkłada okruchy na całej szerokości przenośnika taśmowego. Produkt jest następnie umieszczany na taśmie i warstwa okruchów jest nakładana na górną powierzchnie i na boki. Wałek dociskający lub płyta wibracyjna zapewnia optymalne przywieranie. BreadingApplicator usuwa następnie nadmiar okruchów z produktu. Zalety BreadingApplicator Odpowiedni dla różnych produktów Zapewnia perfekcyjne rozmieszczenie okruchów Usuwa nadmiar okruchów celem uzyskania optymalnego produktu Ponowne wykorzystanie nadmiaru okruchów Łatwy w obsłudze i czyszczeniu. 9

10 Nakładanie tempury Tempura jest bardzo lekkim ciastem. To ciasto może składać się z zimnej wody, mąki, soli i jaj, w którym zanurza się mięso. Podczas smażenia w głębokim oleju tempura tworzy chrupką skorupę wokół produktu, nadając mu szczególny wygląd. TempuraApplicator zapewnia chrupkość Zalety TempuraApplicator Maszyna do tempury nadaje się do różnych produktów, takich jak nuggetsy czy polędwiczki. Odpowiedni dla szerokiej gamy produktów Zapewnia optymalne rozmieszczenie Utrzymuje stałą temperaturę tempury Usuwa nadmiar tempury celem uzyskania optymalnego produktu końcowego Ponowne wykorzystanie nadmiaru tempury Łatwy w obsłudze i czyszczeniu. TempuraApplicator jak to działa Przenośnik taśmowy transportuje produkt przez ciasto, podczas gdy górna taśma go zanurza. Jednostka chłodząca utrzymuje stałą temperaturę tempury. Lepkość pozostaje stała, a produkt otrzymuje jednorodną warstwę tempury. Zanim produkt opuści maszynę do tempury, maszyna wydmuchuje nadmiar ciasta z produktu. Opcjonalnie rolki gwiaździste na przenośniku zdawczym zapewniają, że produkt jest wkładany do oleju w kontrolowany sposób. 10

11 Smażenie Smażenie jest ważnym krokiem w procesie produkcji. Powłoka jest stała, a produkty uzyskują atrakcyjne, złociste chrupiące wykończenie i smak. ValueFryer, dobra relacja ceny do jakości ValueFryer zapewnia odpowiednią wydajność smażenia dla dużych ilości produkcyjnych i zapewnia perfekcyjne wykorzystanie oleju To wysokiej jakości maszyna, umożliwiająca ciągłą produkcję wyrobów o najwyższej jakości. Zużycie oleju i energii oraz zdolność do prowadzenia ciągłego procesu posiadają największe znaczenie, a ValueFryer spełnia to wymaganie. ValueFryer jak to działa Przenośnik taśmowy transportuje panierowane produkty przez olej do smażenia. Górna taśma utrzymuje je przez cały czas zanurzone w oleju. Maszyna podgrzewa olej do smażenia elektrycznie lub z wykorzystaniem oleju termicznego. System zarządzania olejem zapewnia, że temperatura oleju pozostaje stała podczas całego procesu smażenia i wraz z systemem zarządzania energią obniża koszty pracy. Zalety ValueFryer Dobry stosunek ceny do jakości Znakomite wykorzystanie oleju Wysoka wydajność Równomierne i jednolite smażone produkty Bezpieczna i łatwa obsługa, czyszczenie i konserwacja. 11

12 Gotowanie Gotowanie jest kolejną metodą zwiększania wartości dodanej produktów. Prawidłowość gotowania produktu polega na utrzymaniu wchłoniętego oleju i braku utraty wilgoci. Ze względu na większe zapotrzebowanie na zdrowe produkty, coraz więcej przetwórców wybiera połączenie głębokiego smażenia i gotowania w piecu. Oczywiście można również gotować produkty bez smażenia, np. marynowane skrzydełka. LinearOven do obróbki parą, gotowania i grillowania Dzięki LinearOven Państwa produkty są poddawane obróbce termicznej w optymalnym klimacie i tracą niezbyt wiele wilgoci. W ten sposób mięso osiąga wymaganą temperaturę we wnętrzu, staje się smacznie chrupkie, jednocześnie pozostając soczyste. Wszystko to dzieje się bez utraty wagi, a przez to wydajności. Zalety LinearOven Odpowiedni do gotowania, grillowania i obróbki parą Optymalny przepływ powietrza zapewnia duży zysk z wagi Równomierne gotowanie i barwienie produktów Odpowiedni do gotowania wszelkiego rodzaju produktów Zapewnia konsekwentnie wysoką jakość produktu. LinearOven jak to działa Za pomocą LinearOven można stosować obróbkę parą, gotować i grillować na wysokim poziomie. W piecu produkty przechodzą przez tunel gorącego powietrza, który składa się z dwóch przedziałów. Wentylatory zapewniają optymalny i jednorodny przepływ powietrza, dzięki czemu wszystkie strony produktu uzyskują równomierny, brązowy kolor. Poprzez wtryskiwanie pary można regulować wilgotność powietrza. Za pomocą LinearOven można gotować nie tylko porcjowane i panierowane produkty, ale również pałki i żeberka. 12

13 Zamrażanie Aby zabezpieczyć i zachować jakość i świeżość produktów przez dłuższy czas, zamrażanie jest ważnym krokiem w procesie produkcji. Szybkie, efektywne zamrażanie... Dostarczamy wiele rozwiązań umożliwiających zamrażanie z zastosowaniem najnowszych technologii zamrażania w celu spełnienia wymagań związanych z lepszą jakością produktów końcowych. Nasza seria zamrażarek obejmuje zarówno tunele spiralne, pracujące na początku / na końcu linii, jak i tunele Superflow Easyclean z technologią udarową. Nasze ciągłe innowacje związane z technologią zamrażania umożliwiły ciągły rozwój nowych, nie zajmujących wiele miejsca, energooszczędnych, a co ważniejsze niedrogich rozwiązań, umożliwiających klientom koncentrację na tym, co najważniejsze czyli maksymalizacji zysku. Zamrażanie jak to działa Opatentowany tunel Superflow Easyclean zamraża produkt w sposób jednorodny, w jak najkrótszym czasie. Na taśmie przenośnika produkt jest prowadzony przez udarowy strumień powietrza o dużej prędkości zwany Superflow, który jest turbulentnym pionowym strumieniem powietrza nadmuchującym powietrze bezpośrednio na produkt, po czym strumień powietrza zmienia kierunek, stając się kombinacją pionowego i poziomego strumienia powietrza, przed powrotem do parowników. Szybki, poziomy przepływ powietrza - Arcticflow jest kolejną innowacją w naszej koncepcji zamrażania. W tej konfiguracji produkt końcowy przechodzi przez poziomy strumień powietrza, który kieruje powietrze nad i pod produktami i w sposób ciągły przez parowniki. Niska temperatura Arcticflow gwarantuje szybkie i równomierne zamrażanie, co pozwala uzyskać dobrej jakości produkt końcowy. Zalety zamrażarki Freezer Krótsze czasy zamrażania Mniejsze straty wagi produktu Mniejsze zużycie energii ze względu na zasadę poziomego przepływu powietrza Krótsze czasy przestoju ze względu na minimalne wymagania związane z rozmrażaniem Mniejsze zużycie wody. 13

14 Naważanie Podczas naważania, gotowe produkty będą mieszane i ważone na porcje, które można zapakować w różne opakowania. Multihead Weiger do niezawodnego naważania Multihead Weigher spełnia wszystkie wymagania związane z podawaniem, mieszaniem i ważeniem. Urządzenie porcjuje i pakuje automatycznie produkty spożywcze na prawie każdego rodzaju tackę, opakowanie termiczne, torebkę, puszkę, opakowanie szklane lub pudełko. Naważarka Wielogłowicowa zalety Odpowiedni dla szerokiej palety produktów Bardzo małe przeważenia Niewielka obsługa serwisowa Bardzo higieniczny Łatwy w obsłudze i czyszczeniu. Multihead Weigher jak to działa Podajnik wejściowy transportuje produkt do górnej części urządzenia Multihead Weigher, gdzie wibrujące podajniki dozują go delikatnie do lejów ważących. Leje wytwarzają dokładne porcje, które są następnie pakowane. 14

15 Do Państwa usług Firma Townsend Further Processing to wybór niezawodnej pracy przez długie lata. Townsend Further Processing zawsze pozostaje w bliskich kontaktach z klientami i poszukuje nowych rozwiązań dotyczących procesów produkcyjnych oraz produktów końcowych. Firma Townsend Further Processing może przeszkolić pracowników klienta, oferując szyte na miarę umowy serwisowe i pozostaje do dyspozycji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu za pośrednictwem eksperckiej pomocy technicznej. Firma posiada ogólnoświatową sieć technologów i inżynierów serwisu służących wsparciem. Firma Townsend Further Processing chętnie powita Państwa w swoim DemoCenter w Boxmeer w Holandii. Możemy tam przeprowadzić symulację warunków panujących w zakładzie produkcyjnym klienta pod nadzorem naszych technologów żywności i procesu oraz profesjonalnego kucharza. Umożliwiamy wgląd w różne produkty i procesy produkcji, które chętnie zademonstrujemy na żywo. RevoPortioner FlourApplicator Tempura Applicator Fryer LinearOven 3,2 mtr 24 mtr 15

16 Kontakt Townsend Further Processing Projektowanie, produkcja, serwis i sprzedaż na całym świecie rozwiązań do dalszego przetwórstwa, systemów do porcjowania, marynowania, panierowania, obróbki cieplnej i produkcji kiełbas, skierowanych do przemysłu drobiowego, czerwonego mięsa i ryb. SBS-Jun13-POL Marel Townsend Further Processing B.V. P.O. Box 233, 5830 AE Boxmeer Holandia T: F: E: info.townsend@marel.com marel.com/townsend Townsend Further Processing jest nazwą handlową Marel Townsend Further Processing BV Copyright Marel Townsend Further Processing B.V. Holandia, 2010: wszystkie prawa zastrzeżone. Wszelkie powielanie lub modyfikacja całości lub części niniejszej publikacji, niezależnie od sposobu jej reprodukcji lub modyfikacji, niezależnie od zastosowanego nośnika, jest zabronione. Jakiekolwiek powielanie elementów grafiki, zdjęć, bądź tekstów są dozwolone za pisemnym pozwoleniem Marel Townsend Further Processing BV. Osoby działające z naruszeniem niniejszego ogłoszenia wystawiają się do ścigania karnego i cywilnego, zgodnie z konwencjami międzynarodowymi i prawem autorskim. Dane tutaj opublikowane odpowiadają najbardziej aktualnym informacjom na moment obecny i podlegają przyszłym modyfikacjom. Townsend Further Processing zastrzega sobie prawo do zmiany konstrukcji i wykonania swoich produktów w dowolnym czasie, bez obowiązku modyfikacji tych dostarczonych przed dokonaniem zmian. Dane tu wymienione są tylko wskazówkami. Townsend Further Processing nie ponosi odpowiedzialności za błędy lub braki w opublikowanych danych oraz ich wykorzystaniu. Publikacja tych danych nie może być interpretowana, jako gwarancja jakiegokolwiek rodzaju (zarówno wyrażana, jak i dorozumiana).