Projekt centralnego Systemu Monitoringu. na terenie Gminy Czernichów

Transkrypt

1 Projekt centralnego Systemu Monitoringu na terenie Gminy Czernichów Wymagania dotyczące systemu sterowania i monitorowania obiektów wodno - kanalizacyjnych w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS Strona 1 z 24

2 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP STRUKTURA SYSTEMU MONITORINGU I JEGO GŁÓWNE SKŁADNIKI WYPOSAŻENIE STACJI OPERATORSKIEJ W CENTRALNEJ DYSPOZYTORNI WYKORZYSTANIE TECHNOLOGII GPRS DO TRANSMISJI DANYCH OPROGRAMOWANIE APLIKACYJNE MODUŁÓW TELEMETRYCZNYCH DLA PRZEPOMPOWANI ŚCIEKÓW SYNCHRONIZACJA CZASU W MODUŁACH TELEMETRYCZNYCH I KOLEKCJONOWANIE DANYCH W SYSTEMIE BAZODANOWYM SYSTEM WIZUALIZACJI PRACY PRZEPOMPOWNI I TŁOCZNI ŚCIEKÓW STRUKTURA PROGRAMU WIZUALIZACJI PASEK STATUSU PRACY, ALARMÓW I ŁĄCZNOŚCI Z OBIEKTAMI PRZYPORZĄDKOWANIE WEJŚĆ I WYJŚĆ MODUŁU TELEMETRYCZNEGO MT STANDARD WYPOSAŻENIA ROZDZIELNI. 22 Strona 2 z 24

3 Około 10 laty temu dominujący w Polsce operatorzy telefonii komórkowej GSM wprowadzili możliwości korzystania z tzw. pakietowej transmisji danych, zwanej skrótowo "GPRS". Dynamiczny rozwój urządzeń i usług opartych na rozwiązaniach pakietowej transmisji danych sprawił, że transmisja w technologii GPRS również w automatyce stała się rzeczą powszednią. Wraz z postępem telekomunikacyjnym i upowszechnianiem się usług bezprzewodowej transmisji danych polska firma "INVENTIA" wprowadziła na rynek profesjonalne moduły telemetryczne o nazwie handlowej MT-101 i MT-202, które łącza w sobie cechy klasycznego sterownika PLC zintegrowanego z modemem GSM/GPRS. Jak się okazało w praktyce, urządzenia te bardzo sprawdziły się w segmencie aplikacyjnym obiektów wodno-kanalizacyjnych. Na terenie Gminy Czernichów już od roku 2005 rozpoczęto wdrażanie dalej opisanego system monitoringu obiektów rozproszonych. Sukcesywnie rozpoczęto wdrażać przyłączanie nowobudowanych obiektów przepompowni ścieków oraz kluczowe obiekty wodociągowe. Przedstawiony dalej projekt techniczny jest kontynuacją rozpoczętego procesu scalania wszystkich eksploatowanych na terenie gminy obiektów w jeden spójny system monitoringu. Jeden spójny system monitoringu oznaczą łatwą eksploatację i nadzór nad pracą obiektów rozproszonych na terenie całej gminy ograniczając do minimum konieczną ilość objazdów wszystkich obiektów a jednocześnie dając szeroki pakiet informacji o stanie eksploatowanych urządzeń. Ponadto dążenie do standaryzacji układów sterowania przepompownią ścieków ułatwia szybkie serwisowanie i ogranicza do niezbędnego minimum liczbę i różnorodność części zapasowych. Dlatego w dalszej części projektu oprócz aspektów informatycznych opisano najważniejsze cechy automatyki układów sterowania pracą przepompowni ścieków i niezbędnego ich wyposażenia. Strona 3 z 24

4 Analizując przedstawioną powyżej strukturę systemu należy wyróżnić 2 typy obiektów: rozproszone w terenie obiekty typu przepompownie ścieków, podlegające pełnemu monitoringowi w trybie on-line. Nadzorowi podlega proces realizowany na tych obiektach. Szafki sterownicze na przepompowniach ścieków są wyposażone w zaprogramowane moduły telemetryczne MT-101. W każdym z modułów telemetryczny zainstalowana jest karta SIM posiadająca statyczny numer IP, aktywowana w APN telemetria.pl wybranego operatora sieci komórkowej (ERA, ORANGE lub PLUS). stację dyspozytorską wyposażoną w komputer stacjonarny z monitorem panoramicznym LCD oraz zasilaczem UPS, do którego podłączona jest bramka GPRS, z zainstalowaną kartą SIM, przekazująca dane z monitorowanych obiektów do dedykowanego systemu SCADA. Na komputerze zainstalowany jest wspomniany powyżej inteligentny system SCADA do monitorowania i zdalnego sterowania pracą obiektów rozproszonych w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS. Należy podkreślić, że opisywany system SCADA został specjalnie opracowany i przystosowany do obsługi technologii GPRS oraz do obsługi obiektów wodno-kanalizacyjnych uwzględniając ich szczególną specyfikę. Wbudowane w strukturę systemu narzędzia analizujące w tle ponad 40 parametrów z każdej przepompowni informują na bieżąco operatora nie tylko o standardowych awariach, ale również o innych nieprawidłowościach w pracy przepompowni, które pozornie nie są klasyfikowane jako stany awaryjne, pomimo że w rzeczywistości wymagają interwencji serwisowej. Strona 4 z 24

5 Stacja operatorska (SO) stworzona dla systemu monitoringu i zdalnego sterowania pracą przepompowni ścieków, z wykorzystaniem technologii GPRS do transmisji danych, zostanie zlokalizowana w Centralnej Dyspozytorni, tj. lokalizacji wskazanej przez użytkownika. Pomieszczenie przeznaczone na dyspozytornię standardowo jest wyposażone w: biurko komputerowe z wysuwaną podstawą pod klawiaturę krzesło biurowe obrotowe komputer stacjonarny z zainstalowanym licencjonowanym systemem operacyjnym WINDOWS XP Professional lub Windows 7 Professional oraz systemem SCADA z aplikacją do monitorowania i zdalnego sterowania pracą przepompowni. monitor panoramiczny LCD o przekątnej 22 (rozdzielczość minimalna 1680x1050). kolorową drukarkę laserową. zasilacz UPS do czasowego podtrzymania zasilania komputera w przypadku zaniku zasilania podstawowego 230V AC (zlecany czas podtrzymania ok 30min.). odbiorczy moduł telemetryczny MT-202 zabudowany w obudowie z tworzywa sztucznego (ABS), z pokrywą z tworzywa przezroczystego, pełniący funkcję bramy GPRS do dwukierunkowej wymiany danych pomiędzy oprogramowaniem typu SCADA, aplikacją do monitorowania i zdalnego sterowania pracą przepompowni, a monitorowanymi obiektami przepompowni. Użytkownik otrzymuje dedykowany system SCADA z aplikacją do monitorowania i zdalnego sterowania pracą przepompowni składający się z następujących modułów programowych: dedykowanego serwera komunikacyjnego do obsługi dwukierunkowej transmisji danych pomiędzy stacją operatorską, a monitorowanymi przepompowniami dedykowanego dla technologii GPRS programu do wymiany informacji pomiędzy bazą danych, a modułami telemetrycznymi zainstalowanych w szafach sterowniczych na przepompowniach, za pośrednictwem serwera komunikacyjnego dedykowanej dla technologii GPRS aplikacji do wizualizacji i inteligentnej analizy, w trybie on-line, aktualnego statusu monitorowanych przepompowni, z możliwością rozbudowanej analizy danych historycznych zapisanych w bazie danych, funkcją zdalnego sterowania pracą przepompowni (wymagane zalogowanie operatora z uprawnieniami), generowaniem wykresów z danych bieżących i historycznych z pełną funkcją graficznej analizy zdarzeń zarejestrowanych na monitorowanych przepompowniach, obliczaniem czasu pracy i ilości załączeń pomp, analizą zdarzeń alarmowych, itp. Szczegółowy opis w dalszej części dokumentacji. programów narzędziowych do administrowania system wraz z hasłami dostępowymi, które pozwolą użytkownikowi na samodzielne zarządzanie systemem. Strona 5 z 24

6 Wykorzystanie technologii GPRS do transmisji danych gwarantuje użytkownikowi bezpieczny i niezawodny kanał komunikacyjny dostępny przez 24h, którym, za pośrednictwem infrastruktury wybranego operatora telefonii komórkowej, przesyłane są dane pomiędzy monitorowanymi przepompowniami, a stacją operatorską. Podstawowa zaletą tej technologii jest niezawodność i bezpieczeństwo przesyłanych danych, brak bezpośrednich kosztów tworzenia i utrzymania własnej infrastruktury sieci, gwarancja dynamicznego rozwoju technologii bezprzewodowej transmisji danych oraz bardzo niskie koszty eksploatacji. Specjalnie dedykowany dla technologii GPRS serwer komunikacyjny gwarantuje przekazywanie do systemu wizualizacji danych obiektowych wraz z pełnym stemplem czasowym zaistnienia zdarzenia na monitorowanej przepompowni. Oznacza to, że jakiekolwiek większe niż standardowe dla technologii GPRS opóźnienie w przesyłaniu danych pomiędzy przepompownią, a stacją operatorską nie powoduje przekłamań w systemie, gdyż każda ramka z danymi jest znakowana czasem wystąpienia zdarzenia na obiekcie, a nie czasem odebrania jej przez system SCADA. Warunkiem koniecznym wykorzystania transmisji GPRS do zastosowań telemetrycznych jest posiadanie karty SIM operatora GSM mogącej logować się do APN udostępniającego statyczną adresację IP. Wymóg ten podyktowany jest koniecznością zapewnienia jednoznaczności adresowania i identyfikowania użytkowników sieci transmisji danych. Ponieważ możliwość użytkowania kart SIM ze statyczną adresacją IP jest w chwili obecnej uzależniona od podpisania umowy z operatorem GSM udostępniającym taką usługę, co wiąże się z dość wysokimi kosztami i wieloma działaniami organizacyjnymi, użytkownik korzysta z kart udostępnianych w ramach Projektu Telemetria.pl przez firmy ABMICRO oraz inventia z Warszawy. Korzystanie z technologii GPRS wymaga zainstalowania w modułach telemetrycznych na przepompowniach oraz w bramce na stacji operatorskiej specjalnie skonfigurowanych kart SIM. Aktualnie stosowane karty SIM są zarejestrowane w specjalnie wydzielonej sieci APN dla potrzeb profesjonalnej telemetrii o nazwie telemetria.pl. Właśnie wykupienie kart SIM zarejestrowanych w APN telemetria.pl, zapewnia prawidłową i stabilną pracę systemu. APN telemetria.pl. gwarantuje użytkownikowi utrzymanie stabilnego kanału komunikacyjnego, szybką reakcje serwisową oraz utrzymanie niskich kosztów eksploatacji. Istotną cechą wspomnianej powyżej sieci telemetria.pl jest niespotykany w publicznych APN sposób rozliczania wykorzystania pakietów z danymi. Główna zaletą jest uśrednianie ruchu na kartach SIM, tzn. karty rozliczane są przez operatora w ramach konta użytkownika, a nie każda indywidualnie. Dzięki takiemu rozwiązaniu obiekty o większej dynamice w przypadku wykorzystania pakietu przypisanego do swojej karty SIM pożyczają niewykorzystane pakiety od innych kart. Z uwagi na fakt, że średnie wykorzystanie pakietu, przez obiekty pracujące w systemie monitoringu, nie przekracza 60 do 70% nie występuje przypadek, aby użytkownik ponosił dodatkowe, ponad abonament, koszty z tytułu transmisji danych. Strona 6 z 24

7 Oprogramowanie aplikacyjne modułów telemetrycznych, zainstalowanych na monitorowanych przepompowniach ścieków, realizuje złożony algorytm sterowania pracą przepompowni ścieków oraz przekazywania danych w trybie zdarzeniowym do stacji dyspozytorskiej. Dodatkowo, dzięki dwukierunkowej wymianie danych, użytkownik uzyskuje możliwość zdalnego oddziaływania na obiekt, tj. uruchamiania pomp lub pomp, dezaktywacji pomp lub czujników pływakowych, włączania sygn. alarmowej lub jej dezaktywacji, włączania tzw. trybu burzowego. Wystąpienie na obiekcie dowolnego ze zdefiniowanych w rejestrach sterownika zdarzenia powoduje przesłanie informacji o aktualnym statusie całego obiektu (przepompowni) do stacji operatorskiej. Oprogramowanie modułów telemetrycznych w pełni realizuje tryb zdarzeniowy zarówno dla wartości binarnych (dwustanowych), jak i analogowych. Zaimplementowane w oprogramowaniu modułu procedury gwarantują wierne odtworzenie w systemie SCADA krzywej zmian poziomu ścieków w zbiorniku lub prądu pobieranego przez pompy. Całość realizowana jest zgodnie z zasadami teorii sygnałów, co gwarantuje już wspomniane wierne odtworzenie kształtu krzywych, a zatem rzetelną analizę w systemie SCADA danych bieżących i archiwalnych. Wszystkie nastawy zapamiętane są w pamięci sterownika w sposób nieulotny, tzn. zanik zasilania nie powoduje ich utraty. Każda szafa sterownicza powinna być wyposażona w dedykowany moduł MT-101_UPS zapewniający, w przypadku zaniku zasilania podstawowego, podtrzymanie zasilania modułu MT- 101 przez okres 5h (czas standardowy przy pełnej sprawności akumulatora 1,2Ah). Możliwe jest wydłużenie czasu podtrzymania przez zastosowanie akumulatora o większej pojemności, np. 3.6Ah gwarantuje podtrzymanie przez okres prawie 24h. Kolejną korzyścią wynikającą z zastosowania specjalizowanego modułu MT-101_UPS jest ochrona akumulatora przed całkowitym rozładowaniem oraz zapewnienie napięcia zasilającego na poziomie 21V DC przez cały czas pracy z akumulatora. Taki poziom napięcia gwarantuje prawidłowy odczyt wartości poziomu ścieków podczas braku zasilania podstawowego. Zatem zanik zasilania podstawowego nie przerywa procesu monitorowania. Do systemu monitorowania na bieżąco są przekazywane informacje o poziomie ścieków oraz wszelkich włamaniach, przekroczeniach poziomów, itd. Poniżej przedstawiono podstawowe funkcje realizowane przez oprogramowanie sterujące praca przepompowni zapisane w pamięci FLASH modułu telemetrycznego: naprzemienna praca pomp pomiar poziomu ścieków w komorze na podstawie sygnału z sondy hydrostatycznej lub ultradźwiękowej pomiar natężenia prądu pobieranego przez pompy pełna transmisja zdarzeniowa zarówno dla sygnałów binarnych na wejściach sterownika, jak i analogowych! częstotliwość generowania zdarzeń od zmian sygnałów poziomu lub prądu zależna od dynamiki zmian wielkości mierzonych, gwarantująca wierne odtworzenie przebiegu mierzonych wielkości przy zmiennej dynamice procesu załączanie pomp na podstawie analizy wartości poziomu odczytanego z sondy hydrostatycznej prawidłowa realizacja algorytmu sterowania pracą pomp po długim zaniku zasilania podstawowego w przypadku pracy 2 pomp jednocześnie załączanie i wyłączanie drugiej pompy następuje z przesunięciem 5 lub 10 sekund automatyczne załączanie drugiej pompy jako wspomagającej (gdy jedna już pracuje) w przypadku napływu ścieków > wydajności jednej pompy. 2 warunki załączenia drugiej pompy, tj. przekroczenie poziomu ALARM lub brak obniżenia się po- Strona 7 z 24

8 ziomu ścieków poniżej wartości MIN po upływie zadanego czasu, liczonego o momentu załączenia pierwszej pompy automatyczne przełączenie na drugą pompę w przypadku wystąpienia awarii pompy aktualnie załączonej informowanie o awarii sondy hydrostatycznej z automatycznym przełączeniem na pracę w oparciu o sygnał z czujników pływakowych w przypadku awarii czujników pływakowych możliwość zdalnego (z poziomu stacji dyspozytorskiej) ich odłączenia od wejść sterownika przełączenie na drugą pompę po upływie zadanego czasu (np. 20 minut), w przypadku gdy napływ równoważy wydajność pompy - wyrównywanie czasu pracy pomp automatyczne załączenie pompy pomimo nieosiągnięcia poziomu MAX po zadanym okresie czasu (typowo 3h) w celu uniknięcia zjawiska zagniwania ścieków w komorze cykliczne (np. co 11 cykli) załączanie 2 pomp jednocześnie (z zachowaniem 5 lub 10 sekundowego przesunięcia) w celu zwiększenia ciśnienia w rurociągu tłocznym i usunięcia z jego ścianek osadów możliwość programowego blokowania jednoczesnej pracy 2 pomp, np. gdy przydzielona przez zakład energetyczny moc jest zbyt mała programowany czas działania zewnętrznej sygnalizacji akustyczno-wizualnej (typowo 3 minuty) możliwość programowego określania, które sygnały wejściowe mają aktywować załączenie zewnętrznej sygnalizacji alarmowej (np. tylko otwarcie rozdzielni lub / oraz przepełnienie zbiornika) możliwość zdalnego (GPRS) lub lokalnego programowania poziomów SUCH, MIN, MAX, ALARM możliwość programowego wyboru, które stany awaryjne wymagają potwierdzenia zwrotnego do sterownika przez operatora systemu wizualizacji możliwość programowego negowania stanów logicznych na wejściach sterownika możliwość programowego określania, które sygnały wejściowe mają generować zdarzenia do systemu wizualizacji generowanie danych do systemu wizualizacji w trybie zdarzeniowym (zarówno od wejść binarnych, jak i analogowych), a w przypadku barku zdarzeń (np. brak napływu ścieków) w trybie cyklicznym czasowym funkcja trybu burzowego ograniczająca maksymalny czas pracy pomp z możliwością ustalenia przerwy pomiędzy kolejnymi cyklami załączeń pomp Strona 8 z 24

9 Każdy moduł telemetryczny posiada własny zegar czasu rzeczywistego (RTC). W celu zapewnienia dokładnej synchronizacji czasu w modułach serwer komunikacyjny systemu monitoringu codziennie po godzinie 02:00 w nocy synchronizuje czas we wszystkich zalogowanych modułach na przepompowniach ścieków włączonych do systemu zgodnie z zegarem systemowym komputera stacji dyspozytorskiej. Zapobiega to problemom z przestawieniem czasu podczas zmiany z czasu letniego na zimowy i odwrotnie. Dodatkowo wszystkie moduły telemetryczne mają zsynchronizowany czas z serwerem, dzięki temu można mieć pewność wiarygodnej informacji z obiektów z właściwym stemplem czasowym czyli informację, że konkretne zdarzenie zaistniało na obiekcie o rzeczywistym czasie. Jako wzorzec czasu traktowany jest czas systemowy komputera tworzącego stację operatorską. Podłączenie komputera do Internetu zapewnia utrzymanie dokładnego wskazania czasu z uwagi na proces synchronizacji z wzorcem zewnętrznym realizowany cyklicznie przez system operacyjny WINDOWS XP lub WINDOWS 7 Professional. Funkcjonalność oprogramowania modułów telemetrycznych MT-101 realizuje transmisję danych w dwóch trybach: czasowym i zdarzeniowym. Synchroniczne(czasowe) przesyłanie danych pomiarowych polega na okresowym, np. co 30 minut raportowaniu o statusie wszystkich zbieranych informacji do stacji dyspozytorskiej. Taki tryb jest aktywowany gdy na obiekcie nie zachodzą żadne kluczowe zmiany sygnałów lub odbywają się one bardzo wolno jak napełnianie komory ścieków w porze nocnej. Asynchroniczne(zdarzeniowe) przesyłanie danych pomiarowych. W przypadku zaistnienia ważnego zdarzenia na obiekcie musi nastąpić asynchroniczne zainicjowanie procedury przesyłania danych z obiektu do systemu wizualizacji. Załączenia pomp, wszelkie awarie, zanik zasilania obiektu czy otwarcie rozdzielni są kwalifikowane jako zdarzenie pilne i natychmiast wysyłane do stacji dyspozytorskiej.. Dane przekazywane do systemu monitowania przez moduły telemetryczne są, po przetworzeniu przez serwer komunikacyjny, zapisywane kontenerze bazodanowym, w bazie danych MySQL, na dysku twardym komputera tworzącego stację operatorską. Program do wizualizacji pracy przepompowni na bieżąco śledzi zmiany w bazie danych i odpowiednio interpretuje je wizualnie w dedykowanej dla przepompowni ścieków aplikacji do wizualizacji. Generalnie do bazy danych na stacji operatorskiej zapisywane są wszystkie informacje przekazywane przez moduły telemetryczne oraz wszystkie operacje wykonane w systemie przez operatora. Oprogramowanie aplikacyjne modułów telemetrycznych przekazuje z każdej przepompowni do systemu prawie 40 informacji. Są to zarówno informacje podstawowe o załączeniu oraz awarii pomp zaniku zasilania, włamaniu do obiektu, położeniu przełącznika trybu pracy, pracy z UPS a, jak i zaawansowane informujące o specjalnych trybach pracy, np. pompownia do suchobiegu roboczego, zdalne zatrzymanie pracy pomp, itp. Oprogramowanie modułu sprawdza także sprawność sondy, bezpieczniki w obwodach sterowania stycznikami, uszkodzenia styków stycznika oraz wiele innych. Każdego dnia o godz. 02:35 uruchamiany jest automatycznie program do archiwizacji, na nośniku zewnętrznym, np. pamięci FLASH lub zmapowanym zasobie na serwerze, danych zapisanych w bazie MySQL. Strona 9 z 24

10 W systemie wizualizacji zdefiniowanych jest ponad 40 parametrów, które podlegają procesowi wizualizacji. Wspomniano już wcześniej, iż oprogramowanie do wizualizacji na bieżąco śledzi zmiany zachodzące w bazie danych i przedstawia aktualny status obiektu. Nad zdjęciem obiektu w specjalnej ramce widoczna jest rzeczywista data i czas ostatniego zdarzenia zarejestrowanego dla aktualnie wyświetlanej przepompowni. Należy podkreślić, że prezentowany czas jest rzeczywistym czasem zaistnienia zdarzenia na przepompowni, a nie zapisu w bazie danych. Z uwagi na fakt, że system oferuje również możliwość zdalnego sterowania praca przepompowni, operator po zalogowaniu ma możliwość przesyłania rozkazów sterujących. Do podstawowych należą: załączanie pompy lub pomp do poziomu MIN lub SUCHobiegu dezaktywacja logiczna pompy blokowanie pracy pomp, aż do osiągnięcia poziomu alarmowego kasowanie/ustawianie liczników czasu pracy pomp przekazywanie aktualnego statusu obiektu na żądanie zwrotne potwierdzanie przyjęcia informacji o zdarzeniach krytycznych na przepompowni System wizualizacji zawiera wszystkie istotne dla użytkownika informacje. Strona 10 z 24

11 Pole Status przepompowni lub tłoczni Szafka zasilana (3x400V) sygnał pobierany z wyjścia przekaźnikowego z czujnika CKF. Sterownik zasilany z sieci 230V sygnał z wejścia UPS modułu MT-101. Informuje czy moduł MT-101 jest aktualnie zasilany z zasilacza 230V AC//24V DC czy z akumulatora buforującego poprzez moduł MT-101_UPS. Czas podtrzymania z akumulatora ok. 5h dla standardowej pojemności 1.2Ah. Brak sygnału włamania do szafki sterowniczej sygnał pobierany z czujnika krańcowego, zamontowanego na drzwiach szafki sterowniczej lub detektora ruchu dla wykonania specjalnego. Sonda hydrostatyczna lub ultradźwiękowy przetwornik poziomu sprawny w przypadku, gdy wartość prądu generowana przez przetwornik poziomu <4.2mA sterownik aktywuje kontrolkę Awaria sondy. Wartość 4.2mA, jako progowa, została przyjęta arbitralnie. W przypadku uszkodzenia sondy lub przepalenia bezpiecznika zabezpieczającego (63mA F) wejście AN1 w module MT-101 użytkownik jest informowany o wystąpieniu takiego zdarzenia. Uwaga komunikat o uszkodzeniu sondy może się pojawić podczas jej czyszczenia, gdy nie jest zanurzona w medium i na jej membranę nie oddziałuje ciśnienie słupa wody. W takim przypadku treść wygenerowanego komunikatu nie świadczy o jej uszkodzeniu. Po ponownym zanurzeniu sondy w medium opisywany komunikat powinien zniknąć po kilku sekundach. Poziom powyżej ALARM standardowo dla układu 2 pływaki (SUCH+ALARM) sygnał pobierany z czujnika przekroczenia poziomu ALARM. Informuje, że poziom ścieków w komorze Strona 11 z 24

12 przekroczył wartość krytyczną. W przypadku braku czujnika pływakowego oznaczonego jako poziom ALARM, sygnał ten jest generowany, gdy poziom ścieków, odczytany z sondy hydrostatycznej lub ultradźwiękowej, przekroczy wartość zdefiniowaną w rejestrach modułu MT- 101 jako poziom ALARM.Poziom powyżej MAX wartość MAX (podobnie jak MIN, zakres sondy, offset sondy, zakres przetwornika prądu) zapisana jest w rejestrach sterownika. Przekroczenie poziomu (odczyt z sondy) zdefiniowanego jako MAX, powoduje ustawienie w odpowiednim rejestrze modułu MT-101 flagi (poziom>max) i aktywowanie na ekranie kontrolki z kolorze błękitnym wraz z komunikatem Poziom powyżej MAX. Ustawienie flagi poziom>max standardowo powoduje załączenia oczekującej w kolejce pompy i rozpoczęcie cyklu wypompowania ścieków do osiągnięcia poziomu oznaczonego jako MIN Poziom poniżej MIN - obniżenie poziomu ścieków (odczyt z sondy) poniżej wartości zdefiniowanej jako MIN powoduje ustawienie rejestrze modułu MT-101 flagi (poziom<min) i aktywowanie na ekranie kontrolki z kolorze błękitnym wraz z komunikatem Poziom poniżej MIN. Standardowo ustawienie tej flagi następuję każdorazowo na zakończenie cyklu pompowania i powoduję wyłączenie pompy lub pomp. Poziom poniżej SUCHobiegu standardowo dla układu 2 pływaki (SUCH+ALARM) sygnał pobierany z czujnika pływakowego poziomu SUCHobieg. Informuje, że poziom ścieków w komorze obniżył się poniżej wartości krytycznej określanej jako poziom SUCHobiegu. W przypadku braku czujnika pływakowego oznaczonego jako poziom SUCHobieg, sygnał ten jest generowany, gdy poziom ścieków, odczytany z sondy hydrostatycznej lub ultradźwiękowej, spadnie poniżej wartości zdefiniowanej w rejestrach modułu MT-101 jako poziom SUCHobieg. Pola Pompa nr 1 i Pompa nr 2 Pracuje/Nie pracuje (pompa) sygnał potwierdzenia załączenia pompy pobierany ze styku pomocniczego przekaźnika lub soft-startu potwierdzającego załączenie stycznika lub softstartu wyjścia. Tryb AUTO sygnał pobierany z przełącznika trybu pracy (Reka-0-AUTO), zamontowanego standardowo na elewacji drzwi wewnętrznych szafy sterowniczej, informujący o aktualnie wybranym trybie pracy danej pompy. Tryb AUTO oznacza, że pompa załączana jest z wyjścia sterownika i pracuje zgodnie z zadanym algorytmem. Tryb 0 lub Ręka oznacza, że pompa jest odłączona elektrycznie (0) lub jest sterowana lokalnie za pomocą przycisków START i STOP, zainstalowanych na elewacji drzwi wewnętrznych szafy sterowniczej. Pompa sprawna/zadziałał termik sygnał informujący o awarii danej pompy pobierany ze styku pomocniczego wyłącznika silnikowego, styków zabezpieczenia termicznego w pompie i czujnika wilgotności. Z uwagi na fakt, że sygnały z w/w czujników są połączone szeregowo, czyli realizują funkcję iloczynu, zatem zadziałanie choćby jednego z zabezpieczeń powoduje aktywację sygnału o awarii danej pompy. Pompa aktywna/pompa odstawiona sygnał logiczny stworzony na podstawie wartości, tzw. bitu odstawienia pompy. W przypadku, gdy operator stwierdzi, że dana pompa jest zapchana lub nie powinna być załączana przez sterownik z innych przyczyn może zdalnie ją odstawić, czyli dezaktywować. Po odstawieniu pompy sterownik nie załącza jej w kolejnych cyklach pracy, a proces pompowania realizowany jest przez drugą pompę. Tryb odstawienia umożliwia ograniczenie bezproduktywnego zużycia energii przez niesprawną pompę lub w przypadku wystąpienia uszkodzenia mechanicznego, np. zwiększone opory łożysk, zapobiega dalszej degradacji urządzenia. Po wykonaniu naprawczych czynności serwisowych i przywróceniu pełnej sprawności pompy należy ja aktywować. Strona 12 z 24

13 Pompa wysterowana/nie wysterowana sygnał logiczny stworzony na podstawie wartości, tzw. bitu wysterowania pompy. Kontrolka w kolorze żółtym informuje, że wyjście sterujące załączeniem danej pompy w sterowniku jest w stanie aktywnym, czyli pompa powinna zostać załączona, jeżeli jest sprawna. Zatem konsekwencją wysterowania stycznika lub aktywowania soft-startu powinno być potwierdzenie załączenia pompy (kontrolka Pompa pracuje ). Jeżeli pomimo aktywnego wyjścia w sterowniku brak jest potwierdzenia pracy pompy, wówczas należy sprawdzić jaka jest przyczyna braku załączenia stycznika lub aktywacji softstartu. Pompa do załączenia kontrolka informująca, która pompa zostanie załączona w kolejnym cyklu pompowania. Dobowy licznik liczby załączeń i czasu pracy - pole podręcznego, dobowego licznika liczby załączeń każdej z pomp i czasu pracy od godz. 00:00 dnia bieżącego W tym polu wyświetlany jest stan dobowego (liczony od godz. 00:00 dnia bieżącego) licznika czasu pracy każdej z pomp, jak i liczby załączeń. Pole to służy do szybkiej analizy porównawczej. W celu bardziej przeprowadzenia bardziej szczegółowej analizy czasu pracy i/lub liczby załączeń należy kliknąć na zakładkę Czas pracy. Pole Tryb pracy W tym polu wyświetlany jest aktualny tryb pracy sterownika. Sterownik może pracować w trybie autonomicznym lub zdalnego sterowania, wykonując komendę wydana przez operatora, np. zdalne załączanie pompy. W polu tym wyświetlane są również tryby specjalne inicjowane przez oprogramowanie sterownika, np. awaryjne opróżnianie komory w przypadku napływu ścieków > wydajności pomp. Strona 13 z 24

14 Struktura programu wizualizacji pracy przepompowni stworzona została na bazie dedykowanych funkcjonalnie zakładek. Dodatkowo w celu szybkiej analizy aktualnego statusu monitorowanych obiektów, w lewej, górnej części ekranu programu do wizualizacji wyświetlany jest pasek statusowy. W programie do wizualizacji należy wyróżnić następujące zakładki: obiekty zestawienie tabelaryczne aktualnych stanów wszystkich monitorowanych przepompowni. Umożliwia błyskawiczne analizę aktualnych stanów monitorowanych przepompowni, np. poziomy, prądy, położenia przełączników trybu pracy, awarie, itd. mapa graficzne przedstawienie lokalizacji obiektów na mapie z nałożonymi kontrolkami aktualnego statusu (postój, praca, awaria, brak łączności) schemat szczegółowy schemat technologiczny przepompowni z elementami animacji poziomu, pracujących pomp i aktualnymi poziomami załączania, pełnym statusem przepompowni, informacja o dacie i godzinie zaistnienia na obiekcie ostatniego zdarzenia, które zostało przesłane do systemu, zdjęciem obiektu. Dodatkowo szybki podgląd cykli pracy pomp i zmian poziomów Zakładka Schemat została szczegółowo opisana na poprzednich stronach. Strona 14 z 24

15 wykres szczegółowy i przede wszystkim wiernie odwzorowujący rzeczywistość wykres zmian poziomów ścieków oraz prądów pomp + cykli ich pracy. Dodatkowo dedykowane okienko do graficznej analizy krzywych oraz pełnego statusu przepompowni. Zakładka wykres posiada w górnej części klawisze do nawigacji w postaci zdefiniowanych przycisków. Przyciski w lewym, górnym rogu z numerami przepompowni umożliwiają wybór numeru obiektu, którego wykres ma być wyświetlony. Przyciski 7d, 1d, 1e, 1/2e umożliwiają wyświetlenie na ekranie wykresu sprzed 7dni (7d), poprzedniego dnia (1d), przesunięcie wykresu o 1 ekran lub ½ ekranu. Strona 15 z 24

16 Dwie ostatnie pozycje mają zastosowanie, gdy użytkownik zastosował powiększenie wykresu i analizuje wykres z wybranego dnia przy ustawionej podstawie czasu np. 3h ekran po ekranie. Przyciski funkcji zmniejszania lub zwiększania podstawy czasu do wyświetlenia danych. Wybranie opcji 7d powoduje wyświetlenie na ekranie wykresu z ostatnich 7 dni, 3d z ostatnich 3 dni, 2 d dwóch dni. Dziś wyświetla dane z dnia bieżącego. 12h na ekranie wyświetlane są dane z okresu 6 godzin 6h na ekranie wyświetlane są dane z okresu 6 godzin 2h na ekranie wyświetlane są dane z okresu 2 godzin 1h na ekranie wyświetlane są dane z okresu 1 godziny Przyciski, 1/2e, 1e, 1d, 7d służą do nawigacji przy przeglądaniu danych historycznych. Dane przekazywane do systemu wizualizacji są znakowane czasem wystąpienie zdarzenia na obiekcie, a nie czasem zapisu danej do bazy. Zatem czas transferu danej do systemu oraz wnoszone przez technologie GPRS kilkusekundowe opóźnienia nie wpływają na wierność odwzorowania zdarzeń zachodzących na monitorowanym obiekcie. Opisywana funkcja nakładania znaczników zdarzeń na wykres pozwala użytkownikowi na potwierdzenie, że krzywe zmian poziomu oraz prądów pomp są tworzone z rzeczywistych danych, a nie są wynikiem działań matematycznych algorytmów aproksymacji krzywych. Analiza danych archiwalnych w trybie graficznym W prawej części okna znajduje się mniejsze okienko zawierające wartości zdefiniowanych kontrolek wybranych zmiennych, tj. zdefiniowane stany logiczne oraz monitorowane wielkości analogowe, np. poziom, prąd, przepływ, itp. Wartość zmiennych zależy od położenia pionowego suwaka na wykresie, czyli wartości wyświetlane w okienku analizy odzwierciedlają stan obiektu z chwili wskazywanej przez suwak analizy. Zastosowany mechanizm pozwala na szczegółowe prześledzenie zmian zachodzących na obiekcie, czyli pełni rolę graficznego analizatora danych archiwalnych. Przed rozpoczęciem analizy zalecane jest zmniejszenie podstawy czasu dla wykresu ze standardowych 24h do 6h lub 2h, w celu zwiększenia dokładności prowadzenia kursora myszy. Podczas prowadzenia procesu analizy należy przesuwać powoli kursor myszy w polu wykresu. Suwaki analizy prowadzą 2 ślady jeden przesuwa się po krzywej z rozdzielczością myszy, a drugi skokowo od zdarzenia do zdarzenia. Po naprowadzeniu paska analizy na punkt na wykresie stworzony przez zdarzenie, dla ułatwienia zalecane jest wcześniejsze aktywowanie wyświetlania markerów ze zdarzeniami, obydwa suwaki pokrywają się, a okienku podgląd wykresu wyświetlana jest wartość wszystkich analizowanych parametrów dla zaznaczonego zdarzenia. Podsumowując opi- Strona 16 z 24

17 sywana funkcja pozwala na graficzne przeanalizowanie pracy przepompowni lub innego obiektu zdarzenie, po zdarzeniu w dowolnym dniu bez ograniczeń czasowych. Analizę można wykonywać zarówno na danych bieżących, jaki i archiwalnych. Opisywana funkcja stanowi efektywne narzędzie do szukania przyczyn nieprawidłowej pracy przepompowni ścieków. czas pracy pełna analiza czasu pracy każdej z pomp oraz liczby załączeń. Możliwa analiza dokładna w cyklu dobowym tygodniowym, miesięcznym i rocznym. Dodatkowo zdjęcie każdego obiektu ułatwiające identyfikację. zdarzenia pełna analiza wszystkich zdefiniowanych zdarzeń, które wystąpiły na obiekcie oraz działań podjętych przez operatora systemu w wybranym okresie analizy wyświetlane metodą tabelkową Strona 17 z 24

18 GPRS pełna statystka wykorzystania pakietu danych dla każdej karty SIM + analiza liczby wylogowań modułu z trybu GPRS narzędzia zestaw programów narzędziowych dla operatora systemu do: zmiany wybranych kolorów w programie sprawdzenia integralności bazy danych wraz automatycznym trybem naprawy wprowadzania krótkich informacji dla danego obiektu, np. dane o typie i mocy zainstalowanych pomp oraz tworzenia podręcznych notatek zawierających opis usterki lub zadań do wykonania zmiany poziomów załączania i wyłączania pomp szczegółowej analizy czasu pracy i liczby załączeń, która to funkcjonalność została już opisana na poprzednich stronach Na zrzutach ekranów poniżej przedstawiono ekran programu do przeglądania danych statystycznych z obiektów oraz ekran programu do wprowadzania opisów obiektów Strona 18 z 24

19 Strona 19 z 24

20 Opisywany system został przygotowany do obsługi dużej liczby monitorowanych przepompowni włączonych do jego struktury. Dla zachowania funkcji szybkiej identyfikacji obiektów wprowadzono w górnej części ekranu pasek statusowy pełniący rolę wygodnego narzędzia umożliwiającego szybkie sprawdzenie aktualnego stanu obiektów. Wystarczy jeden rzut oka operatora, aby sprawdzić na których obiektach pracują pompy lub są aktywne stany alarmowe. Pasek statusu składa się z ponumerowanej listy włączonych do systemu obiektów oraz z dwóch wierszy informujących o pracy pomp oraz stanach alarmowych występujących na monitorowanych przepompowniach. W pierwszy wierszu pod numerem obiektu w szybki sposób prezentowany jest aktualny status przepompowni, w postaci skrótu jednej litery sygnalizowane są stany pracy, odstawienia pomp, wyłączenia trybu automatycznego itp. Natomiast w drugim wierszu wyświetlane są litery symbolizujące stany awaryjne i alarmowe, czyli awarie pomp, poziom alarmowy ścieków, awaria zasilania, otwarcie rozdzielni itp. Przyjęto następującą konwencję dla pasków Praca i Awaria : numer obiektu podświetlony na żółto oznacza aktualnie wybrany obiekt do podglądu brak litery, tło białe poprawna praca przepompowni, żadna pompa nie pracuje czerwona litera A, B, C, T, W, Z na białym tle na obiekcie występuje stan alarmowy, ale został potwierdzony przez operatora biała litera A, B, C, T, W, Z na czerwonym tle - na obiekcie występuje stan alarmowy wymagający potwierdzeni zwrotnego do sterownika przez operatora. Operator nie wykonał jeszcze operacji potwierdzenia. niebieska litera P na białym tle na przepompowni pracuje jedna lub więcej pomp biała litera D na czerwonym tle dane z przepompowni nie przychodzą od ponad 30 minut, wystąpił brak komunikacji z obiektem Możliwa jest również kombinacja kilku stanów, np. granatowa litera P migająca w wierszu Praca, a wierszu Awaria czerwona literą A, B, C, T, W, Z, oznacza, że na obiekcie występuje stan alarmowy, np. awaria jednej pompy i jednocześnie pracuje druga, sprawna pompa. W wierszu Awaria mogą być wyświetlane następujące litery symbolizujące odpowiednie stany: A przekroczenie poziomu alarmowego C błąd czujników W włamanie do szafki # całkowita blokada przepompowni B sterownik MT-101 zasilany z baterii T zadziałał termik jednej lub dwóch pomp Z awaria zasilania obiektu Strona 20 z 24

21 Nr zacisku Opis sygnału (stan dla zapalonej diody statusu) Sygnały wejściowe sterownika dwustanowe (dioda zapalona dla 24V DC na wejściu) I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 Q1 Q2 Q3 Q4 Poziom ścieków poniżej SUCHOBIEGU (czujnik pływakowy) Przycisk lokalnego kasowania alarmów Właz do komory kontaktronowy czujnik otwarcia Poziom ścieków powyżej ALARM (czujnik pływakowy) Zadziałał termik pompy P1 (licznik ilości awarii) Zadziałał termik pompy P2 (licznik ilości awarii) Czujnik CKF (brak fazy lub niewłaściwa Drzwi rozdzielni otwarte Praca pompy P1 w trybie AUTO Praca pompy P2 w trybie AUTO Potwierdzenie załączona pompa P1 Potwierdzenie załączona pompa P2 Sygnały wejściowe sterownika analogowe (prąd 4-20mA) AN1 Sygnał 4-20mA z hydrostatycznej sondy poziomu AN2 Sygnał 4-20mA z przetwornika prądu pomp Sygnały wyjściowe sterownika dwustanowe (dioda zapalona dla 24V DC na wyjściu) Q5 Q6 Q7 Q8 Dezaktywuj czujniki pływakowe Załącz pompę P1 Załącz pompę P2 Załącz sygnalizację akustyczno-optyczną stanu alarmowego Zasilanie modułu MT-101 oraz wejście UPS UPS +24V DC z zacisku OK zasilacza + +24V DC z zasilacza Masa zasilania (obwód 24V DC) Strona 21 z 24

22 Specyfikacja techniczna szafy sterowniczej montowanej na zewnątrz Obudowa Obudowa musi być wykonana z poliestru wzmocnionego włóknem szklanym w kolorze szarym. W zależności od wielkości zastosowanych aparatów elektrotechnicznych należy odpowiednio dobrać rozmiar obudowy. Preferowany gabaryt podstawowy dla większości szaf sterowniczych to 600 x 800 x 300 mm. Dla większych mocy może okazać się konieczne wykorzystanie obudowy o rozmiarze 850 x 1050 x 350 mm. Obudowy muszą posiadać stopień ochrony IP-66 oraz IK10, zastosowaną uszczelkę z pianki poliuretanowej na drzwiach zewnętrznych. Na zewnętrznych drzwiach rozdzielni musi być zamontowany zamek patentowy uniemożliwiający otwarcie bez właściwego klucza. Szafa musi być wyposażona jest w drzwi wewnętrzne przystosowane do montażu aparatury sterowniczej, oraz płytę montażową. Wejście kabli do rozdzielnicy wykonać poprzez dławiki w dolnej części szafy. Kable mają być podłączane do listwy zaciskowej zamocowanej na dolnej części płyty montażowej. Szafę należy zamocować do cokołu wykonanego z poliestru bądź z blachy nierdzewnej. Cokół musi posiadać zamykany otwór rewizyjny umożliwiający dostęp do tzw. przedziału kablowego, gdzie znajdować ma się nadmiar kabli i przejścia osłon rurowych AROT. Standardowe wyposażenie szafy sterowniczej Standardowe wyposażenie szafy obejmuje: - gniazdo agregatu 3+N+PE min. 32A umiejscowione na bocznej ścianie szafy sterowniczej, - wyłącznik główny zasilania z funkcją wyboru (Sieć-0-Agregat) umieszczony na drzwiach wewnętrznych rozdzielni - 4-polowe zabezpieczenie przeciw przepięciowe klasy C (3+N), - gniazdo 230V AC/16A, - 4-polowy wyłącznik różnicowoprądowy - zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe wszystkich obwodów odbiorczych, - wyłączniki silnikowe z wyzwalaczem termicznym i magnetoelektrycznym lub elektroniczne zabezpieczenie silników pomp - styczniki mocy do rozruchu pomp, dla pomp o mocy większej od 5kW należy zastosować układy łagodnego rozruchu (soft-start z regulacją w trzech fazach) - czujnik kolejności i zaniku faz, - przełącznik trybu pracy pomp AUTO-0-RĘKA niezależny dla każdej z pomp - podświetlane kontrolki potwierdzenia pracy pomp (zielona) i awarii pompy/pomp (czerwona), - panel operatorski graficzny z ekranem dotykowym o przekątnej minimum 3.4`` np. HMI-STO-512 lub równoważny, wyposażony w port RS232 oraz RS485 oraz obsługę protokołu ModBus RTU, montowany na elewacji drzwi wewnętrznych szafy sterowniczej Strona 22 z 24

23 - przekładnik prądowy - przetwornik w zakresie do 10A do 50A, sygnał wyjściowy 4-20mA, do pomiaru natężenia prądu pomp, np. firmy CARLO GAVAZZI lub równoważny. - liczniki czasu pracy i liczby załączeń pomp zrealizowane na bazie rejestrów wewnętrznych sterownika wizualizowane na wyświetlaczu graficznego panela operatorskiego - specjalizowany moduł telemetryczny MT-101 łączący w sobie funkcję sterownika PLC i modemu GPRS z zainstalowanym oprogramowaniem do dedykowanego sterowania pracą przepompowni oraz funkcją transmisji danych do stacji operatorskiej. - przycisk kasowania alarmu - zasilacz 24V DC/1.7A do zasilania modułu telemetrycznego, panela i układów automatyki, - akumulator żelowy 12V/1.2Ah lub większej pojemności do podtrzymania pracy sterownika w przypadku braku zasilania podstawowego, - specjalizowany moduł ładowania akumulatora i stabilizacji napięcia wyjściowego przeznaczony do współpracy z modułem telemetrycznym, model MT-101_UPS lub podobny - oświetlenie wnętrza szafy sterowniczej typu LED podtrzymywane z akumulatora w przypadku zaniku zasilania podstawowego aktywowane czujnikiem otwarcia drzwi rozdzielni, - dwa pływaki do sygnalizacji stanów alarmowych suchobieg i przelew, np. MAC-3 lub równorzędne, - sonda hydrostatyczna do pomiaru poziomu ścieków w komorze, sygnał wyjściowy 4..20mA - czujnik otwarcia włazu komory przepompowni Zasada działania układu automatyki rozdzielni przepompowni ścieków Układ automatyki szafki wykorzystuje do sterowania pracą pomp sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM) oraz hydrostatycznej sondy poziomu. Wyróżniamy 2 tryby pracy szafy: praca normalna sterowanie pracą przepompowni realizowane jest przez sterownik zintegrowany w module telemetrycznym. Poziomy załączania i wyłączania pomp zapamiętane są w pamięci nieulotnej sterownika. Do pomiaru poziomu wykorzystywany jest sygnał analogowy 4-20mA z sondy hydrostatycznej. Dodatkowo oprogramowanie sterownika analizuje stany logiczne sygnałów z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM), jakkolwiek w tym trybie pracy poziom ścieków w komorze nie powinien osiągać wartości powodujących zadziałanie czujników pływakowych, a więc elementy te nie biorą bezpośrednio udziału w procesie sterowania. Strona 23 z 24

24 praca w trybie awaryjnym w przypadku awarii sterownika lub uszkodzenia sondy hydrostatycznej - przekaźnikowy układ automatyki szafki przejmuje sterowanie pracą pomp. W tym trybie do załączania i wyłączania pomp wykorzystywane są wyłącznie sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM). Poziom ścieków w komorze zmienia się zatem pomiędzy punktami wyznaczonymi przez ustawienie czujników pływakowych. W trybie pracy awaryjnej układ automatyki szafki, w cyklu pompowania zawsze załącza 2 pompy. W przypadku dużej mocy pomp należy zapewnić niejednoczesny rozruch pomp za pomocą regulowanego elementu czasowego. Specyfikacja modułu telemetrycznego zainstalowanego w szafie sterowniczej Moduł telemetryczny musi być wyposażony w modem GSM z funkcją transmisji danych w trybie GPRS oraz posiadać funkcjonalność sterownika PLC umożliwiając realizacje funkcji sterowania pracą przepompowni ścieków. Minimalne zasoby fizyczne modułu: modem GSM pracujący w trybie GPRS, EDGE i UMTS 12 wejść dwustanowych 4 wyjścia dwustanowe 2 izolowane galwanicznie wejścia analogowe (zakres 4-20mA) umożliwiające podłączenie sygnału z sondy hydrostatycznej i innego urządzenia pomiarowego (pomiar prądu, ciśnienia, itp.) port do komunikacji cyfrowej (standard RS232 lub USB) umożliwiający lokalny odczyt stanu rejestrów sterownika, jego konfigurację, zmianę programu sterującego oraz udostępniający komunikację za pomocą protokołu MODBUS RTU do podłączenia panela graficznego dodatkowy, izolowany galwanicznie port do komunikacji cyfrowej, pracujący w standardzie fizycznym EIA RS-232/485/422 w oparciu o protokół Modus RTU umożliwiający podłączenie zewnętrznego urządzenia pomiarowego, np. przepływomierz elektromagnetyczny lub licznik energii elektrycznej, elektronicznych zabezpieczeń pomp itp. wbudowany zegar czasu rzeczywistego wbudowany wewnętrzny logger (rejestrator) możliwość zdalnej konfiguracji modułu telemetrycznego jak również zmiany programu sterującego realizującego algorytm logiczny pomiędzy wejściami i wyjściami możliwość zdalnej aktualizacji programu wewnętrznego tzw. firmware modułu Oprogramowanie modułu musi gwarantować szybkie zalogowanie i utrzymanie stabilnego stanu zalogowania do dedykowanego APN wraz z mechanizmami ochrony przed dostępem osób niepowołanych. Moduł telemetryczny musi posiadać na płycie czołowej obudowy wskaźniki zalogowania do sieci GSM, pracy w trybie GPRS oraz poziomu sygnału wybranego operatora telefonii komórkowej. Dodatkowo posiadać wskaźniki stanów wejść i wyjść, aktywności komunikacji GSM i lokalnego portu wymiany danych. Ponadto moduł telemetryczny musi umożliwiać współpracę z panelem operatorskim zarówno tekstowym, jak i graficznym wykorzystując do tego celu port RS232 w przypadku uruchomionej innej komunikacji na porcie RS-485. Moduł telemetryczny musi być produktem łatwo dostępnym na terenie Polski z ogólnodostępnym oprogramowaniem narzędziowym umożliwiającym odtworzenie aplikacji obiektowej z kopii zapasowej. Strona 24 z 24