ul. Harcerska 15, Opole Tel , Fax

Transkrypt

1 Przedsiębiorstwo Eksploatacyjno - Usługowe Ciepłownictwa ul. Harcerska 5, 45-8 Opole Tel , Fax megaterm@megaterm.com.pl - PROJEKT TECHNICZNY - węzła centralnego ogrzewania jednofunkcyjnego, wymiennikowego o mocy Q nom =27,5 kw dla budynku Ośrodka Pomocy Społecznej przy ul. Wojska polskiego 27 w Kietrzu Inwestor: Urząd Gminy Kietrz ul. 3-go Maja BRANśA SANITARNA Autor cz. technologiczna: mgr inŝ. Waldemar Mathea, nr upr. OPL/040/POOS/05 Autor cz. elektryczna: Zawartość opracowania:. Część opisowa; 2. Warunki techniczne Kombinatu Rolnego Kietrz sp. z o.o. 3. Część rysunkowa Opole październik 2007 inŝ. Andrzej Sikorski Niniejsze opracowanie w myśl Prawa Budowlanego nie jest projektem budowlanym

2 Spis treści I. Opis techniczny Podstawa opracowania Zakres opracowania Dane podstawowe do wykonania projektu Pomieszczenie węzła cieplnego Wytyczne budowlane Technologia węzła Wytyczne instalacyjno montaŝowe Rurociągi Armatura odcinająca Płukanie i próba szczelności Zabezpieczenie antykorozyjne Izolacja termiczna Odbiór końcowy robót w węźle Uwagi końcowe Dobór urządzeń węzła centralnego ogrzewania (c.o.) Dane ogólne Dobór urządzeń zabezpieczających Dobór naczynia wzbiorczego (NWP) Rura wzbiorcza Zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.o Dobór pompy obiegowej instalacji wewnętrznej Dobór urządzeń automatyki węzła Dobór zaworu mieszającego centralnego ogrzewania. (ZRco) Regulator temperatury Uzupełnianie zładu instalacji wewnętrznej... 3 Instalacja elektryczna w węźle ciepłowniczym Zakres opracowania instalacja elektryczna Zasilanie energetyczne i pomiar energii elektrycznej Szafka rozdzielczo sterownicza RW Instalacja oświetlenia i gniazda wtykowego

3 .5 Automatyka regulatoradanfossecl 200 węzła cieplnego Ochrona przed poraŝeniem prądem elektrycznym Ochrona przeciwprzepięciowa OBLICZENIA instalacja elektryczna Obliczenie mocy szczytowej i prądu szczytowego dla zasilania szafy RK 5.9 Uwagi końcowe instalacja elektryczna Charakterystyka ekologiczna Wykaz urządzeń węzła centralnego ogrzewania... 8 Spis rysunków Rysunek nr Schemat technologiczny węzła Rysunek nr 2 Rzut pomieszczenia węzła, skala :00 Rysunek nr 3 Rzut pomieszczenia węzła - inst. elektryczna Rysunek nr 4 Schemat ideowy instalacji elektrycznej Rysunek nr 5 Schemat połączeń Regulatora ECL 200 Danfoss Rysunek nr 6 Szafka rozdzielcza RW 3

4 I. OPIS TECHNICZNY Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora; Inwentaryzacja budowlana miejsca posadowienia węzła; Projekt instalacji wewnętrznej MEGATERM SA z 2007 roku; Warunki techniczne Kombinatu Rolnego w Kietrzu. Uzgodnienia z inwestorem; Obowiązujące przepisy, normy, wytyczne. 2 Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny technologii wymiennikowego węzła centralnego ogrzewania dla budynku Ośrodka Pomocy Społecznej przy ul. Wojska polskiego 27 w Kietrzu. Obecnie budynek zasilany jest za pomocą sieci wysokich parametrów Kombinatu Rolnego w Kietrzu. Stan techniczny urządzeń węzła i instalacji jest zły. Projektowany nowy węzeł pozwoli na niezaleŝne sterowanie dostarczanego ciepła dla ogrzewania budynku w zaleŝności od zmieniającej się temperatury zewnętrznej oraz indywidualnej krzywej grzewczej dla budynku. Węzeł zostanie zlokalizowany w jednym z pomieszczeń istniejącego węzła w piwnicy. Pomieszczenie nadaje się na lokalizacje węzła. 3 Dane podstawowe do wykonania projektu. Zadaniem projektowanego węzła jest niezaleŝne sterowanie ilością dostarczanego ciepła do budynku. Podstawowe załoŝenia do projektu: Na podstawie projektu instalacji wewnętrznej Megaterm SA roku łączny bilans instalacji wewnętrznej wynosi 27,5 kw. Projektowany węzeł będzie współpracował ze zmodernizowaną zamkniętą instalacją wewnętrzną, wyposaŝoną w zawory termostatyczne. 4

5 Parametry pracy instalacji wewnętrznych: temperatury obliczeniowe 80/60 C maks. ciśnienie pracy 3,50 bar ciśnienie dyspozycyjne instalacji 5 kpa. 4 Pomieszczenie węzła cieplnego 4. Wytyczne budowlane Węzeł cieplny naleŝy zlokalizować w obecnym pomieszczeniu demontowanego węzła dla budynku. Pomieszczenie piwniczne nadaje się na posadowienie węzła ciepłowniczego pompowego. Powierzchnia pomieszczenia wynosi ok. 3 m 2, wysokość 2,0m. Pomieszczenie posiada wejście z sąsiedniego pomieszczenia. NaleŜy je wyposaŝyć w nowe drzwi o wym. 0,9 x 2,0 m otwierane na zewnątrz (metalowe). W pomieszczeniu węzła wykonać naleŝy następujące roboty budowlano - instalacyjne: usunąć urządzenie starego węzła ciepłowniczego posadzkę zatrzeć na gładko ze spadkiem % w kierunku kratek kanalizacyjnych; uzupełnić ubytki tynków (ok. 60% powierzchni) ściany i strop pomalować na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed wilgocią; Z uwagi, Ŝe w pomieszczeniu znajduje się okno (otwierane) nie jest wymagane wykonanie wentylacji wywiewnej. 4.2 Technologia węzła Zasilanie węzła odbywać się będzie z miejskiej sieci cieplnej wysokoparametrowej (o parametrach T z /T p = 35/70 o C) za pomocą istniejącego przyłącza ciepłowniczego. Węzeł wyposaŝony będzie w następujące podstawowe urządzenia technologiczne: Zawór regulacyjny DANFOSS VS2 DN 5 kv=,6 z siłownikiem AMV 00 lub odpowiednik pompa obiegowa Grundfos typ UPS V 5

6 Wymienniki ciepła c.o.: płytowy lutowany LPM l HL 2-2 Automatyka c.o. pogodowa: Regulator Danfoss ECL 200 z kartą P V + czujniki temp. Pt 000 Danfoss ESM- - szt + czujniki temp. zewn. Pt 000 Danfoss ESM-0 lub ESMT - szt Zabezpieczenia zładu c.o. naczynie wzbiorcze: Reflex NG 35; P dop = 6 bar + zawór bezp. Syr 95 3/4 3,5 bar Regulator przepływu: Danfoss AVP DN 5 kv=,6; 0,8-,6 bar Licznik ciepła ultradźwiękowy SIEMENS B.T. c.o. dla G max sieci = 0,36 t/h: 2WR5 05 STANDARD Licznik wody uzupełniającej: np. METRON,5 m 3 /h t d = 90 o C manometry o średnicy tarczy 60 mm i zakresach 0,6,,6 MPa termometry techniczne rtęciowe o zakresach 50 o C 5 Wytyczne instalacyjno montaŝowe 5. Rurociągi Wysokie parametry Rury stalowe czarne bez szwu wg. PN-80/H-7429 łączone przez spawanie. Połączenia rozbieralne rurociągów z armaturą wykonać za pomocą kołnierzy okrągłych staowych wg. PN-84/ oraz uszczelek klingerytowych. ZwęŜki wykonywać o kacie 20 o. 6

7 Niskie parametry: Rury stalowe czarne bez szwu wg PN-80/H-7429 łączone przez spawanie. Połączenia rozbieralne wykonywać za pomocą kołnierzy okrągłych stalowych wg PN-84/H oraz uszczelek klingerytowych. Na rurociągach naleŝy stosować kolana hamburskie o promieniu gięcia r =,5xD. Woda zimna: Rury stalowe ocynkowane ze szwem wg PN-74/H łączone na gwint za pomocą łączników z Ŝeliwa ciągliwego ocynkowanego lub poprzez lutowanie. 5.2 Armatura odcinająca Wysokie parametry - zawory wspawywane lub gwintowane,6 MPa 50 o C Niskie parametry c.o.: zawory kulowe wspawane lub gwintowane - 0,6 MPa zawory zwrotne gwintowane SOCLA - 0,6 MPa Wszystkie zawory po stronie niskich parametrów musza być odporne na temperaturę 00 o C. W węźle w miejscach wymagających odpowietrzenia naleŝy zastosować zawory samoodpowietrzające DN 5 prod. TACO i zbiorniki odpowietrzające. 5.3 Płukanie i próba szczelności Po zakończeniu robót montaŝowych instalacje węzła naleŝy przepłukać wodą bieŝącą w celu usunięcia zanieczyszczeń. Zaleca się jednocześnie dokonania płukania całej instalacji wewnętrzenej. Następnie instalację napełnić, odpowietrzyć i poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych " 988 r tom II pkt..8. Wielkości ciśnień próbnych : przewody niskoparametrowe - 0,6 MPa Wyniki płukania i prób potwierdzić protokołem lub wpisać do "Dziennika budowy". 7

8 5.4 Zabezpieczenie antykorozyjne Rury stalowe czarne przed wbudowaniem naleŝy dokładnie oczyścić wewnątrz i na zewnątrz. Po zakończeniu próby ciśnieniowej przewody oczyścić ponownie do min. III stopnia czystości wg instrukcji KOR-3A, a następnie zabezpieczyć antykorozyjnie farbami termoodpornymi do 200 o C ( warstwa farby gruntującej i 2 warstwy farby kryjącej). Farby muszą posiadać atest i być uŝyte w okresie gwarancji zgodnie z zaleceniami wytwórcy. Przygotowanie powierzchni do malowania wykonać zgodnie z PN-70/H-9705, a malowanie zgodnie z PN-7/H Prace malarskie wykonywać z zachowaniem odpowiedniej wentylacji pomieszczenia. Miejsca gdzie na powierzchniach pomalowanych nastąpiły odpryski, zdarcia lub uszkodzenia powłok malarskich naleŝy zabezpieczyć ponownie. Rur ocynkowanych nie naleŝy malować. 5.5 Izolacja termiczna Izolację termiczną naleŝy wykonać zgodnie z PN-B-0242 za pomocą mat z wełny mineralnej pod płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej lub naleŝy skorzystać z gotowych elementów z pianki poliuretanowej. NaleŜy wykonać następujące grubości izolacji: niskie parametry DN mm/30 mm DN mm/40 mm Elementy instalacji takie jak odmulacze, filtry, zawory zaizolować wełną mineralną pod płaszczem z rozbieralnymi kapturami. Roboty izolacyjne poddać odbiorom zgodnie z pkt. 5. "Warunków technicznych...". 8

9 Na płaszczach ochronnych rurociągów oznakować kierunek przepływu strzałkami w kolorach: zasilanie 80 C jasnoczerwony powrót 60 C jasnoniebieski woda zimna zielony odpowietrzenia, odwodnienia czarny 6 Odbiór końcowy robót w węźle Do odbioru technicznego końcowego naleŝy: pomieszczenie węzła wyposaŝyć w tablicę informacyjną z wywieszonym aktualnym schematem technologicznym węzła; urządzenia i armaturę oznakować symbolami zgodnie z w/w schematem; urządzenia pomiarowe muszą posiadać aktualne cechy legalizacji i mieć oznaczone wielkości graniczne; rozdzielnia elektryczna musi być właściwie opisana 7 Uwagi końcowe. Wszelkie prace związane z wykonaniem instalacji węzła cieplnego prowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe r oraz rozporządzeniem MGPiB z dnia (Dz U. Nr 5 maj 999) w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. 2. Prace prowadzić z zachowaniem wymogów ogólnych i szczegółowych dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności z zachowaniem przepisów zawartych w Dz.U. nr 7 z dn r. 3. Przekazanie węzła do eksploatacji naleŝy dokonać po przeprowadzeniu rozruchu i ruchu próbnego wynikającego z " Zarządzenia Ministra Przemysłu z dn r (MP nr 29/88) oraz Zarządzenia Ministra Górnictwa i Energetyki z dn r (MP nr 25/86). Węzeł cieplny po fazie 9

10 rozruchowej jest obiektem bezobsługowym, zakłada się jedynie okresowy dozór i doraźną obsługę zainstalowanych urządzeń. 8 Dobór urządzeń węzła centralnego ogrzewania (c.o.) 8. Dane ogólne Zapotrzebowanie ciepła wynosi do obliczenia rozpływu: Q co = 27, 5kW Wymagany teoretyczny przepływ wody sieciowej wynosi: Q 27,5 co kg Gs = = = 0, s = 0, 36 c pρ( T T2) 4,9 (35 70) Wymagany teoretyczny przepływ wody instalacyjnej wynosi: = Q = 27,5 co kg Gi 0,33 s, 20 c pρ( t t ) 2 4,9 (80 60) = = t h t h 8.2 Dobór urządzeń zabezpieczających 8.2. Dobór naczynia wzbiorczego (NWP) Pojemność uŝytkowa naczynia: V u = V ρ ν gdzie: V - pojemność instalacji [m 3 ]; ρ - gęstość wody w temperaturze początkowej [kg/m 3 ]; ν - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej, przy ogrzaniu jej od temperatury początkowej do temperatury obliczeniowej [dm 3 /kg]; V u = 0,27 999,6 0,0356 = 9,6dm 3 Pojemność całkowita naczynia: V n = V u p p + p max max 0

11 gdzie: p max - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu podczas eksploatacji instalacji [bar]; p - ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia wzbiorczego przy temperaturze początkowej [bar]; 3 + V n = 9,6 = 25,62dm 3,5 Dobrano naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego typu REFLEX NG 35, ciśnienie dopuszczalne 6 bar, o parametrach: V u = 0 dm 3, V c =35 dm 3, D=376 mm, H=465 mm, średnica króćca φ 20 i ciśnieniu wstępnym w naczyniu,5 bara Rura wzbiorcza Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej: d = 0, 7 V u d = 0,7 64,05 = 5, 60mm Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy nominalnej DN 20 wraz z szybkozłączem REFLEX SU R 3/ Zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.o. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: G = 0,44 V = 0,44 0,27 = 0, 2 kg gdzie: V pojemość instalacji grzewczej w [m 3 ]; pole przekroju zaworu bezpieczeństwa: s

12 d o = 54 α c G p ρ gdzie: G - masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/s]; α c - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy; 3,4 d o = 54 = 4, 87mm 0,9 0,25 4,5 947,5 Dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR 95 w wykonaniu dla c.o. DN 3/4. Ciśnienie otwarcia 0,35 MPa. 8.3 Dobór pompy obiegowej instalacji wewnętrznej Wymagany przepływ wody instalacyjnej wynosi: Q 27,5 co kg Gi = 0,33 s, 20 c p ( t t ) = = = ρ 2 4,9 (80 60) Wymagana wydajność pompy dla obiegu wynosi: G = 0,33 =, 20 Wymagane ciśnienie dyspozycyjne wynosi: p kg s t h p po = 5 + 5,5 = 20, 5kPa t h Dobrano pompę Grundfos typu UPS V. Zakłada się pracę pompy na II biegu.. 9 Dobór urządzeń automatyki węzła 9. Dobór zaworu mieszającego centralnego ogrzewania. (ZRco) Maksymalny przepływ wody sieciowej wynosi około 0,35 t/h. Na tej podstawie moŝna wyliczyć wymagany współczynnik przepustowości zaworu regulacyjnego. 2

13 W układzie naleŝy zamontować zawór VS2 o średnicy 5 mm i k v =,6 m 3 /h firmy Danfoss. Dobrano napęd o sygnale sterującym trzy-punktowym typ AMV 00 (lub odpowiednik), zasilanie 230 V. 9.2 Regulator temperatury W układzie projektuje się regulator pogodowy typ ECL 200 (+ karta P 30) 230 V produkcji DANFOSS z czujnikiem temperatury regulowanej ESM i czujnik temperatury zewnętrznej ESM 0 (EMST). 0 Uzupełnianie zładu instalacji wewnętrznej W celu uzupełnienia zładu niskich parametrów dobiera się wodomierz wody uzupełniającej Q nom =,5m 3 /h i temp. dopuszczalnej 90 o C. Instalacja elektryczna w węźle ciepłowniczym. Zakres opracowania instalacja elektryczna Opracowanie obejmuje: a/ szafkę rozdzielczo sterowniczą RW b/ instalację automatyki regulatora Danfoss ECL 200 P30.2 Zasilanie energetyczne i pomiar energii elektrycznej Projektowany węzeł cieplny zasilany będzie przewodem YDY 3x4 mm 2. Linię zasilającą zabezpieczyć rozłącznikiem R30 z wkładką 0A..3 Szafka rozdzielczo sterownicza RW Obwody główne zasilające poszczególne urządzenia i układ sterowniczy zaprojektowano w typowej szafce rozdzielczej naściennej ED 6063 prod. ZUGiL. 3

14 .4 Instalacja oświetlenia i gniazda wtykowego. Do oświetlenia pomieszczenia węzła zaprojektowano dwie oprawy świetlówkowe typu OPK 236. Oświetlenie spełnia wymagania PN-EN 2464-:2004. Instalację oświetlenia i gniazda wtykowego 230V zaprojektowano przewodami kabelkowymi YDY 3xl,5mm 2 układanymi w korytkach instalacyjnych na tynku z osprzętem szczelnym. Gniazdo wtykowe montować na ścianie obok szafki RW. Włącznik oświetlenia montować przy wejściu do pomieszczenia..5 Automatyka regulatoradanfossecl 200 węzła cieplnego. Układ regulacji temperatury, sterowania zaworem regulacyjnym oraz sterowania pracy pompy obiegowej węzła cieplnego zaprojektowano w oparciu o regulator Danfoss ECL 200. Projekt instalacji obejmuje zasilanie regulatora Danfoss ECL 200, siłownika zaworu regulacyjnego oraz powiązania kabelkowe regulatora Danfoss ECL 200 z siłownikiem regulacyjnym, czujnikiem temp. na zewnątrz obiektu, czujnikiem temp. na rurociągu i układem sterowania pompą obiegową. Połączenia naleŝy wykonać przewodami kabelkowymi podanymi na schemacie ideowo-montaŝowym Czujnik temperatury zewnętrznej naleŝy montować na ścianie północnej na wysokości min. 2.5 m nad poziomem terenu..6 Ochrona przed poraŝeniem prądem elektrycznym. Jako ochronę przed moŝliwością poraŝenia prądem elektrycznym zastosowano szybkie wyłączenie realizowane poprzez wyłączniki róŝnicowo- prądowe, zgodnie z obowiązującą normą i wytycznymi w sprawie warunków technicznych jakimi powinny odpowiadać instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Stosować wyłączniki przeciwporaŝeniowe o czułości 30 ma W pomieszczeniu węzła cieplnego zaprojektowano połączenia wyrównawcze wykonane płaskownikiem stalowo-ocynkowanym Fe/Zn 25x3, który naleŝy 4

15 połączyć z zaciskiem uziemiającym szafki, rurami wodociągowymi, centralnego ogrzewania oraz przewodem ochronnym obwodu rozdzielczego..7 Ochrona przeciwprzepięciowa. Z uwagi na występujące w węźle cieplnym drogie urządzenia elektroniczne oraz moŝliwość niezadziałania zabezpieczeń nadprądowych oraz róŝnicowo-prądowych w przypadku wystąpienia przepięć zastosowano ochronę przeciwprzepięciową układu zasilania i sterowania urządzeń elektrycznych węzła cieplnego ochronnikami przeciwprzepięciowymi firmy DEHN typu DEHNquard o napięciu ograniczającym do.5 kv..8 OBLICZENIA instalacja elektryczna. Zestawienie mocy zainstalowanej dla węzła cieplnego. Wyszczególnienie Pompy Obwód sterowniczy Obwód oświetleniowy Obwód gniazda wtykowego Razem Moc zainstalowana P i = 0,09 kw P i = 0,0 kw P i = 0,0 kw P i = 0,50 kw P i = 0,79 kw.8. Obliczenie mocy szczytowej i prądu szczytowego dla zasilania szafy RK współczynnik jednoczesności k j =0.8 współczynnik mocy cosϕ = 0,9 ΣP i xk j 790x0,8 I s = = Ucosϕ 230x0,9 = 3,05 A 5

16 Przyjmuję linię zasilającą przewodem YDY 3x4mm 2 i wkładkę topikową R30 0A 2. Zestawienie mocy szczytowych dla złącza kablowego. Z uwagi na niewielką moc szczytową projektowanego węzła cieplnego do mocy całego zakładu zrezygnowano z obliczeń obciąŝeń w złączu. Istniejące zabezpieczenia i wlz z tego względu nie wymagają przebudowy. 3. Sprawdzenie skuteczności ochrony od poraŝeń prądem elektrycznym przez szybkie wyłączenie nadprądowe. Z uwagi na brak zmiany warunków zasilania oraz małą wartość impedancji pętli zwarcia pominięto obliczenia sprawdzenia skuteczności ochrony od poraŝeń prądem elektrycznym..9 Uwagi końcowe instalacja elektryczna. Instalację wykonać zgodnie z obowiązującymi normami PN-E oraz przepisami i wytycznymi PBUE, BHP i DTR a takŝe zgodnie z niniejszą dokumentacją. Stosować przewody na napięcie 750V. Rozdzielnię mocować na wysokości min. m od posadzki z podejściem kabli od dołu. Przed oddaniem instalacji elektrycznej do eksploatacji naleŝy wykonać niezbędne i wymagane pomiary elektryczne: rezystancji izolacji, impedancji pętli zwarcia, czasu wyzwolenia wyłączników róŝnicowo- prądowych, oporności uziemienia oraz natęŝenia oświetlenia. Do dokumentacji powykonawczej załączyć wszystkie protokoły pomiarów. Stosować materiały posiadające certyfikat, dopuszczenia do stosowania, aprobaty techniczne. 6

17 Poz. Opis - elektryka Jedn. Ilość MontaŜ tablic rozdzielczych o masie do 20kg szt MontaŜ opraw oświetleniowych szt. Wypusty gniazd wtykowych 2-biegunowych 0A szt. 2 MontaŜ przewodu wyrównawczego prowadzonego na wsp. Ściennych m 0 MontaŜ listew ściennych z PCV m 0 Linie zasilające prowadzone przewodami kabelkowymi w m 20 korytkach OMY 2x mm 2 Linie zasilające prowadzone przewodami kabelkowymi w m 0 korytkach YDY 3x,5 mm 2 2 Charakterystyka ekologiczna Węzeł ciepłowniczy podczas realizacji i uŝytkowanie nie oddziałuje znacząco na środowisko naturalne. Nie emituje Ŝadnych zanieczyszczeń. Brak odpadów niebezpiecznych. Zastosowano cichobieŝne pompy elektroniczne, nie powodujące znacznego hałasu instalacji wewnętrznych. Podczas realizacji inwestycji powstaną następujące odpady: - Złom metalowy ok. 300 kg przewidziany do wywozu do skupu złomu; - Gruz budowlany ok. 50 kg przewidziany do wywozu na wysypisko śmieci 7

18 3 Wykaz urządzeń węzła centralnego ogrzewania Nr Ozn. Nazwa Opis Typ Ilość Uwagi PO Pompa obiegu c.o. budynku G =,2 t/h; p = 2 kpa UPS V Grundfos W Wymiennik ciepła 27,5 kw HL 2-2 Danfoss LPM SYR; 2 ZB Zawór bezpieczeństwa c.o. Dn 3/4 95 dla wody Ciśnienie otwarcia 3,5 bar NWP Naczynie wzbiorcze PN 6 bar NG 35 + złączesu ¾ Reflex 3 ZRco Zawór regulacyjny c.o. k v =,6 m 3 /h; DN 5 VS2 + napęd AMV 00 Siłownik 3 punktowy 230V ZRC Zawór róŝnicy cieśnień k v =,6 m 3 /h; DN 5 AVP 0,8-,6 bar Danfoss 4 REG Regulator pogodowy ECL 200 ct zasilania ESM ct zewn. ESM 0 (ESMT) Regulator na napięcie 230 V montowany na szynie + karta P 30 5 LC Licznik ciepła 0,6 m 3 /h Dostawcy ciepła 6 FO Filtorodmulnik DN 25 TerFM DN 25/0,6 MPa TERMEN Wrocław 7 F Filtr siatkowy DN 25, DN 5,6 MPa Mera Polna 8 NO Naczynie odpowietrzające V=dm 3,6 MPa 9 M Manometr tarczowy M6- R/0...0,6/,0,0 MPa 3 Mera KFM Włocławek 8

19 Nr Ozn. Nazwa Opis Typ Ilość Uwagi 0 T Termometr przemysłowy prosty Zakres 0 00 o C 0-50 o C 2 2 Zawory kulowe DN 25 PN 6; 00 o C PN 6; 50 o C PN 6 00 o C Zawory kulowe DN 5 PN 6; 00 o C 2 spustowe 3 Rura czarna DN 25 DN 5 28mb 3mb 4 wodomierz Qn=,5m 3 /h Tmax=90 o C 5 Zawór zwrotny DN 5, PN 6 9