Rozwiązania technologiczne zastosowane w projekcie rozbudowy ZZO Jarocin

Transkrypt

1 Rozwiązania technologiczne zastosowane w projekcie rozbudowy ZZO Jarocin Poznań, r. dr inż. Paweł Szyszkowski Zakład Gospodarki Odpadami Sp. z o.o. w Jarocinie Uniwersytet Przyrodniczy we Wrocławiu Charakterystyka ogólna zakładu Przedmiotem inwestycji jest instalacja do mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów wraz z infrastrukturą towarzyszącą. Procesy mechanicznego i biologicznego przetwarzania odpadów są połączone w jeden zintegrowany proces technologiczny przetwarzania niesegregowanych (zmieszanych) odpadów komunalnych w celu ich przygotowania do procesów odzysku, w tym recyklingu, odzysku energii, termicznego przekształcania lub składowania.

2 Charakterystyka ogólna zakładu cd Instalacja do mechaniczno-ręcznego przetwarzania odpadów : odzysk w procesie R12 niesegregowanych (zmieszanych) odpadów komunalnych (odpadów o kodzie )), mający na celu wydzielenie z nich określonych frakcji dających się wykorzystać materiałowo lub energetycznie oraz frakcji wymagającej dalszego biologicznego przetwarzania; odzysk w procesie R12 odpadów innych niż niesegregowane (zmieszane) odpady komunalne, mający na celu przygotowanie ich do odzysku. Maksymalna wydajność instalacji do mechaniczno-ręcznego przetwarzania odpadów wynosi Mg/rok (system dwuzmianowy zakładając pracę 5 dni w tygodniu od poniedziałku do piątku), w tym: Mg/rok przeznaczone jest do przetwarzania (odzysku w procesie R12) niesegregowanych (zmieszanych) odpadów komunalnych, Mg/rok przeznaczone jest do przetwarzania odpadów innych niż niesegregowane (zmieszane) odpady komunalne (odpadów zbieranych selektywnie w postaci m.in. papieru, tworzyw sztucznych). Charakterystyka ogólna zakładu cd Instalacja do biologicznego przetwarzania odpadów: Unieszkodliwianie w procesie D8 frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji oznaczonej kodem , wydzielonej z niesegregowanych (zmieszanych) odpadów komunalnych, Unieszkodliwianie w procesie D8 wybranych rodzajów odpadów ulegających biodegradacji innych niż ww. odpady o kodzie , Odzysk w procesie R3 selektywnie zebranych odpadów zielonych i innych bioodpadów, wraz z innymi odpadami ulegającymi biodegradacji, Odzysk w procesie R3 odpadów ulegających biodegradacji innych niż selektywnie zebrane odpady zielone i inne bioodpady. Przepustowość całkowita komory fermentacyjnej: Mg/rok (41,1 Mg/dobę) Przepustowość całkowita stabilizacji tlenowej: Mg/rok (87,7 Mg/dobę).

3 Charakterystyka ogólna zakładu cd Instalacja do biologicznego przetwarzania odpadów składa się z: Hala modułu wstępnego przygotowania wsadu; Komora fermentacyjna; Moduł odwadniania odpadów po stabilizacji beztlenowej; Instalacja biogazu; Instalacja oczyszczania biogazu; Kontenery CHP wraz z instalacją oczyszczania biogazu oraz zespołem chłodnic wentylatorowych; Pochodnia spalania biogazu; Magazyn biogazu; Reaktory stabilizacji tlenowej; Moduł oczyszczania powietrza poprocesowego; Plac dojrzewania stabilizatu/wiata dojrzewania stabilizatu. Charakterystyka ogólna zakładu cd Infrastruktura towarzysząca: Plac magazynowania odpadów wielkogabarytowych Wiata magazynowania odpadów wielkogabarytowych Wiata na surowce wtórne Wiata na komponenty do RDF Plac magazynowy komponentów do produkcji paliwa lub paliwa alternatywnego (RDF) oraz wiat magazynowych na szkło Plac magazynowy odpadów zielonych Magazyn odpadów niebezpiecznych Punkt Selektywnej Zbiórki Odpadów Komunalnych (PSZOK) Budynek socjalno-biurowy Portiernia Garaże w zapleczem warsztatowym Waga samochodowa Myjka samochodowa Parking Zbiornik na odcieki Zbiornik na wody opadowe

4 Cele do osiągnięcia maksymalna redukcja ilości składowanych odpadów, maksymalny odzysk surowców i produktów możliwych do uzyskania w wyniku przeróbki odpadów, redukcja kosztów eksploatacyjnych w przeliczeniu na 1 Mg odpadu, wydzielenia paliwa z odpadów (RDF) o określonych parametrach, pełna stabilizacja biologiczna odpadów ulegających biodegradacji, wytwarzanie produktów o wartości handlowej, ograniczenie uciążliwości związanych z funkcjonowaniem obiektu (zastosowanie oczyszczania powietrza procesowego w układzie dwustopniowym wyposażonym w płuczkę kwaśną i biofiltr), minimalizacja energochłonności projektowanych instalacji w celu obniżenia kosztów eksploatacji, prostota obsługi oraz łatwość konserwacji. Charakterystyka podstawowych parametrów technologicznych 1. Część mechaniczna: Przepustowość całkowita roczna: Mg/rok; Ilość odpadów kierowanych do składowania w stosunku do ilości odpadów komunalnych kierowanych do zakładu: max. 48%; Ilość odzyskiwanych surowców wtórnych wraz z komponentami RDF w stosunku do ilości odpadów kierowanych do sortowni: min. 22%;

5 Charakterystyka podstawowych parametrów technologicznych 2. Część biologiczna: Przepustowość całkowita modułu przygotowania wsadu (przy czasie pracy: 5 dni w tygodniu, 13h/d): min Mg/rok; Przepustowość całkowita komory fermentacyjnej: min Mg/rok; Przepustowość całkowita stabilizacji tlenowej: min Mg/rok; Produktywność biogazu wyrażona w % w odniesieniu do określonej w warunkach laboratoryjnych możliwości uzyskania biogazu wg normy VDI 4630: 85% Objętościowy udział metanu w produkowanym w komorze fermentacyjnej biogazie: min. 55% Schemat technologiczny zakładu

6 Wyposażenie technologiczne część mechaniczna (główny dostawca technologii Horstmann) 1. Rozrywarka worków, zainstalowana przed stacją nadawczą odpadów zmieszanych o wydajności minimalnej 20 Mg/h.. 2. Stacja nadawcza odpadów zmieszanych jako kanałowa z przykryciem umożliwiającym jednostronny najazd ładowarki podczas załadunku odpadów. 3. Stacja nadawcza odpadów z selektywnej zbiórki jako kanałowa z przykryciem umożliwiającym jednostronny najazd ładowarki podczas załadunku odpadów. 4. Kabina wstępnej segregacji 6 stanowiskowa do usuwania odpadów tarasujących, drewna, szkła, dużej folii i dużej tektury, gruzu oraz odpadów niebezpiecznych. 5. Sito bębnowe dwusekcyjne 80mm/320 mm z odpowiednim zabezpieczeniem przed zatykaniem otworów, o wydajności minimalnej 20 Mg/h. 6. Kabina sortownicza 6-stanowiskowa dla frakcji powyżej 320 mm otrzymanej na sicie bębnowym. 7. Separator metali żelaznych dla frakcji mm zastosowany przed separatorem optopneumatycznym NIR 1. Minimalna wydajność separatora 12 Mg/h. Wyposażenie technologiczne część mechaniczna cd 8. Separator optopneumatyczny (NIR 1) frakcji kalorycznej tworzyw sztucznych bez PCV uzyskanej ze strumienia mm, umożliwiający automatyczne wydzielenie (pozytywnie) frakcji tworzyw sztucznych (odpadów mogących stanowić surowiec wtórny (papier, tworzywo sztuczne - PE, PP, PET, PS) lub komponenty do produkcji paliwa RDF. Wydajność minimalna separatora 12 Mg/h. 9. Separator balistyczny dla frakcji mm rozdzielający odpady na lekkiepłaskie i ciężkie-toczące się z możliwością odsiania frakcji drobnej. Wydajność minimalna separatora 10 Mg/h. 10. Separator optopneumatyczny trójdrożny (NIR 2/3) papieru i tektury, RDF i balastu z frakcji balastowej uzyskanej na separatorze NIR 1 ze strumienia mm umożliwiający także automatyczne wydzielenie (pozytywnie) frakcji kalorycznej (opis jak dla separatora nr 1) lub innego surowca wtórnego (papier, tworzywo sztuczne - PE, PP, PET, PS) z możliwością wydzielenia PCV (negatywnie). Minimalna wydajność separatora 10 Mg/h.

7 Wyposażenie technologiczne część mechaniczna cd 11. Separator metali nieżelaznych dla frakcji mm. Minimalna wydajność separatora 10 Mg/h. 12. Separator optopneumatyczny (NIR 4) zastosowany po separatorze NIR 1 i separatorze balistycznym na frakcji ciężkiej wydzielający tworzywa PE/PP lub PET lub frakcję kaloryczną jako komponent RDF. Minimalna wydajność separatora 4 Mg/h. 13. Kanałowa pionowa prasa belująca wyposażona w perforator butelek z tworzyw sztucznych. Minimalna wydajność prasy 16 Mg/h. Przewidziano kierowanie frakcji 0-80 mm do hali modułu przygotowania wsadu (obiekt B16), w sposób automatyczny nie powodujący zatrzymania linii. Balast po linii sortowniczej, dla zapewnienia ciągłości pracy linii sortowniczej będzie kierowany przez automatyczną stację załadunku kontenerów składającej się z dwóch kontenerów zasypywanych automatycznie. Wyposażenie technologiczne część mechaniczna cd Instalacja linii sortowniczej przewiduje możliwość rozbudowy Zakładu w przyszłości o następujące urządzenia i obiekty: dwa separatory optopneumatyczne; jeden (NIR5) do wydzielenia PE/PP ze strumienia po separatorze NIR4 oraz drugi (NIR6) do wydzielenia folii ze strumienia odpadów lekkich-płaskich wydzielonych na separatorze balistycznym. Kabinę sortowniczą. Odpady wydzielone pozytywnie na separatorze NIR5 będą kierowane na dodatkową 6 osobową kabinę sortowniczą.

8 Wyposażenie technologiczne moduł przygotowania wsadu 1. Sito batutowe (flip-flop) do wydzielenia frakcji mineralnej drobnej ze strumienia odpadów <80 mm, z możliwością okresowego obejścia (lato). Minimalna wydajność sita batutowego -10 Mg/h. 2. Separator do wydzielenia frakcji twardych w strumieniu odpadów < 80 mm. Minimalna wydajność urządzenia powinna wynosić 10 Mg/ h. 3. Przenośnikiw ilości niezbędnej oraz konstrukcji dostosowanej do utrzymania ciągłości i poprawnej pracy urządzeń w hali modułu wstępnego przygotowania wsadu. Frakcja ulegająca biodegradacji wydzielona ze strumienia < 80 mm, po separatorze frakcji twardych, skierowana zostanie automatycznie do stacji nadawczej przygotowania wsadu do fermentacji. Nadwyżka oraz wydzielone odpady nieskierowane do fermentacji, skierowane automatycznie do boksu magazynowego w hali stabilizacji tlenowej. Pozostałe odpady kierowane do fermentacji podawane będą ładowarką kołową. fermentacji Dostawcą technologii fermentacji metanowej będzie Vinci Environment. W ramach przygotowania wsadu do metanizacji będą realizowane następujące zadania technologiczne: oczyszczanie frakcji 0-80 mm po sicie trójfrakcyjnym z frakcji mineralnej na sicie batutowym i separatorze frakcji twardych, buforowanie odpadów do stabilizacji beztlenowej (z zastosowaniem zbiornika buforowego), dodatkowy rozdział i rozdrobnienie frakcji organicznej mm, ujednorodnianie wsadu wraz z korektą wilgotności (zadanie to będzie głównie realizowane w mieszalniku zlokalizowanym obok komory fermentacyjnej), ewentualne wzbogacanie wsadu w materiał kondycjonujący typu odpady zielone, bioodpady z selektywnej zbiórki (uzupełniająco, po uzgodnieniu tej opcji z Zamawiającym w przypadku mniejszej niż podana w PFU ilości odpadów frakcji 15-80), korekta składu chemicznego wsadu w celu wyeliminowania nadmiernego zasiarczenia biogazu, który będzie powstawał w komorze stabilizacji beztlenowej poprzez podanie środków chemicznych, załadunek przygotowanego wsadu do komory stabilizacji beztlenowej, usuwanie wsadu z komory, mieszanie z wsadem surowym, recyrkulacja do komory stabilizacji beztlenowej i ostateczne usuwanie odpadu przefermentowanego do układu odwadniania zlokalizowanego w obiekcie B18.

9 fermentacji cd Do stacji nadawczej zlokalizowanej w hali modułu przygotowania wsadu (B16) będą trafiać następujące frakcje odpadów: z hali sortowni (B7) - frakcja mm transportowana przenośnikiem taśmowym do boksu buforowego o objętości 350 m 3. Do hali modułu przygotowania wsadu będą dostarczane również pozostałe odpady, które można przetwarzać w procesie fermentacji beztlenowej: frakcja organiczna mm skalibrowana < 80 mm, a w przypadku rezerwy pojemności w komorze fermentacyjnej: osady z oczyszczalni ścieków o parametrach wymaganych do prowadzenia procesu stabilizacji beztlenowej, odpady zielone zbierane selektywnie rozdrobnione i skalibrowane < 80mm. fermentacji cd Proporcje udziału odpadów komunalnych, odpadów zielonych i osadów we wsadzie kierowanym do komory będą ulegały zmianie w zależności od możliwego do uzyskania strumienia odpadów komunalnych frakcji mm i skalibrowanej <80 mm frakcji mm. Odpady komunalne będą podstawowym elementem wsadu i w przypadku zapewnienia przez te odpady wymaganej przepustowości komory inne rodzaje odpadów nie będą dodawane. W przypadku gdy nie będzie możliwości zapewnienia przez odpady komunalne minimalnego wsadu do komory należy podać odpady zielone z selektywnej zbiórki i dopiero gdy ta ilość nie będzie wystarczająca osady ściekowe. Ze względu na wybrany proces suchej fermentacji metanowej osady ściekowe powinny posiadać odpowiedni stopień odwodnienia.

10 fermentacji cd Stabilizacja beztlenowa zachodzi w pojedynczej komorze poziomej za pomocą procesu fermentacji Kompogas. Komora fermentacyjna jest zasilana odpadami zmieszanymi (wielkości <80 mm). Napełnianie komory odbywa się w połączeniu z urządzeniami do załadunku, ekstrakcji i odwadniania. Przykład - Podwójna komora fermentacyjna, Montpellier (Francja ) Źródło: Projekt wstępny, 2014 fermentacji cd Proces KOMPOGAS - opis parametrów charakterystycznych procesu Suchy proces prowadzony z wysoką zawartością suchej masy w mieszance (od 28 do 38%). Proces termofilny zachodzi w temperaturze ok. 55 C. Przepływ tłokowy Wolnoobrotowe mieszadło mechaniczne Poziome komory fermentacyjne

11 fermentacji cd Parametry komory fermentacyjnej: Długość [m]: wymiary wewnętrzne 32,00 m Średnica [m]: 6,64 m Objętość [m 3 ], całkowita m 3 (objętość czynna ok. 1200m 3 ) Przepustowość całkowita komory fermentacyjnej wynosi rocznie min Mg odpadów Przepustowość średnia: 41 Mg odpadów /doba Przepustowość minimalna: 250 Mg odpadów/tydzień, Przepustowość maksymalna: 300 Mg odpadów/tydzień. Instalacja jest odporna na dobowe, tygodniowe (1,5 dnia bez załadunku) i miesięczne wahania ilości wsadu oraz przerwy. stabilizacji tlenowej w technologii HANTSCH Zaprojektowano 5 tuneli biodomes o wymiarach 30,0 x 9,3 x 2,7 m mieszczących 719 m3 odpadów na każdy tunel (pojemność całkowita m3 dla 3 tygodniowej fazy intensywnej). Hol technologiczny Źródło: Projekt wstępny, 2014

12 Dziękuję za uwagę października 2014