ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

Transkrypt

1 Zawód: technik górnictwa otworowego Symbol cyfrowy zawodu: 311[14] Numer zadania: 1 Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu 311[14] Czas trwania egzaminu: 180 minut ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010 Informacje dla zdającego: 1. Materiały egzaminacyjne obejmują: ARKUSZ EGZAMINACYJNY z treścią zadania i dokumentacją, zeszyt ze stroną tytułową KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ oraz KARTĘ OCENY. 2. Sprawdź, czy arkusz egzaminacyjny zawiera stron. Sprawdź, czy materiały egzaminacyjne są czytelne i nie zawierają błędnie wydrukowanych stron. Ewentualny brak stron lub inne usterki w materiałach egzaminacyjnych zgłoś przewodniczącemu zespołu nadzorującego etap praktyczny. 3. Na KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL. 4. Na KARCIE OCENY: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL, wpisz symbol cyfrowy zawodu, zamaluj kratkę z numerem odpowiadającym numerowi zadania, przyklej naklejkę ze swoim numerem PESEL w oznaczonym miejscu na karcie. 5. Zapoznaj się z treścią zadania egzaminacyjnego, dokumentacją załączoną do zadania, a następnie przystąp do rozwiązania zadania. Rozwiązanie obejmuje opracowanie projektu realizacji prac określonych w treści zadania. 6. Zadanie rozwiązuj w zeszycie KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ od razu na czysto. Notatki, pomocnicze obliczenia itp., jeżeli nie należą do pracy, obwiedź linią i oznacz słowem BRUDNOPIS. Zapisy oznaczone BRUDNOPIS nie będą oceniane. 7. Po rozwiązaniu zadania ponumeruj strony pracy egzaminacyjnej. Numerowanie rozpocznij od strony, na której jest miejsce do zapisania tytułu pracy. Wszystkie materiały, które załączasz do pracy, opisz swoim numerem PESEL w prawym górnym rogu. 8. Na stronie tytułowej zeszytu KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ, wpisz liczbę stron swojej pracy i liczbę sztuk załączonych materiałów. 9. Zeszyt KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ i KARTĘ OCENY przekaż zespołowi nadzorującemu etap praktyczny. Powodzenia!

2 Zadanie egzaminacyjne Na kopalni ropy naftowej Borowo odwiertem B-12 eksploatowano ropę naftową metodą pompowania przy zastosowaniu żerdziowej tłokowej pompy wgłębnej THC. Pompa napędzana jest za pomocą indywidualnego żurawia pompowego IŻP 9. W związku ze znacznym spadkiem wydajności odwiertu podjęto decyzję o pogłębieniu odwiertu do niżej zalegającego horyzontu roponośnego. Z odwiertu został wyciągnięty przewód pompowy wraz z tłokiem pompy wgłębnej i zaworem ssącym. W następnej kolejności wyciągana będzie kolumna rur wydobywczych wraz z cylindrem pompy i sitem. Odwiert wyposażony jest w trójnóg 17,0 o wysokości 19,2 m wykonany z rur 9, którego dopuszczalny udźwig wynosi 125 kn. Na terenie tej kopalni prace związane z obróbką odwiertów eksploatacyjnych odbywają się na jedną zmianę. Czas pracy jednej zmiany wynosi 8 godz. (480 min). Od rozpoczęcia zmiany prace obejmują: przygotowanie urządzeń i narzędzi, dojście pracowników na odwiert, wykonanie czynności przygotowawczych na odwiercie, wyciąganie przewodu pompowego, czynności końcowe związane z zabezpieczeniem wylotu odwiertu. Opracuj projekt realizacji prac związanych z obróbką odwiertu eksploatującego ropę naftową za pomocą pompy wgłębnej, polegających na wyciąganiu kolumny rur wydobywczych. Projekt realizacji prac powinien zawierać: 1. Tytuł pracy egzaminacyjnej wynikającej z treści zadania. 2. Założenia do projektu realizacji prac wynikające z treści zadania i załączników. 3. Wykaz czynności wykonywanych przy wyciąganiu kolumny rur wydobywczych. 4. Obliczenie ciężaru wyciąganej kolumny rur wydobywczych wraz z cylindrem pompy i sitem (należy pominąć siłę wyporu ropy naftowej działającą na rury w początkowej fazie ich wyciągania). 5. Dobór urządzenia nośnego i wyciągowego wraz z uzasadnieniem. 6. Wykaz narzędzi niezbędnych do wyciągnięcia przewodu pompowego. 7. Ustalenie obsady załogi (liczby pracowników) potrzebnej do wykonania obróbki. 8. Wykaz odzieży ochronnej i środków ochrony osobistej do wykonania obróbki odwiertu. 9. Wypełniony harmonogram prac związanych z obróbką odwiertu, z uwzględnieniem obliczeń liczby rur wydobywczych oraz łącznego czasu wyciągania kolumny rur wydobywczych, zamieszczony w Karcie Pracy Egzaminacyjnej. Strona 2 z 6

3 Do wykonania zadania wykorzystaj: Opis stanu technicznego odwiertu Załącznik 1 Charakterystyka rur wydobywczych według API Załącznik 2 Rodzaje i charakterystyka urządzeń wyciągowych Załącznik 3 Rodzaje i charakterystyka urządzeń nośnych (dźwigowych) Załącznik 4 Dane do opracowania harmonogramu prac związanych z wykonaniem obróbki odwiertu Załącznik 5 Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut. Załącznik 1 Opis stanu technicznego odwiertu 1. Głębokość odwiertu 1056,5 m 2. Zarurowanie: rury 9 5/ ,92 m c. d. w. rury 6 5/ ,36 m c. d. w. 3. Otwarty interwał perforacja: m, m 4. Głowica eksploatacyjna typ Glinik 5. Statyczne zwierciadło ropy 256 m od dna odwiertu 6. Rurki wydobywcze 2 ⅜ 975,0 m (długość rury 6,5 m, grubość ścianki 4,8 mm) 7. Cylinder pompy 3,66 m 8. Żerdzie pompowe ¾ 975,0 m 9. Sito 2 ⅜ 2,0 m 10. Pompa wgłębna (wg. API) THC Ciśnienie głowicowe 0/0 MPa (odwiert nie produkuje gazu ziemnego) 12. Gęstość ropy 860 kg/m 3 Strona 3 z 6

4 Załącznik 2 Charakterystyka rur wydobywczych według API nominalna zewnętrzna Grubość ścianki wewnętrzna zewnętrzna złączki Masa Pojemność [cale] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/m] [l/m] 1,9 48,3 3,7 40,9 55,9 4,1 1,3 2 ⅜ 60,3 2 ⅞ 73,0 3 ½ 88,9 4,2 4,8 6,5 5,5 7,0 7,8 5,5 6,5 7,3 9,5 51,8 50,6 47,4 62,0 59,0 57,4 77,9 76,0 74,2 69,9 73,0 88,9 108,0 6,0 6,8 8,6 9,5 11,6 12,8 11,5 13,7 15,2 18,9 2,1 2,0 1,8 3,0 2,7 2,6 4,8 4,5 4,3 3,9 Załącznik 3 Rodzaje i charakterystyka urządzeń wyciągowych WEU 6 6,3 Typ podwozia kołowy Wyciąg jednobębnowy Obroty bębna max 315 obr/min Udźwig na haku max 63 kn Typ ciągnika C 360 Moc silnika 45 kw WEU 10 12,5 Typ podwozia kołowy Wyciąg jednobębnowy Obroty bębna max 315 obr/min Prędkość podnoszenia haka max 2,4 m/s Pojemność bębna wyciągu 1100 m liny ø 16 mm Udźwig na haku max 125 kn Strona 4 z 6

5 Typ ciągnika C 385 Moc silnika 55 kw Bakiniec Typ podwozia gąsienicowe Wyciąg bębnowy Obroty bębna max 300 obr/min Udźwig na haku max 200 kn Typ ciągnika D 108 Moc silnika 73 kw Pojemność bębna wyciągu 2000 m liny ø 18 mm Azinmasz 37 A Typ podwozia kołowy Wyciąg jednobębnowy Moc silnika 220 kw Udźwig na haku 320 kn Typ silnika 255B diesel Strona 5 z 6

6 Rodzaje i charakterystyka urządzeń nośnych (dźwigowych) Załącznik 4 Maszt MES 15 udźwig max 81 kn wysokość 17 m Trójnóg 12,5 rury 6 udźwig max 63 kn wysokość 18 m Trójnóg 17,0 rury 9 udźwig max 125 kn wysokość 19,2 m Załącznik 5 Dane do opracowania harmonogramu prac związanych obróbką odwiertu (wyciąganie rur wydobywczych) Przygotowanie urządzeń i narzędzi oraz czas dojścia na odwiert min Prace przygotowawcze na odwiercie ok. 30 min. Czas wyciągania przewodu i rozkręcania jednego pasa rur ok. 4 min Prace końcowe na odwiercie ok. 30 min Strona 6 z 6