Załącznik nr 1. produkcyjnego opiera się na wykorzystaniu procesów chemicznej redukcji zanieczyszczeń.

Transkrypt

1 Załącznik nr Miejsce powstawania i charakterystyka ścieków przemysłowych (opadowych brudnych). W wyniku działalności projektowanego Zakładu Paliw Alternatywnych w Kozodrzy na działce nr 2750/27 przewiduje się powstawanie ścieków przemysłowych (opadowych brudnych) z placu produkcyjnego, na którym zlokalizowana jest linia technologiczna do produkcji paliw alternatywnych. Ścieki opadowe zostały określone jako przemysłowe zawierające substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego. * Opracowanie Operat wodnoprawny na wprowadzanie do urządzeń kanalizacyjnych. Ilość ścieków powstających na terenie Zakładu Paliw Alternatywnych w Kozodrzy przyjmuje się na poziomie 20 m 3 na dobę. 2. Proces chemicznego oczyszczania ścieków. Powstające ścieki opadowe z placu produkcyjnego kierowane będą na projektowaną podczyszczalnię ścieków przemysłowych. Po podczyszczeniu w projektowanej oczyszczalni zakładowej, ścieki wprowadzone będą do kolektora kanalizacji gminnej, kierującego je na gminną oczyszczalnię ścieków komunalnych. Dopuszczalne wartości stężeń zanieczyszczeń określone są w następujący sposób: Zawiesiny ogólne 325 mg / l ChZT Cr 880 mg / l BZT mg / l OWO 88 mg / l Fosfor ogólny 16,2 mg / l 3. Proponowana technologia podczyszczania ścieków przemysłowych. Przedstawiana propozycja podczyszczenia ścieków przemysłowych (opadowych) z placu produkcyjnego opiera się na wykorzystaniu procesów chemicznej redukcji zanieczyszczeń. Podstawą chemicznego oczyszczania ścieków jest zmiana formy zanieczyszczeń zawartych w ściekach w postać, która jest łatwa do wytrącenia. Chemiczna redukcja zanieczyszczeń opiera się głównie na procesie koagulacji, która ma spowodować łączenie się pojedynczych zanieczyszczeń fazy rozproszonej i koloidalnej w większe skupiska. Istotą koagulacji jest

2 zmniejszenie dyspersji układu. Proces ten odbywa się przez destabilizację zawiesin koloidalnych (m.in. emulsji tłuszczowych) poprzez zastosowanie środków chemicznych koagulantów. Aby przyspieszyć aglomerację kłaczków powstałych w procesie koagulacji oraz zwiększyć ich powierzchnię właściwą stosuje się substancje wspomagające koagulację, tzw. flokulanty ( polielektrolity). Powstałe w procesie koagulacji i flokulacji aglomeraty (kłaczki) zostaną oddzielone od ścieków oczyszczonych poprzez proces flotacji. 4. Proponowane chemikalia W oparciu o analizę przeprowadzonych testów porównawczych proponujemy proces chemicznego oczyszczania polegającego na wykorzystaniu: procesu koagulacji za pomocą np. soli glinu lub zelazaiii procesu flokulacji za pomocą polielektrolitu należącego do grupy polielektrolitów anionowych o średniej aktywności jonowej. 5. Proces flotacyjnego rozdziału faz. Proces chemicznego oczyszczania ścieków, oparty na procesie koagulacji i flokulacji odbywa się we flokulatorze rurowym, będącym integralną częścią flotatora. Ścieki przed wprowadzeniem na flotator oczyścić z zanieczyszczeń stałych. Konstrukcja flokulatora rurowego zapewnia maksymalną optymalizację dawek chemikaliów, gdyż obróbka ścieków odbywa się w sposób ciągły na bieżącej strudze napływu, co umożliwia łatwą kontrolę i sterowanie procesem oczyszczania. Skoagulowane we flokulatorze ścieki kierowane są do komory flotatora, gdzie podlegają procesowi flotacji celem oddzielenia zawiesiny. Flotacja zawiesin odbywa się poprzez napowietrzanie saturacyjne napływających ścieków. Zasada napowietrzania saturacyjnego polega na tym, że ze strugi wypływających (oczyszczonych) z flotatora ścieków zawracane jest ok. 25% ich ilości za pomocą pompy. Ścieki są mieszane ze sprężonym powietrzem pod ciśnieniem ok. 4-5 bar. Przy tym ciśnieniu następuje całkowite rozpuszczenie się powietrza w wodzie, przy czym jego rozpuszczalność w tych warunkach jest 7-krotnie większa niż przy ciśnieniu 1 atm. 2

3 Tak przygotowana mieszanka kierowana jest do strugi poddanych uprzednio koagulacji ścieków, gdzie ulega rozprężeniu do ciśnienia atmosferycznego. W tych warunkach następuje wprowadzenie mieszanki w stan przesycenia roztworu powietrzem, co w konsekwencji powoduje jego gwałtowne wydzielenie. Tworzą się wtedy pęcherzyki powietrza o wielkości mikrometrów. Pęcherzyki te są absorbowane na powierzchni flokuł tworząc z nimi konglomeraty o ciężarze właściwym mniejszym od wody, co powoduje ich gwałtowne wyniesienie na powierzchnię lustra wody, skąd są zbierane zgarniaczem. Pozbawiona zawiesin woda (oczyszczone ścieki) opuszcza flotator. Wytworzony osad zgarniany jest zgarniaczem łańcuchowym pracującym sekwencyjnie (praca - postój). Czas pracy i postoju sterowany będzie ilością napływających ścieków. Zgarniany osad gromadzony będzie we wstępnym zbiorniku osadów, skąd pompą osadową przetłaczany będzie do dalszej przeróbki. 6. Procesy jednostkowe technologii chemicznego oczyszczania ścieków stan projektowy przebieg procesu Zbiornik ścieków surowych Ścieki przemysłowe powstające na placu produkcyjnym za pomocą kanalizacji zakładowej wykonanej z rur PCV o średnicy 200 mm i 250 mm kierowane będą do zbiornika buforowego o kubaturze 200 m 3. Pojemność zbiornika stanowi zarówno retencję ilościową, jak i jakościową dla napływających ścieków. Sam zbiornik buforowy o pojemności 200 m 3 nie jest przedmiotem przetargu jedynie jego wyposażenie jak opisano niżej. Zbiornik retencyjny wyposażony zostanie w mieszadło zatapialne, pompę tłoczną, czujnik poziomu zabezpieczający pompę tłoczącą ścieki na flotator przed suchobiegiem. Ścieki zgromadzone w zbiorniku retencyjnym podawane będą do flotatora za pomocą pompy zatapialnej o przepływie swobodnym Przebieg procesu chemicznego. Przecedzone ścieki wpływają grawitacyjnie do flokulatora rurowego gdzie dozowane są chemikalia. Flokulator powinien być zaopatrzony w miernik odczynu ( ph-metr ) służący do regulacji wydajności pompy dozującej chemikalia. 3

4 Pierwsza faza procesu - koagulacja Koagulant dozowany będzie ze zbiornika magazynowego ( paleto pojemnik ) pompą dozującą o wydajności Q około 8 l / h Dozowanie odbywać się będzie do flokulatora rurowego Druga faza procesu flokulacja Roztwór flokulanta będzie przygotowany z proszku flokulanta ( postać handlowa) oraz wody w ręcznej stacji flokulanta.. Dozowanie roztworu polielektrolitu odbywać się będzie ze zbiornika stacji polielektrolitu pompą dozującą o wydajności Q około l / h będącą elementem wyposażenia stacji. Flokulant przed zadozowaniem należy przygotować zgodnie z instrukcją obsługi stacji przygotowania polielektrolitu. Optymalne dawki flokulantów powinny być dobrane w trakcie rozruchu i pracy stacji Flotacja rozdział faz Skoagulowane we flokulatorze ścieki kierowane są do komory flotatora, gdzie podlegają procesowi flotacji. Flotacja zawiesin odbywa się poprzez napowietrzanie saturacyjne napływających do komory ścieków Ścieki oczyszczone i osad. Ścieki po oczyszczeniu chemicznym i oddzieleniu zawiesiny spływają grawitacyjnie do zbiornika ścieków oczyszczonych o kubaturze 100 m 3, skąd kierowane będą do kanalizacji sanitarnej gminnej. Zbiornik ścieków oczyszczonych o kubaturze 100 m 3 nie jest przedmiotem tego przetargu. Wytworzone w procesie chemicznym i wyflotowane osady gromadzone będą w zbiorniku osadu o pojemności 2,5m 3 (wykonanie zbiornika osadu bez wyposażenia EURO-EKO), skąd pompowane będą do zespołu odwadniania osadów i odwadniane na prasie taśmowej. Przewidzieć wykorzystanie oczyszczonych ścieków po flotatorze dla potrzeb procesu płukania na prasie. 4

5 Zbiornik osadu wyposażony będzie w czujnik poziomu. Odciek z prasy kierowany jest grawitacyjnie do kanalizacji wewnętrznej budynku, skąd przepływa do zbiornika ścieków surowych ( 200 m 3 ) Automatyczne sterowanie procesem chemicznym. Projekt zakłada możliwość prowadzenia zautomatyzowanego procesu chemicznego oczyszczania ścieków napływających na flotator. Zabudowane w układzie technologicznym zespoły urządzeń chemicznego oczyszczania mogą mieć zintegrowany, centralny system sterowania System ten umożliwi rozruch urządzeń z centralnego pulpitu sterowniczego, kontrolę i automatyzację ich pracy. Centralne sterowanie umożliwiać będzie pracę w trybie automatycznym i ręcznym w zależności od wyboru operatorskiego. Kontrola procesu odbywa się z wykorzystaniem czujników i przetworników z kierowaniem pochodzących od nich sygnałów do centralnego sterownika mikroprocesorowego. Komunikacja operatorska odbywać się będzie poprzez dotykowy wyświetlacz ciekłokrystaliczny. Sygnalizacja stanów awaryjnych może być dodatkowo zainstalowana poza obiektem oczyszczalni, np. u dyspozytora zmianowego zakładu. 7. Parametry procesowe urządzeń i ich wyposażenie 7.1. Zbiornik ścieków surowych bez wyposażenia pojemności V = 200 m 3, wykonanie - Euro-Eko Wyposażenie zbiornika po stronie dostawcy linii technologicznej: przyłącza DN 65 (dla pompy tłoczącej ścieki na flotację), żuraw słupowy z wciągarką ręczną dla pompy ( Rys.3) 7.2. Kolektor tłoczny (na flotację): Wyposażenie: pompa zasilająca flotator dla ścieków surowych; zatapialna o przepływie swobodnym, Moc: około P = 3,0-1,6 kw, Wydajność: około Q = m 3 /h przy H ~ 8-15 m, Pływakowy czujnik poziomu przed suchobiegiem pompy sygnał

6 Rurociąg PE 100, DN 65. PN 10, 7.3. Węzeł flotacji: Urządzenie do oczyszczania ścieków podawanych na flota tor z zanieczyszczeń stałych Flotator wydajność nominalna: około Q = 10 m 3 /h moc zainstalowana: około P = 3.5 kw, w tym: pompa saturacyjna: około 3,0 kw, zgarniacz osadu: około 0,25 kw, Armatura: PCV, Flokulator rurowy cztero-przebiegowy, Rurociąg ścieku oczyszczonego, PCW, DN 100, Rurociąg osadu poflotacyjnego, PCW, DN 150, 7.4. Zbiornik osadu : Pojemność czynna: V = 2,5 m 3, - zbiornik osadu bez wyposażenia wykonuje EURO- EKO Pompa zainstalowana na żurawiu słupowym z wciągarką ręczną P=4 kw Rurociąg PE 100, DN 65. PN 10, Wyposażenie: konduktometryczne czujniki poziomu min. średni i max. Zasilanie: 230 V AC (6 VA), (sygnały 0-1) 7.5. Zbiornik ścieku oczyszczonego (wykonanie: Euro-Eko) : Pojemność czynna: V = 100 m Zespół odwaniania osadów: prasa taśmowa z wyposażeniem (P zainst. = około 10 kw) : - pompa osadu: około Q = 1 6 m 3 /h, P =około 0,55 1,5 kw Wilgotność osadu po prasie powinna być nie większa jak 70% - 80%. Rurociąg PE 100, DN 65. PN 10, 6

7 Pozostałe wyposażenie integralne prasy: - stacja polimeru manualna: P = około 0,55 kw, - pompa polimeru: Q =około 0,1 1,0 m 3 /h, P = około 0,75 kw, - pompa płucząca: Q =około 4,5 m 3 /h, P = około 2,2 kw, - kompresor: P = około 1,5 kw, - lokalna szafa sterująco-zasilająca, 7.7. Przygotowanie i dozowanie reagentów: Stacja przygotowania polielektrolitu: Materiał: PEHD, stal kwasoodporna Parametry procesowe: rodzaj pracy automatyczny, przygotowanie roztworu ręczne wydajność około l/h r-ru 0,1% zasilanie 3 x 380 V 0,8 kw, Pompy dozujące: pompa o parametrach (Q =około 8 l/h) P < 20 W, 230V AC, p = 10 bar, sterowanie: ręczne/prądowe / impulsowe, dla polielektrolitu pompa o parametrach (Q = około l/h) P = 0,25 kw, 230 V AC, p = 4 bar sterowanie: ręczne /prądowe /impuls Załączniki: Rys.1, Rys.2, Rys.3, Rys.4, Rys.5 7