INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA AUTOMATYKI DLA CENTRALI PODWIESZANEJ INSTRUKCJA STEROWNIKA AUTOMATYKI DLA CENTRAL KLIMATYZACYJNYCH PODWIESZANYCH MCKT

Transkrypt

1 GDYNIA MCKT /36 INSTRUKCJA STEROWNIKA AUTOMATYKI DLA CENTRAL KLIMATYZACYJNYCH PODWIESZANYCH MCKT SERWIS Tel.: (+48 58) /51 Faks: (+48 58) Kom: (+48) Październik 2013

2 GDYNIA MCKT /36 SPIS TREŚCI: 1. WSTĘP OPIS UKŁADU STEROWANIA FUNKCJE ZABEZPIECZENIA ELEKTRYCZNE KOMUNIKACJA OBSŁUGIWANE URZĄDZENIA WENTYLATORY WYMIENNIK ODZYSKU CIEPŁA NAGRZEWNICA POWIETRZA CHŁODNICA FILTRY KOMORA MIESZANIA PANEL STERUJĄCY DEN15-C OBSŁUGA POZI OBSŁUGI I DOSTĘPU EKRANY EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN EKRAN APLIKACJE APLIKACJA APLIKACJA APLIKACJA APLIKACJA APLIKACJA APLIKACJA MODUŁY DODATKOWE NAGRZEWNIC ELEKTRYCZNYCH POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I SYGNALIZACJA LISTA KABLOWA PŁYTKA EXTENDER ZACISKI PODŁĄCZENIOWE STEROWNIKA... 29

3 GDYNIA MCKT / SYGNALIZACJA LED STEROWNIK EXTENDER ZASADY WYKONYWANIA POŁĄCZEŃ PODŁĄCZENIA PANELU DEN15-C SCHEMAT ELEKTR. STEROWNIKA CG MCKT S1 DE SZS KM UNIBOX3V41 MCKT NW V SCHEMAT ELEKTR. STEROWNIKA CG MCKT S2 DE SZS KM UNIBOX3V41 MCKT NW EXT V SCHEMAT ELEKTR. MODUŁU EH M MCKT 36KW/3 DE SZS KM HE3F 3X12KW V PODSTAWOWE PARAMETRY DO ZAPROGRAMOWANIA FALOWNIKA FC NASTAWY DLA ZADAWANIA PRĘDKOŚCI PRZEZ SYGNAŁ ANALOGOWY 0 10V NASTAWY DLA JEDNEJ PRĘDKOŚCI ZAPROGRAMOWANEJ NA STAŁE... 36

4 GDYNIA MCKT /36 1. WSTĘP 1.1 Opis układu sterowania Układ automatyki MCKT oparty o sterownice CG MCKT S1, CG MCKT S2 oraz moduł EH M MCKT 36kW/3, jest systemem sterowania dedykowanym dla małych i średnich central rekuperacyjnych. Zaawansowany algorytm sterowania, wykorzystujący łącznie do 6 czujników temperatury, umożliwia bardzo efektywny odzysk ciepła wywiewanego z pomieszczeń powietrza. Zastosowanie silników AC, współpracujących z przemiennikami częstotliwości, daje również możliwość płynnego regulowania obrotów wentylatorów w całym zakresie sterowania. Dzięki modułowej budowie i dużej ilości zmiennych parametrów, układ obsługuje kombinacje modułów takich jak komora mieszania, nagrzewnica elektryczna / nagrzewnica wodna oraz chłodnica wodna / chłodnica freonowa. Istnieje również możliwość płynnego sterowania przepustnicą bypassu. Czytelny panel pomieszczeniowy podłączany poprzez interfejs komunikacyjny RS485 umożliwia umieszczenie głównego układu sterującego w komorze wewnątrz rekuperatora, lub zabudowanie go w obudowie w jego pobliżu (np. pod sufitem podwieszanym). Mały i estetycznie wykonany panel może być natomiast umieszczony w dowolnym pomieszczeniu, co ułatwia obsługę i poprawia komfort użytkowania. Zastosowanie protokołu MODBUS RTU umożliwia dołączenie sterownika do instalacji BMS budynku i zdalne monitorowanie oraz sterowanie rekuperatorem. 1.2 Funkcje Sterownik dla sterownicy CG MCKT S1 i S2: zasilanie 230VAC zasilanie oraz sterowanie silników wentylatorów centrali zabezpieczenie bezpiecznikowe ~1 silników nawiewu i wywiewu zasilanie panela DEN15-C zasilanie 24VAC, 10VA dla urządzeń peryferyjnych np. siłowników interfejs komunikacyjny RS485 do komunikacji z panelem DEN15-C interfejs komunikacyjny MODBUS RTU do komunikacji z BMS 4 wyjścia analogowe 0 10V 4 wyjścia cyfrowe przekaźnikowe bezpotencjałowe, przełączne 1 wyjście szybkie tranzystorowe (PWM) 5 wejścia czujnika cyfrowego temperatury 4 wejścia cyfrowe bezpotencjałowe 1 wejście analogowe (możliwość pracy jako wejście cyfrowe) Moduł extender dla sterownicy CG MCKT S2: zasilanie płytki ze sterownika lub z zewnętrznego źródła 24 VAC 2 wyjście analogowe 0 10V 3 wyjście cyfrowe przekaźnikowe bezpotencjałowe, przełączne 1 wejście cyfrowe bezpotencjałowe 2 wejście uniwersalne (analogowe lub cyfrowe) 1.3 Zabezpieczenia elektryczne Układ sterujący należy zasilić zgodnie ze schematem elektrycznym oraz zabezpieczyć wyłącznikiem nadmiarowo prądowym odpowiednim do mocy zasilanych wentylatorów. Falowniki wentylatorów zasilone są poprzez następujące zabezpieczenia silnik wentylatora nawiewu: CLS6-C20 silnik wentylatora wywiewu: CLS6-C Komunikacja Układ automatyki umożliwia komunikację z systemem BMS przy pomocy protokołu MODBUS RTU. Parametry protokołu: możliwość zaadresowania do 15 urządzeń w ramach pojedynczej podsieci prędkość transmisji 9600/19200 bps możliwość odczytu parametrów pracy urządzenia: nastawy prędkości wentylatorów, wartości zmierzonych temperatur, stany wejść i wyjść cyfrowych możliwość zadawania parametrów pracy urządzenia: sygnał start/stop pracy, zadawanie prędkości wentylatorów, zadawanie temperatury i wybór trybu pracy.

5 GDYNIA MCKT /36 2. OBSŁUGIWANE URZĄDZENIA 2.1 Wentylatory Sterownice CG MCKT S1 i S2 umożliwiają niezależne sterowanie dwoma wentylatorami: nawiewnym i wywiewnym, przy pomocy sygnałów napięciowych 0 10V. Zapewniają także możliwość zasilania i zabezpieczenia każdego z nich z osobna. Takie rozwiązanie pozwala na bezpośrednie podłączanie i sterowanie silników elektronicznie komutowanych EC. W przypadku zastosowania klasycznych trójfazowych silników typu AC, wymagane jest zastosowanie przemienników częstotliwości. 2.2 Wymiennik odzysku ciepła Przeciwprądowy, krzyżowy wymiennik ciepła jest urządzeniem odzyskującym ciepło z powietrza wywiewanego z pomieszczeń i ogrzewającym świeże powietrze nawiewane. W wymienniku tym nie dochodzi do mieszania się strumieni ze sobą. W okresie występowania niskich zewnętrznych temperatur, powietrze wywiewane ulega znacznemu schłodzeniu w trakcie przejścia przez wymiennik. Wilgoć w nim zawarta może ulec skropleniu, a następnie zamarznięciu. Duże oszronienie wymiennika uniemożliwia normalny przepływ powietrza i skuteczny odzysk ciepła Przepustnica bypassu Przepustnica obejściowa (tzw.bypass) wymiennika krzyżowego, jest wyposażona w siłownik i układ regulacyjny, umożliwiający przekierowanie powietrza zewnętrznego obejściem omijającym wymiennik. Umożliwia ona wyłączenie funkcji odzysku ciepła w lecie lub gdy występuje ryzyko oszronienia. Przepustnica bypassu sterowana jest sygnałem 0 10V odzysk ciepła sterowany jest w sposób płynny. Stopień odzysku dostosowywany jest do zapotrzebowania na ciepło oraz ograniczany w przypadku wystąpienia ryzyka szronienia wymiennika. Strumień ciepłego powietrza wywiewanego ogrzewa wymiennik, co powoduje wzrost temperatury powietrza za odzyskiem i ustąpienie alarmu. 2.3 Nagrzewnica powietrza Głównym źródłem ciepła w centrali nawiewno-wywiewnej MCKT jest krzyżowy wymiennik ciepła. Nagrzewanie powietrza na nagrzewnicach jest traktowane jako nagrzewanie wtórne i uzupełniające Nagrzewnica wodna Nagrzewnica wodna CuAl jest wymiennikiem, w którym oddawane jest ciepło z gorącego czynnika do powietrza przepływającego między lamelami nagrzewnicy. Ilość czynnika podawanego do nagrzewnicy, sterowana jest przy użyciu zaworu trójdrogowego wyposażonego w siłownik sterowany sygnałem 0 10V. Nagrzewnica wodna wyposażana jest standardowo w termostat przeciwzamrożeniowy. Jego kapilara rozpinana jest za wymiennikiem. W przypadku, gdy temperatura przez niego wskazywana spadnie poniżej 5 C uruchamiana jest sekwencja mająca na celu ochronę nagrzewnicy przed zamarznięciem. Wyłączane są wentylatory, zamykane przepustnice nawiewu i wywiewu, załączana jest pompa obiegowa, a zawór czynnika otwierany jest na 100%. Po ustąpieniu przyczyny alarmu, układ wraca do normalnej pracy Nagrzewnica elektryczna Nagrzewnica elektryczna zasilana jest przy pomocy modułu zasilającego. Jej prawidłowa praca jest zabezpieczona przez presostat różnicowy kontrolujący przepływ powietrza oraz termostat zabezpieczający przeciwprzegrzaniowego TK. Szczegółowe informacje zawarto w punkcie 5.Moduły dodatkowe nagrzewnic elektrycznych. 2.4 Chłodnica Chłodnica wodna Ilość wody lodowej podawanej do chłodnicy sterowana jest przy użyciu zaworu trójdrogowego wyposażonego w siłownik sterowany sygnałem 0-10V Chłodnica freonowa Chłodnice tego typu wyposażane są we własną automatykę sterującą. Sterownik wystawia bezpotencjałowy sygnał startu, który należy wprowadzić do automatyki chłodnicy. 2.5 Filtry Filtry będące na wyposażeniu centrali, wymagają kontroli ich zabrudzenia. Instaluje się w tym celu presostaty różnicowe, których styki podłączone są do sterownika. W momencie wykrycia nadmiernego spadku ciśnienia na którymkolwiek z filtrów wyświetlany jest sygnał alarmowy. Należy przewidzieć wymianę/czyszczenie filtrów. Układ nie powinien pracować przez dłuższy czas z zabrudzonymi filtrami, gdyż grozi to uszkodzeniem urządzeń wewnętrznych (wymienników ciepła, wentylatorów).

6 GDYNIA MCKT / Komora mieszania Komora mieszania jest układem przepustnic umożliwiającym zmianę udziału ilości świeżego powietrza dostarczanego do pomieszczeń. Układ działa w pełni automatycznie w zależności od wskazań czujnika temperatury zewnętrznej. Szczegóły zasady działania układu znajdują się w opisie Ekranu PANEL STERUJĄCY DEN15-C Rys. Nr Obsługa ZAŁĄCZENIE UKŁADU naciśnięcie przycisku OK i przytrzymanie przez 2s WYŁĄCZENIE UKŁADU naciśnięcie przycisku ESC i przytrzymanie przez 2s PRZYWRÓCENIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH naciśnięcie przycisku ESC i przytrzymanie przez 10s Poruszanie się po menu liniowym": GÓRA - kolejny ekran DÓŁ - poprzedni ekran Poruszanie się po menu zagłębionym": PRAWO - niższy poziom menu LEWO - wyższy poziom menu Zmiana parametru edytowalnego: OK - zaznaczenie (podświetlenie) parametru PRAWO, LEWO - przemieszczanie się kursorem pomiędzy polami możliwymi do zaznaczenia GÓRA, DÓŁ - zmiana wartości podświetlonego parametru OK - zatwierdzenie i wyjście z edycji ESC - wyjście z edycji bez zatwierdzenia 3.2 Poziomy obsługi i dostępu W sterowniku DEN15-C wyróżniamy 3 poziomy obsługi: Poziom użytkownika: umożliwia dostęp do ekranów Poziom serwisowy: umożliwia dostęp do ekranów W celu jego uaktywnienia należy w parametrze Serwis=ss-ss na ekranie 21 wprowadzić hasło serwisowe (11-02). Poziom fabryczny: umożliwia dostęp do ekranów W tym celu należy podać hasło fabryczne (12-30).

7 GDYNIA MCKT / Ekrany Ekran 0 STAN: ACKN:NIE App [STAN] aktualny stan pracy układu: {STOP} układ stoi {INIT} otwieranie przepustnic {WORK} normalna praca {WRPR} normalna praca, zadziałanie zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego wymiennika {WOUT} wybieg wentylatorów po skończonej pracy [App ] informacja o aktualnie wybranej aplikacji [] sygnalizacja pracy w trybie programatora tygodniowego [ALARM] aktualny stan alarmów układu: {OK} brak alarmów {COM} brak komunikacji pomiędzy panelem DEN15-C a sterownikiem {FLN} zabrudzenie filtra nawiewu {FLW} zabrudzenie filtra wywiewu {FRS} alarm przeciwzamrożeniowy {FLT} zbiorczy alarm filtrów nawiewu i wywiewu {!HE} alarm nagrzewnicy elektrycznej {POZ} alarm przeciwpożarowy {VNP} zbyt niski spręż wentylatora nawiewu {VAL} alarm TK/falownika wentylatora nawiewu/wywiewu [ACKN] {0 1} zmiana stanu na 0 umożliwia skasowanie aktualnego alarmu. Jeżeli dany stan alarmowy został skonfigurowany jako niewymagający kasowania, komunikat zniknie automatycznie po ustąpieniu alarmu. Skasowanie komunikatu wymaga wcześniejszego ustąpienia stanu alarmowego Ekran 1 dd,hh:mm,mmmmmmm Tp=+tt.t C SSS x Aktualny dzień i godzina: {dd} aktualny dzień {hh:mm} aktualny czas [MMMMMMM] wybrany tryb pracy: {MANUAL} praca w trybie ręcznym, wszystkie parametry pracy ustalane przez obsługę {MAX} praca w trybie ręcznym, prędkość wentylatorów zadana na poziomie MAX na czas zadany w parametrze FW (patrz Ekran 13) {STREFA} praca w trybie automatycznym [Tp] aktualna temperatura pomieszczenia: {tt.t} wartość temperatury odczytywanej przy pomocy czujnika umieszczonego w panelu DEN15-C [SSS] stan pracy instalacji: {ON} instalacja załączona {OFF} instalacja wyłączona, działają jedynie funkcje zabezpieczające [x] Sygnalizacja stanu alarmowego: {!} wykrzyknik sygnalizuje pojawienie się jednego ze stanów alarmowych (patrz Ekran 0) Ekran 2 Tz=+tt.t C Tn=+tt.t C Wyświetlane są tu aktualne wartości temperatury odczytywane z czujników: [Tz] aktualna temperatura zewnętrzna [Tn] aktualna temperatura powietrza nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym

8 GDYNIA MCKT / Ekran 3 Tn2=+tt.t C Tw=+tt.t C Wyświetlane są tu aktualne wartości temperatury odczytywane z czujników: [Tn2] aktualna temperatura nawiewu za nagrzewnicą wtórną [Tw] aktualna temperatura powietrza wywiewu z pomieszczeń Ekran 4 TRYB=MMMMMMMM StrX To=+tt.t C [TRYB] parametr umożliwia wybranie pożądanego trybu pracy: {MANUAL} praca w trybie ręcznym, wszystkie parametry pracy ustalane przez obsługę {MAX} załączenie pracy na czas FW (patrz Ekran 11), prędkość wentylatorów zadana na poziomie MAX (patrz Ekran 23), po upływie zadanego czasu powrót do pracy w trybie STREFA {STREFA} praca w trybie automatycznym: prędkości wentylatorów i zadane temperatury ustawiane są na podstawie wartości wprowadzonych w kalendarzu tygodniowym [StrX] wyświetlana jest tu strefa kalendarza, w której aktualnie pracuje sterownik {X= } [To] aktualna temperatura powietrza: za odzyskiem na wyrzutni Ekran 5 MAN: N=nn%,W=ww% SET: N=nn%,W=ww% [MAN] umożliwia ustawienie zadanej prędkości wentylatorów w trybie MANUAL: {N} ustawienie wartości sterowania wentylatora nawiewu {W} ustawienie wartości sterowania wentylatora wywiewu [SET] umożliwia odczytanie aktualnej prędkości wentylatorów {N} wartość wysterowania wentylatora nawiewu {W} wartość wysterowania wentylatora wywiewu Ekran 6 Rs= TRs=+tt C Tzad=tt C [Rs] informacja o wybranym do sterowania czujniku wiodącym (patrz Ekran 22) [TRs] aktualna temperatura odczytywana z czujnika wybranego w parametrze Rsn [Tzad] temperatura zadana w trybie MANUAL Ekran 7 Kon. strefyx=06 Dn=dd, FS=cccc [Kon. strefyx] umożliwia wybór strefy {X= }, i zmianę godziny jej końca [Dn] wybór dnia tygodnia, którego strefy będą programowane {PN, WT,, ND} wybór poszczególnych dni tygodnia {DF} dzień standardowy praca przez cały tydzień wg ustawień wybranych dla DF [FS=cccc] ustawienie załączenia/wyłączenia układu w danej strefie: {STOP} układ zatrzymany {RUN} układ pracuje

9 GDYNIA MCKT /36 0:00 Kon. strefy 3 STREFA 4 N4, W4, T4 Kon. strefy 4 STREFA 3 N3, W3, T3 STREFA 1 N1, W1, T1 Kon. strefy 2 STREFA 2 N2, W2, T2 Kon. strefy 1 Rys. Nr Ekran 8 dd N1=nn, N2=nn [%] N3=nn, N4=nn [dd] wybrany dzień tygodnia [N1-N4] ustawienie wartości sterowania wentylatora nawiewu dla poszczególnych stref wybranego dnia Ekran 9 dd W1=ww,W2=ww [%] W3=ww,W4=ww [dd] wybrany dzień tygodnia [W1-W4] ustawienie wartości sterowania wentylatora wywiewu dla poszczególnych stref wybranego dnia Ekran 10 dd T1=tt,T2=tt [ C] T3=tt,T4=tt [dd] wybrany dzień tygodnia [T1-T4] ustawienie wartości temperatury zadanej dla poszczególnych stref wybranego dnia Ekran 11 FW=,FL= min EfR= % [FW] funkcja szybkiego przewietrzania: pozwala na uruchomienie niezależnie od kalendarza wentylatorów w trybie MAX na ustalony czas {0-5h}, po upłynięciu którego układ wraca do pracy wg ustawień STREFA [FL] aktualny czas pozostały do zakończenia funkcji szybkiego przewietrzania [EfR] wyliczona sprawność odzysku ciepła [%]

10 GDYNIA MCKT / Ekran 12 EKRAN NIEAKTYWNY DLA URZĄDZEŃ MCKT ByPass Tzal= C BYP=p Twyl= C [ByPass Tzal] temperatura zewnętrzna, przy której wyłączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik przeciwprądowy (temperatura graniczna odzysku ciepła) [ByPass Twyl] temperatura zewnętrzna, przy której ponownie załączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik przeciwprądowy (temperatura początku odzysku chłodu) [BYP] aktualny stan przepustnicy bypassu: {1} przepustnica otwarta (brak odzysku) {0} przepustnica zamknięta (odzysk) Ekran 13 EKRAN NIEAKTYWNY DLA URZĄDZEŃ MCKT TzGWCoff=tt C TzGWCon=tt C [TzGWCoff] temperatura zewnętrzna, przy której wyłączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik GWC (temperatura graniczna odzysku ciepła) [TzGWCon] temperatura zewnętrzna, przy której ponownie załączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik GWC (temperatura początku odzysku chłodu) Ekran 14 EKRAN NIEAKTYWNY DLA URZĄDZEŃ MCKT GWC Ton= h GWC=p Toff= h [GWC Ton] godzina załączenia pracy odzysku ciepła z GWC [GWC Toff] godzina wyłączenia pracy odzysku ciepła z GWC w celu regeneracji złoża [GWC] aktualny stan przepustnicy gruntowego wymiennika ciepła: {1} przepustnica otwarta (odzysk) {0} przepustnica zamknięta (brak odzysku) W przypadku ustawienia parametrów Ton oraz Toff na 00h, gruntowy wymiennik ciepła pracuje w sposób ciągły, bez przerw na regenerację złoża Ekran 15 RunH1=zzz RunH2=zzz,C=zzz [RunH1] zezwolenie {ZAL/WYL} na pracę nagrzewnicy wstępnej //FUNKCJA NIEAKTYWNA DLA MCKT [RunH2] zezwolenie {ZAL/WYL} na pracę nagrzewnicy wtórnej [RunC] zezwolenie {ZAL/WYL} na pracę chłodnicy wtórnej

11 GDYNIA MCKT / Ekran 16 EKRAN NIEAKTYWNY DLA URZĄDZEŃ MCKT TzHEOn=+ C TnHEOff= C [TzHEOn] temperatura załączenia nagrzewnicy wstępnej w funkcji temperatury zewnętrznej [TnHEOff] temperatura wyłączenia nagrzewnicy wstępnej w funkcji temperatury nawiewu TN Ekran 17 WEJSCIA -> /WYJSCIA [WEJSCIA/WYJSCIA] - Ekran umożliwia wejście do pod-menu wejść/wyjść Ekran 17_1 DO 1-4=1,2,3,4 DI 0-4=0,1,2,3,4 [DO] sygnalizacja stanu wyjść przekaźnikowych sterownika [0 1]: {DO1} przekaźnik 1 (OUTPUT1) {DO2} przekaźnik 2 (OUTPUT2) {DO3} przekaźnik 3 (OUTPUT3) {DO4} przekaźnik 4 (OUTPUT4) [DI] sygnalizacja stanu wejść cyfrowych sterownika [0 1]: {DI0} wejście 0 (DI0) {DI1} wejście 1 (DI1) {DI2} wejście 2 (DI2) {DI3} wejście 3 (DI3) {DI4} wejście 4 (AIN) w zależności od ustawień wejścia analogowego AIN Ekran 17_2 OUTA=cc OUTB=cc% OUTC=cc OUTD=cc% Aktualny stan wyjść analogowych sterownika: [OUTA] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania wentylatora nawiewu [%] [OUTB] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania wentylatora wywiewu [%] [OUTC] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania sekwencją grzania [%] [OUTD] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania sekwencją chłodzenia/przepustnicy bypassu/ komory mieszania (w zależności od aplikacji) [%]

12 GDYNIA MCKT / Ekran 17_3 DO 5-7=5,6,7 DI 5=5 [DO] aktualny stan wyjść cyfrowych modułu Extender: [0 1]: {DO5} przekaźnik 5 (OUTPUT5) {DO6} przekaźnik 6 (OUTPUT6) {DO7} przekaźnik 7 (OUTPUT7) [DI] sygnalizacja stanu wejścia cyfrowego modułu Extender [0 1]: {DI5} wejście 5 (DI5) Ekran 17_4 UI1=, UI2= OUTE=cc OUTF=cc% Sygnalizacja wejść uniwersalnych wyjść analogowych modułu Extender: [UI1] aktualny stan wejścia uniwersalnego UI1 {0 1 lub 0-10V w zależności od konfiguracji wejścia} [UI2] aktualny stan wejścia uniwersalnego UI2 {0 1 lub 0-10V w zależności od konfiguracji wejścia} [OUTE] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego OUTE [%] [OUTF] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego OUTF [%] Ekran 18 KmOff=+,On=+ KmMin= % 100 KM [%] [KmOff] temperatura zamknięcia komory mieszania [ C] [KmOn] temperatura otwarcia komory mieszania [ C] [KmMin] minimalne otwarcie komory mieszania [%] KmMin Tz [ C] Rys. Nr 3 KmOff (0%) KmOn (100%) Ekran 19 Dn:dd Godz hh:mm Lang=PL [Dn], [hh:mm] parametry te umożliwiają ustawienie aktualnej godziny i dnia tygodnia [Lang] wybór języka {PL ANG RU} Ekran 20 VER sw2.0 mb1.0 [VER] aktualna wersja oprogramowania: {sw} panela DEN15-C {mb} sterownika

13 GDYNIA MCKT / Ekran 21 VDI=ab-cd-ef-ghi Serwis=ss-ss [VDI] wskaźnik bitów pomocniczych {0 1}: {a} stan ON/OFF z przycisku ON/OFF na panelu DEN15-C {b} stan bitu FS kalendarza (1 dla programu MANUAL, 0 dla programu AUTO/STREFA) {c} bypass {d} nieaktywny {e} aktywacja zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego wymiennika {f} nieaktywny {g} zezwolenie pracy nagrzewnicy wtórnej {h} nieaktywny {i} zezwolenie pracy chłodnicy [Serwis] 4 cyfrowe hasło dostępu do ustawień serwisowych (11-02) lub fabrycznych (12-30) Ekran 22 P2=ppp, H2=hh Rsn:ss, ByHiL= [P2] wybór funkcji przekaźnika P2: //funkcja nieaktywna dla MCKT {GWC} gruntowy wymiennik ciepła {HE1} nagrzewnica elektryczna wstępna [H2] informacja o typie nagrzewnicy wtórnej możliwej do zastosowania w układzie: {HE} nagrzewnica elektryczna (wymaga podłączenia TK, realizuje funkcję wybiegu wentylatora po skończonej pracy, konieczne podłączenie dodatkowego presostatu kontroli sprężu wentylatora nawiewu) {HW} nagrzewnica wodna (wymaga podłączenia zabezpieczenia FROST, realizuje funkcję przeciwzamrożeniową) [Rsn] parametr umożliwia wybór czujnika odniesienia, względem którego odbywać się będzie sterowanie temperaturą: {TN} czujnik temperatury nawiewu 1: stosowany, gdy układ nie jest wyposażony w nagrzewnicę wtórną; kontrolowana jest temperatura w kanale nawiewnym; {TN2} czujnik temperatury nawiewu 2: stosowany, gdy układ wyposażony jest w nagrzewnicę wtórną; wykonywany jest algorytm sterowania stałowartościowego, utrzymywana jest zadana stała temperatura w kanale nawiewnym; {TW} czujnik temperatury wywiewu: sterownik określa temperaturę powietrza nawiewanego na podstawie uśrednionej temperatury powietrza wywiewanego, przy jednoczesnym zachowaniu temperatur granicznych nawiewu () {TP} czujnik temperatury pomieszczenia: sterownik określa temperaturę nawiewu na podstawie temperatury powietrza w pomieszczeniu, w którym zainstalowano panel DEN15-C, przy jednoczesnym zachowaniu temperatur granicznych nawiewu () [ByHiL] parametr umożliwia wybór czujnika odniesienia, względem którego będzie ograniczany odzysk latem: {TP} czujnik temperatury pomieszczeniowy, {TW} czujnik temperatury wywiewu, {--} brak ograniczania odzysku (odzysk pracuje zgodnie z nastawami temperaturowymi z Ekranu 12

14 GDYNIA MCKT / Ekran 23 N,W min=nn,ww% MAX: N=mm,W=mm% [N,W min] parametr ogranicza minimalną prędkość zadaną wentylatorów nawiewu i wywiewu nie ma możliwości obniżenia prędkości wentylatorów poniżej tej wartości {nn} wentylator nawiewu {ww} wentylator wywiewu [MAX] zadana prędkość wentylatorów nawiewu i wywiewu dla trybu pracy MAX {N} wentylator nawiewu {W} wentylator wywiewu Ekran 24 Ti1=cc,1/Kp1=kk OUTCmin=cc% Nastawy regulatora głównej pętli grzania/chłodzenia: [Ti1] stała całkowania [1/Kp1] odwrotność wzmocnienia [OUTCmin] minimalne wysterowanie wyjścia sekwencji grzania Ekran 25 Ti2=cc,1/Kp2=kk Ti3=cc,1/Kp3=kk Nastawy regulatora ograniczenia dolnego temperatury nawiewanej: [Ti2] stała całkowania [1/Kp2] odwrotność wzmocnienia Nastawy regulatora ograniczenia górnego temperatury nawiewanej: [Ti3] stała całkowania [1/Kp3] odwrotność wzmocnienia Ekran 26 OgrTempNaw Lo=tt C Hi=tt C [OgrTempNaw] ograniczenie temperatury powietrza nawiewanego: {Lo} dolna granica temperatury {Hi} górna granica temperatury

15 GDYNIA MCKT / Ekran 27 Ctrl=ccc COM2=fff BR=9600 OC=kk% [Ctrl] wybór sterowania zdalnego lub lokalnego {Loc} sterowanie lokalne przy użyciu panela DEN10-C/DEN15-C; możliwość odczytu danych poprzez MODBUS {Rem} sterowanie zdalne lub lokalne przy użyciu panela DEN10-C/DEN15-C; możliwość zapisywania i odczytu danych poprzez MODBUS [COM2] {ON OFF} umożliwia załączenie/wyłączenie komunikacji przy pomocy portu COM2 i magistrali MODBUS RTU (RS485) [BR] { } prędkość transmisji danych dla COM2 (zmiana możliwa tylko w trybie STOP) [bits/s] [OC] aktualna wartość wyjścia impulsowego PWM [%] Ekran 28 RpFn=,Rpr=rrr PuTzON=ff,en= [RpFn] informacja o wybranym algorytmie ochrony przeciwoblodzeniowej odzysku ciepła {BY} przepustnica bypassu [Rpr] aktywowanie zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego {TAK NIE}; zabezpieczenie działa tylko w przypadku, gdy temperatura zewnętrzna jest mniejsza niż 2 C [PuTzON] temperatura zewnętrzna załączenia pompy nagrzewnicy wodnej. Poniżej wskazanej temperatury pompa pracuje zawsze, niezależnie od trybu pracy oraz zapotrzebowania na ciepło. [en] zezwolenie na pracę algorytmu PuTzON {TAK NIE} Ekran 29 Sice=ff Tice=+tt.t C [Sice] wybór czujnika, na podstawie którego realizowana będzie funkcja przeciwoblodzeniowa {Tn} czujnik nawiewu za odzyskiem ciepła {To} czujnik wywiewu za odzyskiem ciepła (funkcja zalecana) [Tice] temperatura progu zadziałania zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego {0 20 C}; Ekran 30 H2on=cc%,off=cc% H2TzEn= C [H2on] wartość progu załączenia nagrzewnicy wtórnej w funkcji sekwencji grzania [H2off] wartość progu wyłączenia nagrzewnicy wtórnej w funkcji sekwencji grzania [H2TzEn] temperatura zewnętrzna, powyżej której nagrzewnica wtórna (lub pompa ciepła) nie otrzyma zezwolenia na pracę Ekran 31 Con=cc%,off=cc% CTzEn= C [Con] wartość progu załączenia chłodnicy w funkcji sekwencji chłodzenia [Coff] wartość progu wyłączenia chłodnicy w funkcji sekwencji chłodzenia [CTzEn] temperatura zewnętrzna, poniżej której chłodnica (lub pompa ciepła) nie otrzyma zezwolenia na pracę

16 GDYNIA MCKT / Ekran 32 BLOKI CZASOWE -> [BLOKI CZASOWE] wejście do pod-menu ustawiania timerów Ekrany 32_1-32_6 T1on=tt T1off=tt [T1on] - [T6on] czas opóźnienia załączenia [T1off] - [T6off] czas opóźnienia wyłączenia Funkcje poszczególnych czasów zależą od wybranej aplikacji (patrz opis aplikacji) Ekran 32_7 TRS1on=tt TRS2on=tt [TRS1on] czas przerwy przerzutnika 1 [TRS2on] czas przerwy przerzutnika 2 Funkcje poszczególnych przerzutników zależą od wybranej aplikacji (patrz opis aplikacji) Ekran 33 WEJSCIA CYFROWE -> [WEJSCIA] wejście do pod-menu ustawiania komunikatów alarmów od wejść cyfrowych przy pomocy klawisza Ekran 33_1 DI0f=,S=_,R=_ DI1f=,S=_,R=_ Ekran 33_2 DI2f=,S=_,R=_ DI3f=,S=_,R=_ [DI0f]:[DI3f] wybór komunikatu alarmowego wyświetlanego dla sygnału wejść cyfrowych {DIN} wejście cyfrowe, bez komunikatu {FLN} presostat filtra nawiewu {FLW} presostat filtra wywiewu {FLT} zbiorczy alarm filtrów nawiewu i wywiewu {FRS} alarm przeciwzamrożeniowy {!HE} alarm nagrzewnicy elektrycznej {POZ} alarm przeciwpożarowy {VNP} zbyt niski spręż wentylatora nawiewu {VAL} alarm TK/falownika wentylatora nawiewu/wywiewu [S] wybór stanu danego wejścia, przy którym którym pojawia się stan alarmowy {0} alarm przy otwartym styku (styk normalnie zamknięty - NC) {1} alarm przy zamkniętym styku (styk normalnie otwarty NO)

17 GDYNIA MCKT /36 [R] wybór ilości stanów alarmowych występujących w ciągu godziny, aby alarm wymagał skasowania {0} brak konieczności potwierdzenia danego alarmu ustąpienie alarmu powoduje powrót do normalnej pracy {1} już pierwszy alarm z danego wejścia wymaga skasowania {2-6} ilość alarmów, jaka musi wystąpić w ciągu godziny od pierwszego stanu alarmowego, aby alarm wymagał potwierdzenia na ekranie Ekran 33_3 Ainf= DI4f=,S=_,R=_ [Ainf] wybór funkcji wejścia analogowego AIN {AI} wejście analogowe AIN1 {DI} wejście analogowe pełni funkcję wejścia cyfrowego DI4 [DI4f, S, R] analogicznie jak dla wejść DI0f-DI3f Ekran 33_4 DI5f=,S=_,R=_ [DI5f, S, R] analogicznie jak dla wejść DI0f-DI3f Ekran 33_5 UI1f= DI6f=,S=_,R=_ [UI1f] wybór funkcji wejścia uniwersalnego UI1 modułu Extender {AI} wejście analogowe AIN2 {DI} wejście analogowe pełni funkcję wejścia cyfrowego DI5 [DI5fn, S, R] analogicznie jak dla wejść DI0f-DI3f Ekran 33_6 UI2f= DI7f=,S=_,R=_ [UI2f] wybór funkcji wejścia uniwersalnego UI2 modułu Extender {AI} wejście analogowe AIN3 {DI} wejście analogowe pełni funkcję wejścia cyfrowego DI5 [DI7f, S, R] analogicznie jak dla wejść DI0f-DI3f Ekran 34 EKRAN NIEAKTYWNY DLA URZĄDZEŃ MCKT AFPraca=NIE [AFPraca] zezwolenie na pracę sprężarki pompy ciepła {TAK NIE} Funkcja aktywna jedynie dla Aplikacji 1. [HExType] wybór typu wymiennika dla App6 i App7: {RC} wymiennik krzyżowy z przepustnicą bypassu sterowaną płynnie {RR} wymiennik obrotowy

18 GDYNIA MCKT / Ekran 35 Ap=aaaaaa Ustaw.fabry=nnn [Ap] {App0-App11} wybór aplikacji sterowania. Wybór jest możliwy tylko w przypadku wyłączenia pracy (Stan OFF) i wprowadzenia na ekranie 21 fabrycznego hasła dostępowego. [Ustaw.fabry] wybór przywrócenia ustawień fabrycznych (wszystkie parametry) {TAK NIE} Ekran 36 RpOFFDurat= min ASCounter= min [RpOFFDurat] czas zwłoki {0-59min} uruchomienia funkcji zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego Rprot po uruchomieniu układu [ASCounter] aktualny czas pozostały do uruchomienia funkcji zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego Ekran 37 AS=TAK ASTInt=6 ASDurat=15m C=_ [AS] {TAK NIE} aktywowanie pracy przerw pracy w cyklu dobowym na czas określony parametrem ASDurat {1-30min}, co ilość godzin określoną parametrem ASTInt {1-23} [C] wyliczona ilość cykli w ciągu doby Ekran 38 MaxRpmN=cc% RpmN MaxRpmW=cc% RpmW [MaxRpmN] maksymalne obroty silnika nawiewu wyrażone jako procent obrotów znamionowych RpmN [MaxRpmW] maksymalne obroty silnika nawiewu wyrażone jako procent obrotów znamionowych RpmW

19 GDYNIA MCKT /36 4. APLIKACJE W zależności od urządzenia, jakim układ Unibox3v41 ma sterować, należy wybrać odpowiednią aplikację. Wybór aplikacji powoduje rekonfigurację zasady działania sterownika. Można go dokonać na ekranie 35 po wprowadzeniu fabrycznego hasła dostępu na ekranie 21. Aplikacje o numerach 1-5 nie mają zastosowania dla urządzeń typu MCKT i nie są opisane w tej DTR. Tab. Nr 1 Zestawienie urządzeń obsługiwanych przez poszczególne aplikacje: APP VN VW PN+PW FN FW BY_D BY_A KM GWC/HE_1 HW_1 HE_2 HW_2 CW CF PC App6 EXT EXT EXT A App7 EXT EXT EXT A App8 EXT A App9 EXT A App10 EXT A App11 EXT A Tab. Nr 2 Przyporządkowanie kodów urządzeń KLIMOR MCKT do aplikacji: APP H2 H2+CF H2+CW App6 PRCS 70 PRCS 66 PRCS 74 (EXT) App7 PRCS 65 PRCS 69 PRCS 73 (EXT) App8 SECS 34 SECS 38 SECS 42 (EXT) SCS 34 SCS 38 SCS 42 (EXT) App9 SECS 33 SECS 37 SECS 41 (EXT) SCS 33 SCS 37 SCS 41 (EXT) App10 SCS 2 SCS 6 SCS 10 SECS 2 SECS 6 SECS 10 App11 SCS 1 SECS 1 SCS 5 SECS 5 SCS 9 SECS 9 LEGENDA: APP numer aplikacji VN wentylator nawiewu VW wentylator wywiewu lub dodatkowy wentylator wyciągowy PN+PW przepustnica nawiewu + przepustnica wywiewu FN filtr nawiewu FW filtr wywiewu BY_D bypass wymiennika przeciwprądowego sterowany ON/OFF BY_A bypass wymiennika przeciwprądowego sterowany płynnie 0 10V KM przepustnica komory mieszania GWC/HE_1 gruntowy wymiennik ciepła / nagrzewnica elektryczna wstępna (na czerpni) HW_1 nagrzewnica wodna wstępna (na czerpni) HE_2 nagrzewnica elektryczna wtórna HW_2 nagrzewnica wodna wtórna H2 nagrzewnica wtórna (wodna lub elektryczna) CW chłodnica wodna CF chłodnica freonowa PC pompa ciepła EXT, EXT dana funkcja oprócz sterownika wymaga również modułu Extender A pompa ciepła musi być wyposażona we własną automatykę; montowana jest w miejsce nagrzewnicy i chłodnicy

20 GDYNIA MCKT / APLIKACJA 6 Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewno-wywiewną, wyposażoną w: wentylatory sterowane płynnie sygnałem 0 10V wymiennik przeciwprądowy wyposażony w przepustnicę bypassu sterowaną płynnie przepustnice nawiewu i wywiewu nagrzewnicę wodną wtórną chłodnicę freonową / wodną (wymagany moduł Extender) filtry nawiewu i wywiewu Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wentylatory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka przepustnicę bypassu, zawór nagrzewnicy wodnej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Zabezpieczenie przeciwoszronieniowe wymiennika realizowane jest poprzez płynne ograniczanie odzysku ciepła przy pomocy przepustnicy bypassu. Nagrzewnica wodna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu przeciwzamrożeniowego. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów. Schemat automatyki: Rys. Nr 4 Lista Wejść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW czujnik temperatury wywiewu (T4) TN czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR czujnik temperatury wywiewu za odzyskiem ciepła (T5) TN2 czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy wodnej (FRS, styk NC) DI1 presostat filtra nawiewu i wywiewu ( P1, P2, równolegle 2 styk NO) DI2 presostat wentylatora nawiewu ( P3, styk NO) DI3 PPOŻ (styk NC) AIN alarm falowników (szeregowo 2 styk NC) Wyjścia analogowe 0 10V: OUTA (Silnik nawiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora wywiewu (Fc2) OUTC sterowanie stopniem otwarcia zaworu nagrzewnicy wodnej wtórnej (M4) OUTD sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy bypassu (M3) / prędkością wymiennika obrotowego OUTE [EXT] sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M5) OUTF [EXT] sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (opcja) Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 siłowniki przepustnic nawiewu / wywiewu (M1 + M2) OUTPUT2 styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 pompa nagrzewnicy wodnej wtórnej (P1) OUTPUT4 start chłodzenia OUTPUT5 [EXT] załączenie falownika wymiennika obrotowego (opcja) Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off): T1 (1m, 0s) czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) czas trwania alarmu przeciwzamrożeniowego po ustąpieniu sygnału z termostatu FRS T3 (-, 5s) czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy.

21 GDYNIA MCKT / APLIKACJA 7 Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralą nawiewno-wywiewną wyposażoną w: wentylatory sterowane płynnie sygnałem 0 10V wymiennik przeciwprądowy wyposażony w przepustnicę bypassu sterowaną płynnie przepustnice nawiewu i wywiewu nagrzewnicę elektryczną wtórną chłodnicę freonową / wodną (wymagany moduł Extender) filtry nawiewu i wywiewu Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wentylatory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka przepustnicę bypassu, zmienia czas grzania nagrzewnicy elektrycznej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Zabezpieczenie przeciwoszronieniowe wymiennika realizowane jest poprzez płynne ograniczanie odzysku ciepła przy pomocy przepustnicy bypassu. Nagrzewnica elektryczna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów. UWAGA! Aby podłączyć nagrzewnicę elektryczną wymagane jest zastosowanie odpowiedniego modułu zasilającego. Schemat automatyki: Rys. Nr 5 Lista Wejść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW czujnik temperatury wywiewu (T4) TN czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR czujnik temperatury wywiewu za odzyskiem ciepła (T5) TN2 czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 termo kontakt nagrzewnicy elektrycznej (TK, styk NC) DI1 presostat filtra nawiewu i wywiewu ( P1, P2, równolegle 2 styk NO) DI2 presostat wentylatora nawiewu ( P3, styk NO) DI3 PPOŻ (styk NC) AIN alarm falowników (szeregowo 2 styk NC) Wyjścia analogowe 0-10V: OUTA (Silnik nawiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora wywiewu (Fc2) OUTC wysterowanie nagrzewnicy elektrycznej wtórnej OUTD sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy bypassu (M3) OUTE [EXT] sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M5) OUTF [EXT] sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (opcja) PWM przekaźnik SSR nagrzewnicy elektrycznej wtórnej Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 siłowniki przepustnic nawiewu / wywiewu (M1 + M2) OUTPUT2 styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 start grzania OUTPUT4 start chłodzenia OUTPUT5 [EXT] załączenie falownika wymiennika obrotowego (opcja) Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off): T1 (1m, 0s) czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) czas trwania alarmu ryzyka przegrzania nagrzewnicy po ustąpieniu sygnału z termostatu TK T3 (-, 5s) czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy

22 GDYNIA MCKT / APLIKACJA 8 Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewno wywiewną wyposażoną w: wentylatory sterowane płynnie sygnałem 0 10V komorę recyrkulacyjną przepustnice nawiewu i wywiewu nagrzewnicę wodną wtórną chłodnicę freonową / wodną (wymagany moduł Extender) filtry nawiewu i wywiewu Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wentylatory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka zawór nagrzewnicy wodnej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Otwarcie komory mieszania następuje automatycznie w zależności od temperatury zewnętrznej. Nagrzewnica wodna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu przeciwzamrożeniowego. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów. Schemat automatyki: Rys. Nr 6 Lista Wejść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW czujnik temperatury wywiewu (T4) TN czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR czujnik temperatury wywiewu za odzyskiem ciepła (T5) TN2 czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy wodnej (FRS, styk NC) DI1 presostat filtra nawiewu i wywiewu ( P1, P2, równolegle 2 styk NO) DI2 presostat wentylatora nawiewu ( P3, styk NO) DI3 PPOŻ (styk NC) AIN alarm falowników (szeregowo 2 styk NC) Wyjścia analogowe 0-10V: OUTA (Silnik nawiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora wywiewu (Fc2) OUTC sterowanie stopniem otwarcia zaworu nagrzewnicy wodnej wtórnej (M4) OUTD sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (M1 + M2 + M3) OUTF [EXT] sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M5) Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 nieużywany OUTPUT2 styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 pompa nagrzewnicy wodnej wtórnej (P1) OUTPUT4 start chłodzenia Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off): T1 (0m, 0s) czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) czas trwania alarmu przeciwzamrożeniowego po ustąpieniu sygnału z termostatu FRS T3 (-, 5s) czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy

23 GDYNIA MCKT / APLIKACJA 9 Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewno wywiewną wyposażoną w: wentylatory sterowane płynnie sygnałem 0 10V komorę recyrkulacyjną przepustnice nawiewu i wywiewu nagrzewnicę elektryczną wtórną chłodnicę freonową / wodną (wymagany moduł Extender) filtry nawiewu i wywiewu Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wentylatory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie załącza nagrzewnicę elektryczną lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Otwarcie komory mieszania następuje automatycznie w zależności od temperatury zewnętrznej. Nagrzewnica elektryczna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów. UWAGA! Aby podłączyć nagrzewnicę elektryczną wymagane jest zastosowanie odpowiedniego modułu zasilającego. Schemat automatyki: Rys. Nr 7 Lista Wejść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW czujnik temperatury wywiewu (T4) TN czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR czujnik temperatury wywiewu za odzyskiem ciepła (T5) TN2 czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 termo kontakt nagrzewnicy elektrycznej (TK, styk NC) DI1 presostat filtra nawiewu i wywiewu ( P1, P2, równolegle 2 styk NO) DI2 presostat wentylatora nawiewu ( P3, styk NO) DI3 PPOŻ (styk NC) AIN alarm falowników (szeregowo 2 styk NC) Wyjścia analogowe 0 10V: OUTA (Silnik nawiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora wywiewu (Fc2) OUTC wysterowanie nagrzewnicy elektrycznej wtórnej OUTD sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (M1+M2+M3) OUTF [EXT] sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M5) PWM przekaźnik SSR nagrzewnicy elektrycznej wtórnej Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 nieużywany OUTPUT2 styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 start grzania OUTPUT4 start chłodzenia Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off): T1 (1m, 0s) czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) czas trwania alarmu ryzyka przegrzania nagrzewnicy po ustąpieniu sygnału z termostatu TK T3 (-, 5s) czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy

24 GDYNIA MCKT / APLIKACJA 10 Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewną wyposażoną w: wentylator nawiewu sterowany płynnie sygnałem 0 10V wentylator wyciągowy przepustnice nawiewu i wywiewu nagrzewnicę wodną wtórną chłodnicę freonową / wodną filtry nawiewu i wywiewu Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wentylatory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka zawór nagrzewnicy wodnej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Otwarcie komory mieszania następuje automatycznie w zależności od temperatury zewnętrznej. Nagrzewnica wodna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu przeciwzamrożeniowego. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów. Schemat automatyki: Lista Wejść/Wyjść: Rys. Nr 8 Czujniki temperatury: TZ czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW czujnik temperatury wywiewu (T4) TN czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR nieużywany TN2 czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy wodnej (FRS, styk NC) DI1 presostat filtra nawiewu i wywiewu ( P1, P2, równolegle 2 styk NO) DI2 presostat wentylatora nawiewu ( P3, styk NO) DI3 PPOŻ (styk NC) AIN alarm falowników (szeregowo 2 styk NC) Wyjścia analogowe 0-10V: OUTA (Silnik nawiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora wyciągowego (Fc2) OUTC sterowanie stopniem otwarcia zaworu nagrzewnicy wodnej wtórnej (M4) OUTD sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M3) OUTF [EXT] sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (opcja) Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 siłowniki przepustnic nawiewu / wywiewu (M1 + M2) OUTPUT2 styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 pompa nagrzewnicy wodnej wtórnej (P1) OUTPUT4 start chłodzenia Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off): T1 (1m, 0s) czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) czas trwania alarmu przeciwzamrożeniowego po ustąpieniu sygnału z termostatu FRS T3 (-, 5s) czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy

25 GDYNIA MCKT / APLIKACJA 11 Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewną wyposażoną w: wentylator nawiewu sterowany płynnie sygnałem 0-10V wentylator wyciągowy przepustnice nawiewu i wywiewu nagrzewnicę elektryczną wtórną chłodnicę freonową / wodną filtry nawiewu i wywiewu Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wentylatory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka zawór nagrzewnicy wodnej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Otwarcie komory mieszania następuje automatycznie w zależności od temperatury zewnętrznej. Nagrzewnica wodna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu przeciwzamrożeniowego. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów. UWAGA! Aby podłączyć nagrzewnicę elektryczną wymagane jest zastosowanie odpowiedniego modułu zasilającego. Schemat automatyki: Rys. Nr 9 Lista Wejść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW czujnik temperatury wywiewu (T4) TN czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR nieużywany TN2 czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 termo kontakt nagrzewnicy elektrycznej (TK, styk NC) DI1 presostat filtra nawiewu i wywiewu ( P1, P2, równolegle 2 styk NO) DI2 presostat wentylatora nawiewu ( P3, styk NO) DI3 PPOŻ (styk NC) AIN alarm falowników (szeregowo 2 styk NC) Wyjścia analogowe 0-10V: OUTA (Silnik nawiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) sterowanie prędkością obrotową wentylatora wyciągowego (Fc2) OUTC wysterowanie nagrzewnicy elektrycznej wtórnej OUTD sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M3) OUTF [EXT] sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (opcja) PWM przekaźnik SSR nagrzewnicy elektrycznej wtórnej Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 siłowniki przepustnic nawiewu / wywiewu (M1 + M2) OUTPUT2 styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 start grzania OUTPUT4 start chłodzenia Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off): T1 (1m, 0s) czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) czas trwania alarmu ryzyka przegrzania nagrzewnicy po ustąpieniu sygnału z termostatu TK T3 (-, 5s) czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy

26 GDYNIA MCKT /36 5. MODUŁY DODATKOWE NAGRZEWNIC ELEKTRYCZNYCH W celu podłączenia nagrzewnicy elektrycznej niezbędne jest zastosowanie dedykowanego modułu zasilającosterującego EH M MCKT 36kW/3. Tab. Nr 3 TYP STEROWANIA (zastosowanie) PŁYNNE (nagrzewnica wtórna) MOC (zasilanie) FUNKCJE KOD 3 faz (3x400V) 3-stopniowa do 12 kw /stopień - zasilanie i zabezpieczenie nagrzewnicy - kontrola zabezpieczenia TK nagrzewnicy - moduł CHE sterujący nagrzewnicą - załączanie poszczególnych stopni nagrzewnicy od sygnału 0 10V ze sterownika, jeden stopień sterowany płynnie - kontrola przepływu przy pomocy presostatu różnicowego (presostat jako osobna pozycja) EH M MCKT 36kW/3 W celu zrealizowania sterowania płynnego nagrzewnicą elektryczną wykorzystywane są przekaźniki półprzewodnikowe SSR oraz moduł CHE. Pozwala on na załączanie poszczególnych stopni nagrzewnicy w zależności od sygnału sterującego 0 10V ze sterownika centrali MCKT. Jeden z modułów cały czas pracuje w sposób płynny, natomiast wszystkie inne są typu włącz/wyłącz. Takie rozwiązanie pozwala na bardzo precyzyjną regulację nagrzewnic dużej mocy. Ze względu na brak stykowych elementów mechanicznych możliwe jest wykonanie dużej liczby przełączeń (6 cykli włącz/wyłącz w ciągu minuty) bez obawy o zużycie styków. Inercja układu grzewczego powoduje, że temperatura nawiewu waha się jedynie w niewielkim stopniu. Układ umożliwia wprowadzenie sygnału styku TK oraz presostatu wentylatora nawiewu. Brak sprężu wentylatora lub przegrzanie grzałek powodują automatyczne wyłączenie grzania. Dodatkowym zabezpieczeniem w razie uszkodzenia przekaźników SSR jest stycznik. Sygnał startu i 0 10V podawane są przez sterownik centrali MCKT. Rys. Nr 10 Moduł sterujący nagrzewnicą elektryczną CHE Moduł CHE może być konfigurowany indywidualnie w zależności od potrzeb wykorzystania mocy zainstalowanej nagrzewnicy elektrycznej. W przypadku, gdy nie ma konieczności wykorzystania pełnej mocy wszystkich stopni, możliwe jest wyłączenie dowolnej liczby zestawów grzałek lub częściowe ograniczenie stopnia sterowanego przy pomocy przekaźników półprzewodnikowych. Tab. Nr 4 Moduł sterujący nagrzewnicą elektryczną CHE Nagrzewnica EH_135-3_MCKT1 EH_270-3_MCKT1 EH_180-3_MCKT2 EH_360-3_MCKT2 Stopień Moc [kw] I 4,5 II 9,0 III 13,5 I 9,0 II 18,0 III 27,0 I 6,0 II 12,0 III 18,0 I 12,0 II 24,0 III 36,0

27 GDYNIA MCKT /36 Ilość załączanych stopni nagrzewnicy ustalana jest przy pomocy przełącznika typu dip-switch umieszczonego na płytce wg poniższej konfiguracji: Rys. Nr.11 Dodatkowo możliwe jest ograniczenie maksymalnego wysterowania dla sygnału PWM przekaźników SSR. Reguluje się je poprzez zmianę nastawy potencjometru P3. Rys. Nr.12 Potencjometry P1 i P2 służą do ustalania czułości układu na poziom sygnału sterującego 0 10V. Za pomocą P2 ustala się przy jakiej wartości sygnału układ rozpoczyna grzanie (fabrycznie 1V), natomiast przy pomocy P1 kiedy układ wyłącza grzanie (fabrycznie 0,5V). Poprzez zmianę tych ustawień możliwa jest regulacja szerokości histerezy OFF >ON >OFF. Rys. Nr.13 Przykład ustawienia modułu: Zamontowano 3-stopniową nagrzewnicę elektryczną o mocy P=36kW (12kW/stopień). Znamionowa moc cieplna wymagana do ogrzania budynku to Pn=20kW. Standardowo moduł dostarczony jest w konfiguracji umożliwiającej wykorzystanie maksymalnej mocy nagrzewnicy Pierwszą czynnością jest określenie minimalnej ilości pracujących stopni nagrzewnicy. Suma mocy załączonych stopni musi być większa lub równa mocy Pn. W naszym wypadku moc 2 stopni jest wystarczająca. Należy ustawić dip-switch w pozycji 2 stopnie. Następnie należy obliczyć wartość ograniczenia PWM zgodnie z poniższym wzorem: gdzie: P3 wyliczone ograniczenie sygnału PWM N liczba załączanych stopni P1st moc jednego stopnia nagrzewnicy [kw] Pn moc wymagana dla budynku [kw] Podstawiając do wzoru: Potencjometr P3 należy ustawić na 66%.