GP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI ORYGINALNA. ARCHIMEDES S.A. ul. Robotnicza Wrocław, Tel Fax

Transkrypt

1 GWINCIARKA PNEUMATYCZNA GP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI ORYGINALNA ARCHIMEDES S.A. ul. Robotnicza Wrocław, Tel Fax Wydanie I, Styczeń 2014r. Nr wyrobu:..

2 1. WSTĘP Niniejsza instrukcja powinna być starannie przechowywana i zawsze dostępna dla operatora, zakładowej służby BHP i innych osób związanych z obsługą gwinciarki. Informacje tu zawarte są istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy, właściwej eksploatacji, konserwacji i utylizacji wyrobu, a ponadto ułatwiają zamawianie części zamiennych. Operator przed przystąpieniem do pracy powinien dokładnie zapoznać się z treścią niniejszego dokumentu i upewnić się, że informacje tu zawarte są dla niego zrozumiałe. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących użytkowania naszych wyrobów, prosimy o kontakt ze sprzedawcą lub bezpośrednio z firmą Archimedes we Wrocławiu. Identyfikacja czasu produkcji wyrobu Gwinciarka posiada trwały, indywidualny numer fabryczny składający się z co najmniej pięciu cyfr. Dwie pierwsze cyfry odnoszą się do roku budowy wyrobu, a następne oznaczają kolejny egzemplarz wyrobu wyprodukowanego w danym roku. 2. PRZEZNACZENIE WYROBU Gwinciarka pneumatyczna GP100 przeznaczona jest do wykonywania gwintów, fazowania i rozwiercania otworów oraz do montażu elementów złącznych. Zakres wykonywania gwintów: do M24 dla materiałów o wytrzymałości Rm=600 MPa oraz, do M20 dla materiałów o Rm=1000 MPa. W skład gwinciarki GP100 wchodzi zespół gwintownicy GW400 oraz trójramienny prostowód RG100. Gwinciarka przeznaczona jest do współpracy ze stołem SG100 (lub innym odpowiednio przystosowanym). W zależności od potrzeb może być przytwierdzona do stabilnych elementów konstrukcji stanowiska obróbczego lub montażowego. (Stół SG100 nie stanowi standardowego wyposażenia gwinciarki). Gwinciarka pneumatyczna GP100 przystosowana jest do współpracy z szybkomocującymi oprawkami do gwintowników posiadającymi sprzęgła przeciążeniowe, które zapobiegają uszkodzeniu gwintownika i zniszczeniu przedmiotu obrabianego (punkt 14.). 3. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA A. Parametry techniczne gwinciarki: Zakres ruchu prostowodu Promień roboczy mm do 1800 mm Zakres pracy względem pow. stołu roboczego - plus 900mm do minus 400mm Prędkość obrotowa na I biegu luzem (max) obr./min Prędkość obrotowa na II biegu luzem (max) obr./min Moc - 0,350 kw Zużycie powietrza - 40 m 3 /h Masa - 33 kg Wewnętrzna średnica przewodu powietrznego - 10 mm Ciśnienie zasilania /max/ - 0,63 MPa Poziom ciśnienia akustycznego - 78 (db/a/) ¹/ ¹/ mierzone zgodnie z PN-EN ISO B. Parametry stołu roboczego-patrz pkt.14 Stron 17 strona 2

3 4. BEZPIECZEŃSTWO Operator przed przystąpieniem do pracy powinien być dokładnie zapoznany z przepisami obowiązującymi na swoim stanowisku pracy oraz z treścią niniejszej instrukcji obsługi. Należy ściśle przestrzegać ogólnych przepisów dotyczących pracy zmechanizowanymi narzędziami ręcznymi. Gwinciarka GP100 nie posiada powłoki izolacyjnej. Zetknięcie się narzędzia ze źródłem energii elektrycznej grozi porażeniem operatora. Zawsze należy odłączyć napęd gwinciarki od sieci sprężonego powietrza przed przeprowadzeniem konserwacji czy naprawy urządzenia. Nie wolno zwiększać ciśnienia powietrza powyżej 0,63 MPa. Unikać sytuacji, gdy podczas pracy nie ma możliwości obserwowania strefy pracy. Bezzwłocznie przerwać pracę, gdy nastąpi poluzowanie się narzędzia lub przedmiotu obrabianego. Zadbać o to, by w miejscu pracy był łatwy dostęp do urządzeń odcinających dopływ powietrza. Nie stosować uszkodzonych węży powietrznych. Wąż taki może być przyczyną wypadku. Stosować węże obliczone na ciśnienie robocze wynoszące minimum 0,63 MPa. Unikać nadmiernego smarowania gwintownicy i gwintowników, ponieważ olej wydostający się z urządzenia w postaci mgły jest szkodliwy dla środowiska naturalnego i dla operatora. Pomieszczenie pracy powinno być dobrze wentylowane. W przypadku przedostania się smaru lub oleju do oczu, należy bezwzględnie skorzystać z pomocy medycznej. Aby uniknąć skutków pęknięcia narzędzia roboczego, należy bezwzględnie stosować okulary ochronne. Gwinciarka przystosowana jest do pracy bez osłony narzędzia roboczego, stąd bezwzględnie należy stosować okulary ochronne oraz zaleca się ochronniki słuchu; nie zaleca się używania rękawic ochronnych. W przypadku pracy poza obrysem stołu roboczego stół bezwzględnie przytwierdzić do podłoża. Po zakończeniu pracy zamknąć zawór sieciowy sprężonego powietrza. Stanowisko powinno być oddzielone od innych stanowisk pracy; Powinno być dobrze oświetlone i uporządkowane. Nie używać gwinciarki w środowisku wybuchowym i materiałów łatwopalnych. Uszkodzoną gwinciarkę należy wycofać z użytkowania i ostrzegawczo oznaczyć. Uwaga: Podstawowym warunkiem ochrony zdrowia podczas pracy gwinciarką jest bezwzględne stosowanie okularów ochronnych. Nieprzestrzeganie ww. wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy może doprowadzić do wypadku, obrażeń ciała lub utraty zdrowia. Producent nie odpowiada za skutki powstałe w wyniku wykorzystania gwinciarki w sposób niezgodny z jego przeznaczeniem. 5. PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO PRACY Podstawę gwinciarki przymocować pewnie 4. śrubami M10x18 do stołu roboczego. Blat stołu powinien być wypoziomowany. Śrubami regulacyjnymi (patrz. rys. 0) zrównoważyć układ ramion gwinciarki do stanu, aby w promieniu roboczym gwintownica nie zmieniała samoczynnie położenia. Kompletny blok przygotowania powietrza (patrz rys.0), przymocować (załączonymi śrubami) do ramienia gwinciarki, uzupełnić olejem i podłączyć do niego dwa przewody powietrzne zasilające gwintownicę i układ smarowania. Stron 17 strona 3

4 Gwinciarka powinna być zasilana z sieci sprężonego powietrza o ciśnieniu nominalnym 0,63 MPa. Powietrze robocze powinno być zawsze czyste i pozbawione wilgoci; Powinno odpowiadać przynajmniej 4 klasie czystości wg PN-ISO Zaleca się, by instalacja sprężonego powietrza wyposażona była w odwadniacz. Instalację powietrzną należy regularnie odwadniać. Końcówkę powietrzną lub szybkozłącze gwinciarki (znajdującą się przy bloku przygotowania powietrza) należy pewnie połączyć z przewodem sprężonego powietrza i koniecznie zabezpieczyć opaską zaciskową. Należy unikać przewodów dłuższych niż 5 m, gdyż spadek ciśnienia w przewodzie powoduje obniżenie mocy gwintownicy. W przypadku konieczności użycia dłuższych przewodów stosować najpierw przewód o większym przekroju, a następnie przewód o średnicy nominalnej. 6. SYSTEM SMARUJĄCY GWINTOWNIKA Gwinciarka wyposażona jest w system smarujący, który podaje do strefy pracy gwintownika środek smarujący w postaci mgły olejowej. Jako zbiornik oleju wykorzystano element ramienia gwintownicy. Układ smarowania przedstawiono na rys. 0. Uruchomienie systemu: Odkręcić korek wlewowy i wlać olej do poziomu otworu wlewowego i zakręcić korek. Nacisnąć i przytrzymać dźwignię smarowania do momentu, gdy na końcu dyszy pojawi się mgła olejowa. Do regulacji stopnia nasycenia powietrza olejem służy regulator mgły olejowej. Ilość podawanej mgły olejowej można regulować poprzez zmianę kąta ustawienia dźwigni smarowania (rys.0). Uwaga: Nie należy stosować cieczy smarujących, które mogą uszkodzić elementy systemu smarującego wykonane z tworzywa sztucznego. Rys. 0. Rysunek poglądowy gwinciarki GP100 Stron 17 strona 4

5 Gwintownica wyposażona jest w dwustopniową przekładnię prędkości obrotowej. Zmiana prędkości odbywa się przez przestawienie dźwigni przekładni (patrz rys.0): Zaleca się: pozycja II - wykonywanie gwintów w zakresie do M12 pozycja I - wykonywanie gwintów w zakresie do M24 7. KONSERWACJA BIEŻĄCA Smarowanie silnika W czasie pracy silnik gwintownicy smarowany jest mgłą olejową wytworzoną przez smarownicę kroplową zainstalowaną w bloku przygotowania powietrza. Smarownicę należy ustawić na poziom 3 4 kropli na 1 minutę pracy gwintownicy przy pełnym poborze powietrza zasilającego. Spadające krople należy obserwować na przezroczystym wskaźniku smarownicy. Dla zapewnienia dużej trwałości i sprawności napędu, olej do smarowania powinien posiadać bardzo dobre właściwości smarne, zapobiegające przedwczesnemu zużyciu i nadmiernemu nagrzewaniu się elementów ruchomych oraz powstawaniu szlamów i produktów utleniania. Zalecane oleje spełniające powyższe wymagania to: PNE32 firmy Lotos SA i Torcula 32 firmy Shell. Smarowanie łożysk i pozostałych części pracujących ruchowo Do smarowania łożysk odkrytych i półodkrytych oraz innych ruchomych części zaleca się stosować smar stały ŁT 43 wg PN-C Smarowanie należy przeprowadzać po każdorazowym demontażu narzędzia. Uwaga: Stwierdzenie podczas naprawy gwarancyjnej, że gwintownica pracowała bez smarowania stanowi podstawę do odrzucenia roszczeń do bezpłatnej naprawy. 8. UŻYTKOWANIE GWINTOWNICY Gwintownicę należy używać tylko do prac, do których została zaprojektowana. Nie należy dokonywać przeróbek dla innego wykorzystania wyrobu. Elementy sterowania przedstawiono na rys. 0. Gwintownicę uruchamia się poprzez naciśnięcie dźwigni zaworu. W takim położeniu gwintownik obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Zmiana kierunku obrotów, następuje po wciśnięciu (dodatkowo) przycisku zmiany kierunku obrotów. Po zwolnieniu nacisku na przycisk następuje przesterowanie na obroty pierwotne. Podczas pracy, należy pewnie zamocować przedmiot obrabiany. Po ustaleniu położenia roboczego układu ramion, silnie zacisnąć dźwignię blokady położenia ramion. Po zakończeniu pracy zamknąć dopływ sprężonego powietrza. 9. PRZEGLĄDY I NAPRAWY A. Wszystkie przeglądy i naprawy dokonywać po uprzednim odłączeniu gwinciarki od sieci sprężonego powietrza. B. Przeglądy i naprawy powinny przeprowadzać osoby posiadające odpowiednie doświadczenie i wyposażone we właściwy sprzęt. C. Naprawa gwinciarki w okresie gwarancyjnym powinna być wykonywana wyłącznie przez producenta lub w autoryzowanych punktach serwisowych producenta. Gwinciarka właściwie eksploatowana nie wymaga szczególnych zabiegów dotyczących konserwacji. Stron 17 strona 5

6 10. USTERKI WYSTĘPUJĄCE W CZASIE EKSPLOATACJI ICH PRZYCZYNY I SPOSOBY USUWANIA Typowe usterki napędu gwinciarki, ich przyczyny i sposoby usuwania zawiera tablica 1. Tablica 1 Usterka Prawdopodobna przyczyna Sposób usunięcia Zbyt mała moc i prędkość obrotowa na biegu luzem Za niskie ciśnienie zasilania Niewystarczająca wydajność instalacji powietrznej. Za mały przekrój wewnętrzny węża zasilającego Zanieczyszczony filtr w korpusie zaworu Sprawdzić, czy ciśnienie powietrza osiąga 0,63 MPa Zabezpieczyć wydatek powietrza na poziomie nominalnym; Wyłączyć z pracy inne odbiorniki Filtr umyć i przeczyścić strumieniem powietrza. Zużyte albo pęknięte łopatki Wymienić komplet łopatek. Zużyty cylinder Wymienić cylinder. Nieprawidłowa i głośna praca. Niewłaściwe smarowanie; Zanieczyszczone zespoły gwintownicy Zużyte łożyska zespołu silnika lub przekładni; Zużyte koła zębate Smarownicę ustawić na poziom 3 4 kropli na 1 minutę pracy przy pełnym poborze powietrza zasilającego. Sprawdzić i wymienić zużyte części na nowe. Gwintownica nie przestaje pracować Uszkodzony zawór zasilający. po zwolnieniu dźwigni zaworu Zdemontować zawór, przemyć, uszkodzone części wymienić. 11. UTYLIZACJA GWINTOWNICY Części składowe gwinciarki wykonane są ze stali, stopów aluminium, żeliwa, brązu oraz tworzyw sztucznych. Ze względu na rodzaj materiału, dają się łatwo rozdzielić, co ułatwia proces ich utylizacji. Utylizację należy przeprowadzać zgodnie z prawem krajowym odnoszącym się do ochrony środowiska. Stron 17 strona 6

7 12. RYSUNKI Z WYKAZEM CZĘŚCI Stron 17 strona 7

8 Stron 17 strona 8

9 Stron 17 strona 9

10 Stron 17 strona 10

11 Stron 17 strona 11

12 Stron 17 strona 12

13 Stron 17 strona 13

14 Stron 17 strona 14

15 Stron 17 strona 15

16 13. WYPOSAŻENIE NORMALNE GWINCIARKI PNEUMATYCZNEJ GP100 WYPOSAŻENIE NORMALNE WYROBU Nazwa Symbol Il. szt. Uwagi Śruba M10x Okulary ochronne Wkładki przeciwhałasowe kpl 14. WYPOSAŻENIE SPECJALNE GWINCIARKI PNEUMATYCZNEJ GP100 Poz. Oprawki ze sprzęgłem przeciążeniowym do gwintowników Średnica gwintowania Średnica trzpienia oprawek: 31 mm Chwyt gwintownika Zabierak gwintownika M Ø [mm] [mm] Nr zamówieniowy 1 M5 6 4, M6 4,5 3, M6 6 4, M8 6 4, M8 8 6, M10 7 5, M M M M M M M , M , Stron 17 strona 16

17 Stół gwinciarki SG100 Długość mm Szerokość mm Wysokość - 820mm Rozstaw otworów (M10) mocujących gwinciarkę - ø100 mm, 4 otw. co 90 Stron 17 strona 17