KWP DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA PRZECIWPOŻAROWA KLAPA ODCINAJĄCA TYPU

Transkrypt

1 SMAY SP. z o.o Kraków, ul. Ciepłownicza 29 tel. (0-12) fax. (0-12) DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA PRZECIWPOŻAROWA KLAPA ODCINAJĄCA TYPU KWP

2 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP REGULACJE PRAWNE PRZEZNACZENIE URZĄDZENIA OPIS TECHNICZNY URZĄDZENIA I ZASADA DZIAŁANIA WARIANTY WYKONANIA I OZNACZENIA WARUNKI TRANSPORTU I SKŁADOWANIA INSTRUKCJA MONTAŻU URZĄDZENIA BATERIE KLAP ZASADY OBSŁUGI OKRESOWEJ I KONSERWACJI WARUNKI GWARANCJI

3 1. WSTĘP Celem niniejszej dokumentacji techniczno ruchowej (DTR) jest zapoznanie użytkownika z przeznaczeniem, konstrukcją, zasadą działania, montażem, okresową konserwacją i obsługą wyrobu. 2. REGULACJE PRAWNE Klapy przeciwpożarowe typu KWP posiadają: - Aprobatę Techniczną nr ITB AT /2008, wydaną przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie - Certyfikat Zgodności z Aprobatą Techniczną nr ITB-1610/W - Atest Higieniczny HK/B/1301/01/ PRZEZNACZENIE URZĄDZENIA Klapy przeciwpożarowe typu KWP przeznaczone są do montażu w instalacjach wentylacyjnych jako przegrody odcinające, oddzielające strefę objętą pożarem od pozostałej części budynku. W zależności od zainstalowanego napędu, klapy mogą pracować jako klapy przeciwpożarowe odcinające (normalnie otwarte) lub klapy wentylacji pożarowej (normalnie zamknięte). W związku z powyższym podstawową funkcją klap typu KWP jest powstrzymanie rozprzestrzeniania się ognia, temperatury i dymu, a dodatkowo przy zastosowaniu odpowiednich siłowników i wzmocnionej konstrukcji, także do wentylacji pożarowej lub wentylacji mieszanej (stosowanej nie tylko w czasie pożaru ale także np.: do okresowego przewietrzania.) Klapy te są klapami symetrycznymi przeznaczonymi do zabudowy poziomej (w ścianach) i pionowej (w stropach). Mogą być instalowane we wszystkich rodzajach przegród budowlanych (przegrody sztywne) łącznie ze ścianami kartonowo gipsowymi. 4. OPIS TECHNICZNY URZĄDZENIA I ZASADA DZIAŁANIA (rysunki 1-6) Klapa (rys.1, 2, 3, 5) zbudowana jest z dwóch korpusów wykonanych z blachy ocynkowanej o grubości 2mm (pozycja 1 i 2). Korpusy wykonane są z blach połączonych ze sobą za pomocą nitów stalowych. Korpusy 1 i 2 rozdzielone są przekładkami izolującymi 4 z materiału ogniochronnego grubości 40mm wykonanego z dwóch płyt PROMATECT H o grubości 20mm połączonych klejem K84. Korpusy 1, 2 i przekładki 2

4 izolujące 4 połączone są ze sobą za pomocą śrub M6 i wkrętów. Pomiędzy korpusami 1, 2, a przekładkami izolacyjnymi 4 zamontowana jest uszczelka 20. Wewnątrz klapy zabudowana jest przegroda poz. 3 o grubości 40mm wykonana z dwóch płyt PROMATECT H połączonych klejem K84 i skręconych śrubami M6. Na przegrodzie poz. 3 po jej obwodzie, aby zmniejszyć tarcie naklejona jest taśma aluminiowa poz. 19. Ruch przegrody 3 w pozycji zamkniętej ograniczony jest kątownikami oporowymi wykonanymi z blachy stalowej o grubości 2mm, których zadaniem jest ograniczenie ruchu klapy oraz dodatkowe uszczelnienie przegrody. Na bokach, górnej i dolnej przekładce izolującej 4 zamocowana jest uszczelka 21 wykonana z płyt typu: PROMASEAL-GT standard o grubości 1,8[mm] lub PROMASEAL GT SK gr. 1,9[mm] lub PROMASEAL GT PVC o gr. 2,1 lub PROMASEAL GT PVC SK o gr. 2,2 lub PROMASEAL GT ALU o gr. 2,0 lub PROMASEAL GT ALU SK o gr. 2,1 Jej cechą charakterystyczną jest to, że pod wpływem wysokiej temperatury zwiększa swoją objętość dokładnie wypełniając wszystkie nieszczelności pomiędzy przegrodą, a korpusem. Dla zapewnienia dużej szczelności klapy w miejscach styku przegrody 3 z kątownikami oporowymi do przegrody została zamocowana dodatkowa uszczelka 18 zamocowana za pomocą zszywek stalowych 29. Przegroda 3 zamontowana jest w przekładkach izolacyjnych 4 za pomocą osi 9 i łożyska 10 wykonanego z mosiądzu. Zamkniecie przegrody realizowane jest przez uchwyt przegrody 5, oraz (rys.5, 6) cięgno 21, nakrętkę dwustronną 23 na której nacięty jest z jednej strony gwint lewy, a z drugiej prawy i cięgno 22. Cięgno 22 zamocowane jest do dźwigni 5 która zaciśnięta jest na osi napędowej o przekroju kwadratowym. Oś napędowa zamontowana jest w korpusie z możliwością obrotu poprzez tuleję łożyskową 24 (rys.7) B Rys.1 KWP - Przekrój 3

5 A 11 2 Rys.2 KWP - Przekrój Szczegół - A Szczegół - B Rys.3 KWP - Przekrój Przekrój C - C Przekrój D - D Rys.4 KWP - Przekrój 4

6 gdy BxH 1m2 29 gdy BxH>1m2 20 lub 29 KWP-OM-E KWP-P-E KWP-PM-E Rys.5 KWP - Przekrój 5 gdy BxH 1m2 29 gdy BxH>1m * 20 lub 29 KWP-OM-E KWP-P-E KWP-PM-E Rys.6 KWP - Przekrój A SZCZEGÓŁ "A" skala 1 : 1 (bez tła) Rys.7 KWP 5

7 Lp. Poz Specyfikacja elementów KWP dla rysunku 5, 6, 7 Nazwa Korpus klapy typu KWP Mechanizm typu - S1 Mechanizm typu - S2 Mechanizm typu - SE1 Dźwignia napędowa I (16x25x95[mm]) Przekładka I (20x40x187[mm]) Oś napędowa I (10x10x84[mm]) KWP-O-E szt Oś napędowa II Oś napędowa III (10x10x135[mm] KWP-OM-E szt. KWP-P-E szt. KWP-PM-E szt. KWP-O-S szt. KWP-O-SE szt Oś napędowa IV Oś napędowa V Tuleja dystansowa (φ21/φ18 L=15[mm) Zatyczka II (3x35x35[mm]) Dźwignia napędowa II (16x25x74[mm]) Sprężyna gazowa Przekładka II (20x40x187[mm]) Przekładka III (20x40x187[mm]) Osłona (28x123x205) Oś napędowa VI Dźwignia napędowa III (16x25x95[mm]) Cięgno I (Pręt f8 L=104[mm]) Cięgno II (Pręt f8 L=104[mm]) Nakrętka dwustronna (Pręt 6-kt 13 L =30[mm])

8 Tuleja łożyskowa II (φ26 L=8,7[mm]) Podkładka ustalająca (φ26 L=2,1[mm]) Zatrzask (14x50x66[mm]) Wspornik linki (2x18x20 1 L=15[mm]) Kółko (φ6x45x50) Dzwignia napędowa IV (16x30x96[mm]) Tuleja łożyskowa II (φ28 L=8,8[mm]) Podładka ustalająca (φ28 L=2,1[mm]) Oś napędowa VII Zatyczka Płyta napędów Śruba z łbem sześciokątnym 4 4 M6 L= 90[mm] Śruba z łbem sześciokątnym M6 L= 80[mm] Śruba z łbem sześciokątnym M6 L= 35[mm] Śruba z łbem soczewkowym M6 L= 35[mm] Śruba z łbem soczewkowym M6 L= 45[mm] Śruba z łben soczewkowym 1 M6 L = Śruba z łben soczewkowym 1 M6 L = Nakrętka sześciokątna M Nakrętka sześciokątna M lewoskrętna Nakrętka M Nakrętka M6 (samohamowna) Nitonakrętka M Podkładka sprężysta 8,

9 Podkładka okrągła zgrubna powiększona φ6,5/φ21 Podkładka okrągła zgrubna φ8,4/φ17 Podkładka mocująca STARLOCKφ8 Podkładka sprężysta zwykła 6,1 Pręt gwintowany M6 L=25[mm] Śruba H-23 lub H- 24 Linka stalowa φ 1.5[mm] Osłona linki ( pancerz φ 3.6 ) Skuwka 5, Końcówka linki φ 6.5[mm] Pierścień osadczy spężynujący zewnętrzny (z) Zawleczka Wkręt do drewna z łbem stożkowym 5 φ 4,5 x 35[mm] Wkręt do drewna ( haczyk ) Nit szczelny φ 4,8 L = 12[mm] Nit szczelny φ 3 L = 8[mm] Lub φ 3,2 L = 8[mm] lub φ 3,2 L = 9,5[mm] Pierścień osadczy spężynujący zewnętrzny (z) Siłownik BLF Siłownik BLF Siłownik BLF24-ST Siłownik BLF24-T Siłownik BLF24-T- ST Siłownik BLF230-T Siłownik BF Siłownik BF Siłownik BF230-T Siłownik BF24-ST

10 Siłownik BF24-T Siłownik BF24-T- ST Siłownik BFT Siłownik BFT24-ST Siłownik BFT Siłownik S Siłownik 229TA S Siłownik S Siłownik 229TA S Siłownik S Siłownik 239T S Siłownik 239TA S Siłownik S Siłownik 239T S Siłownik 239TA S BE24-ST BE24-12-ST BE BE BE BE BLE BLE BF24TL-T-ST - siłownik Top-Line Wyzwalacz termoelektryczny BAE72 Wyzwalacz termoelektryczny BAE72-S Thermal tripping device - version T Thermal tripping device - version TA 103. Siłownik Siemens GNA 104. Siłownik Siemens GGA 9

11 Specyfikacja elementów korpusu KWP dla rysunku 1, 2, 3, 4 Lp. Poz. Nazwa szt. 1 1 Korpus część długa Korpus część krótka Przegroda Przekładki izolujące Uchwyt przegrody (24x35x106[mm]) 1L + 1P 6 6 Podkładka uchwytu przegrody 2,5x23x106[mm]) Blaszka ślizgowa (10x42x60[mm]) Uszczelka klapy rewizyjnej (3x160x160[mm]) Oś (φ15 L=81[mm]) Tuleja łożyskowa (φ20/φ15 L=24[mm]) Kątownik regulacyjny (30x40x40[mm]) Opór zatrzasku (3x20x50[mm]) Klapa rewizyjna (2,5x160x160[mm]) Uszczelka 5 x Taśma z folli aluminiowej o szerokości 75[mm] jednostronnie samoprzylepna Uszczelka I - guma spieniona gr.2[mm] 1kpl Uszczelka pęczniejąca gr. 1,8[mm] Śruba z łbem sześciokątnym M6 L = 55 rożna Nakrętka sześciokątna M6 rożna Podkładka sprężysta zwykła 6,1 rożna Podkładka okrągła zgrubna powiększona φ6,5/φ21 rożna Śruba samogwintująca φ Wkręt do drewna z łbem stożkowym φ 4,5 x 35[mm] rożna Zszywki różna Nit szczelny φ 4,8 L = 12 różna Podkładka okrągła zgrubna 5, Nitonakrętka M Nit stalowy φ 5 L=8mm Klapy objęte Aprobatą Techniczną są produkowane również w wersji specjalnej z przeznaczeniem do środowisk szczególnie agresywnych chemicznie. Klapy te stosowane są w przemyśle chemicznym, spożywczym, w laboratoriach itp. Wtedy wszystkie elementy stalowe są wykonywane ze stali kwasoodpornej, chromowo-niklowej. Łożyska klap w tym przypadku pozostają mosiężne, a przegroda odcinająca pokryta jest impregnatem (bezrozpuszczalnikową substancją na bazie krzemianów) typu Promat-SR-Impragnierung firmy PROMAT. 10

12 5. WARIANTY WYKONANIA I OZNACZENIA Klapy odcinające stosowane w instalacjach wentylacji ogólnej: KWP-O-S klapa przeciwpożarowa odcinająca do przewodów wentylacyjnych (normalnie otwarta) z napędem sprężynowym bez funkcji komfortu. Na korpusie 1 poprzez płytę napędów 34 i oś napędową 9 lub 10 zamontowany jest mechanizm sprężynowy S1 (pojedynczy układ napędowy) pozycja 2, montowanych w klapach do wielkości 1,5[m 2 ] włącznie. Powyżej tej wielkości, z uwagi na istotne różnice w wielkościach klap i związaną z tym różnicą w zapotrzebowaniu na moment obrotowy potrzebny do otwarcia lub zamknięcia klapy, montowany jest mechanizm S2 (podwójny układ napędowy oraz sprężyna z większym momentem obrotowym). Mechanizm składa się z ceownika 5 ze sprężyną napędową 6, która z jednej strony oparta jest o mocowanie wyzwalacza termicznego 10, a z drugiej wprowadzona w otwór w ceowniku 5. Podczas otwierania klapy za pomocą klucza 16 sprężyna napędowa 6 jest napinana co powoduje w niej magazynowanie energii, która jest następnie wykorzystana do zamknięcia klapy. W tym wariancie, w płycie napędów 1 poprzez mocowanie wyzwalacza termicznego 10 zamontowany jest korpus wyzwalacza termicznego 2, w którym zamocowana jest szklana ampułka (Esti Patronen) 3 z cieczą która po przekroczeniu temperatury (standard 72±5 C patrz wykonania specjalne) pęka powodując zwolnienie zwalniaka ręcznego 9 i ceownika 5, który napędzany przez sprężynę napędową 6, poprzez oś napędową powoduje zamknięcie klapy. W wykonaniu specjalnym stosowane są wyzwalacze ampułkowe ESTI o nominalnej temperaturze zadziałania od 40 ºC do 110 ºC. Zamknięcie klapy w celach testowych możliwe jest poprzez odciągnięcie zwalniaka ręcznego 9. Przegroda 3 w pozycji zamkniętej zostaje zablokowana przez zatrzask 26. W przypadku w którym zamknięcie przegrody klapy zostało wykonane ręcznie w celach testowych, aby otworzyć klapę należy pociągnąć za kółko 28, co poprzez linkę 64, zwolni zatrzask 26, a następnie aby otworzyć klapę należy użyć klucza 16. Po obróceniu o 90 klapa pozostanie w pozycji otwartej. Po otwarciu klapy klucz 16 należy przykręcić do płyty napędów 34 za pomocą nakrętki motylkowej. Pozycja przegrody klapy znana jest dzięki położeniu ceownika 5 i naklejkom na płycie napędów klapy z opisem otwarta, zamknięta. Na specjalne życzenie pozycja przegrody klapy może być określana za pomocą krańcówki 17. Krańcówka 17 wskazuje położenie zamknięte klapy. Na specjalne życzenie montowana jest również krańcówka wskazująca położenie klapy (całkowicie otwarta). Zastosowanie klapy jedynie w przypadku pożaru (wyjąwszy zamykanie i otwieranie klapy wynikające z potrzeb okresowego testowania). 11

13 (S1) Rys.8 KWP-O-S dla BxH 0,7[m²] (S2) Rys.9 KWP-O-S dla BxH > 0,7[m²] 12

14 klapa zamknięta klapa otwarta PRZEKRÓJ A-A skala 1:1 (bez tła) Rys.10 KWP-O-S Mechanizm S1/S2 Wymiana wyzwalacza termicznego lub ampułki szklanej w klapie KWP-O-S. Wymianę należy wykonywać na klapie w pozycji zamkniętej. Aby wymienić ampułkę wyzwalacza termicznego należy: 1. Zwolnić sprężynę 6 z mocowania wyzwalacza termicznego Odkręcić nakrętki 20 i wyciągnąć cały zespół wyzwalacza termicznego na który składają się następujące pozycje 2, 3, 9, 10, 11. Zespół tych elementów po wyciągnięciu wygląda jak wyżej przedstawiony szczegół wyzwalacza termicznego. Aby wymienić ampułkę szklaną należy odkręcić trzpień i wysunąć go z korpusu. Po włożeniu ampułki szklanej poz. 3 ponownie wkręcić trzpień wyzwalacza, nie zapominając o wsunięciu zwalniaka ręcznego Zamontować ponownie w klapie zespół wyzwalacza termicznego za pomocą nakrętek Naciągnąć sprężynę 6 na mocowanie wyzwalacza termicznego Otworzyć klapę i sprawdzić czy się poprawnie uzbraja (otwiera) i zamyka po pchnięciu zwalniaka ręcznego 9 13

15 Specyfikacja elementów Mechanizmów S1 i S2 dla KWP-O-S - rysunek 9 Lp. Pozycja. Nazwa 1 1 Płyta napędów 2x164x187[mm] Korpus wyzwalacza termicznego (Brandschutzausloser) Wyzwalacz termiczny (ampułka - Esti Patronen) Ceownik 39x41x43[mm] dla S1 Sprężyna napędowa (d=φ3,5, D=φ34[mm]) dla S2 Sprężyna napędowa (prawa) (d=φ4, D=φ34[mm]) Rura φ21/φ18 L=30[mm] Zwalniak ręczny 2,5x41x90[mm] Mocowanie wyzwalacza termicznego 36x56x109[mm] Sprężyna 1x10x35[mm] Tuleja łożyskowa II (φ26 L=8,7[mm]) Podkładka ustalająca (φ26 L=2,1[mm]) Pierścień osadczy sprężynujący zewnętrzny (z) Zawleczka Klucz 3x26x174[mm] Wyłącznik krańcowy Nitośruba M Podkładka okrągła zgrubna φ5, Nakrętka sześciokątna M Podkładka sprężysta 5, Nakrętka motylkowa M Śruba M4 L = 30[mm] Podkładka okrągła 4, Nitonakrętka M4 4 szt. KWP-O-SE klapa przeciwpożarowa odcinająca do przewodów wentylacyjnych (normalnie otwarta) z napędem sprężynowym z rozdziałem funkcji bezpieczeństwa od funkcji komfortu (rysunek 9, 10). W tym wariancie na korpusie 1 poprzez płytę napędów 34 i oś napędową 11 zamontowany jest mechanizm sprężynowy SE1. Składa się on z dźwigni swobodnej 5, dźwigni napędowej 7 ze sprężyną napędową 4 która z jednej strony oparta jest o mocowanie wyzwalacza termicznego 3, a z drugiej wprowadzona w otwór w dźwigni napędowej 7. Dźwignia napędowa 7 nasunięta jest na oś napędową, a podtrzymywana przed zamknięciem klapy przez dźwignię swobodną 5, która z kolei utrzymywana jest przez zwalniak ręczny 6. W dźwigni napędowej 7 zamontowany jest elektromagnes 15, (typu impuls lub przerwa prądowa 24V lub 230V), który utrzymuje dźwignię 14

16 napędową 7 z dźwignią swobodną 5. Podczas otwierania klapy za pomocą klucza 26 sprężyna napędowa 4 napinana jest co powoduje w niej magazynowanie energii, która jest następnie wykorzystana do zamknięcia klapy. W tym wariancie, w płycie napędów 34 poprzez mocowanie wyzwalacza termicznego 3 zamontowany jest korpus wyzwalacza termicznego 22, w którym zamocowana jest szklana ampułka ( Esti Patronen) 23 z cieczą która po przekroczeniu temperatury (standard 72±5 C patrz wykonania specjalne) pęka powodując zwolnienie zwalniaka ręcznego 6 co powoduje ruch dźwigni swobodnej 5 wraz z połączoną z nią dźwignią napędową 7, która napędzana przez sprężynę napędową 4 poprzez oś napędową powoduje zamknięcie klapy. Drugim sposobem zamknięcia klapy jest podanie lub zanik napięcia w zależności od zastosowanego typu do elektromagnesu 15. Przy elektromagnesie typu impuls napięcie należy podać na czas od 3 do 10 sekund. Zadziałanie elektromagnesu spowoduje rozłączenie dźwigni napędowej 7 od podtrzymującej ją dźwigni swobodnej 5, co powoduje zamknięcie klapy. Zamknięcie klapy w celach testowych możliwe jest również poprzez odciągnięcie zwalniaka ręcznego 6. Aby otworzyć klapę należy podać lub odłączyć napięcie od elektromagnesu (w zależności od typu), a następnie użyć klucza 26. Po obróceniu o 90 klapa zostanie w pozycji otwartej. Po otwarciu klapy klucz 26 należy przykręcić do płyty napędów 34 za pomocą nakrętki motylkowej. Pozycja przegrody klapy znana jest dzięki krańcówce 29. Krańcówka 29 wskazuje położenie zamknięte klapy. Na specjalne życzenie montowana jest również krańcówka wskazująca położenie klapy (całkowicie otwarta). Klapa w wersji KTS-O-SE może być dodatkowo wyposażona w funkcję komfortu umożliwiającą zdalne otwarcie klapy (uzbrojenie), osiąga się to przez zainstalowanie siłownika 28. Po przeciwnej stronie do mechanizmu napędowego SE1, na drugim końcu osi napędowej pozycja 11, za pomocą dźwigni napędowej II pozycja 14, zamontowana jest sprężyna gazowa pozycja 16. Jej podstawowym zadaniem jest wspomaganie w zamykaniu przegrody klapy sprężynę napędową mechanizmu napędowego SE1 pozycja 4 oraz zmniejszenie udaru mechanicznego związanego z dynamicznym zamknięciem klapy. Zastosowanie klapy jedynie w przypadku pożaru (wyjąwszy zamykanie i otwieranie klapy wynikające z potrzeb okresowego testowania). 15

17 Rys.11 KWP-O-SE Rys.12 KWP-O-SE 16

18 Rys.13 Mechanizm SE1 dla KWP-O-SE 17

19 zwolnienie poprzez elektromagnes typu przerwa prądowa lub impuls - klapa zamknięta zwolnienie ręczne - klapa zamknięta strzałką pokazano kierunek obrotu zwalniaka strzałką pokazano kierunek obrotu zwalniaka 3 B A mechanizm uzbrojony - klapa otwarta Rys.14 Mechanizm SE1 dla KWP-O-SE 18

20 Szczegół " A " obrócony o " B " szczeg. wyzwalacza termicznego lub Rys.15 Mechanizm SE1 dla KWP-O-SE 19

21 22 3 " B " szczeg. wyzwalacza termicznego Rys.16 Mechanizm SE1 dla KWP-O-SE Wymiana wyzwalacza termicznego lub ampułki szklanej w klapie KWP-O-SE Wymianę należy wykonywać na klapie w pozycji zamkniętej. Aby wymienić ampułkę wyzwalacza termicznego należy: 1. Jeżeli klapa wyposażona jest w siłownik poz. 27, 28 zapewniający funkcję komfortu należy go zdemontować po uprzednim odkręceniu śrub poz Wyciągnąć zawleczkę pozycja 30 i ściągnąć wskaźnik Odkręcić śruby pozycja 44 i ściągnąć obudowę Zwolnić sprężynę 4 z mocowania wyzwalacza termicznego 3, odkręcić nakrętki 24 i wyciągnąć cały zespół wyzwalacza termicznego na, który składają się następujące pozycje: 3, 6, 20, 22, 23. Zespól tych elementów po wyciągnięciu będzie wygląda jak wyżej przedstawiony szczegół wyzwalacza termicznego. Aby wymienić ampułkę szklaną należy odkręcić trzpień i wysunąć go z korpusu. Po włożeniu ampułki szklanej poz. 23 ponownie wkręcić trzpień wyzwalacza, nie zapominając o wsunięciu zwalniaka ręcznego Zamontować ponownie w klapie zespół wyzwalacza termicznego za pomocą nakrętek 22, naciągnąć sprężynę 4 na mocowanie wyzwalacza termicznego 10 i przykręcić obudowę Otworzyć klapę za pomocą klucza poz. 26 i sprawdzić czy się poprawnie uzbraja (otwiera) i zamyka po pchnięciu zwalniaka ręcznego 6 lub podaniu (odłączaniu) napięcia do elektromagnesu 15, 16, 17, 18, w zależności od zastosowanego typu. Zamontować wskaźnik położenia klapy pozycja 24 i zawleczkę pozycja

22 7. Przykręcić siłownik pozycja 27, 28 i przetestować klapę otwierając ją przy pomocy siłownika, a zamykając bądź przy pomocy elektromagnesu bądź zwalniaka ręcznego. Specyfikacja elementów mechanizmów SE1 dla KWP-O-SE - rysunek Lp. Poz. Nazwa szt. 1 1 Płyta napędów 2x164x187[mm] Obudowa 65x164x189[mm] Mocowanie wyzwalacza termicznego 36x56x109[mm] Sprężyna napędowa (d=φ3,5 D=φ34[mm]) Dźwignia swobodna 35x44x95[mm] Zwalniak ręczny 2,5x41x90[mm] Dźwignia napędowa 28x40x88[mm] Zwalniak 28x40x57[mm] Trzymak 10x19x Blaszka sprężysta 15x15x21[mm] Podkładka trzymaka 3x10x15[mm] Tuleja łożyskowa II (φ26 L=8,7[mm]) Podkładka ustalająca (φ26 L=2,1[mm]) Pierścień osadczy sprężynujący zewnętrzny (z) Elektromagnes (typu przerwa) 120N, [V] DC Elektromagnes (typu impuls) 120N, [V] DC Elektromagnes 5.80D.15 (typu przerwa) 120N, 230 [V] AC Elektromagnes 7.80D.05 (typu impuls) 120N, 230 [V] AC Płytka elektromagnesu Sprężyna 1x10x35[mm] Korpus wyzwalacza termicznego (Brandschutzausloser) Wyzwalacz termiczny (ampułka - Esti Patronen) Wskaźnik 17x22x57[mm] Klucz 3x26x174[mm] Siłownik BL24-48 SMY Siłownik BL SMY Wyłącznik krańcowy Zawleczka Puszka elektryczna Nitośruba M Podkładka okrągła zgrubna φ5, Nakrętka M Nakrętka motylkowa M Śruba z łbem soczewkowym M4 L=12[mm] Podkładka sprężysta 4,1 1 21

23 36 38 Śruba M4 L=30[mm] Śruba M4 L=15[mm] Nitonakrętka M Nakrętka M4 (samohamowna) Nit zrywany φ3 L=8[mm] Podkładka sprężysta zwykła 6, Śruba M6 L=15[mm] Nitonakrętka M Nitośruba M Podkładka okrągła φ4, Nakrętka M Dławik Przewód elektryczny Śruba M6 L=80[mm] Sprężyna napędowa (d=φ4,0 D=φ34[mm])

24 Siłownik elektryczny do klap typu KWP-O-SE z rozdziałem funkcji bezpieczeństwa od funkcji komfortu (24V) Schemat podłączeń 23

25 Siłownik elektryczny do klap typu KWP-O-SE z rozdziałem funkcji bezpieczeństwa do funkcji komfortu 24

26 Resetowanie silnika, gdy zasilanie nie zostało odłączone Gdy tylko zostanie załączone zasilanie silnika, rozpoczyna się przestawianie (otwieranie) klapy. Gdy klapa osiągnie pozycję, w której zostanie zablokowana, silnik zostanie odłączony od osi klapy, a klapa jest utrzymywana w pozycji otwartej przez swój mechanizm. W niektórych aplikacjach zasilanie silnika nie jest odłączane, gdy klapa zostanie ponownie otwarta. Nawet w takiej sytuacji, silnik zostanie odłączony od osi, gdy tylko klapa zostanie zablokowana w pozycji otwartej. Jeżeli klapa zostanie ponownie zamknięta i zajdzie potrzeba jej otwarcia, to najpierw trzeba będzie zresetować zasilanie silnika. W celu zresetowania, zasilanie silnika trzeba odłączyć na co najmniej 10 sekund. Gdy po upływie tego czasu zasilanie zostanie ponownie załączone, włączy się wewnętrzne sprzęgło i rozpocznie się nowy cykl otwierania. 25

27 26

28 Schemat 1. Układ połączeń klapy typu KWP-O-SE, wyposażonej w elektromagnes typu przerwa który utrzymuję klapę w pozycji otwartej. Zamknięcie klapy może nastąpić po przekroczeniu w kanale temperatury 72±5 C lub odłączeniu napięcia od elektromagnesu. W tym wariancie wykorzystano dwa styki (krańcówki) dla wskazania położeń otwarta lub zamknięta, elektromagnes zasilany napięciem typu przerwa 24/48[V] DC i dodatkowo siłownik, który może ponownie uzbroić klapę jeśli zamknięcie nastąpiło w celach testowych, siłownik zasilany napięciem 24V AC/DC Schemat 2. Układ połączeń klapy typu KWP-O-SE, wyposażonej w elektromagnes typu przerwa, który utrzymuję klapę w pozycji otwartej. Zamknięcie klapy może nastąpić po przekroczeniu w kanale temperatury 72±5 C lub odłączeniu napięcia od elektromagnesu. W tym wariancie wykorzystano jeden styk (krańcówkę) dla wskazania położenia zamknięta, elektromagnes zasilany napięciem typu przerwa 24/48 [V] DC i dodatkowo siłownik, który może ponownie uzbroić klapę jeśli zamknięcie nastąpiło w celach testowych. W tym wariancie siłownik musi być zasilany napięciem 24V DC (stałym). Schemat 3. Układ połączeń klapy typu KWP-O-SE, wyposażonej w elektromagnes typu impuls, który utrzymuję klapę w pozycji otwartej bez dostarczania napięcia do elektromagnesu. Zamknięcie klapy może nastąpić po przekroczeniu w kanale temperatury 72±5 C lub po dostarczeniu napięcia do elektromagnesu, na czas od 3 do 10 sekund. Nastąpi wtedy zamkniecie klapy. Nie można pozostawić na dłuższy czas napięcia na elektromagnesie typu impuls gdyż doprowadzić to może do rozmagnesowania rdzenia elektromagnesu i uniemożliwi uzbrojenie (otwarcie) klapy jeśli zamkniecie nastąpiło w celach testowych. W wariancie wykorzystano dwa styki (krańcówki) dla wskazania położeń otwarta lub zamknięta elektromagnes zasilany napięciem typu impuls 24/48[V] DC i dodatkowo siłownik, który może ponownie uzbroić klapę jeśli zamknięcie nastąpiło w celach testowych. Siłownik zasilany napięciem 24V AC/DC Schemat 4. Układ połączeń klapy typu KWP-O-SE, wyposażonej w elektromagnes typu przerwa, który utrzymuję klapę w pozycji otwartej. Zamknięcie klapy może nastąpić po przekroczeniu w kanale temperatury 72±5 C lub odłączeniu napięcia od elektromagnesu. W tym wariancie wykorzystano dwa styki (krańcówki) dla wskazania położeń otwarta lub zamknięta, elektromagnes zasilany napięciem typu przerwa 230[V] AC i dodatkowo siłownik, który może ponownie uzbroić klapę jeśli zamknięcie nastąpiło w celach testowych, siłownik zasilany napięciem 230 [V] AC. 27

29 Schemat 5. Układ połączeń klapy typu KWP-O-SE, wyposażonej w elektromagnes typu impuls, który utrzymuję klapę w pozycji otwartej bez dostarczania napięcia do elektromagnesu. Zamknięcie klapy może nastąpić po przekroczeniu w kanale temperatury 72±5 C lub po dostarczeniu napięcia do elektromagnesu, na czas od 3 do 10 sekund. Nastąpi wtedy zamkniecie klapy. Nie można pozostawić na dłuższy czas napięcia na elektromagnesie typu impuls gdyż doprowadzić to może do rozmagnesowania rdzenia elektromagnesu i uniemożliwi uzbrojenie (otwarcie) klapy jeśli zamkniecie nastąpiło w celach testowych. W wariancie wykorzystano dwa styki (krańcówki) dla wskazania położeń otwarta lub zamknięta, elektromagnes zasilany napięciem typu impuls 230[V] AC i dodatkowo siłownik, który może ponownie uzbroić klapę jeśli zamknięcie nastąpiło w celach testowych. Siłownik zasilany napięciem 230[V] AC. UWAGA: 1. Każdy mechanizm klapy typu KWP-O-SE należy uziemić w miejscu oznaczonym na obudowie 2. Firma SMAY zaleca stosowanie klap typu KWP-O-SE z elektromagnesami typu zanik napięcia (zamknięcie klapy następuje po odłączeniu napięcia). W takim przypadku np. podczas awarii zasilania klapy się zamkną czyli osiągną pozycję bezpieczną. W wersji wykonania z elektromagnesami typu impuls (zamknięcie po podaniu napięcia) można uniknąć przypadkowych zamknięć klap przy chwilowych zanikach napięcia, ale przewód którym ma być podane napicie powinien być monitorowany tak aby mieć pewność, że nie został przypadkowo przecięty np. podczas prac konserwacyjnych. KWP-O-E klapa przeciwpożarowa odcinająca do przewodów wentylacyjnych (normalnie otwarta) z siłownikiem ze sprężyna powrotną, o połączonej funkcji bezpieczeństwa z funkcją komfortu. W tym wariancie na korpusie 1 poprzez płytę napędów 34 i oś napędową 7 lub 8 (lub 32 gdy BxH>1m 2 ) zamontowany jest napęd (siłownik) 80, 81, 82, 83, 84, 85, 95, 96, 97, 98, 120 w klapach o wielkości do 0,1m 2 (włącznie), powyżej tej wielkości siłowniki pozycja: 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 120 (siłowniki poz. 86 do 104 mogą być również stosowane w mniejszych klapach poniżej 0,1[m 2 ]) firmy BELIMO, GRUNER lub SIEMENS (patrz specyfikacja). Siłownik przestawia klapę w położenie robocze przy równoczesnym napinaniu sprężyny powrotnej. Przy zaniku napięcia zasilania, klapa powraca w położenie zamknięte dzięki energii zmagazynowanej w napiętej sprężynie. Jeżeli temperatura wewnątrz przewodu przekroczy 72±5 C (patrz wykonania specjalne), zadziała wyzwalacz termiczny 125, 126, 127, 128. Z chwilą zadziałania wyzwalacza termicznego napięcie zasilania 28

30 zostaje trwale i bezpowrotnie odłączone, a klapa zamyka się. W siłownikach ze sprężyną powrotną wbudowane są dwa ustawione na stałe mikrowyłączniki dla wskazania położenia klapy. Położenie klapy można odczytać na mechanicznym wskaźniku położenia. Z uwagi na istotne różnice w wielkościach klap i związane z tym różnice w zapotrzebowaniu na moment obrotowy potrzebny do otwarcia lub zamknięcia klapy, układ przeniesienia napędu złożony z pozycji: dźwignia napędowa I 5, cięgno II 22, nakrętka dwustronna 23, cięgno 21 jest pojedynczy lub podwójny. W klapie typu KWP-O-E do wielkości 0,7[m 2 ] (B x H) włącznie stosujemy układ napędowy pojedynczy, a powyżej tej wielkości stosujemy układ napędowy podwójny. Zastosowanie klapy jedynie w przypadku pożaru (wyjąwszy zamykanie i otwieranie klapy wynikające z potrzeb okresowego testowania) Rys.17 KWP-O-E dla BxH 0,7[m²] (32 gdy BxH>1m2) (29 gdy BxH>1m2) Rys.18 KWP-O-E dla BxH > 0,7[m²] 29

31 KWP-OM-E klapa przeciwpożarowa do przewodów wentylacyjnych (normalnie otwarta), z siłownikiem ze sprężyną powrotną o połączonej funkcji bezpieczeństwa z funkcją komfortu, z możliwością stosowania w instalacjach mieszanych, gdzie kalpa może być wykorzystywana do regulacji przepływu powietrza lub regulacji ciśnienia podczas normalnej pracy wentylacji ogólnej lub może być stosowana do okresowego przewietrzania przy deklarowanej ilości cykli otwarcia / zamknięcia W tym wariancie na korpusie 1 poprzez płytę napędów 34 i oś napędową 19 lub 32 zamontowany jest napęd (siłownik) pozycja: 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 120 firmy BELIMO, lub GRUNER (patrz specyfikacja). Siłownik przestawia klapę w położenie robocze przy równoczesnym napinaniu sprężyny powrotnej. Przy zaniku napięcia zasilania, klapa powraca w położenie zamknięte dzięki energii zmagazynowanej w napiętej sprężynie. Jeżeli temperatura wewnątrz przewodu przekroczy 72±5 C zadziała wyzwalacz termiczny 125, 126, 127, 128 (opcjonalnie montowany może być termowyłącznik o temp. zadziałania 95±5 C). Z chwilą zadziałania wyzwalacza termicznego napięcie zasilania zostaje trwale i bezpowrotnie odłączone, a klapa zamyka się. W siłownikach ze sprężyną powrotną wbudowane są dwa ustawione na stałe mikrowyłączniki dla wskazania położenia klapy. Położenie klapy można odczytać na mechanicznym wskaźniku położenia. Z uwagi na możliwe zastosowanie klap w instalacjach w których klapa może być często otwierana lub zamykana > 50 < , układ przeniesienia napędu złożony z pozycji: dźwignia napędowa I 20, cięgno II 22, nakrętka dwustronna 23, cięgno 21 jest podwójny, dla każdej wielkości. Stosowanie siłowników typu BLF firmy BELIMO jest ograniczone do klap o powierzchni nie większej niż 0,10m lub lub Rys.19 KWP-OM-E 30

32 Dzięki zastosowaniu specjalnego wargowego uszczelnienia klapa zachowuje szczelność w zakresie ciśnień do 1500[Pa] mieszcząc się w 2 klasie szczelności wg normy PN/EN Podczas normalnej pracy przegroda odcinająca klapy KWP-OM-E może znajdować się w pozycji otwartej lub zamkniętej (zastosowany siłownik w zależności od wymagań instalacji wentylacji ogólnej zamyka i otwiera klapę, np. w celu okresowego przewietrzania pomieszczenia). W przypadku wybuchu pożaru następuje przejście przegrody klapy do pozycji zamkniętej. W klapach typu KWP-OM-E przeznaczonych do regulacji wydatku ilości powietrza wentylacyjnego (przykładowy schemat na rys. 20) montowany jest siłownik typu: BF24-SR, BF24-SR-T, BLF24-SR, BLF24-SR-T, BF24-V, BF- V-T, BLF24-V lub BLF24-V-T z termowyłącznikiem lub bez termowyłącznika (siłowniki serii BLF do klap o powierzchni przekroju nie większej niż 0,10 m 2 ). Zasada działania jest podobna do standardowych siłowników serii BF i BLF z tą różnicą, że siłowniki posiadają dodatkowe przewody sterujące do zadawania sygnału sterującego z zakresu 0 10 V. W przypadku siłowników z symbolem SR w nazwie, 0 V oznacza klapę całkowicie zamkniętą, a 10 V - całkowicie otwartą. Pozycje pośrednie klapy odpowiadają proporcjonalnie zadanemu sygnałowi sterującemu. W siłownikach z symbolem -V wartość sygnału sterującego siłownika ustala się poprzez podłączony do siłownika układ pomiarowy z regulatorem typu: VRD2 VRD3 VRP-M + VFP (100 lub 300 lub 600) VRP-STP + VFP (100 lub 300 lub 600) VRP + VFP (100 lub 300 lub 600) listwa pomiarowa przegroda klapy przetwornik różnicy ciśnień sił ownik klapy wart ość zadana regulat or wart ość zmierzona Rys. 20. Schemat regulacji przepływu powietrza przy wykorzystaniu klapy odcinającej typu KWP-OM-E 31

33 Niezależnie od wartości zadanego sygnału sterującego, zamkniecie zdalne klapy typu KWP-OM-E jest realizowane poprzez odłączenie zasilania. Przy zaniku napięcia znajdująca się w siłowniku sprężyna powrotna wracając do pozycji swobodnej powoduje zamknięcie klapy. Automatyczne zamknięcie klapy następuje w wyniku zadziałania termowyłącznika. Regulatory serii VR z układem pomiarowym mogą być zmontowane bezpośrednio na klapie lub w pewnej odległości od klapy. Ilość listew pomiarowych jest uzależniona od wymiarów klapy. Listwy pomiarowe mogą być montowane w klapie lub na kanałach dolotowych do klapy, zawsze po stronie napływu powietrza. Regulator musi być po stronie listwy pomiarowej, nie może przechodzić przez przegrodę ogniową przewodami pneumatycznymi. Przewody z sygnałem sterującym przechodzące od regulatora do siłownika przez przegrodę ogniową należy zabezpieczyć powłoką Promastop-Coating o grubości minimum 1 mm (w miejscu oznaczonym na rys. 28). W przypadku regulacji ciśnienia w przewodzie wentylacyjnym lub pomieszczeniu nie montuje się listew pomiarowych. Przykłady adaptacji klap do celów regulacyjnych przedstawiono na rysunkach 21 i 22. Rys. 21. Kapa typu KWP-OM-E-VAV z elementami do regulacji wydatku powietrza lub ciśnienia (układ pomiarowy w klapie) przykład I 32

34 Klapa KWP-OM-E Sił ownik Przewód wentylacyjny z ukł adempomiarowym Śruba M5 Listwa pomiarowa Listwa pomiarowa Listwa pomiarowa Kierunek przepływu powietrza Termowyłącznik Regulator Przewody pneumatyczne Króćce Termowyłącznik Rys. 22. Klapa typu KWP-OM-E-VAV z elementami do regulacji wydatku powietrza lub ciśnienia (układ pomiarowy przed klapą) przykład II Podczas normalnej pracy przegroda odcinająca klapy KWP-OM-E może znajdować się w pozycji otwartej, zamkniętej lub w pozycji pośredniej w zakresie 0 90 o. Zastosowany siłownik w zależności od wymagań instalacji wentylacji ogólnej zamyka i otwiera klapę lub zmienia stopień jej otwarcia w celu regulacji ilości powietrza wentylacyjnego np. ze względu na konieczność okresowego przewietrzania pomieszczenia lub regulacji temperatury wewnętrznej lub regulacji ciśnienia. W przypadku wybuchu pożaru następuje przejście przegrody klapy do pozycji zamkniętej. 33

35 Siłowniki elektryczne do klap KWP-O-E oraz KWP-OM-E Siłowniki BELIMO Siłownik BLF24-T i BLF24-T-ST ze sprężyną powrotną, kąt obrotu 90, Siłownik BLF230-T ze sprężyną powrotną, kąt obrotu 90 34

36 Dane techniczne BLF24-T (-ST) BLF230-T Napięcie nominalne AC 24V 50/60 Hz DC 24V AC 230V 50/60Hz Nominalny zakres napięć AC V DC V AC V Temperatura zadziałania wyzwalaczy termicznych Tf1: Temperatura na zewnątrz kanału 72 C Tf2: Temperatura wewnątrz kanału 72 C Tf1: Temperatura na zewnątrz kanału 72 C Tf2: Temperatura wewnątrz kanału 72 C Pobór mocy 5W przy napędzie, 2.5W przy podtrzymaniu 5W przy napędzie, 3W przy podtrzymaniu Dane do doboru przewodów 7VA (L max. 5.8A przez 5 ms) 7VA (L max. 150A przez 10 ms) Klasa ochrony przed porażeniem III II Stopień ochrony przed porażeniem IP54 IP54 Przełącznik pomocniczy - Punkty przełączania 2 x SPDT 6(1.5)A, AC 250V 5, 80 2 x SPDT 6(1.5)A, AC 250V 5, 80 Przewód - silnik 1m, 2 x 0.75 mm 2...-ST z wtyczką 3 stykową 1m, 2 x 0.75 mm 2 Przyłączeniowy przełączniki 1m, 6 x 0.75 mm 2...-ST z wtyczką 6-stykową 1m, 6 x 0.75 mm 2 (BLF24-T-ST: Wersja ze złączami wtykowymi, pomocnicze przostosowana do BKN Kat obrotu 95 ( w tym 5 na napięcie wstępne sprężyny) 95 ( w tym 5 na napięcie wstępne sprężyny) Złącze kształtowe 12mm kształtowy (8/10mm z dostarczanym uchwytem redukcyjnym ) 12mm kształtowy (8/10mm z dostarczanym uchwytem redukcyjnym ) Moment obrotowy Przy napędzaniu silnikiem i przy powrocie pod Przy napędzaniu silnikiem i przy powrocie pod Czas przejścia między położeniami krańcowymi działaniem sprężyny - co najmniej 4Nm - Silnik 40 75s (0 4Nm) - Sprężyna powrotna 20s przy C ; maks. 60s przy - 30 C działaniem sprężyny - co najmniej 4Nm - Silnik 40 75s (0 4Nm) - Sprężyna powrotna 20s przy C ; maks. 60s przy - 30 C Kierunek obrotu Lewy / prawy, wybieralny przez sposób montażu Lewy / prawy, wybieralny przez sposób montażu Wskaźnik położenia Mechaniczny ze wskazówką Mechaniczny ze wskazówką Zakres temp. otoczenia C - Normalna praca - Bezpieczne działanie C - do 75 C przez 24h (gwarantowane bezpieczeństwo gdy zadziałało wyzwalanie termiczne) - do 75 C przez 24h (gwarantowane bezpieczeństwo gdy zadziałało wyzwalanie termiczne) Temperatura składowania -40 C +50 C -40 C +50 C Poziom mocy akustycznej Silnik < 45 db(a) : sprężyna 62 db(a) Silnik < 45 db(a) : sprężyna 62 db(a) Siłownik BF24-T(-ST) ze sprężyną powrotną 90, Siłownik BF230-T ze sprężyną powrotną

37 Dane techniczne BF24-T (-ST) BF230-T Zasilanie AC 24V ± 10% 50/60 Hz AC V 50/60Hz DC 24V ± 10% Temperatura zadziałania wyzwalaczy termicznych Tf1: Temperatura na zewnątrz kanału 72 C Tf2: Temperatura wewnątrz kanału 72 C Tf1: Temperatura na zewnątrz kanału 72 C Tf2: Temperatura wewnątrz kanału 72 C Pobór mocy 7W przy napędzie, 2W przy podtrzymaniu 8W przy napędzie, 3W przy podtrzymaniu Wymiarowanie 10VA 12.5VA Klasa ochrony przed porażeniem III II Stopień ochrony przed porażeniem IP54 IP54 Przełącznik pomocniczy - Punkty przełączania 2 x EPU 6(3)A, AC 250V 5, 80 2 x EPU 6(3)A, AC 250V 5, 80 Przewód - silnik Przyłączeniowy przełączniki pomocnicze 1m, 2 x 0.75 mm 2 1m, 6 x 0.75 mm 2 1m, 2 x 0.75 mm 2 1m, 6 x 0.75 mm 2 (BF24-T-ST: Wersja ze złączami wtykowymi, przostosowana do BKN Kat obrotu 95 ( w tym 5 na napięcie wstępne sprężyny) 95 ( w tym 5 na napięcie wstępne sprężyny) Złącze kształtowe 12mm kształtowy (10mm z dostarczanym uchwytem redukcyjnym ) Przy napędzie silnikiem 18Nm 12mm kształtowy (10mm z dostarczanym uchwytem redukcyjnym ) Przy napędzie silnikiem 18Nm Sprężyna powrotna 12Nm - Silnik 140s Sprężyna powrotna 20s przy 20 C Moment obrotowy Sprężyna powrotna 12Nm Czas przejścia między - Silnik 140s położeniami krańcowymi - Sprężyna powrotna 20s przy 20 C Kierunek obrotu Lewy / prawy, wybieralny przez sposób montażu Lewy / prawy, wybieralny przez sposób montażu Wskaźnik położenia Mechaniczny ze wskazówką Mechaniczny ze wskazówką Zakres temp. otoczenia C C - Normalna praca - do 75 C przez 24h (gwarantowane - do 75 C przez 24h (gwarantowane - Bezpieczne działanie bezpieczeństwo gdy zadziałało bezpieczeństwo gdy zadziałało wyzwalanie termiczne) wyzwalanie termiczne) Temperatura składowania -40 C +50 C -40 C +50 C Poziom mocy akustycznej Silnik < 45 db(a) : sprężyna 62 db(a) Silnik < 45 db(a) : sprężyna 62 db(a) Siłownik BF24TL-T-ST Top-Line do klap odcinających, kąt obrotu 90 Inteligentny siłownik do klap odcinających, przystosowany do współpracy z szyną komunikacyjną 36

38 24 V AC/DC Zastosowanie Siłownik ze sprężyną powrotną jest przeznaczony do przestawiania klap odcinających, które mogą być sterowane i monitorowane przez scentralizowany system. Zasada działania Siłownik BF24TL-T-ST ustawia klapę w pozycji roboczej jednocześnie napinając sprężynę powrotną. Gdy wystąpi przerwa w zasilaniu lub zadziała bezpiecznik termiczny, sprężyna powrotna ustawia klapę w pozycji bezpiecznej. Podwyższony poziom bezpieczeństwa dzięki stałemu monitorowaniu Dzięki zintegrowaniu siłownika z siecią opartą na szynie komunikacyjnej uzyskuje się dostęp do dodatkowych informacji, jak również wygodny sposób monitorowania stanu urządzenia: - położenie siłownika OTWARTE/OTWIERANIE/ZAMKNIĘTE/ZAMYKANIE, - stan wyzwalacza termicznego BAE, - komunikaty alarmowe, np. zablokowanie klapy, zadziałanie wyzwalacza termicznego BAE, itp. - zdalny test działania, - stan zestyku czujki dymu. Przestawianie ręczne Gdy siłownik jest odłączony od zasilania, można go ustawić ręcznie w dowolnej pozycji. Mechanizm blokady można uruchomić albo ręcznie, albo automatycznie poprzez podłączenie zasilania. Użyteczne moduły połączeniowe BKN230-24LON BKN230-24MP Akcesoria - Oprogramowanie Top-Line F&S PC-Tool (ZTLSW) dla producentów klap 37

39 Schemat podłączeń dla BF24TL-T-ST Top-Line 38

40 Siłowniki GRUNER Siłowniki 5[Nm] ze sprężyną powrotną 4[Nm]: a) Siłowniki 24[V] S2, 229TA S2, S2, 229TA S2 Aplikacje Do sterowania klapami odcinającymi oraz oddymiającymi w systemach HVAC: Stalowa wkładka (gniazdo) adaptera Moment obrotowy 5Nm / 4Nm Kąt obrotu 100º Blokada w bezpiecznej pozycji w wysokiej temperaturze Możliwość ręcznego przestawiania siłownika Niezawodność funkcji bezpieczeństwa Sterowanie kompatybilne z elektromagnetycznym - Dane techniczne: Sterowanie On/Off Napięcie zasilania 24 VAC (50/60 Hz) / DC ± 20% Zużycie mocy Praca: 5.0W / Czuwanie: 3.0W Wymagana moc źródła 6.5 VA Kąt obrotu 100º (-5º º) Kierunek obrotu Ustalany przez odwrócenie siłownika Czas obrotu (90º) Siłownik:< s / Sprężyna: <20s Moment obrotowy Siłownik: 5Nm / Sprężyna: 4Nm Styki pomocnicze 2, przełączane w pozycjach 5º i 80º Obciążalność styków 250VAC/5(2.5)A, zestyki przełączalne Podłączenie Kabel 900mm / 0.75mm² Klasa bezpieczeństwa III Stopień ochrony IP 54 (montaż kablem w dół) Wymiary 158 x 66 x 61 mm Temperatura otoczenia -30ºC...+50ºC Konserwacja Nie wymagana CE 73/23/EWG, 89/336/EWG Waga 1,1 39

41 - Schemat podłączenia: S2 229TA S2 b) Siłowniki 230[V] S2, 229TA S2 - Dane techniczne Aplikacje Do sterowania klapami odcinającymi oraz oddymiającymi w systemach HVAC: - Stalowa wkładka (gniazdo) adaptera - Moment obrotowy 5Nm / 4Nm - Kąt obrotu 100º - Blokada w bezpiecznej pozycji w wysokiej temperaturze - Możliwość ręcznego przestawiania siłownika - Niezawodność funkcji bezpieczeństwa - Sterowanie kompatybilne z elektromagnetycznym Sterowanie On/Off Napięcie zasilania 230 VAC (50/60 Hz) ± 15% Zużycie mocy Praca: 5.0W / Czuwanie: 2.5W Wymagana moc źródła 5.5 VA Kąt obrotu 100º (-5º º) Kierunek obrotu Ustalany przez odwrócenie siłownika Czas obrotu (90º) Siłownik:< s / Sprężyna: <20s 40

42 Moment obrotowy Siłownik: 5Nm / Sprężyna: 4Nm Styki pomocnicze 2, przełączane w pozycjach 5º i 80º Obciążalność styków 250VAC/5(2.5)A, zestyki przełączalne Podłączenie Kabel 900mm / 0.75mm² Klasa bezpieczeństwa II Stopień ochrony IP 54 (montaż kablem w dół) Wymiary 158 x 66 x 61 mm Temperatura otoczenia -30ºC...+50ºC Konserwacja Nie wymagana CE 73/23/EWG, 89/336/EWG Waga 1,100 g - Schemat Podłączenia S2 229TA S2 Siłowniki 20[Nm] ze sprężyną powrotną 15[Nm]: a) Siłowniki 24[V] S2, 239T S2, 239TA S2 Aplikacje Do sterowania klapami odcinającymi oraz oddymiającymi w systemach HVAC: - Stalowa wkładka (gniazdo) adaptera - Moment obrotowy 20Nm / 15Nm - Kąt obrotu 100º - Blokada w bezpiecznej pozycji w wysokiej temperaturze - Możliwość ręcznego przestawiania siłownik - Niezawodność funkcji bezpieczeństwa 41

43 - Sterowanie kompatybilne z elektromagnetycznym - Dane techniczne: Sterowanie On/Off Napięcie zasilania 24 VAC (50/60 Hz) / DC ± 20% Zużycie mocy Praca: 5.5W Wymagana moc źródła 8.5 VA Kąt obrotu 100º (-5º º) Kierunek obrotu Ustalany przez odwrócenie siłownika Czas obrotu (90º) Siłownik:<150s / Sprężyna: <20s Moment obrotowy Siłownik: 20Nm / Sprężyna: 15Nm Styki pomocnicze 2, przełączane w pozycjach 5º i 80º Obciążalność styków 250VAC/5(2.5)A, zestyki przełączalne Podłączenie Kabel 900mm / 0.75mm² Klasa bezpieczeństwa III Stopień ochrony IP 54 (montaż kablem w dół) Wymiary 250 x 98 x 58 mm Temperatura otoczenia -30ºC...+50ºC Konserwacja Nie wymagana CE 73/23/EWG, 89/336/EWG Waga 2,500 g - Schemat podłączenia S2 239T S2 239TA S2 42

44 b) Siłowniki 230[V] S2, 239T S2, 239TA S2 Aplikacje Do sterowania klapami odcinającymi oraz oddymiającymi w systemach HVAC: - Stalowa wkładka (gniazdo) adaptera - Moment obrotowy 20Nm / 15Nm - Kąt obrotu 100º - Blokada w bezpiecznej pozycji w wysokiej temperaturze - Możliwość ręcznego przestawiania siłownika - Niezawodność funkcji bezpieczeństwa - Sterowanie kompatybilne z elektromagnetycznym - Dane techniczne: Sterowanie On/Off Napięcie zasilania 230 VAC (50/60 Hz) ± 15% Zużycie mocy Praca: 9.0W Wymagana moc źródła 10.0 VA Kąt obrotu 100º (-5º º) Kierunek obrotu Ustalany przez odwrócenie siłownika Czas obrotu (90º) Siłownik:<150s / Sprężyna: <20s Moment obrotowy Siłownik: 20Nm / Sprężyna: 15Nm Styki pomocnicze 2, przełączane w pozycjach 5º i 80º Obciążalność styków 250VAC/5(2.5)A, zestyki przełączalne Podłączenie Kabel 900mm / 0.75mm² Klasa bezpieczeństwa II Stopień ochrony IP 54 (montaż kablem w dół) Wymiary 250 x 98 x 58 mm Temperatura otoczenia -30ºC...+50ºC Konserwacja Nie wymagana CE 73/23/EWG, 89/336/EWG Waga 2,500 g 43

45 Schemat podłączenia: S2 239T S2 239TA S2 44

46 Siłownik SIEMENS seria GNA E/... Siłowniki z silnikiem elektrycznym do regulacji 2 - stawnej, zasilanie 24 V AC/24 48 V DC lub 230 V AC nominalny moment obrotowy 7 Nm, ze sprężyną powrotną do ustawiania w położenie bezpieczeństwa, zakres roboczy nastawiany mechanicznie w zakresie 0 90, podłączone przewody o długości 0,9 m. Opcjonalny układ monitorowania temperatury z dwoma wyłącznikami termicznymi (72 C) i przyciskiem testowym. Wersja specjalna z punktami przełączania przełączników pomocniczych ustawionymi na stałe na 5 i 80, sztywne połączenie siłownika z wałem przepustnicy Schemat połączeń elektrycznych. GNA126.1E/ 24 V AC, V DC (SELV/PELV) N Regulator, Y Siłownik 2-stawny, Sp Potencjał systemowy, SN Zero systemowe Tf2 SP GNA326.1E/ V AC N Regulator, Y Siłownik 2-stawny, L Faza, N Przewód zerowy L Tf2 Tf1 AC 24 V / DC V (Q1) (Q2) 1 S1 S4 N Tf1 AC 230 V (Q1) (Q2) 3 S1 S4 N SN 2 S2 S3 S5 S6 Y 4617A01 N 4 S2 S3 S5 S6 Y 4617A02 Dane techniczne Zasilanie 24 V AC / V DC (SELV/PELV) Zasilanie 230 V AC Napięcie zasilania przemienne (AC), częstotliwość Napięcie zasilania stałe (DC) Pobór mocy GNA126.1 w ruchu w stanie zatrzymania Klasa bezpieczeństwa Napięcie zasilania, częstotliwość Pobór mocy GNA326.1 w ruchu w stanie zatrzymania Klasa bezpieczeństwa 24 V AC ±20 %, 50/60 Hz V DC ±20 % AC: 5 VA / 3,5 W / DC: 3,5 W AC/DC: 2 W III wg EN V AC ± 10 %, 50/60 Hz 7 VA / 4,5 W 3,5 W II wg EN

47 Dane mechaniczne Przełączniki pomocnicze Przewody podłączeniowe Nominalny moment obrotowy Maksymalny moment obrotowy (zblokowanie) Nominalny kąt obrotu / maksymalny kąt obrotu Czas przebiegu nominalnego kąta 90 (silnikiem) Czas zamykania sprężyną powrotną (po zaniku zasilania) Zasilanie napięciem przemiennym (AC) Przełączane napięcie Prąd nominalny Trwałość: 6 A rez. / 2 A ind. bez obciążenia Zasilanie napięciem stałym (DC) Przełączane napięcie Prąd nominalny Wytrzymałość elektryczna wzgl. obudowy Histereza przełączania Nastawa fabryczna punktów przełączania Przełącznik A Przełącznik B Przewody zasilające 24 V AC (przewody 1-2) 230 V AC (przewody 3-4) Przewody przełączników pomocniczych (przewody S1...S6) Standardowa długość 7 Nm 21 Nm 90 / 95 ± 2 90 s 15 s V AC 6 A / 2 A 10 4 cykli 10 6 cykli V DC 2 A DC 4 kv AC x 0,75 mm 2 2 x 0,75 mm 2 6 x 0,75 mm 2 0,9 m Stopień ochrony obudowy Stopień ochrony wg EN IP54 Warunki środowiskowe Praca / transport Temperatura Wilgotność (bez skraplania) IEC / IEC C / C < 95 % r.h. / < 95 % r.h. Normy i standardy Bezpieczeństwo wyrobu: Automatyczne regulatory elektryczne do użytku domowego i podobnego Zgodność elektromagnetyczna (EMC): Odporność Emisyjność Zgodność :Dyrektywa EMC Dyrektywa dot. niskich napięć Zgodność :Australijska norma EMC Standard emisji interferencji radiowych EN (typ 1) IEC/EN IEC/EN /336/EEC 73/23/EEC Akt o komunikacji radiowej 1992 AS/NZS 3548 Waga Bez opakowania: GNA126.1E/T... GNA326.1E/T 1,2 kg 1,3 kg Układ monitorowania temperatury (podłączony fabrycznie do GNA..26.1E/T ) Przewody przyłączeniowe Temperatura zadziałania wyłączników termicznych Klasa bezpieczeństwa Stopień ochrony obudowy Temperatura otoczenia / składowania Wilgotność otoczenia Obsługa Waga długość 0,9 m (2 x 0,5 mm 2 ) Tf1: 72 C na zewnątrz kanału Tf2: 72 C wewnątrz kanału III (niskie napięcie bezpieczne) IP C / C KL D wg DIN bezobsługowy 80 g 46

48 Siłownik SIEMENS seria GGA E/... Siłowniki z silnikiem elektrycznym do regulacji 2 - stawnej, zasilanie 24 V AC/24 48 V DC lub 230 V AC nominalny moment obrotowy 18 Nm, ze sprężyną powrotną do ustawiania w położenie bezpieczeństwa, zakres roboczy nastawiany mechanicznie w zakresie 0 90, podłączone przewody o długości 0,9 m. Opcjonalny układ monitorowania temperatury z dwoma wyłącznikami termicznymi (72 C) i przyciskiem testowym. Wersja specjalna z punktami przełączania przełączników pomocniczych ustawionymi na stałe na 5 i 80, sztywne połączenie siłownika z wałem przepustnicy Schemat połączeń elektrycznych. GGA126.1E/ 24 V AC, V DC (SELV/PELV) N Regulator, Y Siłownik 2-stawny, Sp Potencjał systemowy, SN Zero systemowe Tf2 SP GGA326.1E/ V AC N Regulator, Y Siłownik 2-stawny, L Faza, N Przewód zerowy L Tf2 Tf1 AC 24 V / DC V (Q1) (Q2) 1 S1 S4 N Tf1 AC 230 V (Q1) (Q2) 3 S1 S4 N SN 2 S2 S3 S5 S6 Y 4617A01 N 4 S2 S3 S5 S6 Y 4617A02 Dane techniczne Zasilanie 24 V AC / V DC (SELV/PELV) Zasilanie 230 V AC Napięcie zasilania przemienne (AC), częstotliwość Napięcie zasilania stałe (DC) Pobór mocy GGA126.1 w ruchu w stanie zatrzymania Klasa bezpieczeństwa Napięcie zasilania, częstotliwość Pobór mocy GGA326.1 w ruchu w stanie zatrzymania Klasa bezpieczeństwa 24 V AC ±20 %, 50/60 Hz V DC ±20 % AC: 7 VA / 5 W / DC: 4 W AC: 5 VA / 3W / DC: 3 W III wg EN V AC ± 10 %, 50/60 Hz 8 VA / 6 W 6 VA / 4 W II wg EN

49 Dane mechaniczne Przełączniki pomocnicze Przewody podłączeniowe Nominalny moment obrotowy Maksymalny moment obrotowy (zblokowanie) Nominalny kąt obrotu / maksymalny kąt obrotu Czas przebiegu nominalnego kąta 90 (silnikiem) Czas zamykania sprężyną powrotną (po zaniku zasilania) Zasilanie napięciem przemiennym (AC) Przełączane napięcie Prąd nominalny Trwałość: 6 A rez. / 2 A ind. bez obciążenia Zasilanie napięciem stałym (DC) Przełączane napięcie Prąd nominalny Wytrzymałość elektryczna wzgl. obudowy Histereza przełączania Nastawa fabryczna punktów przełączania Przełącznik A Przełącznik B Przewody zasilające 24 V AC (przewody 1-2) 230 V AC (przewody 3-4) Przewody przełączników pomocniczych (przewody S1...S6) Standardowa długość 18 Nm 50 Nm 90 / 95 ± 2 90 s 15 s V AC 6 A rez. / 2 A ind cykli 10 6 cykli V DC 2 A DC 4 kv AC x 0,75 mm 2 2 x 0,75 mm 2 6 x 0,75 mm 2 0,9 m Stopień ochrony obudowy Stopień ochrony wg EN IP54 Warunki środowiskowe Praca / transport Temperatura Wilgotność (bez skraplania) IEC / IEC C / C < 95 % r.h. / < 95 % r.h. Normy i standardy Bezpieczeństwo wyrobu: Automatyczne regulatory elektryczne do użytku domowego i podobnego Zgodność elektromagnetyczna (EMC): Odporność Emisyjność Zgodność :Dyrektywa EMC Dyrektywa dot. niskich napięć Zgodność :Australijska norma EMC Standard emisji interferencji radiowych EN (typ 1) IEC/EN IEC/EN /336/EEC 73/23/EEC Akt o komunikacji radiowej 1992 AS/NZS 3548 Waga Bez opakowania: GNA126.1E/T... GNA326.1E/T 2,3 kg 2,6 kg Układ monitorowania temperatury (podłączony fabrycznie do GGA..26.1E/T ) Przewody przyłączeniowe Temperatura zadziałania wyłączników termicznych Klasa bezpieczeństwa Stopień ochrony obudowy Temperatura otoczenia / składowania Wilgotność otoczenia Obsługa Waga długość 0,9 m (2 x 0,5 mm 2 ) Tf1: 72 C na zewnątrz kanału Tf2: 72 C wewnątrz kanału III (niskie napięcie bezpieczne) IP C / C KL D wg DIN bezobsługowy 80 g 48

50 Siłowniki elektryczne do klap KWP-OM-E przeznaczonych do regulacji wydatku powietrza lub ciśnienia. Siłownik elektryczny BLF24-V-T firmy BELIMO 49

51 50

52 Siłownik elektryczny BF24-V-T firmy BELIMO 51

53 52