VANADIS 60 SUPERCLEAN 3 PM high speed steel for cold work

Transkrypt

1 VANADIS 60 SUPERCLEAN 3 PM high speed steel for cold work Wherever tools are made Wherever tools are used This information is based on our present state of knowledge and is intended to provide general notes on our products and their uses. It should not therefore be construed as a warranty of specific properties of the products described or a warranty for fitness for a particular purpose.

2 Zastosowania Stal VANADIS 60 to wysokostopowa, wysokowydajna, szybkotnąca stal proszkowa z domieszką kobaltu. VANADIS 60 nadaje się szczególnie na narzędzia tnące, gdzie wymagana jest jednocześnie wysoka odporność na zużycie i odporność na odpuszczanie. Inne zastosowania to narzędzia tnące, frezy itp. stosowane dla narzędzi które są bardzo trudne w obróbce. Ogólne dane VANADIS 60 jest wolframowomolibdenowo wanadowokobaltową stalą szybkotnącą produkowaną w procesie metalurgii proszków cechującą się: Najwyższą odpornością na zużycie Maksymalną wytrzymałością na ściskanie Dobrymi właściwościami hartowania skrośnego Dobrą ciągliwością Dobrą stabilnością wymiarową podczas obróbki cieplnej Bardzo dobrą odpornością na odpuszczanie. WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE (1) Temperatura 20 C (68 F) Gęstość, kg/m lbs/in 3 (1) 0,286 Wspólczynnik sprężystości Mpa Ksi x 10 3 Współczynnik rozszerzalności cieplnej C od 20 C F od 68 F Przewodność cieplna * W/m C Btu in (ft 2 h F) Ciepło właściwe J/kg C Btu/lb, F (1) = stan po wyżarzaniu zmiękczającym = stan po hartowaniu i odpuszczaniu ,10 WYTRZYMAŁOŚĆ NA ZGINANIE 400 C (750 F) , x ,6 x ,9 x , C (1112 F) , x ,1 x ,1 x ,14 Typowy skład chemiczny % Specyfikacja standardowa Stan dostawy Kod kolorystyczny C 2,3 Cr 4,2 Mo 7,0 W 6,5 W.Nr Zmiękczona do około max. 340 HB Złoty V 6,5 Co 10,5 Czteropunktowy test na zginanie. Wymiary próbki: 5 mm (0,2 ) Tempo obciążenia: 5 m (0,2 /min). Temperatura austenityzacji: C ( F). Odpuszczanie: 3 x 1h w temp. 560 C (1040 F), chłodzenie powietrzem do temperatury pokojowej. Właściwości Obciążenie WŁAŚCIWOŚCI SPECJALNE Stal VANADIS 60 może być hartowana do bardzo wysokich parametrów twardości i wytrzymałości na ściskanie. Stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej stali VANADIS 60 jest tak samo dobra jak w przypadku innych gatunków stali VANADIS. Ciągliwość jest również bardzo dobra mimo wysokiej zawartości składników stopowych. Obrabialność jest gorsza w porównaniu do stali szybkotnących o mniejszej zawartości składników stopowych. Szlifowalność stali VANADIS 60 jest taka sama lub lepsza niż w przypadku innych szybkotnących stali wysokostopowych, ale nieco gorsza niż w przypadku stali VANADIS 30. Stal VANADIS 60 charakteryzuje się bardzo wysoką twardością na gorąco. Temperatura austenityzacji 3

3 WŁAŚCIWOŚCI W WYSOKIEJ TEMPERATURZE Twardość na gorąco stali VANADIS 60. Twardość dla różnych temperatur austenityzacji po odpuszczaniu 3 razy po 1 godzinie w temperaturze 560 C (±1 HRC). HRC C F Temperatura testu Obróbka cieplna WYŻARZANIE ZMIĘKCZAJĄCE 1110ºF Zalecany czas utrzymywania Czas utrzymywania * min Należy zabezpieczyć stal i nagrzać do C ( F). Następnie schładzać w piecu o 10 C (20 F) na godzinę do 700 C (1290 F), a następnie na powietrzu. ODPRĘŻANIE Po obróbce zgrubnej, narzędzie powinno zostać nagrzane do C ( F), przy czasie utrzymywania 2 godziny. Schładzać powoli do 500 C (930 F), a następnie na powietrzu. Temperatura austenityzacji *) Czas utrzymywania = czas w temperaturze austenityzacji od momentu skrośnego nagrzania narzędzia HARTOWANIE Temperatura podgrzewania: C ( F) i C ( F). Temperatura austenityzacji: C, zgodnie z wymaganą ostateczną twardością, zobacz poniższy diagram. Łączny czas wygrzewania w kąpieli solnej po dwuetapowym podgrzewaniu do temperatury 450 C (840 C) i 850 C (1560 F). Czas utrzymywania, min Należy zabezpieczyć narzędzie przed odwęgleniem i utlenieniem podczas hartowania. Twardość po odpuszczaniu 3 razy po 1 godzinie w temperaturze 560 C (1040 F). Twardość końcowa HRC Grubość ścianki Temperatura austenityzacji 4

4 Wykres CCT (chłodzenie ciągłe) Temperatura austenityzacji 1150 C (1920 F). Czas utrzymywania 10 minut. Temperatura ŚRODKI HARTOWNICZE Kąpiel hartowania stopniowego w temperaturze około 540 C (1004 F). Piec próżniowy z gazem szybkobieżnym o dostatecznym nadciśnieniu. Uwaga 1: Hartowanie powinno być prowadzone dopóki narzędzie nie osiągnie temperatury około 25 C (77 F). Następnie narzędzie powinno zostać natychmiast odpuszczone. Uwaga 2: Celem osiągnięcia większej ciągliwości, tempo chłodzenia w rdzeniu powinno wynosić przynajmniej 10 C/s (20 F/s). Ta zasada obowiązuje dla zakresu temperatur od temperatury austenityzacji do około 540 C (1004 F). Po wyrównaniu temperatury pomiędzy powierzchnią a rdzeniem, można stosować tempo chłodzenia około 5 C/s (10 F/s). Powyższy cykl chłodzenia powoduje mniej odkształceń i naprężeń szczątkowych. ODPUSZCZANIE W przypadku zastosowań do pracy na zimno, odpuszczanie powinno być zawsze prowadzone w temperaturze 560 C (1040 F) bez względu na temperaturę austenityzacji. Należy odpuszczać trzy razy po godzinie w tej temperaturze. Narzędzie powinno być schładzane do temperatury pokojowej pomiędzy kolejnymi odpuszczaniami. Zawartość austenitu szczątkowego będzie mniejsza niż 1% po takim cyklu odpuszczania. ZMIANY WYMIAROWE Zmiany wymiarowe po hartowaniu i odpuszczaniu. Obróbka cieplna: Austenityzacja pomiędzy C ( F) i odpuszczanie 3 x 1 h w temp. 560 C (1040 F). Wymiary próbki: 80 x 80 x 80 mm (2,91 x 2,91 x 2,91 cala) oraz 100 x 100 x 25 mm (3,94 x 3,94 x 0,99 cala). Zmiany wymiarowe: przyrost na długości, szerokości i grubości +0,03% do +0,13%. ZALECENIA DOTYCZĄCE HARTOWANIA Narzędzie Jednoostrzowe narzędzia tnące: ostrza, narzędzia formujące itp. Narzędzia formujące Wieloostrzowe obrotowe narzędzia tnące: wiertła kręte, narzędzia do frezowania itp. Vanadis 60 Hartowanie Odpuszczanie 3 razy 1190 C 2175 F 1180 C 2155 F C F 550 C 1025 F 560 C 1040 F 560 C 1040 F HRC

5 Zalecane parametry obróbki skrawaniem Wartości podane poniżej to przybliżenia, które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków.. Bardziej szczegółowe informacje znaleźć można w broszurze Uddeholm pt. "Zalecenia odnośnie skrawania". TOCZENIE Parametry obróbki Szybkość skrawania (vc) Posuw (f) Głębokość skrawania (ap) mm Kategoria węglika f.p.m. mm/r i.p.r. mm cal ISO Toczenie narzędziami z węglikiem spiekanym Zgrubne ,200,40 0,0080, ,080,16 K20, P10P20 Pokryte węglikiem * Precyzyjne ,050,20 0,0020,008 0,52 0,020,08 K15,P10 Pokryte węglikiem * * Używać narzędzi odpornych na zużycie pokrytych Al2O3 WIERCENIE Wiertła kręte ze stali szybkotnącej Toczenie narz. ze stali szybkotnącej Toczenie precyzyjne ,050,30 0,0020,012 0,53 0,020,12 Średnica wiertła mm cale Szybkość skrawania (vc) f.p.m. Posuw (f) mm/obr. i.p.r. 5 3/16 68* 2026* 0,050,10 0,0020, /163/8 68* 2026* 0,100,20 0,0040, /85/8 68* 2026* 0,200,25 0,0080, /83/4 68* 2026* 0,250,30 0,0100,012 *) Dla wierteł ze stali szybkotnącej pokrytych TiCN vc ~1214 (3946 f.p.m.). Wiertła z węglika Parametry obróbki skrawaniem Szybkość skrawania (vc) f.p.m. Posuw (fz) mm/obr. i.p.r. Wymienna wkładka ,050,15 2) 0,0020,006 2) Rodzaj wiertła Stały węglik ,100,15 2) 0,0040,006 2) Nakładka z węglików spiekanych 1) ,100,20 2) 0,0040,008 2) 1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików spiekanych. 2) Zależy od średnicy wiertła. FREZOWANIE Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem kwadratowym Parametry obróbki skrawaniem Szybkość skrawania (vc) Posuw (fz) Głębokość skrawania (ap) Kategoria węglika f.p.m mm/ząb cal/ząb mm cale ISO Frezowanie narzędziami z węglika Zgrubna Precyzyjna ,200,40 0,10,2 0,0080,016 0,0040, ,080,16 0,040,08 K20P20 K15P15 Pokryte węglikiem * Pokryte węglikiem * * Używać narzędzi odpornych na zużycie pokrytych Al2O3 Frezowanie walcowoczołowe Parametry obróbki skrawaniem Szybkość skrawania (vc) f.p.m. Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb Kategoria obróbki ISO Stały węglik ,010,20 1) 0,00040,008 1) Rodzaj frezu Wymienne wkładki z węglików ,060,20 1) 0,0020,008 1) Narzędzia ze stali szybkotnącej pokryte TiCN ,010,30 1) 0,00040,012 1) K15 P10P20 Pokryte węglikiem 2) 1) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy 2) Używać narzędzi odpornych na zużycie pokrytych Al2O3 SZLIFOWANIE Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano poniżej. Dodatkowe informacje dotyczące zalecanych ściernic znajdują się w publikacji Uddeholm Szlifowanie stali narzędziowej. Zalecane ściernice Rodzaj szlifowania Szlifowanie czołem ściernicy ściernica prosta Szlifowanie czołem ściernicy segmenty Szlifowanie wałków Szlifowanie otworów Szlifowanie profilowe Stal po miękkim wyżarzaniu Po hartowaniu A 46 HV B151 R50 B3 1) A 46 GV 2) A 36 GV 1) O ile to możliwe używać ściernic CBN dla tych zastosowań. 2) Ściernice firmy Norton Co. A 46 GV A 60 KV B151 R50 B3 1) A 60 JV 2) A 60 JV B151 R75 B3 1) A 60 IV 2) A 100 IV B126 R100 B6 1) A 100 JV 2) 6

6 Obróbka elektroiskrowa (EDM) Jeżeli proces obróbki elektroiskrowej (EDM) odbywa się na materiale zahartowanym i odpuszczonym, wtedy należy zakończyć proces precyzyjną obróbką iskrową, tj. prądem o niskim napięciu i wysokiej częstotliwości. Optymalne wyniki osiągnie się po przeszlifowaniu / wypolerowaniu powierzchni po obróbce elektroiskrowej oraz poddaniu narzędzia ponownemu odpuszczaniu w temperaturze około 535 C (995 F). Względne porównanie stali narzędziowych Uddeholm do pracy na zimno WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU A ODPORNOŚĆ NA RÓŻNE MECHANIZMY USZKODZEŃ NARZĘDZI Szczegółowe informacje Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm w celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących doboru, obróbki cieplnej, zastosowań i dostępności stali narzędziowych Uddeholm. 7

7 EUROPE AUSTRIA Hansaallee 321 D40549 Düsseldorf Telephone: Telefax: BELGIUM N.V. Waterstraat 4 B9160 Lokeren Telephone: Telefax: CROATIA BOHLER Zagreb d.o.o za trgovinu Zitnjak b.b Zagreb Telephone: Telefax: CZECHIA BOHLER CZ s.r.o. Division Uddeholm U silnice Praha 6 Ruzyne Czech Republic Telephone: ,8 Telefax: DENMARK A/S Kokmose 8, Bramdrupdam DK6000 Kolding Telephone: Telefax: ESTONIA TOOLING AB Silikatsiidi 7 EE0012 Tallinn Telephone: Telefax: FINLAND OY AB Ritakuja 1, PL 57, FIN01741 VANTAA Telephone: Telefax: FRANCE S.A. 12 Rue Mercier, Z.I. de MitryCompans F77297 Mitry Mory Cedex Telephone: +33 (0) Telefax: +33 (0) Branch office S.A. 77bis, rue de Vesoul La Nef aux Métiers F25000 Besançon Telephone: Telefax: GERMANY Hansaallee 321 D40549 Düsseldorf Telephone: Telefax: Branch offices Falkenstraße 21 D65812 Bad Soden/TS. Telephone: Telefax: Albstraße 10 D73765 Neuhausen Telephone: Telefax: GREAT BRITAIN, IRELAND UK LIMITED European Business Park Taylors Lane, Oldbury West Midlands B69 2BN Telephone: Telefax: Dublin Telephone: GREECE STEEL TRADING COMPANY 20, Athinon Street GPiraeus Telephone: / Telefax: SKLERO S.A. Steel Trading Comp. and Hardening Shop Frixou 11/Nikif. Ouranou G54627 Thessaloniki Telephone: Telefax HUNGARY TOOLING/BOK Dunaharaszti, Jedlik Ányos út 25 H2331 Dunaharaszti 1.Pf. 110 Telephone/Telefax: ITALY Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 I20157 Milano Telephone: Telefax: LATVIA TOOLING AB Deglava street 50 LV1035 Riga Telephone: , 981, 982 Telefax: LITHUANIA TOOLING AB BE PLIENAS IR METALAI T. Masiulio 18b LT3014 Kaunas Telephone: , 669 Telefax: THE NETHERLANDS B.V. Isolatorweg 30 NL1014 AS Amsterdam Telephone: Telefax: NORWAY A/S Jernkroken 18 Postboks 85, Kalbakken N0902 Oslo Telephone: Telefax: POLAND INTER STAL CENTRUM Sp. z. o.o./co. Ltd. ul. Kolejowa 291, Dziekanów Polski PL05092 Lomianki Telephone: Telefax: PORTUGAL F RAMADA Aços e Industrias S.A. P.O. Box 10 P3881 Ovar Codex Telephone: Telefax: ROMANIA BÖHLER Romania SRL Uddeholm Branch Str. Atomistilor Nr 14A Magurele Jud Ilfov Telephone: Telefax: RUSSIA TOOLING CIS 25 A Bolshoy pr PS St. Petersburg Telephone: Telefax: SLOVAKIA Slovakia Nástrojové ocele, s.r.o KRÁCINY Martin Telephone: Telefax: SLOVENIA Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 I20157 Milano Telephone: Telefax: SPAIN Guifré E08918 Badalona, Barcelona Telephone: Telefax: Branch office Barrio San Martin de Arteaga, 132 Pol.Ind. Torrelarragoiti E48170 Zamudio (Bizkaia) Telephone: Telefax: SWEDEN TOOLING SVENSKA AB Aminogatan 25 SE Mölndal Telephone: Telefax: SWITZERLAND HERTSCH & CIE AG General Wille Strasse 19 CH8027 Zürich Telephone: Telefax: NORTH AMERICA USA 4902 Tollview Drive Rolling Meadows IL Telephone: Telefax: Clayton Ct., Wood Dale IL Telephone: Telefax: Santa Fe Springs Road Santa Fe Springs, CA Telephone: Telefax: Cherry Street Shrewbury, MA Telephone: Telefax: CANADA LIMITED 2595 Meadowvale Blvd. Mississauga, Ontario L5N 7Y3 Telephone: Telefax: MEXICO ACEROS BOHLER, S.A. de C.V. Calle 8 No 2, Letra "C" Fraccionamiento Industrial Alce Blanco C.P Naucalpan de Juarez Estado de Mexico Telephone: Telefax: Lerdo de Tejada No.542 Colonia Las Villas San Nicolas de Los Garza, N.L. Telephone: Telefax: VANADIS 60 SOUTH AMERICA ARGENTINA S.A Mozart Centro Industrial Garin GarinProv. Buenos Aires Telephone: Telefax: BRAZIL ACOS ESPECIAIS Ltda. Estrada Yae Massumoto, 353 CEP Sao Bernardo do Campo SP Brazil Telephone: , 4554 Telefax: SOUTH AFRICA Africa (Pty) Ltd. P.O. Box 539 ZA1600 Isando/Johannesburg Telephone: Telefax: AUSTRALIA BOHLER Australia McCredie Road Guildford NSW 2161 Private Bag 14 Telephone: Telefax: Branch offices Sydney, Melbourne, Adelaide, Brisbane, Perth, Newcastle, Launceston, Albury, Townsville ASSAB ASSAB INTERNATIONAL Skytteholmsvägen 2 P O Box 42 SE Solna Sweden Telephone: Telefax: Subsidiaries India, Iran, Turkey, United Arab Emirates Distributors in Africa, Latin America, Middle East ASSAB PACIFIC ASSAB Pacific Pte. Ltd 171, Chin Swee Road No. 0702, San Centre Singapore Telephone: Telefax: Subsidiaries China, Hong Kong, Indonesia, Japan, Korea, Malaysia, Philippine Islands, Singapore, Taiwan, Thailand When the first idea pops into your head, throughout the development process to the release of the new product, we ll be your partner. As the world s leading supplier of tooling materials and related services, we can be trusted. Meet us under the Uddeholm and ASSAB brands, wherever in the world you have your business. 7 Edition: 4,