METRYKA PROJEKTU INWESTOR TEMAT BRANŻA OBIEKT ADRES. AUTOR mgr inż. Jerzy Liberski. SPRAWDZAJĄCY mgr inż. Rafał Stępkowski GMINA PAWŁOWICZKI GOŚCIĘCIN

Transkrypt

1 1 METRYKA PROJEKTU INWESTOR GMINA PAWŁOWICZKI TEMAT PROJEKT MODERNIZACJI KOTŁOWNI WĘGLOWEJ I INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA BRANŻA INSTALACJE BRANŻA SANITARNA OBIEKT WIEJSKI DOM KULTURY W GOŚCIĘCINIE ADRES AUTOR mgr inż. Jerzy Liberski GOŚCIĘCIN SPRAWDZAJĄCY mgr inż. Rafał Stępkowski GŁUBCZYCE maj 2008

2 2 GŁUBCZYCE maj 2008 OPIS TECHNICZNY

3 3 SPIS TREŚCI I OPIS TECHNICZNY 1. PODSTAWA OPRACOWANIA 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA 3. BILANS CIEPLNY 3.1 ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA NA CELE CENTRALNEGO OGRZEWANIA 3.2 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O. 4. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI. 4.1 WYTYCZNE BUDOWLANE ZEJŚCIE DO KOTŁOWNI PODŁOGA ZABEZPIECZENIE PRZED WODAMI GRUNTOWYMI DRZWI STROP NAD KOTŁOWNIĄ I SKŁADEM PALIWA 4.2 INSTALACJA WODOCIĄGOWO KANALIZACYJNA. 4.3 INSTALACJA WENTYLACYJNA WENTYLACJA NAWIEWNA WENTYLACJA WYWIEWNA 4.4 ODPROWADZENIE SPALIN. 4.5 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE 5. SKŁAD PALIWA I ŻUŻLU 5.1 WYTYCZNE BUDOWLANE USYTUOWANIE USUWANIE ŻUŻLA I POPIOŁU 6. UKŁAD TECHNOLOGICZNY. 6.1 UKŁAD KOTŁOWY. 6.2 UKŁAD GRZEWCZY - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANI 6.3 RODZAJ INSTALACJI 6.4 MATERIAŁY I UZBROJENIE 6.5 ODPOWIETRZENIE INSTALACJI 6.6 WODNIENIE INSTALACJI 6.7 PROWADZENIE PRZEWODÓW 6.8 ROBOTY MONTAŻOWE 6.9 PRÓBY I ODBIORY 7. WYKONAWSTWO 7.1 PRZEWODY 7.2 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE 7.3 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW 8. PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI 9. UWAGI KOŃCOWE

4 4 II OBLICZENIA 1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY CENTRALNEGO OGRZEWANIA 2.0 DOBÓR KOTŁA WĘGLOWEGO. 3.0 OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OLEJU OPAŁOWEGO. 3.1 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O. 4.0 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ 4.1. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO PRZEPONOWEGO POJEMNOŚĆ WODNA INSTALACJI POJEMNOŚĆ UŻYTKOWA NACZYNIA 4.2. RURA BEZPIECZEŃSTWA 4.3. RURA WZBIORCZA 4.4. RURA PRZELEWOWA 5.0 WENTYLACJA KOTŁOWNI. 5.1 WENTYLACJA NAWIEWNA 5.2 WENTYLACJA WYWIEWNA 6. KOMIN SPALINOWY 7. DOBÓR POMPY. 7.1 DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ KOTŁA. 7.2 DOBÓR POMPY DLA INSTALACJI C.O. III WYNIKI DOBORU GRZEJNIKÓW DOBÓR GRZEJNIKÓW DLA POSZCZEGÓLNYCH POMIESZCZEŃ ZESTAWIENIE GRZEJNIKÓW IV DTR KOTŁÓW TYPU EKO-PLUS 75kW V SPRZĘGŁO HYDRAULICZNE TYP SH100 VI DTR EUROSTER 2005 ECONOMIC VII KARTA KATALOGOWA POMP WILO-TOP-E VIII OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO IX UPRAWNIENIA PROJEKTANTA X ZAŚWIADCZENIE PROJEKTANTA PRZYNALEŻNOŚĆ XI DO IZBY ZAWODOWEJ XII UPRAWNIENIA SPRZAWDZAJĄCEGO XIII ZAŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO XIV PRZYNALEŻNOŚĆ DO IZBY ZAWODOWEJ XV CZĘŚĆ RYSUNKOWA SPIS RYSUNKÓW

5 5 OPIS TECHNICZNY DO : - PROJEKTU MODERNIZACJI KOTŁOWNI WĘGLOWEJ W BUDYNKU DOMU KULTURY W GOŚCIĘCINIE - PROJEKTU MODERNIZACJI INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Dokumentację opracowano na podstawie: - Inwentaryzacja budowlana budynku - norm w przedmiotowym zakresie opracowania - Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12,04,2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Zlecenia inwestora - Uzgodnienia z Inwestorem 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt : projekt modernizacji kotłowni wodnej opalanej paliwem stałym, pracującej na cele centralnego ogrzewania projekt modernizacji instalacji instalacji centralnego ogrzewania 3. BILANS CIEPLNY 3.1 ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA NA CELE CENTRALNEGO OGRZEWANIA a) straty ciepła przez przenikanie Q co = 58,18 kw 3.2 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O. a) roczne zapotrzebowanie węgla Br = kg/rok

6 6 4. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI. 4.1 WYTYCZNE BUDOWLANE Istniejąca kotłownia zlokalizowana jest w pomieszczeniu piwnicznym. Aby istniejącą kotłownie przystosować do montażu nowego kotła należy wykonać prace modernizacyjne w wyniku których spełnione zostaną poniższe wymagania: - Należy zwiększyć wysokość kotłowni poprzez obniżenie posadzki. W związku z tym zachodzi konieczność przeprowadzenia robót budowlanych których zakres i warunki techniczne należy określić w opracowaniu technicznym opracowanym w części budowlanej modernizacji technicznej i remonty Domu Kultury w Gościęcinie. Aby pomieszczenie kotłowni spełniało wymogi techniczne umożliwiające montaż nowoprojektowanego kotła należy posadzkę kotłowni obniżyć o około 40 cm ZEJŚCIE DO KOTŁOWNI - należy zabezpieczyć poręczami - szerokość zejścia powinna wynosić co najmniej 1,0m - schody prowadzące do kotłowni powinny mieć nachylenie mniejsze lub równe 19;25 - schody i poręcze należy wykonać z materiałów niepalnych PODŁOGA - powinna być wykonana z materiałów niepalnych - powinna być wytrzymała na nagłe zmiany temperatury oraz uderzenia - podłogę należy wykonać ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej i studzienki ZABEZPIECZENIE PRZED WODAMI GRUNTOWYMI - kotłownia powinna być zabezpieczona przed przenikaniem wód gruntowych DRZWI - drzwi wejściowe do kotłowni powinny być niepalne klasy EI30 odporności ogniowej, szerokości co najmniej 0,8m i powinny otwierać się na zewnątrz kotłowni. - powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem STROP NAD KOTŁOWNIĄ I SKŁADEM PALIWA - powinien być gazoszczelny

7 - powinien spełniać warunki klasy EI 60 odporności ogniowej - powinien spełniać warunki izolacyjności cieplnej i przeciwdźwiękowej WSZYSTKIE PRZEPUSTY INSTALACYJNE PRZECHODZĄCE PRZEZ PRZEGRODY BUDOWLANE MUSZĄ BYĆ WYKONANE W KLASIE ODPORNOŚCI OGNIOWEJ EI INSTALACJA WODOCIĄGOWO KANALIZACYJNA. Kotłownia wyposażona została w punkt poboru wody zasilany z wewnętrznej instalacji wodociągowej. Kran czerpalny umieszczony został nad zlewem. Na podejściu instalacji wodociągowej do napełniania instalacji grzejnej należy zainstalować zawór odcinający, zawór zwrotny, manometr, oraz wężyk w oplocie metalowym zakończonym nakrętką gwintowaną do złączki z gwintem zewnętrznym tej samej średnicy w instalacji ogrzewania. Kotłownia wyposażona została we wpust podłogowy zapewniający skuteczne odwodnienie i studzienkę schładzającą wodę przed spuszczeniem do kanalizacji. Woda ze studzienki schładzającej odprowadzana będzie za pośrednictwem pompy odwadniającej typu KP 150 prod. Grundfos do instalacji kanalizacyjnej budynku. Pompę należy załączać ręcznie. W ramach robót modernizacyjnych kotłowni i instalacji centralnego ogrzewania projektuje się wykonanie nowego odcinka wewnętrznej instalacji wodociągowej dla pomieszczenia kotłowni. Instalacje ta należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych na gwint. Włączenie nowoprojektowanej instalacji wodociągowej należy wykonać do istniejącej wewnętrznej instalacji w budynku. Projektowaną instalację zasilającą kotłownie należy wyposażyć w wodomierz. Trasa prowadzenia instalacji wodociągowej przedstawiona została w części rysunkowej opracowania. Instalację wodociągową należy zaizolować izolacją thermaflex o gr. 6mm w celu przeciwdziałania zjawisku wykraplania się wilgoci na powierzchni rur. 4.3 INSTALACJA WENTYLACYJNA WENTYLACJA NAWIEWNA Powierzchnia otworu nawiewnego P n = 540 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju a x b = 20 cm x 30 cm Wentylację nawiewną pomieszczenia kotłowni należy wykonać w formie przewodu nawiewnego wykonanego z blachy stalowej. Przewód nawiewny zamontować zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni. Zaprojektowana wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni zapewnia

8 dostawę świeżego powietrza na potrzeby: - wentylowania pomieszczenia kotłowni - zapewnienia dopływu powietrza do komory spalania na potrzeby procesu spalania Powietrze do pomieszczenia kotłowni doprowadzone jest poprzez przewód nawiewny, którego dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. Dla nawiewu powietrza do pomieszczenia kotłowni projektuje się kanał grawitacyjny nawiewny z blachy stalowej zamontowany na zewnętrznej ścianie budynku o wymiarach 20 x 30 cm zakończony z dwóch stron kratkami osiatkowanymi. Kanał nawiewny wyprowadzić należy na wysokość 1,5m ponad poziom terenu WENTYLACJA WYWIEWNA Powierzchnia otworu wywiewnego 8 P w = 270 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny wywiewny o przekroju kołowym = 20 cm Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie nowoprojektowanym przewodem wentylacyjnym o przekroju = 20cm Przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej wykonać należy z przewodu kołowego z blachy stalowej nierdzewnej dwuściennego z izolacją termiczną wykonaną z wełny mineralnej o gr. 5cm. Montaż przewodu wentylacyjnego wywiewnego wykonać należy na ścianie szczytowej bydynku i wyprowadzić na wysokość 1,0m ponad dach. 4.4 ODPROWADZENIE SPALIN. Odprowadzenie spalin z nowoprojektowanego kotła HEF EKO-PLUS o znamionowej mocy cieplnej Qk = 75,0 kw odbywa się będzie poprzez nowoprojektowany dwuścienny izolowany termicznie przewód spalinowy o średnicy wewnętrznej 400 mm w wersji dla kotłów opalanych paliwami stałymi. Przykładowym systemem jest system firmy Kominius Sp. zo.o. Łężkowice Kłaj Kominus Sp.z o.o. Łężkowice 112, Kłaj, tel./fax , Kominy izolowane do urządzeń opalanych paliwami stałymi

9 System: Zastosowanie: Dane techniczne: 9 Składa się z rur i kształtek wykonanych z kilku warstw: 1. warstwy wewnętrznej ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej, 2. izolacji kilkuwarstwowej, 3. warstwy zewnętrznej ze stali nierdzewnej, - do odprowadzania spalin z urządzeń grzewczych opalanych paliwami stałymi: brykiety, węgiel drzewny, pelety, słoma, drewno opałowe, wierzba energetyczna oraz torf. - do odprowadzania spalin z otwartych palenisk i kominków Temperatura pracy: do 1000ºC Materiał: stal kwasoodporna, żaroodporna / nierdzewna Spawanie: plazmowe Izolacja: grubość 70mm Do każdego systemu zapewniamy komplet akcesoriów: - drzwiczki - przejścia dachowe - daszki - obejmy - zaciski itp. Płaszcz zewnętrzny komina będący jednocześnie osłoną izolacji wykonany ma być ze stali nierdzewnej. Przewód wewnętrzny o śr. 400 mm jest przewodem wykonanym ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej. W celu właściwego odprowadzenia spalin należy komin ten wyprowadzić ponad dach budynku na wysokość minimum 1,0 metra. Połączenie kotła z kominem wykonać należy rurą spalinową wykonaną ze stali

10 kwasoodpornej i żaroodpornej o średnicy równej średnicy czopucha kotła. Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci : - rewizji - pojemnika na skropliny - trójnika przyłączeniowego na czopuch - element zakańczający komin. Lokalizacja montażu komina przedstawiona została w części rysunkowej opracowania. Połączenie kotła z kominem wykonać należy poprzez czopuch. Pole przekroju czopucha musi mieć co najmniej powierzchnie równą powierzchni dymnicy kotła. 4.5 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE 10 - w pomieszczeniu kotłowni należy zainstalować gniazdo dla oświetlenia na napięcie bezpieczne, oraz gniazdo narzędziowe 220 V - wykonać zabezpieczenie prądowe i wykonać uziemienie urządzeń. - przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i instalacje elektryczne nie przeznaczone dla kotłowni - z istniejącej instalacji w kotłowni wykonać podłączenie do projektowanych urządzeń elektrycznych w kotłowni: a) pompa kotłowa b) pompa obiegowa C.O. - obieg nr1 c) pompa obiegowa C.O. - obieg nr2 d) pompa zatapialna z wyłącznikiem pływakowym typu KP SKŁAD PALIWA I ŻUŻLU 5.1 WYTYCZNE BUDOWLANE Istniejąca kotłownia posiada skład paliwa przyległy do kotłowni USYTUOWANIE - skład paliwa usytuowany jest bezpośrednio przy pomieszczeniu kotłowni w wydzielonym pomieszczeniu - skład paliwa ma zapewniony dojazd do zsypu węgla USUWANIE ŻUŻLA I POPIOŁU - usuwanie żula i popiołu z kotłowni odbywa się na zewnątrz kotłowni - miejsce czasowego magazynowania żużla i popiołu znajduje się bezpośrednio przy kotłowni na zewnątrz budynku

11 11 6. UKŁAD TECHNOLOGICZNY. 6.1 UKŁAD KOTŁOWY. Projektowana kotłownia zasilać będzie instalację centralnego ogrzewania czynnikiem grzewczym o parametrach 90 /70 C. Jako źródło ciepła zaprojektowany został niskotemperaturowy kocioł węglowy HEF typu EKO-PLUS 75 o znamionowej mocy cieplnej Q = 75,0 kw z palnikiem retortowym wraz z zespołem podającym paliwo oraz automatyką sterującą. Regulacja parametrów pracy kotła odbywa odbywać się będzie za pośrednictwem regulatora kotłowego typu R530. Regulator ten steruje temperatura wody w kotle, pracą pompy kotłowej i podajnika paliwa w funkcji krzywej regulacji i temperatury powietrza zewnętrznego. Źródło ciepła i instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona została poprzez układ zabezpieczający składający się z: a) naczynia wzbiorczego o pojemności użytkowej 90 litrów b) rury bezpieczeństwa o śr. 40mm c) rury wzbiorczej o śr. 25mm d) rury przelewowej o śr. 40mm e) rury sygnalizacyjnej o śr. 15mm Układ kotłowy składa się z: a) kotła b) pompy kotłowej typu Wilo TOP -E 40/1-10 LON o śr. DN 40mm c) sprzęgła hydraulicznego typu SH produkcji firmy FAKO S.A. Uzupełnianie wody w instalacji C.O. odbywać się będzie ręcznie. Pomiar ciśnienia odbywać się będzie przy użyciu manometrów tarczowych o średnicy 150mm i o zakresie pomiarowym do 0,4 MPa. Pomiar temperatury wykonywany będzie przy pomocy termometrów technicznych. Lokalizację i sposób podłączenia wszystkich urządzeń oraz rozprowadzenie czynnika grzewczego pokazano w części rysunkowej. Przed pompą kotłową zainstalować należy filtr siatkowy o średnicy równej średnicy przewodu, a za pompa zawór zwrotny o śr. 50 mm. Wszystkie przewody instalacji C.O. w kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych poprzez spawanie. Po wykonaniu pozytywnej próby ciśnienia na zimno oraz pozytywnej próby na gorąco należy przewody oczyścić przez szczotkowanie, zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne malowanie farbami antykorozyjnymi, a następnie zaizolować termicznie izolacją cieplną z wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej o gr. 30 mm w płaszczu z PVC. Napełnianie i uzupełnianie zładu projektowanej instalacji przewidziano ręcznie z przewodu wewnętrznej instalacji wodociągowej o śr. 15 mm. Na instalacji

12 uzupełniania zładu zabudować należy zawór zwrotny i zawór odcinający. Połączenie instalacji wodociągowej ze zładem C.O. wykonać należy jako rozłączne poprzez wąż gumowy. Uwaga: - zabezpieczenie antykorozyjne wykonać należy zgodnie z :Instrukcją zabezpieczeń przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą pokryć malarskich - próbę szczelności wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie kotłowni zimną wodą o p= 0,6 MPa przed podłączeniem do układu zabezpieczającego. 6.2 UKŁAD GRZEWCZY - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 6.3 RODZAJ INSTALACJI 12 Budynek Domu Kultury w Gościęcinie wyposażony jest w instalację centralnego ogrzewania wodną niskotemperaturową z rozdziałem górnym. W związku z modernizacją budynku projektuje się również modernizację instalacji centralnego ogrzewania. W związku z tym zachodzi konieczność demontażu całej instalacji C.O. Zaprojektowana instalacja C.O. jest instalacją centralnego ogrzewania wodną niskotemperaturową, pompową z rozdziałem dolnym systemu otwartego. Lokalizację i sposób podłączenia wszystkich urządzeń oraz rozprowadzenie czynnika grzewczego pokazano w części rysunkowej. Zaprojektowano dwa obiegi grzewcze. Jeden obieg obsługiwał będzie część parterową budynku, a drugi pierwsze piętro. Każdy obieg jest obiegiem niezależnym wyposażonym w układ pompowy, oraz w indywidualny układ sterowania. Układ sterowania obiegów grzewczych składa się z pomieszczeniowego regulatora temperatury np. EUROSTER 2005 połączonego z odpowiednia pompą. Regulator posiada funkcje nastaw temperatury w funkcji dobowej i funkcji tygodniowej. Uzyskanie wymaganej temperatury powietrza w pomieszczeniu powoduje wyłączenie pompy obiegowej w danym układzie grzewczym. Przy montażu sterownika w pomieszczeniu należy zwrócić uwagę by pomieszczenie to było pomieszczeniem reprezentatywnym. W pomieszczeniu,w którym zainstalowany zostanie regulator nie należy montować głowic termostatycznych na zaworach grzejnikowych (regulacja temperatury w pomieszczeniu odbywać się będzie przy pomocy regulatora). Podłączenie regulatora w układ zasilania elektrycznego pompy wykonać w wejście sterujące Wyłączenie z priorytetem. Przy wyborze sterownika (regulatora pomieszczeniowego temperatury ) należy sprawdzić warunki elektryczne podłączenie. Jeżeli wybranego regulatora nie można podłączyć bezpośrednio z pompą obiegową należy zastosować wyłąnczanie i załąnczanie pompy poprzez układ styczników. Umiejscowienie przewodów zasilających, powrotnych, pionów i grzejników przedstawione zostało na rzutach poszczególnych kondygnacji budynku.

13 MATERIAŁY I UZBROJENIE Instalację centralnego ogrzewania wykonać należy z rur miedzianych instalacyjnych łączonych metodą lutowania. Jako elementy grzejne zastosowane zostały grzejniki konwektorowe Stelrad typu NOVELLO zasilane od dołu. Na gałązkach zasilających i powrotnych zainstalować należy zawory podgrzejnikowe kulowe odcinające. Grzejniki należy wyposażyć w zawory grzejnikowe termostatyczne z nastawami wstępnymi. Na zaworach grzejnikowych zamontować głowice termostatyczne z zabezpieczeniem przeciw kradzieży. wyposażyć należy w głowice termostatyczne. Jako armaturę odcinającą zastosować należy zawory kulowe. Instalację w kotłowni wykonać należy z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Jako zaworu odcinające zastosować należy zawory kulowe. 6.5 ODPOWIETRZENIE INSTALACJI Odpowietrzenie instalacji C.O. przewidziane zostało poprzez: - odpowietrzniki automatyczne zainstalowane na zakończeniu pionu nr P2 oraz poprzez odpowietrzniki wbudowane w każdy grzejnik.. Montaż odpowietrzników przewidziany został w zamykanych wnękowych szafkach ściennych. Przed każdym odpowietrznikiem zainstalować należy zawór odcinający kulowy. Odpowietrzanie instalacji odbywać się będzie również poprzez zawory odpowietrzające wbudowane w grzejniki umożliwiające jego odpowietrzenie. 6.6 ODWODNIENIE INSTALACJI Odwodnienie instalacji odbywać się będzie poprzez dwa zawory z kurkiem spustowym zamontowane na rozdzielaczu zasilania i powrotu. 6.7 PROWADZENIE PRZEWODÓW Projektowana instalacja składa się z : - poziomych przewodów zasilających - pionów - gałązek zasilających grzejniki Poziome przewody zasilające należy ułożyć: - na parterze na powierzchni ściany. Jedynie w miejscu kolizji z drzwiami wejściowymi do budynku instalację należy ułożyć pod posadzką. - na piętrze na powierzchni ścian lub w bruzdach ściennych podtynkowych lub pod posadzką podłogi. Wybór sposobu ułożenie przewodów należy wykonać na etapie wykonawstwa z uwagi na zakres robót budowlanych realizowanych równolegle przez Inwestora.

14 14 Przewody należy układać ze spadkiem w kierunku kotłowni w celu właściwego odpowietrzania i odwadniania instalacji. Mocowanie przewodów przeprowadzić należy w ten sposób by umożliwić liniowe przesuwanie się przewodów miedzianych spowodowane rozszerzalnością liniową. Przy każdym odgałęzieniu przewodów należy wykonać punkty stałe. Pomiędzy punktami stałymi zainstalować należy miedziane kompensatory mieszkowe. Miejsce montażu punktów stałych i kompensatorów mieszkowych wskazana została w części rysunkowej opracowania. Piony instalacji C.O. projektuje się prowadzić w bruzdach ściennych podtynkowych lu natynkowo. W przypadku prowadzenia pionów instalacji C.O. i rur zabezpieczających kocioł po wierzchu ścian należy przewidzieć w ich zabudowanie. Uchwytowanie pionów należy wykonać na uchwytach umożliwiających przesuwanie się przewodów. Na każdej kondygnacji przed odgałęzieniem gałązek do grzejników wykonać należy uchwytowanie przewodu poprzez punkt stały. Pomiędzy punktami stałymi zainstalować należy miedziane kompensatory mieszkowe o średnicy równej średnicy przewodu, które kompensować będą wydłużenia liniowe przewodów. Na gałązkach zasilających i powrotnych zainstalować należy grzejnikowe kulowe zaworu odcinające umożliwiające odcięcie i demontaż grzejników. Montaż gałązek wykonać należy w zależności od pomieszczenia i warunków budowlanych na ścianie lub w bruździe ściennej podtynkowo. 6.8 ROBOTY MONTAŻOWE Nastawy wstępne na poszczególnych zaworach termostatycznych grzejnikowych dokonać należy po przepłukaniu instalacji. Wskazówki montażowe: - czujniki głowic termostatycznych powinny być swobodnie omywane powietrzem z pomieszczenia - głowice zaworów nie mogą być zasłonięte meblami lub zasłonami - w trakcie przeprowadzania płukania i prób szczelności instalacji wszystkie zawory grzejnikowe muszą znajdować się w pozycji całkowitego otwarcia - przed rozpoczęciem rozruchu instalacji należy dokonać wstępnych nastaw zaworów grzejnikowych a następnie zamontować głowice termostatyczne - ponieważ montowane grzejniki są grzejnikami konwektorowymi z uwagi na ich prawidłowe funkcjonowanie nie należy stosować obudów grzejników ograniczających przekazywanie ciepła przez konwekcję. - całą instalację podtynkową i podposadzkową zaizolować należy otulinami thermaflex zgodnie z PN 85/ mocowanie przewodów przeprowadzić należy zgodnie z warunkami technicznymi montażu rur miedzianych w instalacjach C.O. - dla kompensacji wydłużeń termicznych przewodów zastosować miedziane kompensatory mieszkowe.

15 PRÓBY I ODBIORY Przed oddaniem instalacji do eksploatacji instalację należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno. Po uruchomieniu instalacji C.O. dla całego budynku należy przeprowadzić próbę na gorąco wszystkich projektowanych układów grzewczych. Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia roboczego lecz nie mniejsza od 0,4 MPa. Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć.próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją należy przeprowadzić w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0 C. Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych urządzeń rurociągi należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie izolacji t ermicznej. Izolację wykonać zgodnie z PN-85/B WYKONAWSTWO 7.1 PRZEWODY Przewody instalacji c.o na odcinkach od kotłów do rozdzielaczy zaprojektowano z rur stalowych instalacyjnych czarnych łączonych przez spawanie Połączenia rur z armaturą i urządzeniami projektuje się poprzez połączenia gwintowane lub połączenia kołnierzowe. Instalację wody zimnej w kotłowni, wykonać należy z rur stalowych instalacyjnych ocynkowanych łączonych na gwint lub rur PP łączonych na zgrzewanie. 7.2 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Przed rozpoczęciem robót montażowych instalacyjnych w kotłowni rury stosowane do montażu należy dokładnie oczyścić z rdzy, a po zakończeniu robót czynność tę powtórzyć ze szczególnym uwzględnieniem wszystkich połączeń. Czyszczone powierzchnie należy doprowadzić do 3-ego stopnia czystości, a następnie przed upływem 6 godzin oczyszczone powierzchnie należy pomalować farbą do gruntowania miniową 60%. Po wyschnięciu farby podkładowej należy nałożyć dwukrotnie farbę nawierzchniową. 7.3 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW Przewody instalacyjne w pomieszczeniu kotłowni po zakończeniu czynności odbiorowych należy zaizolować termicznie otulinami poliuretanowymi lub otulinami prefabrykowanymi z włókna szklanego. Montowane otuliny muszą posiadać płaszcz PVC.

16 Grubość izolacji należy wykonać w zależności od średnicy rur i temperatury czynnika. - całą instalację należy zaizolować otulinami thermaflex zgodnie z PN-B Minimalna grubość warstwy izolacji właściwej z materiału charakteryzującego sie współczynnikiem przewodzenia ciepła w t=40 o C równym 0,035W/mK Średnica minimalna rurociągu 16 Grubość obliczeniowej warstwu izolacji (mm)przy temperaturze przesyłanego czynnika do 25 mm PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI Po zakończeniu robót montażowych a przed oddaniem instalacji do eksploatacji instalację należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno. Po rozruchu kotłowni i instalacji C.O. należy przeprowadzić próbę na gorąco całego układu grzewczego. Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia roboczego lecz nie mniejsza od 0,4 MPa. Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć. Próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją należy przeprowadzić w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0 C. Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych urządzeń rurociągi, rozdzielacze i instalacje w kotłowni należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie izolacji termicznej. Instalację w kotłowni należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej w płaszczu z PVC. Izolację wykonać zgodnie z PN-85/B-02421

17 17 9. UWAGI KOŃCOWE 1 - oznakować i opisać drzwi wejściowe do kotłowni. 2- pomieszczenie kotłowni wyposażyć w schemat technologiczny oraz w instrukcje obsługi 3 - armaturę i urządzenia oznakować zgodnie ze schematem 4 - oznakować przewody w kotłowni

18 18 OBLICZENIA Obliczenia dotyczą kotłowni zlokalizowanej w budynku Domu Kultury w Gościęcinie Gmina Pawłowiczki I. OBLICZENIA. 1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY CENTRALNEGO OGRZEWANIA Qco = 58,18 kw - całkowite zapotrzebowanie ciepła 2.0 DOBÓR KOTŁA WĘGLOWEGO. Qk = 1,15*58,18/0,9 kw Qk = 74,34 kw -obliczeniowa moc kotła Dla budynku Domu Kultury w Gościęcinie dobrany został kocioł węglowy na potrzeby ogrzewania pomieszczeń. Zastosowany został niskotemperaturowy kocioł węglowy HEF typu EKO- PLUS 75 o znamionowej mocy cieplnej Q = 75,0 kw z palnikiem retortowym wraz z zespołem podającym paliwo oraz automatyką sterującą. 3.0 OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OLEJU OPAŁOWEGO. 3.1 roczne zapotrzebowanie węgla na potrzeby C.O. Br = Y*24*Q co*sd/1,163*qi* 1*(ti te) kg/rok Q p = W obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną Br = 082*24*56790*3800/1,163*6000*0,83*40 kg/rok Br = kg/rok

19 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ 4.1. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Pojemność wodna instalacji V = 2800 dm Pojemność użytkowa naczynia Vu = 1,1*v*ρ*Δv dcm3 Vu = 1,1*2,8*1000*0,0287 Vu = 88,5 dcm3 Dobrano naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B (według BN-71/ ) o pojemności całkowitej 135 litrów. o pojemności użytkowej 100 litrów 4.2. Rura bezpieczeństwa d nom = 40 mm `Średnica rury bezpieczeństwa 40 mm Rura wzbiorcza d nom = 25 mm `Średnica rury wzbiorcza 25 mm Rura przelewowa d nom = 40 mm `Średnica przelewowej 40mm.

20 WENTYLACJA KOTŁOWNI. 5.1 Wentylacja nawiewna Powierzchnia przekroju kanału nawiewnego P n = 0,5 x P k P k = 1080 cm 2 P n = 540 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju a x b = 30cm x 20 cm Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni. Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. 5.2 Wentylacja wywiewna Powierzchnia przekroju kanału wywiewnego P w = 0,25 x P k P k = 1080 cm 2 P w = 270 cm 2 P w = 270 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny wywiewny o przekroju kołowym = 20 cm Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie nowoprojektowanym przewodem wentylacyjnym o przekroju = 20cm Przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej wykonać należy z przewodu kołowego z blachy stalowej nierdzewnej dwuściennego z izolacją termiczną wykonaną z wełny mineralnej o gr. 5cm. Montaż przewodu wentylacyjnego wywiewnego wykonać należy na ścianie szczytowej bydynku i wyprowadzić na wysokość 1,0m ponad dach..

21 21 6. KOMIN SPALINOWY. Odprowadzenie spalin z nowoprojektowanego kotła HEF EKO-PLUS o znamionowej mocy cieplnej Qk = 75,0 kw odbywa się będzie poprzez nowoprojektowany dwuścienny izolowany termicznie przewód spalinowy o średnicy wewnętrznej 400 mm w wersji dla kotłów opalanych paliwami stałymi. Przykładowym systemem jest system firmy Kominius Sp. zo.o. Łężkowice Kłaj Kominus Sp.z o.o. Łężkowice 112, Kłaj, tel./fax , Kominy izolowane do urządzeń opalanych paliwami stałymi Składa się z rur i kształtek wykonanych z kilku warstw: 1. warstwy wewnętrznej ze stali kwasoodpornej i System: żaroodpornej, 2. izolacji kilkuwarstwowej, 3. warstwy zewnętrznej ze stali nierdzewnej, - do odprowadzania spalin z urządzeń grzewczych opalanych paliwami stałymi: brykiety, węgiel drzewny, pelety, Zastosowanie: słoma, drewno opałowe, wierzba energetyczna oraz torf. - do odprowadzania spalin z otwartych palenisk i kominków Temperatura pracy: do 1000ºC Materiał: stal Dane kwasoodporna, techniczne: żaroodporna / nierdzewna Spawanie: plazmowe Izolacja: grubość 70mm

22 22 Do każdego systemu zapewniamy komplet akcesoriów: - drzwiczki - przejścia dachowe - daszki - obejmy - zaciski itp. Płaszcz zewnętrzny komina będący jednocześnie osłoną izolacji wykonany ma być ze stali nierdzewnej. Przewód wewnętrzny o śr. 400 mm jest przewodem wykonanym ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej. W celu właściwego odprowadzenia spalin należy komin ten wyprowadzić ponad dach budynku na wysokość minimum 1,0 metra. Połączenie kotła z kominem wykonać należy rurą spalinową wykonaną ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej o średnicy równej średnicy czopucha kotła. Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci : - rewizji - pojemnika na skropliny - trójnika przyłączeniowego na czopuch - element zakańczający komin. Lokalizacja montażu komina przedstawiona została w części rysunkowej opracowania. 7. DOBÓR POMPY. 7.1 Dobór pompy obiegowej kotła. V p = 1,19 kg/s V p = 4,30 m 3 /h - wydajność pompy obiegowej Δ p p = ( Rl+Z)+pw dpa - wysokość podnoszenia pompy obiegowej Δ p p = 3000 dpa - wysokość podnoszenia pompy obiegowej Dobrano pompę Wilo TOP -E 40/1-10 LON o śr. DN 40mm 7.2 Dobór pompy dla instalacji C.O. - obieg nr1 V p = 0,53 kg/s V p = 1,90 m 3 /h - wydajność pompy obiegowej Δ p p = ( Rl+Z)+pw dpa Δ p p = 5200 dpa - wysokość podnoszenia pompy obiegowej - wysokość podnoszenia pompy obiegowej Dobrano pompę Wilo TOP -E 30/1-10 LON o śr. DN 32mm

23 Dobór pompy dla instalacji C.O. - obieg nr2 V p = 0,30 kg/s V p = 1,08 m 3 /h - wydajność pompy obiegowej Δ p p = ( Rl+Z)+pw dpa Δ p p = 4900 dpa - wysokość podnoszenia pompy obiegowej - wysokość podnoszenia pompy obiegowej Dobrano pompę Wilo TOP -E 30/1-10 LON o śr. DN 32mm

24 24 WYNIKI DOBORU GRZEJNIKÓW

25 25 DTR KOTŁÓW TYPU EKO-PLUS 75kW

26 26 SPRZĘGŁO HYDRAULICZNE TYP SH100

27 DTR EUROSTER 2005 ECONOMIC 27

28 28 KARTA KATALOGOWA POMP WILO-TOP-E

29 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO 29

30 30 UPRAWNIENIA PROJEKTANTA

31 31 ZAŚWIADCZENIE PROJEKTANTA PRZYNALEŻNOŚCI DO IZBY ZAWODOWEJ

32 32 UPRAWNIENIA SPRZAWDZAJĄCEGO

33 33 ZAŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO PRZYNALEŻNOŚCI DO IZBY ZAWODOWEJ

34 34 CZĘŚĆ RYSUNKOWA SPIS RYSUNKÓW Rys nr 1. Rys nr 2. Rys nr 3. Rys nr 4. Rys nr 5. Rys nr 6. Rys nr 7. Rys nr 8. Rys nr 9. Rzut kotłowni układ grzewczy kocioł-rozdzielacze Instalacja centralnego ogrzewania układ pompowy w kotłowni Instalacja wodno-kanalizacyjna rzut kotłowni Schemat kotłowni Instalacja centralnego ogrzewania rzut piwnicy Instalacja centralnego ogrzewania rzut parteru Instalacja centralnego ogrzewania rzut I-szego piętra Instalacja centralnego ogrzewania rozwinięcie Instalacja centralnego ogrzewania rozwinięcie