Wytrzymałość w toczeniu stali

Transkrypt

1 Wytrzymałość w toczeniu stali Innowacja, która przynosi najlepsze praktyczne rozwiązania codziennych wyzwań obróbkowych 1

2 Wstęp Sukces klienta Kontrolowane mechanizmy zużycia Bezpieczeństwo ostrza skrawającego Trzykrotnie wyższa trwałość Jednokierunkowe uporządkowanie kryształów Jeszcze większa wytrzymałość Strategia osiągania sukcesu Krytyczny wybór

3 Wytrzymałość w toczeniu stali Innowacja, która przynosi najlepsze praktyczne rozwiązania codziennych wyzwań obróbkowych Inżynierowie i menadżerowie zakładów produkcyjnych podlegają nieustannej presji związanej z koniecznością skracania czasu jednostkowego, poprawy produktywności i zwiększenia bezpieczeństwa we wszystkich aspektach produkcji. Tymczasem uzyskanie poprawy wydajności w toczeniu stali - niewątpliwie najczęściej wykonywanym rodzaju obróbki - okazywało się w ostatnich latach wyzwaniem. Do dziś. W niniejszej białej księdze zostaną prześledzone postępy w obszarze inżynierii materiałowej, dzięki którym najnowsze gatunki płytek do toczenia stali osiągają niespotykaną nigdy wcześniej wytrzymałość w zakładach produkcyjnych na całym świecie. Ponadto, raport odnosi się do rzeczywistych wyzwań, z którymi borykają się zakłady produkcyjne, a także przedstawia sposoby ich pokonania. Uzyskane w rezultacie imponujące wyniki są obecnie dostępne dla wszystkich, którzy identyfikują się z branżą wytwórczą i są gotowi wykorzystać nową, przełomową technologię. Przewidywalność w nowoczesnej obróbce ma coraz większe znaczenie, zwłaszcza przy produkcji o ograniczonym nadzorze. Niestety, podczas toczenia stali ostrze płytki zawsze będzie wystawione na liczne zagrożenia. Należy do nich zaliczyć na przykład szeroki zakres zastosowań w obrębie grupy ISO P25, obejmujący szereg zróżnicowanych materiałów: od ciągliwych stali niskowęglowych do twardych stali wysokostopowych, od prętów do przedmiotów kutych, od przedmiotów odlewanych do wstępnie obrobionych. Przy tym wszystkim, najwięcej czasu we współczesnej produkcji pochłaniają wymiana płytek, przerwy w produkcji i poszukiwanie właściwych płytek do każdego zastosowania lub materiału. GC4325 to jedna, trwała płytka do całego obszaru zastosowań ISO P25, która oferuje większą liczbę przedmiotów wykonywanych za pomocą jednego ostrza i rzadsze przerwy w celu wymiany narzędzia. Co więcej, większa i stała trwałość za każdym razem oznacza wyeliminowanie niespodziewanych złamań narzędzia, mniej przeróbek i odpadów. Dobra wiadomość dla inżynierów jest taka, że oprócz tego, gatunek GC4325 może pracować z wyższymi parametrami skrawania. 3

4 Jak to możliwe? Dzięki podłożu i pokryciu płytki GC4325, które sprawiają, że ostrze zachowuje wysoką jakość w wysokich temperaturach, co przekłada się na możliwość stosowania wyższych prędkości oraz uzyskania większej przewidywalności i trwałości. W rezultacie, możliwa jest natychmiastowa poprawa produktywności średnio o 30 procent w porównaniu do istniejących technologii. GC4325 przynosi nowy poziom wydajności płytek wymiennych z węglika spiekanego w szerokim i zróżnicowanym obszarze zastosowań. Co więcej, ten plan jest wcielany w życie w wielu firmach wytwórczych na całym świecie dowodząc, że nowa technologia jest w stanie pokonać codzienne wyzwania związane z toczeniem stali. Sukces klienta Wśród pierwszych firm, które wdrożyły gatunek GC4325 do produkcji była zatrudniająca 430 pracowników spółka Bifrangi SpA, producent części motoryzacyjnych wykonywanych ze stalowych odkuwek. Do klientów firmy, której siedziba mieści się w Mussolente koło miasta Vicenza (Włochy), zaliczają się giganci sektora motoryzacyjnego, między innymi BMW, Getrag i Deutz. Na numerycznej tokarce karuzelowej Famar ze złączem Coromant Capto C4, wykonywane jest toczenie zgrubne piasty samochodowej o średnicy 200 mm. Przedmiot obrabiany ze stali kutej (kod CMC 02.1) wymaga zewnętrznego toczenia wzdłużnego i planowania. Przy czasie skrawania wynoszącym 26 sekund na pojedynczy przedmiot, firma Bifrangi była w stanie wykonać 116 przedmiotów za pomocą płytki w gatunku poprzedniej generacji, tj. GC4225. Potem płytka wymagała wymiany. Natomiast przy zastosowaniu płytki w nowym gatunku GC4325 i dotychczasowym kształcie (CNMG z geometrią łamacza wiórów -PR), możliwe jest wyprodukowanie 160 przedmiotów, co oznacza wzrost trwałości o 38%. Parametry skrawania nie uległy zmianie: prędkość skrawania 200 m/min; obroty wrzeciona 318 obr/min; posuw 0.36 mm/obr; głębokość skrawania 2 mm. Możliwość stosowania wysokich parametrów skrawania i zapewniona poprawa trwałości to sekret GC4325. Mówiąc wprost, gatunek ten może pracować bardzo, bardzo długo, co zostało potwierdzone w zakładzie firmy Bajaj Motors w Gurgaon (Indie). Bajaj Motors wykonuje obróbkę tokarską niezwykle ważnych, kutych elementów przekładni dla klientów z sektora motoryzacyjnego, m. in. Tata, Hero MotoCorp, Suzuki, Mahindra, Nissan i Renault. Kiedy powiedzieli nam, że nowy gatunek GC4325 pozwoli uzyskać wydajność wyższą o 20-25% od najlepszego gatunku, z którego korzystamy, nie uwierzyliśmy im - opowiada Tarun Bhargava, dyrektor generalny ds. inżynieryjnych w Bajaj Motors. - Nawet kiedy zademonstrowali nam wyniki sądziliśmy, że mamy do czynienia z jakąś manipulacją. Przeprowadziliśmy więc testy na dwóch różnych obrabiarkach. Rezultat był identyczny w obu przypadkach. Obecnie używamy GC4325 do zmniejszenia jednostkowego kosztu wykonania przedmiotu, uzyskując dzięki temu lepsze marże. Dzięki GC4325 mamy możliwość udoskonalenia procesów obróbkowych - mówi Francesco Biasion, założyciel i prezes firmy. - Koszt płytki ma podrzędne znaczenie wobec jej trwałości, która pozwala nam wypracować znaczne zyski. Ta płytka sprzyja rozwojowi firmy zapewniając nam konkurencyjność na rynku. 4

5 Kontrolowane mechanizmy zużycia Nie ulega wątpliwości, że stępienie płytek skrawających jest nieuniknione. Zużycie powinno jednak wzrastać w ograniczonym stopniu i w kontrolowany sposób. To wielka zaleta gatunku GC4325: bardziej wytrzymałe ostrze umożliwia zakładom produkcyjnym wykonywanie obróbki w nocy lub przez cały dzień bez przerw. Stal łożyskowa jest spektakularnym przykładem materiału, w którego obróbce GC4325 uzyskuje wyniki znacznie powyżej oczekiwań. Obróbka tego materiału stanowi szczególne wyzwanie dla ostrza, które często podlega zużyciu kraterowemu. Mając to na uwadze, firma Sandvik Coromant opracowała podłoże i pokrycie odporniejsze na dyfuzję w wysokich temperaturach, mniej podatne na zjawiska powodujące formowanie się krateru na powierzchni natarcia płytki. Dzięki temu, GC4325 zachowuje doskonale gładki obszar spływu formujących się wiórów, co pozwala stosować wyższe prędkości skrawania bez wpływu na bezpieczeństwo ostrza przy bezobsługowej obróbce tokarskiej. Wydajność płytek w gatunku GC4325 wynika z ich budowy, zapewniającej odporność na mechanizmy prowadzące do przedwczesnego wyłamywania ostrza. Zasadniczo, wymaga to opracowania i późniejszego przygotowania podłoża i pokrycia tak, by ograniczyć ciągłe, kontrolowane zużycie i zupełnie wyeliminować gwałtowne jego formy. Gdy płytka będzie zużywać się wyłącznie w sposób ciągły i kontrolowany, uzyskamy stałe i przewidywalne wyniki obróbki. Inaczej jest w przypadku nierównomiernych rodzajów zużycia, powodowanych przez pojawiające się w różnych miejscach, pojedyncze uszkodzenia, takie jak pęknięcia na powierzchni płytki, deformacja plastyczna czy złuszczające się pokrycie. Kontrolowanie skutków nierównomiernego zużycia jest trudne lub wręcz niemożliwe. Po wykonaniu długiego przejścia, GC4325 wykazuje mniejsze zużycie niż gatunki konkurencyjne. Konkurent GC min 19 min 5

6 Bezpieczeństwo ostrza skrawającego Wiadomo, że sukces toczenia stali w obszarze P25 wymaga uwzględnienia i wyważenia wielu czynników. Na przykład, w przypadku przerwania ciągłości ostrza następuje szybkie jego wyłamanie, co prowadzi do produkcji wadliwych przedmiotów i pogorszenia bezpieczeństwa obróbki. Ogromne znaczenie ma tutaj odporność na pękanie, jako że twardość ostrza musi być wystarczająca, by uniknąć deformacji plastycznej na skutek bardzo wysokich temperatur występujących w strefie skrawania podczas obróbki stali. Ponadto, pokrycie płytki musi ściśle przylegać do podłoża. W przeciwnym razie, odsłonięte podłoże szybko ulega zniszczeniu. Z obserwacji płytek wynika, że optymalnym, stopniowo rozwijającym się objawem zużycia, niezależnie od rodzaju płytki, jest kontrolowane starcie na powierzchni przyłożenia. Oznacza to ścieranie się czoła płytki poniżej krawędzi ostrza, które z kolei jest spowodowane przesuwaniem się wiórów powstających podczas skrawania. Starcie na powierzchni przyłożenia stanowi naturalny mechanizm niszczenia materiału i jest dopuszczalne, o ile inne rodzaje zużycia pozostają pod kontrolą. Innym typowym rodzajem zużycia, który można kontrolować, jest zużycie kraterowe. Podczas toczenia stali powstaje ono na skutek wysokiej temperatury i nacisku. Podobnie jak starcie na powierzchni przyłożenia, niektóre rodzaje zużycia kraterowego są dopuszczalne, o ile nie powodują osłabienia ostrza. Zarówno zużycie kraterowe, jak i starcie na powierzchni przyłożenia są typowe i częste w obróbce tokarskiej stali. Jeżeli podczas obróbki pojawiają się w kontrolowany sposób tylko te rodzaje zużycia, istnieje potencjał poprawy produktywności. Do innych czynników sprzyjających korzystnym wynikom obróbki zaliczają się: mikro - i makrogeometria, promień naroża oraz wielkość i kształt płytki. Cechy te, skorelowane z odpowiednim gatunkiem płytki, zapewniają optymalny przebieg toczenia. W zależności od zastosowania, możliwe jest zwiększenie wydajności skrawania i stosowanie prędkości skrawania powyżej 400 m/min, co stwarza możliwości niespotykane dotąd w tym obszarze obróbki. Badania rynku przeprowadzone przez Sandvik Coromant wskazują, że średnie prędkości skrawania stosowane w branży obróbkowej stanowią około 70% wartości zalecanych. Oczywiście, zależy to po części od czynników takich, jak parametry obrabiarki, średnica przedmiotu obrabianego, doświadczenie obróbkowe i awersja do ryzyka. Tymczasem zakłady produkcyjne korzystające w pełnym zakresie z dostępnych technologii obróbkowych dzięki GC4325 mają szansę uzyskać nawet 30-procentową poprawę produktywności. Ujmując rzecz w skrócie, dzięki zaletom nowego gatunku użytkownicy mają możliwość przełamania ograniczeń dotyczących parametrów skrawania. GC4325 umożliwia obróbkę z parametrami skrawania przewyższającymi niemal wszystkie gatunki do toczenia stali w obszarze P25, zapewniając poprawę produktywności dzięki większej wydajności skrawania. Wydajność skrawania - cm 3 /min Przy zastosowaniu GC4325 stwierdzono poprawę trwałości rzędu % (średnio >30%), zapewniając poprawę produktywności dzięki pełnemu wykorzystaniu obrabiarki. Wykorzystanie obrabiarki - % 6

7 Trzykrotnie wyższa trwałość Ciekawe wyniki zaobserwowano w zakładzie produkcyjnym w Niemczech. Zastosowanie płytek w gatunku GC4325 do produkcji obudowy samochodowej z kutej stali węglowej C60V (250 HB) doprowadziło tu do trzykrotnego zwiększenia liczby przedmiotów na ostrze. Płytki w gatunku GC4325 wykonują 45 obudów na ostrze, w porównaniu do zaledwie 15 uzyskiwanych dzięki stosowanej wcześniej płytce konkurencyjnej. Ponadto, parametry skrawania zostały zwiększone o 30 procent: prędkość skrawania do 180 m/min, a posuw do 0.4 mm/obr. Głębokość skrawania wynosi 3 mm. Mniej spektakularne, choć wciąż imponujące wyniki uzyskano również przy obróbce piasty koła w zakładzie w Wielkiej Brytanii. Gatunek GC4325 pozwolił zwiększyć liczbę piast ze stali stopowej DIN38MnVS6 (250 HB) wykonywanych z głębokością skrawania 2 mm do 100 sztuk na ostrze. Wobec wcześniejszej wydajności zaledwie 60 przedmiotów, oznacza to poprawę o 67%. Obecnie inżynierowie starają się przyspieszyć przebieg obróbki poprzez zwiększenie dotychczasowych parametrów: prędkości skrawania 180 m/min i posuwu 0.37 mm/ obr. Z kolei brazylijski producent kulistych obudów samochodowych pokonał wyzwanie związane z obróbką kutej stali węglowej SAE 1045 (235 HB) wprowadzając płytki w gatunku GC4325 w celu efektywnego, a zarazem bezpiecznego wykorzystania narzędzia. Decyzja ta doprowadziła do zwiększenia liczby przedmiotów obrabianych na ostrze o 34 procent; to niezwykle pożądany wynik w produkcji masowej. Prędkość skrawania wynosi tu 250 m/min, a posuw 0.35 mm/ obr. Z kolei w zakładzie w Indiach produkującym wały wykorbione do motocykli szczególnie poważnym problemem było powstawanie zadziorów podczas toczenia kutej stali stopowej JIS SCM430 (320 HB). Dzięki płytkom w gatunku GC4325 klient nie tylko uzyskał zwiększenie liczby przedmiotów obrabianych na ostrze o 43 procent, ale również zahamował powstawanie zadziorów przy obróbce kolejnych 20 przedmiotów, co było możliwe dzięki krawędzi dłużej zachowującej ciągłość. Również w sektorze przekładni samochodowych można spodziewać się korzyści. Poświadcza to klient, który wdrożył do produkcji gatunek GC4325, co spowodowało, że czas pracy obrabiarki między kolejnymi zmianami ostrzy płytek został znacznie wydłużony, oszczędzając godziny czasu produkcji rocznie. Zakres zastosowań obejmuje zewnętrzne toczenie wzdłużne i powierzchni czołowych kół zębatych ze stali niskostopowej P2.1.Z.aN (200 HB). Udało się nie tylko zwiększyć trwałość o 159 procent (220 przedmiotów obrabianych na ostrze wobec 85 produkowanych za pomocą płytki konkurencyjnej), ale i prędkość skrawania o 50 procent: z 300 do 450 m/min. Oczywiście, większa wytrzymałość w toczeniu stali może przynieść korzyści również w wielu branżach poza sektorem motoryzacyjnym. Dotyczy to między innymi przemysłu naftowego i gazowniczego. Na przykład, w zakładzie w Chinach wykonującym obróbkę zgrubną wałów dla tego sektora z głębokością skrawania 4.5 mm liczba przedmiotów obrabianych na ostrze wzrosła dwukrotnie po wdrożeniu płytek w gatunku GC4325. Materiał obrabiany to kuta stal stopowa 42CrMo (280 HB). We Włoszech, inny specjalista z sektora energetycznego uzyskał wzrost liczby przedmiotów obrabianych na ostrze o 33 procent przy obróbce zaworów z walcowanej stali węglowej LF2 dla przemysłu naftowego i gazowniczego. Dzięki użyciu płytki GC4325, firma jest obecnie w stanie wykonać dwa przedmioty w 23 minuty przy niewielkich oznakach zużycia narzędzia, w porównaniu do 1,5 przedmiotu i 17 minut przy obróbce płytką konkurencyjną. Zastosowane parametry skrawania są następujące: prędkość skrawania 350 m/min; posuw 0.39 mm/obr; głębokość skrawania 3 mm. 7

8 Jednokierunkowe uporządkowanie kryształów Gatunek GC4325 okazuje się niezwykle wydajnym rozwiązaniem, pozwalającym sprostać tym wyzwaniom. Strukturę płytki tworzy węglikowe podłoże oraz warstwy TiCN (węgloazotku tytanu), Al 2 O 3 (tlenku glinu) i TiN (azotku tytanu). W unikalnej, krystalicznej strukturze warstwy tlenku glinu najdłuższe powierzchnie tworzących ją ziaren są uszeregowane w jednym kierunku, niemal równolegle do siebie. Dodatkowo, najgęściej obsadzona atomami płaszczyzna wszystkich ziaren jest zorientowana w stronę powierzchni płytki skrawającej. Taka pionowa orientacja zapewnia niezwykłą twardość tlenku glinu i jego niezwykłą odporność na zużycie ścierne. Struktura krystaliczna tego typu nosząca nazwę Inveio stanowi barierę termiczną, która separuje podłoże płytki od strefy skrawania. Gęste obsadzenie atomów blisko powierzchni powoduje przekierowanie ciepła do wiórów i chłodziwa. Tymczasem, ciepło pochłaniane przez płytkę jest odprowadzane do płaszczyzn o mniejszej gęstości położonych najbliżej pokrycia TiCN i ulega rozproszeniu w obrębie tej warstwy oraz znajdującego się pod nią podłoża. Brak możliwości gromadzenia się ciepła chroni przed powstawaniem deformacji plastycznej, ponieważ powierzchnia płytki nie nagrzewa się do temperatury, w której możliwe jest odkształcenie. Udany przebieg produkcji płytek w gatunku GC4325 zależy od specjalistycznej kontroli procesu CVD, stosowanego do wytworzenia wszystkich warstw pokrycia. Również inne aspekty produkcji mają wpływ na specjalne właściwości warstwy tlenku glinu lub wspomagają jej formowanie. Na przykład struktura węglikowego podłoża posiada obszar gradientu wzbogacenia w kobalt: cienką warstwę zewnętrzną o nieco mniejszej twardości niż rdzeń. Stanowi ona rodzaj poduszki pochłaniającej naprężenia działające na warstwy pokrycia. Z kolei znajdujący się pod spodem rdzeń zachowuje udarność i odporność na ścieranie dzięki drobnym ziarnom węglika wolframu zatopionym w spoiwie kobaltowym. Firma Sandvik Coromant opracowała ponadto metodę produkcji płytek oferującą niezwykłą jednorodność promienia naroża. Najpopularniejsze na rynku technologie zapewniają dokładność wykonania naroża w zakresie zaledwie ±15 µm. Obecnie, wielkość odchyłki wynosi tylko jedną trzecią tej wartości. Dzięki większej jednorodności wzrasta przewidywalność pracy ostrza, które dłużej zachowuje ostrość. Pokrycie gotowej płytki zostaje poddane obróbce końcowej, w trakcie której jego powierzchnia zostaje wygładzona i ujednolicona, a resztki pokrycia TiN są usuwane z miejsc, w których nie są potrzebne. Ta technologia przygotowania pokrycia prowadzi do zmodyfikowania naprężeń resztkowych powstających między pokryciami a podłożem. Naprężenia rozciągające ulegają zmniejszeniu, a naprężenia ściskające zostają wzmocnione, poprawiając przyleganie warstw pokrycia do podłoża. W tradycyjnych pokryciach z tlenku glinu (nakładanych metodą CVD), uporządkowanie ziaren jest przypadkowe. W przypadku technologii Inveio, uporządkowanie każdego ziarna tworzącego warstwę pokrycia jest takie samo. 8

9 Jeszcze większa wytrzymałość Od wprowadzenia na rynek w październiku 2013 roku gatunek GC4325 odniósł bezprecedensowy sukces. Aby jeszcze bardziej zwiększyć możliwości toczenia stali z nadzwyczajną wytrzymałością, w marcu 2014 roku wprowadzono gatunek GC4315, preferowany przy obróbce z wyższymi prędkościami i w przypadku dłuższych przejść. Zaprojektowany jako udoskonalone rozwiązanie w obszarze zastosowań ISO P15, GC4315 może wytrzymać skrajnie wysokie temperatury skrawania, pozwalając uzyskać większą wydajność skrawania, przy niezmienionym okresie trwałości ostrza. Podobnie jak GC4325, nowy gatunek korzysta z technologii jednokierunkowego uporządkowania kryształów Inveio. Płytki w gatunku GC4315 są doskonale dostosowane do masowej produkcji sterowanej automatycznie, nawet w przypadku obróbki przedmiotów wykonanych z twardych materiałów. Mogą być stosowane do toczenia zewnętrznego i wewnętrznego, obróbki zgrubnej i wykończeniowej prowadzonych z chłodziwem i na sucho oraz skrawania ciągłego i przerywanego. Równie imponujące wyniki uzyskano u innego klienta. Tym razem wykonywano zewnętrzne toczenie profilowe wału napędowego ze stali niskostopowej (200 HB). Przy obróbce z prędkością skrawania 350 m/min, płytka w gatunku GC4315 wykazała większą odporność na starcie na powierzchni przyłożenia i lepszą niezawodność ostrza niż płytka konkurencyjna, na której nastąpiło starcie pokrycia i odsłonięcie podłoża. Jeszcze inny klient z sektora motoryzacyjnego obrabiający denka tłoków odkrył, że GC4315 umożliwia obróbkę 20 przedmiotów w porównaniu do 17 uzyskiwanych za pomocą płytki konkurencyjnej. Jest to możliwe dzięki większej odporności na zużycie kraterowe, zapewnionej dzięki wytrzymałości płytek w gatunku GC4315 na wysokie temperatury powstające przy obróbce stali niskostopowej, P2.5.Z.HT (310 HB). Ponadto, prędkość skrawania została zwiększona ze 180 m/min do 200 m/min. Możliwe jest również stosowanie głębokości skrawania sięgających 2.5 mm, w porównaniu do dotychczasowych 2.0 mm. Podczas testu u klienta, w obróbce obudowy złącza wykonanej ze stali niskostopowej (335 HB), gatunek GC4315 uzyskał imponujące wyniki. Płytka wykonała kompletną obróbkę dwóch przedmiotów (toczenie zewnętrzne, wzdłużne i na powierzchni czołowej), podczas gdy popularna płytka konkurencyjna była w stanie obrobić zaledwie 1,2 przedmiotu. Było to zasługą większej odporności nowego gatunku na zużycie kraterowe, co jest niezwykle istotną właściwością przy tak długim czasie skrawania (19,24 min na przedmiot). Głębokość skrawania wynosi 3 mm. 9

10 Strategia osiągania sukcesu Można pomyśleć, że toczenie tzw. miękkich stali z grupy P25 jest stosunkowo łatwe. W rzeczywistości, ciągliwość materiałów takich, jak stale niskowęglowe często prowadzi do formowania dużych, niejednorodnych wiórów, utrudniając udaną obróbkę. Z tego powodu, korzystny przebieg formowania i łamania wiórów jest kluczowy dla zapewnienia wysokiej produktywności obróbki tych materiałów. Zależność między głębokością skrawania a promieniem naroża płytki ma istotny wpływ na możliwy przebieg łamania wiórów. Aby zapewnić optymalne rezultaty w tym obszarze, wskazane jest stosowanie głębokości skrawania większych, a przynajmniej zbliżonych do wielkości promienia naroża. Posuw ma istotne znaczenie dla przebiegu łamania wiórów w obróbce stali niskowęglowych. Przy niskich posuwach powstają cienkie, trudne do łamania wióry. Przy zastosowaniu niskiego posuwu i małej głębokości skrawania, nie będzie możliwe doprowadzenie wiórów do łamacza. Chcąc sprostać tym problemom, należy zawsze starać się zastosować jak najwyższy posuw, pamiętając o stabilności przedmiotu obrabianego, narzędzia i mocowania oraz o wymaganej chropowatości powierzchni. W trosce o optymalne formowanie wiórów, należy zawsze stosować kierunek skrawania oferujący efektywny kąt przystawienia jak najbliższy 90. Należy unikać toczenia wstecznego, które daje bardzo mały efektywny kąt przystawienia. Formowanie wiórów ma bardziej korzystny przebieg przy skrawaniu z odwróconą oprawką, które również ogranicza ryzyko drgań. 10

11 Krytyczny wybór Oczywiście, w toczeniu stali krytyczne znaczenie mają parametry skrawania, zwłaszcza przy wyborze płytek tokarskich. Wybierając gatunek mający zapewnić optymalne wyniki obróbki, trzeba wziąć pod uwagę i wyważyć wiele czynników. W przeszłości, inżynierowie technolodzy dokonywali strategicznych kompromisów w zakresie wydajności skrawania, trwałości i ryzyka przerw w obróbce. Obecnie natomiast często zastanawiają się nad tym, w jaki sposób odpowiednio modyfikując technologie efektywnie wykorzystać urządzenia tokarskie, w minimalnym stopniu angażując operatorów. Operator może być obecny, nadzorując obróbkę według wskazań monitora dotyczących kilku maszyn. Można też zupełnie zrezygnować z nadzoru operatora i skonfigurować obrabiarkę do pracy podczas zmiany bezobsługowej, nocnej lub weekendowej. W takim środowisku pracy, najwyższym priorytetem staje się niezawodność i przewidywalność działania narzędzi skrawających. Gatunki GC4325 i GC4315 pokazują, że firma Sandvik Coromant jest świadoma zmieniających się priorytetów w zastosowaniach tokarskich. Dowiodła tego tworząc gatunki zapewniające producentom realne korzyści w zakresie produktywności i rentowności. 11

12 Firma Sandvik Coromant jest światowym liderem na rynku narzędzi skrawających, rozwiązań narzędziowych oraz know-how w przemyśle obróbki metalu. Dzięki szerokim inwestycjom w prace badawczo-rozwojowe, jesteśmy autorami unikalnych innowacji i we współpracy z klientami ustanawiamy nowe normy produktywności. Do naszych klientów zaliczają się największe światowe koncerny z sektora motoryzacyjnego, lotniczego i energetycznego. Sandvik Coromant zatrudnia obecnie 8000 pracowników i ma oddziały w 130 krajach. Firma stanowi część obszaru biznesowego Sandvik Machining Solutions w ramach ogólnoświatowej grupy przemysłowej Sandvik. 12