BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH I INWESTYCYJNYCH DOMINEX. mgr inż. Oktawian Woźnia

Transkrypt

1 BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH I INWESTYCYJNYCH DOMINEX mgr inż. Oktawian Woźniak ul. A. Lewakowskiego 25/309, Krosno NIP tel. ( 0-13 ) (12) tel. kom PROJEKTY, NADZORY, EKSPERTYZY TECHNICZNE, KOSZTORYSOWANIE PROJEKT WYKONAWCZY NR: EGZ. NR : Zamierzenie projektowe : "ROZBUDOWA WIATY MAGAZYNOWEJ (ZADASZENIA) NAD CZĘŚCIĄ ISTNIEJĄCEGO PLACU SKŁADOWANIA OSADÓW ŚCIEKOWYCH NA TERENIE OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W KROŚNIE PRZY UL. DRZYMAŁY" Temat: "ROZBUDOWA WIATY MAGAZYNOWEJ (ZADASZENIA) NAD CZĘŚCIĄ ISTNIEJĄCEGO PLACU SKŁADOWANIA OSADÓW ŚCIEKOWYCH, PRZEBUDOWA WODY TECHNOLOGICZNEJ, RUROCIĄGU TŁOCZNEGO OSADÓW, ODWODNIENIA KOMÓR ELEKTRYCZNYCH, HYDRANTU, LATARNI, DROGI DOJAZDOWEJ, PROJEKTOWANA WEWNĘTRZNA KANALIZACJA DESZCZOWA, NA TERENIE OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W KROŚNIE PRZY UL. DRZYMAŁY" Adres Inwestycji: Krosno , ul. Drzymały dz. nr. Ewid. 139/11 OBRĘB EWIDENCYJNY : BIAŁOBRZEGI JEDNOSTKA EWIDENCYJNA : miasto Krosno [ _1 ] Inwestor: Miejskie Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej w Krośnie Sp. z o.o. ul.fredry 12, Krosno Nazwa i adres jednostki projektowej : Biuro Usług Projektowych i Inwestycyjnych Dominex, ul. A. Lewakowskiego 25/309, Krosno mgr inż. Oktawian Woźnia specjalność konstr. budowlana (upr.gp-i-ua-7342/81/91) Projektanci: mgr inż. Paweł Parylak specjalność konstr. budowlana upr. Nr PDK/0177/POOK/12 Projekt zawiera kolejno ponumerowanych stron : KROSNO KWIECIEŃ 2015

2 Niżej podpisany oświadczam, że projekt budowlany pn, : ZAMIERZENIE PROJEKTOWE : "ROZBUDOWA WIATY MAGAZYNOWEJ (ZADASZENIA) NAD CZĘŚCIĄ ISTNIEJĄCEGO PLACU SKŁADOWANIA OSADÓW ŚCIEKOWYCH NA TERENIE OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W KROŚNIE PRZY UL. DRZYMAŁY" TEMAT : "ROZBUDOWA WIATY MAGAZYNOWEJ (ZADASZENIA) NAD CZĘŚCIĄ ISTNIEJĄCEGO PLACU SKŁADOWANIA OSADÓW ŚCIEKOWYCH, PRZEBUDOWA WODY TECHNOLOGICZNEJ, RUROCIĄGU TŁOCZNEGO OSADÓW, ODWODNIENIA KOMÓR ELEKTRYCZNYCH, HYDRANTU, LATARNI, DROGI DOJAZDOWEJ, PROJEKTOWANA WEWNĘTRZNA KANALIZACJA DESZCZOWA, NA TERENIE OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W KROŚNIE PRZY UL. DRZYMAŁY" Inwestor : Miejskie Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej w Krośnie Sp. z o.o., ul.fredry 12, Krosno wykonano zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektanci: 2. mgr inż. Oktawian Woźniak specjalność konstr. budowlana (upr. Nr 81/91) 2. mgr inż. Paweł Parylak specjalność konstr. budowlana (upr. Nr PDK/0177/POOK/12) KWIECIEŃ 2015

3 Szczegółowy spis zwartości projektu wykonawczego: I. Strona tytułowa II. Projekt wykonawczy konstrukcyjno-budowlany 1. Opis techniczny 2. Część graficzna: Elementy żelbetowe: 1.K. Rzut fundamentów 2.K. Zbrojenie słupów S1 i stóp fundamentowych SF1 3K. Zbrojenie słupów S2 i stóp fundamentowych SF2 4K. Zbrojenie słupów S1 i stóp fundamentowych SF3 5K. Detal marek stalowych i zestawienie stali zbrojeniowej Elementy stalowe: 0Ks. Schematy montażowe 0.1Ks. Schemat montażowy - widok izometryczny 1Ks. Dźwigar kratowy P1 2Ks. Dźwigar kratowy P2 3Ks. Dźwigar kratowy P3 4Ks. Dźwigar kratowy P4 5Ks. Dźwigar kratowy P5 6Ks. Dźwigar kratowy P6 7Ks. Dźwigar kratowy P7 8Ks. Dźwigar kratowy P8 9Ks. Dźwigar kratowy P9 10Ks. Dźwigar kratowy P10 11Ks. Dźwigar kratowy P11 12Ks. Dźwigar kratowy P12 13Ks. Dźwigar kratowy P13 14Ks. Dźwigar kratowy P14 15Ks. Płatew kratowa P15 16Ks. Płatew kratowa P16 17Ks. Płatew kratowa P17 18Ks. Płatew kratowa P18 19Ks. Płatew kratowa P19 20Ks. Płatew kratowa P20 21Ks. Płatew kratowa P21 22Ks. Płatew kratowa P22 23Ks. Płatew kratowa P23 24Ks. Płatew kratowa P24 25Ks. Płatew kratowa P25 26Ks. Płatew kratowa P26 27Ks. Płatew kratowa P27 28Ks. Płatew kratowa P28 29Ks. Płatew kratowa P29 30Ks. Płatew kratowa P30

4 31Ks. Płatew kratowa P31 32Ks. Płatew kratowa P32 33Ks. Płatew kratowa P33 34Ks. Płatew kratowa P34 35Ks. Płatew kratowa P35 36Ks. Płatew kratowa P36 37Ks. Płatew kratowa P37 38Ks. Płatew kratowa P38 39Ks. Płatew kratowa P39 40Ks. Płatew kratowa P40 41Ks. Płatew kratowa P41 42Ks. Płatew kratowa P42 43Ks. Stężenie kratowe P43 44Ks. Stężenie P44 45Ks. Stężenie P45 46Ks. Stężenie P46 47Ks. Stężenie P47 48Ks. Stężenie P48 49Ks. Stężenie P49 50Ks. Stężenie P50 51Ks. Stężenie P51 52Ks. Stężenie P52 53Ks. Stężenie P53 54Ks. Stężenie P54 55Ks. Stężenie P55 56Ks. Element p50 57Ks. Element p51 58Ks. Połączenie stężenia P46 z istniejącym dźwigarem kratowym 59Ks. Połączenie projektowanej płatwi z istniejącą 60Ks. Połączenie dźwigarów kratowych w osi B 61Ks. Połączenie stężenia P478 z istniejącym dźwigarem kratowym 62Ks. Schemat wzmocnienia dźwigarów kratowych w osi 3/A-C

5 OPIS TECHNICZNY 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Umowa i uzgodnienia z Inwestorem. Decyzja o lokalizacji inwestycji celu publicznego U K z dnia r. Przepisy Prawa Budowlanego i norm dotyczących projektowania - wizja lokalna. projekt budowlany 2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA Celem opracowania jest wykonanie projektu rozbudowy istniejącej wiaty magazynowej (zadaszenia) nad częścią istniejącego placu składowego osadów ściekowych na terenie oczyszczalni ścieków na działce o nr ewid. 139/11 położonej w Krośnie przy ul. Drzymały. 3. DANE OGÓLNE Ilość kondygnacji Powierzchnia istniejącej wiaty podlegającej rozbudowie (mierzona po obrysie zewnętrznych słupów) : 1 nadziemna : 1180,96 m2 4. OPIS OGÓLNY OBIEKTU STAN ISTNIEJĄCY Obiekt wolnostojący, 1 kondygnacyjny, niepodpiwniczony, o wymiarach zewnętrznych 48,50 x 24,50 m. Obiekt wykonany w technologii szkieletowej. Słupy żelbetowe, na których oparta jest stalowa konstrukcja dachu. Dach płaski o kącie nachylenia 6. Fundamenty : posadowienie bezpośrednie w formie stóp żelbetowych monolitycznych na poziomie około 2,0 m ppt. Posadzki : Dach : istniejąca posadzka żelbetowa pod istniejący plac składowy osadów ściekowych dach płaski o nachyleniu 6, konstrukcja: dźwigary stalowe z poszyciem z blachy trapezowej Dojazd i dojście do obiektu działka 139/11 posiada dostęp do drogi istniejącym zjazdem publicznym Przyłącza : kanalizacji deszczowej

6 Obiekt wyposażony w instalacje : obiekt nie posiada instalacji wewnętrznych, posiada instalację odgromową.

7 5. OPIS WYKONAWCZY KONSTRUKCYJNO-BUDOWLANY 5.1 Lokalizacja obiektu Obiekt znajduje się w III strefie śniegowej (obciążenie charakterystyczne śniegiem gruntu Q k =1,20kPa), w III strefie wiatrowej (charakterystyczne ciśnienie prędkości wiatru q=0,30kpa) oraz w strefie o umownej głębokości przemarzania gruntu h z = 1,2m. 5.2 Zakres przebudowy Projektuje się rozbudowę istniejącej wiaty magazynowej nad częścią istniejącego placu składowego osadów ściekowych na terenie oczyszczalni ścieków na działce nr 139/11, przy ul. Drzymały w Krośnie : wiata magazynowa podlegająca rozbudowie o wymiarach zewnętrznych 47,50 x 48,50 m, wiata po rozbudowie o wymiarach zewnętrznych 71,50 x 48,50, niski (N do 12 m) Projekt rozbudowy polega na : rozbudowie istniejącej wiaty w kierunku południowo zachodnim 5.3 Ogólna koncepcja konstrukcji obiektu Wiatę zaprojektowano o konstrukcji żelbetowej - fundamenty i słupy, konstrukcję dachu zaprojektowano jako stalową. Wymiary hali (mierzonej w licu elementów konstrukcyjnych) wynosi 47,50 m / 48,50m. Maksymalne wysokości hali wynoszą: do najwyższego punku konstrukcji 8,88m; przy okapie 6,4m (mierzona od poziomu zero). Wiata posadowiona jest w sposób bezpośredni na żelbetowych stopach fundamentowych. Konstrukcje nośną stanowią słupy żelbetowe i kratowe dźwigary stalowe. Dźwigary połączone przegubowo ze słupami żelbetowymi. Rozpiętość dźwigarów 24m w osiach 3-7/A-B i B-C, rozstaw ram 11m w osi 3-4 oraz 12m 4-7. Spadek połaci dachowej wynosi 6 (10,5%). Pokrycie z konstrukcyjnej blachy trapezowej T80 gr. 1mm, o profilu jak na istniejącej wiacie (np. Pruszyński T80 gr. 1mm) w układzie negatyw, układ 2- przęsłowy. Powłoki antykorozyjne blachy trapezowej dla kategorii korozyjności C4 (według PN-EN ), uwzględniająca związki chemiczne z osadów ściekowych. Łączniki do blachy ze stali nierdzewniej. Zaprojektowano dwa świetliki pasmowe NRO, chemoodporne (na związki chemiczne z osadów ściekowych), szczegóły wg PT. architektury. 5.4 Prace rozbiórkowe Od strony projektowanej rozbudowy wiaty należy wykonać rozbiórkę części istniejącego pokrycia dachu oraz obróbek blacharskich. Istniejące dźwigary kratowe należy wzmocnić, pas górny istniejących płatwi skrócić i dospawać blachę doczołową w celu połączenia z projektowanymi płatwiami. Pokrycie z konstrukcyjnej blachy trapezowej T80 gr. 1mm, o profilu jak na istniejącej wiacie, wykonać szczelne połączenie z istnijącym pokryciem. Od strony południowo-zachodniej (przy słupie w osi B/7) może być konieczny demontaż istniejącego muru oporowego, w takiej sytuacji należy skontaktować się z projektantem w celu zaprojektowania nowego muru oporowego. Prace rozbiórkowe mogą być prowadzone przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje zawodowe. Przy prowadzeniu prac rozbiórkowych i wyburzeniowych należy przestrzegać wszystkich obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy i bezwzględnie stosować wszystkie przewidziane przy tych robotach urządzenia zabezpieczające i ochronne. Pracownicy powinni być zaopatrzeni w komplet potrzebnych narzędzi oraz odzież roboczą, hełmy okulary i rękawice ochronne. Robót rozbiórkowych nie

8 należy prowadzić w czasie opadów atmosferycznych i silnego wiatru. Wszystkie przejścia i przejazdy znajdujące się w zasięgu robót rozbiórkowych muszą być w sposób odpowiedni zabezpieczone, a drogi, obejścia i odjazdy wyraźnie oznakowane. 5.5 Warunki gruntowo - wodne: Ustalenie warunków gruntowych dla posadowienia projektowanego budynku wykonano na podstawie dokumentacji geotechnicznej pt. Dokumentacja badań podłoża gruntowego pod rozbudowę wiaty magazynowej (zadaszenia) nad placem składowania osadów ściekowych na terenie oczyszczalni ścieków w Krośnie" opracowanej przez mgr inż. Romana Piskadło. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych (Dz.U. nr 81, poz. Poz. 463), przedmiotowy obiekt budowlany zalicza się do II kategorii geotechnicznej w prostych warunkach gruntowych. Parametry gruntów przyjęto w oparciu o dokumentację geotechniczną, przytoczoną powyżej, która stanowi złącznik do projektu budowlanego. W podłożu gruntowym w obszarze rozbudowy wiaty magazynowej występują grunty uwarstwione, osady rzeczne: gliny pylaste, lokalnie namuł i mułek rzeczny oraz piaski i żwiry w stanie zagęszczonym. Osady rzeczne zalegają na zwietrzałym, półzwartym podłożu skał łupkowych. Wydzielono 7 warstw geotechnicznych, parametry warstw określono metoda B normy PN-81/B-03020, parametr wiodący I L, I D, Na podstawie dokumentacji geotechnicznej, wydzielono warstwy: grunty nasypowe (glina z domieszkami piasku i żwiru) są w stanie średniozagęszczonym (I D = 0,5 0,6). Nasyp występuje lokalnie w rejonie wjazdu na plac składowy i przy murze oporowym. Miąższość gruntów nasypowych mieści się w zakresie 0,6 1,8m. glina pylasta (mada) występuje na terenie zabudowy wiaty od powierzchni lub pod nasypem na głębokości 0,8 1,7m. Glina posiada konsystencję zmienna od twardoplastycznej do plastycznej. namuł ilasty, glina pylasta z pyłem występuje pod warstwą mady gliniastej na głębokości 0,8 1,3m. Miąższość warstwy wynosi 1,0 1,2m. Namuł jest wilgotny o konsystecji miękkoplastycznej. piasek gliniasty, pył piaszczysty występuje nad stropem żwirów na głębokości 1,8 2,6m, a wyjątkowo w rejonie osi projektowych 5/A na głębokości 2,5 3,7m. Grunt mokry o konsystencji plastycznej i stanie średnio zagęszczonym na pograniczu luźnego. żwir z otoczakami występuje na badanym terenie w formie nieciągłej, tworzy warstwę o miąższości 1,4 1,6m, za wyjątkiem ściany północno-wschodniej, gdzie stwierdzono miejscowo (oś 5/A) brak żwirów lecz wyłącznie namuły z piaskiem zalegające na iłach zwietrzelinowych. Stropy warstwy żwirowej generalnie zalegają na głębokości 2,3 2,7m ił zwietrzelinowy łupka, iłołupek występuje w obszarze rozbudowy wiaty na głębokości 3,9-4,1m. Posiada konsystencję półzwartą i jest mało wilgotny. Grunt separacyjny dla wód podziemnych. Przejście w skałę łupka następuje na głębokości 5,0 5,6m. skała miękka łupka stanowi starsze podłoże gruntowe na badanym terenie. Strop gruntu skalistego stwierdzono na głębokości 5,0-5,6m. Wytrzymałość spękanej skały na ściskanie R c szacuje się na ok. 1,5-5,0MPa. Posadowienie fundamentów musi nastąpić na gruntach nośnych, stabilnych i niewrażliwych na działanie ciśnień spływowych wód gruntowych. Na badanym terenie grunt nośny o wysokim module odkształcenia stanowi warstwa żwiru w stanie zagęszczonym oraz

9 półzwarte zwietrzeliny łupka ilastego. Strop warstwy żwirów zalega na głębokości 2,3 2,7mn natomiast strop zwietrzelin ilastych łupka na głębokości 4,0m. Poziom wód gruntowych stwierdzono na głębokości 2,7 3,4m. Zwierciadło wody gruntowej może wykazywać wahania uzależnione od stanu wody w rzece Wisłok. Roboty fundamentowe należy prowadzić w okresach bezdeszczowych, przy niskim stanie wód rzeki Wisłok oraz pod nadzorem geologa. Posadowienie stóp fundamentowych zaprojektowano na stropie zagęszczonych żwirów, natomiast studnie fundamentowe w osi A/4-6 na warstwie półzwartych zwietrzelin łupka ilastego. W przypadku płytszego posadowienia fundamentów niż naturalny strop żwirów należy grunty spoiste rodzime wymienić na chudy beton. Po wykonaniu wykopów fundamentowych na poziomie posadowienia należy bezwzględnie sprawdzić nośność podłoża gruntowego pod każdym z fundamentów. Fundamenty należy posadowić na głębokości ok. -2,0m od poziomu terenu. Na terenie lokalizacji wiaty magazynowej może wystąpić niekorzystne zjawisko geodynamiczne polegające na piętrzeniu się wód gruntowych pod wpływem wielkiej wody rzeki Wisłok. Na etapie wykonawstwa fundamentowania, a szczególności podczas wykonywania studni fundamentowych wymagany jest bezwzględnie stały nadzór geotechniczny. 5.6 Wytyczne wykonania robót fundamentowych. W trakcie wykonywania robót ziemnych należy stosować się do wymagań normy PN/B Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze Podczas wykonywania prac fundamentowych należy zwrócić uwagę, aby posadowienie projektowanych fundamentów wykonać na gruncie rodzimym o nienaruszonej strukturze. W tym celu ostatnią warstwę gruntu z wykopów o miąższości min. 30cm należy usuwać ręcznie. Wykopy fundamentowe należy zabezpieczyć przed wpływem opadów atmosferycznych, przenikaniem wód gruntowych i przemarzaniem, aby nie dopuścić do rozmiękczenia, rozluźnienia i osłabienia podłoża nośnego. Wykonanie stóp fundamentowych w osi B będzie wiązać się ze skuciem w zakresie koniecznym części istniejącej posadzki z płyty żelbetowej (około 70cm więcej niż obrys projektowanej stopy fundamentowej), oraz w osi B/1 z częściową rozbiórką murka oporowego i docelowe jego odtworzenie. Projektuje się również przełożenie istniejącej kanalizacji wzdłuż ściany szczytowej proj. budynku oraz wykonanie przyłączy kanalizacji deszczowej. 5.7 Fundamenty W trakcie wykonywania robót ziemnych należy stosować się do wymagań normy PN/B Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze Podczas wykonywania prac fundamentowych należy zwrócić uwagę, aby posadowienie projektowanych fundamentów wykonać na gruncie rodzimym o nienaruszonej strukturze. W tym celu ostatnią warstwę gruntu z wykopów o miąższości min. 30cm należy usuwać ręcznie. Wykopy fundamentowe należy zabezpieczyć przed wpływem opadów atmosferycznych, przenikaniem wód gruntowych i przemarzaniem, aby nie dopuścić do rozmiękczenia, rozluźnienia i osłabienia podłoża nośnego. Przyjęto: poziom porównawczy (poziom posadzki parteru): ±0,0m = 257,40m npm poziom posadowienia (spód fundamentów): -2,0m ppt (-2,0m poniżej poziomu zero, posadzki parteru) Poziom trzonów stóp fundamentowych i głowic słupów żelbetowych sprawdzić w stosunku do do istniejącej wiaty i zachować tożsame, aby połać dachu była tożsama z

10 istniejącym. Poziom istniejącego terenu: 257,59m 257,73m npm Poziom istniejącej płyty: 257,19m 257,41m npm Posadowienie w formie stóp oraz studni fundamentowych, studnie fundamentowe w osi A/4-6. Posadowienie bezpośrednie w formie stóp żelbetowych monolitycznych na poziomie około 2,0 m ppt, posadowienie w formie studni fundamentowych na poziomie około 4,5m ppt. Fundamenty z betonu zwykłego klasy C20/25 (B25) o stopniu wodoszczelności W8, zbrojone stalą zbrojeniową klasy A-IIIN /RB500/ i A-I (St3SX). Pod fundamenty wykonać podkład z chudego betonu klasy C8/10 (B10). W przypadku natrafienia na grunty słabonośne wykonać wymianę gruntu do warstwy nośnej na chudy beton. Zbrojenie stóp fundamentowych siatkami z prętów Ø10 co 20cm górą i dołem, zbrojenie trzonów fundamentowych prętami Ø20 co 15cm, według rysunków konstrukcyjnych. W trzonach stóp fundamentowych należy zabetonować pręty wypuszczone o średnicy i liczbie takich jak w słupach do połączenia ze zbrojeniem podłużnym słupów. 5.8 Słupy żelbetowe Powierzchnie słupów powinny być gładkie bez raków, wgłębień, wybrzuszeń itp. Słupy żelbetowe z betonu zwykłego klasy C20/25 (B25) o stopniu wodoszczelności W8, zbrojone stalą zbrojeniową klasy A-IIIN /RB500/ i A-I (St3SX). Wszystkie słupy o przekroju poprzecznym 50x50cm o zróżnicowanej wysokości, wg rys. elementów żelbetowych. Montaż dźwigarów kratowych do słupów należ wykonać przy pomocy kotew stalowych. W głowicach słupów należy zabetonować kotwy stalowe M30 - długości 720mm, przyspawane do zbrojenia podłużnego, gwintowane, długość zakotwienia w słupie min.600mm, dwie kotwy w słupie S1, cztery w słupie S2, oraz osadzić odpowiednie marki stalowe z blachy 15x400x400mm z otworami 36 na kotwy i otworami odpowietrzającymi 16, wg rys. projektu. Do wykonania podlewki pod markę stalową w celu wyrównania i wypoziomowania styku miedzy powierzchnią głowicy słupa żelbetowego a stopą dźwigara stalowego należy zastosować zaprawę bezskurczową, lekko pęczniejące (np.sikagrout-553, grubość warstwy od 15mm do 60mm. Klasa wytrzymałości na ściskanie C50/ Zabezpieczenia przeciwwilgociowe. Elementy żelbetowe poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć dwoma warstwami emulsji bitumicznej anionowej, słupy żelbetowe powyżej poziomu gruntu do wysokości 1,20 m zabezpieczyć szlamem mineralnym, środowisko CX Dźwigary kratowe (stal S355) Dach o konstrukcji stalowej w postaci dźwigarów kratowych o pasach równoległych, o spadku 6 (10,5%), opartych na słupach żelbetowych. Kratownice spawane, podparte przegubowo, ze stali S355, pasy z kształtowników walcowanych HEA dźwigary środkowe, HEA dźwigar skrajny, krzyżulce i słupki z profili zimnogiętych, tj. rur kwadratowych i prostokątnych, m.in. RK 130x6, RK 100x5, RK 90x5, RP 80x40x3.

11 Istniejący dźwigar kratowy w osi 3/A-C wymaga wzmocnienia, należy wzmocnić pas dolny i górny oraz krzyżulce. Miejscowo, tam gdzie będą wykonywane wzmocnienia istniejącego dźwigara należy usunąć powłoki malarskie. Po wykonaniu wzmocnień należy wykonać nowe powłoki malarskie dla kategorii korozyjności C Płatwie hali (stal S355) Płatwie zaprojektowano jako kratowe, pas górny HEA120, pas dolny RK 100x4, słupki i krzyżulce RK 40x4. Rozpiętość płatwi wynosi 12m, rozstaw co 4,0m Stężenia połaciowe i pionowe Stężenia połaciowe podłużne i poprzeczne wykonać z prętów 12. Zabezpieczenie płatwi przed zwichrzeniem zaprojektowano z profili zimnogiętych RK 70x4 w strefie przyokapowej dodatkowo z prętów PO12 mm, gwintowanych na końcach. Stężenia prętowe łączone na śruby rzymskie. Należy pamiętać, że wszystkie pary stężeń prętowych muszą być wykonane w ten sposób, że jeden pręt stężenia jest z gwintem prawym, a drugi z lewym Roboty warsztatowe i warunki odbioru konstrukcji Wszystkie elementy konstrukcji stalowej powinny być wykonane przez wyspecjalizowane zakłady produkcji zgodnie z wymaganiami i przepisami dotyczącymi wytwarzania tego typu konstrukcji. Wykonywane elementy powinny podlegać kontroli w każdej fazie ich wytwarzania, przez wyspecjalizowane służby kontroli jakości. Każdy wykonany element przed dostarczeniem go na budowę powinien posiadać świadectwo jakości. O wszelkich ewentualnych, istotnych, niedokładnościach wynikłych w czasie montażu konstrukcji stalowej należy bezzwłocznie zawiadomić jednostkę projektową. Wszystkie elementy wysyłkowe należy wykonać na warsztacie, stosując połączenia spawane. Dokładna technologia robót spawalniczych zostanie opracowana przez wykonawcę elementów warsztatowych. Klasa wykonania konstrukcji (jakość i dokładność wykonania spoin oraz całych elementów, dokładność wiercenia otworów dla połączeń śrubowych) winna odpowiadać obowiązującym normom, a w szczególności normie PN-B-6200:1997 Konstrukcje stalowe w budownictwie. Wymagania i badania. Roboty warsztatowe winny być prowadzone zgodnie z niżej podanymi normami: PN-B-6200:1997 Konstrukcje stalowe w budownictwie. Wymagania i badania. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, cz. III Konstrukcje stalowe. Klasa konstrukcji 1. Zakres badan dla ZA = 1. Dopuszczalna 3 klasa wadliwości spawalniczych Wytyczne realizacji i montażu Montaż konstrukcji można rozpocząć po sprawdzeniu i odbiorze prawidłowości wykonania fundamentów i słupów żelbetowych, na których oparta będzie konstrukcja obiektu. W czasie montażu należy zwracać szczególna uwagę na zachowanie stateczności całości konstrukcji jaki poszczególnych jej elementów. Przed przystąpieniem do montażu konstrukcji dachu należy wykonać wzmocnienie istniejącego dźwigara w osi 3/A-C. Wzmocnienie istniejących dźwigarów polega na przyspawaniu blach wzmacniających do pasa dolnego i górnego kratownicy, oraz wzmocnienie krzyżulców poprzez dospawanie pary ceowników zimnogiętych (wg rysunku 62K.w). Do montażu płatwi kratowych w osiach 3-4/A-C można przystąpić dopiero po zakończeniu wzmocnień istniejących dźwigarów kratowych (w osi3/a-c). Przyspawać blachy stężeń dachowych do istniejącego dźwigara oraz dokonać koniecznych przeróbek istniejących płatwi, tak aby można było do nich dołączyć

12 projektowane płatwie. Montaż należy rozpocząć od montażu dźwigarów głównych, następnie płatwi i stężeń. Śruby powinny być dokręcane do pierwszego oporu sukcesywnie od środka każdego złącza i nie powinny być przeciążane. Za pierwszy opór należy uważać dokręcenie siłą jednej reki zwykłym kluczem (bez przedłużenia jego ramienia) lub moment, w którym klucz pneumatyczny zaczyna trzaskać. Wszelkie prace winny być wykonane zgodnie z przepisami zawartymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych tom III, Konstrukcje stalowe. Roboty prowadzić zgodnie z polskimi normami, normami branżowymi, instrukcjami producentów wyrobów oraz zasadami sztuki budowlanej. We wszystkich fazach realizacji konstrukcji wykonane roboty, a w szczególności roboty ulegające zakryciu, powinny być odbierane przez uprawniony nadzór inwestorski i odpowiednio udokumentowane. Do wykonania podlewki miedzy powierzchnia głowicy słupa żelbetowego, a blachą podporową dźwigara należy zastosować zaprawą bezskurczową, lekko pęczniejące np. typu SikaGrout-553. W czasie wykonywania wszelkich prac, na każdym etapie powstawania konstrukcji, należy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP, a w szczególności przepisów związanych z cieciem metali i wykonywania prac spawalniczych System malarski dla kategorii korozyjności C4 według PN-EN System malarski dla kategorii korozyjności C4 według PN-EN System epoksydowo poliuretanowy o oczekiwanej trwałości powłoki minimum 15 lat według PN-EN (system A.4.09), przygotowanie powierzchni Sa 2,5 według PN-EN , chropowatość powierzchni Rz 40µm. Ze względów użytkowych i konserwacyjnych zastosować system jak na istniejącej części konstrukcji. Powłoka podkładowa KOREPOX EH2350, zakładana grubość powłoki suchej 110µm, zawartość części stałych 80% objętościowo, wydajność teoretyczna : 7,3 m 2 /litr. Powłoka miedzywarstwa KOREPOX EH2350, zakładana grubość powłoki suchej 110µm, zawartość części stałych 80% objętościowo, wydajność teoretyczna : 7,3 m 2 /litr. Powłoka nawierzchniowa KORETHAN TOPCOAT UT6581, zakładana grubość powłoki suchej 60µm, zawartość części stałych 55% objętościowo, wydajność teoretyczna : 9,2 m 2 /litr. Łączna grubość suchej powłoki powinna wynosić 280µm Renowacje konstrukcji stalowej należy przeprowadzać zgodnie PN-EN ISO :2001 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 8: Opracowanie dokumentacji dotyczącej nowych prac i renowacji". Usuwanie i naprawa powłok: W celu usunięcia starych powłok wykonanych z farby epoksydowej KOREPOX EJH2350, można użyć palnika. Do ochrony powłok znajdujących się w pobliżu powierzchni traktowanych płomieniem należy użyć kocy azbestowych, w celu zabezpieczenia powierzchni przed bezpośrednim działaniem płomienia. Po zakończeniu opalania powłoki przeznaczonej do usunięcia, część powierzchni chronionej kocem - około 3-5cm należy usunąć mechanicznie. Powierzchnia ta może być przegrzana i uszkodzona z powodu miejscowego przegrzania powierzchni stalowej.

13 Krawędzie pozostawionych powłok powinny zostać fazowane w celu usunięcia ostrych krawędzi za pomocą narzędzi mechanicznych np. tarcze szlifierskie. Podczas spawania konstrukcji pozostawione powłoki chronić za pomocą koców azbestowych. Po spawaniu konstrukcji, całość oczyszczonej (opalonej) powierzchni wyczyścić mechanicznie z resztek opalonej powłoki. Powierzchnię dokładnie umyć za pomocą rozcieńczalnika. Nie stosować benzyny ekstrakcyjnej lub innych benzyn. Tak wyczyszczoną powierzchnię zabezpieczyć system zgodnym ze specyfikacją Pokrycie dachu Pokrycie z konstrukcyjnej blachy trapezowej T80 gr. 1mm, o profilu jak na istniejącej wiacie (np. Pruszyński T80 gr. 1mm) w układzie negatyw, układ 2-przęsłowy. Powłoki antykorozyjne blachy trapezowej dla kategorii korozyjności C4 (według PN-EN ), uwzględniająca związki chemiczne z osadów ściekowych. Łączniki do blachy ze stali nierdzewnej, z łbem z kołnierzem dociskowym i z podkładką neoprenową, zapewniającą szczelność połączenia, mocowane w każdej bruździe. Świetlik pasmowy NRO, samonośny, podstawa z powłoką cynkową, malowana farbami chemoodpornymi, wypełnienie pasma świetlnego poliwęglanem gr.10mm od spodu z dodatkową warstwą poliestrową z włóknem szklanym. Podstawa świetlika wysokości 30cm, powłoki zabezpieczające powinny spełniać kategorię C4. Materiały: Beton C8/10 (B10), C20/25 (B25) - W8 Stal wiotka A-IIIN RB500, A-I St3SX Stal konstrukcyjna S355 Kotwy stalowe M30-dł.720mm, gwintowane, do zabetonowania w słupach żelbetowych Śruby zwykła klasy 5.8 Śruby sprężające klasy 10.9 Elektrody do spawania określone zostaną w czasie ustalania technologii robót spawalniczych przez wykonawcę robót.

14 UWAGI KOŃCOWE 1. Zakres wykonania i obowiązki przy robotach budowlanych zgodnie ze sztuką budowania (Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych). Roboty budowlane i montażowe powinny być prowadzone zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy, Polskimi Normami i przepisami. 2. Uwagi i opisy zamieszczone w części rysunkowej stanowią integralną część projektu. 3. Wszystkie rozwiązania techniczne związane z określoną technologią należy wykonać dokładnie wg wytycznych i zaleceń producenta. 4. Zastosowane w projekcie materiały, rozwiązania techniczne i urządzenia winny spełniać normy bezpieczeństwa p-poż. i bhp (posiadają odpowiednie atesty i aprobaty). 5. Wszystkie zastosowane materiały oraz elementy wyposażenia wymagają akceptacji zleceniodawcy. 6. Wszelkie zastrzeżone nazwy i znaki towarowe należą do ich prawnych właścicieli i zostały wykorzystane wyłącznie w celach informacyjnych.

15 BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH i INWESTYCYJNYCH DOMINEX mgr inż. Oktawian Woźniak ul. A. Lewakowskiego 25/309, Krosno NIP tel. ( 0-13 ) (12) tel. kom PROJEKTY, NADZORY, EKSPERTYZY TECHNICZNE, KOSZTORYSOWANIE Egz. nr. 1 PROJEKT WYKONAWCZY branża: konstrukcyjna TEMAT: Rozbudowa wiaty magazynowej (zadaszenia) nad częścią istniejącego placu składowania osadów ściekowych, przebudowa wody technologicznej, rurociągu tłocznego osadów, odwodnienia komór elektrycznych, hydrantu, latarni, drogi dojazdowej, projektowana wewnętrzna kanalizacja deszczowa, na terenie oczyszczalni ścieków w krośnie przy ul. Drzymały" INWESTOR : Miejskie Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej w Krośnie Sp. z o. o. ul. Fredry 12, Krosno BUDOWA: Teren oczyszczalni ścieków, dz. nr ewid. 139/11 w Krośnie, przy ul. Drzymały Obręb ewidencyjny : Białobrzegi Jednostka ewidencyjna : miasto Krosno [ _1 ] Krosno, kwiecień 2015 r.