Instrukcja obsługi Sprężarek tłokowych

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi Sprężarek tłokowych MEGAPRESS /500 z rozruchem Y/ MEGAPRESS /500 z rozruchem Y/ Producent: ABAC Aria Compressa S.p.A., Via Einaudi Robassomero (TO) - Italy Przed podłączeniem i uruchomieniem sprężarki, przeczytaj uważnie niniejszą instrukcję. Wydanie Nr 8, marzec 2008 r. Rok produkcji:

2 2

3 3

4 4

5 5

6 Ważne: Przed włączeniem sprężarki, należy zapoznać się z instrukcją obsługi, oraz w razie wątpliwości dotyczących jej funkcjonowania, należy szukać pomocy w niniejszej instrukcji. Ważne: W trakcie używania sprężarki, należy obowiązkowo zakładać okulary ochronne. Uwaga: Niektóre części sprężarki mogą osiągać wysoką temperaturę. Bezpieczeństwo pracy Uwaga: W celu uniknięcia zagrożenia porażenia prądem elektrycznym, zawsze należy stosować gniazda wtykowe z uziemieniem. Czego nie należy robić: Nigdy nie kierować strumienia powietrza w stronę osób, zwierząt, lub na siebie (używać okularów ochronnych do zabezpieczenia oczu przed odpryskami obcych ciał uniesionych strumieniem powietrza). Nigdy nie kierować strumienia cieczy rozpylanej przez urządzenia podłączone do sprężarki, w kierunku samej sprężarki. Nie obsługiwać urządzenia boso, lub z mokrymi rękami czy stopami. Aby wyjąć wtyczkę z kontaktu albo przesunąć sprężarkę, nie ciągnąć za przewód zasilający. Nie pozostawiać urządzenia pod wpływem czynników atmosferycznych. Nie przenosić sprężarki ze zbiornikiem pod ciśnieniem. Nie wykonywać napraw zbiornika! W razie uszkodzeń lub korozji, należy zbiornik wymienić na nowy. Nie zezwalać na obsługę sprężarki przez osoby niedoświadczone. Obszar pracy sprężarki zabezpieczyć przed dostępem dzieci i zwierząt. Nie kłaść przedmiotów łatwopalnych, lub nylonu i materiałów tekstylnych, w pobliżu sprężarki, lub na sprężarce. Maszyny nie czyścić płynami łatwopalnymi lub rozpuszczalnikami. Czyścić wyłącznie wilgotną ścierką, upewniając się uprzednio, że wtyczka została wyjęta z gniazdka elektrycznego. Zastosowanie sprężarki związane jest ściśle ze sprężeniem powietrza. Nie stosować maszyny do innego typu gazu i zastosowań nie związanych ze sprężonym powietrzem. Ze względu na zawartość oleju w sprężonym powietrzu (udział olejów w sprężonym powietrzu ok. 76 mg/m 3 ), sprężarka nie może być wykorzystywana w przemyśle spożywczym i w farmacji oraz do napełniania butli tlenowych. Co należy robić: Sprężarka może być stosowana tylko w odpowiednich miejscach (dobrze wietrznych, z temperaturą otoczenia nie niższą od +5 C i nie wyższą od + 40 C ), natomiast nigdy nie wolno jej stosować w otoczeniu występowania pyłów, kwasów, oparów, czy gazów wybuchowych lub łatwopalnych cieczy. Zawsze należy zachować bezpieczną odległość między sprężarką, a obszarem pracy bezpośredniej, wynoszącą co najmniej 4 metry. Ewentualne zabarwienia, które mogą się pojawić na plastikowych osłonach sprężarki w trakcie prac lakierniczych świadczą o zbyt bliskiej odległości sprężarki od miejsca pracy (lakierowania). Sprężarkę należy podłączyć do źródła zasilania zgodnie z danymi na tabliczce znamionowej i zawartymi w instrukcji obsługi. W przypadku instalacji sprężarki zasilanej prądem trójfazowym zaleca się szczególną ostrożność! Podłączenie powinno być wykonane przez wykwalifikowanego elektryka. Przy pierwszym rozruchu sprawdzić, aby kierunek obrotu był właściwy i odpowiadał kierunkowi wskazanemu strzałką, umieszczoną na obudowie pasa (wersja z obudową plastikową), lub na silniku (wersja z obudową metalową). Stosować przedłużacze kabla elektrycznego o maksymalnej długości 5 metrów. Nie zaleca się używania przedłużaczy różnych pod względem długości i przekroju, a także adapterów lub gniazd wielokrotnych. Używać tylko i wyłącznie wyłącznika presostatu w celu wyłączenia sprężarki lub wyłącznika szafki elektrycznej dla modeli, które to przewidują. Nie wyłączać sprężarki w taki sposób, żeby ponowne uruchomienie nastąpiło z ciśnieniem w głowicy! Sprężarka powinna być posadowiona na stabilnym i poziomym podłożu. Minimalna odległość sprężarki od ściany czy najbliższej przegrody nie powinna być mniejsza niż 50 cm gwarantuje to wymagane dla urządzenia chłodzenie powietrzem zewnętrznym. Przy przesuwaniu sprężarki korzystać wyłącznie z odpowiedniego uchwytu jej obudowy. 6

7 Co należy wiedzieć: Sprężarka została zaprojektowana i wykonana do działania z częstotliwością pracy oznaczoną na tabliczce znamionowej i w danych technicznych (na przykład S3-50 oznacza: 5 minut pracy i 5 minut przerwy), aby zapobiec zbytniemu przegrzaniu silnika elektrycznego. Przekroczenie normy pracy urządzenia wskazuje na zły dobór kompresora do potrzeb Klienta. W wersjach jednofazowych należy nacisnąć przycisk znajdujący się na skrzynce silnika (rys. 1). W celu ułatwienia ponownego uruchomienia urządzenia ważne jest naciśnięcie przycisku presostatu, ustawiając go w pozycji wyłączony, a następnie w pozycji włączony (rys. 2a 2b). W wersjach trójfazowych wystarczy ustawić przycisk presostatu w pozycji włączony, lub wcisnąć przycisk wyłącznika termicznego umieszczonego w skrzynce elektrycznej (rys. 3a 3b). Wersje jednofazowe wyposażone są w presostat posiadający zawór powietrza o opóźnionym zamknięciu, ułatwiający rozruch silnika; dlatego jest normalne, że przy pustym zbiorniku następuje przez kilka sekund lekki upust powietrza. Wszystkie sprężarki posiadają zawór bezpieczeństwa włączający się w razie niewłaściwego funkcjonowania prestostatu, zapewniając bezpieczeństwo obsłudze i samej sprężarce (rys. 4). W przypadku gdy w sprężarce został zastosowany zawór bezpieczeństwa o konstrukcji umożliwiającej sprawdzenie działania zaworu w czasie jego eksploatacji należy dokonywać sprawdzenia przez podniesienie grzybka pod ciśnieniem przekraczającym 80% ciśnienia początku otwarcia zaworu, bez stosowania jakichkolwiek środków pomocniczych. W przypadku gdy w sprężarce został zastosowany zawór bezpieczeństwa bez urządzenia do sprawdzania jego działania, powinien być sprawdzany w regularnych odstępach czasu, jednak nie rzadziej niż 1 raz na 6 miesięcy. Wydłużenie tego okresu wymaga uprzedniej zgody UDT. Wszystkie sprężarki dwustopniowe są wyposażone w zawory bezpieczeństwa na kolektorze tłoczącym powietrze do zbiornika i na przewodzie pomiędzy niskim, a wysokim ciśnieniem. Zawory te zadziałają w przypadku zaistnienia nieprawidłowości w funkcjonowaniu sprężarki (rys. 5.). W trakcie podłączania narzędzia napędzanego sprężonym powietrzem należy odciąć dopływ powietrza na wylocie sprężarki. Użycie sprężonego powietrza przy różnych dopuszczalnych zastosowaniach (nadmuchiwanie, narzędzia pneumatyczne, lakierowanie, mycie z użyciem detergentów na bazie wody, itd. ), wymaga znajomości i obowiązku przestrzegania, dotyczących poszczególnych przypadków zastosowań. Uruchomienie i użytkowanie: Urządzenie podlega rejestracji w Inspektoracie Dozoru Technicznego. Obowiązek zgłoszenia urządzenia do rejestracji spoczywa na Użytkowniku! Zamontować kółka i nóżki (lub, w zależności od modelu, przyssawki), według instrukcji załączonej w opakowaniu. Sprawdzić zgodność podanych na tabliczce danych dotyczących zasilania z rzeczywistymi warunkami zasilania (napięcie i częstotliwość prądu). Włożyć wtyczkę kabla zasilającego do odpowiedniego gniazda (rys.6a 6b), sprawdzając, aby przycisk prestostatu znajdującego się na sprężarce, znajdował się na pozycji wyłączonej <<0>> (OFF). Dla wersji trójfazowych zastosować odpowiednie zabezpieczenia prądowe. W przypadku wersji wyposażonych w szafkę elektryczną (centralki tandem lub rozruszniki gwiazda/trójkąt) należy zachować szczególną ostrożność podczas podłączania i zlecić tą czynność wykwalifikowanemu elektrykowi. Sprawdzić poziom oleju i ewentualnie uzupełnić (rys. 7a 7b). Przez włączenie przycisku presostatu (lub selektora dla wersji z szafą elektryczną rys. 6a 6b 8), sprężarka uruchamia się tłocząc powietrze do zbiornika. W wersjach dwustopniowych powietrze jest tłoczone do układu niskiego ciśnienia, a następnie wysokiego i w konsekwencji do zbiornika. Taki cykl pracy pozwala na osiągnięcie wyższego ciśnienia (nawet do 15 bar). Po osiągnięciu maksymalnego ciśnienia sprężarka wyłącza się nadmiar powietrza ulatnia się poprzez zawór bezpieczeństwa. Ponowne uruchomienie sprężarki nastąpi po spadku ciśnienia w głowicy do około 2 bar pomiędzy górną a dolną wartością nastawionego ciśnienia. Wartość ciśnienia w zbiorniku można odczytywać na manometrze (rys. 4). Sprężarka dalej pracuje w cyklu automatycznym, dopóki nie zostanie naciśnięty przycisk presostatu lub selektora w szafie elektrycznej (rys. 2a 9a 9b). Przed ponownym uruchomieniem sprężarki należy odczekać około 10 sekund. W wersjach z szafą elektryczną presostat musi być zawsze w pozycji WŁĄCZONY (ON). W wersjach tandem centralka pozwala na stosowanie jednego z dwóch zespołów sprężarek, lub obydwu jednocześnie w zależności od potrzeb. Reduktor ciśnienia pozwala na ustawienie odpowiedniego ciśnienia do aktualnych potrzeb (rys. 10). Istnieje możliwość weryfikacji nastawionego ciśnienia za pomocą manometru (dla wersji, które to przewidują, rys. 11), lub na skali na pokrętle rys. 12. Po zakończeniu pracy, zatrzymać maszynę, wyjąć wtyczkę z gniazda i opróżnić zbiornik. 7

8 Konserwacja: Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych lub naprawczych należy wyjąć wtyczkę z gniazda i opróżnić całkowicie zbiornik. Sprawdzić moment dokręcenia śrub mocujących głowicę po pierwszej godzinie pracy sprężarki (rys. 13). Śruba Moment min. Moment max. Nm Nm M6 9,3 11,36 M8 22,45 27,43 M10 45,28 55,34 M12 77,10 94,23 M ,37 Oczyścić filtr na ssaniu w zależności od środowiska pracy przynajmniej co 100 godzin pracy. Wymienić filtr w razie potrzeby (zatkany filtr zmniejsza wydajność sprężania i powoduje szybsze zużycie sprężarki, rys. 14a 14b). Po pierwszych 100 godzinach pracy sprężarki należy wymienić olej, następne wymiany należy przeprowadzać co 300 godzin pracy. Poza tym okresowo sprawdzać stan oleju. Przy wymianie oleju należy stosować olej sprężarkowy odpowiadający normom: VG 100 DIN 51519; C 100 DIN 51517/1; VB 100 DIN 51506: VG 100 DIN 51506, lub olej zalecany przez producenta Multina 100 o numerze katalogowym Po wymianie oleju dokładnie dokręcić korek rys. 15. Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać stan oleju rys. 7a. Okresowo (lub po zakończeniu pracy trwającej dłużej niż godzinę), wylać ciecz ze zbiornika (rys. 16) zbierającą się z powodu wilgotności powietrza. Czynność tę należy wykonać, aby zapobiegać korozji zbiornika, oraz aby nie ograniczać w ten sposób jego pojemności. Co pewien czas sprawdzać napięcie pasków ugięcie paków powinno wynosić około 1 cm rys. 17. Zarówno zużyty olej, jak i skroplona ciecz, muszą być utylizowane zgodnie z obowiązującymi przepisami ochrony środowiska. Gwarancja Prace nie wymienione w instrukcji obsługi oraz inne możliwości zastosowania wymagają zgody firmy Metabo Polska. Do każdego urządzenia dołączono kartę gwarancyjną. Przy roszczeniach gwarancyjnych, należy zwracać się do punktu zakupu urządzenia lub do Serwisu Metabo Polska Sp. z o.o. ul. Gdyńska 28, Stargard Szczeciński, tel , fax

9 Możliwe usterki i sposób ich usuwania Usterka Przyczyna Sposób działania Wyciek powietrza z zaworu presostatu Zmniejszenie wydajności, częste uruchamianie się sprężarki. Niskie wartości ciśnienia. Silnik i/lub sprężarka nagrzewają się nadmiernie. Sprężarka nie daje się uruchomić zatrzymuje się po próbie uruchomienia. Sprężarka podczas pracy wyłącza się bez widocznego powodu. Sprężarka wibruje podczas pracy i wydaje nieregularny hałas. Po wyłączeniu nie załącza się powtórnie i silnik wciąż wydaje hałas. W sieci pojawia się olej. Przecieki skroplin z zaworu. Zawór zwrotny z powodu zużycia lub zabrudzenia nie spełnia swojej funkcji. Otwarty zawór spustowy skroplin. Niewłaściwie zamontowany przewód na presostacie. Zbyt duże zużycie sprężarki. Przecieki na elementach złącznych. Odkręcić śrubę zaworu zwrotnego, wyczyść gniazdo i specjalną gumową płytkę (wymienić jeśli zużyta). Ponownie zamontować i dokładnie przykręcić (rys.18a - 18b). Zamknąć zawór. Zamontować właściwie przewód (rys. 19). Zredukować częstotliwość zastosowania sprężarki. Wymienić uszczelki i dokręcić elementy złączne. Oczyścić filtr (rys. 14a 14b). Zatkany filtr ssący. Poślizg na pasku. Sprawdzić napięcia paska (rys. 17). Zbyt mała wentylacja pomieszczenia. Zwiększyć wentylację pomieszczenia. Zatkany filtr powietrza. Sprawdzić i ewentualnie oczyścić lub wymienić filtr. Brak smarowania. Uzupełnić lub wymienić olej (rys. 20a 20b 20c). Próba włączenia sprężarki z ciśnieniem Spuścić ciśnienie z głowicy. w głowicy. Niska temperatura otoczenia. Zwiększyć temperaturę otoczenia. Sprawdzić napięcie. Sprawdzić stan Za niska wartość napięcia sieci elektrycznej. przedłużaczy i ewentualnie wymienić na nowe. Brak smarowania. Uszkodzony elektrozawór. Zadziałał wyłącznik termiczny silnika. Uszkodzenie elektryczne. Silniki jednofazowe: Uszkodzony skraplacz. Silniki trójfazowe: Brak fazy Za duży poziom oleju. Zużycie elementów uszczelniających. Nieszczelność zaworu (brud, kurz, piasek). Sprawdzić poziom oleju i ewentualnie dolać. Zgłosić usterkę do serwisu. Sprawdzić poziom oleju i ewentualnie uzupełnić. Wersje jednofazowe jednostopniowe: Włączyć bezpiecznik termiczny silnika (rys. 1) i ponownie uruchomić sprężarkę (rys. 2a 2b). Jeśli usterka się powtórzy zgłosić się do serwisu. Wersja z rozruchem gwiazda-trójkąt: Włączyć bezpiecznik termiczny na szafie elektrycznej (rys. 3b) i ponownie uruchomić sprężarkę. Jeśli usterka się powtórzy zgłosić się do serwisu. Inne wersje: Włączyć presostat (rys. 3a). Jeśli usterka się powtórzy zgłosić się do serwisu. Jeśli usterka się powtórzy zgłosić się do serwisu. Wymienić skraplacz. Sprawdzić bezpieczniki w szafie elektrycznej i ewentualnie wymienić (rys. 21). Sprawdzić stan oleju. Zgłosić usterkę do serwisu. Oczyścić lub wymienić zawór. Wszelkie inne, niż wymienione wyżej, interwencje użytkownika podczas stanów awaryjnych sprężarki mogą spowodować uszkodzenie urządzenia i doprowadzić do urazów ciała i szkód materialnych. 9

10 Dane Techniczne Ilość stopni Ciśnienie Model sprężania Moc silnika nominalne Typ zbiornika C mobilny F - stacjonarny Wydajność teoretyczna (na ssaniu) Obroty na wale sprężarki Wymiary Ilość cylindrów Wydajność efektywna (przy nadciśnieniu 7 bar) Napięcie zasilania/częstotliwość Ciężar Typ sprężarki (litr) l/min l/min KM - KW min -1 V/Hz bar AxBxC kg /500 B F ,5-5, / x680x /500 B F ,0-7, / x680x

11 Lista części zamiennych MEGAPRESS / Poz. Nazwa części Ilość szt. Nr katalogowy 103 Wspornik S 80 M Zawór zwrotny 1 M Zawór wyjściowy ½ M Korek spustowy kondensatu GC 3/ Manometr Zawór bezpieczeństwa Złączka 1 ¼ na Trójnik Koło pasowe 140x2A F Pasek klinowy A Wyłącznik ciśnieniowy 1/ Silnik HP 7,5 T V400/700 MEC Przyłącze Osłona silnika B5/ D 142 Osłona paska klinowego B 5/6/ D 143 Siatka ochronna paska klinowego B D 145 Rurka miedziana Głowica B ABA

12 MEGAPRESS / Poz. Nazwa części Ilość szt. Nr katalogowy 103 Wspornik S 80 M Zawór zwrotny 1 M Zawór wyjściowy ½ M Korek spustowy kondensatu GC 3/ Manometr Zawór bezpieczeństwa Złączka 1 ¼ na Trójnik Koło pasowe 140x2A F Pasek klinowy A Wyłącznik ciśnieniowy 1/ Silnik HP 10 T V400/700 MEC Przyłącze Osłona silnika B5/ D 142 Osłona paska klinowego B 5/6/ D 143 Siatka ochronna paska klinowego B D 145 Rurka miedziana Głowica B ABA

13 Głowica B6000 do MEGAPRESS /500 Poz. Nazwa części Ilość szt. Nr katalogowy 001 Korpus B Cylinder NS39S Głowica B Wał korbowy B Pokrywa korpusu B Płyta zaworowa B Łożysko korbowodu 35x32x Korbowód B6000 C/ASTINA Nakrętka zabezpieczająca M8 UNI Tłok ø60, sworzeń ø Tłok ø110, sworzeń ø Sworzeń ø20x Sworzeń ø20x Pierścień zabezpieczający 20 UNI Pierścień tłokowy AC 60x Pierścień tłokowy AC 110x2, Pierścień tłokowy ROS 60x Pierścień tłokowy ROS 110x2, Pierścień tłokowy ROF 60x Pierścień tłokowy ROF 110x5, Filtr Osłona podłączenia Pokrywa LOV Pokrywa LV Rura chłodząca Koło pasowe ø Łożysko kulkowe Łożysko kulkowe Wziernik oleju Wskaźnik poziomu oleju 3/ Uszczelka Angus Śruba TE 10x Podkładka 10,5x38x Uszczelka Uszczelka Uszczelka Uszczelka Uszczelka pokrywy Uszczelka pokrywy Uszczelka Uszczelka Zawór bezpieczeństwa ¼ 4,5 bar Zawór bezpieczeństwa ¼ 15 bar

14 Głowica B7000 do MEGAPRESS /500 Poz. Nazwa części Ilość szt. Nr katalogowy 001 Korpus Cylinder B E Cylinder B7000 GHISA 1 7E Głowica B Wał korbowy B Pokrywa korpusu B Płyta zaworowa B Łożysko korbowodu 38x35x Korbowód B7000 C/ASTINA Nakrętka zabezpieczająca M10 UNI Tłok ø70, sworzeń ø Tłok ø135, sworzeń ø Sworzeń ø25x Sworzeń ø28x Pierścień zabezpieczający 25 UNI Pierścień tłokowy AC 70x Pierścień tłokowy AC 135x Pierścień tłokowy ROS 70x Pierścień tłokowy ROS 135x Pierścień tłokowy ROF 70x Pierścień tłokowy ROF 135x Filtr Osłona podłączenia B5/6/ Pokrywa LOV B Pokrywa LV B Rura chłodząca Koło pasowe ø430 B50/60/ Łożysko kulkowe Łożysko kulkowe Wziernik oleju Wskaźnik poziomu oleju 1/ Uszczelka Angus Śruba TE 10x Podkładka 10,5x38x Uszczelka Uszczelka Uszczelka Uszczelka 1 5E Uszczelka pokrywy Uszczelka pokrywy Uszczelka Uszczelka Zawór bezpieczeństwa ¼ 4,5 bar Zawór bezpieczeństwa ¼ 15 bar