sig.biz /combibloc Badanie oceniające cykl życia opakowań niegazowanych napojów (NCSD) Wydanie 02/11 Butelka PET 250 ml ml ml

Transkrypt

1 Wydanie 02/11 sig.biz /combibloc Badanie oceniające cykl życia opakowań niegazowanych napojów (NCSD) Opakowanie kartonowe 250 ml ml ml Butelka PET 250 ml ml ml Butelka szklana 200 ml ml

2 Wstęp Drodzy Czytelnicy, W tym wydaniu naszego magazynu konsumenckiego prezentujemy wyniki najnowszego ogólnoeuropejskiego badania oceniającego cykl życia systemów opakowań niegazowanych. Analiza ta potwierdza jednoznacznie, że w porównaniu z alternatywnymi opakowaniami dostępnymi na rynku, takimi jak butelki zwrotne, zarówno typu PET jak i szklane, we wszystkich formatach rozmiarowych korzystniejszy profil środowiskowy mają opakowania kartonowe osiągając lepsze wyniki przede wszystkim pod względem emisji CO 2, wykorzystania zasobów paliw kopalnych i zużycia energii pierwotnej. Wyniki tego badania w pełni udowodniły nam, że karton jest typem opakowania, które naprawdę ma przed sobą przyszłość. Zdają sobie z tego sprawę również nasi klienci. We Francji spółka EMIG, klient koncernu SIG Combibloc od 1979 roku, będzie świę tować wyprodukowanie dwumiliardowego opakowania kartonowego typu combibloc. We Włoszech firmy Consorzio Casalasco del Pomodoro oraz Boschi Food & Beverage dają innym dobry przykład: dzięki systemowi umożliwiającemu śledzenie pochodzenia produktu włoscy konsumenci będą wkrótce mieli możliwość dokładnego ustalenia, skąd pochodzą pomidory wykorzystane do produkcji kupowanych przez nich przetworów pomidorowych marki Pomì. Możliwe jest ustalenie pochodze -nia nie tylko produktu spożywczego, ale także naszego opakowania, ponieważ opakowania marki Pomì oznaczone są symbolem organizacji Forest Stewardship Council (FSC ). Celem firmy jest zapewnienie klientów, że nie tylko składniki, lecz także proces produkcji i pakowania ich produktów mają jak najmniejszy wpływ na środowisko. Kartony są najlepszym rozwiązaniem w dziedzinie opakowań do osiągnięcia tych założeń i pokazania swego zaangażowania w kwestie ekologii. Sukcesy naszych klientów są także naszymi sukcesami. W tym roku koncern SIG Combibloc będzie świętował dwa wyjątkowe osiągnięcia: rocznicę trzydziestu lat produkcji w naszej fa bryce w Saalfelden w Austrii oraz otwarcie nowego zakładu produkcyjnego w Brazylii. Życzę Państwu przyjemnej lektury magazynu sig.biz/combibloc, Michael Hecker, Dyrektor Działu Środowisko, Zdrowie i Bezpieczeństwo Stopkar edakcyjna sig.biz / combibloc, 2 / 2011 Opublikowany przez SIG International Services GmbH, Rurstrasse 58, Linnich, Niemcy Redakcja Ingo Büttgen, Udo Felten, Paola Fontanelli, Luciana Galvão, Norman Gierow, Céline Lavail, Marcelo Nascimento, Sabine Roder, Bianca Roßkopf, Silvia Scherholz, Heike Thevis, Areerat Wongsa-oun Koncepcja i design GOERLICHUNDSOHN, Werbeagentur GmbH & Co. KG, Düsseldorf Ilustracje SIG Combibloc, fotolia Litografia DIE QUALITANER, Düsseldorf Druk netzwerk P Produktion GmbH, Berlin Kontakt Telephone: , Fax: , bianca.rosskopf@sig.biz Strona internetowa Magazyn sig.biz/combibloc publikowany jest w językach niemieckim, angielskim, hiszpańskim, francuskim, włoskim, portugalskim, polskim, rosyjskim i chińskim. Wszelkie prawa zastrzeżone. Artykuły określone jako dostarczone przez innych autorów nie zawsze odzwierciedlają poglądy wydawcy. Żadna część niniejszej publikacji nie może być kopiowana lub rozpowszechniana drogą elektroniczną bez uprzedniego zezwolenia zespołu redakcyjnego.

3 Spist reści 2 / 3 Spis treści Strona Wstęp & Stopka redakcyjna 2 Aktualności Nestlé Indonesia: markowy producent zdecydował się zaufać koncernowi SIG Comibloc 4 SIG Combibloc po raz pierwszy współpracuje z firmą Nestlé w Indonezji. Od kwietnia 2011 r. urządzenie do napełniania opakowań typu CFA 124 pracuje w zakładzie produkcyjnym firmy Nestlé. Urządzenie CFA 124 jest w stanie napełnić aż do kartonowych opakowań na godzinę. Dwumiliardowe opakowanie kartonowe napełnione przez firmę EMIG France 4 Firmy EMIG Le Quesnoy i SIG Combibloc świętują dwumiliardowe wspólne opakowanie kartonowe a także zainstalowanie kolejnego urządzenia do napełniania opakowań. Koncern SIG Combibloc otwiera zakład produkcyjny w Brazylii 6 Po trwających zaledwie dwanaście miesięcy pracach budowlanych w czerwcu w Brazylii otwarty został pierwszy zakład produkcyjny koncernu. Dzięki niezwykłemu potencjałowi wzrostu, oczekuje się, że zdolność produkcyjna zakładu niebawem wzrośnie dwukrotnie. Tytuł Analiza IFEU dla opakowań PET, szklanych, oraz kartonowych 8 Ogólnoeuropejskie badanie oceniające cykl życia systemów opakowań niegazowanych napojów bezalkoholowych (NCSD): opakowania kartonowe mają najlepsze wyniki w kategoriach emisja CO 2 oraz zużycie zasobów paliw kopalnych. Aktualności Produkt i opakowanie, których pochodzenie można w całości prześledzić 16 We Włoszech firmy CIO, Consorzio Casalasco del Pomodoro oraz Boschi Food & Beverage dają innym dobry przykład: teraz włoscy konsumenci będą mieli możliwość dokładnego ustalenia, skąd pochodzą pomidory wykorzystane do produkcji kupowanych przez nich przetworów pomidorowych marki Pomì. Profil Saalfelden: 30 lat produkcji 18 W 2011 r., koncern SIG Combibloc świętuje trzydziestolecie zakładu produkcyjnego Saalfelden w Austrii, który został oficjalnie uruchomiony 4 lipca 1981 r. KnowH ow Wino w atrakcyjnych i ekologicznych opakowaniach 20 Wizerunek produktów winiarskich poprawia się dzięki efektywnie korzystającym z zasobów środowiska opakowaniom.

4 Aktualności Nestlé Indonesia: markowy producent zdecy SIG Combibloc po raz pierwszy współpracuje z firmą Nestlé w Indonezji. Od kwietnia 2011 r. urządzenie produkcyjnym firmy Nestlé. Urządzenie CFA 124 jest w stanie napełnić aż do kartonowych opakowań By unowocześnić swą fabrykę na Wschodniej Jawie firma Nestlé Indonesia zdecydowała się na wybór elastycznej technologii napełniania opakowań koncernu SIG Combibloc. Urządzenie do napełniania opakowań typu CFA 124 może napełnić aż do kartonowych opakowań na godzinę. Gotowe do spożycia napoje marki NESCA- FÉ w tym roku wystąpią w dwóch nowych smakach: NESCAFÉ French Vanilla (waniliowy) oraz NESCAFÉ Caramel (karmelowy), które będą na rynku towarzyszyć swemu cieszącemu się powodzeniem poprzednikowi NESCAFÉ Coffee Cream (kremowa kawa). Napoje NESCAFÉ należą do najpopularniejszych napojów kawowych wśród studentów oraz osób podejmujących pierwszą pracę. Niebawem także produkowany przez firmę tonik marki Milo będzie dostępny w opakowaniach kartonowych koncernu SIG Combibloc. Produkt przeznaczony jest Dwumiliardowe opakowanie napełnio Firmy EMIG Le Quesnoy i SIG Combibloc świętują dwumiliardowe wspólne opakowanie kartonowe, a Firmy SIG Combibloc oraz EMIG Production wcześniej znana pod nazwą Cedilac Le Quesnoy z powodzeniem współpracują ze sobą od 1979 r. Rozpoczynając od rozlewania swojego mleka do opakowań typu combiblocstandard o pojemności ml. Cedilac Le Quesnoy była pierwszym klientem koncernu SIG Combibloc we Francji. Firma rozszerzyła potem swoją ofertę produktów o soki, nektary i napoje owocowe. Później wzbogaciła się o kolejne maszyny, napełniające produktami opakowania combiblocmaxi o pojemności ml i combiblocmagnum o pojemności ml. W 2002 r. do oferty opakowań kartonowych średnich rozmiarów dołączył format combiblocslimline. Cedilac Le Quesnoy została zakupiona przez koncern EMIG w 2005 r., a w roku 2009 do portfolio opakowań firmy dodano jeszcze formaty combifitmidi / combiblocmidi. W 2011 r. w zakładzie produkcyjnym firmy zainstalowa - no nową maszynę do napełniania opakowań w poręcznym formacie combiblocsmall. Przy pakowaniu produkowanych przez nią niegazowanych napojów bezalkoholowych i zup do opakowań kartonowych firma korzysta wyłącznie z technologii dostarczanych przez SIG Combibloc. Na terenie zakładu produkcyjnego firmy działa obecnie sześć urządzeń do napełniania opakowań SIG Combibloc, które corocznie napełniają ponad 90 milionów kartonów. W czerwcu 2011 r. SIG Combibloc i EMIG świętowały wypuszczenie na rynek przez EMIG Le Quesnoy dwumiliardowego opakowania kartonowego.

5 Aktualności 4 / 5 dował się zaufać koncernowi SIG Comibloc do napełniania opakowań typu CFA 124 pracuje w zakładzie na godzinę. przede wszystkim dla dzieci i nastolatków ma dawać im dodatkową energię przy codziennych czynnościach i uprawianiu sportu. Wprowadzając na rynek ten produkt firma spełnia wymogi trendu lansującego zdrowe napoje oferujące dodatkowe korzyści. ne przez firmę EMIG France także zainstalowanie kolejnego urządzenia do napełniania opakowań. Tym, co najbardziej cenię, są doskonałe relacje, jakie łączą nas z wszystkimi pracownikami koncernu SIG Combibloc; czy to w dziale handlowym, czy w technicznym, niezależnie od tego, czy chodzi o nowe materiały, czy o konserwację maszyn. Nasza długotrwała współpraca opiera się na dobrych stosunkach międzyludzkich, o czym należy pamiętać i o co należy dbać mówi p. Rusch, Dyrektor Zarządzający firmy EMIG France. Cel strategiczny: usługi w dziedzinie pakowania produktów Założona w 1968 r. firma EMIG GmbH & Co. KG z siedzibą w Hamburgu jest obecnie jednym z największych w Europie producentów napojów bezalkoholowych. Przedsiębiorstwo jest własnością grupy Gerber Emig Group Ltd mającej siedzibę w Bridgwater w Wielkiej Brytanii. Corocznie w pięciu zakładach produkcyjnych wytwarza ono ponad 1,5 miliarda litrów zup oraz napojów bezalkoholowych, eksportowanych do przeszło 30 krajów. Działając jako część większej grupy firm EMIG France specjalizuje się w napełnianiu opakowań produktami marek własnych na rynek europejski oraz w oferowaniu usług w dziedzinie pakowania produktów markowych. Firma napełnia opakowania między innymi na potrzeby takich klientów jak Leclerc, Carrefour, Casino i Système U.

6 Aktualności SIG Combibloc otwiera zakład w Brazylii Po trwających zaledwie dwanaście miesięcy pracach budowlanych w czerwcu otwarty został pierwszy zakład produkcyjny koncernu w Brazylii. Oczekuje się, że zdolność produkcyjna zakładu niebawem wzrośnie dwukrotnie.

7 Aktualności 6 / 7 Mając na celu dalszą globalizację swych działań oraz zwiększenie udziału w dynamicznie rosnących rynkach krajów rozwijających się, koncern SIG Combibloc podjął decyzję o budowie zakładu produkcyjnego w Brazylii. Na miejsce budowy wybrano miejscowość Campo Largo, położoną niedaleko Kurytyby w brazylijskim Dystrykcie Federalnym Paraná. Kluczowymi czynnikami, które zaważyły na wyborze właśnie tej lokalizacji było jej położenie. Kolejną zaletą była dostępność świetnie wykwalifikowanego, specjalistycznego personelu. Na początku w nowym zakładzie, zatrudniającym około 225 osób, wytwarzanych będzie średnio miliard opakowań kartonowych na rok. W następnej fazie rozwoju planowane jest zwiększenie w ciągu dwóch lat jej zdolności produkcyjnej do poziomu dwóch miliardów opakowań rocznie. W nowy zakład produkcyjny zainwestowane zostanie 90 milionów euro. Bliżej klienta W 2010 r. w Ameryce Południowej sprzedano ponad 15 miliardów opakowań kartonowych 62 procent z nich były to opakowania w średnich rozmiarach ( ml), a 38 procent opakowania w małych rozmiarach ( ml). Produkcja skoncentruje się więc na małych pojemnościach opakowań. Będziemy w stanie w szybszy i bardziej elastyczny sposób reagować na potrzeby naszych klientów. Dysponowanie lokalnym zakładem produkcyjnym daje nam także przewagę logistyczną mówi Ricardo Rodriguez, Dyrektor Grupy Ameryka Południowa w SIG Combibloc. Od kilku lat Brazylia odnotowuje niezwykle wysoki poziom wzrostu gospodarczego. Według danych podawanych przez brazylijski Instytut Geografii i Statystyki (IBGE), produkt narodowy brutto tego kraju wzrósł w 2010 r. o 7,5 procenta. Co więcej, zmniejszają się różnice w dystrybucji dochodów, co skutkuje rosnącym popytem na produkty konsumpcyjne. Rynek brazylijski wyłania się zatem jako jeden z najbardziej obiecujących, jeśli chodzi o przyszłość sprzedaży napojów pakowanych w kartony. W roku 2010 sprzedaż napojów w aseptycznych opakowaniach kartonowych osiągnęła poziom około 8 miliardów litrów stanowiło to 75 procent całkowitej sprzedaży takich napojów w Ameryce Południowej. Oczekuje się, że sprzedaż osiągnie poziom 10 miliardów litrów już w 2014 r. Tylko w ciągu ostatniego roku nasze obroty w Brazylii wzrosły aż o 60 procent.

8 Tytuł Analiza IFEU dla opakowań PET, szklanych oraz kartonowych Badanie oceniające cykl życia opakowań (NCSD): opakowania kartonowe mają najlepsze wyniki w kategoriach: emisja CO 2 oraz zużycie zasobów paliw kopalnych.

9 Tytuł 8 / 9 Badanie porównujące jednorazowe butelki typu PET, jednorazowe butelki szklane oraz opakowania kartonowe jako opakowania napojów bezalkoholowych potwierdziło, że w porównaniu z alternatywnymi opakowaniami dostępnymi na rynku, najkorzystniejszy profil środowiskowy mają opakowana kartonowe osiągając lepsze wyniki przede wszystkim pod względem emisji CO 2, wykorzystania zasobów paliw kopalnych i zużycia energii pierwotnej. W przypadku najistotniejszego z rynkowego punktu widzenia opakowania w formacie 1-litrowym, opakowania kartonowe generują w porównaniu z monowarstwowymi butelkami typu PET o 28 procent mniej CO 2, wykorzystują o 51 procent mniej zasobów kopalnych i zużywają o 24 procent mniej energii pierwotnej. Już teraz aż do 75 procent materiałów używanych do wytworzenia opakowania kartonowego stanowią włókna drzewne będące surowcem naturalnym, całkowicie odnawialnym i pochodzenia organicznego. W kręgach interesów polityków, ekonomistów i konsumentów kwestie ekologii odgrywają istotną rolę. W coraz większym stopniu zaczynają one także dotyczyć opakowań produktów spożywczych. Na przestrzeni całego swojego cyklu życia różne formy opakowań mają różny wpływ na środowisko. Aby zdobyć prawdziwe i godne zaufania informacje na temat oddziaływania na środowisko naturalne opakowań niegazowanych napojów bezalkoholowych (NCSD) w porównaniu z alternatywnymi formami opakowań jak butelki szklane lub typu PET, koncern SIG Combibloc zlecił IFEU w Heidelbergu (Niemcy) przeprowadzenie ogólnoeuropejskiej porównawczej analizy cyklu życia opakowań. Celem badania było przeanalizowanie wpływu na środowisko wywieranego przez szereg różnych systemów opakowań niegazowanych napojów bezalkoholowych (NCSD) i ich ocena zgodnie z ISO Opakowanie kartonowe 250 ml ml ml Butelka PET 250 ml ml ml Butelka szklana 200 ml ml

10 Tytuł niki i procesy mówi Michael Hecker, Dyrektor Działu Środowisko, Zdrowie i Bezpieczeństwo w koncernie SIG Combibloc. W trakcie analizy wzięto pod uwagę sposób wydobycia oraz obróbki i oczyszczania surowców wykorzystanych do wytworzenia opakowań, a także sam proces produkcji, transport, proces rozlewania napojów do opakowania, dystrybucję produktu aż do etapu sprzedaży detalicznej, oraz recykling lub sposób usuwania opakowania po zużyciu. Przebadano i oceniono kluczowe kategorie wpływu na środowisko istotne ze Profil środowiskowy na przestrzeni cyklu życia produktu Ostatnia analiza porównawcza skoncentrowała się na istotnych z punktu widzenia rynku typach opakowań niegazowanych soków, nektarów i napojów owocowych. Poza naszymi opakowaniami kartonowymi obejmuje więc ona przede wszystkim monowarstwowe butelki PET. Podczas badania skrupulatnie oceniono wszystkie kluczowe z punktu widzenia ochrony środowiska czynwzględu na zużycie zasobów naturalnych oraz emisję szkodliwych substancji. Jeśli chodzi o kwestię wykorzystania zasobów naturalnych, badano ilość zużytej energii pierwotnej oraz wykorzystanie natury. W przypadku emisji szkodliwych substancji koncentrowano się na ilości emitowanego CO 2 i wiążących się z nim w konsekwencji zmian klimatycznych, nasyceniu powietrza cząstkami pyłu oraz eutrofizacji i zakwaszeniu gleby oraz cieków wodnych. Obecnie Wyniki oceny cyklu życia produktu podsumowanie Opakowanie kartonowe vs. butelka PET Wykorzystanie zasobówk opalnych (w równoważniku kg ropy naftowej)* Mały rozmiar Średni rozmiar Duży rozmiar Nieodnawialna energiapier wotna (w gigadżulach)* Całkowitez użycie energiipier wotnej (w gigadżulach)* Wykorzystaniena tury (w m 2 )* Kategorie oddziaływania na środowisko związane ze zużyciem zasobów Zmianyk limatyczne (w równoważniku kg CO 2 )* Zakwaszenie (w równoważniku g SO 2 )* Eutrofizacja (w równoważniku g PO 4 )* Toksyczność dla ludzi pył PM 10 (w równoważniku g pyłu PM 10 )* Kategorie oddziaływania na środowisko związane z emisją szkodliwych substancji * na ilość opakowań potrzebną dla objętości L niegazowanych napojów bezalkoholowych wynik znacząco lepszy1 wynik znacząco gorszy 1

11 Tytuł 10 / 11 kluczowymi kategoriami oddziaływania na środowisko są emisja gazów cieplarnianych, zużycie zasobów kopalnych oraz wykorzystanie źródeł energii pierwotnej. Materiał wykorzystany do produkcji opakowania oraz jego ilość decydującymi czynnikami Ostatnie badanie, przeprowadzone zgodnie z międzynarodowymi standardami ISO obowiązującymi podczas ocen cyklu życia produktów, potwierdziło, że materiał wykorzystany do produkcji opakowania oraz jego ilość są kluczowymi czynnikami determinującymi stopień oddziaływania na środowisko systemów opakowań produktów NCSD na przestrzeni całego cyklu życia opakowania. W przypadku wszystkich trzech ocenianych rozmiarów opakowań (mały rozmiar: butelka PET / karton o pojemności 250 ml, butelka szklana o pojemności 200 ml; średni rozmiar: wszystkie trzy typy opakowań pojemność ml, duży rozmiar: butelka PET / karton o pojemności ml) analiza porównawcza wykazała, że to opakowanie kartonowe ma wyraźną przewagę nad pozostałymi, jeśli chodzi o emisję CO 2 oraz wykorzystanie zasobów kopalnych. Dzięki swym właściwościom opakowania kartonowe mają bardzo korzystne wyniki w następujących kategoriach oddziaływania na środowisko: wykorzystanie zasobów kopalnych, wykorzystanie źródeł energii pierwotnej oraz ilość emitowanego CO 2 / zmiany klimatyczne. W przypadku średniego formatu opakowań, który jest najbardziej istotny rynkowo w przypadku sektora soków, nek- Wyniki oceny cyklu życia produktu podsumowanie Opakowanie kartonowe vs. butelka szklana Mały rozmiar Wykorzystanie zasobówk opalnych (w równoważniku kg ropy naftowej)* Nieodnawialna energiapier wotna (w gigadżulach)* Całkowitez użycie energiipier wotnej (w gigadżulach)* Wykorzystaniena tury (w m 2 )* Średni rozmiar Kategorie oddziaływania na środowisko związane ze zużyciem zasobów Zmianyk limatyczne (w równoważniku kg CO 2 )* Zakwaszenie (w równoważniku g SO 2 )* Eutrofizacja (w równoważniku g PO 4 )* Toksyczność dla ludzi pył PM 10 (w równoważniku g pyłu PM 10 )* Kategorie oddziaływania na środowisko związane z emisją szkodliwych substancji * na ilość opakowań potrzebną dla objętości L niegazowanych napojów bezalkoholowych Brak znaczącej różnicy1 1 na poziomie istotności wynoszącym 10 %

12 Tytuł wotnej: mniejsze o 56 procent. W porównaniu z wielowarstwowymi butelkami PET wyniki kartonu także są niższe: emisja CO 2 : mniejsza o 39 procent; wykorzystanie zasobów kopalnych: mniejsze o 58 procent; zużycie energii pierwotnej: mniejsze o 34 procent). W przypadku małego formatu opakowań w porównaniu z monowarstwowymi butelkami PET opakowania kartonowe generują o 64 procent mniejszą emisję CO 2, wykorzystują o 75 procent mniejszą ilość zasobów kopalnych oraz zużywają o 61 procent mniej energii pierwotnej (takie samo porówtarów i niegazowanych napojów bezalkoholowych, w porównaniu z monowarstwowymi butelkami PET opakowania kartonowe generują o 28 procent mniejszą emisję CO 2, wykorzystują o 51 procent mniejszą ilość zasobów kopalnych oraz zużywają o 24 procent mniej energii pierwotnej (takie samo porównacie z butelką szklaną także wypada korzystnie: emisja CO 2 : mniejsza o 70 procent; wykorzystanie zasobów kopalnych: mniejsze o 68 procent; zużycie energii pier- Małyr ozmiar Wykorzystaniez asobówk opalnych (w równoważniku kg ropy naftowej na ilość opakowań potrzebną dla objętości L NCSD ) Zmianyk limatyczne (w równoważnikuk gc O2 ; na ilość opakowań potrzebną dla objętości L niegazowanych napojów bezalkoholowych) 28,47 114,07 126,03 321,26 115,1 585,87 Opakowaniek artonowe ButelkaP ET Butelkas zklana Opakowaniek artonowe ButelkaP ET Butelkas zklana

13 Tytuł 12 / 13 nanie z butelką szklaną prezentuje się następująco: emisja CO 2 : mniejsza o 80 procent; wykorzystanie zasobów kopalnych: mniejsze o 77 procent; zużycie energii pierwotnej: mniejsze o 69 procent). Także jeśli chodzi o duży format, w porównaniu z monowarstwowymi butelkami PET, opakowania kartonowe redukują o 18 procent emisję CO 2, o 47 procent wykorzystanie zasobów kopalnych i o 14 procent zużycie energii pierwotnej. W tym formacie rozmiarowym nie wzięto pod uwagę butelek szklanych, ze względu na brak ich znaczenia rynkowego. Efektywne korzystanie z zasobów odnawialnego surowca który ponadto podczas produkcji opakowania przetwarzany jest w dużym stopniu przy wykorzystaniu energii ze źródeł odnawialnych oraz niska waga w znacznej mierze przyczyniają się do pozytywnych wyników, jakie kartonowe opakowanie osiąga w dziedzinie oddziaływania na środowisko. Opakowania kartonowe wykorzystują znacznie mniej zasobów kopalnych niż butelki szklane i PET, ponieważ aż do 75 procent materiałów używanych do ich wytworzenia stanowią włókna pulpy drzewnej, czyli surowiec odnawialny. W konsekwencji w kategorii wykorzystanie natury opakowanie kartonowe osiąga gorsze wyniki, niż formy opakowań wyprodukowane z surowców pochodzących ze źródeł kopalnych; ale w przeciwieństwie do zasobów nieodnawialnych, przy odpowiedzialnym zarządzaniu lasami ten surowiec może być Całkowitez użycieener giipier wotnej (w gigadżulach na ilość opakowań potrzebną dla objętości L NCSD) 7,26 2,86 9,13 Opakowaniek artonowe ButelkaP ET Butelkas zklana

14 Tytuł dostarczany w sposób nieprzerwany. Należy jeszcze dodać, że drewno jest neutralne węglowo, a zatem nie zakłóca bilansu CO 2 w atmosferze. Powodem tej neutralności węglowej jest fakt, że w czasie wzrostu drzewa wychwytują dwutlenek węgla z atmosfery i przechowują go. Kiedy później palą się lub gniją i rozkładają, uwalniają jedynie taką samą ilość CO 2, jaką zdołały wchłonąć w trakcie swojego życia. Wyniki oceny cyklu życia opakowań dokonanej przez IFEU były monitorowane, zbadane i potwierdzone przez niezależnych ekspertów w dziedzinie ocen cyklu życia produktów i specjalistów ds. opakowań Prof. Dr. Waltera Klöpffera, Hansa-Jürgena Garvensa oraz Dr. Fredy ego Dinkla. Branża opakowań jest niezwykle dynamiczna. Wyniki najnowszej, przebadanej i ocenionej przez ekspertów analizy cyklu życia opakowań napojów bezalkoholowych wyraźnie udowadniają, że nawet po uwzględnieniu planowanych ulepszeń w alternatywnych rodzajach opakowań takich jak użycie do produkcji butelek PET surowców pochodzących z recyklingu kartonowe opakowanie o obecnej kompozytowej strukturze będzie miało nad nimi znaczącą przewagę w ocenach porównujących ich cykl życia. Jednak nie zamierzamy spoczywać na laurach i jeśli chodzi o rozwój naszego systemu opakowań, my także ciężko pracujemy nad Średni rozmiar Wykorzystanie zasobów kopalnych (w równoważniku kg ropy naftowej; na ilość opakowań potrzebną dla objętości L NCSD) Zmiany klimatyczne (w równoważniku kg CO 2 ; na ilość opakowań potrzebną dla objętości L niegazowanych napojów bezalkoholowych) 20,58 42,18 49,91 65,07 87,72 121,18 144,67 295,24 Monowarstwowa Wielowarstwowa Opakowanie kartonowe Butelka PET Butelka szklana Monowarstwowa Wielowarstwowa Opakowanie kartonowe Butelka PET Butelka szklana Całkowite zużycie energii pierwotnej (w gigadżulach; na ilość opakowań potrzebną dla objętości L niegazowanych napojów bezalkoholowych) 2,05 2,68 3,11 4,64 Monowarstwowa Wielowarstwowa Opakowanie kartonowe Butelka PET Butelka szklana

15 Tytuł 14 / 15 wprowadzeniem kolejnych innowacji minimalizujących ślad ekologiczny naszych kartonowych opakowań na napoje NCSD tak, aby pozostały najbardziej przyjaznym środowisku typem opakowania. Na przykład w sektorze soków, nektarów i napojów owocowych opracowujemy nowy typ kompozytu papierowego, który podczas produkcji będzie potencjalnie generował o 20 procent mniej CO 2 opowiada Michael Hecker. Duży rozmiar Wykorzystanie zasobów kopalnych (w równoważniku kg ropy naftowej; na ilość opakowań potrzebną dla objętości L NCSD) 18,65 35,19 Opakowanie kartonowe Butelka PET Zmiany klimatyczne (w równoważniku kg CO 2 ; na ilość opakowań potrzebną dla objętości L niegazowanych napojów bezalkoholowych) 81,29 98,75 Opakowanie kartonowe Butelka PET Całkowite zużycie energii pierwotnej (w gigadżulach; na ilość opakowań potrzebną dla objętości L niegazowanych napojów bezalkoholowych) 1,92 2,23 Opakowanie kartonowe Butelka PET

16 Noticias Produkt i opakowanie, których pochodzenie można w całości prześledzić We Włoszech firmy CIO, Consorzio Casalasco del Pomodoro oraz Boschi Food & Beverage dają innym dobry przykład: teraz włoscy konsumenci będą mieli możliwość dokładnego ustalenia, skąd pochodzą pomidory wykorzystane do produkcji kupowanych przez nich przetworów pomidorowych marki Pomì. Włoska firma Boschi Food & Beverage Company, należąca do grupy wiodących producentów przetworów pomidorowych w Europie, przywiązuje wielką wagę do jakości i pochodzenia surowców wykorzystywanych do produkcji. Do wytwarzania swych produktów firma używa jedynie włoskich pomidorów, pochodzących z regionów Parma, Piacenza, Mantua i Cremona (czyli słynnej Food Valley Doliny Żywności ), przetwarzanych na miejscu natychmiast po zbiorze, przy czym maksymalna odległość od gospodarstwa, gdzie zostały zebrane, do zakładu produkcyjnego nie może przekroczyć 40 km. System Pomitrace: śledzenie produktu od nasionka pomidora do sklepowego koszyka Firma Boschi może być wzorem dla innych. Dzięki jej nowemu systemowi umożliwiającemu śledzenie pochodzenia produktu, nabywcy popularnych produktów marki Pomì mają możliwość dokładnego ustalenia pochodzenia pomidorów zawartych w produktach począwszy od pola, na którym były uprawiane, aż do koszyka na zakupy. Za marką Pomì i jej produktami stoi wiele osób i wiele poszczególnych historii cale pokolenia producentów, którzy każdego ranka wyruszali do pracy, by na nowo zająć się produkcją i przetwarzaniem najwyższej jakości pomidorów. Od samego początku marka Pomì ucieleśniała połączenie innowacyjnych pomysłów z najwyższą jakością. Aby przypomnieć o tym konsumentom, zmieniliśmy także projekt graficzny opakowań produktów Pomì: obecnie opowiadają one historię marki i nie pozostawiają konsumentom żadnych wątpliwości, jakie wartości ona symbolizuje mówi Costantino Vaia, Dyrektor Generalny Boschi i Consorzio Casalasco del Pomodoro, spółdzielni kontrolującej firmę Boschi. Odnosząca sukcesy na całym świecie marka Pomì także oferowana jest w aseptycznych opakowaniach kartonowych firmy SIG Combibloc. Przetwory i sosy pomidorowe Pomì na rynek włoski napełniane są do opakowań combiblocslimline o pojemności ml z poręczną zakrętką combiswift oraz combibloccompact o pojemności 300 i 500 ml z perforacją ułatwiającą otwieranie. Na całym świecie nazwy Pomì i Pomito są symbolem najwyższej włoskiej jakości. Produkty tych marek dostępne są w Europie, Stanach Zjednoczonych, Rosji oraz Zjednoczonych Emiratach Arabskich w różnych formatach i wielkościach opakowań poczynając od małego formatu combibloccompact, poprzez średniego rozmiaru formaty combiblocstandard, combiblocslimline i combifitmidi, kończąc na dużym formacie combiblocmaxi.

17 Możliwość ustalenia pochodzenia produk tu kluczowy czynnik zarówno jeśli chodzi o składniki produktu, jak i o jego opakowanie Dla wielu producentów i konsumentów niezwykle istotną kwestią jest źródło pochodzenia produktów spożywczych to samo dotyczy także kartonowych opakowań. Opakowania marki POMÌ oznaczone są symbolem organizacji Forest Stewardship Council (FSC ). Symbol ten jest dowodem, że do produkcji nieprzetworzonego kartonu, z którego wytwarzane są opakowania, wykorzystano wyłącznie włókna drzewne o udowodnionym pochodzeniu z lasów zarządzanych odpowiedzialnie i zgodnie z najwyższymi standardami oraz posiadających certyfikat zgodny z wytycznymi FSC, lub z innych kontrolowanych lasów. Aby uzyskać całkowitą pewność, że tak się dzieje, koncern SIG Combibloc zdecydował się poddać wszystkie swe zakłady produkcyjne na całym świecie certyfikacji zgodnie z wiążącymi międzynarodowo kryteriami organizacji FSC stosowanymi do weryfikacji pełnego łańcucha kontroli pochodzenia produktu. Zrobił to w celu ochrony środowiska i ochrony zawartości opakowań kartonowych. Czyni to opakowania koncernu SIG Combibloc idealnymi towarzyszami dla produktów marki Pomì.

18 Profil Saalfelden: 30 lat produkcji W 2011 r., koncern SIG Combibloc świętuje trzydziestolecie zakładu produkcyjnego w Saalfelden w Austrii. Dwa lata przed oficjalnym rozpoczęciem w tym miejscu produkcji Linnicher PKL (Papierund Klebstoffwerke Linnich GmbH, fabryka produkująca kleje oraz towary papiernicze, z siedzibą w Linnich) oraz VLG podpisały umowę partnerstwa. Firma powstała w wyniku tej umowy, przejęła obowiązki w zakresie marketingu i sprzedaży od firmy Murr z Innsbrucku, wówczas producenta przetworów mlecznych, który był także przedstawicielem handlowym koncernu SIG Combibloc w Austrii. W tym samym czasie nowa firma zdecydowała się otworzyć swój własny, regionalny zakład produkcyjny w Austrii. Na siedzibę nowej fabryki wybrano miejscowość Saalfelden. Wybór ten korzystnie wpłynął na rozwój regionu Pinzgau w landzie Salzburg, który to rejon był w tamtych czasach wciąż ubogi w infrastrukturę. Geograficzna lokalizacja fabryki dawała firmie świetny punkt wyjścia do dalszej ekspansji na rynki Europy Wschodniej. Początkowo dział administracji oraz kierownictwo zakładu mieściły się w przenośnych kontenerach, podczas gdy budynek administracji był stopniowo budowany i urządzany. Wreszcie w 1981 r., po trwającej dwa lata fazie budowy, gdy budynki produkcji i administracji były gotowe, zezwolono na uruchomienie fabryki. Produkcja, która wówczas obejmowała cięcie oraz klejenie kartonu przy wytwarzaniu opakowań w formacie combiblocstandard, rozpoczęła się w momencie, gdy zatrudnionych było ok. 80 pracowników. W tym samym roku w zakładzie w Saalfelden ruszyły działy tłoczenia i druku. W 1992 r. dokonano kolejnej znaczącej inwestycji w fabrykę, dzięki czemu jej zdolność produkcyjna wzrosła do poziomu 1,5 miliarda opakowań na rok. Obecnie fabryka w Saalfelden produkuje opakowania w formatach combiblocslimline, combiblocstandard, combiblocmidi oraz combifitmidi. Zdolność produkcyjna zakładu wynosi teraz 2 miliardy kartonowych opakowań rocznie. W 2011 r. fabrykę opuści 30-milardowe opakowanie.

19 Profil 18 / 19 Wrota do Europy Wschodniej Nowy zakład produkcyjny stanowił także silny impuls do pozyskania nowych klientów z Europy Wschodniej. Jego powstaniu towarzyszyło stworzenie lokalnych firm zależnych w poszczególnych krajach tego regionu pierwsza z nich została założona w węgierskiej miejscowości Kecskemet w 1988 r. By zapewnić sobie jak najmniejszą odległość od klientów, a tym samym stworzyć z nimi jak najlepsze relacje i zapewnić optymalny poziom obsługi, tworzono kolejne firmy zależne. Od roku 1994 prawie co rok w którymś z państw Europy Wschodniej powstawała spółka zależna: w Polsce w 1994, w Czechach w 1995, w Rumunii w 1997 i w Rosji w 1998 r. Do głównych klientów tej grupy spółek należą takie firmy jak Nidan (Rosja), Łowicz (Polska), Maspex (Polska), Coca-Cola Hellenic Bottling Company (Grecja), Mlékárna Hlinsko (Czechy), Berglandmilch (Austria) oraz Rauch (Austria). W dniu dzisiejszym Saalfelden jest zakładem produkcyjnym, ale także centrum sprzedaży i dystrybucji. Obecnie w naszej bazie w Saalfelden zajmujemy się 29 krajami. Dzięki zatrudnieniu w działach marketingu, sprzedaży, obsługi technicznej oraz produkcji 470 pracowników, spektrum naszych działań obejmuje zarówno produkcję, jak i dystrybucję. Tak, jak różnią się poszczególne kraje, którymi się zajmujemy, tak różne mogą być potrzeby naszych klientów. Dzięki naszym oddziałom regionalnym jesteśmy zawsze blisko klientów i potrafimy szybko i elastycznie zaspakajać ich indywidualne wymagania. Naszym zdaniem bliski osobisty kontakt i kompleksowa oferta obsługi klienta są najważniejszymi czynnikami, które umożliwiają nam tak udaną współpracę z naszymi klientami mówi Wolfgang Ornig, Dyrektor Grupy Europa Wschodnia w koncernie SIG Combibloc.

20 Knowh ow