hypermill najbardziej wszechstronne i elastyczne rozwiązanie CAM dostępne na rynku

Transkrypt

1 Rozwiązania CAD/CAM

2 hypermill pozwala reagować szybko, sprawnie i dostosować się do warunków rynkowych Motoryzacja Projektowanie form Przemysł lotniczy Przemysł mechaniczny hypermill najbardziej wszechstronne i elastyczne rozwiązanie CAM dostępne na rynku hypermill oferuje zaawansowany system CAM, który umożliwia elastyczność i ciągłość działań oraz ekonomiczną produkcję. Wybiegające w przód strategie obróbki racjonalizują działania i zapewniają wydajne programowanie oraz zoptymalizowaną produkcję. hypermill jest w pełni, geometrycznie zorientowanym systemem CAM oferującym oprogramowania 2D, 3D, HSC do obrotowych, 5-osiowych strategii. hypermill oferuje rozwiązanie zintegrowane z systemami CAD, np. Autodesk Inventor Series, Pro/ENGINEER lub rozwiązania ukierunkowane na wymianę z wieloma systemami CAD np. CATIA, Unigraphics, Parasolid. Dobrze zaprojektowana technologia postprocesorów przekształca wyznaczone ścieżki narzędzi w programy NC, które uwzględniają kinematykę obrabiarki i inteligencję sterownika. hypermill redukuje czas zarówno programowania jak i produkcji, dzięki wykorzystaniu inteligentnych strategii obróbki, które optymalizują ścieżki narzędzi i redukują czas obróbki. Intuicyjny, oparty o MS Windows interfejs znacząco przyspiesza naukę, a zintegrowane, zautomatyzowane funkcje redukują czas programowania.

3 Jedno rozwiązanie CAM dla dwóch systemów CAD Dzięki interfejsowi wykorzystującemu wtyczki firmy OPEN MIND Technologies AG, hypermill integruje się w pełni z systemami CAD np. Autodesk Inventor Series oraz Pro/ENGINEER. We wszystkich systemach CAD, hypermill oferuje te same rozwiązania oparte na identycznym interfejsie. Jeśli nie posiadasz żadnego systemu CAD, hypermill oferuje w pełni elastyczny, własny system CAD (hypercad) umożliwiający zrealizowanie najbardziej wyszukanych koncepcji. HyperCAD jest w pełni funkcjonalnym systemem CAD oferującym praktyczne rozwiązania 3D oparte o jądro modelowania think3. Jednolity interfejs: Proste w użyciu środowisko w każdym systemie CAD zapewnia szybką i sprawną pracę. Integracja: hypermill jest certyfikowaną aplikacją dostępną dla Autodesk Inventor Series oraz autoryzowanym partnerem PTC oferującym aplikację bazującą na Pro/ENGINEER Wildfire 2. Jedna baza danych: Oba systemy CAD i CAM posiadają tę samą bazę danych. Jednolite dane dostarczają dodatkowych możliwości w całym procesie. Zmodyfikowane natychmiast wdrażane są do produkcji. Dla narzędzi i uchwytów: Niezawodna kontrola i unikanie kolizji. Szybkie opanowanie programu: Dane z graficznym wsparciem, możliwość szybkiego sprawdzania i wiele automatycznych funkcji ułatwiających szybką naukę hypermill. Większa kontrola: Skrawanie i symulacja maszynowa gwarantują większą wiarygodność. Symulacja jest idealnym narzędziem do sprawdzania zachowania z uwzględnieniem uchwytów, obszaru obróbki i kinematyki obrabiarki.

4 hypermill INNOWACYJNA TECHNOLOGIA i zwiększenie wydajności programowania Dzięki integracji z systemami CAD, hypermill zawiera identyczny interfejs w każdym systemie. Unikalny interfejs użytkownika umożliwia szybkie wykonanie procesu Inteligentne cechy automatyzują rutynowe zadania Równoczesna praca na krzywych, powierzchniach lub bryłach w jednym środowisku. Szybkie programowanie Łatwe w użyciu Przejrzyste struktury, intuicyjny interfejs: Łatwe programowanie Obsługa hypermill jest jasna i prosta. Intuicyjny, oparty o MS Windows interfejs znacząco przyspiesza naukę, a zintegrowane, zautomatyzowane funkcje redukują czas programowania. Przejrzyście usystematyzowane w postaci graficznej dane oraz wprowadzanie danych przez system menu zapewnia łatwą obsługę i szybkie opanowanie programu. Przejrzysta lista zadań sprawia, że praca staje się łatwa. W dodatku lista zadań może być kopiowana wewnątrz i pomiędzy podobnymi projektami redukuje programowanie operacji do minimum. Programowanie jest wspomagane przez Technologię natychmiastowych wyników. Dane mogą być wprowadzane tylko w zależności od wybranego elementu kształtującego. Błędne dane są natychmiast wykrywane, wyróżniane i opisywane w komunikacie błędu. hypermill może także wykrywać błędne parametry wejściowe, a także błędne rozmiary narzędzi. Wówczas wyświetlana wiadomość informuje użytkownika o błędzie. Programowanie z parametrami oznacza możliwość opisywania problemów i dokonywania zmian w geometrii w szybki sposób.

5 Programowanie w krótkim czasie: Technologia rozpoznawania kształtów * Technologia rozpoznawania kształtów w hypermill sprawia, że programowanie staje się bardziej produktywne niż kiedykolwiek. Lista zadań: Lista zadań może być zapisana bezpośrednio w pliku modelu tak, że wszystkie ważne informacje są ze sobą połączone i mogą być szybko odczytane. Łatwa praca Przenoszenie kształtów: Dzięki rozpoznawaniu kształtów, elementy projektowe wraz z informacją geometryczną mogą być przeniesione z CAD, nawet jeżeli wykorzystywane są dane z importu. Przenoszenie informacji Programy CAM mogą być generowane prawie automatycznie, a rozpoznawanie elementów kształtujących, wykorzystywane jest do kwalifikacji kształtów CAD i udostępniania ich w programie hypermill. Następnie przenoszone są do bieżącej pracy. Procesy wiercenia przeszukują komponenty z otworami tej samej lub różnej orientacji dla obróbki wieloosiowej i 5-osiowej. Zamiast programowania każdego otworu oddzielnie, Przeglądarka kształtów: Kształty są zapisywane w postaci listy o przejrzystej strukturze, z której mogą być przeniesione w dowolnym momencie do listy zadań. Przeglądarka kształtów Tworzenie otworów: We wskazanym obszarze można wyszukać wszystkie otwory, które mają taką samą orientację, średnicę i głębokość lub te z różnymi orientacjami dla wieloosiowej obróbki. Nowe otwory mogą być wygenerowane jako nawiercanie, wiercenie proste, gwintowanie lub z łamaniem wióra. Automatyczne programowanie definicja programowania może być skopiowana kliknięciem myszki, co powoduje znaczną redukcję czasu. Technologia rozpoznawania kształtów może osiągać o wiele więcej. Kilka obróbek może być grupowanych i przydzielanych do jednej strategii obróbki. Kompleksowe procesy produkcyjne mogą być wizualizowane, dzięki kombinacji obróbki. Technologia rozpoznawania kształtów może być używana w 2D, 3D i obróbce 5-osiowej. Obróbka wieloosiowa: hypermill rozpoznaje geometrie i kontury wyliczając swoją pozycję. Narzędzia w pozycji przechylonej są generowane automatycznie. hypermill automatycznie generuje prace obróbki wieloosiowej w 5-osiowym wierceniu przy różnych nachyleniach kątów. Obróbka wieloosiowa Rozpoznawanie kształtów: Dodatkowo do zamkniętych kieszeni i wysp, hypermill może także wykryć strony kieszeni. Ścieżki obróbki, które są generowane zapewniają, że obróbka jest pełna i zawiera narożniki i krawędzie po otwartej stronie. Kompletna obróbka Specjalnie dla stopniowego otworu Swobodne otwory: Otwory stopniowe mogą być łatwo zaprogramowane. W pojedynczej definicji otworu można zdefiniować kolejne stopnie wiercenia wraz z ich głębokościami. * Technologia rozpoznawanie kształtów hypermill jest dostępna tylko w Autodesk Inventor.

6 Dzięki procesom strategii hypermill, Obróbka staje się bardziej efektywna Technologia rozpoznawania kształtów stosowana w obróbce jest najbardziej skuteczna, przynosząca wyraźny wzrost produktywności. Redukuje czas programowania podczas automatycznej obróbki, np. otworów i kieszeni. Obrotowy przełącznik Wzór bieżnika Otwór Najlepsze strategie dla każdej aplikacji: Wszystko pod kontrolą hypermill integruje znacznie więcej funkcji dla zadań 2D, 3D i HSC niż inne porównywalne systemy. Oba proste i kompletne komponenty mogą być obrabiane skutecznie na najwyższym poziomie. Wykrywanie kolizji i symulacja obróbki gwarantują pełną kontrolę. Wykrywanie kolizji jest niezbędne dla bezpieczeństwa i niezawodnej produkcji, realizowane jest także podczas obróbki podcięć frezami krążkowymi, czy też frezami sferycznymi. hypermill automatycznie generuje ścieżki w celu uniknięcia kolizji. Dzięki graficznej symulacji obróbki, systemy CAM mogą być monitorowane i sprawdzane w najdrobniejszych szczegółach. Wykrywanie kolizji i symulacja obróbki zapewniają najwyższe bezpieczeństwo procesu na obrabiarce. Obliczenia przebiegów w hypermill zostały zaprojektowane do automatycznego generowania optymalnych ścieżek przebiegu narzędzi. Tak więc, szybkie i powtarzające się przebiegi są eliminowane kolejny krok w kierunku redukcji czasu produkcji na obrabiarkach.

7 Wielkie przemyślenia dla najmniejszych detali: 2D, 3D i HSC hypermill umożliwia spełnienie wszystkich potrzeb przy obróbce 2D, 3D i HSC. Inteligentne rozwiązanie takie jak automatyczne rozpoznawanie resztek obrabianych frezem kulowym gwarantują najwyższą jakość obróbki. Przy obróbce 3D dostępna jest szeroka paleta strategii zgrubnych poprzez określenie kątów strategii. Wspomaganie obróbki szybkoobrotowej zapewnia otrzymanie najwyższej jakości powierzchni oraz zmniejszenie zużycia narzędzia. Wykrywanie kolizji: Obejmuje zarówno uchwyt narzędzia jak i ścieżki przebiegu. Optymalna długość mocowania jest wyliczana automatycznie. Optymalizacja ścieżek narzędzia Bezpieczna produkcja Automatyczna aktualizacja: Ścieżki obróbki są automatycznie dostosowane do zmiany geometrii bez konieczności wycofania narzędzia z poziomu obróbki. Obróbka resztek frezem kulowym: Automatyczne rozpoznawanie resztek materiału obrabianych frezem sferycznym realizuje także obróbkę podcięć. Obróbka wzdłuż kilku powierzchni Bardziej efektywna obróbka resztek Frezowanie wdłuż krzywych: Nie trzeba definiować specjalnych obszarów do obróbek, wystarczy wskazać powierzchnię, którą należy obrabiać. Łatwe definiowanie obszarów obróbki Indywidualne definicje obszarów obróbki Selekcja obszarów: Wszystkie obszary do definicji obróbki można pobrać poprzez wskazanie dowolnych powierzchni. Definiowanie granic nie jest konieczne. Ręczne granice 3D: Kiedy granica powierzchni nie pokrywa się z granicą obróbki, wówczas granice można zdefiniować ręcznie poprzez wybranie dowolnej powierzchni 3D, która będzie odwzorowaniem granicy. Bezpieczeństwo i kontrola Specjalne strategie HSC Symulacja obróbki: Podgląd wszystkich operacji obróbczych łącznie z pokazaniem pełnej kinematyki ruchów maszyny. HSC: Spiralne ruchy unikają pełnego cięcia i zmniejszają zużycie narzędzi. Gładkie ruchy narzędzia zapewniają regularne zachowania maszyny.

8 PROGRAMOWANIE 5-osiowej obróbki w hypermill jest tak samo proste jak obróbka w 2D czy 3D hypermill oferuje strategie na najwyższym poziomie jakości dzięki dodatkowym funkcjom gwarantuje optymalne rezultaty produkcji: Otwory Strukturalne części Optymalne ścieżki narzędzi Zmniejszenie ścieżek narzędzi Gwarancja bezpiecznej obróbki Program, dzięki któremu osiągamy wiele: Światowy lider w obróbce 5-osiowej 5-osiowa obróbka staje się przyszłością dzięki rewolucyjnej 5-osiowej technologii obróbki dostarczanej przez firmę OPEN MIND Technologies AG. Od tej pory obróbka jest prosta, nowoczesna i wyznacza nowe standardy. Czas obróbki zredukowany jest do minimum. Dzięki optymalizacji narzędzi wycinających pod kątem, przy cyklu 5-osiowym zostały znacznie poprawione warunki obrabiania powierzchni produktu. Narzędzia, ponieważ są pod kontrolą, mogą być używane zarówno do wycinania frezem zaokrąglonym jak i końcowego frezowania tym samym frezem, co sprawia, że sam proces obróbki jest realizowany w znacznie krótszym czasie. Narzędzia są automatycznie ustawiane do powierzchni przy skrawaniu, frezowaniu czy nawet wierceniu. Ilość kroków w procesie obróbki zostaje zredukowana do minimum przy jednoczesnym wzroście dokładności. Geometria, która stawia wysokie wymagania np. wysoka i stroma ściana, sprawia, że narzędzia muszą przyjąć wiele różnych pozycji w dokładnie określonych obszarach frezowania. 5-osiowa obróbka równoczesna z wykorzystaniem programu hypermill 5-osi, jest oparta na dobrze znanym procesie: obróbka powierzchni pochylonym narzędziem. Obróbka wówczas staje się szybka, jakość powierzchni produktu jest znacznie lepsza i programowanie staje się mniej skomplikowane. Automatyczne indeksowanie pozwala na praktyczną 5-osiową obróbkę, nawet wtedy gdy maszyna nie spełnia wymogu obróbki symultanicznej. hypermill automatycznie dzieli ścieżki narzędzia na segmenty, w których ustawia stałą pozycję narzędzia, a zmiana orientacji następuje jako ruch równoczesny, 5-osiowy. Zaletą takiej ścieżki jest bardzo wysoka jakość obrabianej powierzchni, jak również krótki czas obróbki.

9 Rozwiązanie na większą skalę: hypermill 5-osi Konwersja 3D do programu dla 5 osi Ulepszenie warunków cięcia dla narzędzia hypermill 5-osi światowy lider w obróbce 5-osiowej. Oferuje unikalne rozwiązanie obróbek 5-osiowych, poczynając od obróbek kieszeni powierzchni i innych specjalistycznych zadań poprzez obróbkę kanałów form do wyspecjalizowanych strategii łopatek turbin. Cykl Rework: Konwersja programu 3D do programu dla 5-osi z pełnym badaniem kolizji. Opcja wykorzystuje manualną i automatyczną indeksację i równoczesną obróbkę 5-osiową. 5-osiowa obróbka powierzchni: Cykl obróbki powierzchni ustawia automatycznie orientację narzędzia i generuje ścieżki zgodnie z orientacją siatki powierzchni. Dlatego też hypermill 5-osi integruje specjalistyczne i standardowe rozwiązania, Specjalnie dla głębokich kieszeni Redukcja czasu ułatwiając wydajność strategii obróbczych. Bezpieczeństwo procesu jest zawsze sprawą nadrzędną. Jest to podstawa unikania kolizji i sprawdzania niezawodności działań. 5-osiowa obróbka kieszeni: Obsługuje wszystkie strategie, począwszy od obróbki zgrubnej przez obróbkę wykańczającą do obróbki automatycznych resztek materiału łącznie z badaniem kolizji. 5-osiowe wycinanie swarf: Używanie freza czołowego do obróbki elementów walcowych znacznie redukuje czas obróbki. Może być używany do obróbki ścianek bocznych. Szybkie powielanie rezultatów Specjalne aplikacje dla obróbki kanałów Obróbka po krawędzi: Obróbka po krawędzi z wykorzystaniem 5-osiowego konturu jest bardzo prosta. Ścieżki narzędzi są zoptymalizowane pod kątem wyeliminowania niepotrzebnych przejść. Kanały form: Ta specjalistyczna aplikacja używana jest np. do obróbki kanału form. Obróbka prowadzona od cyklu zgrubnego poprzez wykańczający, do resztek materiału. Może być programowana w jednej operacji. Kompletna obróbka z jednego mocowania Kompleksowa obróbka wielołopatkowa Obróbka łopatek turbin: Wyspecjalizowane narzędzia zawierające cykle zgrubne z półfabrykatu, obróbki boków oraz powierzchni zewnętrznych. Umożliwiają otrzymanie najwyższej jakości powierzchni oraz dokładnych konturów. Obróbka wielołopatkowa: Nie wymaga specjalnych umiejętności, a automatyczne funkcje redukują ilość operacji i czas pracy do minimum.

10 hypermill OFERUJE integracje, wsparcie i pełny serwis 5-osiowa technologia firmy OPEN MIND Technologies AG dla bardziej efektywnej produkcji: 25% zaoszczędzonego czasu produkcyjnego Możliwość używania krótszych, sztywniejszych narzędzi, co daje mniejsze ich zużycie Precyzyjna dokładność podczas obróbki Oferujemy kompleksowe usługi: Szkolenia, warsztaty, serwis Które rozwiązanie CAM wybrać? Czy może być użyte dla całego procesu produkcyjnego? Czy wybór jest ekonomicznie uzasadniony? Czy przenoszenie danych pomiędzy różnymi systemami CAD jest bezpieczne? Na te i na wiele innych pytań udzielamy odpowiedzi. Pełne wsparcie podczas podejmowania decyzji gwarantuje dopasowanie produktu do Twoich potrzeb. Kluczową rolę w tym procesie odgrywają konsultację, na które składa się analiza zadań produkcyjnych oraz procesów przepływu używanych do obróbki. Oferujemy również testy próbne na życzenie klienta.

11 Indiwidualne rozwiązania: Postprocesory Technologia 5-osi analizuje procesy produkcyjne i poleca najlepsze, możliwe strategie obróbki. Teoria poparta jest praktyką przez naszych ekspertów. Postprocesory firmy OPEN MIND Technologies AG przenoszą bezbłędnie wyniki naszej pracy z programów CAM. Chociaż standard DIN i ISO jest dostępny przy programowaniu maszyn numerycznych NC, w praktyce stosowanie tego typu kodu nie jest właściwe. Najbardziej odpowiednim rozwiązaniem jest stosowanie kodu ukierunkowanego na konkretne sterowanie, w tym miejscu z pomocą może przyjść Dział Rozwoju Postprocesorów firmy OPEN MIND Technologies AG. Wszystkie postprocesory oferowane są pod konkretne sterowania realizujące indywidualną kinematykę maszyny oraz generują kod w postaci cyklów maszynowych wraz z kompensacją ścieżki. Możemy kreować nowe rozwiązania.

12 Siedziba główna: Francja Wielka Brytania Włochy USA Azja/Pacyfik Japonia OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Deutschland Tel.: Fax: Sales.Germany@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies France SARL Savoie Technolac, Bp Le Bourget du Lac France Phone: Fax: Sales.France@openmind-tech.com Support.France@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies UK Ltd. 30A Upper High Street, Thame Oxon OX9 3EX United Kingdom Phone: Fax: Sales.UK@openmind-tech.com Support.UK@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Italia S.r.l. Via Pomè, Rho (MI) Italia Phone: Fax: Sales.Italy@openmind-tech.com Support.Italy@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies USA, Inc W.Six Mile Road Livonia, Michigan USA Phone: Fax: Sales.Americas@openmind-tech.com Support.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Asia Pacific Pte. Ltd. 10 Ubi Crescent, #05-22 Ubi Techpark Singapore Phone: Fax: Sales.Asia@openmind-tech.com Support.Asia@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Japan Inc. KS Building , Kichijojihoncho Musashino-shi, Tokyo Japan Phone: Fax: Sales.Japan@openmind-tech.com Support.Japan@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG a member of the Mensch und Maschine technology group Autoryzowany Partner Open Mind EVATRONIX S.A. ul. Przybyły Bielsko-Biała tel.: /14, fax: cad@evatronix.com.pl OPEN MIND Software Technologies AG. All rights reserved. Wessling, Issue: June Reproduction in any form is prohibited except with the express written permission of OPEN MIND Technologies AG.