Instrukcja obsługi i konserwacji Envistar Top

Transkrypt

1 Centrala klimatyzacyjna Air handling with the focus on LCC

2

3 Air handling with the focus on LCC Strona 1 Spis treści 1 Informacje ogólne Zasada działania 2.1 Agregat chłodniczy Sterowanie agregatu chłodniczego Eksploatacja 3.1 Rozruch centrali (ATER) z automatyką Rozruch agr. chłod. (ATCR) z automatyką Schemat podłączeń centrala z automatyką Schemat podłączeń centrala bez automatyki Instrukcja konserwacji 4.1 Okresy między przeglądami Filtr jednorazowy (ATEF) Wymiennik obrotowy Nagrzewnica wodna Nagrzewnica elektryczna Chłodnica wodna Zespół wentylatora Przepustnica (ETET-UM, ETET-TR) Tłumik hałasu (ETET-LD) Agregat chodniczy...29 Specyfikacja centrali Wielkość Nawiew F5 F7 Wywiew F5 F7 ATEV ATTV ATEE W. mocy W. mocy Poszukiwanie usterek Specyfikacje...34

4 Strona 2 Air handling with the focus on LCC 1 Informacje ogólne 1.1 Przeznaczenie Centrale serii są przeznaczone do stosowania jako centrale wentylacyjnoklimatyzacyjne w układach wentylacji komfortowej w budynkach. 1.2 Instrukcja bezpieczeństwa Należy zapoznać się z tabliczkami ostrzegawczymi umieszczonymi na centrali i przestrzegać poniższych zasad bezpieczeństwa: Zamykany wyłącznik bezpieczeństwa OSTRZEŻENIE! Wysokie napięcie i wirujący wirnik wentylatora, ryzyko obrażeń. Przed rozpoczęciem wykonywania prac serwisowych centralę należy wyłączyć za pośrednictwem układu sterowania, a następnie zablokować wyłącznik bezpieczeństwa w położeniu "0". Uwaga! Wyłącznika bezpieczeństwa nie wolno stosować w celu normalnego uruchamiania i wyłączania centrali wentylacyjnej. Centralę należy uruchamiać i wyłączać za pomocą układu sterowania. Drzwiczki inspekcyjne OSTRZEŻENIE! W centrali panuje nadciśnienie, ryzyko obrażeń ciała. Przed otwarciem drzwiczek inspekcyjnych należy poczekać, aby ciśnienie wewnątrz spadło. OSTRZEŻENIE! Wirujący wirnik wentylatora, ryzyko obrażeń ciała. Wyłącz centralę i odczekaj co najmniej 3 minuty przed otwarciem drzwiczek inspekcyjnych. Uwaga! Wszystkie drzwiczki chroniące przed dostępem do elementów ruchomych powinny być zamknięte, brak zabezpieczenia przed dotknięciem. W celu przeprowadzenia inspekcji, drzwiczki należy otworzyć za pomocą dostarczonego klucza. Podłączenia elektryczne OSTRZEŻENIE! Wirujący wirnik wentylatora, ryzyko obrażeń ciała. Centrali nie wolno włączać do prądu przed podłączeniem wszystkich kanałów. Uwaga! Podłączenia elektryczne i inne prace elektryczne powinny być wykonywane przez elektryka posiadającego odpowiednie uprawnienia zawodowe i personel serwisowy wskazany przez firmę ENA WENT.

5 Air handling with the focus on LCC Strona Producent Producentem central wentylacyjno-klimatyzacyjnych jest: IV Produkt AB Sjöuddevägen 7 S VÄXJÖ, SZWECJA 1.4 Oznaczenia Centrale są produkowane jako centrale kompaktowe ze zintegrowanym agregatem chłodniczym w opcji. Centrala kompaktowa i ew. agregat chłodniczy są zaopatrzone w tabliczkę znamionową umieszczoną na przedniej pokrywie obudowy. Tabliczka zawiera oznaczenia niezbędne do identyfikacji urządzenia. Modell Model Kodnyckel Code key ATER NO-0-00 Beteckning Project name TA1 FA1 POS 1 Ordernummer Order number Max. varv Max. rev. r/m Max. temp. C Tillv. ort Tillv. månad Made in VÄXJÖ, SWEDEN Manuf. month 1104 YYMM Art. Nr Przykład: tabliczka znamionowa 1.5 Oznaczenie CE i deklaracja zgodności Centrale wentylacyjno-klimatyzacyjne i ew. przynależne agregaty chłodnicze posiadają oznaczenie CE, co oznacza, że spełniają wymagania Dyrektywy Maszynowej UE 2006/42/WE oraz inne dyrektywy UE obowiązujące dla tego typu central. Potwierdzeniem spełnienia wymagań jest deklaracja zgodności, którą można pobrać ze strony Oznaczenie CE obowiązuje dla central produkowanych przez IV Produkt AB i dostarczanych z wbudowaną automatyką s ATCR NO-1 Ö Art. Nr _01 TA1 FA1 POS 1 1,7 Przykład oznaczenia CE centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej Kv Albatross ,6 0,3 20 II R134a Przykład oznaczenia CE agregatu chłodniczego

6 Strona 4 Air handling with the focus on LCC 1.6 Konserwacja Bieżący nadzór nad centralą wentylacyjną może sprawować osoba, która zazwyczaj odpowiada za prace konserwacyjne na terenie obiektu. Można również zawrzeć odpowiednią umowę serwisową z firmą ENA WENT. 1.7 Zasady postępowania z czynnikami chłodniczymi Streszczenie zasad według Rozporządzenia WE w sprawie niektórych fluorowanych gazów cieplarnianych (WE 842/2006). Obsługa i konserwacja tych agregatów powinna odbywać się z zachowaniem ostrożności i pełną odpowiedzialnością. Oznacza to, że nie wolno np. dolewać nowego czynnika chłodniczego bez uprzedniego uszczelnienia przecieku w agregacie. Należy zawsze zagospodarować czynnik chłodniczy spuszczony z agregatu i dopilnować, aby został on przeznaczony do odzysku lub odesłany do utylizacji. Osoba wykonująca prace serwisowe i konserwację nie musi posiadać uprawnień chłodniczych. Prace te należy wykonywać przy zachowaniu środków ostrożności. Prace serwisowe wymagające ingerencji w obieg czynnika chłodniczego mogą być wykonywane wyłącznie przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia. 1.8 Części zamienne Części zamienne i akcesoria do niniejszej centrali należy zamawiać w najbliższym biurze sprzedaży ENA WENT. Przy zamówieniu należy podać kod produktu. Kod znajduje się na oddzielnej tabliczce zawierającej dane urządzenia, umieszczonej na każdej sekcji funkcyjnej. Agregaty chłodnicze posiadają oddzielną listę części zamiennych.

7 Air handling with the focus on LCC Strona 5 2 Zasada działania 2.1 Agregat chłodniczy Większość agregatów chłodniczych działa na tej samej zasadzie. Agregat transportuje ciepło zawarte w powietrzu z miejsca, w którym ciepło to nie jest pożądane lub zbędne, do miejsca, gdzie będzie wykorzystane lub wyrzucone. Czynnik chłodniczy jest przetłaczany w postaci gorącego gazu ze sprężarki (1) do skraplacza (2), w którym oddaje ciepło. W trakcie oddawania ciepła, czynnik chłodniczy ulega skropleniu, czyli zmianie stanu skupienia z gazowego na ciekły. Czynnik chłodniczy przepływa przez zawór rozprężny (7) i przechodzi do parownika (8), gdzie ponownie zmienia stan skupienia z ciekłego na gazowy (odparowanie czynnika). W parowniku (8) czynnik chłodniczy absorbuje ciepło niezbędne do zmiany stanu skupienia. Ciepło jest pobierane z powietrza nawiewanego, które tym samym ulega schłodzeniu. Zimny czynnik chłodniczy w postaci gazu jest zasysany z powrotem do sprężarki (1), w której ulega sprężeniu, a tym samym ogrzaniu. Zassany gaz jest również stosowany do chłodzenia silnika napędowego sprężarki. Czynnik chłodniczy zawiera teraz zarówno ciepło pochodzące ze schładzanego obiektu, ciepło silnika, a także ciepło sprężania Sprężarka 2 Skraplacz 3 Wentylator wywiewny 4 Presostat - wysokociśnieniowy 5 Króciec pomiarowy - wys. ciśnienie 6 Filtroosuszacz 7 Zawór rozprężny 8 Parownik 9 Wentylator nawiewny 10 Króciec pomiarowy - niskociśnieniowy 11 Presostat - niskociśnieniowy 12 Regulator wydajności 7 6 Schemat przepływu dla obiegu czynnika chłodniczego dla wielkości (ilość czynnika chłodniczego, patrz tabliczka znamionowa agregatu) Sprężarka 2 Skraplacz 3 Wentylator wywiewny 4 Presostat - wysokociśnieniowy 5 Króciec pomiarowy - wys. ciśnienie 6 Filtroosuszacz 7 Zawór rozprężny 8 Parownik 9 Wentylator nawiewny 10 Króciec pomiarowy - niskociśnieniowy 11 Presostat - niskociśnieniowy 12 Centralka regulacyjna 13 Czujnik temperatury za parownikiem 14 Czujnik wysokiego ciśnienia Schemat przepływu dla obiegu czynnika chłodniczego dla wielkości 21 (ilość czynnika chłodniczego, patrz tabliczka znamionowa agregatu)

8 Strona 6 Air handling with the focus on LCC 2.2 Sterowanie agregatu chłodniczego Agregat chłodniczy wielkość Agregat chłodniczy jest wyposażony w sprężarkę śrubową. Działanie WYMIENNIK CIEPŁA Kiedy temperatura powietrza wywiewanego/temperatura w pomieszczeniu jest niższa od temperatury zewnętrznej i występuje potrzeba chłodzenia, obrotowy wymiennik odzysku ciepła uruchamia się na pełnej liczbie obrotów w celu odzysku chłodu. Zabezpieczenie sprężarek Skrzynka elektryczna Funkcja CHŁODZENIA Sprężarka uruchamia się po zwarciu styku bezpotencjałowego w centralce regulacyjnej. Blokada Praca agregatu chłodniczego jest uzależniona od pracy wentylatorów w centrali wentylacyjnej. Po zatrzymaniu centrali wentylacyjnej, styk bezpotencjałowy dla trybu chłodzenia ulega rozwarciu i zatrzymuje sprężarkę. W przypadku przeciążenia lub alarmu z obwodu zabezpieczającego, sprężarka jest zatrzymywana i zwiera się styk alarmu zbiorczego wysyłając alarm do centralki regulacyjnej. W przypadku załączenia się alarmu należy usunąć jego przyczynę i skasować zabezpieczenie silnika. Uwaga! Każdy presostat wysokiego ciśnienia posiada przycisk kasowania ręcznego. Alarm obwodu zabezpieczającego uruchamia się w przypadku wystąpienia dwóch różnych błędów. Zbyt wysokie ciśnienie w systemie, HP Zbyt niskie ciśnienie w systemie, LP W przypadku powtarzających się alarmów z obwodu zabezpieczającego należy wezwać autoryzowany serwis. Skrzynka elektryczna agregatu chłodniczego zawiera: Wyłącznik zabezpieczający silnika Stycznik Wyposażenie rozruchowe Kondensator (tylko do wielkości 04) Skrzynka elektryczna jest zamontowana w agregacie, podłączona i przetestowana w fabryce. Schemat podłączeń, patrz Rozdział 3 "Eksploatacja, Schematy podłączeń i bezpieczniki". Należy zwrócić uwagę na prawidłową kolejność faz na przewodzie zasilającym agregatu chłodniczego! W przypadku błędnej kolejności faz sprężarka będzie się obracać w złym kierunku, co skutkuje obniżoną mocą chłodniczą i podwyższonym poziomem hałasu. Patrz Rozdział "Wyszukiwanie usterek"

9 Air handling with the focus on LCC Strona 7 Agregat chłodniczy wielkość 21 Agregat chłodniczy jest wyposażony w sprężarkę sterowaną ilością obrotów. W razie zwiększonego zapotrzebowania na chłód falownik zwiększa ilość obrotów sprężarki. Blokada Praca agregatu chłodniczego jest uzależniona od pracy wentylatorów w centrali wentylacyjnej. W przypadku, gdy którykolwiek z wentylatorów ulegnie zatrzymaniu, agregat chłodniczy zostanie wyłączony. Zabezpieczenie sprężarek W przypadku alarmu z falownika lub obwodu zabezpieczającego sprężarka jest zatrzymywana i zamyka się przekaźnik alarmu zbiorczego. Alarm można odczytać w menu sterownika: "Informacja o pracy sprężarek" i "Status: Alarm". W przypadku załączenia się alarmu należy stwierdzić i usunąć jego przyczynę, a następnie nacisnąć przycisk "Reset" na sterowniku. W przypadku powtarzających się alarmów z obwodu zabezpieczającego należy wezwać autoryzowany serwis. 000 OFF Kasowanie alarmu Informacje o pracy sprężarki Skrzynka elektryczna Obwód zabezpieczający składa się z presostatu nisko i wysokociśnieniowego z kasowaniem ręcznym. Obwód zabezpieczający uruchamia w przypadku wystąpienia dwóch błędów: Zbyt wysokie ciśnienie w systemie, HP (ręczne kasowanie na presostacie) Zbyt niskie ciśnienie w systemie, LP (kasowanie automatyczne) Skrzynka elektryczna agregatu chłodniczego zawiera: Wyłącznik główny Bezpieczniki Sterownik Centralkę regulacyjną zaworu rozprężnego Skrzynka elektryczna jest zamontowana w agregacie, podłączona i przetestowana w fabryce.

10 Strona 8 Air handling with the focus on LCC 3 Eksploatacja 3.1 Rozruch centrali (ATER) z automatyką z wymiennikiem obrotowym (ATER) jest kompaktową centralą wentylacyjną, przetestowaną w fabryce, z pełną dokumentacją techniczną. Centrala nie wymaga uruchomienia przez wyspecjalizowany personel techniczny. Przed pierwszym uruchomieniem instalator jest zobowiązany zapewnić: 1. Podłączenie zasilania za pośrednictwem zamykanego wyłącznika bezpieczeństwa. Uwaga! Podłączenia elektryczne i inne prace elektryczne powinny być wykonywane przez elektryka posiadającego odpowiednie uprawnienia zawodowe i personel serwisowy wskazany przez firmę ENA WENT. 2. Podłączenie baterii nagrzewnicy/chłodnicy. 3. Podłączenie wszystkich kanałów. OSTRZEŻENIE! Wirujący wirnik wentylatora. Centrali nie wolno włączać do prądu przed podłączeniem wszystkich kanałów. 3.2 Rozruch agregatu chłodniczego (ATCR) z automatyką z agregatem chłodniczym (ATCR) jest kompaktową centralą wentylacyjną, przetestowaną w fabryce, z pełną dokumentacją techniczną. Centrala nie wymaga uruchomienia przez personel z uprawnieniami chłodniczymi. Rozruchu dokonuje wyłącznie kompetentny personel zgodnie z załączoną listą kontrolną i protokołem rozruchu (dołączony do agregatu chłodniczego). Kopię protokołu rozruchu po podpisaniu przez osobę wykonującą rozruch i osobę dokonującą odbioru instalacji należy przesłać do firmy ENA WENT. Właściwie wykonany rozruch jest warunkiem obowiązywania gwarancji na produkt. W okresie gwarancji, każda ingerencja w urządzenie wymaga zgody firmy ENA WENT. Przed zamówieniem serwisu gwarancyjnego należy najpierw dokonać kontroli zgodnie ze wskazówkami opisanymi w schemacie wyszukiwania usterek, w celu uniknięcia niepotrzebnych wizyt serwisowych.

11 Air handling with the focus on LCC Strona 9 Lista kontrolna dla rozruchu agregatu chłodniczego wielkość Przed uruchomieniem agregatu chłodniczego wszystkie punkty listy kontrolnej muszą zostać wykonane. 1. Sprawdź wzrokowo, czy agregat nie został uszkodzony podczas transportu lub montażu. 2. Sprawdź, czy agregat jest poprawnie ustawiony i czy pozostawiono odpowiednią przestrzeń serwisową i wolną przestrzeń wokół urządzenia (1,5 x głębokość agregatu, min 1200 mm). Więcej informacji, patrz oddzielna instrukcja montażu dla danej serii central. 3. Sprawdź, czy usunięto zabezpieczenia transportowe. 4. Sprawdź, czy przewód drenażowy (odpływ skroplin) jest podłączony do kanalizacji. Wielkość nie wymaga syfonu, wielkość 16 posiada zintegrowany syfon. Sprawdź, czy przewód drenażowy nie ma spadku powrotnego, a jego wymiar nie powoduje zbyt dużego spadku ciśnienia. Więcej informacji, patrz oddzielna instrukcja montażu dla danej serii central. 5. Sprawdź, czy wchodzące napięcie zasilające, biegun zerowy i uziemienie zostały poprawnie podłączone (patrz podłączenia elektryczne w punkcie 3.4). 6. Sprawdź, czy wiązki kablowe zostały podłączone do właściwych zacisków (patrz podłączenia elektryczne w punkcie 3.4). 7. Sprawdź, czy bezpieczniki automatyczne są w pozycji załączonej i włącz napięcie. 8. W przypadku centrali Top wielkość 16: sprawdź, czy skraplacz znajduje się we właściwej pozycji zgodnie z oddzielną instrukcją montażu. 9. Uruchom centralę wentylacyjno-klimatyzacyjną (wentylatory nawiewu i wywiewu). 10. Sprawdź, czy pracują wentylatory i czy strumienie powietrza nawiewanego i wywiewanego zostały wyregulowane i zaprotokołowane. 11. Przetestuj wszystkie funkcje sterowania zgodnie z opisem działania centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej. 12. Uruchom agregat chłodniczy obniżając wartość zadaną dla chłodzenia (sprawdź, czy zabezpieczenie silnika jest w pozycji załączonej). 13. Podłącz uchwyt manometru dla czynnika chłodniczego R134a do króćca serwisowego i odpowietrz węże, Sprawdź presostaty niskiego i wysokiego ciśnienia oraz temperatury skraplania i parowania, odnotuj w protokole. 14. Pozwól, by agregat pracował do czasu zatrzymania zgodnie z zaprogramowaną funkcją sterowania centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej. 15. W przypadku centrali Top w wielkości 16; wykonaj kontrolę szczelności i sporządź raport, patrz "1.7 Zasady postępowania z czynnikami chłodniczymi", strona Zakończ protokół i wyślij jeden egzemplarz protokołu do firmy: Ena Went Sp. z o.o. ul. Chwaszczyńska Gdynia

12 Strona 10 Air handling with the focus on LCC Lista kontrolna dla rozruchu agregatu chłodniczego wielkość 21 Przed uruchomieniem agregatu chłodniczego wszystkie punkty listy kontrolnej muszą zostać wykonane. 1. Sprawdź wzrokowo, czy agregat nie został uszkodzony podczas transportu lub montażu. 2. Sprawdź, czy agregat jest poprawnie ustawiony i czy pozostawiono odpowiednią przestrzeń serwisową i wolną przestrzeń wokół urządzenia (1,5 x głębokość agregatu, min 1200 mm). Więcej informacji, patrz oddzielna instrukcja montażu dla danej serii central. 3. Sprawdź, czy usunięto zabezpieczenia transportowe sprężarki. 4. Sprawdź, czy przewód drenażowy (odpływ skroplin) jest podłączony do kanalizacji za pośrednictwem syfonu. Sprawdź, czy przewód drenażowy nie ma spadku powrotnego. Więcej informacji, patrz oddzielna instrukcja montażu dla danej serii central. 5. Sprawdź, czy wchodzące napięcie zasilające, biegun zerowy i uziemienie zostały poprawnie podłączone (patrz podłączenia elektryczne w punkcie 3.4). 6. Sprawdź, czy wiązki kablowe zostały podłączone do właściwych zacisków (patrz podłączenia elektryczne w punkcie 3.4). 7. Sprawdź, czy bezpieczniki automatyczne są w pozycji załączonej i włącz napięcie. 8. Sprawdź, czy skraplacz znajduje się we właściwej pozycji zgodnie z oddzielną instrukcją montażu. 9. Przed uruchomieniem sprężarki sterowanej obrotami, olej w skrzyni korbowej sprężarki musi się rozgrzać. Podgrzewanie skrzyni korbowej powinno zostać włączone odpowiednio wcześniej przed uruchomieniem, tak by olej utrzymywał temperaturę co najmniej 30 ºC. Czas podgrzewania to 2-3 godziny. Temperaturę można zmierzyć od zewnątrz w dolnej części sprężarki. 10. Uruchom centralę wentylacyjno-klimatyzacyjną (wentylatory nawiewu i wywiewu). 11. Sprawdź, czy pracują wentylatory i czy strumienie powietrza nawiewanego i wywiewanego zostały wyregulowane i zaprotokołowane. 12. Przetestuj wszystkie funkcje sterowania zgodnie z opisem działania centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej.

13 Air handling with the focus on LCC Strona Uruchom agregat chłodniczy za pośrednictwem sterownika, zgodnie z poniższą sekwencją. 000 OFF 1x 1x 1x 2x 14. Sprawdź, czy na wyświetlaczu jest pokazywany sygnał "Start" i "Chłodzenie". Wskaźnik statusu ma pokazywać UnitOn, wskaźnik Demand: %. 15. Podłącz uchwyt manometru dla czynnika chłodniczego R134a do króćca serwisowego i odpowietrz węże, Sprawdź presostaty niskiego i wysokiego ciśnienia oraz temperatury skraplania i parowania, odnotuj w protokole. 16. Pozwól, by agregat pracował do czasu zatrzymania zgodnie z zaprogramowaną funkcją sterowania centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej. 17. Wykonaj kontrolę szczelności. 18. Zakończ protokół i wyślij jeden egzemplarz protokołu do firmy: Ena Went Sp. z o.o. ul. Chwaszczyńska Gdynia

14 Strona 12 Air handling with the focus on LCC 3.3 Schemat podłączeń i bezpieczniki centrala z automatyką Poniższe instrukcje obowiązują dla central dostarczanych z automatyką. Wyłącznik bezpieczeństwa Wyłącznik bezpieczeństwa jest zamontowany w centrali. Schematy elektryczne Schematy elektryczne dla central z automatyką, patrz schematy elektryczne dostarczone wraz z centralą. Zasilanie i zabezpieczenia urządzeń funkcyjnych Zalecamy następujące bezpieczniki: Wielkość 04, 06 i 10 Wspólne zasilanie wszystkich funkcji. Wentylacja + Agregat chłodniczy Wentylacja + Nagrzewnica el. Wentylacja + Agregat chłodniczy + Nagrzewnica el. Wielkość Wentylacja W. mocy 1 W. mocy 2 W. mocy 1 W. mocy 2 W. mocy 1 W. mocy 2 W. mocy 2+1 W. mocy V+N 10AT 10AT 10AT 16AT 20AT 16AT 20AT 16AT 20AT 06 10AT 16AT 16AT 25AT 20AT 25AT 20AT 25AT 20AT 10 10AT 20AT 20AT 25AT 32AT 25AT 32AT 25AT 32AT Wielkość 16 Wspólne zasilanie wszystkich funkcji. Wariant Wentylacja Wentylacja + Agregat chłodniczy Wentylacja + Nagrzewnica el. Wentylacja + Agregat chłodniczy + Nagrzewnica elektryczna mocy bezpiecznik 10AT 25AT 25AT 32AT 25AT 32AT 40AT 25AT 32AT 40AT 25AT 32AT 40AT 32AT 32AT 40AT Wielkość 21 Oddzielne doprowadzenie zasilania do poszczególnych urządzeń. Wariant Wentylacja Agregat chłodniczy Nagrzewnica elektryczna mocy bezpiecznik 10AT 25AT 32AT 16AT 32AT 40AT

15 Air handling with the focus on LCC Strona Schemat podłączeń i bezpieczniki centrala bez automatyki Poniższe instrukcje obowiązują dla central dostarczanych bez automatyki. Wyłącznik bezpieczeństwa Na każdym z przewodów zasilających należy zamontować i podłączyć wyłącznik bezpieczeństwa. Wentylator wielkość 16 i 21 PE L1 L2 L3 ZASILANIE 3 400V~50Hz Wentylator wielkość 04 PE L N TK/NC TK/COM GND 0-10V +10V Prąd znamionowy + Zalecany bezpiecznik ZASILANIE 1 230V~50Hz ALARM (ROZWIERA PRZY ALARMIE) STEROWANIE 0-10V= NO COM NC GND Ain1 U 0-10V + ALARM (ZWIERA COM-NO PRZY ALARMIE) STEROWANIE 0-10V= Wielkość Prąd znamionowy Zalecany bezpiecznik 16 2,9A 10AT 21 4,2A 10AT Silnik uruchamia się/zatrzymuje przy sygnale sterującym 0,5V. 2,8A 10AT Silnik uruchamia się/zatrzymuje przy sygnale sterującym 0,5V. Wentylator wielkość 06 i 10 Wymiennik obrotowy L N PE ZASILANIE 1 230V~50Hz PE L N NO COM NC ZASILANIE 1 230V~50Hz ALARM (ZWIERA COM-NO PRZY ALARMIE) STEROWANIE 0-10V= ODZYSK CHŁODU (ZWARTY STYK DAJE PEŁNA LICZBĘ OBROTÓW) ALARM (ZWIERA PRZY ALARMIE) GND Ain1 U 0-10V + STEROWANIE 0-10V= Zalecany bezpiecznik 10AT Wielkość Prąd znamionowy Zalecany bezpiecznik 06 3,1A 10AT 10 6,4A 10AT Silnik uruchamia się/zatrzymuje przy sygnale sterującym 0,5V.

16 Strona 14 Air handling with the focus on LCC Agregat chłodniczy wielkość Nagrzewnica elektryczna (ATEE) L 1 N 3 5 N PE patrz tabela poniżej ZASILANIE 1 230V~50Hz L1 L1 L2 L2 L3 PE L N PE patrz tabela poniżej NAPIĘCIE ROBOCZE 1 230V~ ALARM (ZWIERA PRZY ALARMIE) Y G0 + STEROWANIE 0-10V= Wariant mocy / zalecany bezpiecznik Wielkość V+N 10AT 10AT 10AT 16AT 230V+N 10AT 10AT 16AT 20AT Agregat chłodniczy wielkość 21 MS L1 L2 L3 N PE 20AT ZASILANIE 3 400V~50Hz NC NO ALARM (ZWIERA MIĘDZY 3-4 PRZY ALARMIE) Wariant mocy / zalecany bezpiecznik Wielkość V 16A 2 400V 16A 3 400V 16A 3 400V 16A 3 400V 16A 2 400V+N 16A 3 400V 16A 3 400V 25A 3 400V 25A 3 400V 32A 3 400V 32A 3 400V 40A G G0 24 V~ STEROWANIE 0-10 V= ALARM SPRĘŻAREK (ZWIERA PRZY ALARMIE) BLOKADA WENT.NAW.+WENT.WYW. Wariant mocy / zalecany bezpiecznik Wielkość AT 32AT

17 Air handling with the focus on LCC Strona 15 4 Instrukcja konserwacji 4.1 Okresy między przeglądami Schemat prac serwisowych obejmuje czynności podczas serwisu i konserwacji sekcji funkcyjnych, które mogą wchodzić w skład centrali wentylacyjnej. Centrala wentylacyjna może zawierać jedną lub więcej takich sekcji. Sekcje funkcyjne właściwe dla danej centrali są zaznaczone na liście zamieszczonej w spisie treści, patrz strona 1. Schemat prac serwisowych należy skopiować przed pierwszym wypełnieniem w celu ułatwienia serwisu w kolejnych latach. Serwis rok centrala nr... Serwis wykonano * (data i podpis) Sekcja funkcyjna Kod Zalecana czynność (nadzór) Opis str h / 6 mies h / 12 mies h / 18 mies h / 24 mies. Filtr pow. nawiewanego, wywiewanego ATEF Kontrola spadku ciśnienia Ew. wymiana filtra 16 Wymiennik obrotowy Kontrola wzrokowa Kontrola równowagi ciśnień Kontrola różnicy ciśnień Ew. czyszczenie 18 Nagrzewnica H 2 O wodna ATEV, ATTV Kontrola wzrokowa Ew. czyszczenie Kontrola działania 21 Nagrzewnica elektryczna ATEE Kontrola wzrokowa Ew. czyszczenie Kontrola działania 22 Chłodnica H 2 O wodna Kontrola wzrokowa Kontrola odpływu Ew. czyszczenie Kontrola działania 23 Zespół wentylatora Kontrola wzrokowa Ew. czyszczenie Kontrola przepływu 24 Przepustnica ETET-UM, ETET-TR Kontrola wzrokowa Ew. czyszczenie Kontrola szczelności 27 Tłumik hałasu ETET-LD Kontrola wzrokowa Ew. czyszczenie 28 Agregat chłodniczy Kontrola wzrokowa Kontrola odpływu, ew. czyszczenie Kontrola działania Kontrola wycieków 29 * Co 3000 godzin lub 6 miesięcy, w zależności od tego co nastąpi w pierwszej kolejności. W warunkach, gdzie w powietrzu występują duże ilości pyłów, przeglądy należy wykonywać częściej.

18 Strona 16 Air handling with the focus on LCC 4.2 Filtr (ATEF) Zamontowane w centrali wentylacyjnej filtry powietrza zapobiegają wnikaniu pyłu i kurzu do wnętrza budynku. Chronią one również wrażliwe elementy centrali, takie jak nagrzewnice, chłodnice i wymiennik ciepła przed zabrudzeniem. Skuteczność zatrzymywania pyłu może się znacznie różnić w zależności od typu filtra. Zdolność gromadzenia pyłu może się również mocno wahać. Dlatego też podczas wymiany filtrów należy stosować elementy zamienne o takiej samej jakości i klasie. Klasę filtra podaje się zgodnie z oznakowaniem standardowym F5-F7 dla filtra dokładnego. Wyższa liczba oznacza lepsze właściwości filtracyjne. Filtry są przeznaczone do jednorazowego użytku. Zapchane filtry powodują spadek sprawności pracy centrali wentylacyjnej. Dlatego też filtry należy wymieniać wtedy, Filtr gdy spadek ciśnienia na filtrze przekroczy zadaną wielkość końcowego spadku ciśnienia. Ważne jest by na czas wymiany filtrów zatrzymać pracę urządzeń, ponieważ uwolniony podczas wymiany pył mógłby zostać zassany do wnętrza centrali wentylacyjnej. Podczas wymiany filtrów należy również oczyścić sekcję filtrów. Kontrola Sprawdź spadek ciśnienia na filtrach. Spadek ciśnienia mierzy się za pomocą manometru różnicowego podłączonego do sond pomiarowych. Sondy są podłączone po obu stronach filtra. + xx Pa + xx Pa Filtry należy wymienić po osiągnięciu końcowej wartości spadku ciśnienia. Końcowa wartość spadku ciśnienia jest podana na nalepce na sekcji filtrów (wypełniana podczas rozruchu centrali).

19 Air handling with the focus on LCC Strona 17 Dane filtrów Wielkość Typ filtra Ilość filtrów Wymiary (mm) Rama Długość Klasa filtra Całkowita powierzchnia filtra (m²) 04 Filtr kieszeniowy F5-F F5 F7 1,7 2,2 06 Filtr kieszeniowy F5-F F5 F7 2,5 3,1 10 Filtr kieszeniowy F5-F F5 F7 5,3 6,4 16 Filtr kieszeniowy F5-F F5 F7 6,6 9,0 21 Filtr kieszeniowy F5-F F5 F7 8,4 11,1 Wymiana filtra 1. Wyłącz centralę za pomocą układu sterowania, ustaw i zamknij wyłącznik bezpieczeństwa w pozycji "0". Uwaga! Wyłącznika bezpieczeństwa nie wolno stosować w celu normalnego uruchamiania i wyłączania centrali wentylacyjnej. Centralę należy uruchamiać i wyłączać za pomocą układu sterowania. 2. Poczekaj aż wentylatory się zatrzymają i otwórz drzwiczki inspekcyjne. OSTRZEŻENIE! W centrali panuje nadciśnienie, ryzyko obrażeń ciała. Przed otwarciem drzwiczek inspekcyjnych należy poczekać, aby ciśnienie wewnątrz spadło. 3. Poluzuj mimośrody mocujące filtr. 4. Wysuń stary filtr pociągając go do siebie. 5. Oczyść wnętrze sekcji filtra. 6. Załóż nowy filtr, wsuń mimośrody mocujące i zamknij drzwiczki inspekcyjne. 7. W przypadku, gdy na stałe zamontowany jest czujnik filtra: po obu stronach filtra zamontuj sondy. 8. Uruchom centralę wentylacyjną. Mimośrody w centrali

20 Strona 18 Air handling with the focus on LCC 4.3 Wymiennik obrotowy Zadaniem wymiennika ciepła jest odzysk ciepła z powietrza wywiewanego i przekazywanie go do powietrza nawiewanego. Umożliwia to zmniejszenie mocy nagrzewnicy i/lub chłodnicy i mniejsze zużycie energii. Nieprawidłowe działanie wymiennika oznacza zwiększone zużycie energii na skutek zmniejszenia stopnia odzysku ciepła. Oznacza to również, że w przypadku niskich temperatur zewnętrznych nie będzie można osiągnąć wymaganej temperatury powietrza nawiewanego. Potencjalną przyczyną redukcji stopnia odzysku ciepła może być zmniejszenie prędkości obrotowej wirnika ze względu na poślizg paska napędowego. Obroty wirnika przy pełnym odzysku nie powinny spaść poniżej 8 obr./min. Wymiennik obrotowy Kanały wirnika nie ulegają zwykle zatkaniu przez pył, ponieważ praca wirnika powoduje ich samooczyszczanie. Kanały mogą jednak ulec zatkaniu w przypadku, gdy pył ma właściwości klejące. Zmniejszenie przepływu powietrza wywiewanego, na przykład z powodu zabrudzenia filtra powietrza wywiewanego, powoduje obniżenie współczynnika sprawności odzysku ciepła. Kontrola 1. Wyłącz centralę za pomocą układu sterowania, ustaw i zamknij wyłącznik bezpieczeństwa w pozycji "0". 2. Poczekaj aż wentylatory zatrzymają się i otwórz drzwiczki inspekcyjne. OSTRZEŻENIE! W centrali panuje nadciśnienie, ryzyko obrażeń ciała. Przed otwarciem drzwiczek inspekcyjnych należy poczekać, aby ciśnienie wewnątrz spadło. 3. Sprawdź, czy wirnik daje się lekko obracać. W przypadku utrudnionej rotacji należy nieco poluzować docisk uszczelnień szczoteczkowych. 4. Sprawdź, czy uszczelnienie szczoteczkowe uszczelnia wirnik i czy nie jest ono zużyte. Uszczelnienie szczoteczkowe jest elementem eksploatacyjnym o ograniczonej żywotności, które w razie potrzeby należy wyregulować lub wymienić. 5. Sprawdź, czy pasek napędowy jest napięty i nie występuje poślizg. W razie poślizgu należy skrócić pasek. W celu uzyskania pełnej skuteczności odzysku ciepła, obroty wirnika nie powinny spaść poniżej 8 obr./min. 6. Sprawdź, czy pasek napędowy nie jest uszkodzony i czy jest on czysty. 7. Sprawdź, czy powierzchnie wlotowe wymiennika obrotowego nie są pokryte pyłem lub innymi zanieczyszczeniami. UWAGA! Nie dotykaj powierzchni wlotowych i wylotowych rotora rękami lub narzędziami.

21 Air handling with the focus on LCC Strona Sprawdź różnicę ciśnień. W celu zapewnienia funkcji sektora czyszczącego, podciśnienie P3 musi być większe niż podciśnienie P2 (min. różnica 25 Pa). Jeżeli tak nie jest, należy zastosować przepustnicę wyrównawczą ETET-TR po stronie wywiewu w celu uzyskania właściwej różnicy ciśnień. P 1 atm (101 kpa) Przepustnica wyrównawcza + 25 Pa P4 P1 P3-125 P Kontrola równowagi ciśnień P2: wentylator nawiewny daje podciśnienie względem ciśnienia atmosferycznego (atm), np. 100 Pa P3: wentylator wywiewny i ew. przepustnica wyrównawcza daje większe podciśnienie niż P2, np. 125 Pa 9. Sprawdź różnicę ciśnień na wymienniku obrotowym. Sektor czyszczący jest montowany fabrycznie w pozycji maksymalnie otwartej. W zależności od ciśnienia panującego w centrali, sektor czyszczący może wymagać regulacji. Zła nastawa może skutkować obniżeniem sprawności. Kontrola i regulacja odbywa się w następujący sposób: - Zmierz i zanotuj różnicę ciśnień pomiędzy powietrzem zewnętrznym (P1) a powietrzem wywiewanym (P3). Sektor czyszczący + P4 P3 xx Pa patrz tabela poniżej P1 P2 - Odczytaj zalecaną nastawę (otwór regulacyjny w sektorze czyszczącym) z poniższych tabel. Otwór regulacyjny w sektorze czyszczącym Różnica ciśnień między P1 i P3 (Pa) Typ rotora 5 otwarty* zamknięty Standardowy < < 600 Plus < < 700 *maksymalnie otwarty sektor czyszczący, nastawa fabryczna

22 Strona 20 Air handling with the focus on LCC - W razie potrzeby wyreguluj sektor czyszczący. Na rysunku pokazano sektor czyszczący w pozycji maksymalnie otwartej. Powietrze wyrzucane Wywiew Kierunek obrotów Powietrze z zewnątrz Nawiew Czyszczenie Smarowanie Pył należy ostrożnie usuwać odkurzaczem z miękką szczotką. W przypadku większych tłustych zanieczyszczeń, rotor można spryskać wodą z dodatkiem środka do zmywania naczyń (środek ten nie może powodować korozji aluminium). Do czyszczenia powierzchni można zastosować sprężone powietrze o niskim ciśnieniu (maksymalnie 6 bar). Dyszy nie wolno zbliżać do wirnika wymiennika obrotowego na odległość mniejszą niż 5-10 mm. Łożyska i silnik są nasmarowane na stałe i nie wymagają żadnego dodatkowego smarowania.

23 Air handling with the focus on LCC Strona Nagrzewnica wodna (ATEV) nagrzewnica Thermoguard (ATTV) Bateria nagrzewnicy jest zbudowana z rurek miedzianych posiadających wprasowane lamele aluminiowe. Wydajność baterii nagrzewnicy pogarsza się w miarę osadzania się pyłu na powierzchniach baterii. Poza pogorszeniem przekazywania ciepła, zwiększa się spadek ciśnienia po stronie powietrza. Nawet jeśli centrala jest wyposażona w dobre filtry, z czasem na przednich powierzchniach baterii osadza się pył (strona wlotowa). W celu wykorzystania Nagrzewnica wodna (ATEV) pełnej mocy grzewczej, bateria musi być dobrze odpowietrzona. Odpowietrzanie wykonuje się poprzez wykręcenie śrub odpowietrzających zamontowanych na króćcach i/lub za pomocą zaworu odpowietrznika. Kontrola Sprawdź: 1. lamele baterii pod kątem występowania ewentualnych uszkodzeń mechanicznych 2. czy bateria nie przecieka. Czyszczenie Odpowietrzanie Jeśli lamele baterii są zabrudzone, oczyść je poprzez odkurzenie od strony wlotowej. Pył można również wydmuchać od strony wylotowej. W przypadku większych zabrudzeń, spryskaj baterię ciepłą wodą z dodatkiem środka do zmywania naczyń (nie powodującego korozji aluminium). W razie potrzeby baterię nagrzewnicy i króćce podłączeniowe należy odpowietrzyć. Śruby odpowietrzające znajdują się w górnej części baterii lub króćców przyłączeniowych. Działanie Sprawdź, czy zachodzi cyrkulacja ciepła. Można tego dokonać poprzez chwilowe zwiększenie nastawy temperatury (wartości zadanej). Dodatkowa konserwacja nagrzewnicy Thermoguard (ATTV) 1. Należy regularnie sprawdzać poprawność działania zaworu bezpieczeństwa (przynajmniej raz do roku). Przeciek na zaworze oznacza zwykle, że w gnieździe zaworu nagromadziły się zanieczyszczenia z układu wodnego. Zwykle wystarczy ostrożnie obracać pokrętłem zaworu i w ten sposób "wypłukać" wszystkie zanieczyszczenia z gniazda zaworu. W przypadku dalszego występowania przecieków, zawór bezpieczeństwa należy wymienić, przy czym należy zastosować zawór tego samego typu, posiadający takie samo ciśnienie otwarcia. Zawór bezpieczeństwa 2. W razie wystąpienia ryzyka zamarzania systemu, zawory odcinające na przewodzie dolotowym i powrotnym nie mogą być zamknięte. 3. W przypadku zamarznięcia nagrzewnicy Thermoguard, bateria musi całkowicie rozmarznąć przed ponownym włączeniem do eksploatacji. Jeżeli przed baterią jest zamontowany wymiennik ciepła, do całkowitego rozmrożenia baterii wystarcza zwykle uruchomienie odzysku ciepła. W przeciwnym razie do rozmrożenia baterii należy zastosować zewnętrzne źródło ciepła. Ważne! Dla prawidłowego działania nagrzewnicy Thermoguard konieczne jest rozmrożenie całej nagrzewnicy przed ponownym włączeniem do eksploatacji. Podczas rozruchu sprawdź, czy ciecz cyrkuluje w całej baterii.

24 Strona 22 Air handling with the focus on LCC 4.5 Nagrzewnica elektryczna (ATEE) Nagrzewnica elektryczna (ATEE) Bateria nagrzewnicy składa się z elementów grzejnych. Silne zabrudzenia mogą spowodować, że elementy te osiągną zbyt wysoką temperaturę. Może to spowodować skrócenie ich żywotności. Może temu również towarzyszyć zapach spalonego kurzu i co gorsza zagrożenie pożarowe. Przegrzane elementy grzejne mogą się odkształcić lub poluzować za swoich zamocowań powodując nierównomierne ogrzewanie powietrza. Kontrola Sprawdź, czy elementy grzejne znajdują się we właściwych miejscach i czy nie są zdeformowane. Czyszczenie Ewentualne zanieczyszczenia usuń poprzez odkurzanie lub wycieranie. Działanie 1. Poprzez tymczasowe obniżenie nastawy temperatury (wartości zadanej), zasymuluj zmniejszone zapotrzebowanie na moc, w taki sposób, by wszystkie stopnie grzewcze (styczniki) przestawiły się w położenie rozłączenia. 2. Następnie mocno zwiększ nastawy wartości zadanej i sprawdź, czy stopnie grzewcze się załączają. 3. Przywróć poprzednie nastawy temperaturowe. 4. Zatrzymaj pracę centrali wentylacyjnej (UWAGA! Nie wolno w tym celu posługiwać się wyłącznikiem bezpieczeństwa). Wszystkie stopnie grzewcze powinny się wyłączyć (styczniki powinny się przestawić w położenie rozłączenia). Wentylatory w centrali będą pracowały jeszcze przez około 2-5 minut, aby schłodzić nagrzewnicę. Nagrzewnica elektryczna posiada podwójne zabezpieczenie przed przegrzaniem. Temperatura automatycznego wznowienia pracy jest nastawiona na 70 C. Zabezpieczenie przed przegrzaniem z funkcją ręcznego resetu przerywa pracę centrali po osiągnięciu temperatury około 120 C i jest umieszczone na pokrywie zewnętrznej, na boku nagrzewnicy. Przed skasowaniem zabezpieczenia należy znaleźć i usunąć przyczynę przegrzania. Należy zwrócić uwagę na fakt, iż ryzyko przegrzania rośnie wraz ze zmniejszaniem się strumienia powietrza. Prędkość powietrza nie może być niższa niż 1,5 m/s.

25 Air handling with the focus on LCC Strona Chłodnica wodna Chłodnica wodna Bateria chłodnicy jest zbudowana z rurek miedzianych posiadających wprasowane lamele aluminiowe. Wydajność baterii chłodnicy pogarsza się w miarę osadzania się pyłu na powierzchniach baterii. Poza pogorszeniem przekazywania ciepła, zwiększa się spadek ciśnienia po stronie powietrza. Nawet jeśli centrala jest wyposażona w dobre filtry, z czasem na przednich powierzchniach baterii osadza się pył (strona wlotowa). Pod baterią chłodnicy znajduje się taca ociekowa z odpływem skroplin. Kontrola Sprawdź: Czyszczenie Odpowietrzanie 1. lamele baterii pod kątem występowania ewentualnych uszkodzeń mechanicznych 2. czy bateria nie przecieka. 3. czy wydajność chłodzenia jest równomiernie rozłożona na całej powierzchni baterii (podczas pracy). 4. stan tacy ociekowej z odpływem skroplin (w razie potrzeby oczyść). 5. czy syfon (bez zaworu zwrotnego) jest wypełniony wodą. Jeśli lamele baterii są zabrudzone, oczyść je poprzez odkurzenie od strony wlotowej. Pył można również wydmuchać od strony wylotowej. W przypadku większych zabrudzeń, spryskaj baterię ciepłą wodą z dodatkiem środka do zmywania naczyń (nie powodującego korozji aluminium). W razie potrzeby baterię chłodnicy i króćce podłączeniowe należy odpowietrzyć. Śruby odpowietrzające znajdują się w górnej części baterii lub króćców przyłączeniowych. Działanie Sprawdź, czy zachodzi cyrkulacja wody. Można tego dokonać poprzez chwilowe obniżenie nastawy temperatury (wartości zadanej).

26 Strona 24 Air handling with the focus on LCC 4.7 Zespół wentylatora Zadaniem wentylatorów jest przetłaczanie powietrza w systemie wentylacyjnym, tzn. wentylator musi pokonać opór stawiany przez nawiewniki, kanały i samą centralę wentylacyjną. Obroty wentylatora zostały dobrane w taki sposób, aby zapewnić właściwy przepływ strumienia powietrza. Jeżeli wentylator zapewnia zbyt mały przepływ powietrza, zakłócona jest praca całej centrali. Jeżeli strumień powietrza nawiewanego jest zbyt niski, bilans powietrza w układzie ulega zachwianiu, co prowadzi do pogorszenia klimatu w pomieszczeniach. Zbyt niski strumień powietrza wywiewanego skutkuje niedostatecznym przewentylowaniem pomieszczenia. Ponadto brak równowagi może spowodować, że wilgoć zawarta w powietrzu może przenikać do konstrukcji budynku. Dodatkowy efekt zbyt niskiego strumienia powietrza to osadzanie się pyłu na łopatkach wentylatora. OSTRZEŻENIE! Wysokie napięcie i wirujący wirnik wentylatora, ryzyko obrażeń. Przed rozpoczęciem wykonywania prac serwisowych centralę należy wyłączyć za pośrednictwem układu sterowania, a następnie zablokować wyłącznik bezpieczeństwa w położeniu "0". OSTRZEŻENIE! Wirujący wirnik wentylatora, ryzyko obrażeń ciała. Wyłącz centralę i odczekaj co najmniej 3 minuty przed otwarciem drzwiczek inspekcyjnych Zespół wentylatora wielkość 04 i Silnik typu EC z jednostką sterującą 2. Wirnik wentylatora 3. Wibroizolatory Zespół wentylatora wielkość 10, 16 i 21 3

27 Air handling with the focus on LCC Strona 25 Wentylator wielkość 04 i 06 Kontrola 1. Wykręć śruby (2) z płyty podłączeniowej (1) i wyciągnij zespół wentylatora z otworów mocujących w konsolach wibroizolatorów (4) na górze i na dole. 2. Sprawdź, czy wirnik wentylatora z silnikiem (5) daje się z łatwością obracać, czy jest wyważony i nie powoduje wibracji. Sprawdź, czy wirnik jest wolny od zanieczyszczeń. Brak wyważenia może być spowodowany osadzaniem się pyłu na łopatkach wirnika. 3. Sprawdź dźwięki emitowane przez łożyska silnika. Jeżeli łożyska są w dobrym stanie, słyszalny będzie jedynie lekki szum. Dźwięki przypominające zgrzytanie lub stukot mogą oznaczać, że łożyska są uszkodzone i wymagają wymiany. 4. Sprawdź, czy wirnik wentylatora z silnikiem napędowy (5) są dobrze zamocowane w górnej konsoli (7) i czy nie wykazują tendencji do przesuwania się w kierunku bocznym, w stronę stożka wlotowego (6). Sprawdź również, czy stożek wlotowy jest dobrze zamocowany. 5. Zespół wentylatora jest zamontowany na podstawie wyposażonej w wibroizolatory gumowe (3) pomiędzy dolną konsolą wentylatora (8) a konsolami wibroizolatorów (4). Sprawdź, czy wibroizolatory są dobrze zamocowane i czy nie wykazują uszkodzeń. 6. Sprawdź, czy uszczelka na płycie podłączeniowej (1) wokół otworu mocującego nie jest uszkodzona i czy jest dobrze zamocowana. 7. Sprawdź, czy przewody pomiarowe są dobrze zamocowane do każdego z króćców pomiarowych. 8. Sprawdź, czy osłona krawędzi na górnej konsoli wentylatora (7) jest dobrze zamocowana i chroni przewody podłączone do skrzynki podłączeniowej (9). 9. Ponownie zamocuj zespół wentylatora ustawiając otwory mocujące w konsolach wibroizolatorów (4), na górze i na dole, i dokręć śruby (2) w płycie podłączeniowej (1). 10. Sprawdź strumień przepływu powietrza poprzez pomiar ciśnień Δp na króćcach pomiarowych. Odczytaną różnicę ciśnień Δp należy odnaleźć na wykresie umieszczonym na obudowie centrali wentylacyjnej i odnieść do wielkości centrali, patrz przykład poniżej. LUFTFLÖDE / AIRFLOW 0,30 Q=0,051* P P (Pa) ,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 Art. NR Q (m³/s) Zespół wentylatora wielkość 04 i Płyta podłączeniowa 2. Śruby mocujące 3. Wibroizolatory 4. Konsola wibroizolatorów 5. Wirnik wentylatora z silnikiem napędowym 6. Stożek wlotowy 7. Górna konsola wentylatora 8. Dolna konsola wentylatora 9. Skrzynka podłączeniowa Wykres przepływu Króćce pomiarowe Czyszczenie 1. Wykonaj czynności wymienione w punkcie 1, w podrozdziale Kontrola. 2. Usuń ewentualne osady pyłu z łopatek wentylatora. Należy stosować przyjazny dla środowiska środek odtłuszczający. 3. Obudowę zewnętrzną silnika należy utrzymywać w stanie wolnym od kurzu, brudu i zaolejenia. Obudowę należy oczyścić za pomocą suchej szmatki. W przypadku silniejszych zabrudzeń można użyć przyjaznego dla środowiska środka odtłuszczającego. Gruba warstwa brudu zwiększa ryzyko przegrzania silnika spowodowane utrudnionym chłodzeniem korpusu stojana. 4. Odkurz centralę wentylacyjną za pomocą odkurzacza uważając, by kurz nie został wdmuchany do systemu kanałów wentylacyjnych. 5. Pozostałe elementy oczyść w taki sam sposób jak łopatki wirnika. Sprawdź również, czy stożki wlotowe są dobrze zamocowane. 6. Wykonaj czynności wymienione w punkcie 9, w podrozdziale Kontrola.

28 Strona 26 Wentylator wielkość 10, 16 i 21 Air handling with the focus on LCC Kontrola 1. Wykręć śruby (1) i wyjmij zawleczki (2). Wyciągnij zespół wentylatora (wentylator z silnikiem napędowym są zamontowane na szynach). 2. Sprawdź, czy wirnik wentylatora daje się z łatwością obracać, czy jest wyważony i nie powoduje wibracji. Sprawdź, czy wirnik jest wolny od zanieczyszczeń. Brak wyważenia może być spowodowany osadzaniem się pyłu na łopatkach wirnika. 3. Sprawdź dźwięki emitowane przez łożyska. Jeżeli łożyska są w dobrym stanie, słyszalny będzie jedynie lekki szum. Dźwięki przypominające zgrzytanie lub stukot mogą oznaczać, że łożyska są uszkodzone i wymagają wymiany. 4. Wirnik wentylatora i silnik napędowy są zamontowane na podstawie wyposażonej w wibroizolatory. Sprawdź, czy wibroizolatory są dobrze zamocowane i czy nie wykazują uszkodzeń. 5. Sprawdź śruby mocujące, elementy zawieszenia i podstawę. 6. Sprawdź, czy uszczelka na płycie podłączeniowej wokół otworu mocującego nie jest uszkodzona i czy jest dobrze zamocowana. 7. Sprawdź, czy przewody pomiarowe są dobrze zamocowane do każdego z króćców pomiarowych. 8. Zamontuj ponownie zespół wentylatora. 9. Sprawdź strumień przepływu powietrza poprzez pomiar ciśnień Δp na króćcach pomiarowych. Odczytaną różnicę ciśnień Δp należy odnaleźć na wykresie umieszczonym na obudowie centrali wentylacyjnej i odnieść do wielkości centrali, patrz przykład poniżej Zespół wentylatora wielkość 10, 16 i Śruby zespołu wentylatora 2. Zawleczki 3. Wibroizolatory 4. Silnik 5. Wirnik wentylatora 1 LUFTFLÖDE / AIRFLOW 0,30 Q=0,051* P P (Pa) ,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 Art. NR Q (m³/s) Wykres przepływu Króćce pomiarowe Czyszczenie 1. Wykonaj czynności wymienione w punktach 1-7, w podrozdziale Kontrola. 2. Usuń ewentualne osady pyłu z łopatek wentylatora. Należy stosować przyjazny dla środowiska środek odtłuszczający. 3. Obudowę zewnętrzną silnika należy utrzymywać w stanie wolnym od kurzu, brudu i zaolejenia. Obudowę należy oczyścić za pomocą suchej szmatki. W przypadku silniejszych zabrudzeń można użyć przyjaznego dla środowiska środka odtłuszczającego. Gruba warstwa brudu zwiększa ryzyko przegrzania silnika spowodowane utrudnionym chłodzeniem korpusu stojana. 4. Odkurz następnie centralę wentylacyjną za pomocą odkurzacza uważając, by kurz nie został wdmuchany do systemu kanałów wentylacyjnych. 5. Pozostałe elementy oczyść w taki sam sposób jak łopatki wirnika. Sprawdź również, czy stożki wlotowe są dobrze zamocowane. 6. Zamontuj ponownie zespół wentylatora.

29 Air handling with the focus on LCC Strona Przepustnica (ETET-UM, ETET-TR) Wielkość 04 Wielkość Zadaniem przepustnicy jest regulacja strumienia powietrza. Wadliwe funkcjonowanie prowadzi do powstawania zakłóceń, które mogą mieć poważne następstwa. Przepustnica pow. zewn. Przepustnica wyrównawcza W przypadku, gdy przepustnica powietrza zewnętrznego: - nie otwiera się całkowicie, następuje spadek strumienia powietrza - nie zamyka się całkowicie po zatrzymaniu pracy centrali wentylacyjnej, bateria nagrzewnicy może ulec rozsadzeniu na skutek zamarznięcia - nie jest szczelna (przecieka), następuje wzrost zużycia energii na skutek powstałych strat ciepła. Jeżeli przepustnica wyrównawcza nie działa lub jest źle ustawiona, może wystąpić przeciek powietrza wywiewanego do nawiewu (przekazywanie zapachów). Kontrola 1. Sprawdź działanie siłowników. 2. Sprawdź, czy przepustnice są szczelne, gdy są zamknięte. Jeżeli tak nie jest, wyreguluj siłownik przepustnicy tak, by uzyskać szczelność (nie dotyczy przepustnicy wyrównawczej). 3. Sprawdź listwy uszczelniające. 4. Jeżeli przepustnica nie działa, sprawdź czy przez mechanizm napędowy/łopatki nie przechodzi jakaś śruba, która blokuje poprawne działanie. Czyszczenie Płaty przepustnicy należy oczyścić za pomocą suchej szmatki. W przypadku silniejszych zabrudzeń można użyć przyjaznego dla środowiska środka odtłuszczającego.

30 Strona 28 Air handling with the focus on LCC 4.9 Tłumik hałasu (ETET-LD) Wielkość 04 Wielkość Zadaniem tłumika hałasu jest obniżenie poziomu hałasu emitowanego w systemie wentylacyjnym. Kontrola Sprawdź, czy powierzchnie przegród dźwiękowych nie są uszkodzone oraz czy są czyste. W razie potrzeby należy zastosować środki zaradcze. Czyszczenie Wszystkie powierzchnie należy oczyścić za pomocą odkurzacza i/lub wytrzeć na mokro. W przypadku silniejszych zabrudzeń można zastosować obrotowe szczoteczki nylonowe.

31 Air handling with the focus on LCC Strona Agregat chłodniczy Informacje ogólne Agregat chłodniczy IV Produkt został skonstruowany i wykonany na podstawie pewnych parametrów roboczych, które muszą zostać spełnione w celu zapewnienia optymalnej i ekonomicznej pracy urządzenia. Parametry pracy nie mogą zostać zmienione bez uprzedniego sprawdzenia, czy zmiany mieszczą się w zakresie pracy agregatu. Zasady postępowania z czynnikami chłodniczymi Streszczenie zasad według Rozporządzenia WE w sprawie niektórych fluorowanych gazów cieplarnianych (WE 842/2006). Obsługa i konserwacja tych agregatów powinna odbywać się z zachowaniem ostrożności i pełną odpowiedzialnością. Oznacza to, że nie wolno np. dolewać nowego czynnika chłodniczego bez uprzedniego uszczelnienia przecieku w agregacie. Należy zawsze zagospodarować czynnik chłodniczy spuszczony z agregatu i dopilnować, aby został on przeznaczony do odzysku lub odesłany do utylizacji. Osoba wykonująca prace serwisowe i konserwację nie musi posiadać uprawnień chłodniczych. Prace te należy wykonywać przy zachowaniu środków ostrożności. Prace serwisowe wymagające ingerencji w obieg czynnika chłodniczego mogą być wykonywane wyłącznie przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia.

32 Strona 30 Air handling with the focus on LCC Kontrola Sprawdź: Czyszczenie 1. czy lamele skraplacza i parownika nie są uszkodzone 2. stan tacy ociekowej z odpływem skroplin (w razie potrzeby oczyść). 3. czy syfon (bez zaworu zwrotnego) jest wypełniony wodą. Jeśli lamele są zabrudzone, oczyść je poprzez odkurzenie od strony wlotowej. Pył można również wydmuchać od strony wylotowej. W przypadku większych zabrudzeń, spryskaj baterię ciepłą wodą z dodatkiem środka do zmywania naczyń (nie powodującego korozji aluminium). Działanie Sprawdź działanie agregatu chłodniczego poprzez chwilowe obniżenie nastawy temperatury (wartości zadanej).

33 Air handling with the focus on LCC Strona 31 5 POSZUKIWANIE USTEREK 5.1 Agregat chłodniczy wielkość Poszukiwanie usterek według objawów Objawy Możliwa przyczyna Środki zaradcze Niska moc chłodnicza - zbyt wysoka temperatura chłodzonego obiektu/ medium. Agregat pracuje ze zredukowaną mocą chłodniczą i/lub emituje głośny hałas. Przerwa w zasilaniu. Brak przepływu lub niedostateczny przepływ przez parownik. Termostat/wyposażenie regulacyjne źle ustawione/uszkodzone. Regulator wydajności ustawiony na zbyt wysokie ciśnienie otwarcia. Sprężarka nie pracuje. Sprężarka obraca się w złym kierunku. Regulator wydajności Sprawdź poprawność działania wyłącznika sterującego/roboczego i bezpieczników. Sprawdź, czy nic nie blokuje przepływu. Zmień nastawy lub wymień uszkodzone elementy. Przekręcaj śrubę otwierającą w kierunku przeciwnym do ruchu zegara skokowo o 1/6 obrotu, odczytaj zmianę temperatury po 5 minutach itd. Patrz rysunek poniżej. Patrz objawy "Sprężarka nie pracuje" Sprawdź różnicę temperatur na dwóch niezaizolowanych rurach przy zaworze rozprężnym. W razie braku różnicy temperatur zmień kolejność faz. Chłodna Gorąca ~35 C Zawór rozprężny Sprężarka nie pracuje. Przerwa w zasilaniu. Sprawdź poprawność działania wyłącznika sterującego/roboczego i bezpieczników. Presostat niskiego ciśnienia wyłącza sprężarkę. Presostat wysokiego ciśnienia wyłącza sprężarkę. Zadziałał obwód zabezpieczający sprężarki. Wadliwa sprężarka. Niedobór czynnika chłodniczego. Brak lub niski przepływ powietrza przez parownik. Uszkodzony zawór rozprężny. Wadliwy presostat niskiego ciśnienia. Brak lub niski przepływ powietrza przez skraplacz. Wadliwy presostat wysokiego ciśnienia. Sprawdź i w razie potrzeby zresetuj. Sprawdź/wymień. Wyciek w układzie. Uszczelnij wyciek i uzupełnij czynnik chłodniczy. Sprawdź przepływ powietrza. Sprawdź/wymień. Sprawdź/wymień. Sprawdź przepływ powietrza przez skraplacz. Sprawdź/wymień. Szronienie parownika. Zawór rozprężny źle ustawiony/uszkodzony. Sprawdź/wymień. Niedobór czynnika chłodniczego. Niski przepływ powietrza. Poszukaj ew. wycieków, uszczelnij wyciek i uzupełnij czynnik chłodniczy. Wyreguluj przepływ.