Journal rozpoczęcie współpracy

Transkrypt

1 Journal rozpoczęcie współpracy DMG i MORI SEIKI rozpoczynają współpracę w Europie EMO 2011 rozpoczęcie wspólpracy DMG / MORI SEIKI na terenie Europy Wszystkie informacje znajdują się na stronie internetowej:

2 02 03 DMG / MORI SEIKI rozpoczęcie współpracy Zapraszamy do DMG / MORI SEIKI Polska Biorąc pod uwagę skuteczność naszej dotychczasowej współpracy na rynkach azjatyckim, północnoamerykańskim i niemieckim podjęliśmy decyzję o jej rozszerzeniu na terenie Polski i pozostałych krajów europejskich. Czerpanie korzyści z mocnych stron partnera to podstawa bezpiecznej przyszłości. Główne zalety DMG i MORI SEIKI dla Klientów to połączenie najnowocześniejszych technologii z wszechstronną i wysoko wykwalifikowaną siecią sprzedaży i serwisu. dr inż. masahiko mori, prezes zarządu mori seiki co. ltd, dr rüdiger kapitza, prezes zarządu gildemeister ag Dzięki współpracy w zakresie sprzedaży i serwisu oraz szerokiej gamie produktów oferujemy odpowiednie rozwiązania dla każdego Klienta. W 34 europejskich centrach technologicznoszkoleniowych DMG / MORI SEIKI prezentujemy Państwu najnowocześniejsze technologie. Oferujemy również wsparcie techniczne na całym świecie. Nasza sieć serwisu jest gwarancją profesjonalnego utrzymania w ruchu zainstalowanych u Państwa obrabiarek, a tym samym znacznie niższych kosztów ich eksploatacji. Dzięki usłudze hotline 24 / 7 jesteśmy dostępni przez całą dobę, oferując wsparcie w sprawach serwisowych. DMG / MORI SEIKI Polska zbigniew nadstawski prezes zarządu dmg / mori seiki polska & famot pleszew rafał młodak kierownik serwisu dmg / mori seiki polska» Naszym Klientom jesteśmy w stanie zaoferować prawdziwie innowacyjne technologie, bezkonkurencyjny wybór obrabiarek oraz, dzięki produkcji wybranych modeli w Polsce, lepszy od konkurencji serwis. DMG / MORI SEIKI Polska jest kolejnym krokiem w kierunku jeszcze lepszej obsługi firm, które nam zaufały. DMG / MORI SEIKI Polska odpowiada za sprzedaż i serwisowanie wszystkich rodzajów obrabiarek produkowanych przez fabryki koncernu zlokalizowane w Niemczech, we Włoszech i w Polsce. Od wielu lat DMG / MORI SEIKI Polska wdraża rozwiązania dotyczące obsługi serwisowej coraz bardziej przyjazne dla klienta. Obecnie funkcjonująca struktura serwisu jest wynikiem wieloletniej praktyki i doświadczeń DMG / MORI SEIKI Polska. «

3 dmg / mori seiki polska Na terenie Polski mamy 13 obszarów sprzedaży i 12 lokalnych inżynierów sprzedaży, dzięki temu możemy być zawsze do Państwa dyspozycji 30 kompetentnych pracowników serwisu DMG / MORI SEIKI Polska gwarantuje szybki i niezawodny serwis 6 doświadczonych inżynierów zastosowań dba o optymalizację Państwa procesów produkcyjnych Zawsze dostępne części zamienne (dostępność części zamiennych > 95 %) najlepsza dostępność części zamiennych Szybkie terminy dostaw oraz najlepsza dostępność są możliwe dzięki centrum części zamiennych i logistyki w Geretsried i Wernau / Niemcy. Wernau: różnorodnych części zamiennych na magazynie Geretsried: różnorodnych części zamiennych na magazynie Dostawy w przeciągu 12 godzin: 90 % Dostawy w przeciągu 24 godzin: 96 % autoryzowany dealer dmg / mori seiki na terenie polski: dawid kulik 30 pracowników serwisu i 6 inżynierów zastosowań apx technologie sp. z o. o. ul. Centralna Opacz Phone: apx@apx.pl, andrzej kuszczak kamil jankowski DMG / MORI SEIKI W zakresie sprzedaży i serwisu obrabiarek MORI SEIKI, DMG / MORI SEIKI Polska współpracuje z firmą apx technologie sp. z o. o., z siedzibą w Warszawie (Opacz). pleszew krzysztof piekut jakub grabiec marcin włodarczyk marcin kondusz witold kremienowski radosław rączkiewicz arkadiusz morzyk tomasz wyszyński paweł machura Centrum technologiczno-szkoleniowe Inżynierowie Serwisu Inżynierowie Sprzedaży Centrum technologiczno-szkoleniowe w Polsce Najlepsza jakość obrabiarek marki DMG i MORI SEIKI Najnowsze oprogramowania 3D i inteligentne produkty software owe obydwu producentów Indywidualne rozwiązania technologiczne spełniają wszystkie wymagania produkcyjne Prezentacje obrabiarek na żywo Warsztaty, seminaria i szkolenia Państwa pracowników dmg / mori seiki polska ul. Fabryczna Pleszew Polska Tel.: +48 (0) Fax: +48 (0) info@dmgmoriseiki.com famot pleszew sp. z o.o. ul. Fabryczna Pleszew Polska Tel.: +48 (0) Fax: +48 (0) famot@gildemeister.com famot pleszew sp. z o.o. jest największym w Polsce producentem obrabiarek do metalu. Produkowane w Pleszewie tokarki, frezarki i centra obróbcze ECOLINE są znane na całym świecie. DMG / MORI SEIKI stara się sprostać wymaganiom Klientów w zakresie nowoczesnych technologii produkcji, jak również zapewnienia jakości.

4 04 05 DMG / MORI SEIKI rozpoczęcie współpracy Polski zespół DMG / MORI SEIKI Chętnie podejmujemy nowe wyzwania i gwarantujemy Państwu najlepszą jakość sprzedaży i serwisu. Wsparcie serwisowe przez całą dobę oraz minimalne koszty użytkowania Państwa obrabiarki Zachęcamy do skorzystania z oferty DMG / MORI SEIKI Polska gwarantujemy obniżenie kosztów użytkowania Państwa obrabiarki. Dostępność części zamiennych > 96 % z dostawą do Państwa w czasie krótszym niż 24 godziny Rozbudowana sieć serwisu Czas reakcji < 24 godz Serwisowanie oraz konserwacja obrabiarek odpowiadające wymaganiom klienta Kompetentni pracownicy serwisu Płynność produkcji dzięki zastosowaniu środków zapobiegawczych Szczegółowa analiza narzędzi i systemy kontrolujące w obszarze sterowania, planowania i przygotowania konserwacji oraz serwisu Dopasowane do obrabiarki zestawy do konserwacji ze wszystkimi potrzebnymi częściami zużywającymi się, indywidualne przygotowanie umów na konserwacje Netservice: zdalny serwis gwarantujący niezwykle szybki dostęp do know how serwisu DMG / MORI SEIKI Części zamienne największa dostępność i szybka dostawa 02 Pracownicy serwisu są do Państwa dyspozycji przez całą dobę 03 Serwis wrzecion DMG / MORI SEIKI szybkość, efektywność i atrakcyjne ceny

5 Zapraszamy do naszego centrum technologiczno-szkoleniowego, gdzie zaprezentujemy obrabiarki oraz technologie DMG i MORI SEIKI. Serwis wrzecion DMG / MORI SEIKI Centrum Obsługi Klienta Serwis wrzecion DMG / MORI SEIKI Polska gwarantuje szybkie, efektywne i atrakcyjne cenowo rozwiązanie Państwa problemów z wrzecionami: Naprawa wrzecion* Fachowa naprawa przez producenta w ciągu 5 7 dni roboczych Diagnoza producenta w ciągu 24 godzin po dostawie wrzeciona Przygotowanie oferty na bazie zaleceń producenta to Państwo decydujecie, co robimy Profesjonalny serwis i oryginalne części zamienne Serwis wymiany wrzecion Fachowa wymiana uszkodzonego wrzeciona w Państwa firmie** Krótki czas przestoju produkcji Możliwość wymiany wrzeciona na wrzeciono najnowszej generacji Uruchomienie wrzeciona oraz, na życzenie, sprawdzenie geometrii Serwis i doradztwo techniczne są dostępne w godzinach 8-18:00, pod numerami telefonów + 48 (62) oraz +48 (62) Klient obsługiwany jest przez wykwalifikowanych inżynierów mechatroników. Doradztwo techniczne jest bezpłatne, Klient nie musi wykupić abonamentu związanego z obsługą. Poza godzinami pracy biura dostępny jest 24-godzinny, działający przez 7 dni w tygodniu i 365 dni w roku serwis hotline. Dzwoniąc pod w/w numery telefonów Klient uzyskuje połaczenie z numerem całodobowym obsługiwanym przez centralę w Niemczech, pod którym można uzyskać porady techniczne. W przypadku, gdy do usunięcia usterki niezbędny jest przyjazd serwisu, odpowiednia informacja przesyłana jest do DMG / MORI SEIKI Polska, którego pracownicy kontaktują się z Klientem w celu omówienia szczegółów dotyczących danej naprawy. * Dane dotyczą obrabiarek DMG dla obrabiarek Mori Seiki obecnie trwają prace w tym obszarze. ** Dostępne tylko dla obrabiarek DMG. 24 / 7 serwis hotline całodobowe wsparcie Więcej informacji można uzyskać w najbliżej położonym centrum technologiczno - szkoleniowym DMG / MORI SEIKI lub dzwoniąc na numer serwisu hotline 24 / 7. dmg / mori seiki: +48 (0)

6 06 07 MILLTAP 700 Czas wymiany narzędzia 1,1 sek. Nasza pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka

7 Korpus silnika przemysł samochodowy Mostek mocujący przemysł elektroniczny Płytka złączki przemysł dóbr konsumpcyjnych Płytka montażowa technika medyczna mm, odlew aluminiowy, czas obróbki: 16 min. 35 sek mm, stal czas obróbki: 19 min. 45 sek mm, aluminium czas obróbki: 2 min. 50 sek. ø mm, aluminium czas obróbki: 3 min. 20 sek. premiera światowa milltap 700 Czas wymiany narzędzia: 1,1 sek., posuw szybki: 60 m/min MILLTAP 700 to pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka DMG / MORI SEIKI. Główne zalety to zmieniacz narzędzi i sterowanie Siemens 840D solutionline oraz stabilna konstrukcja maszyny, optymalny spływ wiórów i niewielkie wymiary. Szybkie sterowanie Siemens 840D solutionline oraz bardzo sztywna konstrukcja umożliwiają dokładną i kompleksową obróbkę, przy zachowaniu najlepszej jakości obrabianych powierzchni. W porównaniu z podobnymi obrabiarkami MILLTAP 700 wyróżnia się poza tym do 30 % niższym zużyciem energii. Sterowanie Siemens 840D solutionline najnowszej generacji milltap 700 premiera światowa na targach emo zalety milltap 700 Sterowanie: Siemens 840D solutionline, opcjonalnie z JobShop lub SINUMERIK MDynamics Safety Integrated bezpieczny załadunek magazynu narzędzi przy otwartych drzwiach kabiny Posuw szybki 60 m/min we wszystkich osiach; przyspieszenie 1,6 g Czas wymiany narzędzia: 1,1 sek. Magazyn o pojemności 15 narzędzi (opcjonalnie 25) Wrzeciono z momentem obrotowym 45 Nm i prędkością obrotową obr/min (opcjonalnie: obr/min) Optymalny spływ wiórów do wanny na wióry Kompaktowa obrabiarka niewielka powierzchnia potrzebna do jej ustawienia, szerokość: mm Niezwykle sztywna obrabiarka maksymalna wydajność skrawania Max. załadunek stołu: 400 kg PROGRESSline przejrzysta informacja dla operatora o pozostałym do końca programu czasie obróbki, dodatkowo na wyświetlaczu dostępna jest również informacja o liczbie wyprodukowanych sztuk (opcjonalnie) PROGRESSline (opcja) mm mm Oś Z 380 mm Prędkość obrotowa wrzeciona obr/min (opcjonalnie: obr/min) Oś Y 420 mm Stabilna konstrukcja stołu i ergonomiczny pojemnik na wióry Oś X 700 mm Zwarta konstrukcja żeliwna gwarantująca największą sztywność obrabiarki mm DANE TECHNICZNE MILLTAP 700: oś X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, posuw szybki: 60 / 60 / 60 m/min, przyspieszenie: 10 / 10 / 16 m/s², prędkość obrotowa: obr/min (opcjonalnie: obr/min), pojemność magazynu: 15 narzędzi (opcjonalnie: 25), Siemens 840D solutionline

8 08 09 ECOLINE ctx, dmu, dmc v ecoline premiera światowa ecoline Obrabiarki serii ECOLINE DMG / MORI SEIKI w nowym design zoptymalizowana technika CTX 310 / CTX 510 ECOLINE NOWOŚĆ / 12-pozycyjna głowica narzędziowa (servo) VDI 30/40 firmy SAUTER, ryglowanie hydrauliczne, 50 % zredukowany czas zmiany narzędzia czas obrotu tarczy narzędziowej o 30 0,37 sek. NOWOŚĆ / posuw szybki osi liniowych (X / Z) 30 m/min gwarancją redukcji czasów pomocniczych NOWOŚĆ / CTX 310 ECOLINE zwiększony przelot wrzeciona, max średnica obrabianego pręta D65 mm*, (CTX 510 ECOLINE do o 90 mm*) szeroka elastyczność zastosowania funkcjonalny design Duże, przeszklone drzwi dla lepszej kontroli procesu, lampa Planon LED plus dla optymalnego oświetlenia przestrzeni roboczej Obrotowy pulpit sterowniczy SLIMline Panel z materiałów odpornych na zarysowania, z przejrzystym układem przycisków i pełną klawiaturą alphanumeryczną PROGRESSline: wyświetlacz czasu i liczby sztuk z graficznym wskazaniem zaawansowania procesu Obrotowe ramię gwarancją maksymalnej ergonomii DMC 635 V / DMC 1035 V ECOLINE 1 NOWOŚĆ / wydajne elektrowrzeciono chłodzone cieczą o prędkości obrotowej obr/min 83 Nm, 13 kw [40 %ED])* NOWOŚĆ / posuw szybki osi liniowych (X / Y / Z) 30 m/min, gwarancją redukcji czasów pomocniczych 2 DMU 50 ECOLINE NOWOŚĆ / 30-pozycyjny magazyn narzędzi * elastyczna 5-stronna obróbka NOWOŚĆ / wydajne elektrowrzeciono o prędkości obrotowej obr/min gwarancją wysokiej wydajności i jakości obrabianych powierzchni* * Dostępność CTX 310 / 510 ECOLINE V1 (opcja) CTX 310 / 510 ECOLINE V3 (standard) 4 5 premier światowych: dostawa od 2012 roku technologia toczenia CTX 310 ECOLINE / Tokarka sterowana numerycznie / Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: 200 mm, droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. średnica obrabianego pręta: 51 mm (opcjonalnie 60 mm), moc napędu: 16,5 / 11 kw (40 / 100 % ED), moment obrotowy: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), średnica standardowego uchwytu: mm od , PLN CTX 510 ECOLINE / Tokarka sterowana numerycznie / Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm, droga przesuwu w osi Z: mm, max. średnica obrabianego pręta: 76 mm (opcjonalnie 91 mm), moc napędu: 33 / 22 kw (40 / 100 % ED), moment obrotowy: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), średnica standardowego uchwytu: mm od , PLN z DMG SLIMline i DMG SMARTkey z DMG SLIMline i DMG SMARTkey

9 3 Najlepsze sterowania Pulpit obsługowy DMG SLIMline ze sterowaniem HEIDENHAIN 620 z DMG SMARTkey, TNC 620 / CNC Pilot 620 Monitor 15"-TFT z przejrzystym design Komfortowe programowanie z nową klawiaturą alphanumeryczną Pamięć na programy: 300 MB na karcie CF Programowanie warsztatowe ze wsparciem graficznym Szybkie złącze wymiany danych: USB, Ethernet Duży zasób cykli obróbkowych i pomiarowych w standardzie MAPPS IV marki MORI SEIKI System operacyjny MAPPS IV z pulpitem obsługowym oraz Windows Frontend PC Złącze USB i karta PCMCIA do wymiany danych NC Efektywny system programowania z dynamiczną symulacją obróbki detalu 3D Złącze ethernet IP (opcja) new ecoline premiera światowa na targach emo Pulpit obsługowy DMG SLIMline ze sterowaniem SIEMENS 840D solutionline z DMG SMARTkey, ShopMill / ShopTurn w wersji standardowej Przejrzysty design monitora 15"-TFT Optymalna obsługa - prowadzenie operatora od rysunku do gotowego detalu Symulacja graficzna obróbki detalu 3D Duży zasób cykli obróbkowych i pomiarowych w standardzie Pamięć na programy NC: 6 MB i dodatkowo 2 GB na karcie CF technologia frezowania DMU 50 ECOLINE / Frezarka sterowana numerycznie / Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, stół uchylno-obrotowy sterowany NC z zakresem obrotów 115, max. prędkość obrotowa wrzeciona: obr/min (opcjonalnie: obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 16-pozycyjny magazyn narzędzi typu Pick-up (opcjonalnie: 30 narzędzi) z DMG SLIMline i DMG SMARTkey DMC 635 V ECOLINE / Pionowe centrum obróbkowe / Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: obr/min (opcjonalnie: obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 20-pozycyjny magazyn narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), dodatkowo dostępna opcja stół obrotowy NC (4-ta oś) DMC 1035 V ECOLINE / Pionowe centrum obróbkowe / Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: / 560 / 510 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: obr/min (opcjonalnie: obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 20-pozycyjny magazyn narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), dodatkowo dostępna opcja stół obrotowy NC (4-ta oś) od , PLN od , PLN od , PLN ze zintegrowanym elektrowrzecionem z prędkością obrotową obr/min (opcjonalnie) oraz pakietem produkcyjnym + DMG SLIMline i DMG SMARTkey ze zintegrowanym elektrowrzecionem z prędkością obrotową obr/min (opcjonalnie) oraz pakietem produkcyjnym + DMG SLIMline i DMG SMARTkey

10 10 11 Uniwersalne tokarki nef, ctx Najnowsze sterowanie Siemens ShopTurn 3G 02 Wiercenie ze średnicą 38 mm na NEF 400, technologia: prędkość skrawania 120 m/min, posuw 0,12 mm/obr nef 400 / 600 Najnowsze oprogramowanie ShopTurn 3G i największa precyzja ctx beta 800 Special Edition uniwersalna tokarka klasy premium zalety nef 400 / 600 Najczęściej sprzedawana obrabiarka dla ośrodków szkoleniowych Kompaktowa budowa Zintegrowane elektrowrzeciono dba o większą stabilność Chłodzone wodą wrzeciono gwarancją lepszej stabilności termicznej, precyzja i dokładność do kilku mikrometrów Sterowania ekstraklasy: NOWOŚĆ: Siemens ShopTurn 3G elastyczne i szybkie, bardzo krótki czas programowania, efektywne zarządzanie danymi o narzędziach, prosta obsługa, rozszerzona symulacja zwiększająca bezpieczeństwo pracy obrabiarki i operatora Heidenhain CNC PILOT 620 DMG ERGOline Control z monitorem 19" zalety ctx beta 800 special edition DMG ERGOline Control ze sterowaniem Siemens 840D solutionline i ShopTurn Wrzeciono główne, chłodzony wodą zintegrowany silnik wrzeciona Napęd narzędzi, 12 stacji z napędzanymi narzędziami z osią C Automatycznie pozycjonowany konik Transporter wiórów, zbiornik na chłodziwo, zestaw narzędzi HORN ctx beta , special edition CTX beta 800 z głowicą rewolwerową Direct Drive nef 400 od , z narzędziami stałymi Uniwersalne tokarki serii CTX CTX alpha 300 / 500 CTX beta 500 / 800 / 1250 ø = 200 mm, DT = 335 mm ø = 410 mm, DT = 550 mm DT = 525 mm DT = 850 mm, DT = mm

11 Direct Drive większa wydajność i wyższa produktywność TRIFIX Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX redukcja czasu przezbrajania do 80% i zwiększenie precyzji narzędzi ctx alpha / beta / gamma Uniwersalne tokarki hightech z Direct Drive, precyzyjnym złączem TRIFIX i silnikiem liniowym 60 miesięcy gwarancji na silniki liniowe silniki liniowe nowej generacji Większa dokładność, większa produktywność i dynamika Większa dostępność odporny na zużycie napęd, brak konieczności konserwacji Wydajność energetyczna brak potrzeby wyższego napięcia niż w zwyczajnych napędach, zoptymalizowana moc, wyeliminowanie skoków napięcia krótsze czasy przezbrajania z trifix MULTIVAC wyznacza standardy w technologii i jest oznaką niezawodności i korzyści dla klientów. Ma to oczywiście przełożenie na urządzenia MULTIVAC stosowane w obrabiarkach CTX beta 1250 ze złączem Trifix oferuje najwyższą wydajność, łatwość obsługi, krótki czas przezbrajania i wysoką powtarzalność, twierdzi Pan Uwe Gloeckler, szef produkcji MULTIVAC. CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 ø = 700 mm, DT = mm DT = mm, DT = mm zalety ctx alpha / beta / gamma Napędzane narzędzia w wersji standardowej, opcjonalna głowica rewolwerowa z technologią Direct Drive większa moc i produktywność Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX redukcja czasu przezbrajania do 80 % Większa stabilność i dłuższy okres użytkowania obrabiarki sztywna oś Y, duża wydajność skrawania, najnowsza technologia chłodzonych wodą wrzecion z momentem obrotowym do Nm Najnowocześniejsze sterowania: Siemens ShopTurn i Heidenhain TurnPlus

12 12 13 Tokarki uniwersalne nlx Dokładne wymiary obrabianego detalu dzięki zintegrowanej komórce pomiarowej 02 Wydajne frezowanie dzięki bezpośredniemu napędowi w głowicy rewolwerowej 03 Głowica rewolwerowa MORI SEIKI z technologią BMT premiera światowa nlx2500/700 + gx05 + magnetyczna komórka pomiarowa magnescale Kompaktowe rozwiązanie automatyzacji dokładność do kilku μm dzięki zintegrowanemu pomiarowi kompaktowe rozwiązanie automatyzacji Najlepsza jakość i top innowacja GX05 i magnetyczna komórka pomiarowa Magnescale: szybkie zarządzanie detalami i zintegrowany pomiar w zamkniętej przestrzeni dynamiczny system załadunku detali GX05 oraz integrowany pomiar dzięki magnetycznej komórce Magnescale gwarantują niezwykłe zwiększenie produktywności i poprawę jakości. DANE TECHNICZNE NLX2500/700 GX05: uchwyt zaciskowy 1 2: 10 (12) cali, max. średnica toczenia: 460 mm, max. średnica pręta: 80 (89) mm, droga przesuwu w osiach X / Z: 260 / 795 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: (2.500, 3.000, 4.000) obr/min, liczba narzędzi: 10 (12) ( ) opcjonalnie

13 premiera światowa nlx3500y/ Nowy standard MORI SEIKI wśród uniwersalnych tokarek sterowanych numerycznie zalety serii nlx Dalszy rozwój serii NL ponad sprzedanych obrabiarek Prowadnice we wszystkich osiach z posuwem szybkim do 30 m/min Kompaktowy nowy design niewielka powierzchnia potrzebna do Różne możliwości rozbudowy (np. z napędzanymi narzędziami, osią Y, ustawienia obrabiarki przeciwwrzecionem i wiele innych) Zintegrowany system chłodzenia w łożu obrabiarki Sterowany NC konik lepsza termiczna stabilność Sterowanie MAPPS IV z monitorem 10,4" TFT Wydajność energetyczna: oszczędność prądu do 30 %* opcjonalnie z modułem CAM (Esprit) Technologia BMT z silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej * w stosunku do poprzedniego modelu gwarancją niezwykłej wydajności nlx2500/700 gx05 nlx3500y/700 premiera światowa na targach emo _ Zwiększona wydajność frezowania _ Zwiększona dokładność frezowania _ Zmniejszenie nagrzewania i wibracji głowicy rewolwerowej DANE TECHNICZNE NLX3500Y/700: uchwyt zaciskowy 1 2: 12 cali, max. średnica toczenia: 430 mm, max. średnica pręta: 90 mm, droga przesuwu w osiach X / Z / Y: / 820 / ±60 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona: (2.500) obr/min, liczba narzędzi: 10 (12), max. prędkość obrotowa narzędzi: (10.000) obr/min ( ) opcjonalnie

14 14 15 Kompletna obróbka tokarsko-frezarska ntx ntx2000/1500szm premiera światowa na targach emo premiera światowa ntx2000/1500szm Kompletna obróbka tokarsko-frezarska pojedynczych detali i serii zalety obrabiarek serii ntx Obróbka kompletna tokarsko-frezarska Przeciwwrzeciono i dolna głowica narzędziowa z max. 10 napędzanymi narzędziami* Bezpośrednie systemy pomiaru drogi Magnescale* Zintegrowane zarządzanie detalami i wiele rozwiązań z obszaru automatyzacji* Konstrukcja Oktagonal-Ram (ORC ) w osi Y Oś B z DDM (bezpośredni napęd) i zakresem położenia kątowego ± 120 Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19" TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej NOWOŚĆ: NTX 1000 do wyboru ze sterowaniem Siemens* * opcjonalnie _ Szybka rotacja _ Przełączanie z dużą precyzją _ Niewielki zakres konserwacji _ Dłuższa trwałość produktu _ Wyjątkowe właściwości tłumiące _ Zmniejszenie odkształceń termicznych _ Szybki, precyzyjny posuw DANE TECHNICZNE NTX2000/1500SZM: droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 495 / ±125 / mm, max. długość toczenia: mm, mac. średnica pręta: 65 mm, max. średnica toczenia 1 2: 610 (660 dla osi B 90 ) / 270 mm, max. prędkość obrotowa wrzeciona 1 2: obr/min, liczba narzędzi: 38 (76*), max. prędkość obrotowa narzędzi: obr/min * opcjonalnie

15 Wielokanałowe programowanie ShopTurn 3G 02 Uchylne przeciwwrzeciono 03 Wysoko precyzyjne frezowanie tarnika kości technika medyczna ntx 1000 w design dmg ze sterowaniem siemens 840d solutionline, wyprodukowana w bielefeld Proste programowanie z ShopTurn 3G i symulacją 3D Uchylne przeciwwrzeciono umożliwia wewnętrzną obróbkę detali o długości do 150 mm 5-osiowa i 6-osiowa obróbka małych, zaawansowanych detali dla np. techniki medycznej, mechaniki precyzyjnej, produkcji zegarów i obróbki łopatek Oś Y ±105 mm największa elastyczność obróbki Zintegrowany rozładunek detali za pomocą uchylnego przeciwwrzeciona Niewielkie rozmiary obrabiarki, powierzchnia potrzebna do ustawienia: 3,7 m 2,7 m = 10 m² DANE TECHNICZNE NTX 1000: przelot ø: 370 mm, długość toczenia: 450 mm, oś Y: ±105 mm, wrzeciono główne: max. moc napędu: 11 kw, max. prędkość obrotowa: obr/min, wrzeciono narzędziowe: mocowanie Capto C5, prędkość obrotowa: obr/min, max. moc napędu: 7,5 kw

16 16 17 Kompletna obróbka tokarsko-frezarska ctx tc premiera światowa ctx gamma 3000 tc Kompletna obróbka tokarsko-frezarska detali o długości do 3 m zalety ctx gamma 3000 tc Rozszerzenie obrabiarek serii gamma, długość toczenia: do 3 m dostępna jako obrabiarka TC i z głowicą rewolwerową Duża przestrzeń robocza i duża wydajność wrzeciona głównego ISM 127 plus, Nm (S6), Nm (S1*), wrzeciono tokarsko-frezarskie z HSK 100 (Capto C8), 187 Nm (S6), 140 Nm (S1*), obróbka detali o średnicy do 700 mm i długości do mm Opcjonalnie dostępna z podwójną podtrzymką i dodatkową głowicą rewolwerową Dynamiczna oś B z silnikiem typu torque Stabilna koncepcja pulpitu sterującego i liniały w osi X / Y / Z największa precyzja * Opcja La Protec // Innowacyjne technologie dla najnowocześniejszych obrabiarek 01 Osłona 02 Transporter wiórów La Protec konstruuje i produkuje systemy mieszkowe, systemy zwojów, systemy teleskopowe, podajniki wiórów oraz filtry do urządzeń chłodniczych. Wspólne opracowanie odpowiednich rozwiązań, jak i wsparcie techniczne we wszystkich etapach rozwoju produktu to codzienność. Stanowi to podstawę rozwoju innowacyjnych produktów dla nowoczesnych obrabiarek. W taki sposób powstały takie technologie, jak Q-versus lub T-rex (zgłoszone do opatentowania) lekkie osłony teleskopowe dla dużych prędkości. Technologia i jakość: ochrona i bezpieczeństwo dla wszystkich pracujących. 03 Filtr 04 Q-Versus Protective systems for industry, Via Sacchini, 29, San Giovanni in Croce, Włochy T: , F: , info@laprotec.com,

17 doppelmayr seilbahnen gmbh Toczenie i frezowanie w jednym mocowaniu zwiększa produktywność i poprawia jakość Dzięki skupieniu się na klientach oraz profesjonalnej i precyzyjnej pracy grupa Doppelmayr / Garaventa jest niekwestionowanym światowym liderem w dziedzinie kolejek liniowych. Podstawowe znaczenie w obszarze produkcji mają obrabiarki do skrawania metali. Wydajność, elastyczność i precyzja to główne warunki osiągnięcia sukcesu. Tokarka CTX gamma 2000 TC spełnia te wszystkie warunki. Dzięki obróbce kompletnej w jednym mocowaniu możemy zredukować czas obróbki, uniknąć błędów przy mocowaniu i uzyskać większą produktywność, szybkość i dokładność, wyjaśnia Walter Fink szef obróbki mechanicznej. Doppelmayr Seilbahnen GmbH, Rickenbacherstraße 8 10, 6961 Wolfurt, Austria T: +43 (0) / 604, F: +43 (0) / , dm@doppelmayr.com 01 Zakład produkcyjny Doppelmayr w Wolfurt 02 Walter Fink, szef obróbki mechanicznej 03 8-osobowa kolej gondolowa Doppelmayr w Singapurze 04 Obróbka kompletna zacisku dla kolejki liniowej 01 NOWOŚĆ: głowica rewolwerowa VDI Direct Drive jako opcja dla CTX beta TC i CTX gamma TC 02 NOWOŚĆ: magazyn łańcuchowy o pojemności 120 narzędzi (CTX beta 1250 TC 4A) ctx gamma 3000 tc premiera światowa na targach emo ctx beta 1250 tc 4a Największa produktywność dzięki zastosowaniu sań rewolweru z osią Y i precyzyjnego systemu szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX Sauter Feinmechanik GmbH Od tokarki do centrum tokarsko-frezarskiego Nowa, kompaktowa, wydajna głowica rewolwerowa ze zintegrowanym, bezpośrednim napędem narzędzi i złączem VDI wyznacza nowe trendy. Dzięki integracji silnika z tarczą narzędzia napęd przebiega bezpośrednio. Bez zużycia napędu przekładni zębatej, bez drgań, bez utraty wydajności. Dla Państwa oznacza to: większą prędkość obrotową do obr/min większą wydajność frezowania większą produktywność Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, Metzingen, Niemcy T: / 926-0, F: / , info@sauter-feinmechanik.com,

18 18 19 Tokarki produkcyjne ctx 4a, nzx osiowa obróbka kompletna na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie w połączeniu z konikiem z 2 12-pozycyjną głowicą rewolwerową VDI 40 Direct Drive 02 Proste i szybkie programowanie warsztatowe ctx beta a 4-osiowa technologia wydajna obróbka kompletna prętów, wałków i uchwytów zalety ctx beta a 2 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct* z max. prędkością obrotową obr/min, 16 stacji* Oś Y na obydwu głowicach rewolwerowych (górna ±60 mm, dolna* ±40 mm) do złożonej obróbki kompletnej prętów, wałków i uchwytów Głowica rewolwerowa z precyzyjnym systemem szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX - redukcja czasu przezbrajania i zwiększenie precyzji narzędzi oraz stabilności Opatentowany przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona w połączeniu z konikiem elastyczne wykorzystanie przestrzeni roboczej* Proste i szybkie programowanie z ShopTurn 3G * Opcja DANE TECHNICZNE CTX beta A: sanie 1: przesuw osi X: 270 mm, przesuw osi Y: ±60 mm, przesuw osi Z: mm, sanie 2: przesuw osi X: 195 mm, przesuw osi Y: ±40 mm, przesuw osi Z: mm, wrzeciono główne: średnica pręta 65 / 102* mm, max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kw, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: obr/min, przeciwwrzeciono: max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kw, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: obr/min, głowica rewolwerowa z bezpośrednim napędem: max. moc napędu głównego (40 % ED): 14,2 kw, max. moment obrotowy (40 % ED): 34 Nm, max. prędkość obrotowa: obr/min, DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn 3G * Opcja

19 Symultaniczna obróbka z dwoma głowicami rewolwerowymi i napędzanymi narzędziami 02 Duża, dobrze dostępna przestrzeń robocza do obróbki wałków premiera światowa nzx2000ii, nzx4000b/2000y Obróbka kompletna w produkcji seryjnej rozbudowa obrabiarek serii NZX nzx2000ii nzx4000b/2000y premiera światowa na targach emo zalety nzx2000ii NOWOŚĆ: rozszerzenie serii NZX prowadnice ślizgowe Dwie głowice rewolwerowe ze zintegrowanym silnikiem napędu max. 32 napędzanych narzędzi w wersji standardowej Symultaniczna obróbka z użyciem do trzech głowic rewolwerowych (opcjonalnie) Seria NZX dostępna w 12 wariantach z użyciem do trzech głowic rewolwerowych i osi Y, z najdłuższym przesuwem w tej klasie obrabiarek (110 mm) Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej zalety nzx4000b/2000y Prowadnice ślizgowe cicha praca i największa stabilność obróbki Oś Y w górnej głowicy rewolwerowej (droga przesuwu: ±70 mm) Wewnętrzne chłodzenie w osi X w wersji standardowej największa wydajność Sprawdzona technologia MORI SEIKI BMT ze zintegrowanym silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej niezwykła wydajność (górna głowica rewolwerowa z mocą 11 / 7,5 kw) Możliwość trzech różnych wielkości wrzecion: ø 145, 185, 285 mm Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej DANE TECHNICZNE NZX2000II/800SY2: max. średnica obróbki: 300 mm, max. długość toczenia: 810 mm*, max. średnica pręta: 65 mm, droga przesuwu w osiach X / Z / Y / B (wrzeciono 2): 210 / 810* / 110 / 900, max. prędkość obrotowa: obr/min, max. prędkość obrotowa napędzanych narzędzi: (12.000) obr/min NZX4000B/2000Y: max. średnica toczenia głowicy rewolwerowej 1 2: 660 / 460 mm, max. długość toczenia: mm, droga przesuwu w osiach X1 / X2 / Z1 / Z2:385 / 235 / / (w wykonaniu bez podtrzymki), max. prędkość obrotowa wrzeciona: (1.500, 1.000) obr/min, średnica wiercenia: 145 (185, 285)** mm, max. prędkość obrotowa narzędzi: obr/min, posuw szybki X / Z1 / Z2: 20 / 24 / 24 m/min ( ) opcjonalnie * max. przy toczeniu nożem tokarskim na głowicy rewolwerowej 2 (obróbka na obydwu końcówkach) ** opcjonalna średnica otworu przelotowego wrzeciona

20 20 21 MG Finance bezpieczna przyszłość z odpowiednim finansowaniem Wspólnie z Mitsui & Co. Ltd., MORI SEIKI i GILDEMEISTER stworzyli MG Finance, aby móc zaoferować klientom atrakcyjne, indywidualne modele finansowania. _ Obrabiarki i finansowanie z jednej ręki: profesjonalne doradztwo wykwalifikowanych specjalistów dla klienta _ Szybki czas reakcji _ Indywidualnie opracowywane umowy _ Zaplanowanie kosztów stałych podczas całego okresu trwania umowy _ Sprawiedliwe zasady wykupu po zakończeniu umowy Oferta dostępna jest na terenie Niemiec i Francji. MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, Wernau, Niemcy T: / , F: / , info@mgfinance.com Castrol DMG / MORI SEIKI zaleca wyłącznie Castrola CASTROL ALUSOL RAL BF POPRZEZ ZNAJOMOŚĆ TECHNOLOGII DO PERFEKCYJNEJ OBRÓBKI ALUMINIUM THE TECHNOLOGY INSIDE Technologicznie zaawansowany Castrol Alusol RAL BF oznacza nowe podejście do obróbki stopów aluminium. Rzeczywiście pozwala na zwiększenie wydajność produkcji oraz uzyskanie niższych kosztów produkcji, Jest zgodny z wymogami ochrony środowiska i wpływa na poprawę warunków pracy. Castrol Alusol RAL BF tworzy wysokowydajną emulsję obróbkową. Nie zawiera związków boru oraz chloru. Został specjalnie opracowany do obróbki stopów aluminium. Unikalny pakiet dodatków pozwala na uzyskanie lepszych efektów obróbki stopów aluminium jednocześnie gwarantuje bardzo dobrą stabilność i odporność na skażenie bakteryjne. Doskonałe własności smarne wpływają na zwiększenie wydajności i uzyskanie wysokiej jakości obrabianych powierzchni. Wydłużone okresy eksploatacji, zięki odporności na skażenie bakteryjne, mniej przestojów oraz niższe koszty obsługi Opracowany aby spełnić wymagania ochrony środowiska naturalnego, łatwy w utylizacji Doskonała stabilność w szerokim zakresie twardości wody, doskonałe własności wypłukiwania wiórów, brak ciemnych plam Czysta obrabiarka oraz detale obrabiane, mniejsza ilość wynoszonego chłodziwa z wiórami dzięki bardzo dobrym własnościom zwilżającym Zaloguj się na stronie lub skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem Castrola aby uzyskać dodatkowe informacje o Castrol Alusol RAL BF. Bürener Maschinenfabrik GmbH Czas na nowy sposób myślenia: kreatywne pozyskiwanie i oszczędzanie energii W nowoczesnej budowie maszyn konieczny jest nowy sposób myślenia. Firmy zorientowane na rozwój muszą bardziej angażować się w kwestię energii. Również bmf przoduje w tej dziedzinie przykładem są tutaj innowacyjne detale dla przemysłu obrabiarkowego. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych instalacji fotowoltaicznych marki GILDEMEISTER w siedzibie głównej Büren / Westfalia pozyskiwana jest znaczna część energii elektrycznej, którą wykorzystuje się w produkcji. Również oszczędność energii nie jest nam obca: dzięki nowym obrabiarkom, optymalizacji systemów i palecie produktów przyczyniamy się do redukcji zużycia energii. Tym samym działamy na korzyść naszych klientów i środowiska. 01 Z energią w przyszłość: nowoczesne urządzenie chłodzące w środku parku słonecznego w siedzibie głównej Büren / Westfalia. Bürener Maschinenfabrik GmbH 01 Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, Büren, Niemcy T: +49 (0) / 604-0, F: +49 (0) / , info@bmf.de,