INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZENOŚNIKI ŚLIMAKOWE - RUROWE. Ø102 i Ø152

Transkrypt

1 REV. 2 / SMH/jj/JOL 70131PL INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZENOŚNIKI ŚLIMAKOWE - RUROWE Ø102 i Ø152

2 1.0.0 SPIS TREŚCI SPIS TREŚCI RYSUNKI OSTRZEŻENIA MONTAŻ Montaż Narzędzia montażowe Opis działania Montaż Wsyp Wysyp Montaż segmentów Montaż sekcji napędowej Montaż sekcji napędowej z motoreduktorem ślimakowym Montaż sekcji napędowej z motoredukt. walcowym/wspornikiem silnika Procedura rozruchu INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA Zakres zastosowań Działanie Konserwacja WYSTĄPIENIE BŁĘDU DANE TECHNICZNE Wymiary Wydajności Przenośnik ślimakowy Ø Przenośnik ślimakowy Ø Poziom hałasu LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH I RYSUNKI Segmenty Płyta końcowa Motoreduktor ślimakowy do przenośnika Ø Motoreduktor walcowy współosiowy SPECYFIKACJA STREF ZAGROŻENIA WYBUCHEM EX DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE/ATEX

3 2.0.0 RYSUNKI Rys. 1. Opis działania... 4 Rys. 2. Podwieszenie przenośnika... 5 Rys. 3. Prawidłowo połączone odcinki ślimaka... 6 Rys. 4. Nieprawidłowo połączone odcinki ślimaka... 7 Rys. 5. Montaż sekcji napędowej z motoreduktorem ślimakowym... 7 Rys. 6. Sekcja napędowa montowana na końcu przenośnika... 8 Rys. 7. Montaż wspornika silnika... 9 Rys. 8. Montaż motoreduktora walcowego... 9 Rys. 9. Montaż osłony Rys. 10. Przenośnik z motoreduktorem ślimakowym Rys. 11. Przenośnik z motoreduktorem walcowym współosiowym Rys. 12. Segment wsypowy Rys. 13. Segment przedłużający Rys. 14. Segment wysypowy Rys. 15. Płyta końcowa Rys. 16. Motoreduktor ślimakowy do przenośnika Ø Rys. 17. Motoreduktor walcowy współosiowy Rys. 18. Strefy Ex OSTRZEŻENIA Wszystkie silniki, z uwagi na stopień szczelności IP55 MUSZĄ być umieszczone w suchym miejscu i zabezpieczone przed zamoczeniem. Podłączenia elektryczne mogą zostać wykonane JEDYNIE przez uprawnionego elektryka zgodnie z DS/EN w krajach należących do UE lub zgodnie z innymi standardami obowiązującymi w krajach poza UE. ZABRANIA SIĘ użytkowania przenośnika oraz jego akcesoriów przed zamontowaniem na rurach wsypów i wysypów oraz osłon i pokryw zabezpieczających. Przed przystąpieniem do przeglądu lub konserwacji przenośnika, należy wyłączyć i zablokować wyłącznik główny instalacji lub usunąć główne bezpieczniki. Przenośnik służy wyłącznie do transportu materiałów wymienionych w rozdziale Zakres zastosowań. Należy przestrzegać instrukcji zawartych w dyrektywie Atex. Co się tyczy klasyfikacji stref, patrz rozdział "Specyfikacja stref zagrożenia wybuchem Ex"

4 4.0.0 MONTAŻ Montaż Ogólnie: - Przenośnik ślimakowy powinien posiadać punkt podparcia lub sztywnego podwieszenia co 3 m. - W przypadku podwieszenia przenośnika, podwieszenie powinno być zamontowane pod kątem ok. 30 (nie pionowo) aby zredukować ruchy wahadłowe Narzędzia montażowe - Młotek - 1 zestaw kluczy czołowych - Śrubokręt - Poziomnica - Wiertarka - Wiertła - Piłka do metalu - Ukośna obcinarka - Szlifierka kątowa - Sznurek - Klucz do wkrętów z sześciokątnym gniazdkiem Opis działania Rys. 1. Opis działania - Materiał wprowadzany jest przez wsyp przenośnika, poz Materiał transportowany jest w rurach, poz. 2, za pomocą obracającego się ślimaka, poz. 3, w kierunku wysypu, poz Ślimak napędzany jest silnikiem zamontowanym na konsoli lub silnikiem z przekładnią ślimakową, poz

5 4.4.0 Montaż Przenośnik ślimakowy wymaga dokładnego montażu i odpowiednich podpór. Przenośnik musi być idealnie prosty sprawdzić za pomocą np. sznurka. Po wyrównaniu, zamontować przenośnik na sztywnej podporze co 3 m. Nie ustawiać przenośnika bezpośrednio na posadzce. Posadzka jest rzadko całkowicie płaska a ponadto możliwość umieszczenia miotły między posadzką a przenośnikiem ułatwia czyszczenie. Do podwieszenia przenośnika stosuje się standardowo obejmy, które rozmieszcza się w odpowiednich odstępach. Następnie przenośnik podwiesza się na płaskownikach, drucie lub perforowanych taśmach montażowych. W przypadku podwieszenia na drucie, należy upewnić się że drut odchylony jest od pionu pod kątem 30 co pozwoli uniknąć ruchów wahadłowych. Rys. 2. Podwieszenie przenośnika Wsyp Zastosowanie segmentu wsypowego ze zredukowanym skokiem ślimaka zabezpieczy przenośnik przed przepełnieniem i co się z tym wiąże przeciążeniem. Segmenty wsypowe o normalnym skoku ślimaka stosowane są np. kiedy materiał dozowany jest to przenośnika

6 4.6.0 Wysyp Przenośnik MUSI być zawsze zakończony segmentem wysypowym. Uwaga: Przenośnik może posiadać tylko jeden segment wysypowy wyjątek stanowi dwukierunkowy przenośnik ślimakowy, gdzie segmenty wysypowe montowane są na obu końcach. W przypadku konieczności zastosowania większej liczby wysypów w jednym przenośniku, wycina je się w normalnym segmencie. Należy w takim przypadku liczyć się z wystąpieniem pewnego nadmiernego przepływu. Ważne jest aby przenośnik mógł pozbyć się materiału jaki został do niego wprowadzony, oraz aby materiał nie blokował się w wysypie, ponieważ może to doprowadzić do uszkodzenia ślimaka. W przypadku gdy przenośnik dostarcza materiał do drugiego przenośnika, bardzo ważne jest aby ten drugi posiadał co najmniej taką wydajność jak pierwszy. Jeśli przenośnik transportuje materiał do silosu, w silosie należy zamontować czujnik maksimum, zatrzymujący przenośnik po napełnieniu silosu Montaż segmentów Bardzo istotne jest prawidłowe połączenie odcinków ślimaka. W miejscu połączenia musi być kontynuacja przebiegu spirali. W przypadku gdy spirala przesunięta na złączeniu o 180, dojdzie w tym miejscu do blokowania się materiału i tym samym zatrzymania przenośnika lub spadku wydajności. Rys. 3. Prawidłowo połączone odcinki ślimaka - 6 -

7 Rys. 4. Nieprawidłowo połączone odcinki ślimaka Spirala przesunięta w punkcie złączenia o Montaż sekcji napędowej Sekcja napędowa montowana jest z przodu lub na końcu przenośnika. Dla mocy do 1.1 kw stosowane są motoreduktory ślimakowe. Montowane są bezpośrednio na wałku ślimaka. Dla mocy 1.1 kw lub 1.5 kw stosowane są motoreduktory ślimakowe lub walcowe współosiowe. Dla mocy powyżej 1.5 kw stosowane są motoreduktory walcowe lub napędy bezpośrednie (silnik + sprzęgło, bez przekładni) Montaż sekcji napędowej z motoreduktorem ślimakowym Rys. 5. Montaż sekcji napędowej z motoreduktorem ślimakowym A B C - 7 -

8 Przed zamontowaniem wysypu na rurze, należy umieścić kołnierz dociskowy A na rurze. Przykręcić czop ośki B na wałek ślimaka. Przed przykręceniem przekładni umieścić płytę dociskową C pomiędzy kołnierzem dociskowym a przekładnią. Rys. 6. Sekcja napędowa montowana na końcu przenośnika Na powyższym zdjęciu przedstawiony jest silnik obrócony w górę, ale można go przekręcić w inną stronę

9 Montaż sekcji napędowej z motoredukt. walcowym/wspornikiem silnika Rys. 7. Montaż wspornika silnika B C D A 1. Zamontować wałek ślimaka na wałku napędzającym A. 2. Zamontować obudowę łożyska z wałkiem napędzającym B na płytce montażowej C wspornika silnika. 3. Zamontować regulację wysokości D na płytce montażowej. Rys. 8. Montaż motoreduktora walcowego F G E 4. Zamontować wspornik silnika E na płycie montażowej. 5. Zamontować połówki sprzęgła na wałku silnika i wałku napędzającym w taki sposób aby końce wałka znajdowały się w jednej linii z wewnętrzną obudową elementu sprzęgającego. 6. Wyregulować wysokość wspornika silnika za pomocą śrub F. Po wyosiowaniu, zamontować element sprzęgający G i wyosiować we wszystkich kierunkach

10 7. Odległość między połówkami sprzęgła powinna wynosić 1 2 mm. Jeśli nie uda się osiągnąć takiego dystansu, części sprzęgła należy przesunąć na wałkach. Rys. 9. Montaż osłony H 8. Zamontować osłonę H Procedura rozruchu Przed uruchomieniem przenośnika należy sprawdzić: - Wyosiowanie przenośnika - Podparcie przenośnika - Czy w przenośniku nie znajdują się jakieś ciała obce - Czy wszystkie śruby są dokręcone - Nie powinno być dostępu do wsypów i wysypów - Wszystkie osłony powinny być zamontowane. Włączyć zasilanie: - Uruchomić przenośnik na pusto bez uruchamiania innego sprzętu - Sprawdzić czy kierunek pracy ślimaka jest prawidłowy - Sprawdzić funkcjonowanie mikroprzełączników i czujników maks./min. - Sprawdzić funkcjonowanie funkcji alarm i stop Otworzyć dostęp materiału do przenośnika: - Sprawdzić czy przenośnik nie ulega przeładowaniu

11 5.0.0 INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA Zakres zastosowań Przenośnik ślimakowy służy do transportu suchego materiału jak np. ziarno zbóż, śruta zbożowa i granulat. W przypadku innych zastosowań, prosimy o kontakt z producentem. W przeciwnym razie gwarancja wygasa Działanie Uruchomienie przenośnika ślimakowego: Upewnić się, że wsypy i wysypy oraz urządzenia za wysypem nie są zablokowane. Przed uruchomieniem przenośnika należy upewnić się, czy materiał do niego wprowadzony będzie mógł się z niego wydostać tzn. czy jest wystarczająco dużo miejsca pod wysypem, lub czy uruchomione zostały przenośniki za wysypem Konserwacja Po 1 miesiącu pracy: - Skontrolować śruby i nakrętki w razie potrzeby dokręcić - Później kontrolować śruby minimum dwa razy w roku - Sprawdzić czy silniki i inny sprzęt elektryczny nie są zakurzone i zawilgocone - Uwaga: Nie czyścić wodą lub powietrzem pod ciśnieniem. Fabryczne smarowanie wszystkich łożysk w przenośniku ślimakowym oraz silniku wystarcza na cały okres użytkowania przenośnika

12 6.0.0 WYSTĄPIENIE BŁĘDU Błąd Przyczyna Rozwiązanie Nie można uruchomić przenośnika Przenośnik przepełniony/ zadziałał wyłącznik termiczny Zablokowany wysyp Ciało obce w przenośniku Przepalony bezpiecznik Zadziałał wyłącznik termiczny Uszkodzenie silnika Wprowadzono za dużo materiału do przenośnika Wałki ślimaka nieprawidłowo połączone Wyczyścić wysyp Wyczyścić przenośnik Przed wymianą bezpiecznika należy skontrolować przenośnik i usunąć ciała obce Przed zresetowaniem termika należy skontrolować przenośnik i usunąć ciała obce Wezwać elektryka Sprawdzić czy segment wsypowy ma zredukowany skok ślimaka Połączyć dwa ślimaki w taki sposób aby przebieg spirali był niezakłócony Zablokowany wysyp Wyczyścić wysyp i wyeliminować przyczynę blokowania się materiału w tym miejscu Zredukowana wydajność Pęknięta śruba na połączeniu wałków Wilgoć lub inny materiał zbiera się w rurach Sznurek lub inny materiał na ślimaku Wygięte pióro ślimaka Wytarty ślimak Wymienić śruby Wyczyścić rury przenośnika Wyczyścić ślimak Wyprostować lub wymienić Wymienić

13 7.0.0 DANE TECHNICZNE Wymiary Rys. 10. Przenośnik z motoreduktorem ślimakowym Średnica A Segmenty B C Ø kw 72 X Ø kw 72 X Ø kw 72 x Ø kw 72 X Ø kw 72 X Rys. 11. Przenośnik z motoreduktorem walcowym współosiowym Średnica A Segmenty B C Ø kw 72 X Ø kw 72 X Ø kw 72 x Ø kw 72 X Ø kw 72 X Ø kw 72 X Ø kw 72 X

14 7.2.0 Wydajności Przenośnik ślimakowy Ø102 Wydajności dla różnych pochyleń Wsyp Pochylenie Obr./min. Wydajność kg/godz. Ziarno, pszenica c.w. 716 kg/m³. Ślimak ze zredukowanym skokiem we wsypie Ziarno, pszenica c.w. 716 kg/m³. Ślimak ze standardowym skokiem we wsypie Śruta c.w. 525 kg/m³. Ślimak ze zredukowanym skokiem we wsypie Śruta c.w. 525 kg/m³. Ślimak ze standardowym skokiem we wsypie W przypadku pochyleń powyżej 45 należy stosować obr./min. minimum

15 7.2.2 Przenośnik ślimakowy Ø152 Maksymalna długość transportowa dla Obr./min m³/godz 1.5 kw 2.2 kw 3.0 kw 4.0 kw 5.5 kw 7.5 kw 87 rpm 4 m³/h 21 m 123 rpm 6 m³/h 20 m 30 m 182 rpm 9 m³/h 20 m 190 rpm 10 m³/h 26 m 35 m 217 rpm 11 m³/h 12 m 17 m 257 rpm 13 m³/h 10 m 14 m 280 rpm 14 m³/h 33 m 295 rpm 15 m³/h 8 m 320 rpm 16 m³/h 11 m 16 m 364 rpm 18 m³/h 14 m 18 m 560 rpm 28 m³/h 16 m 22 m 639 rpm 32 m³/h 10 m Podane wyżej wydajności obowiązują dla przenośników ze zredukowanym skokiem ślimaka w segmencie wsypowym. W przypadku zastosowania segmentów wsypowych z normalnym skokiem ślimaka, wydajność wzrasta o 50%, ale maksymalna odległość transportowa maleje o 30% Poziom hałasu Podczas zwykłej pracy przy wypełnionym przenośniku, poziom hałasu wynosi 75 dba

16 8.0.0 LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH I RYSUNKI Segmenty Rys. 12. Segment wsypowy Nr katalogowy Opis Segment wsypowy 0.5 m z normalnym skokiem, kielichem połączeniowym, ośką 1 m ze zredukowanym skokiem, kielichem połączeniowym, ośką 1 m z normalnym skokiem, kielichem połączeniowym, ośką m z dwoma kielichami połączeniowymi i dwoma ośkami Ø102 Ø152 Rura + Ślimak Rura + Ślimak Ślimak Ślimak Rys. 13. Segment przedłużający Nr katalogowy Opis Ø102 Ø152 Rura + Ślimak Rura + Ślimak Segment przedłużający Ślimak Ślimak 0.5 m z kielichem połączeniowym i ośką m z kielichem połączeniowym i ośką m z kielichem połączeniowym i ośką m z kielichem połączeniowym i ośką

17 Rys. 14. Segment wysypowy Nr katalogowy Opis Ø102 Ø152 Rura + Ślimak Rura + Ślimak Segment wysypowy Ślimak Ślimak 0.5 m z kielichem połączeniowym i ośką m z kielichem połączeniowym i ośką m z kielichem połączeniowym i ośką Płyta końcowa Rys. 15. Płyta końcowa Ø102 Ø152 Płyta końcowa z łożyskiem Łożysko do płyty końcowej Płyta końcowa z łożyskiem, z drenem Łożysko do płyty końcowej z drenem

18 8.3.0 Motoreduktor ślimakowy do przenośnika Ø102 Rys. 16. Motoreduktor ślimakowy do przenośnika Ø102 Kompletny napęd Silnik Przekładnia Nr kat. kw RPM Nr kat. RPM Nr kat. Przełożenie i=15 Ø i=10 Ø i=15 Ø i=10 Ø i=20 Ø i=10 Ø i=5 Ø i=10 Ø i=5 Ø i=10 Ø

19 8.4.0 Motoreduktor walcowy współosiowy Rys. 17. Motoreduktor walcowy współosiowy Zakotw. Zakotw. Element Przekł. Silnik Przekł. Przekł. Ślimak Sprzęgło Elast. RPM kw RPM Nr kat. Typ Nr kat. Nr kat. Nr kat. Nr kat. Nr kat / / / / , / / /4, / , / / / / / / / / / / / Ważne: Nr katalogowy dla sprzęgła dotyczy tylko jednej połówki. Aby uzyskać kompletne sprzęgło należy zamówić dwie połówki. Osłona przeciwdeszczowa do motoreduktora. Dla przekładni Dla przekładni

20 9.0.0 SPECYFIKACJA STREF ZAGROŻENIA WYBUCHEM EX Rys. 18. Strefy Ex Strefa 22 Strefa 21 Strefy zagrożenia wybuchem według zharmonizowanych standardów DS/EN , DS/EN , DS/EN Wokół wsypów i wysypów przenośnika oraz w odległości minimum 1 m do punktu ekstremalnego obowiązuje strefa 22. Wewnątrz przenośnika obowiązuje strefa 21. Mając na uwadze przestrzeganie wyżej wymienionych stref, przenośnik powinien dostarczać materiał do zamkniętego systemu transportowego lub zamkniętego pomieszczenia magazynowego. Przenośnik należy utrzymywac w czystości tzn. bez pokrywy utworzonej z pyłu, która może sie podnieść i stanowić zagrożenie wybuchem. W przypadku gdy przenośnik znajduje się w pobliżu innych urządzeń należących do strefy o wyższym zagrożeniu wybuchem, i kiedy strefy nakładają się na siebie, w obszarze nakładania się obowiązuje strefa o wyższym zagrożeniu

21 DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE/ATEX DEKLARACJA ZGODNOŚCI Z PRZEPISAMI CE/ATEX Sygnatariusz SKIOLD A/S Kjeldgaardsvej 3, 9300 Sæby, Dania, tel Niniejszym oświadcza, że produkt Opis Przenośnik ślimakowy Przenośnik ślimakowy Typ Ø102 Ø152 Został skonstruowany i wyprodukowany zgodnie z następującymi dyrektywami: Dyrektywy CE/ATEX 2006/42/EC oraz DS/EN ISO /09/EC ze zmianami DS/EN ISO DS/EN 294 DS/EN DS/EN DS/EN DS/EN DS/EN Sæby, Dania, Miejsce i data wystawienia Samuel Waldorph Dyrektor zarządzający