wiatrowy biznes Słoweński sukces #1/2009 niemcy liderem branży:

Transkrypt

1 produkcja na ostrzu noża: Słoweński sukces a business and technology magazine from sandvik coromant Magazyn biznesu i technologii firmy Sandvik Coromant Daniel Bergerfurth, kierownik produkcji w zakładach firmy Siemens w niemieckim Bocholt niemcy liderem branży: wiatrowy biznes #1/2009 przebudzenie chińskiego smoka najwyższy czas na zwrot z inwestycji koronkowa robota kiedyś i dzisiaj

2 słowo wstępne Prawidłowe działanie od początku Zbliża się kolejny rok, popatrzmy więc przez chwilę w przyszłość. Dostrzegamy tam rosnące zapotrzebowanie na czystą energię, także wiatrową. Dlatego wiodącym tematem pierwszego numeru Metalworking World w tym roku są Niemcy kraj, który zaszedł najdalej w rozwoju energii wiatrowej. Niemieckie firmy dostarczają znaczną część wyposażenia potrzebnego do budowy elektrowni wiatrowych i wykorzystują w tej chwili maksimum swoich mocy produkcyjnych. Ich portfele zamówień są pełne, a zapotrzebowanie na ich produkty szybko rośnie. Wszystko wskazuje na to, że energia wiatrowa wchodzi w okres dynamicznego rozwoju. Niemieckie firmy działające w tej branży są konsekwentnie wspierane przez rząd. Budowane są nowe farmy wiatrowe, a już istniejące są unowocześniane. Podobne procesy mają miejsce w wielu innych krajach, gdzie inwestycje w energię wiatrową pozwalają rozwijać się wielu lokalnym firmom. Niemniej punktem odniesienia są zwykle firmy niemieckie, do których inwestujący w energię wiatrową często zwracają się o pomoc. Producenci elektrowni wiatrowych na całym świecie dążą dziś do zwiększenia wydajności, jakości i produktywności. Sandvik Coromant jest globalnym dostawcą wielu firm w tej branży. Nasz szeroki zakres produktów i know-how czyni nas naturalnym partnerem firm, które stawiają na rozwój. dostrzegamy rosnące zapotrzebowanie na czystą energię, także wiatrową. Planując inwestycję w nowe obrabiarki, dobrze jest podejmować prawidłowe decyzje od początku. Więcej informacji o tym, jak można znacząco skrócić okres zwrotu zainwestowanych pieniędzy, znajduje się na stronie 11. Jednak inwestycja w nowe obrabiarki nie zawsze jest optymalnym wyborem. Stosując nasz Productivity Improvement Program, można znacznie zwiększyć produktywność, wykorzystując istniejący park maszynowy. Na przykład chińska firma ZPMC osiągnęła niezwykłe rezultaty dzięki naszym sugestiom dotyczącym kilku niewielkich zmian na przykład wyboru gatunków płytek. Ale przecież po to właśnie są partnerzy! Życzę Państwu dobrego roku 2009! Mats Jonholt Kenneth V Sundh Prezydent Sandvik Coromant PS 1: Wymagania wysokiej precyzji oraz przepisy bezpieczeństwa obowiązujące w przemyśle lotniczym sprawiły, że nasz program narzędzi z tłumieniem drgań Silent Tools stał się standardem przemysłowym. Współpracując z firmą Sandvik Coromant, producenci z branży lotniczej otrzymują dokładnie to, czego potrzebują precyzję i produktywność. PS 2: Na stronie 28 znajdą Państwo opowieść o koronkach. Ten tradycyjny symbol luksusu i doskonałości wykonania przemierzył daleką drogę od europejskich wyższych sfer do gwiazd rocka i ślubnych sukni. Jaki będzie następny etap tej niezwykłej podróży? 2 metalworking world

3 spis treści metalworking world #1/ Technologia dźwięk sukcesu Frez CoroMill 345 jest zaawansowaną koncepcją narzędziową, idealnie nadającą się do obróbki zarówno krótkich, jak i długich serii detali. Oferuje znaczne możliwości optymalizacji pracy obrabiarek o małej i dużej mocy. nowe złącze Złącze Coromant Capto C10 to nowa propozycja w ramach tego modułowego systemu. Jest stabilne i wytrzymałe. Radzi sobie z dużymi siłami skrawania w obróbce ciężkiej oraz z wymagającymi materiałami, takimi jak stopy tytanu i HRSA. frezy palcowe nowa generacja CoroMill 316 to nowa generacja frezów z wymienną węglikową częścią roboczą. Ten frez palcowy łączy zalety narzędzia na płytki wymienne i narzędzia pełnowęglikowego. optymalne frezowanie Dobrą okazją do optymalizacji jest wypełnienie luki między narzędziami składanymi a monolitycznymi. Narzędzie z tego obszaru zapewni zarówno wymienność ostrzy, jak i korzyści charakterystyczne dla narzędzi pełnowęglikowych w małej i średniej wielkości frezach palcowych. Christoph Papsch nowości metalworking bardzo opłacalne ulepszenia inwestycja zwraca się z nawiązką niemiecka siła wiatru nadchodzą ostre rozwiązania metalworking outlook jak koronki opanowały świat 14 8 Metalworking World to magazyn biznesu i technologii z AB Sandvik Coromant, Sandviken, Szwecja. Telefon: +46 (26) Metalworking World jest publikowany trzy razy w roku w wersjach: amerykańskiej, angielskiej, chińskiej, czeskiej, duńskiej, fińskiej, francuskiej, holenderskiej, japońskiej, koreańskiej, niemiec kiej, polskiej, portugalskiej, rosyjskiej, szwedzkiej, tajlandzkiej, węgierskiej i włoskiej. Magazyn jest dystrybuowany bez płatnie wśród klientów Sandvik Coromant na całym świecie. Wydawcą jest Spoon Publishing, Sztokholm, Szwecja. ISSN Redaktor naczelny: Pernilla Eriksson. Dyrektor finansowy: Christina Hoffmann. Dyrektor wydawnictwa: Johan Andersson. Dyrektor artystyczny: Erik Westin. Redaktor zdjęć: Christer Jansson. Redaktor techniczny: Christer Richt. Redaktorzy: Valerie Mindel, Åsa Brolin. Tłumacz: Tadeusz Rawa. Koordynator: Johanna Sundström. Koordynator wersji językowych: Sergio Tenconi, Projekt graficzny: Ulrika Jonasson. Prepress: Markus Dahlstedt. Zdjęcie na okładce: Christoph Papsch. Teksty niezamawiane nie są przyjmowane. Materiały opublikowane w niniejszym magazynie mogą być powielane jedynie za zgodą wydawcy. Pytanie o takie pozwolenie należy przesyłać do dyrektora wydawnictwa, Metalworking World. Teksty i opinie wyrażane w Metalworking World nie muszą odzwierciedlać poglądów Sandvik Coromant lub wydawcy. Korespondencję oraz pytania dotyczące magazynu prosimy przesyłać do: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, Sztokholm, Szwecja. Telefon: +46 (8) mww@spoon.se Pytania dotyczące dystrybucji: Mia Gustafsson, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) mww.coromant@sandvik.com Drukowane w Szwecji, w Sandvikens Tryckeri. Druk na papierze MultiArt Matt 115 g/m 2 i MultiArt Gloss 200 g/m 2 z Papyrus AB, certyfikat wg ISO zarejestrowany w EMAS. Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, GC i AutoTAS są zarejestrowanymi znakami towarowymi firmy Sandvik Coromant. Aby otrzymać bezpłatny numer Metalworking World, proszę przesłać na adres: mww.coromant@sandvik.com gao erqang Metalworking World to wydawnictwo o profilu popularnonaukowym. Zawarte w nim informacje mają charakter ogólny, a nie doradczy, i nie powinny stanowić jedynej podstawy do podejmowania decyzji czy wprowadzania konkretnych rozwiązań w firmach. Decydując się na wykorzystanie podanych w magazynie informacji, czytelnik robi to na własne ryzyko; Sandvik Coromant nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody bezpośrednie, przypadkowe, wtórne lub pośrednie wynikłe na skutek wykorzystania informacji udostępnionych przez Metalworking World. metalworking world 3

4 nowości NoWe umiejętności na targach AMB edukacja. Przyszli pracownicy przemysłu metalowego w Niemczech skorzystali z okazji i zaprezentowali swoje umiejętności na targach AMB w Stuttgarcie, we wrześniu 2008 r. Wśród ponad gości na targach byli też obecni uczestnicy SkillsGermany ogólnokrajowego konkursu dla utalentowanych młodych adeptów technik CNC i obróbki skrawaniem. Sandvik Coromant stworzył na targach Smart Hub miejsce spotkań i dyskusji dla partnerów firmy i gości. Szwedzka firma dostarczyła również swoją wiedzę oraz narzędzia do tokarek DMG i frezarek Chiron wykorzystanych w konkursie SkillsGermany. Wspieranie takich projektów jak SkillsGermany jest dla nas bardzo istotne mówi Kenneth Sundberg, wicedyrektor ds. marketingu i rozwoju biznesu w Sandvik Coromant Germany. Chcemy pokazać młodym młodzież w świecie techniki edukacja. W sierpniu 2008 r. 24 dziewcząt w wieku lat odwie dziło siedzibę główną firmy Sandvik Coromant US w Fair Lawn, w stanie New Jersey, w USA. Celem tej wizyty było poszerzenie ich wiedzy w dziedzinie obróbki skrawaniem i techniki. Dziewczęta spotkały się z przedstawicielami firmy, miały także okazję do zadawania pytań. Wizyta była częścią Girls Get S.M.A.R.T. trwającego tydzień ludziom, jak fascynująca jest nasza branża i zwiększyć ich zainteresowanie obróbką skrawaniem. Laureaci SkillsGermany wezmą udział w międzynarodowym konkursie WorldSkills, który odbędzie się w 2009 r. w Calgary, w Kanadzie. Sandvik Coromant Germany podzieli się oczywiście swoją wiedzą z niemieckimi uczestnikami konkursu. Zrobimy wszystko, aby pomóc im wygrać zapewnia Kenneth Sundberg. Targi AMB są drugimi co do wielkości w Europie targami branży obróbki skrawaniem i przemysłu przetwórczego, zaraz po EMO. Przyciągają one głównie producentów z Niemiec, Francji, Szwajcarii i Włoch, ale także z krajów azjatyckich, takich jak Korea Południowa. W 2008 r. targi AMB odbyły się w nowym centrum targowym Stuttgart Trade Fair Centre, położonym w pobliżu lotniska. Konkurs puszczania bączków wykonanych w Centrum Produktywności Sandvik Coromant obozu letniego, który ma zachęcić do wybierania zawodów użytecznych w przemyśle wytwórczym i formowania metali. Obóz odbył się w położonym w odległości 130 km od Nowego Jorku hrabstwie Ulster County. Projekt jest wspólną inicjatywą kilku fundacji związanych z przemysłem oraz hrabstwa. Obóz został zorganizowany już drugi rok z rzędu. Sandvik Coromant jest jedną z firm wspierających projekt. wada wzroku nie jest przeszkodą jakość. Sześć lat temu indyjski poddostawca przemysłu motoryzacyjnego, firma UMA Precision, zatrudnił trzech pracowników z wadami wzroku w swoich zakładach w mieście Pune, położonym 200 km na południowy wschód od Mumbaju. Od tego czasu liczba pracowników z wadami wzroku w zakładach wzrosła do 21. Inicjatywa będąca rezultatem współpracy wicedyrektora firmy, B Z Kankaria, z organizacją charytatywną Jagruti odniosła sukces. Pracownicy z wadami wzroku wykonują niemal wszystkie czynności wykonywane przez pracowników zdrowych: sterują manualnym wierceniem promieniowym i pracują na liniach produkcyjnych, a także w działach nadzoru jakości. Ludzie z wadami wzroku powinni być zatrudniani w przemyśle, gdyż dorównują oni pracownikom w pełni sprawnym mówi Shashkank Shah, wicedyrektor firmy UMA Precision. Od 1979 r. UMA Precision jest poddostawcą czołowych światowych firm. Oznacza to, że jakość i produktywność jest nieustannie Santosh Rokade, cierpiący na wadę wzroku, pracuje jako operator obrabiarki w UMA Precision. Zajmuje się nadzorem obróbki małych części w centrum zainteresowania i nie jest tu bynajmniej przeszkodą zatrudnianie operatorów z wadami wzroku. Jakość ich pracy jest taka sama jak pracowników ze zdrowym wzrokiem, a czasami nawet lepsza podkreśla Shashkank Shah. W 2003 r. UMA Precision otrzymała Ogólnokrajową Nagrodę Równych Pracownicy z wadami wzroku powinni być zatrudniani we wszystkich gałęziach przemysłu. Shashkank Shah, wicedyrektor UMA Precision. Szans dla Osób Niepełnosprawnych za zatrudnianie pracowników z wadami wzroku. Sandvik Coromant jest od wielu lat partnerem narzędziowym firmy. 4 metalworking world

5 dobry wybór znacznie skróci czas zwrotu z inwestycji. Jim Lee, dyrektor produkcji w firmie Mitchel & Scott Machine Company w USA. więcej na ten temat na str. 13. chińska olimpiada CNC edukacja. Od startu pięć lat temu Chiński Konkurs w sterowaniu CNC (China Numerical Control Competition CNCC) jest jednym z najważniejszych konkursów w chińskiej branży obróbki skrawaniem. Kiedy odbywał się on po raz trzeci, w październiku 2008 r., był często nazywany Chińską Olimpiadą CNC. Ogólnokrajowy finał konkursu w 2008 r. miał miejsce w mieście Dalian, położonym około 900 kilometrów na wschód od Pekinu. Do finału zostało zakwalifikowanych 600 uczestników z startujących w konkursach lokalnych. Konkurs odbywał się w kategoriach tokarka CNC, frezarka CNC oraz centrum obróbcze. Uczestnicy, nauczyciele i studenci, nie tylko musieli zademonstrować swoje praktyczne umiejętności w obróbce precyzyjnej, ale także wykazać się wiedzą teoretyczną. Konkurs CNCC powstał w odpowiedzi na brak wykwalifikowanych pracowników i mocy przerobowych w dynamicznie rozwijającej się gospodarce Chin i szybko stał się znaczącym wydarzeniem w chińskiej branży obróbki skrawaniem. Sandvik Coromant China jest od początku jedynym sponsorem konkursu jeśli chodzi o dostawy narzędzi. Firma ściśle współpracuje z organizatorami konkursu, prowadząc szkolenia dla uczestników i oddając im do dyspozycji swoje know-how zarówno na poziomie krajowym, jak i na lokalnym. Ee Sian Lee, dyrektor Sandvik Coromant China Konkurs odgrywa znaczącą rolę w rekrutowaniu i kształceniu operatorów CNC w Chinach mówi Ee Sian Lee, dyrektor Sandvik Coromant China. Biorąc pod uwagę nasze długofalowe zaangażowanie w chiński przemysł obróbki metali, wsparcie, którego udzielamy organizatorom konkursu, jest zupełnie naturalne. CZY WIESZ, ŻE... w roku 2004 na świecie uzyskało dyplom 1,5 miliona inżynierów? Źródło: US National Science Foundation pięć pytań do:... David Andersson, 30 lat, na studiach podoktoranckich BADANIA I ROZWÓJ. David Andersson studiuje, jak przy pomocy modeli komputerowych można przewidywać zmiany w charakterystyce materiałów. We wrześniu 2008 r. na targach IMTS w Chicago otrzymał 18. nagrodę Sandvik Coromant Material Award. 1. proszę wyjaśnić, nad czym pan pracuje. Wszystkie materiały składają się z łańcuchów atomów zorganizowanych w specyficzny sposób. Łańcuchy te posiadają jednak często pewne nieregularności, które zmieniają charakterystyki materiałów. Przedmiotem moich badań jest odpowiedź na pytanie: czy korzystając z modeli komputerowych można przewidzieć, jak te nieregularności zmieniają charakterystyki materiałów na przykład tlenków, węglików i azotków tytanu. 2. jakie wnioski pan wyciągnął? Że możliwe jest zastosowanie teoretycznych modeli komputerowych w stopniu większym niż to się robi dzisiaj. Modele te mogłyby być uzupełnieniem praktycznych eksperymentów, być źródłem oszczędności i pozwolić na ulepszenie jakości wielu produktów przemysłowych. 3. jak rezultaty pana badań znajdą stosowanie za powiedzmy 20 lat? David Andersson Mam nadzieję, że firmy z branży obróbki skrawaniem przeprowadzą własne eksperymenty z symulacją komputerową. Mogłoby to doprowadzić do przełomowych odkryć, które z kolei pozwoliłyby ulepszyć materiały i płytki skrawające, a także umożliwić powstanie nowych materiałów. 4. co pan zrobił z otrzymanymi pieniędzmi? - Nagroda wynosiła szwedzkich koron [3700 euro]. Część pieniędzy wydałem na wyjazdy wakacyjne. Takie wyjazdy inspirują do dalszej pracy. 5. czym się pan aktualnie zajmuje? Pracuję w federalnym instytucie Los Alamos National Laboratory, położonym w Nowym Meksyku, w USA, o godzinę jazdy na północny zachód od miasta Santa Fe. Przedmiotem mojej pracy jest ciągle to samo modele komputerowe i materiały. Sandvik Coromant Material Award Przyznawana corocznie prestiżowa nagroda Sandvik Coromant Material Award powstała po to, aby wspierać badania w obszarze materiałów twardych. Laureatów wybiera komitet składający się z przedstawicieli uniwersytetów oraz firmy Sandvik Coromant. metalworking world 5

6 Technologia christer richt frezowanie czołowe bez kompromisów pytanie: jak sprostać wysokim wymaganiom przy użyciu frezowania czołowego? odpowiedź: zastosować nowe, unikatowe frezy czołowe i nowoczesną technologię obróbki. dla głębokości skrawania do sześciu i do dziesięciu milimetrów, a także wersje dostosowane do różnych materiałów i operacji od obróbki zgrubnej do wykańczającej i od małych do dużych średnic frezów. Oczywiście zawsze należy brać pod uwagę także koszty narzędzi, a frez CoroMill 245 wyposażony w płytki ośmiokrawędziowe byłby pod tym względem lepszy, ale najważniejszą zasadą przy projektowaniu były osiągi i niezawodność, i tu nie mogło być kompromisów. Dzięki pracom badawczofrezowanie czołowe jest najczęściej stosowaną metodą frezowania. Mimo swojej pozornej prostoty, operacja ta zmusza do uwzględnienia zaskakująco wielu różnych czynników. Sukces jest tu mierzony w kategoriach bezpieczeństwa, produktywności, kosztów obróbki oraz trwałości i wszechstronności narzędzi. Dziś większość tych czynników jest uwzględniana w konstrukcji frezów dla operatorów obrabiarek pozostaje więc tylko odpowiedni wybór i zastosowanie narzędzi. Dla frezów przeznaczonych wyłącznie do frezowania czołowego najbardziej odpowiedni jest kąt przystawienia wynoszący 45 stopni, gdyż oferuje to szereg zalet: Zrównoważone siły skrawania osiowe i promieniowe, Dobre charakterystyki wejścia i wyjścia z materiału obrabianego, Mocna płytka skrawająca dla wymagającej obróbki, Dobre wykończenie powierzchni, Cieńsze wióry, co umożliwia wyższe wartości posuwu. w połowie lat 90. koncepcja frezowania czołowego rozwinęła się w dwóch kierunkach. Jeden koncentrował się na osiągach i niezawodności przy zastosowaniu kwadratowych płytek skrawających z czterema krawędziami i kąta przystawienia wynoszącego 45 stopni. Drugi kierunek zmierzał do jak największej liczby dostępnych krawędzi zwykle Frezowanie czołowe w stali z użyciem CoroMill 345. Płytki podporowe posiadają specjalne wysepki, które opierają się o powierzchnie płytek, pozostawiając swobodę krawędziom skrawającym i zapewniając stabilność procesu obróbczego ośmiu na płytkę. Przy kosztach narzędzi wynoszących jedynie trzy procent całkowitych kosztów produkcji najbardziej optymalnym wyborem była jednak wersja z płytkami z czterema krawędziami, tym bardziej, że koncepcja ośmiokątna miała w tamtych czasach szereg ograniczeń. Przez wiele lat dominującym narzędziem do frezowania czołowego w przemyśle był frez CoroMill 245 z płytką czterokrawędziową. Był on tak popularny, że powstały jego dwie wersje 6 metalworking world

7 rozwojowym udało się dziś połączyć obie koncepcje płytki ośmiokrawędziowe i satysfakcjonujące osiągi w jedną koncepcję frezowania czołowego. CoroMill 345 jest unikatowym nowym rozwiązaniem do frezowania czołowego, oferującym niezawodność, wysoką produktywność i niskie koszty narzędzi. Ta nowa, zaawansowana generacja frezów z kątem przystawienia wynoszącym 45 stopni jest wyposażona w dwustronne płytki z czterema krawędziami na każdej stronie. co więc wyróżnia frez CoroMill 345 i w jaki sposób łączy on różne aspekty frezowania czołowego? Podobnie jak frez CoroMill 245, nowy frez CoroMill 345 oferuje dużą stabilność obróbki oraz trwałość. Dla pewnych zastosowań uzupełniającą alternatywą może nadal być frez CoroMill 245. Kwadratowa płytka frezu CoroMill 245 jest podstawą dla nowej technologii płytek wymiennych, która z powodzeniem łączy makrogeometrię narzędzia z mikrogeometrią płytki. Frez CoroMill 345 posiada zaawansowaną konstrukcję krawędzi skrawających płytki, o zmiennym profilu, w zależności od głębokości skrawania. Bardziej dodatnie pochylenie osiowe przy małych głębokościach skrawania zapewnia płynne przejścia z niskim naciskiem osiowym wywieranym poprzez siły skrawania na przedmiot obrabiany. Wyzwaniem dla frezu CoroMill 345 było połączenie nowego przebiegu procesu i podwojonej liczby krawędzi na płytce do ośmiu. Rozwiązaniem było zastosowanie płytki ujemnej z czterema krawędziami na każdej stronie. Opracowano płytkę podporową zapewniającą pełne wsparcie dla krawędzi skrawającej i stabilność płytki w gnieździe. Korpus frezu został zaprojektowany tak, aby posiadał właściwe wyważenie nawet przy gęstszej podziałce. CoroMill 345 posiada dodatkową wersję podziałki (HX), która dzięki większej liczbie ostrzy pozwala na wyższą wydajność usuwania metalu. Frez CoroMill 345 jest godnym następcą frezu CoroMill 245, który do tej pory był pierwszym wyborem do frezowania czołowego. podsumowanie CoroMill 345 jest zaawansowaną koncepcją, idealnie nadającą się do produkcji zarówno krótkich serii w produkcji mieszanej, jak i do obróbki masowej. Jest narzędziem wszechstronnym i umożliwia daleko idącą optymalizację od obróbki zgrubnej po wykańczającą, dla wszystkich wielkości obrabiarek. CoroMill 345 jest uniwersalnym frezem, nadającym się także do bardziej specyficznych zastosowań optymalne frezowanie czołowe z użyciem frezu CoroMill 345 Zastosuj frezowanie współbieżne dla lepszej obróbki. Wybierz odpowiednią średnicę narzędzia; szerokość skrawania powinna odpowiadać dwóm trzecim średnicy narzędzia. Ustaw frez w odpowiedniej pozycji, biorąc pod uwagę wejście i wyjście frezu z materiału obrabianego, tak aby linia środka frezu nie pokrywała się ze środkiem przejścia. Dla powierzchni większych od średnicy narzędzia wybierz ścieżki narzędzia, które pozwolą na zachowanie pełnego kontaktu frezu z przedmiotem obrabianym. Przy zmianie kierunku skrawania w trakcie trwania obróbki zastosuj ruch narzędzia po łuku, aby uniknąć drgań. Wybierz odpowiednią podziałkę dla frezu, tak aby w skrawaniu nie brała udziału zbyt duża liczba ostrzy względem mocy obrabiarki, ale wystarczająca w stosunku do wielkości posuwu. Wybierz najbardziej odpowiednią wielkość posuwu na ostrze w stosunku do maksymalnej grubości wiórów, tak aby uzyskać maksymalny posuw stołu. Sprawdzaj zużycie krawędzi, aby zoptymalizować trwałość narzędzia, prędkość skrawania oraz posuw. metalworking world 7

8 Operator Mao Xiaoming z ZPMC. Każdy dźwig zawiera około 70 kół łańcuchowych i 40 suwnic gao erqang dobre pomysły i wielkie ambicje Chiny. Zastosowanie nowych technologii sprawiło, że chińska firma Shanghai Zhenhua Port Machinery Co stała się wiodącym na świecie producentem urządzeń portowych pod koniec 2007 r. z dna Morza Południowochińskiego wydobyto liczący 800 lat wrak chińskiego statku. Znalezione na nim przedmioty mogą być dowodem na istnienie w średniowieczu morskich szlaków handlowych między Chinami a światem zachodnim. Statek, nazwany Nanhai No 1, pochodzi z okresu dynastii Song ( ). Odkryto go w 1987 r. na głębokości 20 metrów w pobliżu leżącego na wybrzeżu miasta Yangjiang, w prowincji Guangdong. Statek został wydobyty z dna za pomocą ważącego 4000 ton pływającego dźwigu wyprodukowanego przez Shanghai Zhenhua Port Machinery Co (ZPMC). Firma ZPMC w momencie powstania w 1992 r. zatrudniała zaledwie 10 pracowników. Potem, w ciągu 16 lat, nastąpił szybki rozwój. Pływający dźwig, użyty do wydobycia średniowiecznego statku, jest tylko jednym z wielu produktów wytwarzanych dziś przez ZPMC. Obecnie firma Zhenhua co po chińsku znaczy odmłodzić Chiny zatrudnia pracowników na całym świecie i od dziesięciu lat z rzędu zajmuje pierwsze miejsce na świecie w rankingu producentów wyposażenia portowego jej urządzenia dźwigowe do kontenerów mają ponad 70-procentowy udział w rynku i pracują we wszystkich terminalach kontenerowych na świecie. W 2007 roku firma osiągnęła obroty 21 miliardów RMB (3 miliardy USD). 8 metalworking world

9 gao erqang Firma ZPMC w ciągu 16 lat zwiększyła liczbę pracowników z 10 do i posiada 70-procentowy udział w światowym rynku Gwałtowny rozwój firmy sprawił, że musiała ona zbudować dodatkowe zakłady w miastach Jiangyin, Nantong i Changzhou, leżących nad rzeką Jangcy w prowincji Jiangsu. W Szanghaju ZPMC posiada dwa zakłady w Zhangjiang oraz na wyspie Changxing, na której jest również położony park przemysłowy firmy. Park powstał w 2004 roku. Wytwarzamy tam głównie koła łańcuchowe i suwnice do naszych urządzeń dźwigowych informuje Yang Xiaohua, wicedyrektor parku przemysłowego firmy ZPMC na wyspie Changxing. koła łańcuchowe niezbędne elementy dźwigów służą do przenoszenia siły, a suwnice utrzymują równowagę dźwigów w trakcie ich przesuwania się przy wykonywaniu załadunku i rozładunku. Dźwig posiada z reguły około 70 kół i 40 suwnic opowiada Dai Qiwen, wicedyrektor Changxing Industrial Park. Dobra jakość tych dwóch podzespołów zapewnia sprawną pracę dźwigów, a to z kolei wymaga dobrej jakości gatunków płytek zastosowanych w toczeniu. W 2007 roku nasza firma postanowiła, że koła i suwnice w naszych dźwigach powinny pracować przez cały okres eksploatacji dźwigów, bez konieczności wymiany. A to z kolei wymaga od tych podzespołów najwyższej jakości. ZPMC Od lewej do prawej: Lai Guorong (kierownik sprzedaży u dystrybutora Sandvik Coromant), Zhang Jun (kierownik zakładu obróbczego) i Joseph Hu (inżynier ds. podnoszenia produktywności w Sandvik Coromant) dyskutuje obecnie z firmą Sandvik Coromant możliwe ulepszenia w produkcji (więcej na ten temat w ramce). Na przykład do produkcji kół łańcuchowych chińska firma wybrała spośród wielu kandydatów z różnych firm płytkę tokarską Sandvik Coromant w gatunku GC Dotychczas nasz wybór sprawdził się, pozwolił nam zwiększyć produkcję i zmniejszyć ilość ciężkiej manualnej pracy robotników mówi Zhang Jun, szef warsztatu obróbczego. W 2007 r. Zhang i jego koledzy przetestowali unowocześnioną płytkę w gatunku GC4225 gao erqang lider światowego rynku Firma Shanghai Zhenhua Port Machinery Co Ltd jest czołowym światowym producentem dźwigów i wielkich konstrukcji stalowych. Do jej najważniejszych produktów należą pracujące na nabrzeżach portowych dźwignice kontenerowe, suwnice bramowe na kołach gumowych (RTG), ładowarki dla materiałów masowych do załadunku i wyładunku statków, układarki wielonaczyniowe, żurawie bramowe i pływające, statki konstrukcyjne i elementy wielkich mostów stalowych. Założona w 1992 r. firma zatrudnia dziś ponad pracowników, a jej produkty trafiają do 70 krajów. Jej główny produkt to dźwigi kontenerowe ZPMC posiada tu 70-procentowy udział w światowym rynku. W 2007 r. obroty firmy przekroczyły 21 miliardów RMB, co oznaczało wzrost o 23 procent w stosunku do roku poprzedniego. Celem firmy jest wzrost obrotów do 35 miliardów RMB w roku metalworking world 9

10 Koła łańcuchowe są ważnymi częściami dźwigów, pomagając w rozkładaniu sił gao erqang optymalizując wydajność Każdego miesiąca przedstawiciele firm Sandvik Coromant i ZPMC spotykają się w celu przedyskutowania potrzeb firmy, możliwych ulepszeń i metod stosowania płytek skrawających. Rozmawiamy z operatorami i kierownikami warsztatów obróbczych, a także organizujemy szkolenia na miejscu w firmie. Równocześnie prezentujemy produkty, o których sądzimy, że mogłyby ich zainteresować mówi Joseph Hu z Sandvik Coromant China w Szanghaju. Byli zadowoleni z wcześniejszej płytki w gatunku GC4025, więc gdy zaprezentowaliśmy nowy gatunek GC4225, byli trochę niechętni przypomina sobie Lai Guorong, kierownik sprzedaży u dystrybutora Sandvik Coromant. Jednak po okresie próbnym mogli w pełni docenić doskonałość nowej płytki i zaakceptować jej wyższą cenę. Joseph Hu uważa, że najważniejszą właściwością gatunku GC4225 jest specjalne pokrycie. Poza tym gwarantuje on wysokie osiągi obróbki, zapewniając wymierne korzyści finansowe dodaje Joseph Hu. Gdy pracownicy muszą wymieniać płytki bardzo często, wpływa to negatywnie na efektywność produkcji i jakość wyrobów. Yang Xiaohua (po lewej) i Dai Qiwen (po prawej), obydwaj z parku przemysłowego Changxing firmy ZPMC gao erqang i doszli do wniosku, że zapewnia ona szerszy zakres zastosowań i pozwala na połączenie wysokiej udarności i odporności na zużycie w operacjach obróbczych. Poza tym teraz pracownicy muszą dokonywać jednej wymiany płytki dziennie, zamiast jak w przypadku starszych płytek trzech. Nowa płytka w gatunku GC4225 jest co prawda droższa, ale za to liczba płytek używanych w operacjach znacznie się zmniejszyła, tak jak nasze koszty podkreśla Zhang Jung. Nowe płytki sprawdzają się świetnie, dzięki czemu możemy zwiększyć naszą produktywność i sprostać coraz to większym zamówieniom. I to jest wspaniałe! Warsztat obróbczy Zhang Junga osiągnął ostatnio poziom produkcji wynoszący 3000 kół miesięcznie. Joseph Hu, inżynier ds. zwiększania Pracownicy firmy ZPMC wracają do domu po dniu ciężkiej pracy gao erqang nowa płytka w gatunku GC4225 jest droższa, ale za to liczba płytek używanych w operacjach znacznie się zmniejszyła, tak jak nasze koszty. Zhang Jun, kierownik zakładu obróbczego produktywności w Sandvik Coromant China, uważa, że swoje znakomite osiągi gatunek GC4225 zawdzięcza specjalnemu pokryciu i jego dużej adhezji do podłoża. Nowa płytka znakomicie wpisała się w dążenie firmy ZPMC do wyższej jakości produktów, optymalizacji wydajności i innowacji technologicznych uważa Zhang Jung. swoją ekspansję firma ZPMC zawdzięcza przede wszystkim innowacyjności i ciągłemu rozwijaniu nowych technologii. Z raportu firmy na rok 2007 wynika, że ponad dwa procent dochodów firmy inwestowane jest w badania i rozwój. I to właśnie dzięki takiemu podejściu ZPMC mogła zdystansować rywali, rozwijając na przykład dokładne systemy GPS czy energooszczędne systemy napędowe. ZPMC zaprojektowała i wykonała pierwszą na świecie serię dźwigów z podwójnym podnośnikiem, mogących przenosić dwa 40-stopowe kontenery. Dzięki temu wydajność pracy dźwigów wzrosła o 60 procent, co spowodowało niemałe zainteresowanie na całym świecie. Do 2007 r. ZPMC otrzymała zamówienia na 251 takich dźwigów. W roku 2007 pracujący w porcie Yangshan w Szanghaju dźwig firmy ZPMC ustanowił rekord świata, przeładowując 97 kontenerów w ciągu jednej godziny. Tradycyjne dźwigi mogą przeładować jedynie kontenerów w analogicznym czasie. W tym samym roku ZPMC w swoich zakładach na wyspie Changxing stworzyła w pełni zautomatyzowany system załadunku i rozładunku kontenerów, porzucając tradycyjny silnik benzynowy na rzecz napędu elektrycznego. Nowy system jest więc bardziej przyjazny dla środowiska. Oczekuje się, że zwiększy on efektywność przeładunków o 50 procent, obniżając w ten sposób znacznie koszty. Obecnie ZPMC wchodzi na nowy rynek, opracowując urządzenia do wydobycia ropy naftowej na morzu. Aby zwiększać naszą siłę i konkurencyjność, musimy przez cały czas być innowacyjni i rozwijać nowe technologie podkreśla Dai Qiwen. rita yao 10 metalworking world

11 petter lönegård Czy kupiłbyś szybki samochód, nie myśląc o tym, jakich opon potrzebuje? czas na zyski Jak obrabiarka pomaga zarabiać pieniądze Nowa obrabiarka oznacza z reguły poważną inwestycję. Poprzez odpowiednie zaplanowanie produkcji, w tym także kosztu narzędzi, można skrócić czas zwrotu zainwestowanych pieniędzy o 25 procent. I jest to łatwiejsze niż mogłoby się wydawać... Każdy, kto kiedykolwiek zainwestował w obrabiarki, wie, że planowana inwestycja z reguły nie obejmuje kosztów narzędzi, które pojawiają się w centrum zainteresowania dopiero na etapie ich uzbrajania. W rezultacie firmy często nie mogą wykorzystywać obrabiarek w sposób optymalny, co prowadzi do strat i niepotrzebnie długiego okresu zwrotu z inwestycji. Narzędzia stanowią 3 do 4 procent całkowitych kosztów produkcji w firmie i są jedynie niewielką częścią inwestycji w obrabiarki twierdzi Joakim Westin, specjalista ds. rozwoju biznesu w Sandvik Coromant. Wybierając optymalne narzędzia, można często zarobić nawet więcej niż zwiększając produkcję. Raporty z całego świata wykazują, że firmy, które myślą o narzędziach już na etapie zakupu obrabiarek, w rezultacie zwiększają produktywność o procent lub więcej. Taka dodatkowa produktywność może mieć decydujące znaczenie dla powodzenia działań firmy uważa Björn Pettersson, kierownik ds. sprzedaży w Sandvik Coromant. Według naszych wyliczeń, wzrost Joakim Westin produktywności o procent może pozwolić na skrócenie zwrotu z inwestycji o 25 procent. Skrócenie okresu zwrotu z inwestycji staje się coraz bardziej istotne w świecie rosnącej globalnej konkurencji. Dzisiejsze nowoczesne metody obróbki za trzy lata mogą już być dość przestarzałe mówi Björn Pettersson. Ciągnące się przez dodatkowe dwa-trzy lata niespłacone inwestycje w obrabiarki mogą okazać się fatalne dla firmy, gdyż rosnąca konkurencja sprawia, metalworking world 11

12 wartość uproszczona ekonomika produkcji Zwiększona produktywność podwaja zyski. Wykres pokazuje typowy koszt wyprodukowania detalu. Zwiększając produktywność, można wytworzyć większą liczbę detali, co z kolei zwiększa koszty zmienne. Jednak koszty stałe pozostaną takie same, co pozwala na znaczący wzrost zysku brutto. zysk brutto petter lönegård dodatkowy zysk brutto Czy dzięki nim jazda nie byłaby bardziej przyjemna? koszty stałe koszty zmienne dodatkowe koszty zmienne Produkcja że nieodzowne staje się ciągłe inwestowanie w najnowsze obrabiarki. Dłuższy czas zwrotu z inwestycji zmniejsza swobodę wyboru przy zakupie nowych maszyn i urządzeń. zwiększenie sprzedaży przy wykorzystaniu istniejących zasobów może okazać się znakomitym wyborem. Można wtedy nawet podwoić zysk firmy dzięki wykonanym i sprzedanym dodatkowym wyrobom zapewnia Joakim Westin. Koszty zmienne zwiększą się, gdyż są one rezultatem wzrostu liczby wyprodukowanych przedmiotów, ale koszty stałe pozostaną na niezmienionym poziomie, ponieważ nie zależą one od tempa produkcji. Oznacza to, że można produkować więcej, obniżając równocześnie koszt jednego detalu. (Więcej na ten temat w ramce). Ale nawet w sytuacji, gdy nie można od razu sprzedać większej liczby wyprodukowanych elementów, sam fakt zwiększenia tempa produkcji jest korzystny dla firmy. Nie będzie oczywiście łatwe powiedzmy, dla producenta podzespołów dla przemysłu samochodowego wyprodukowanie 1000 detali w pewnym okresie czasu, a potem nagle wykonanie 1200 takich detali w takim samym Pytania, które należy sobie zadać przed planowaną inwestycją Oczekiwany czas zwrotu z inwestycji Liczba godzin pracy obrabiarki w ciągu roku Liczba zmian Wysokość kosztów stałych i zmiennych Koszt roboczogodziny. czasie tylko dlatego, że jest to możliwe uważa Joakim Westin. Jeśli klient zamawia 1000 elementów, to robi to dlatego, że potrzebuje ich właśnie Ale zwiększenie tempa produkcji może być korzystne na wiele innych sposobów. Jeżeli partia wyrobów jest gotowa wcześniej, można przerzucić ludzi i zasoby do innych operacji. Można też podjąć się wykonania większych zamówień lub sprzedać zbędne obrabiarki. Oznacza to także, że jest się przygotowanym, gdy klient nagle zwiększa zamówienie dodaje Björn Pettersson. Sandvik Coromant oferuje dostępny poprzez stronę internetową system kalkulacji, zaprojektowany przez ekonomistów i inżynierów firmy. Ma on pomóc producentom zaplanować duże inwestycje. Proces kalkulacji zaczyna się od odpowiedzi na kilka pytań dotyczących planowanej inwestycji oraz 12 metalworking world

13 można wtedy nawet podwoić zysk firmy, dzięki wykonanym i sprzedanym dodatkowym wyrobom. struktury produkcyjnej firmy. Wyniki są podstawą do wyliczenia, o ile można skrócić czas obróbki jednej części. Rezultaty są potem prezentowane w kategoriach potencjalnego zwiększenia produktywności i krótszego czasu zwrotu z inwestycji. System jest rezultatem wysiłków naszych ekonomistów i inżynierów, którzy na co dzień zajmują się obrabiarkami klientów mówi Joakim Westin. Jest on bardzo przydatny dla każdego, kto chce dokonać oceny rezultatów planowanej inwestycji. Daje również pojęcie o tym, jakich ulepszeń należy dokonać w celu zwiększenia produktywności. Ale dlaczego partnerem powinna Björn Pettersson zostać firma taka jak Sandvik Coromant? Sandvik Coromant dysponuje zaawansowaną wiedzą na temat produktywności i innych aspektów produkcji pochodzącą z całego świata. Oceniając planowaną inwestycję partnerskiej firmy z różnych punktów widzenia, możemy pomóc w dokonaniu optymalnej decyzji odpowiada Joakim Westin. Björn Pettersson uważa, że nie ma znaczenia, w jaki sposób odnosi się korzyści z optymalnej produktywności. Najważniejsza jest elastyczność. Być może sprzedaż od razu nie wzrośnie znacząco, ale optymalna produktywność daje wolność wyboru i możliwość użycia czasu i zasobów firmy w inny sposób. johan andersson system kalkulacji zwrotu Z inwestycji na stronie: osiągnęliśmy nasze cele Jim Lee jest dyrektorem produkcji w firmie Mitchel & Scott Machine Company w Indianapolis, w stanie Indiana, w USA. Ostatnio zakupiliśmy dwuwrzecionową tokarkę Wasino JJ 1, na której wykonujemy operacje toczenia i wytaczania elementów z twardych materiałów do silników wysokoprężnych. Aby ulepszyć osiągi naszych narzędzi, poprosiliśmy Sandvik Coromant o ocenę naszych procesów produkcyjnych. Jakie były rezultaty współpracy? Skróciliśmy cykle produkcyjne, zwiększyliśmy trwałość narzędzi i obniżyliśmy ich koszt. W rezultacie nasze procesy produkcyjne stały się znacznie bardziej wydajne. Jim Lee Luigi Ardesi jest szefem działu konstrukcyjnego, odpowiedzialnym za sekcję obróbki we włoskiej firmie Innse Berardi, produkującej obrabiarki. Wykonujemy szeroki zakres produktów, w tym automatyczne linie obrabiarek zespołowych, wysokoszybkościowe poziome centra obróbcze, wielkie tokarki poziome oraz centra frezarskie i tokarskie. Produkujemy dla sektorów przemysłu: motoryzacyjnego, lotniczego, urządzeń dla energetyki i robót ziemnych. Ostatnio Państwa firma pracowała nad interesującym projektem z partnerem z Rosji. Proszę o tym opowiedzieć. Rosyjska firma, która produkuje odbieraki drążkowe dla kolei, potrzebowała trzech poziomych wytaczarek i towarzyszących im stołów obrotowych. Sandvik Coromant dostarczył pewną liczbę specjalnych narzędzi, aby rozwiązać problemy związane z obróbką stali i odprowadzaniem długich wiórów. Specjaliści naszej firmy i Sandvik Coromant spotykali się szereg razy w Rosji i we Włoszech. Jak układała się współpraca Pana firmy z firmą Sandvik Coromant? Zarówno my, jak i Sandvik Coromant współpracujemy od dawna z powodzeniem z rosyjskim partnerem. To nie jedyny projekt Pana firmy z rosyjskim klientem. To prawda. Inna rosyjska firma producent korpusów do turbin zakupi w najbliższym czasie naszą obrabiarkę wyposażoną w narzędzia Sandvik Coromant. To już drugi projekt, w ramach którego odbędzie się szereg spotkań specjalistów z naszej firmy i z Sandvik Coromant w zakładach klienta. Jakie są rezultaty tej współpracy? Sukces projektu w Rosji zawdzięczamy przede wszystkim efektywnej pomocy udzielonej nam przez Sandvik Coromant w tym kraju. Współpraca między Innse-Berardi, Sandvik Coromant i rosyjskim klientem pozwoliła przede wszystkim rozwiązać trudny problem związany z dużą liczbą specjalnych narzędzi, jakich potrzebował klient. W jaki sposób współpracujecie z dostawcą narzędzi, inwestując w nowe obrabiarki? Prosimy o podzielenie się z nami wiedzą dotyczącą metod i stosowanych narzędzi dla konkretnego przedmiotu obrabianego. Narzędzia dobierane są z uwzględnieniem parametrów obrabiarki i wyposażenia dodatkowego, takich jak moment obrotowy/ moc. Przez cały czas przyświeca nam cel, jakim jest zwiększenie produktywności. Czy partner narzędziowy Pana firmy jest w stanie pomóc w dokonaniu inwestycji? Jeśli tak, to w jaki sposób? Taka współpraca jest wręcz niezbędna. Przez cały czas oferujemy bardzo wiele zróżnicowanych metod obróbki różnych konstrukcji - elementów koparek, korpusów turbin, wirników, podzespołów dla przemysłu motoryzacyjnego. Dlatego prosimy naszych partnerów o odpowiedzi na bardzo konkretne pytania. Czasami, jak w przypadku Rosji czy Chin, obecność partnera jest niezbędna. Luigi Ardesi Znacznie szybszy zwrot z inwestycji Czy tę metodę polecalibyście innym firmom? Oczywiście! Nasz wybór partnera okazał się strzałem w dziesiątkę, przede wszystkim jeśli chodzi o wybór narzędzi. Rozruch nigdy jeszcze nie przebiegał tak płynnie. W rezultacie znacznie skrócimy czas zwrotu z inwestycji. Proszę opisać Państwa biznes. Produkujemy części do silników wysokoprężnych i systemów przekładni do ciężarówek, a także dla segmentów przemysłu: motoryzacyjnego, okrętowego, medycznego, energetycznego i kontroli ruchu. metalworking world 13

14 Technologia Elaine McClarence niesamowite! pytanie: jak można efektywnie wykonać wymagającą lub ciężką obróbkę? odpowiedź: użyć nowego złącza C10 z systemu mocowania Coromant Capto. konieczność ciągłego zwiększania produktywności spowodowała powstanie tendencji do wyższych parametrów skrawania. Dotyczy to w szczególności wymagającej ciężkiej obróbki, która staje się coraz bardziej powszechna. Dlatego firma Sandvik Coromant uzupełniła swoją ofertę modułowego systemu narzędziowego Coromant Capto o złącze wielkości C10. Jest ono przeznaczone dla firm zajmujących się ciężką obróbką i/lub takich, które zajmują się materiałami trudno obrabialnymi. Wprowadzenie na rynek złącza C10 oferuje stabilną podstawę dla zwiększania parametrów skrawania. Dodatkowo, jako część modułowej koncepcji narzędziowej, nowe złącze zapewnia doskonałe osiągi obróbki w wymagających warunkach. C10 jest złączem o średnicy 100 milimetrów, co znacznie przekracza możliwości złącza C8, pozwalając producentom na zastosowanie modułowych rozwiązań narzędziowych Coromant Capto w nowych obszarach zastosowań. W operacjach ciężkiej obróbki z zastosowaniem dużych płytek wieloostrzowych, złącze oferuje wyższą wydajność w połączeniu z większą sztywnością i precyzją wymiany oraz łatwą obsługą. Dużą rolę odgrywa tu większa średnica, gdyż daje ona wyższą odporność na zginanie. C10 jest ważnym uzupełnieniem dotychczasowej oferty Coromant Capto, gdyż często występuje potrzeba narzędzi z długimi wysięgami, a pracujących z wysokimi parametrami skrawania. Pod tym względem złącze C8 nie do końca korzyści ze złącza C10 Stabilne Wytrzymałe Lepsze przeniesienie momentu obrotowego Radzi sobie z wyższymi parametrami skrawania Minimalne bicie i gwarantowane położenie ostrza w osi Większa produktywność. spełnia wymagania operacji, w których konieczne jest przeniesienie dużego momentu obrotowego lub gdzie wymagana jest większa sztywność. coraz częstsze stosowanie materiałów takich jak stopy tytanu czy superstopy żaroodporne (HRSA) w wymagających zastosowaniach w przemyśle lotniczym spowodowało powstanie klasy materiałów, które są twardsze, bardziej udarne, mniej podatne na wpływ wysokich temperatur i/lub bardziej odporne na korozję i zmęczenie. Są one też trudniej obrabialne producenci muszą więc radzić sobie z detalami, które wymagają wyższych sił skrawania, przy równocześnie rosnących wymaganiach dotyczących produktywności. C10 jest stabilnym, wytrzymałym na zginanie złączem, radzącym sobie z dużymi siłami skrawania i dlatego może być stosowane w sytuacjach wymagających bardzo długich narzędzi i/lub dużej sztywności. Podobnie jak w przypadku innych standardowych złączy z tej rodziny, konstrukcja C10 opiera się na styku na 14 metalworking world

15 Case Study Złącze Coromant Capto C10 jest już stosowane na tokarkach poziomych, zwykle z automatyczną wymianą narzędzi, ale także z wymianą ręczną. Szczególnie cenione jest przez firmy produkujące wyposażenie dla kolei, energetyki i przemysłu lotniczego. W jednym z zastosowań przy produkcji zestawów kołowych na obrabiarkach Hegenscheidt wymagana była ciężka obróbka z zastosowaniem dużych płytek wymiennych. Narzędzia modułowe kosztują co prawda więcej niż wyposażenie tradycyjne, ale znacznie lepsza ekonomika wynikająca z wyższego tempa produkcji i lepszego wykorzystania urządzeń produkcyjnych z nawiązką skompensowała wyższe koszty inwestycji. Od pojawienia się na rynku systemu Coromant Capto obróbka stała się łatwiejsza i może teraz odbywać się bez wahań jakości i z satysfakcjonującą powtarzalnością. Zastosowanie narzędzi wzajemnie wymienialnych pozwala na uniknięcie powtarzających się pomiarów narzędzi, chociaż konstrukcja obrabiarki umożliwia również takie rozwiązanie. Złącze C10 zostało wybrane także dlatego, że nawet przy użyciu mocy100 kilowatów system oferuje wystarczającą stabilność do pokonania wysokich sił skrawania. dwóch powierzchniach złącza, które mocuje narzędzie poprzez samocentrujący trygonalny stożek. Ten przestalony interfejs oferuje maksymalną stabilność. Mimo że jest zaprojektowane dla obróbki dużych lub ciężkich elementów, takich jak na przykład koła wagonów kolejowych, korzyści z oferowanej przez nie szybkiej wymiany narzędzi i modułowości odnoszą się do większości operacji toczenia, frezowania i wiercenia. Wymiana narzędzi jest tu pięciokrotnie szybsza niż w przypadku narzędzi tradycyjnych. Występuje też mniejsza potrzeba korygowania ustawienia narzędzi i przejść pomiarowych. Coromant Capto C10 jest złączem o średnicy 100 milimetrów oferującym znacznie więcej niż wcześniejsze złącza z serii Coromant Capto fakty techniczne Średnica 100 milimetrów Samocentrujący trygonalny stożek Styk na dwóch powierzchniach Mocowanie na wcisk przeciwdziała powstawaniu luzów w złączu Możliwość automatycznej wymiany narzędzi. podsumowanie Złącze Coromant Capto C10 rozszerza standardowy zakres tego modułowego systemu narzędziowego, umożliwiając producentom wykonanie większości operacji obróbczych w sposób bardziej efektywny także na trudnych materiałach, takich jak stopy tytanu lub HRSA. C10 może być także użyte w ciężkiej obróbce, na przykład w produkcji części dla przemysłu energetycznego, lotniczego i kolejowego. C10 jest stabilnym, mocnym złączem, które wytrzymuje zwiększone siły skrawania w wymagających operacjach obróbczych. Złącze C10 z rodziny Coromant Capto oferuje szybką wymianę, modułowość, standaryzację narzędzi i pozwala korzystać z tych zalet we wszystkich zastosowaniach w ciężkiej obróbce. metalworking world 15

16 raport specjalny z niemiec: pionierzy energetyki wiatrowej getty images łapiąc wiatr w turbiny Niemcy. Udział energii wiatrowej w globalnej produkcji energii na świecie nieustannie rośnie. Niemcy uznawane za pioniera w branży dostarczają dziś na rynek turbiny wiatrowe i wiedzę techniczną. Szybki rozwój energetyki wiatrowej spowodował jednak niedobór mocy produkcyjnych Luise Steinberger kiedy dwadzieścia lat temu w krajobrazie pojawiała się sylwetka wiatraka, z reguły jej twórcą był rolnik uznawany przez wielu za nawiedzonego ekologicznie. Nikomu wtedy nawet się nie śniło, że za dwa dziesięciolecia energia wiatrowa będzie jedną z najbardziej dynamicznie rozwijających się gałęzi gospodarki i że Niemcy będą pionierem w tej branży. Całkowita moc wszystkich turbin wiatrowych na świecie wynosi dziś około megawatów. Jedna czwarta tej mocy MW zainstalowana jest w Niemczech. Obecnie kraj ten pierwszy boom na energię wiatrową ma już za sobą. W 2007 roku trzy kraje USA, Hiszpania i Chiny pobiły niemiecki rekord nowo zainstalowanej mocy. Niemiecka branża energetyki wiatrowej stoi dziś w obliczu następnego boomu starsze modele turbin wiatrowych podda wane są intensywnej modernizacji i wyposażane w najnowocześniejsze urządzenia. Istnieje tu ogromny potencjał mówi Ralf Bischof, dyrektor wykonawczy Niemieckiego Stowarzyszenia Energii Wiatrowej (Bundesverband WindEnergie). Apogeum procesu modernizacji starszych turbin wiatrowych nastąpi dopiero za kilka lat. globalny wiatrowy boom Niemiecki rekord nowo zainstalowanej mocy energii wiatrowej (3244 MW) został w 2007 r. pobity przez USA (5244 MW), Hiszpanię (3515 MW) i Chiny (3499 MW). Najszybciej rozwijające się w latach rynki to Chiny (wzrost o 127 procent) i USA (wzrost o 45 procent). Energetyka wiatrowa rozwija się dynamicznie także we Francji i Indiach. Oczekuje się, że następnym obszarem dynamicznego rozwoju energetyki wiatrowej będą farmy wiatrowe na morzu. W opinii ekspertów mamy dziś do czynienia z poważnym brakiem mocy produkcyjnych szczególnie dotyczącym dużych elementów, takich jak łożyska, przekładnie i generatory. Sandvik Coromant aktywnie wspiera rozwój przedsiębiorstw działających w sektorze energetyki wiatrowej, podkreśla Kenneth Sundberg, wicedyrektor ds. marketingu i rozwoju biznesu w Sandvik Coromant Germany. Naszą specjalnością jest produktywność. Obecnie pracujemy nad rozwiązaniami, które pozwolą zwiększyć stopień wykorzystania obrabiarek i wydłużyć ich okres trwałości mówi Kenneth Sundberg. Szwedzka firma skupiła się na obróbce kół zębatych dla potrzeb przemysłu turbin wiatrowych. Zbudowała także globalną sieć ekspertów w celu tworzenia nowych 16 metalworking world

17 Instalacja turbiny wiatrowej o mocy 2,3 MW na wysokości 100 metrów. Turbina jest częścią farmy wiatrowej koło Halle, we wschodnich Niemczech apogeum procesu modernizacji starszych turbin wiatrowych nastąpi za kilka lat. Ralf Bischof, dyrektor wykonawczy niemieckiego stowarzyszenia energii wiatrowej rozwiązań. Oczekuje się, że ograniczone moce produkcyjne na przykład w Niemczech spowodują powstawanie nowych zakładów produkujących dla potrzeb energetyki wiatrowej. Instalowane dziś turbiny mają z reguły moc 2 do 3 MW, ale pojawia się zapotrzebowanie na modele o mocy 5 do 6 MW, przeznaczone głównie dla farm wiatrowych na morzu, a w drodze jest produkcja jeszcze większych turbin. Według najnowszych prognoz moc zainstalowanych turbin wiatrowych wyniesie w 2017 roku MW. Aby zapewnić harmonijny rozwój energetyki wiatrowej, rządy wielu państw wprowadzają odpowiednie regulacje. Na przykład w USA rozwój tej branży w najbliższych latach będzie zależał od ustawodawstwa podatkowego. również w Indiach przyszłość elektrowni wiatrowych i chęć inwestowania w nie zależeć będzie od decyzji legislacyjnych. Z kolei w Niemczech zmiany prawne wprowadzone latem 2008 r. wywołały entuzjazm w tym sektorze przemysłu. metalworking world 17

18 Raport specjalny z niemiec: pionierzy energii wiatrowej Christoph Papsch Christoph Papsch Operator Juergen Kamien przy gotowym stojanie, który będzie zastosowany w przekładni turbiny wiatrowej Nowe obrabiarki, Optymalne procesy Z początkiem stulecia dla firmy Lenz Zerspanungstechnik producenta dużych elementów do turbin wiatrowych rozpoczęła się nowa era Lenz Zerspanungstechnik jest firmą rodzinną, która od kilku lat dynamicznie się rozwija. W roku 2000 rozpoczął tu pracę jako kierownik produkcji Michael Becker, posiadający bogate doświadczenie w zakresie produkcji seryjnej. Wtedy też w firmie nastąpiło przyspieszenie. Po pierwszym kontrakcie na dostawy części dla przemysłu samochodowego przyszły następne, a w 2002 r. do drzwi zapukali producenci turbin wiatrowych. Dziś firma wykonuje obróbkę stojanów dla czołowego niemieckiego producenta przekładni do turbin wiatrowych. Najważniejszym produktem firmy są dziś drążki reakcyjne, które absorbują energię pochodzącą z łopatek wirnika, tak aby skrzynia przekładni nie obracała się razem z wałem. Do wykonania tych elementów o długości 2500 milimetrów potrzeba przynajmniej dwóch operacji. Surowa odkuwka jest najpierw poddawana obróbce zgrubnej z jednej strony opowiada Michael Becker. Potem element jest dopasowywany do urządzenia, aby skompensować różnice w wykonaniu odkuwek. W czasie procesu należy starannie unikać wszelkich deformacji elementu obrabianego kontynuuje Michael Becker. Następnie pierwsza strona jest frezowana, przy czym wszystkie parametry otworów zostały wcześniej ustalone. Mówimy Michael Becker, kierownik produkcji Christoph Papsch tu o średnicach od 500 do 1850 milimetrów. Następnie element jest odmocowywany i musi leżeć przez 24 godziny, tak aby odlew uległ odprężeniu. Potem element jest wykańczany w trakcie następnej operacji. Druga strona jest frezowana, wiercona i rozwiercana. Wszystkie powierzchnie i pasowania są wykańczane w jednym mocowaniu, tak aby jeden błąd nie powodował kolejnych. kiedy firma Lenz zaczęła otrzymywać zamówienia na dostawy dla przemysłu turbin wiatrowych, 2,5-tonowe elementy musiały 18 metalworking world

19 zaczęło się od prostej operacji Początki firmy Lenz Zerspanungstechnik w Kolonii to bardzo szybki rozwój. Tak właśnie powstawały firmy w tamtych czasach, kiedy zaczynał mój ojciec opowiada Peter Lenz, obecny dyrektor firmy. Jego ojciec, Helmut Lenz, kupił pierwszą tokarkę w połowie lat 60. ub.w. Wkrótce dokupił następną. W 1990 r. firma przeniosła swoją siedzibę do parku przemysłowego w miejscowości Godorf, położonej niedaleko Kolonii, gdzie zakupiono pierwsze centrum obróbcze CNC. W 2000 r. rozpoczęto produkcję seryjną elementów dla przemysłu samochodowego, a dwa lata później Lenz zaczął produkcję elementów reakcji momentu obrotowego do turbin wiatrowych. Dziś firma zatrudnia 40 osób. być transportowane na odległość 300 kilometrów do Boxbergu, niewielkiego miasteczka koło Würzburga, gdzie były mierzone. Przez trzy lata firma zmagała się z tym problemem. W końcu stało się jasne, że konieczna jest gruntowna zmiana, tak aby firma mogła lepiej spełniać rosnące wymogi jakościowe i radzić sobie z długimi seriami produkcyjnymi. Zamówiła więc dwie poziome wytaczarki Pama i jedną supernowoczesną współrzędnościową maszynę pomiarową 3-D. OD początku było bardzo ważne, aby inwestycja w te trzy maszyny dała rezultat w postaci wyższej produktywności. W tym celu postanowiono ograniczyć liczbę dostawców narzędzi do dwóch. Wcześniej musieliśmy wykonywać wiele rozmów telefonicznych, aby otrzymać części zamienne które pochodziły od wielu różnych dostawców przypomina sobie Peter Lenz, dyrektor generalny firmy Lenz. W końcu kierownictwo firmy nawiązało bliższy kontakt z PPW Handel w mieście Marienheide, autoryzowanym dealerem Sandvik Coromant. Z rekomendacji PPW Peter Lenz poprosił Sandvik Coromant o zoptymalizowanie osiągów nowo zakupionych obrabiarek Pama. Zaczęliśmy pracę pół roku przed ich dostarczeniem mówi Peter Pflitsch, szef PPW. A Klaus Bussmann, kierownik sprzedaży w PPW, wyjaśnia: Narzędzia zostały wybrane pod Peter Lenz, dyrektor Lenz Zerspanungstechnik kątem przyszłych wymogów dotyczących przedmiotów obrabianych. Potem obrabiarki zostały uzbrojone w odpowiednie narzędzia i dodatkowo zoptymalizowane. Pracowaliśmy nad tym konsekwentnie, krok po kroku. Oczywiście zamierzamy powtórzyć tę procedurę przed podjęciem produkcji nowych części zapewnia Klaus Bussmann. Christoph Papsch obrabiane detale są duże, a czasy obróbki długie, istnieją więc nadal możliwości dalszej optymalizacji. W przypadku jednego elementu mogliśmy skrócić czas obróbki z ośmiu do pięciu godzin mówi Peter Lenz. Dla małej firmy, takiej jak Lenz, optymalizacja procesów i ciągły wzrost produktywności to praktycznie jedyna możliwa droga rozwoju. Przyszłość firmy wygląda nieźle. W obecnej sytuacji na rynku mamy szanse na stabilną sprzedaż przez najbliższe dwa lata zapewnia Michael Becker. Operator Andre Schneider pracuje przy supernowoczesnej maszynie pomiarowej 3-D, zakupionej w celu uproszczenia produkcji 2,5-tonowych elementów reakcyjnych lenz zerspanungstechnik wyzwanie w skrócie potrzeby zakładów: Wyposażyć dwie nowo zakupione wytaczarki Pama do produkcji elementów reakcyjnych do turbin wiatrowych. rozwiązanie: Wiercenie: CoroDrill 880 zapewnia dobre osiągi, oferując równocześnie potrzebną stabilność. Wytaczanie: CoroBore 820, bardzo produktywne wytaczadło z trzema krawędziami. Frezowanie: Stosowane są prawie wszystkie frezy firmy Sandvik Coromant, a szczególnie CoroMill 365 i CoroMill 390 z nowymi gatunkami płytek, m.in. GC 1020 oraz CoroMill 245 z płytkami dogładzającymi Wiper. System mocowania: Coromant Capto. rezultaty: Krótsze czasy obróbki i optymalna stabilność zarówno dzięki właściwościom narzędzi, jak i złączu Coromant Capto. Zapewnia to mniejsze zużycie i w rezultacie wydłuża okres trwałości płytek skrawających. Christoph Papsch metalworking world 19

20 raport specjalny z niemiec: pionierzy energii wiatrowej Christoph Papsch w poszukiwaniu produktywności Jako dostawca części do przekładni także do turbin wiatrowych firma Siemens Mechanical Drives w Bocholt musi produkować na coraz większą skalę i sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym jakości zakłady obróbcze Flender AG w Bocholt (należące do działu przemysłowego Siemens AG, działającego w ramach dywizji Drive Technology należącej do jednostki biznesowej Mechanical Drives), położone są niedaleko Düsseldorfu w północno-zachodnich Niemczech. Do koncernu Siemens zostały włączone dopiero przed trzema laty. Zakłady w Bocholt produkują przede wszystkim podzespoły w ramach Siemens Group, ale także dla klientów spoza grupy. Rozwój zakładów idzie ramię w ramię z rosnącym zapotrzebowaniem na produkty firmy w sektorach: infrastruktura, energetyka i ochrona środowiska. Mechanical Drives (dział firmy Siemens do którego należą zakłady w Bocholt) oferuje mechaniczne i elektryczne wyposażenie napędowe stosowane w przemyśle maszynowym, obróbce surowców i ich transporcie oraz produkcji energii. Podstawowym zakresem produkcji są przekładnie od złączy i przekładni przemysłowych po wielkie przekładnie do statków i turbin wiatrowych. Zakłady specjalizują się w produkcji elementów do przenoszenia momentu obrotowego o średnicach do trzech metrów, a także do przekładni, takich jak koła śrubowe, przekładnie zębate walcowe, wały zębate i przekładnie o zazębieniu wewnętrznym. Fabryka w Bocholt produkuje dla szybko rozwijających się sektorów przemysłu. Oczywistym stało się więc podjęcie działań zmierzających do zwiększenia Zespół dyskutuje o kole zębatym przekładni. Od lewej: Rudolf Kloos, kierownik zespołu ds. produktywności, Sandvik Coromant; Udo Stoehler, programista CNC; Michael Garcia, odpowiedzialny za proces ciągłych ulepszeń; Ahmet Cinar, operator obrabiarki; Daniel Bergerfurth, kierownik produkcji produktywności. W celu redukcji wąskich gardeł w obróbce wstępnej kół o zazębieniu wewnętrznym kierownictwo zakładów rozpoczęło współpracę partnerską z firmą Sandvik Coromant i wdrożyło Program Poprawy Produktywności. Sandvik Coromant jest naszym partnerem od wielu lat i rezultaty tej współpracy w tym obszarze i w pozostałych są znakomite zapewnia kierownik produkcji Daniel Bergerfurth. Za tymi sukcesami na pewno podążą następne. koła o zazębieniu wewnętrznym są wytwarzane z pierścieni toczonych i wytaczanych. Potem zęby przekładni są frezowane i szlifowane, by w końcu mogły być poddane obróbce wykańczającej. Program Poprawy Produktywności dotyczy przede wszystkim pierwszego etapu procesu zanim nastąpi właściwa obróbka elementów przekładni wyjaśnia Daniel Bergerfurth. Sprawdziliśmy nasze operacje na trzech centrach obróbczych Doerries- Scharman. Zespół zaangażowany w te procesy spotkał się po raz pierwszy w listopadzie 2007 r. Potem eksperci z Sandvik Coromant spędzili tydzień w zakładach. Christoph Papsch 20 metalworking world