PRECYZYJNE SYSTEMY MOCOWANIA

Transkrypt

1 PECYZYJNE SYSTEMY MOCOWANIA

2 Makro Grip Imadła 5-osiowe Alternatywne mocowanie dla elementów bez wstępnego stemplowania lub części już obrabianych Wyposażone w dwustronne zęby trzymające. Wysokość mocowania 3 Item # Makro Grip 5-Axis-Vice Dokładność centrowania ± 0.02 Item # Makro Grip 5-Axis-Vice Uzyskaj większy zakres mocowania poprzez odwrócenie szczęk w kilka minut Dostępne osłony imadła Podwójne prowadnice szczęk Stabilna i solidna podstawa lekkie i poręczne Makro Grip 5-Achs-Spanner Art. Nr Gwintowany otwór na zderzak Najlepszą siłę trzymania i najmniejsze zużycie imadła/szczęk uzyskuje się przez wcześniej ostemplowane detale w specjalnej dedykowanej stemplownicy Wyposażone w kołki zaciskowe do precyzyjnego mocowania na płycie bazowej Quick Point Najlepszy dostęp dla obróbki 5-stronnej Najwyższa moc trzymania przy najniższej sile docisku dzięki opatentowanej technologii stemplowania detali Detale można mocować bez konieczności użycia zderzaków z wysoką powtarzalnością Duży zakres mocowania ze względu na odwracalne szczęki Łatwa i elastyczna obróbka ze względu na lekkie imadła oraz zintegrowane mocowanie punktu zerowego

3 C1 H K L I J G 46 / 77 / 125 D1 D2 E F C2 O M Makro Grip Imadła 5-osiowe A B N 5-osiowe imadło Makro-Grip 46 (szerokość szczęk 46 ) C1 Zakres mocowania A C2 Pozostałe wymiary Makro-Grip 46, A= , H=8 I=M5 J=22 D1= 36 D2=25 E=20 F=65 G=M4 Makro-Grip 46, A= , K=ø12 H7 L=M8 M=52 N=52 Makro-Grip 46, A= , B=77 O=8 5-osiowe imadło Makro-Grip 77 (szerokość szczęk 77 ) C1 Zakres mocowania A C2 Pozostałe wymiary Makro-Grip 77, A= , Makro-Grip 77, A= , Makro-Grip 77, A= , Makro-Grip 77, A= , H=13 I=M6 J=22 D1= 65 D2=46 E=27 F=65 G=M5 K=ø12 H7 L=M8 M=52 N=52 B=77 O=12 5-osiowe imadło Makro-Grip 125 (szerokość szczęk 125 ) C1 Zakres mocowania A C2 Pozostałe wymiary Makro-Grip 125, A= , Makro-Grip 125, A= , Makro-Grip 125, A= , Makro-Grip 125, A= , H=18 I=M8 J=22 D1= 114 D2=90 E=32 F=89 G=M5 K=ø16 H7 L=M10 M=96 N=96 B=125 O=12 Makro-Grip 125, A= ,

4 Makro Grip Profile Clamping Item # Imadło profilowe Makro Grip Możliwość dorobienia własnych szczęk. ysunki dostępne na życzenie Makro Grip Profile Clamping Item # Nakładane szczęki miękkie. Zamocowane od dołu do bazowych szczęk poprzez 4 śruby (M8x20 / M10x25) Dokładność centrowania ±0.02 Nakładane szczęki miękkie. Zamocowane od góry do bazowych szczęk poprzez 4 śruby (M8x20 / M10x25) Podwójne prowadnice szczęk Stabilna i wytrzymała podstawa lekka i poręczna Makro Grip Konturspanner Art.-Nr Utwardzane szczęki bazowe Wyposażone w kołki do precyzyjnego zamocowania w punkcie zerowym na płycie Quick Point edukcja kosztów poprzez produkcję własnych szczęk miękkich Precyzyjne mocowanie szczęk dzięki rowkom ustalającym Szybka zmiana na różne indywidualne szczęki kształtowe Duży korpus do umieszczenia różnych kształtów w jednej szczęce Możliwość wyprodukowania własnych szczęk miekkich. ysunki dostępne na życzenie

5 A E B D 12 C Imadła profilowe Makro Grip Imadło profilowe Makro-Grip 77 ze szczękami bazowymi 112x46 Odległość X A B C D E Długość podstawy , Długość podstawy , Długość podstawy , ,5 14,1 M10 Długość podstawy , Szczęki miękkie do Makro-Grip 77 w Szczęki profilowe stalowe, 112x57x36, materiał: 16MnCr5, 1 para 3, Szczęki profilowe aluminiowe, 112x57x36, materiał: AlZnMgCu 1,5, 1 para 1, Imadło profilowe Makro-Grip 125 ze szczękami bazowymi 160x57 Odległość X A B C D E Długość podstawy , Długość podstawy , Długość podstawy , ,5 M12 Długość podstawy , Długość podstawy , Szczęki miękkie do Makro-Grip 125 w Szczęki profilowe stalowe, 160x57x47, materiał: 16MnCr5, 1 para 8, Szczęki profilowe aluminiowe, 160x57x47, materiał: AlZnMgCu 1,5, 1 para 3,

6 Imadło precyzyjne Makro Grip Vario zędy pinów są używane jako podpory oraz zderzaki Dokładność centrowania ± 0.01 Dokładność pozycjonowania pinów do ± 0.01 Podwójna, poszerzona szyna prowadząca szczęki NOWOŚĆ! Makro Grip Vario Art.-Nr Stabilna i solidna podstawa lekka i poręczna Wyposażone w kołki do precyzyjnego zamocowania w punkcie zerowym na płycie Quick Point Piny zostają wydmuchane sprężonym powietrzem rząd za rzędem z wysoką dokładnością (±0,01 ). Nieużywane piny można wcisnąć ręcznie Idealne do wymagającej obróbki 6-stronnej Wysoka precyzyjność Brak potrzeby używania zderzaków Wysoka powtarzalność mocowania Szybkie pozycjonowanie Podziałka na szczękach pozwala na łatwiejsze powtarzanie pozycji mocowania Nawet małe i płaskie detale mogą zostać zamocowane łatwo, szybko i bezpiecznie w szczękach Vario-Tec. Nigdy więcej uszkodzonych szczęk podczas wiercenia w ich pobliżu.

7 G C K L J H M A D1 D2 E F O Imadło precyzyjne Makro Grip Vario B N Imadło precyzyjne Makro-Grip Vario 77 C Zakres mocowania A Pozostałe wymiary Długość podstawy , H=15 J=22 G=M8 D1= 77 D2=48 E=27 F=65 Długość podstawy , K=ø12 H7 L=M8 M=52 N=52 Długość podstawy , B=77 O=12 Imadło precyzyjne Makro-Grip Vario 125 C Zakres mocowania A Pozostałe wymiary Długość podstawy , Długość podstawy , Długość podstawy , Długość podstawy , H=21 J=22 G=M8 D1= 125 D2=84 E=40 F=97 K=ø16 H7 L=M10 M=96 N=96 B=125 O= Szczęki Vario Tec 77 Szczęki Vario Tec Konstrukcja szczęk zapobiegająca zanieczyszczeniom

8 Imadło precyzyjne Makro Grip Avanti Wysoka precyzyjność pozycjonowania nakładanych szczęk dzięki opatentowanemu kształtowi klinów Podwyższona dokładność centrowania ± 0.01 Nakładane szczęki dostępne w różnych wysokościach, ze stali lub aluminium NOWOŚĆ! Korpus pokryty środkiem antykorozyjnym Szczęki aluminiowe Zmień nakładane szczęki w kilka sekund dzięki jednej śrubie Szczęki stalowe Makro Grip Avanti Art. Nr Wysoka dokładność prowadnic Zintegrowane kołki dla precyzyjnego mocowania w systemie Quick Point Duża oszczędność czasu, zmiana szczęk w parę sekund Typ mocowania można odtwarzać z wysoką powtarzalnością dzięki opatentowanemu systemowi zmiany szczęk Wysoka precyzyjność centrowania, dokładność i równoległość Nakładane szczęki są idealne dla detali, które są trudne do zamocowania. Jest to idealne rozwiązanie do obróbki 6-stronnej Nakładane szczęki miękkie dzięki maksymalnej wielkości pozwalają na mocowanie każdego kształtu, bez względu na to, czy jest on sześciokątny, okrągły czy nieforemny otwarte zamknięte Mocowanie szczęk za pomocą tylko jednej śruby. Gdy płaska część śruby skierowana jest ku górze, szczęka nie jest zamknięta (zdjęcie po lewej) i można wyciągnąć detal. Gdy szczęki są zaciśnięte, płaska część śruby skierowana jest ku dołowi.

9 I N G K L J H M A B E F C B O Imadło precyzyjne Makro Grip Avanti Imadło precyzyjne Makro-Grip Avanti 77 C Zakres mocowania A Pozostałe wymiary Długość podstawy , H=13 I=17 J=22 G=57 E=51 F=55 Długość podstawy , K=ø12 H7 L=M8 M=52 N=52 Długość podstawy , B=77 O=12 Szczęki miękkie do imadła precyzyjnego Makro-Grip Avanti 77 Wysokość w Szczęki nakładane stalowe, 1 para 36 2, Szczęki nakładane stalowe, 1 para 56 3, Szczęki nakładane aluminiowe, 1 para 36 0, Szczęki nakładane aluminiowe, 1 para 56 1, Imadło precyzyjne Makro-Grip Avanti 125 C Zakres mocowania A Pozostałe wymiary Długość podstawy Długość podstawy , Długość podstawy , Długość podstawy , H=13 I=17 J=22 G=69 E=70 F=74 K=ø16 H7 L=M10 M=96 N=96 B=125 O=12 Szczęki miękkie do imadła precyzyjnego Makro-Grip Avanti 125 Wysokość w Szczęki nakładane stalowe, 1 para 36 2, Szczęki nakładane stalowe, 1 para 56 3, Szczęki nakładane aluminiowe, 1 para 36 0, Szczęki nakładane aluminiowe, 1 para 56 1,

10 Kompensacyjne imadło centrujące Ino Flex NOWOŚĆ! Ino Flex kompensacyjne 4-szczękowe imadło centrujące z szczękami zaciskowymi Ino Flex kompensacyjne 4-szczękowe imadło centrujące z szczękami miękkimi Nowe 4-szczękowe kompensacyjne imadło centrujące prezentuje się jako idealne uzupełnienie sprawdzonych imadeł Makro Grip. Imadła Makro Grip 5-osiowe pozwalają mocować detale w zakresie 0-355, natomiast Ino Flex pozwala na bezpieczne zamocowanie detali do 630. Mocowanie centryczne z kompensacją detali nieregularnych oraz okrągłych Zakres mocowania do 630, wysoka dokładność centrowania Nadaje się także do detali delikatnych, poddatnych na deformację Stosowane do frezowania i toczenia Dostępne różne wymienne szczęki zaciskowe Łatwy montaż dzięki zintegrowanemu systemowi punktu zerowego Quick Point 4-szczękowe imadło centrujące idealne do zamocowania na płytach Quick Point Ino Flex - Geometrycznie nieregularna część zaciśnięta za pomocą szczęk zaciskowych. Dzięki zasadzie kompensacji wszystkie 4 szczęki zaciskają część jednocześnie. Ino Flex - Mocowanie okrągłego detalu w miękkich szczękach.

11 Zasada działania: W standardowych uchwytach wszystkie ruchome części poruszają sie w tym samym kierunku do środka. Ino Flex poruszają się po dwóch równoległych osiach od siebie lub do siebie. W imadle Ino Flex kompensacja zapewniona jest przez połączony specjalny system przekładni. Koncentryczny, kompensacyjny sposób mocowania......części sześciennych...części okrągłych...części nieregularnych Imadła kompensacyjne 4-szczękowe Ino-Flex Zakres mocowania Wysokość Siła zacisku kn Moment Nm Kompensacyjne imadło centrujące Ino Flex Ino Flex VF031 Ø Ino Flex VF040 Ø Ino Flex VF063 Ø Zestaw zawiera: x Ino Flex 4 x Podwójny T-Nut 4 x Szczęki zaciskowe Podwójny T-Nut Ilość Double T-Nut for Double T-Nut for Double T-Nut for Szczęki miękkie Szczęki zaciskowe Ilość Szczęka zaciskowa dla Szczęka zaciskowa dla Szczęka zaciskowa dla Szczęki miękkie Ilość Szczęka miękka dla Szczęka miękka dla Szczęka miękka dla

12 Quick Point Wysoka powtarzalność < x gwinty M5 do 90 indeksowania pozycji do produkcji seryjnej Sztywna, zwarta płyta podstawy wykonana z jakościowej nawęglanej stali Zaślepki otworów montażowych Wysokość 27 ± 0.01 Montowanie płyty do stołu obrabiarki za pomocą zacisków Solidne mechaniczne zaciśnięcie dzięki jednej śrubie uruchamiającej (max. moment obrotowy 30 Nm) Quick Lock najnowszy szybko zamykający system (opcja) Quick Point oferuje idealne pozycjonowanie dla imadeł Makro Grip Makro Grip 5-Axis Vise Item # Łatwe przystosowanie mocowania różnych imadeł, osprzętu lub detali poprzez dostępne oddzielnie kołki mocujące Elastyczny montaż do różnych stołów maszynowych Modułowy system mocowania dla różnych potrzeb Wysoce precyzyjna powtarzalność Nadzwyczajna długowieczność z prostym i solidnym mechanizmem Tylko 27 wysokości, najniższa płyta punktu zerowego na rynku Siła mocowania 6000 Quick Point nie tylko bardzo precyzyjny, ale także zapewniający wysoką obciążalność. Przykład: detalu 175, wysokość śruby mocujące są przykręcone bezpośrednio do obrabianego detalu.

13 150/192 52/96 28 Quick Point Quick Point 52 Quick Point 96 Płyty Quick Point bez otworów montażowych Płyty Quick Point prostokątne Typ Wysokość Wymiary podstawy Odległość kołków Quick Point 52 2, x Quick Point 96 5, x Płyty Quick Point prostokątne, bez otworów montażowych Typ Wysokość Wymiary podstawy Odległość kołków Quick Point 52 3, x Quick Point 96 6, x Wykonanie otworów montażowych na życzenie klienta kod zam Wykonanie rowków ustawienia na życzenie klienta kod zam Płyty Quick Point okrągłe Typ Wysokość Średnica podstawy Odległość kołków Quick Point Ø Quick Point Ø Quick Point 96 3, Ø Płyty Quick Point okrągłe, bez otworów montażowych Typ Wysokość Średnica podstawy Odległość kołków Quick Point 52 2, Ø Quick Point 52 3, Ø Quick Point 96 4, Ø Quick Point Ø Quick Point 96 9, Ø Wykonanie otworów montażowych na życzenie klienta kod zam Wykonanie rowków ustawienia na życzenie klienta kod zam

14 Quick Tower System mocowania dla maszyn poziomych Możliwość instalacji płyt Quick Point 52 oraz 96 Alternatywnie można wstawić indywidualny układ otworów według zamówienia klienta w celu zamontowania wieży bezpośrednio na stole maszyny Ciągła siatka punktu zerowego 12 kołków mocujących Quick-Point jest dołączonych w standardzie dla szybkigo i dokładnego dostosowania wieży do 4 płyt siatkowych (nr 45710) Montaż do stołu maszyny za pomocą śrub mocujących (seryjnych) lub otworów montażowych (indywidualnie na życzenie klienta) Kompatybilna ze wszystkimi urządzeniami do mocowania firmy LANG Trwały i wytrzymały, żeliwny korpus Uchwyty własnego wykonania mogą zostać przymocowane śrubami Niskie wibracje dzięki żeliwnemu korpusowi Czas działania maszyny może być zwiększony dzięki wielokrotnemu mocowaniu detali Detale w imadłach mogą być obracane szybko i precyzyjnie o 90 stopni Zamiast z trzech stron można obrabiać z pięciu stron Indywidualne ustawienie wieży przy użyciu płyt Quick Point Szybka i nieskomplikowana wymiana uchwytów do mocowania

15 Dokładnie obrobiona powierzchnia z równoległą płaszczyzną do ± 0.02 na całej wysokości Korpus Quick Tower Koprus Quick-Point 650 Korpus: 192 x 192 Podstawa: 384 x 384 Koprus Quick-Point 850 Korpus: 192 x 192 Podstawa: 384 x 384 Indywidualny wzór otworów na zamówienie klienta Całkowita wysokość w w Quick Tower 12 kołków mocujących Quick-Point jest dołączonych w standardzie dla szybkigo i dokładnego dostosowania wieży do 4 płyt siatkowych (nr 45710) Alternatywnie można wstawić indywidualny układ otworów według zamówienia klienta w celu zamontowania wieży bezpośrednio na stole maszyny. ozstaw otworów 150 x 120 przeznaczony jest do montażu płyt Quick-Point nr ozstaw otworów 82 x 82 przeznaczony jest do montażu płyt Quick-Point nr Wieża Wieża wysokość 668 max. 5 palet z każdej strony wysokość 668 max. 3 palety z każdej strony Wieża Wieża wysokość 668 max. 7 palet z każdej strony wysokość 668 max. 4 palety z każdej strony Quick Point 52 Quick Point 96 Wymiary w w Ilość za szt. Wymiary w w Ilość za szt. Quick Point rozstaw kołków mocujących x 104 Wysokość: 27 1, do do 49 od 50 Quick Point rozstaw kołków mocujących x 192 Wysokość: 27 5, do do 29 od 30 Podane ceny tylko przy zakupie z wieżą Quick Tower Podane ceny tylko przy zakupie z wieżą Quick Tower

16 Quick Lock NOWOŚĆ! Quick Point Quick Point Quick-Lock Makro Grip zamknięty Makro Grip otwarty Szybki system zamykania pasujący do wszystkich płyt kwadratowych i prostokątnych Quick Point Quick-Lock w Dla systemu Quick Point 52 do prostokątnych i kwadratowych płyt 0, Dla systemu Quick Point 96 do prostokątnych i kwadratowych płyt 0, W komplecie: Quick Point Quick-Lock, dźwignia (2 szt.), elementy dystansowe (4 szt.) Kołki mocujące Quick Point do indywidualnej adaptacji imadeł, urządzeń lub detali w naszym systemie punktu zerowego Quick Point Kołki mocujące do własnej adaptacji Opis Ilość Śruba mocująca Ø16, dla odległości między śrubami 52, z kołkami gwintowymi (M8) Śruba mocująca Ø20, dla odległości między śrubami 96, z kołkami gwintowymi (M10) Mit Schrauben Poprzez sworzeń gwitnowany Za pomocą śrub

17 Clean Tec Mieszanka włókna szklanego ze stalowym rdzeniem. Może być przymocowany za pomocą każdego chwytu Ø20 Odporne na silne zużycie łopatki z włókna szklanego o dużej trwałości wykonane do trudnych zastosowań Clean Tec Solidne wykonanie ze sprężynami naciągającymi pozwala na bezpieczne otwieranie i składanie łopatek przez siłę odśrodkową nawet przy maksymalnej prędkości obrotowej Łopatki z włókna szklanego otwierają się i zamykają przez włączanie i wyłączanie wrzeciona obrabiarki Obracający się Clean-Tec odstępu nad detalem z prędkością 3-10m/min. Ø 20 Clean Tec, Ø160 Ø 160 Ø Typ Ilość Clean Tec Ukierunkowane czyszczenie Przeznaczony do czyszczenia obrabianych powierzchni lub do wydmuchiwania kieszeni wodnych Obrót od rpm zgodnie ze wskazówkami zegara wraz z kanałem płuczącym Ø 20 Zestaw części zamiennych, 4 sztuki łopatek z włókna szklanego i sprężyny kod Clean Tec, Ø260 Typ Ilość Ø 260 Ø Clean Tec Ukierunkowane czyszczenie Idealny wstęp do wszystkich wymogów czystości Obrót od rpm zgodnie ze wskazówkami zegara wraz z kanałem płuczącym Zestaw części zamiennych, 4 sztuki łopatek z włókna szklanego i sprężyny kod Ø Clean Tec, Ø330 Typ Ilość Clean Tec Ø 330 Ø Czyszczenie dużych powierzchni, zdmuchiwanie ciężkich wiór Obrót od rpm zgodnie ze wskazówkami zegara wraz z kanałem płuczącym Zestaw części zamiennych, 4 sztuki łopatek z włókna szklanego i sprężyny kod 30334

18 Eco Compact Eco Compact Eco Compact mały i elastyczny pomocnik, idealny do produkcji małoseryjnej oraz szerokich detali Otwarta koncepcja stołu magazynowania sprawia, że możliwe jest ciągłe ładowanie urządzeń i poszczególnych detali System automatyzacyjny jest wykonany z opcjonalnymi prowadnicami liniowymi. Dzięki temu cały układ może być przeniesiony w celu zapewnienia dostępu do maszyny, gdy wykorzystujemy ładowanie od przodu. Nie wymaga dużej powierzchni, ze względu na dobre wykorzystanie wysokości zakładu Wzrost wydajności dzięki niskiej cenie zakupu i redukcji kosztów operacyjnych Prosty i przyjazny dla użytkownika sposób działania Sterowanie ręczne nadal jest możliwe, bez względu na to, czy ładowanie odbywa się od przodu czy boku Łatwa komunikacja z maszyną: wymagana jest tylko jedna funkcja M Kompletne rozwiązanie automatyzacyjne jednego pochodzenia: przechowywanie, przeładunek detali, mocowanie przedmiotu obrabianego i mocowanie punktu zerowego Ładowanie boczne 5-osiowego centra obróbczego. Okno boczne zostało zintegrowane z obudową ze stali nierdzewnej urządzenia Ładownie od przodu maszyny OKK VP 400 z obrotowym podajnikiem

19 Eco Tower Eco Tower opatentowany system przechowywania detali i obróbki dla średnich serii Sprawdzone przechowywanie obrabianych przedmiotów i system obsługi do wszystkich obrabiarek Dzięki pojemności do 60 palet system Eco-Tower oferuje wyjątkowy wzrost czasu pracy maszyny oraz atrakcyjną cenę zakupu wraz z szybką i prostą instalacją Eco Tower Wymaga niewielkiej powierzchni, ze względu na dobre wykorzystanie wysokości zakładu Wzrost wydajności dzięki niskiej cenie zakupu i kosztów operacyjnych Prosty i przyjazny dla użytkownika sposób działania Sterowanie ręczne nadal jest możliwe, bez względu na to, czy ładowanie odbywa się od przodu czy boku Łatwa komunikacja z maszyną: wymagana jest tylko jedna funkcja M Kompletne rozwiązanie automatyzacyjne jednego pochodzenia: przechowywanie/przeładunek detali, mocowanie przedmiotu obrabianego i mocowanie punktu zerowego Ładowanie od przodu maszyny DMU 60. Wieża jest załadowana obrabianymi detalami. Ładowanie od przodu maszyny G350 GOB. Obok systemu obsługi usytuowany jest przenośny wózek do przechowywania urządzeń. Imadła i uchwyty nie będące w użyciu mogą być przechowywane z zaoszczędzeniem miejsca.

20 Obrabiarki CNC centra frezarskie (5-osiowe) obrabiarki dwukolumnowe centra tokarskie centra karuzelowe Tooling Systems systemy mocowania imadła maszynowe trzpienie i oprawki frezarskie oprawki tokarskie VDI Narzędzia skrawające płytki z węglika spiekanego narzędzia składane narzędzia monolityczne narzędzia ścierne egeneracja i produkcja narzędzi monolitycznych Niniejszy folder stanowi jedynie część oferty LANG Technik. Aby zapoznać się z pełną ofertą prosimy o kontakt bądź odwiedzenie naszej strony internetowej Poltra Sp. z o.o Stalowa Wola, ul. Przemysłowa 29, tel , fax , poltra@poltra.pl,