Część II: Specyfikacja Techniczna

Transkrypt

1 1 z 75 Część II: Specyfikacja Techniczna 1/75

2 2 z 75 Spis treści. I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania. 2. Stan obecny 3. Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe). 4. Termin wykonania, harmonogram prac. 5. Dokumentacja projektowa i powykonawcza 6. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac 7. Szkolenie personelu 8. Zasady odpowiedzialności Wykonawcy. 9. Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Zamawiającego. II. WYMAGANIA OGÓLNE 1. Warunki odbioru prac. 2. Organizacja prac 3. Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy 4. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego 5. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy. 6. Zasady wyceny i rozliczania prac. III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY. 1. Określenie zakresu prac, opis proponowanego rozwiązania technicznego i technologii wykonania robót 2. Opis organizacji prac 3. Wykazy części zamiennych koniecznych do przedstawienia w ofercie 4. Szczegółowy harmonogram realizacji zadania 5. Wykaz podwykonawców 6. Warunki techniczne udziału w postępowaniu oraz dokumenty potwierdzające ich spełnienie IV. ZAŁĄCZNIK CENOWY - ZAKRES PRAC V. WYTYCZNE DO PLANU BHP ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY, BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWPOŻAROWEGO, OCHRONY ŚRODOWISKA, DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁOWEGO ORAZ OCHRONY ZAKŁADU VI OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU VII ZASADY ZARZADZANIA DOKUMENTACJĄ VIII ZAŁĄCZNIKI POZOSTAŁE 2/75

3 3 z 75 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania. Celem zadania jest modernizacja układu kondensatu na blokach ciepłowniczych nr BC- 2 oraz BC- 3 w EC Wrocław polegająca na doborze i wymianie agregatów pompowych oraz instalacji przyległych, dla zapewnienia prawidłowej i efektywnej pracy z zachowaniem wymaganych parametrów w całym zakresie obciążeń turbozespołów ciepłowniczych oraz zagwarantowania dyspozycyjności i żywotności modernizowanego układu, urządzeń i instalacji. 2. Stan obecny. W skład bloku ciepłowniczego BC-2/3 wchodzą kocioł typu OP-430 / K-2,3, zwany dalej K-2,3 i turbina ciepłownicza typu 13UC108 / TG-2,3, zwana dalej TG-2, Kocioł OP Opis techniczny kotła OP-430 Układ kotłowy zasilany jest własnym kondensatem powstałym ze skroplenia się pary w wymiennikach ciepłowniczych XA i XB lub w wymienniku rozruchowym XR, (jeden na dwa bloki ciepłownicze BC- 2/3) oraz wodą z odwodnień. Straty obiegu kotłowego i straty kondensatu powstałe w wyniku poboru pary przez instalację technologiczną uzupełniane są wodą zdemineralizowaną. Kondensat tłoczony jest przy pomocy pomp kondensatu PK-1 3, przy pracy dwóch pomp kondensatu i jednej w rezerwie, poprzez 3 wymienniki regeneracyjne niskoprężne XN1 3 do odgazowywacza wody zasilającej OC, zbiornika wody zasilającej ZZ, a następnie pompami wody zasilającej PZ-1 3 do kolektora górnego rur wieszakowych, dolnego kolektora rur wieszakowych i podgrzewacza wody. Woda po przejściu przez trzy pęczki podgrzewacza wody umieszczonego w drugim ciągu kotła podgrzewa się do temperatury ok. 270 C i z komory wylotowej 10 (dziesięcioma) rurami komunikacyjnymi Ø133x14mm przepływa do walczaka. Z walczaka woda, na skutek różnicy ciężarów, opada 6 (sześcioma) centralnymi rurami opadowymi umieszczonymi na zewnętrz komory paleniskowej do dolnych komór zbiorczych ekranów. Temperatura wody w dolnych komorach zbiorczych ekranów osiąga ok. 335 C. Z dolnych komór woda podgrzewając się w ekranach wznosi się do góry. W górnych partiach ekranów następuje częściowe odparowanie wody. Do walczaka dostaje się mieszanina pary i wody. Para z walczaka, gdzie uzyskuje temperaturę 340 C, ciśnienie 15,4 MPa, przepływa przez przegrzewacz stropowy, ściany membranowe II ciągu (ściany boczne i tylne - ściany boczne i frontowe) i ściany przewału (międzyciągu). Temperatura pary wynosi 350 C. Następnie para przepływa przez przegrzewacz konwekcyjny, który stanowi czwarty element przegrzewacza pary I stopnia. Po wyjściu z niego para uzyskuje temperaturę 395 C. Stąd para przepływa do komory schładzacza pary I stopnia, gdzie zostaje schłodzona wtryskiem wody zasilającej do temperatury 380 C. W następnej kolejności para przepływa przez przegrzewacz pary II stopnia - grodziowy. Za grodzią I para zostaje podgrzana do temperatury 450 C, a za grodzią II do temperatury 505 C. Ponownie para zostaje schłodzona wtryskiem w komorze schładzacza II stopnia z 505 C do 490 C. Ze schładzacza pary II stopnia para przepływa do przegrzewacza wylotowego końcowego, gdzie uzyskuje żądane parametry: temperaturę 540 C i ciśnienie 13,5 MPa i dopływa dwoma rurociągami do TG-2, 3. W pracy podstawowej bloku kondensat z wymiennika ciepłowniczego XB spływa grawitacyjnie przez syfon do wymiennika XA, stąd jest tłoczony przez pompy kondensatu do układu regeneracji niskoprężnej. W skład układu regeneracji niskoprężnej wchodzą 3 podgrzewacze zasilane parą z upustów turbiny o ciśnieniu 0,5/0,7/1,2 MPa. Ciśnienie skroplin płynących przez wymienniki regeneracyjne wynosi 3,6 MPa. Skropliny podgrzane przez wymienniki regeneracyjne tłoczone są następnie do odgazowywacza wody zasilającej. 3/75

4 4 z Podstawowe parametry kotła Tabela nr 1: Podstawowe parametry pracy kotła OP-430 wydajność maksymalna trwała /WMT/ 430 t/h, wydajność, od której osiąga się przegrzew pary pierwotnej 540 C 280 t/h minimalna wydajność kotła bez rozpalania palników rozpałkowych (mazutowych) 215 t/h, minimalna wydajność kotła przy spalaniu węgla i oleju w palnikach rozpałkowych 100 t/h, maksymalna wydajność przeciążeniowa 460 t/h, ciśnienie pary na wylocie z kotła 13,5 MPa ciśnienie robocze w walczaku 15,4 MPa ciśnienie wody zasilającej na wlocie do komory rur wieszakowych 15,5 MPa, ciśnienie obliczeniowe kotła 15,9 MPa, temperatura wody zasilającej 185 C temperatura wody wtryskowej do regulacji temperatury pary 185 C, ilość wody wtryskowej dla regulacji pary świeżej - obliczeniowa przy WMT 30 t/h, maksymalna wydajność dysz 48 t/h, temperatura spalin wylotowych przy WMT 130 C, temperatura powietrza przed regeneracyjnym podgrzewaczem powietrza 20 C, temperatura otoczenia 20 C, temperatura gorącego powietrza przy WMT 314 C, zawartość CO2 przed podgrzewaczem powietrza 15 %, zawartość CO2 za podgrzewaczem powietrza 13,9 %. 2.2 Turbina TG-2/3 / 13UC108/ Opis techniczny turbiny TG-2/3-13UC108 Turbina 13UC108 jest konstrukcji jednokadłubowej, osiowej, ze stopniami reakcyjnymi, upustowociepłownicza. Wał turbiny wykonany jest z monolitycznej odkuwki z wysokostopowej stali chromowej. Do wału został przyspawany pierścień koła regulacyjnego. W obszarze ołopatkowania części WP i SP na wale zostały wytoczone obwodowe wręby łopatkowe do mocowania łopatek wirnika. Łopatki wirnika wykonane są z prętów walcowanych ze stali ferrytycznej z wysokim dodatkiem chromu, jako całofrezowane (nóżka, część profilowana i bandaż łopatki wykonane są z jednego kawałka materiału). Na zewnętrznej części bandaża wytoczone są labirynty uszczelnienia nadbandażowego, które współpracują z blaszkami uszczelniającymi zatamowanymi w kadłubie wewnętrznym (część WP) i obejmach (część SP). Pierścień dyszowy wykonany jest podobnie jak koło regulacyjne metodą elektrodrążenia z pełnego kutego pierścienia. Po przecięciu w płaszczyźnie podziału jest zamocowany w kadłubie wewnętrznym. Turbina posiada 20 stopni w części WP i 12 w części SP. Ołopatkowanie stacjonarne w części WP wykonane jest identycznie jak wirnika z tym, że łopatki zamocowane są we wrębach kadłuba wewnętrznego. Ponadto w kadłubie zatamowano blaszki uszczelnień nadbandażowych współpracujących z labiryntami uszczelnień bandażowych łopatek wirnika. Dławnica środkowa jest wykonana jako integralna z kadłubem wewnętrznym. Ołopatkowanie stacjonarne części SP wykonano jako cztery obejmy (odlewy staliwne). Obejmy są dzielone w płaszczyźnie podziału i skręcane na kołnierzach śrubami dwustronnymi. Turbina posiada dwa wyloty pary do podgrzewaczy ciepłowniczych oraz cztery upusty. Z pierwszego upustu para pobierana jest do celów technologicznych i grzewczych, z pozostałych trzech kierowana jest do wymienników regeneracyjnych niskoprężnych. Punkt stały turbiny znajduje się w osi wylotu do podgrzewacza ciepłowniczego XA. Turbozespół podparty jest na trzech łożyskach w tym jedno jest łożyskiem oporowo- nośnym (umieszczonym na koźle w bloku przednim). W bloku przednim zainstalowana jest także obracarka (napędzana silnikiem elektrycznym) zapobiegająca skrzywieniu wirnika podczas postoju turbozespołu. 4/75

5 5 z Dane turbiny 13UC 108 Tabela nr 2: Podstawowe parametry pracy turbiny 13UC - 108, Typ turbiny: reakcyjna, osiowa, jednokadłubowa, upustowo-ciepłownicza Parametry pary dolotowej do turbiny przed zaworami odcinającymi: - ciśnienie znamionowe 127,5 bar, - temperatura znamionowa 535 C, Masowe natężenie przepływu pary świeżej przed zaw odcinającymi 119,44 kg/s, Obroty znamionowe 3000 obr/min, Odbiór pary z wylotu turbiny 6,944 kg/s, Temperatura wody zasilającej 188,4 C, Masowe natężenie przepływu wody uzupełniającej 6,944 kg/s, Temperatura wody uzupełniającej 25 C, Temperatura wody sieciowej na wlocie do podgrzewacza XA 35 C, Masowe natężenie przepływu wody sieciowej 1805,5 kg/s, Moc elektr dla pracy ciepłowniczej mierzona na zaciskach generatora Nel 104,1 MW, Jednostkowe zużycie ciepła dla pracy ciepłowniczej q kj/kw h, Moc elektryczna dla pracy w pseudokondensacji mierzona na zaciskach gener. Nel 108,1 MW Jednostkowe zużycie ciepła dla pracy na pseudokondensację q kj/kwh Parametry wody sieciowej przy pracy ciepłowniczej dla ilości maksymalnej 944,4 kg/s: - temperatura na wlocie do podgrzewacza XA tws1=50 C, - temperatura na wylocie z podgrzewacza XB tws2=102,6 C, Zakres zmienności temperatury wody sieciowej w wymiennikach ciepłowniczych: Temperatura wody sieciowej na dolocie do podgrzewacza XB< Temperatura wody sieciowej na wylocie z podgrzewacza XA 2.3. Parametry wody w układach bloków ciepłowniczych o C o C Parametry wód występujących w układach bloków ciepłowniczych podane są w poniższej tabeli nr Woda zasilająca Tabela nr 3:Parametry wód 1. Parametry wody zasilającej - przewodność (za kolumną kationitową) [μs/cm] 0,4 - odczyn ph 8,0-9,0 - stężenie O 2 [mg/l] 0,02 - stężenie SiO - [mg/l] 0, stężenie Fe [mg/l] 0,03 - stężenie Cu [mg/l] 0,005 - utlenialność [mg KMnO4/l] 5 - twardość nie wykrywalna - wygląd klarowna i bezbarwna 5/75

6 6 z Woda kotłowa 2. Parametry wody kotłowej - przewodność w temp. 25 C [μs/cm] stężenie SiO 2 [mg/l] 1,2 - ph 9,2-10,5 - stężenie fosforanów [mg P 2 O 5 /l] 5,0 - stężenie chlorków [mg/l] 3,0 - zasadowość mineralna (p) [mval/l] 0,1-1, Dopuszczalne parametry wody zasilającej w stanach awaryjnych 3. Dopuszczalne parametry wody zasilającej w stanach awaryjnych - przewodność za kolumną kationitową [μs/cm] 2,0 - stężenie SiO 2 [mg/l] 0,06 - stężenie Fe [mg/l] 0,06 - stężenie Cu [mg/l] 0,01 - twardość [μval/l] 10,0 Proszę o skorygowanie tabel, obecne formatowanie uniemożliwia ich właściwą interpretację np. przy przenoszeniu tabeli na kolejna stronę zmieniają się wyświetlane parametry Woda chłodząca (w obiegu zamkniętym ciśnieniowym) do chłodnic olejowych: W EC Wrocław wyróżnia się dwa zasadnicze obiegi wody chłodzącej: a/ pomocniczy układ wody chłodzącej, złożony z dwóch obiegów: - obieg zamknięty z chłodnią wentylatorową - obieg otwarty z pompownią oraz - układ grawitacyjny chłodzenia łożysk BC-1 i BC-2,3 - układ ciśnieniowy chłodzenia chłodnic olejowych b/ główny układ wody chłodzącej - podstawowo zbudowany z wymienników woda-woda. Służy do chłodzenia wody sieciowej, umożliwiając pracę w pseudokondensacji turbin, w celu zwiększenia obciążenia elektrycznego przy braku odbioru ciepła. 6/75

7 7 z 75 Tabela nr 4 Parametry wody chłodzącej Parametr Jednostka Woda przefiltrowana /uzupełniająca/ Woda misy Chłodni ph - 9,4 7,92 z Zasadowość p mval/dm 3 0,21 0,0 Zasadowość m mval/dm 3 0,57 0,9 Twardość ogólna mval/dm 3 3,25 3,5 Twardość węglanowa mval/dm 3 0,58 0,9 Chlorki mg/dm Żelazo ogólne mg/dm3 0,3 0,52 przewodność μs/cm Zawiesina ogólna mg/dm /75

8 8 z 75 Tabela nr 5: Przykładowe parametry fizyko-chemiczne wody z rzeki Odry używanej do chłodzenia w EC Wrocław: zanotowane w styczniu /75

9 9 z 75 Tabela nr 6: Przykładowe parametry fizyko-chemiczne wody z rzeki Odry używanej do chłodzenia w EC Wrocław: zanotowane w czerwcu 2008 r.: 2.4. Dane urządzeń powiązanych technologicznie (procesowo) Tabela nr 7: Parametry pracy urządzeń Dane układu regeneracji z odgazowywaczem Ilość stopni podgrzewu: 3 podgrzewacze niskoprężne + odgazowywacz, Ilość wody zasilającej: - normalna 430 t/h, - maksymalna 460 t/h, Końcowa temperatura wody w odgazowywaczu 188 o C, Podgrzewacze niskoprężne XN - konstrukcji poziomej, powierzchniowe z osobnymi zbiornikami skroplin Ciśnienie robocze podgrzewaczy XN1, XN2, XN3 (maksymalne); - strona parowa 0,4/0,6/1,1 MPa, - strona wodna 3,6 MPa, Powierzchnia ogrzewania podgrzewaczy XN1, XN2, 288/232/232 m², XN3 (odpowiednio) Opór hydrauliczny każdego z poszczególnych 0,076 MPa podgrzewaczy XN 9/75

10 10 z 75 Odgazowywacz Ciśnienie w odgazowywaczu OC od 0,02 do 1,3 MPa, Wydajność normalna (maksymalna) odgazowywacza 430/460 t/h. Dane pomp wody zasilającej PZ-1, 2, 3 Typ pompy, 15Z28 7GV1 Rodzaj pompowanej cieczy woda zasilająca, Wartość ph w odniesieniu do 23 C 8,0 8,5, Temperatura nominalna pompowanej cieczy 188 o C, Ciężar właściwy pompowanej cieczy 0,88 kg/m³, Wydajność 230 t/h, Wysokość podnoszenia 1830 m sł. wody, Ciśnienie wysokości podnoszenia 15,794 MPa, Wymagana wysokość napływu ponad cieśn. 20 m sł. wody, parowania Ciśnienie na króćcu tłocznym 17,265 MPa, Szybkość obrotowa 4460 obr/min, Sprawność 74 %, Zapotrzebowanie mocy 1680 kw, Moc silnika napędowego 2000 kw. Dane przekładni ze sprzęgłem hydrokinetycznym Nominalna moc przenoszenia 1600 kw, Obroty wału wolnobieżnego 2980 obr/min Obroty wału szybkobieżnego 4725 obr/min, Poślizg nominalny sprzęgła 2,8 %, Zakres regulacji poślizgu sprzęgła 2,8 7,5 %, Wydatek oleju pompy zębatej głównej - oleju smarnego 330 l/min, - oleju zasilającego (roboczego 330l/min, Ciśnienie oleju pompy zębatej głównej - oleju smarnego 0,15 0,30 MPa, - oleju zasilającego (roboczego) 0,08 0,15 MPa, Wydatek oleju pompy zębatej rozruchowej 330 l/min, Ciśnienie oleju pompy zębatej rozruchowej 0,3 MPa, Typ i moc silnika napędu pompy rozruchowej SZJ o42b; 7,5 kw; 2980 obr/min, Pojemność zbiornika oleju 660 litrów, Wymiar oczka na sicie filtra oleju 0,08x0,08 mm. Dane techniczne silnika napędowego Typ SYJe-132s, Moc 2000 kw, Napięcie 6000 V, Prędkość obrotowa 2980 obr/min, Częstotliwość 50 Hz, Ciężar 7300 kg, Temperatura powietrza chłodzącego max.40 C, Zapotrzebowanie wody chłodzącej 18 m 3 /godz., Temperatura wody chłodzącej max.30 C. Dane zbiornika wody zasilającej Ciśnienie max p=1,4 MPa, Temperatura max t =188 C, Pojemność V=120 m 3. Dane odgazowywacza wody zasilającej OC Ciśnienie max p=1,4 MPa, Temperatura max t = 188 C, Wydajność nom/max 430/460 t/h. Dane układu ciepłowniczego Ilość wody sieciowej przepływ przez XA, XB 3400/6500 t/h, znam./max 10/75

11 11 z 75 Temp znam. wody sieciowej na wlocie do wymiennika XA Zakres zmian temp. wody sieciowej na wlocie do wymiennika XA Temp. znamionowa wody sieciowej na wylocie Zakres zmian temp. wody sieciowej na wylocie Ciśnienie wody sieciowej max. 50 C, C, 80 C, C, 1,6 MPa 2.5. Układ kondensatu Kondensat, powstały w wyniku skraplania pary, gromadzony jest w wymiennikach ciepłowniczych podturbinowych XB i XA. Wymiennik XB i XA są połączone ze sobą po stronie kondensatu poprzez syfon, co umożliwia spływ skroplin z XB do XA na zasadzie różnicy ciśnień. Z wymiennika XA kondensat przetłaczany jest pompami kondensatu PK-1 3, poprzez podgrzewacze regeneracyjne XN-1 3, do odgazowywacza stacji odgazowania wody zasilającej Tabela nr 8: Dane techniczne pomp kondensatu zabudowanych na blokach ciepłowniczych Typ 150YSB-4 pozioma, Wydatek 230 m 3 /h, Wysokość podnoszenia 320 m H 2 O Max temperatura wody 150 o C Silnik: moc 320 kw, Napięcie 6 kv, Obroty 2975 obr/min Pompy kondensatu PK-1 3 zabudowane są w zagłębieniu na poziomie -7,5 m. Różnica pomiędzy nominalnym (regulacyjnym) poziomem kondensatu w wymienniku XA a osią istniejących pomp wynosi 6,5 m, natomiast różnica pomiędzy minimalnym poziomem kondensatu w wymienniku XA (działającym na wyłączenie pompy) a osią istniejących pomp wynosi 5,1 m. Zmienność parametrów kondensatu na ssaniu pomp PK: - Ciśnienie: ,3 bar abs - tzn. (-88 kpa podciśnienia do 230kPa nadciśnienia) - Temperatura o C. Tabela nr 9: Parametry fizyko-chemiczne kondensatu z wymienników ciepłowniczych Przewodność elektryczna μs/cm 0,5 Zawartość amoniaku NH 3 mg/dm 3 0,3 Zawartość żelaza ogólnego Fe mg/dm 3 0,02 Zawartość miedzi Cu mg/dm 3 0,003 Schemat układu kondensatu przedstawiony jest w załączniku nr 1 do SIWZ Tabela nr 10: Dane techniczne i parametry pracy wymienników ciepłowniczych Dane wymienników ciepłowniczych Wymiennik XA Wymiennik XB Typ poziome, jednostrefowe, powierzchniowe Pow. wymiany ciepła 3102 m m 2 Ciśn. znam. pary (względne) 70 kpa 45 kpa Materiał orurowania MnŻ101 (dla XA i XB) Przestrzeń wodna 28 m³ 27 m³ Przestrzeń parowa 55 m³ 38 m³ Maksymalne ciśnienie w XB 0,23 MPa Maksymalny poziom skroplin / +10 mm wyłączenie turbiny/ Nominalny/regulacyjny/ poziom mm skroplin Minimalny poziom skroplin -1750mm 11/75

12 12 z Układ odwodnień blokowych i sieci ciepłowniczej (zabudowanych na poz. -7,5m) Tabela nr 11 Dane techniczne pomp odwodnień blokowych PF 1 i 2 Typ 6WN18 6A25A Wydatek 46,7 m 3 /h 90m 3 /h Wysokość podnoszenia H 240m 160 m Moc silnika 55kW 30kW Obroty min Tabela nr 12 Dane techniczne pomp odwodnień sieci ciepłowniczej PF 3 i 4 Typ 80 PJM180 Wydatek 45m 3 /h Wysokość podnoszenia H 35 m Moc silnika 11kW Obroty min Schemat układu odwodnień BC2 przedstawiony jest w załączniku nr 5.2 (BC3 analogiczny) 2.7. Układ zasilania elektrycznego zespołów agregatów pompowych i pomp PF. Silniki pomp kondensatu bloku BC-2 zasilane są z rozdzielni 6 kv R2.1, R2.2, natomiast bloku BC-3 z rozdzielni 6 kv R3.1, R3.2. Rozdzielnie te zlokalizowane są w pomieszczeniach budynku maszynowni na poziomie 0m. Rozdzielnie bloku BC-2 (R2.1, R2.2) zasilane są podstawowo z trójuzwojeniowego transformatora odczepowego TZ-2, a rezerwowo z rozdzielni RO i RR. Rozdzielnie bloku BC-3 (R3.1, R3.2) zasilane są podstawowo z trójuzwojeniowego transformatora odczepowego TZ-3, natomiast rezerwowo z rozdzielni RO i RR. Rozdzielnie 6 kv R2.1, R2.2, R3.1, R3.2 posiadają pełną automatykę SZR (z rezerwą jawną), natomiast RO i RR posiadają pełną automatykę SZR (z rezerwą ukrytą). Każda z rozdzielni zasilających pompy kondensatu jest prefabrykowaną, jednosystemową, wnętrzową, jednosekcyjną typu PROPEL w wykonaniu wolnostojącym. Konstrukcja rozdzielnic typu PROPEL wykonana jest z elementów stalowych i odlewów epoksydowych. Poszczególne pola rozdzielnic składają się z czterech podstawowych przedziałów: przedział wyłącznikowy (człon stały CS-10 oraz człon ruchomy CR-10), przedział obwodów pomocniczych PW, przedział systemu szyn zbiorczych PS, przedział odejściowy PO. Rozdzielnie wyposażone są w układ sprężonego powietrza, który systemem rurociągów rozprowadza sprężone powietrze, służące do napędu wyłączników typu WMSWP10/12/3,5, do wszystkich pól rozdzielni ze sprężarek zainstalowanych w oddzielnych polach rozdzielni. Sterowanie wyłącznikami odbywa się zdalnie z systemu Master sterującego pracą bloków. Istnieje też możliwość sterowania z miejsca za pomocą przycisków Załącz i Wyłącz znajdujących się w na drzwiach przedziałów obwodów pomocniczych (wtórnych) w poszczególnych polach rozdzielni. Pola zasilające silniki pomp kondensatu wyposażone są podstawowo w: - wyłącznik małoolejowy typu WMSWP10/12/3,5, - 2 przekładniki prądowe typu ASK 10b 75/5/5A It1=22,5kA 10/0,5/<10 15/10P/10 - przekładnik ziemnozwarciowy typu I0 11 1/50 - uziemnik lokalny typu UWIII-10 Silniki zasilane bezpośrednio kablami YAKY 3x120 lub AKFt 3x120. Dane silników pomp kondensatu bloków BC-2,3: Typ: Sf 355 Y2-B Moc 315kW 12/75

13 13 z 75 Napięcie 6000V Prąd 35,2A Prędkość obrotowa 2974 obr/min Praca S1 Obudowa IP54 Każdy z bloków BC-2,3 posiada: dwie pompy odwodnień maszynowni o numerach ruchowych PF-1,2 sterowane z systemu Master oraz ze skrzynek sterowania miejscowego przy silnikach, dwie pompy odwodnień sieci ciepłowniczej o numerach ruchowych PF-3,4 sterowane z systemu Master oraz ze skrzynek sterowania miejscowego przy silnikach. Silniki pomp PF-1,2,3,4 zasilane są z rozdzielni 0,4 kv o numerach ruchowych RM2,RM3 (umiejscowionych na maszynowni na poziomie 0m) i RNOP( maszynownia - poziom +4m). Skrzynki sterowania miejscowego umieszczone są w pomieszczeniach pomp kondensatu na poziomie (- 7,5 m) System DCS bloków i system PROMAN Systemy MASTER automatyki bloków BC-2, 3 w EC Wrocław zbudowane przez firmę IASE Wrocław pracują na bazie oprogramowania QNX4. Systemy te obejmują wszystkie urządzenia technologiczne bloków o napędzie elektrycznym, oraz realizują szereg układów regulacji, blokad i zabezpieczeń technologicznych. Posiadają wystarczające możliwości rozbudowy dla wprowadzenia do nich następnych pomiarów, sterowań i regulacji. Dla przedstawienia parametrów pracy urządzeń, ich raportowania i długotrwałej archiwizacji w sieci zakładowej EC Wrocław służy system PROMAN zainstalowany przez firmę PROCOM. System ten może być również rozszerzany o nowe dane. W załącznikach nr 2,3,4,5.1,5.2 oraz w załączniku nr 6 (do wglądu u zamawiającego) do Specyfikacji Technicznej przedstawiono schematy technologiczne z obszaru układu kondensatu i odwodnień przedstawione w systemach MASTER i PROMAN oraz schematy w układzie KKS Problemy eksploatacyjne stanu istniejącego Trudności w zapewnieniu wymaganej dyspozycyjności układu kondensatu na blokach BC- 2 i BC-3 wynikają między innymi z: 1. Niedostosowania eksploatowanych agregatów pompowych kondensatu, wyposażonych w pompy poziome do warunków pracy bloków ciepłowniczych agregaty pompowe posadowiono na poziomie -7,5 m, co wynika z warunków napływu na ssaniu pomp. ( Historycznie w okresie projektowania i budowania bloków ciepłowniczych w planach był zakup agregatów pomp pionowych z obszaru dewizowego i umiejscowienie ich na poz. -4.2m, lecz nie zostało to zrealizowane). Poziom posadowienia agregatów wymaga szczególnego nadzoru. Agregaty pompowe są awaryjne, były powodem odstawień bloków (kawitacja). Lokalizacja agregatów pompowych w słabo wentylowanym pomieszczeniu studni, jest powodem przegrzewania się silników, co prowadzi do ich awarii. 2. Konieczności dużego dławienia czynnika za pompami dla zapewnienia stabilności poziomu kondensatu w wymiennikach podturbinowych XA, XB (redukowania ciśnienia kondensatu zaworem regulacyjnym przed wymiennikami XN1-3). 3. Niedostosowania syfonu rurowego (o średnicy nominalnej 300mm i wysokości czynnej słupa wody H=20m) stanowiącego połączenie po stronie skroplin pomiędzy wymiennikami XB i XA, w których panują różne ciśnienia, co powoduje brak możliwości prawidłowego reagowania na wysoki poziom kondensatu w wymienniku XB.( Brak możliwości regulacji przepływu przy zmianach obciążenia). Z uwagi na położenie konstrukcja syfonu jest narażona na korozję. 4. Poza wyżej wymienionymi istnieje również problem możliwości zalania ściekami i wodą z układów odwodnień poziomu (-7,5m), na którym zabudowane są te agregaty pompowe i pompy odwodnień PF. Istniejący, mocno zdegradowany i przestarzały układ do pompowania ścieków ze studzienki ściekowej składa się z: pomp odwodnień typu P-BA o wydajności około 8m 3 /h, (BC2 szt.1, BC3 szt. 2) oraz, pomp 50Z2K 6W o wydajności nominalnej około 20m 3 /h. (BC2i BC3 po 1szt). 13/75

14 14 z 75 W przypadku wystąpienia dużych napływów awaryjnych wody (ścieków z odwodnień) zabudowane pompy nie są w stanie wypompować jej z wnęki ściekowej. Z tego tytułu następowały zalania poziomu eksploatacyjnego agregatów pompowych w tym silników napędowych oraz instalacji zasilającej i wyposażenia sterowniczego. Występuje również konieczność dostosowania pomieszczenia do standardów w zakresie estetycznym i ergonomii bezpieczeństwa pracy. Powyższe problemy dotyczące eksploatacji pracy urządzeń ściśle rzutują również na zakres modernizacji. W wyniku analizy problemów jw. oraz postawionego celu zadania jakim jest poprawa warunków pracy agregatów pompowych i bezpieczeństwa eksploatacji instalacji, której główne elementy położone są na najniższym poziomie eksploatacyjnym, narażonym na zalanie w przypadku wysokiego poziomu wody w Odrze (aspekt ten w latach 1997 i 2010 był między innymi powodem poważnych problemów tj. odstawienia urządzeń wytwórczych oraz konieczności demontażu silników agregatów pompowych kondensatu w celu ochrony przed zalaniem) zamawiający określa niżej podany zakres rzeczowy wynikający z przeprowadzonych analiz i badań.. 3. Zakres rzeczowy opis przedmiotu zamówienia. Zakres prac modernizacyjnych układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3. (Specyfikacja dla bloku nr BC-3 etap I jest analogiczna dla bloku nr BC-2 etap II): 3.1 Zakres prac - branża mechaniczna Zakres prac dotyczy doboru, dostawy i zabudowy nowych agregatów (w rozumieniu: silnik + pompa + sprzęgło + rama fundamentowa) pomp kondensatu i pomp odwodnień oraz ich zabudowanie w miejsce istniejących pomp (po ich uprzednim demontażu) oraz modernizacji węzłów regulacyjnych na układzie kondensatu jak: syfon pomiędzy 2XB i 2XA, węzeł regulacji poziomu skroplin w podgrzewaczu 2XA, węzeł regulacji na rurociągu mieszanki parowo-powietrznej z 2XA do 2XB Pompy kondensatu Projekt (we wszystkich branżach), dostawa i zabudowa zespołu nowych agregatów pompowych kondensatu z pompami pionowymi (silnik o napięciu zasilania - 6 kv) wraz z wyposażeniem oraz niezbędną armaturą na ssaniu i tłoczeniu. W projekcie należy zastosować pompy pionowe, pracujące z prędkością obrotową do 1500obr/min, wysokości podnoszenia od 275 m i nominalnej wydajności od 230 t/h Wymagania szczegółowe - Pompy kondensatu ich wyposażenie, instalacje układu kondensatu 1. Wykonawca w projekcie zastosuje rozwiązania techniczne i wyposażenie określone niżej podanymi wymaganiami, aby zapewnić: zastosowanie fabrycznie nowych pomp pionowych, które nie są prototypami, a na dowód, że zaoferowana konstrukcja nie jest prototypem, oferent przedstawi w ofercie protokół próby ruchowej lub rzeczywistą krzywą pracy wcześniej wykonanej pompy tej samej wielkości, osiągającej wymagane niniejszym SIWZ parametry wydajności, sprawności i NPSH zawory zwrotne na tłoczeniu, w przypadku potrzeby zastosowania, kompletny układ olejowy z chłodnicami i filtrami oleju i AKP i A, 2. Zastosowany zostanie monitoring pracy agregatu (pompy, silnika) zawierający pomiary temperatury metalu łożysk, skutecznej prędkości drgań bezwzględnych na jednym kierunku, zabezpieczenie od nadmiernego przesuwu osiowego zespołu wirującego, natężenia przepływu, ciśnień i temperatur kondensatu, w przypadku zastosowania również wody chłodzącej i oleju, 3. Pompa powinna spełniać wymagania przedmiotowych norm, w tym również w zakresie poziomu hałasu, który nie powinien przekraczać 85db(A) dla całego agregatu, (obowiązuje dla istniejących w EC Wrocław warunków zabudowy) 14/75

15 15 z Wysokość podnoszenia pomp zostanie określona przez Wykonawcę na podstawie własnego badania instalacji, jednak z uwagi na regulacyjność układu nie powinna być niższa od 275m. 5. Badania odbiorcze pompy winny być przeprowadzone zgodnie z PN-EN ISO klasa Pompy powinny spełniać wymagania normy PN-EN 809 dotyczącej bezpieczeństwa. 7. Sprawność pompy ( p) nie powinna być mniejsza niż 74,5 % (dla parametrów znamionowych), 8. Sprawność agregatu pompowego ( ag) w punkcie znamionowym nie powinna być mniejsza niż 71 % 9. Pompy powinny posiadać własności antykawitacyjne, zabezpieczające poprawną pracę w zakresie wydajności od Qmin do Qmax agregatu pompowego oraz zespołu agregatów pompowych pracujących w układzie kondensatu w całym zakresie obciążeń bloku ciepłowniczego, w szczególności wymagane NPSH na poziomie osi króćca wylotowego nie może być wyższe niż 2,3m. 10. Trwałość oczekiwana agregatów pompowych powinna wynosić 20 lat, a główne elementy zespołu pompowego - korpusy pomp i garnki powinny być wykonane ze staliwa węglowego, a wirniki i kierownice ze staliwa chromowego nierdzewnego tak, aby zapewnić pracę pompy przez minimum 30 tysięcy godzin pracy do remontu głównego. 11. Pompa powinna być wyposażona w uszczelnienia mechaniczne. 12. W przypadku konieczności materiały zastosowane w chłodnicach agregatów powinny być odporne na działanie wód chłodzących stosowanych w obiegach chłodzących EC Wrocław. Układ chłodzące powinien być tak skonstruowany i wykonany, aby zapewniał stabilną pracę niezależnie od parametrów wody chłodzącej. 13. Pompa powinna być wyposażona aparaturę pomiarową (dla pomiarów miejscowych i zdalnych), co najmniej w zakresie przedstawionym poniższej tabeli: Tabela nr 13 Wykaz minimalnych pomiarów na pompie Lp. Nazwa pomiaru Rodzaj pomiaru 1 Temperatura na tłoczeniu pompy Pomiar do systemu 2 Ciśnienie na tłoczeniu pompy Pomiar do systemu 3 Temperatura na ssaniu pompy Pomiar do systemu 4 Ciśnienie na ssaniu pompy Pomiar do systemu 5 Temperatura na tłoczeniu pompy Pomiar miejscowy 6 Temperatura na ssaniu pompy Pomiar miejscowy 7 Ciśnienie na tłoczeniu pompy Pomiar miejscowy 8 Ciśnienie na ssaniu pompy przed samą pompą Pomiar miejscowy 9 Ciśnienie na ssaniu pompy przed filtrem Pomiar miejscowy 10 Przepustnica na tłoczeniu pompy Ster. zamknij-otwórz 11 Pomiar drgań Pomiar do systemu 12 Temperatura łożysk Pomiar do systemu 13 Zabezpieczenie antykawitacyjne Sygnał do systemu 14 Natężenie przepływu za pompą Pomiar do systemu 14. Wykonawca zapewni uzyskanie stanu dynamicznego agregatów pompowych po modernizacji zgodnie z PN ISO Załącznik A; Tabela A.3; pompy na stałych fundamentach; prędkość drgań nie większa niż 2,3 mm/s. Jednocześnie Zamawiający informuje, że parametr drgań bezwzględnych (prędkość drgań) jest parametrem gwarantowanym i jako taki podlega odbiorowi. 15. Ocena regulacyjności agregatów pompowych, osiąganych parametrów eksploatacyjnych zostanie przeprowadzona na podstawie wykonanych prób i badań przez niezależną firmę, uzgodnioną z Zamawiającym, specjalizującą się w wykonywaniu pomiarów. 16. Pomiary winny być wykonane zgodnie z warunkami jak w pkt. 3.5 nie później niż 45 dni od dnia protokolarnego przekazania agregatów pompowych do eksploatacji lub w innym terminie uzgodnionym z zamawiającym. 15/75

16 16 z Wykonawca uwzględni wszystkie czynniki wpływające na dobór agregatów pompowych uwzględniając zmienne warunki pracy układu kondensatu. 18. Dostarczona aparatura kontrolna i pomiarowa musi posiadać świadectwa spełniające wymagania metrologiczne obowiązujące w KOGENERACJI S.A., tj.: poświadczenie spełnienia klasy dla czujników temperatury, manometrów, termometrów w 5 punktach, dla przetworników temperatury, ciśnienia i różnicy ciśnień wymagane są świadectwa kalibracji. 19. Projekt powinien przewidywać zabudowę filtrów na ssaniu pomp kondensatu z możliwością demontażu wkładów filtracyjnych po wyczyszczeniu układu. Należy zastosować wymienne wkłady z możliwością zmiany wymiaru oczek filtrujących wg wymagań producenta pompy. 20. W przypadku konieczności zabudowy osłony akustycznej agregatów (z powodu np. jeśli praca dwóch agregatów przekracza normę określoną w pkt.3) należy przewidzieć wykonanie instalacji zasilającej wentylację i oświetlenie z rozdzielni wskazanej przez Zamawiającego w rejonie bloku BC-2/3 Osłona akustyczna powinna być tak zaprojektowana, aby umożliwiała dostęp zgodny z zasadami bezpieczeństwa do wszystkich urządzeń podczas obsługi i remontów. 21. Wykonanie prób odbiorczych zgodnie z dyrektywą nr 97/23/WE dla urządzeń ciśnieniowych w obecności przedstawiciela Zamawiającego 22. Dostarczenie dokumentacji techniczno- ruchowej wraz z aneksem do istniejącej instrukcji eksploatacji turbozespołu 13UC108 nr ew. IE Instrukcja eksploatacji musi być zgodna z obowiązującym u Zamawiającego wzornikiem, który udostępni Zamawiający Pompy odwodnień Projekt (we wszystkich branżach), dostawa i zabudowa zespołu nowych agregatów pompowych odwodnień PF3 i PF4 z pompami pionowymi wraz z wyposażeniem oraz niezbędną armaturą na ssaniu i tłoczeniu o parametrach technicznych nie gorszych jak w tab. 12. ( Q od 45m 3 /h, H od 35 m) Takie rozwiązanie zabezpieczy odwodnienie poziomu -7,5 m w sytuacji awaryjnego zwiększonego napływu Wymagania szczegółowe - Pompy odwodnień PF 3 i 4 ich wyposażenie, instalacje układu pomp odwodnień. Posadowienie nowych pomp odwodnień PF3,4 na poziomie 7,5 m w miejscu dotychczasowych pomp (wysokość od osi króćca ssawno-tłocznego do kołnierza silnika ok. 1.5 m dla odpompowania poziomu 7,5 m w sytuacji awaryjnego jego zalania), więc wskazane jest aby pompy miały regulację wydajności oraz aby były tak dobrane co do rozwiązania konstrukcyjnego, zastosowanych obrotów itd. aby nie zachodziło zjawisko kawitacji dla temperatury wody zalewowej (pojawiającej się na skutek np. pęknięcia rurociągu wody sieciowej) do 85 st.c. Wykonanie projektu, dostawa i zabudowa instalacji w celu dostosowania agregatów pompowych pomp PF 3 i 4 do przepompowywania ścieków ze studzienki ściekowej i poziomu -7,5 m przy uwzględnieniu: 1 Rurociąg służący do zalewania na ssaniu pomp PF3,4 powinien być posadowiony jak najniżej na poz. -7,5 m, aż do studzienki ściekowej wyposażony w zawór otwierany elektrycznie z napędem zainstalowanym na poziomie -4 m oraz zawór odpowietrzający. 2. Powinny być zabudowane kosze ssawne w studzience ściekowej na rurociągu ssącym pomp PF3,4. 3. Instalacja powinna być wyposażona w układ sterowania pracą zaworu jw. i pomp PF3,4 oraz automatyczną sygnalizacją na nastawnię o pojawieniu się podwyższonego poziomu. 4. Zaprojektowanie i wykonanie układu automatycznego sterowania pracą pomp PF3,4 oraz elektrozasuwy / zaworu sterowanego na w/w rurociągu na ssaniu pomp PF 3,4 według następującego zalecanego przez zamawiającego algorytmu: po przekroczeniu poziomu wody w studzience ściekowej- takiego, przy którym nastąpi automatyczne zalanie ssania pomp PF3,4, automatyka powinna otworzyć zawór sterowany elektrycznie; następnie powinno nastąpić załączenie jednej z pomp PF3,4; 16/75

17 17 z 75 załączenie drugiej pompy powinno nastąpić w chwili, gdy poziom wody nadal wzrasta przy pracującej pierwszej pompie (wiodącej), wyłączenie się pracującej jednej z pomp PF3,4 powinno nastąpić po obniżeniu się poziomu wody w studzience ściekowej do poziomu minimalnego, układ sterowania powinien umożliwiać przełączenie się na sterowanie ręczne pracą pomp PF3,4 oraz elektrozasuwy, algorytm sterowania pompami powinien zapewniać niezawodność pracy pomp oraz jednakowe zużycie obu pomp (nadzór nad czasem pracy pomp), układ sterowania powinien zabezpieczać pompy przed suchobiegiem. 5. W systemie Master należy wykonać sterowanie i odwzorowanie pracy tego układu (włącznie z poziomami wody w studzience ściekowej i poziomie 7,5m). 6. Układ tłoczenia pomp PF-3/4 skonfigurowany będzie podstawowo, tak, aby zapewniać kierowanie ścieków na pompownię bagrową, natomiast pompowanie wody sieciowej (warunki normalne przy odwadnianiu rurociągów wody sieciowej) do zbiornika ZF-3 lub awaryjnie do separatora olejowego będzie wymagało przełączenia armatury na tłoczeniu. 7. Pomiar ciągły poziomu wody na -7m powinien być przetwarzany w systemie DCS MASTER dla wizualizacji i wypracowania w nim odpowiednich progów sterowań, sygnalizacji, alarmów i zabezpieczeń: poziom, przy którym istnieje niebezpieczeństwo zalania silników pomp PF1,2 należy wtedy wyłączyć te pompy spod napięcia, poziom zalania pomp PF3,4 następuje wtedy załączenie jednej z pomp, poziom załączenia drugiej pompy PF-3,4, poziom, przy którym pompy PF3,4 oraz pionowa pompa ścieków powinny być bezwzględnie pozbawione napięcia. 8. Automatyka realizująca powyższe pomiary powinna umożliwiać systemową zmianę poziomów załączania i wyłączania pomp PF-3,4, oraz pozbawiania napięcia pomp PF-1,2. 9. Projekt instalacji elektrycznej i AKPiA powinien uwzględniać wyniesienie wszystkich urządzeń elektrycznych i AKPiA powyżej maksymalnego poziomu zalania. 10.W zakresie wymiany pomp PF3 i PF4 przedstawiony w powyżej opis szczegółowy nie jest to jedyny możliwy sposób realizacji i oferent może przedstawić własną koncepcję spełniającą założenia podstawowe tak aby pompy były skutecznie zarówno przy odwadnianiu sieci jak przy zalaniu pomieszczenia pomp na 7,5 m Zakres prac i dostaw - innych urządzeń Zakres prac związanych z dostosowaniem nowych agregatów pomp kondensatu i odwodnień do istniejącego układu. 1. Projekt, dostawa i wymiana syfonu łączącego wymienniki ciepłownicze podturbinowe XB i XA, gdyż spływ kondensatu z wymiennika XB będzie realizowany przez zmodernizowany syfon lub obejście tego syfonu do wymiennika XA. Takie rozwiązanie jest najbardziej odpowiednim rozwiązaniem ze względu na warunki pracy układu spływowego kondensatu.(nowy syfon łączący wymienniki XA i XB powinien być tak skonstruowany, aby nie był narażony na działanie korozyjne. Zaleca się przy projektowaniu nowego syfonu uwzględnić ewentualne skrócenie długości rur syfonu i skonsultowanie zmian z ALSTOM Power Sp. z o.o. w Elblągu. Konstrukcja syfonu musi zapewniać możliwość jego czyszczenia. 2.Dobór, projekt, dostawa i zabudowa obejścia syfonu łączącego XB i XA wraz z armaturą regulacyjną (zabezpieczającą spływ skroplin przy minimalnej różnicy ciśnień między XB a XA lub maksymalnym poziomie w XB). Wykonanie wszystkich prac związanych z podłączeniem do systemu DCS sterowania armaturą. 17/75

18 18 z 75 3.Dobór, projekt, dostawa i wymiana układu regulacji poziomu kondensatu w wymienniku XA z uwagi na zastosowanie pomp kondensatu o wysokości podnoszenia od 275m. Spowoduje to zmniejszenie strat związanych z dławieniem. 4.Dobór, projekt, dostawa i zabudowa armatury regulacyjnej na rurociągu mieszanki parowo powietrznej DN 150 z wymiennika XB do XA. 5.Dostosowanie istniejącego układu minimalnego przepływu kondensatu przez pompy do wymagań dotyczących minimalnego przepływu nowych pomp, obejmujące wymianę armatury. 6.Zmiana trasy rurociągów pomocniczych na bloku BC-3 (zlokalizowanych nad zespołem agregatów pompowych dla prawidłowego montażu układu zasilania i sterowania Zakres prac związanych z demontażem i montażem 1.Demontaż istniejących agregatów pomp kondensatu i odwodnień PF3 i PF4 (silnik, pompa) oraz rurociągów i instalacji podlegających wymianie. 2. Dostosowanie istniejących fundamentów do posadowienia nowych agregatów pompowych kondensatu i odwodnień. 3.Wykonanie nowej izolacji termicznej na rurociągach i armaturze (nowych i objętych wymianą). 4Dobór, projekt, dostawa i zabudowa nowych odcinków rurociągów oraz armatury z napędem ręcznym i elektrycznym, wymienionych w pkt od do Wszystkie elementy dostawy winny być zabezpieczone powłokami antykorozyjnymi. 6.Rurociągi kondensatu objęte wymianą i modernizacją muszą być poddane czyszczeniu chemicznemu. (technologia trawienia powinna być uzgodniona z Zamawiającym, a utylizacja ścieków należy do Wykonawcy) 7. Kolorystyka urządzeń i instalacji oraz opisy winny być zgodne z obowiązującymi u Zamawiającego. 8. Dostarczone podzespoły oraz wyposażenie muszą posiadać opisy oraz oznaczenia w języku polskim np. tabliczki znamionowe lub instrukcje obsługi zamieszczone na urządzeniach. 9. Przystosowanie istniejących wciągników do ewentualnego montażu lub demontażu nowych agregatów pomp kondensatu, w przypadku gdy istniejące wciągniki nie będą mogły być wykorzystane Wykonawca dostarczy nowe i je zabuduje. 10. Zastosowana armatura z otworami gwintowanymi w korpusie lub kołnierzowa. 11. Należy wykonać szczelną wannę wokół zbiornika ścieków olejowych aby nie dochodziło do zalewania nowej posadzki olejem Zakres innych prac Rurociągi kondensatu pomiędzy wymiennikami XA i XB, zespołem pomp a wymiennikami XN. Zakres dotyczy rurociągów układu kondensatu, nieobjętych wymianą w ramach projektów modernizacyjnych układu kondensatu, ale stanowiących część układu dotyczy to odcinków rurociągów: - od wymiennika XB do wymiennika XA, -od wymiennika XA do armatury odcinającej na ssaniu pomp kondensatu, -od armatury odcinającej na tłoczeniu pomp kondensatu do zaworu regulacyjnego (sterowanego elektrycznie) poziomu w wymienniku XA, - rurociąg minimalnego przepływu od pomp do wymiennika XA. Zakres prac dla wyżej wymienionych rurociągów obejmuje wykonanie: badania stanu technicznego rurociągu, wymianę króćców pomiarowych, odwaniających i odpowietrzających, zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni zewnętrznych w/w rurociągów, regenerację połączeń kołnierzowych, podparć i zawieszeń, wykonanie prac regeneracyjnych badanych odcinków rurociągów, 18/75

19 19 z 75 demontaż istniejącej i wykonanie nowej izolacji termicznej Branża elektryczna zakres prac Układ zasilania i układ sterowania agregatów pompowych kondensatu 1. Opracowanie projektu wykonawczego modernizacji układu zasilania silników pomp kondensatu bloku BC-2 i BC-3 (po stronie 6kV oraz 0,4kV). Wykonanie projektu sterowania polami rozdzielni zasilających silniki wraz ze sterowaniem miejscowym i przystosowaniem do sterowania i wizualizacji stanu pracy w systemie MASTER. Opracowanie odrębnej u dokumentacji zawierającej założenia dla sterowania i wizualizacji pracy pól rozdzielni dla wykonania projektu modernizacji systemu MASTER i PROMAN. 2. Wykonanie modernizacji układu zasilania silników pomp kondensatu bloku BC-2 i BC-3 (po stronie 6kV oraz 0,4kV) zgodnie z projektem wykonawczym. 3. Opracowanie projektu wykonawczego na trasy kablowe od rozdzielni R2.1 i R2.2 oraz RM2 do silników pomp kondensatu bloku BC-2 i od rozdzielni R3.1 i R3.2 oraz RM3 do silników pomp kondensatu bloku BC-3 oraz do nastawni BC-2,3. 4. Dostawa i wykonanie konstrukcji pod skrzynki i tras kablowych zgodnie z projektem wykonawczym. 5 Demontaż kabli siłowych (6kV), kabli sterowniczych, pomiarowych oraz osprzętu 6. Dostawa kabli zasilających, sterowniczych, skrzynek sterowania miejscowego i osprzętu. 7. Dostosowanie wszelkich zabezpieczeń, nastaw, pomiarów rozdzielni R2.1/R2.2 i R3.1/R3.2 i innych rozdzielni, oraz transformatorów bezpośrednio z nimi związanymi do współpracy z nowymi silnikami.. 8. Uszczelnienie wszystkich przepustów kablowych masami ognioodpornymi. 9. Wykonanie systemu uziemień ochronnych do uziemienia urządzeń objętych modernizacją. 10. Dostawa i montaż skrzynek pośredniczących dla silników pomp kondensatu BC-2 i BC Dostawa i montaż układu zasilania grzałek antykondensacyjnych silników, jeżeli takie będą. 12. Wykonanie prób funkcjonalnych, pomiarów elektrycznych, sprawdzenie sterowania, sygnalizacji, zabezpieczeń i blokad oraz uruchomienie (przygotowanie i wykonanie ruchu próbnego), wykonanie i dostarczenie protokołów. 13. Wykonanie dokumentacji powykonawczej, przekazanie zamawiającemu. 14. Przekazanie i przetransportowanie wszystkich materiałów pochodzących z demontażu we wskazane miejsce na trenie EC Wrocław Wymagania szczegółowe - dla silników agregatów pompowych kondensatu 1. Dane techniczne: napięcie znamionowe 6300V, stopień ochrony silnika IP55, klasa izolacji F, sprawność nie mniejsza niż 95%, rodzaj połączenia w gwiazdę (Y), silniki indukcyjne trójfazowe o wysokiej sprawności. 2. Wyposażenie dodatkowe silników 6 kv stanowić będą: czujniki temperatury uzwojeń (dwa czujnik Pt100 na fazę), czujnik wibracji i czujniki temperatury łożysk (dwa czujnik Pt100 na łożysko),. Pomiary te należy wprowadzić do systemu MASTER i prezentować na stacjach operatorskich tego systemu i w systemie PROMAN. Dla doboru parametrów i charakterystyk silników oraz sposobu przeprowadzenia prób będą stosowane następujące normy: PN-EN PN-EN Maszyny elektryczne wirujące. Dane znamionowe i parametry Maszyny elektryczne wirujące. Metody wyznaczania strat i sprawności 19/75

20 20 z 75 na podstawie badań. PN-EN :2002(U) Maszyny elektryczne wirujące. Klasyfikacja stopni ochrony zapewnianych przez osłony maszyn elektrycznych wirujących (kod IP). PN-EN PN-EN :2005 (U) Maszyny elektryczne wirujące. Sposoby chłodzenia Maszyny elektryczne wirujące. Dopuszczalne poziomy hałasu. PN-EN :2002 (U) Maszyny elektryczne wirujące. Charakterystyki rozruchowe jednobiegowych trójfazowych silników indukcyjnych klatkowych na napięcie do 690 V włącznie, 50 Hz PN-EN :2004 (U) Maszyny elektryczne wirujące. Drgania mechaniczne określonych maszyn o wzniosach osi wału 56 mm i większych PN-EN Maszyny elektryczne wirujące. Ocena funkcjonalna układów izolacyjnych PN-IEC72-1 Maszyny elektryczne wirujące. Wymiary i ciągi mocy maszyn elektrycznych wirujących Rozmiar obudowy od 56 do 400 i rozmiar kołnierza od 55 do 1080 PN-E Maszyny elektryczne wirujące. Rodzaje i programy badań Postanowienia ogólne. PN-91/E PN-72/E Maszyny elektryczne wirujące. Terminologia Maszyny elektryczne wirujące. Silniki indukcyjne trójfazowe. Metody badań. PN-78/E Maszyny elektryczne wirujące. Metody wyznaczania momentu bezwładności części wirujących PN-77/E Maszyny elektryczne wirujące. Wyznaczanie wydatku powietrza chłodzącego Metody badań PN-EN ISO 1680:2002 (U) PN-EN :2002 (U) PN-M-42011:1992 Metody pomiaru hałasu. Metoda techniczna w swobodnym polu akustycznym nad powierzchnią odbijającą dźwięk Kompatybilność elektromagnetyczna. wymagania ogólne dotyczące emisyjności. Automatyka i pomiary przemysłowe. Siłowniki elektryczne. Ogólne wymagania i pomiary 3. Silniki powinny być asynchroniczne, z wirnikiem klatkowym, budowy zamkniętej. 4. Silniki będą mieć co najmniej stopień ochrony wg PN-EN : 2004 i PN-EN :2004/A1:2007 IP-55 20/75

21 21 z Silniki będą chłodzone powietrzem z przewietrzaniem własnym. Poziom hałasu silnika w stanie jałowym nie będzie przekraczać wartości dopuszczalnych określonych w normie PN-EN Poziom ciśnienia akustycznego powinien być nie większy jak 85[dB]. 6. Zamawiający zakłada, że silniki pomp kondensatu będą przeznaczone do pracy w atmosferze o dużej wilgotności i będą wyposażone w grzejniki antykondensacyjne, załączane ze zwłoką czasową 2- godzinną automatycznie przy postoju silników oraz wyłączane automatycznie po załączeniu silnika lub ręcznie przyciskiem po odstawieniu automatyki grzałek. 7. Silnik będzie bez uszkodzeń wytrzymywać, co najmniej 5000 rozruchów w następujących warunkach: -napięcie na zaciskach silnika podczas rozruchu zawiera się w granicach od 0,9 Un do 1,0 Un. -obciążenie na wale (moment hamujący i moment bezwładności) jest takie, że przy każdym rozruchu adiabatyczny przyrost temperatury w uzwojeniu stojana osiąga 60 % dopuszczalnego przyrostu dla danej klasy izolacji. - dopuszczalna częstotliwość rozruchów winna wynikać z wymagań układu technologicznego, lecz nie będzie mniejsza niż dwa kolejne rozruchy ze stanu zimnego i jeden ze stanu gorącego w ciągu godziny. 8. Silnik będzie dostosowany do przeciążeń wynikających z charakteru pracy napędzanego urządzenia, bez przekroczenia dopuszczalnej temperatury dla danej klasy izolacji. 9. Wielkość prądu rozruchowego silników i jego czas trwania należy tak dobrać, aby nie stanowiło to zagrożenia pracy istniejących urządzeń. W przypadku zaistnienia problemów przy bezpośrednim rozruchu Wykonawca dobierze odpowiednie środki techniczne ograniczające prąd rozruchu. 10. Usytuowanie mufy na silnikach pomp kondensatu powinno być uniwersalne tak z jednej strony jak z drugiej. W przypadku, gdy mufy przyłączeniowe na silnikach będą podwyższone powyżej normalnej wysokości, należy wówczas zabudować odpowiedni podest dla obsługi Wymagania szczegółowe - dla silników agregatów pompowych odwodnień. 1. Dane techniczne: napięcie znamionowe 400V, stopień ochrony silnika IP55, klasa izolacji F, sprawność nie mniejsza niż 92%, silniki indukcyjne trójfazowe o wysokiej sprawności Zasilanie i układ sterowania pompami PF 3, 4 1. Wykonanie projektu technicznego w zakresie modernizacji układów zasilania, sterowania i automatyki (od poziomu wody) w pomieszczeniu -7,5 m pomp PF 3,4 w układzie pracy na odpompowanie ścieków. 2. Demontaż istniejących skrzynek sterowania miejscowego pomp PF 3,4 (zabudowanych obecnie na poz. -7m). 3. Demontaż starych kabli zasilających i sterowniczych. 4. Wykonanie konstrukcji pod skrzynki sterowania miejscowego. 5. Dostawa i montaż skrzynek sterowania miejscowego na poziomie -4,2m. 6. Modyfikacja ław kablowych w niezbędnym zakresie. 7. Dostawa, ułożenie i podłączenie nowych kabli zasilających i sterowniczych. 8. Dostosowanie w rozdzielniach 0,4kV pól zasilających dla potrzeb modernizowanych pomp PF 3,4 w niezbędnym zakresie. 9. Montaż i uruchomienie całości układów pomp PF 3, Wymagania szczegółowe dla kabli zasilających i sterowniczych 1) Kable średniego napięcia Kable montowane na połączeniach silników z rozdzielnią R2.1, R2.2, R3.1 i R3.2 /6kV powinny być wykonane, jako kable na napięcie 6/10kV, 3-żyłowe, następującej budowy: - przewód miedziany wielodrutowy niepobielany, - wewnętrzna warstwa przewodząca, - izolacją żył z VPE, 21/75

22 22 z 75 - zewnętrzna warstwa żyły przewodząca, wytłaczana i zespolona, - otaśmowanie żyły przewodzącej, - ekran z miedzi i skrętek z miedzi, - 3żyły skręcane, - wspólna wytłaczana otulina żył, - płaszcz z samogasnącego PCV, w kolorze czerwonym. 2) Kable sterownicze oraz kable niskiego napięcia Kable sterownicze na połączenia ze skrzynkami sterowniczymi powinny być wykonane jako bezhalogenowe z przewodami miedzianymi elastycznymi, olejoodporne, ekranowane, o przekroju żył - 1,5mm2, następującej budowie: - żyłach miedzianych, skrętka, niepobielane, - bezhalogenowe izolacja żył (żyła ochronna zielono-żółta, przewód neutralny niebieski, pozostałe czarne), - żyły skręcone równolegle, - warstwa oddzielająca, Kable niskiego napięcia na połączeniach grzałek antykondensacyjnych z rozdzielnią 0,4kV RM2 i RM3 powinny być wykonane jako bezhalogenowe z przewodami miedzianymi elastycznymi, olejoodporne, o przekroju żył -2,5mm2. Wszystkie kable mają być nowe i miedziane. 3) Trasy kablowe - trasy kablowe należy wykonać z unifikowanych elementów konstrukcyjnych typu KKS Elektrobudowy, lub równoważne, stalowe, ocynkowane odporne na warunki panujące na kotłowni i maszynowni bloku BC-2 i BC-3, -łączenie ław kablowych wykonać poprzez skręcanie, -ławy kablowe prowadzić w sposób taki, aby uniknąć gromadzenia się na nich zanieczyszczeń a zwłaszcza pyłu, -do mocowania kabli na ławach kablowych zaleca się uchwyty typu UKS lub równoważne, -kable prowadzić równolegle oraz kierować się zasadą rozdziału kabli sterowniczych od siłowych w celu uniknięcia potencjalnych zakłóceń, -wykonanie uszczelnień przepustów kablowych zaprawą ognioodporną wraz z malowaniem ognioodpornym kabli z obu stron przepustu na długości ok.1m, -konstrukcje ław kablowych włączyć w system uziemień, Montaż tras i linii kablowych wykonać zgodnie z projektem technicznym Wymagania szczegółowe dla skrzynek sterowania miejscowego Skrzynki sterownia miejscowego mają być typu FIBOX lub równoważne. Skrzynki będą wyposażone: dla napędów silnikowych w przyciski załączające i wyłączające (w tym na wyłącz awaryjny), amperomierze do pomiaru prądu obciążenia silnika, oraz lampki sygnalizujące stan pracy, dla grzejników antykondensacyjnych w wyłącznik odstawienia automatyki, w przyciski załączające i wyłączające oraz amperomierze do pomiaru prądu obciążenia grzałek. Przyciski załączające silniki oraz uruchamiające armatury będą zabezpieczone przed dostępem nieuprawnionych osób Wymagania dla uziemień Wykonawca ma połączyć dostarczane przez siebie urządzenia z istniejącą siecią uziemień. Połączenia mają być wykonane przy pomocy ocynkowanego płaskownika stalowego o przekroju nie mniejszym niż 30x4 mm. 22/75

23 23 z Wymagania dla pól zasilających w rozdzielniach n.n. Grzałki antykondensacyjne silników 6kV pomp kondensatu należy zasilić z rozdzielni 0,4kV RM2 w przypadku pomp kondensatu na bloku BC-2 oraz z rozdzielni 0,4kV RM3 w przypadku pomp kondensatu na bloku BC-3. Należy wyposażyć w odpowiednią aparaturę n.n. pola w w/w rozdzielniach do zasilania grzałek antykondensacyjnych, sterowania nimi w regulacji automatycznej i ręcznej oraz wizualizacji w systemie DCS Wymagania dla szaf pośrednich przy silnikach Przy silnikach 6kV pomp kondensatu należy zainstalować odpowiednie szafy pośrednie z uziemnikami lokalnymi z napędem ręcznym oraz ochronnikami przepięć. Kable zasilające 6kV biegnące z rozdzielni 6kV należy podłączyć do tych szaf. Na połączeniu szaf pośrednich z silnikami 6kV pomp kondensatu należy zastosować kable giętkie w izolacji gumowej z żyłami miedzianymi wykonanymi w postaci linki. Uziemniki lokalne w szafach pośrednich mają posiadać rygle elektromagnetyczne biorące udział w blokadach. Należy zaprojektować i wykonać blokady między uziemnikami lokalnymi w polach zasilających pomp kondensatu na rozdzielniach 6kV a uziemnikami lokalnymi w szafach pośrednich przy silnikach (manipulacje uziemnikiem lokalnym w szafie pośredniej możliwe tylko w przypadku zamkniętego uziemnika lokalnego w polu zasilającym silnik pompy kondensatu w rozdzielni; manipulacje uziemnikiem lokalnym w polu zasilającym silnik pompy kondensatu w rozdzielni możliwe tylko w przypadku otwartego uziemnika lokalnego w szafie pośredniej). Proponuje się skrzynki złączy kablowych typu SZK prod. ELEKTROBUDOWA SA lub równoważne Zakres prac - część AKPiA 1. Dobór, projekt, dostawa i wymiana układów sterowania, regulacji i pomiarów związanych z modernizacją układu kondensatu i włączenie ich do systemu DCS- MASTER. 2. Dobór, projekt, dostawa i wymiana układów sterowania, regulacji i pomiarów związanych z modernizacją układu pomp odwodnień PF3,4 i włączenie ich do systemu DCS- MASTER. 3. Zabudowa instalacji AKPiA wraz z króćcami pomiarowymi, czujnikami, przetwornikami, aparaturą regulacyjną i szafą pomiarów specjalnych z wyposażeniem, obejmującą modernizowany układ, zgodnie z zatwierdzonym projektem. 4. Wykonanie projektu i modernizacja systemu DCS - MASTER. w celu wprowadzenia zmian wynikających z zakresu modernizacji układu kondensatu i modernizacji układu zasilania elektrycznego. 5. Realizacja komunikacji cyfrowej pomiędzy systemu MASTER, a montowanymi w ramach zadania urządzeniami posiadającymi ten typ komunikacji (standard Ethernet i protokół MODBUS TCP/IP). 6. Wykonanie niezbędnych połączeń kablowych między układami obiektowymi a szafami systemu DCS. 7. Udział w uruchomieniu modernizowanych układów. 8. Modernizacja oprogramowania systemu PROMAN dla prezentacji w Zakładowej Sieci Obiektowej stanu pracy zmodernizowanego obiektu i wprowadzonych nowych danych pomiarowych. 9. Optymalizacja Układów Automatycznej Regulacji (UAR) związanych z modernizowanym obiektem Wymagania szczegółowe dla układu AKPiA Opracowanie odrębnej dokumentacji zawierającej założenia dla sterowania (również sterowania automatycznego i automatycznej regulacji) wizualizacji pracy pomp i układu kondensatu, zabezpieczeń, blokad i sygnalizacji przekroczeń, dla wykonania projektu modernizacji systemu MASTER i PROMAN. Zakres modernizacji objęty niniejszą specyfikacją obejmuje prace we wszystkich branżach nie tylko budowlanej, mechanicznej, zasilania i sterowania elektrycznego oraz AKPiA obiektowej, ale również modernizacji (rozbudowy) blokowych systemów DCS i Obiektowej Sieci Komputerowej PROMAN dla kompleksowej realizacji tematu. Zamawiający nie przewiduje konieczności wykonania żadnych innych prac poza pracami zlecanymi w ramach tej specyfikacji. Wykonawca musi, więc uzyskać na bazie przedstawionych poniżej założeń oferty producenta systemu DCS w EC Wrocław oraz producenta systemu PROMAN i włączyć ich zakresy do swojej oferty. Zamawiający nie przewiduje zmian w parametrach i funkcjonowaniu tych systemów. 23/75

24 24 z Zakres prac dla instalacji AKPiA, sterowania z systemu DCS i wizualizacji pracy w systemie PROMAN. 1. Zabudowa instalacji AKPiA wraz z króćcami pomiarowymi, czujnikami, przetwornikami, aparaturą regulacyjną i szafą pomiarów specjalnych z wyposażeniem, obejmującą modernizowane układy, zgodnie z zatwierdzonym projektem. 2. Wykonanie projektu i modernizacja systemu DCS - MASTER. w celu wprowadzenia zmian wynikających z zakresu modernizowanego układu kondensatu, instalacji odprowadzenia ścieków i modernizacji układu zasilania elektrycznego. W systemie MASTER należy zmodernizować schematy dla wizualizacji pracy układu kondensatu, układu odwodnień i wentylacji, oraz tak zmodernizować układy regulacji, aby modernizowane układy technologiczne pracowały poprawnie i w pełni automatycznie (bez ingerencji obsługi). 3. Modernizacja oprogramowania systemu PROMAN dla prezentacji w Zakładowej Sieci Obiektowej stanu pracy zmodernizowanego obiektu i wprowadzonych nowych danych pomiarowych Wymagania dla instalacji AKPiA, sterowania z systemu DCS i wizualizacji pracy w systemie PROMAN. Zakres modernizacji objęty niniejszą specyfikacją obejmuje prace we wszystkich branżach nie tylko budowlanej, mechanicznej, zasilania i sterowania elektrycznego oraz AKPiA obiektowej, ale również modernizacji (rozbudowy) blokowych systemów DCS i Obiektowej Sieci Komputerowej PROMAN dla kompleksowej realizacji tematu. Zamawiający nie przewiduje konieczności wykonania żadnych innych prac poza pracami zlecanymi w ramach tej specyfikacji. Wykonawca musi, więc uzyskać na bazie przedstawionych poniżej założeń oferty producenta systemu DCS w EC Wrocław oraz producenta systemu PROMAN i włączyć ich zakresy do swojej oferty. Zamawiający nie przewiduje zmian w parametrach i funkcjonowaniu tych systemów. Działanie układu regulacji poziomu skroplin w XA jest powiązane z pozostałymi układami regulacji w obiegu kotłowym (poziom wody w ZZ, przepływ przez OP, stacje RS3 i 4) Ze względu na te powiązania budowane w ramach zadania układy sterowania i regulacji realizowane być muszą przez rozbudowany (w ramach zadania) do tego celu sprzętowo i programowo istniejący system DCS bloku.. Zmiany w systemach MASTER i PROMAN i ich oprogramowaniu należy zlecać ich producentom, którzy posiadają prawa własności. Producentem systemów DCS MASTER jest firma IASE Wrocław Producentem systemu PROMAN jest firma PROCOM SYSTEM S.A. Wrocław Dla sporządzenia oferty na całość zadania należy uzyskać ofertę w/w. firm Wymagania dla aparatury pomiarowej W układach stosować czujniki i przetworniki odpowiednie do wymagań technologicznych w zakresie metrologicznej jakości pomiarów i regulacji. Przetworniki o szczelności obudowy niższej niż IP 65 umieścić w skrzynkach obiektowych,. Skrzynki obiektowe zabudowane na obiekcie będące elementem pośredniczącym między aparaturą obiektową a systemem komputerowym muszą być odporne na warunki panujące na obiekcie, wyposażone w zamek (otwierany jednym wzorem klucza dla wszystkich skrzynek) umożliwiający pewne zamknięcie (dostęp wyłącznie dla upoważnionych służb). Skrzynki obiektowe muszą gwarantować odpowiednią dla obiektu wodoszczelność. Nie przewiduje się możliwości wykorzystania obecnie eksploatowanych skrzynek obiektowych. W układach pomiaru temperatury nie stosować przetworników zabudowanych na głowicy czujnika (stosować przetworniki do montażu na listwie). Czujniki temperatury dla układów zabezpieczeniowych kl. A, technologicznych kl. B. Przetworniki ciśnienia i przepływu: - zasilanie 10,5-36V, - wyjście 4-20mA z protokołem HART, - temperatura otoczenia o C, - dokładność ± 0,2%, na układach zabezpieczeniowych ± 0,07%, - możliwość zmiany zakresu pomiarowego, 24/75

25 25 z 75 - zmiana nastaw zakresu tłumienia, - odporność na przeciążenia pełnym ciśnieniem statycznym 25MPa, - możliwość wyboru liniowej lub pierwiastkującej charakterystyki, - świadectwo sprawdzenia, - aparatura odcinająca, zawory odcinające kute z płaską końcówką przyłącza typu MEZ lub równoważne, - kryzy pomiarowe wykonane w/g normy PN-EN ISO 5167, - pomiary zdalne powinny być zdublowane pomiarami miejscowymi. Ogólne zasady i wymagania dotyczące montażu instalacji AKPiA opisane są posiadanej przez Zamawiającego Ogólnej Specyfikacji Technicznej AKPiA oraz Zasadach Instalacji nr INZ/INZ/10/0048. Specyfikacja ta jest do wglądu u Zamawiającego Wymagania dla napędów regulacyjnych na zawieradłach: w układach regulacji dopuszczalne jest stosowanie sterowania ciągłego (sygnał 4-20 ma) lub trójstawnego bezpośrednio z poziomu systemu komputerowego lub za pośrednictwem bezstykowego układu rewersyjnego, wymagane jest stosowanie siłowników wyposażonych w precyzyjny układ wskazań położenia, i elektrycznego hamowania silnika, przyłącza napędów muszą być zgodne z ISO 5210 i ISO 5211, preferowane siłowniki firmy INTEC Wymagania dla układów pomiarów specjalnych - czujnik przewodności montowany bezpośrednio w rurociągu, - czujnik drgań Bently Nevada lub równoważne, - moduły komunikacji do systemu firmy IASE - lub równoważne, Zastosowana aparatura AKPiA musi mieć znak bezpieczeństwa CE Wymagania dla tras impulsowych. - należy uwzględnić wymianę tras impulsowych do przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień łącznie z króćcami poboru impulsu, w układzie trasy impulsowej należy uwzględnić zawór manometryczny dla manometru miejscowego oraz zawory przed przetwornikami. Zawory odcinające powinny być kute z płaską końcówką przyłącza typu MEZ lub równoważne. Manometry powinny być w wykonaniu przemysłowym, na układach pomiarowych narażonych na pulsacje wypełnione gliceryną Branża budowlana - Zakres prac modernizacyjnych pomieszczenia agregatów pompowych kondensatu i odwodnień. 1. Wykonanie projektu, dostawa materiałów i wykonanie modernizacji posadzki w pomieszczeniu na poziomie pracy agregatów pompowych kondensatu. 2. Demontaż zbędnego wyposażenia sterowniczego i rurociągów w studzience. 3. Uszczelnienie i wnęki studzienki ściekowej. 4. Naprawa i malowanie powierzchni ścian pomieszczenia. 5. Malowanie antykorozyjne rurociągów zainstalowanych w pomieszczeniu (wraz z oznakowaniem zgodnie z zasadami przyjętymi u Zamawiającego), malowanie konstrukcji pomocniczych. 6. Wymiana krat podestowych i stopni podestowych na schodach zejściowych z poziomu -4,4m na poz. -7,5m 7. Projekt i zabudowa układu wentylacji pomieszczenia, odpowiadającego wymaganiom środowiska pracy oraz jeżeli będzie to konieczne dla prawidłowej pracy nowych urządzeń. 8. Dobór, projekt, dostawa materiałów i zabudowa instalacji oświetleniowej pomieszczenia agregatów pompowych 9. Zabudowa armatury i wymiana odcinków rurociągów wody ściekowej od układu pompowego do separatora olejowego Wymagania szczegółowe dla modernizacji pomieszczenia stanowisk agregatów pompowych kondensatu i układu pompowego odwodnień. 1. Wykonanie projektu i modernizacja posadzki w obecnie eksploatowanym pomieszczeniu agregatów pompowych kondensatu na poziomie eksploatacyjnym (- 7,5m), musi zapewniać spełnienie warunków bezpieczeństwa i czystości. Zamawiający zakłada wykonanie posadzki typu przemysłowego, olejo-odpornej, antypoślizgowej oraz krytych kanałów odpływowych ścieków do studzienki ściekowej (poz. dna studzienki-10,0m). 25/75

26 26 z Zamawiający zakłada wykonanie wykładziny zastosowanej na posadzce również na ścianie do wysokości 0,2 m - cokolik. 3. Uszczelnienie studzienki wykonać zaprawami systemowymi Deiterman, Hydrostop, Drizoro lub Ergelit 4. Malowanie ścian pomieszczenia agregatów pompowych kondensatu powinno być wykonane farbami akrylowymi z dodatkiem żywicy silikonowej 5. Rurociągi i konstrukcje stalowe malować zgodnie z PN-EN ISO " Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich". 6..Podesty i stopnie antypoślizgowe (np. SERRATED) wykonać z systemowych krat wema ocynkowanych według normy DIN a zabezpieczenie antykorozyjne w procesie cynkowania ogniowego zgodnie z normą EN ISO 1461 (DIN 50976) 7. Wentylację wykonać zgodnie z EN Wentylacja budynków niemieszkalnych. Wymagania dotyczące właściwości instalacji wentylacji i klimatyzacji Wymagania dla wykonania pomiarów układu kondensatu i wielkości gwarantowanych zespołów pompowych. 1. Wykonawca w oparciu o przeprowadzone pomiary powinien określić istniejącą sprawność układu pompowego kondensatu z uwzględnieniem układu regulacji. 2. Przeprowadzona zostanie identyfikacja formalna pomp i rurociągów na obiekcie. 3. Ustalone zostaną występujące parametry pracy pomp. 4. Przeprowadzona będzie inwentaryzacja poszczególnych elementów układu rurociągów. 5. Wykonawca przeprowadzi analizę podanych przez Zamawiającego danych dotyczących obiektu (zmienność wydajności Q i ciśnień w czasie eksploatacji w ciągu roku - przy wykorzystaniu istniejącego Systemu PROMAN oraz pomiary na obiekcie) 6. Warunki wykonania pomiarów wielkości gwarantowanych i ich zakres; pomiary powinny być wykonane zgodnie z aktualnymi polskimi normami, dotyczącymi pomp o określonych zastosowaniach, przez laboratorium mające akredytację lub przynajmniej upoważnienie PCBC, do pomiarów powinny być wykorzystane wzorcowane przyrządy pomiarowe o klasach dokładności nie gorszych niż:- 0,5 w przypadku ciśnieniomierzy (przetworników ciśnienia) i watomierzy, 1,0 w przypadku przepływomierzy, wykonawca ustali i przedstawi w harmonogramie zakres i warunki pomiarów oraz miejsca (punkty) pomiarowe wykonawca opracuje wyniki pomiarów w formie charakterystyk w sprawozdaniu zawierającym analizę wyników pomiarów, w podanych przez wykonawcę (w projekcie), charakterystycznych punktach gwarantowanych( przy określonej prędkości obrotowej) zostaną zapewnione wielkości gwarantowane dla dostarczonych i zabudowanych w układzie kondensatu agregatów pompowych tj.: - gwarantowana wydajność - QG, - gwarantowana wysokość podnoszenia - HG, - gwarantowana sprawność pomp i agregatów pompowych - η AG, - wymagana nadwyżka antykawitacyjna NPSHR, oraz - gwarantowany poziom hałasu 85 db - gwarantowany poziom drgań 2,3 mm/s Pomiary tych wielkości zostaną wykonane w warunkach fabrycznych oraz w miejscu zainstalowania i stanowić będą podstawę uznania spełnienia wymagań określanych niniejszą specyfikacją w części dotyczącej wielkości gwarantowanych. zamawiający zakłada, że dla porównania wyników pomiarów z wielkościami gwarantowanymi zostaną wzięte pod uwagę wartości współczynników tolerancji tq, th i tη według PN-EN 9906:2002. klasa 1, - dla porównania wielkości NPSHR należy przyjąć tolerancję według PN-EN 9906:2002 klasa 1. 26/75

27 27 z Termin wykonania - Harmonogram prac. Planowany termin wykonania prac jest następujący: Rozpoczęcie prac na obiekcie Zakończenie prac montażowych i rozpoczęcie ruchu regulacyjnego. Zakończenie ruchu próbnego przekazanie do eksploatacji ETAP I BC r r r. ETAP II BC r r r. Szczegółowy harmonogram realizacji prac zostanie opracowany przez Wykonawcę po zawarciu umowy na podstawie harmonogramu ramowego uzgodnionego z Przedstawicielem Zamawiającego. W harmonogramie Wykonawca określi tzn. punkty STOP (są to prace zanikające, których zakończenie jest niezbędne do dalszego kontynuowania robót, a przedstawiciel Zamawiającego będzie chciał je odebrać i skontrolować) Odbiór prac zanikających ( punkty STOP ), będzie się odbywał na podstawie punktów odbiorowych określonych przez wykonawcę i zatwierdzonych przez inspektora nadzoru, Punkty odbiorowe określają zakończenie etapu prac niezbędnego do dalszego kontynuowania prac, Punkty STOP będą odbierane protokolarnie zgodnie z dostarczoną przez wykonawcę Kartą odbioru. Tryb odbioru etapów prac i odbiór końcowy zgodnie z zapisami Umowy. Czynności związane z Ruchem Próbnym należą do obowiązków Wykonawcy. W przypadkach wymagających współuczestniczenia pracowników obsługi Zamawiającego, Zamawiający zapewnia ich uczestniczenie w pracach, których termin został uprzednio uzgodniony przez Strony. Zmiana terminu wykonania prac będzie wymagała obustronnego uzgodnienia i pisemnego aneksu umowy. 5. Dokumentacja projektowa Projekty we wszystkich branżach: 1. Projekt zabudowy agregatów pomp kondensatu 2. Projekt zabudowy agregatów pomp odwodnień PF3 i PF4 3. Projekt nowego syfonu z XB do XA. 4. Projekt obejścia syfonu pomiędzy XB a XA. 5. Projekt węzła regulacji poziomu skroplin. 6. Projekt węzła regulacji mieszanki parowo powietrznej. 5.1 Lista wymaganej dokumentacji Wykonawca zobowiązuje się do przekazania zamawiającemu dokumentacji składającej się z: - projektu podstawowego modernizacji we wszystkich branżach, - dokumentacji techniczno-ruchowej - DTR (fabrycznej) urządzeń w języku polskim, - instrukcji obsługi zmodernizowanej instalacji wraz z programem profilaktyki okresowej z wyszczególnieniem: czynności, czasokresów ich wykonywania i materiałów eksploatacyjnych niezbędnych do wykonania przeglądów - dokumentacji powykonawczej, - dokumentacji odbiorowej - sprawozdanie z wykonanej modernizacji Wymagania szczegółowe - branża mechaniczna. Dokumentacja montażowa i powykonawcza musi dotyczyć wszystkich branż i zawierać: 27/75

28 28 z 75 - rysunki techniczne zestawieniowe, schematy opisy techniczne dla wszystkich branż, - protokoły pomontażowe oraz rzeczywiste charakterystyki wydajności układów pompowych, sprawozdania z pomiarów gwarancyjnych i eksploatacyjnych, ponadto dokumentacja techniczna powinna zawierać; rysunki schematyczne, rysunki zestawieniowe wykonawcze i montażowe. Wykonawca dostarczy również wszystkie rysunki dotyczące punków końcowych dostawy, protokoły pomiarowe z badania pomp na stanowiskach fabrycznych z wykresami pracy pomp, DTR dostarczanych urządzeń zawierające: instrukcje eksploatacji, instrukcje konserwacji, przeglądów, remontów dostarczonych urządzeń i podzespołów, Projekt wykonawczy zabudowy pomp kondensatu: - fundament dla potrzeb nowych pomp, - zabudowa pomp wraz z układem rurociągów i armatury regulacyjnej, - zabudowa syfonu wraz z układem rurociągów i armatury regulacyjnej, - wytyczne płukania rurociągów, - wytyczne prób ciśnieniowych instalacji, Wymagania szczegółowe - branży elektrycznej Dostawca przekaże Zamawiającemu dokumentację techniczno zawierającą między innymi: - Rysunki gabarytowe modernizowanych urządzeń; - Instrukcje montażu; - Instrukcje eksploatacji na 30 dni przed oddaniem urządzeń do eksploatacji (w formie papierowej i elektronicznej na wzorniku obowiązującym w KOGENERACJI (udostępniony po podpisaniu umowy) - Instrukcję remontów; - Specyfikację dostawy; - Sprawozdanie z modernizacji w formie papierowej i elektronicznej; - Certyfikaty, deklaracje zgodności Wymagania szczegółowe - projekt branży AKPiA 1. Opracowanie dokumentacji technicznej instalacji AKPiA i modernizacji systemu DCS MASTER dla sterowania i wizualizacji pracy układu kondensatu 2. Modernizacja oprogramowania systemu DCS MASTER i Systemu PROMAN łącznie z opracowaniem algorytmu regulacji i sekwencji Modernizacja ma obejmować wykonanie zmian w schematach technologicznych dla prezentacji pracy nowego układu regulacji i zmiennych pomiarowych zgodnie z założeniami technologów wraz z dokonaniem odpowiednich zmian zakresów pomiarowych, wartości alarmowania i sygnalizacji przekroczeń. 3. Wprowadzenie odpowiednich zmian w katalogach i na schematach systemu PROMAN. 4. Wykonanie dokumentacji powykonawczej i przekazanie pełnej poprawionej w wyniku przeprowadzonych prac dokumentacji programowej. 5.2 Wymagany termin przekazania Wykonawca dostarczy poszczególne rodzaje dokumentacji w terminach określonych w harmonogramie realizacji zadania, a w szczególności: - przekazanie wstępnej dokumentacji Zamawiającemu do zaopiniowania na dwa miesiące przed rozpoczęciem realizacji prac obiektowych - instrukcje eksploatacji i DTR na 15 dni przed planowanym rozruchem próbnym - dokumentację powykonawczą 30 dni po zakończeniu prac i przekazaniu instalacji do ruchu próbnego, 5.3 Wymagania dotyczące dokumentacji Należy dostarczyć 4 kompletów dokumentacji projektowej i powykonawczej w wersji papierowej i elektronicznej, która musi mieć format zgodny z MS Office lub AutoCAD LT Niedopuszczalne jest dostarczenie dokumentacji powykonawczej tylko w formie możliwej do przeglądania przeglądarkami (np. format PDF). DTR-ki urządzeń mogą mieć format przeznaczony tylko do odczytu. 28/75

29 29 z Dokumentacja musi być wykonana w języku polskim. W przypadku tłumaczenia dokumentacji z języka obcego na język polski, wykonawca dostarczy w ramach umowy zamawiającemu 1 egzemplarz dokumentacji, w wersji oryginalnej, Wykonawca ma obowiązek skonsultować z Zamawiającym każdą część opracowywanej dokumentacji technicznej stanowiącej zamkniętą całość i uzyskać jego akceptację zgodnie z zasadami obowiązującymi u Zamawiającego - punkt STOP. Akceptacja przez Zamawiającego dokumentacji, części dokumentacji technicznej umożliwia rozpoczęcie realizacji zadania w zakresie objętym rozpatrywaną dokumentacją, lecz nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za treść zawartą w dokumentacji Zamawiający zastrzega sobie prawo do oceny dokumentacji w okresie nie dłuższym niż 14 dni roboczych od daty jej dostarczenia Obiekty / instalacje / urządzenia kodowane w sposób zgodny z przyjętą w KOGENERACJI Księgą Kodów (KKS) Sprawozdanie z przeprowadzonych prac należy opracować zgodnie z obowiązującym w KOGENERACJI SA wzorem (Instrukcja z opracowania sprawozdań z realizacji remontów i inwestycji w KOGENERACJI S.A. nr ewidencyjny DR/RI-013, załącznik nr 2) Dokumentacja techniczna branży AKPiA i modernizacji systemu DCS ma być wykonana w sposób zapewniający jej spójność pod względem układu z obecnie wykorzystywaną. Wykonawca ma zapewnić jednolitość i zintegrowanie projektów z dokumentacją istniejącą. 5.4 Warunki odbioru Wykonawca ma obowiązek skonsultować z Zamawiającym każdą część opracowywanej dokumentacji technicznej stanowiącej zamkniętą całość i uzyskać jego akceptację zgodnie z zasadami obowiązującymi u Zamawiającego. - punkt STOP. Akceptacja Zamawiającego umożliwia rozpoczęcie realizacji zadania w zakresie objętym rozpatrywaną dokumentacją Nie dotyczy to dokumentów standardowych oraz dokumentacji konstrukcyjnej maszyn i urządzeń, Wykonawca zobowiązuje się do włączenia, o ile będzie to uzasadnione, sugestii Zamawiającego do dokumentacji technicznej, obejmującej część technologiczno-mechaniczną, budowlaną, montażową, elektrotechniczną oraz system automatycznego sterowania pracą urządzeń, całość dokumentacji powstałej w procesie realizacji zadania powinna być zgromadzona, przedstawiona i przekazana Zamawiającemu w przejrzysty sposób. Wszystkie dokumenty powinny być ponumerowane zgodnie z terminem powstawania i chronologią realizacji zadania (kolejność powinna obrazować przebieg realizacji zadania) zamawiający w terminie 3 dni roboczych od daty otrzymania dokumentacji dokonuje jej odbioru, w przypadku jej odrzucenia Wykonawca dokonuje jej weryfikacji w ciągu 7 dni roboczych. 5.5 W załączeniu zasady zarządzania dokumentacją Wykonawca wyrazi zgodę na powielenie dokumentacji przez Zamawiającego dla własnego użytku. W przypadku tłumaczenia dokumentacji z języka obcego na język polski, Wykonawca dostarczy nieodpłatnie Zamawiającemu 1 egzemplarz w wersji oryginalnej. Wykonawca dostarczy poszczególne rodzaje dokumentacji w terminach określonych w harmonogramie realizacji zadania, a w szczególności dokumentacji powykonawczej 30 dni po podpisaniu przez Strony Protokołu Odbioru Prac po zakończeniu robót. 6. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac Wykonawca przy doborze urządzeń (między innymi pomp, silników, armatury i napędów sterowanych, rurociągów i ich izolacji), kierować się będzie najbardziej efektywnymi rozwiązaniami technicznymi. Wykonawca wykona we własnym zakresie badania istniejących układów i instalacji służące do przeprowadzenia prawidłowego doboru urządzeń Wykonawca zobowiązuje się wykonać prace z należytą starannością i w terminie określonym w umowie. Wykonawca udzieli gwarancji na wykonane prace zgodnie z zapisami umowy w odniesieniu do jakości 29/75

30 30 z 75 prac i użytych elementów. Wszystkie obiekty, urządzenia i instalacje objęte ofertą powinny być zaprojektowane i wykonane zgodnie z Polskimi Normami Polskimi Normami zharmonizowanymi z normami europejskimi, wytycznymi i przepisami. Prace wykonywane będą siłami własnymi Wykonawcy. Przyjęty do realizacji zakres prac wykonawca może realizować przy udziale podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia i ich akceptacji przez zamawiającego. W przypadku realizacji prac przez podwykonawców, wartość tych prac nie może być wyższa niż uzgodniona z wykonawcą. Prace muszą być prowadzone i dokumentowane zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru prac Połączenia spawane Wszelkie prace spawalnicze wykonywane będą zgodnie z kartami technologicznymi zatwierdzonymi przez Urząd Dozoru Technicznego. Kontrola połączeń spawanych wykonywana będzie przez Wykonawcę stosownie do obowiązujących norm z wykorzystaniem metod rentgenograficznych, magnetycznych, ultradźwiękowych, penetracyjnych i twardościowych w uzgodnieniu z właściwą jednostką notyfikującą. Zamawiający wymaga dostarczenia świadectwa kontroli i jakości (poświadczenia) każdej spoiny Izolacje termiczne Izolacje termiczne będą wykonane zgodnie z kartami technologicznymi zawartymi w projekcie technicznym. Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta, sucha i zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca nie rozpocznie prac izolacyjnych przed uzyskaniem zgody Przedstawiciela zamawiającego. Po zaizolowaniu wykonawca nie będzie prowadził w okolicach izolacji żadnych prac spawalniczych. Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione. Stosowane materiały izolacyjne będą posiadać atest Polskiego Instytutu Techniki Budowlanej. Pokrycia zewnętrzne izolacji będą wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Pokrycia będą wykonane tak, aby połączenia poszczególnych fragmentów izolacji znajdowały się w dolnej części ponadto wykonanie izolacji termicznej nie może ograniczać dostępu do tabliczek znamionowych i innych istotnych oznaczeń urządzeń Powłoki antykorozyjne i lakiernicze Wszystkie powierzchnie stalowe będą zabezpieczone antykorozyjnie zgodnie z kartami technologicznymi zawartymi w projekcie technicznym. Powierzchnie stalowe, które będą podlegały zaizolowaniu zostaną zabezpieczone antykorozyjnie przez malowanie. Nie wolno zamalowywać wzierników kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych istotnych oznaczeń. Po wykonaniu malowania należy odtworzyć i uzupełnić oznaczenia ruchowe. 7. Szkolenie personelu Wykonawca przeprowadzi szkolenia pracowników zamawiającego z zakresu wynikającego z DTR w związku z zastosowaniem nowych urządzeń. Terminy szkoleń zostaną uzgodnione z Zamawiającym po zawarciu umowy i uwzględnione w harmonogramie szczegółowym. Wykonawca opracuje instrukcję eksploatacji układu kondensatu i agregatów pompowych kondensatu zgodnie z wzorem obowiązującym w KOGENERACJI S.A. oraz przeprowadzi szkolenia w zakresie obsługi nowych agregatów pompowych, oraz układu kondensatu i instalacji po modernizacji. 8.Zasady odpowiedzialności Wykonawcy 8.1 Wykonawca zrealizuje wszystkie prace modernizacyjne we wszystkich branżach zgodnie z uzgodnionym i zatwierdzonym przez Zamawiającego projektem, w systemie pod klucz w zakresie doboru urządzeń, kompleksowego projektu modernizacji, demontażu urządzeń i instalacji, dostawy i montażu urządzeń, wyposażenia, armatury, odbiorów, dokumentacji, uruchomienia i przekazania do eksploatacji. 8.2 Wykonawca powinien zapewnić gwarancje na wykonane prace oraz dostawy przez okres 36 miesięcy kalendarzowych licząc od daty zakończenia ruchu próbnego zmodernizowanych układów kondensatu po modernizacji. 8.3 Poniższe wymagania należy traktować jako dodatkowe w stosunku do istniejących norm. Ich realizacja ma na celu zapewnienie wysokiej jakości i dyspozycyjności modernizowanego układu. 30/75

31 31 z Dobór urządzeń i wyposażenia oraz wykonanie projektu modernizacji we wszystkich branżach musi być poprzedzony analizą układu w oparciu o dane stanu istniejącego, przekazane przez Zamawiającego wyniki badań tj. dane pochodzące z ostatnich badań sprawnościowych bloków ciepłowniczych BC-2 i BC- 3 oraz przeprowadzone przez Wykonawcę własne pomiary i badania. 8.5 Zamawiający udostępni posiadaną dokumentację techniczną układów pompowych oraz urządzeń z nimi związanych. 8.6 Wykonawca dobierając wyposażenie w zakresie modernizacji układów pompowych zastosuje rozwiązania techniczne, które zapewnią jako minimum, obecnie istniejącą rezerwę urządzeń pompowych. 8.7 Projekt modernizacji układu pompowego oraz sterowania musi uwzględniać; tolerancję na nienormalne warunki pracy (praca poza przewidywanym zakresem wydajności, praca poza dopuszczalnymi granicami kawitacji, wypadnięcie pompy z ruchu i automatyczne szybkie uruchomienie pompy rezerwowej, zrzuty obciążenia), niezawodność, optymalizację osiągów (parametrów) i ogólnych kosztów. 8.8 Wykonawca zapewni i dostarczy: - części zapasowe na okres gwarancyjny (specyfikacja i dostawa) dla zespołów pompowych, - specyfikację części zapasowych na okres eksploatacji, - dokumentację techniczno ruchową z określeniem żywotności elementów, - inne elementy, które dostawca uzna za celowe. 9. Dokumentacja techniczna musi być wykonana w sposób zapewniający jej spójność pod względem układu z obecnie wykorzystywaną oraz stosowaną dokumentacją w branży cieplno mechanicznej, AKPiA i elektrycznej w EC Wrocław. Wykonawca musi zapewnić jednolitość i zintegrowanie projektów w poszczególnych branżach. 10. Dokumentacja eksploatacyjna winna zawierać instrukcję obsługi i utrzymania ruchu, wytyczne w zakresie konserwacji (w tym postojowej) i remontów - program remontowy z określeniem harmonogramu i zakresu przeglądów i remontów okresowych. 11. Oznaczenia obiektów i ich części winny być zgodne z przyjętą w KOGENERACJI S.A. Księgą Kodów KKS 12. Uruchomienie, przeprowadzenie ruchu próbnego, przekazanie do eksploatacji zmodernizowanego układu kondensatu (agregaty pompowe i układ regulacji przepływu, instalacje układy zasilania i AKPiA). 13. Optymalizacja układów automatycznej regulacji w obszarze przeprowadzonej modernizacji układu kondensatu. 14. Pomiary gwarancyjne agregatów pompowych oraz wyznaczenie charakterystyk eksploatacyjnych układów pompowych w całym zakresie obciążeń bloku. 9.Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Zamawiającego. Materiały i sprzęt na uzgodniony zakres prac dostarczy Wykonawca. Materiały dostarczone przez Wykonawcę muszą być zgodne z dokumentacją techniczną, spełniać wymagania: DTR, norm obowiązujących w Polsce oraz zamawiającego, posiadać deklaracje zgodności lub certyfikaty potwierdzone znakiem zgodności oraz znaki bezpieczeństwa. Wszystkie deklaracje zgodności, certyfikaty i znaki bezpieczeństwa na zamontowane urządzenia i materiały powinny być dołączone do protokołu odbioru prac. W części elektrycznej zastosowane urządzenia muszą posiadać stopień ochrony minimum IP 65. Na przewodach powinny być zastosowane oznaczniki. 31/75

32 32 z 75 II WYMAGANIA OGÓLNE SPIS TREŚCI 1.Warunki odbioru prac. 2.Organizacja prac 3.Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy. 4.Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego. 5. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy. 6.Zasady wyceny i rozliczenia prac. 1.Warunki odbioru prac Odbiory prac Prace muszą być prowadzone i dokumentowane zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru prac. Wszelkie drobne usterki i niedociągnięcia niewymagające odstawienia agregatu usuwane są przez wykonawcę bezpośrednio w czasie trwania ruchu próbnego. Usterki wymagające odstawienia agregatu są usuwane niezwłocznie przez wykonawcę po zatrzymaniu urządzenia przez zamawiającego i umożliwieniu wejścia na obiekt. Obserwacje i wykonane badania w trakcie ruchu próbnego stanowić będą załączniki do końcowego protokołu odbioru prac po wykonanej modernizacji. 1. Zamawiający dopuszcza odbiory częściowe, dokonywane po zakończeniu każdego z etapów prac, określonych w Specyfikacji technicznej. 2. Wykonawca zobowiązany jest zgłosić gotowość do odbioru prac wpisem do Dziennika Montażu nie później niż 3 dni przed planowanym terminem ich zakończenia. 3. Zamawiający wyznacza datę przystąpienia do odbioru w ciągu 3 dni od daty zawiadomienia o osiągnięciu gotowości do odbioru. 4. Czynności odbiorowe powinny zostać przeprowadzone w terminie 3 dni licząc od daty zakończenia prac, za wyjątkiem sytuacji, w których ze względów technologicznych Zamawiający nie mógł ich przeprowadzić. W tym przypadku Strony ustalą inne terminy. 5. Z czynności odbiorowych spisuje się protokół odbioru prac w obecności Zamawiającego i Wykonawcy w dwóch egzemplarzach (po jednym dla każdej ze Stron). Do podpisania protokołu odbioru są upoważnieni: Kierownik Projektu oraz Inspektor Nadzoru (Władysław Czyż tel ) 6. W przypadku nie odebrania prac z przyczyn leżących po stronie Zamawiającego, Wykonawca jest uprawniony do jednostronnego odbioru, a protokół jednostronny stanowi podstawę do wystawienia faktury. 7. Zamawiający ma prawo wstrzymać czynności odbioru do czasu usunięcia ujawnionych wad Wykonanie prób funkcjonalnych Przed ruchem próbnym należy wykonać konieczne próby funkcjonalne jak np.: kontrola kierunku obrotów, 1.3. Ruch próbny urządzeń i instalacji Za ruch próbny rozumie się pracę agregatu po przeprowadzonej modernizacji w wymiarze 72 godzin nieprzerwanej jego pracy. Ruch próbny służy do wypróbowania wszystkich funkcji układu i agregatów po modernizacji a w szczególności: możliwości regulacyjnych, optymalizacji nastaw UAR, osiąganych parametrów eksploatacyjnych agregatu: wydajności Q i wysokości podnoszenia H przy określonych obrotach pompy przy nienaruszonym wymaganiu osiągania stanu dynamicznego - w klasie A wg ISO Ruch próbny odbędzie się: - w terminie określonym w harmonogramie, - po zakończeniu prac remontowych, - w obecności i przy udziale przedstawicieli Wykonawcy i Zamawiającego. 32/75

33 33 z Ruch regulacyjny. Ruch regulacyjny będzie służył regulacji i optymalizacji pracy urządzeń i instalacji. Rozpoczęcie ruchu regulacyjnego będzie możliwe: - po zakończeniu prac montażowych przez Wykonawcę potwierdzonych odbiorem inspektora Zamawiającego, - przedstawienie na tydzień wcześniej harmonogramu Ruchu Regulacyjnego, - ustalenie terminu Ruchu regulacyjnego, - uporządkowanie miejsca pracy i zamknięcie poleceń Próby końcowe Pomiary Odbiorowe. W terminie 45 dni od podpisania Protokołu Odbioru Ruchu Próbnego firma pomiarowa wykona pomiary odbiorowe. Do czasu wykonania pomiarów odbiorowych Wykonawca w uzgodnieniu z Zamawiającym będzie mógł wykonywać w/w regulację i optymalizację na urządzeniach i instalacjach przez siebie zainstalowanych. Zakres badań przez firmę pomiarową zaakceptowany zostanie przez Zamawiającego i Wykonawcę Niepowodzenie pomiarów odbiorowych. W przypadku niespełnienia w trakcie pomiarów odbiorowych Wymagań Szczególnych Wykonawca jest zobowiązany do takich prac, które spowodują spełnienie w/w wymagań szczegółowych. Jeśli będzie konieczne Pomiary Odbiorowe zostaną powtórzone na koszt Wykonawcy w terminie jak najwcześniejszym. Jeśli w trakcie powtórzonych Pomiarów Odbiorowych stwierdzone zostały odstępstwa od wymagań szczegółowych a Zamawiający nie kwestionuje Prac w całości, Wykonawca wspólnie z Zamawiającym uzgodni sposób i termin postępowania celu usunięcia w/w odstępstw Organizacja prac. Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania postawione przez zamawiającego w umowie i zakończyć je w podanym terminie. Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iż funkcjonowanie zakładu nie może być zakłócone lub przerwane prowadzonymi pracami. Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle prac. Wykonawca opracuje przed rozpoczęciem prac plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Wykonawca będzie odpowiedzialny za: - przestrzeganie ww. przepisów i stosowanie się do ich zaleceń w czasie wykonywania prac w ramach Umowy, - zapewnienie takiej organizacji prac, aby spełnione zostały warunki bezpiecznej pracy zawartych w przepisach wyższego rzędu oraz branżowych, przeszkolenie, przed przystąpieniem do prac, swych pracowników zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r.. w sprawie szkolenia, w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy, - opracowanie i dostarczenie przed podpisaniem umowy analizy ryzyka zawodowego dla prac jakie występują podczas realizacji zadania na terenie zakładu. Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle prace, jeżeli wystąpią. Dostarczenie analizy ryzyka zawodowego jest warunkiem koniecznym do zawarcia umowy Kierowanie pracami. Wykonawca zapewni zamawiającemu, w uzgodnionym czasie, wgląd w prace prowadzone przez niego lub podwykonawców w celu monitorowania postępu prac ( punkty STOP ). Wykonawca przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi schemat organizacyjny prac wraz z podaniem kluczowych stanowisk Np. takich jak: Kierownik Prac, Mistrzowie, Brygadziści System informowania. System informowania polega na bieżącym prowadzeniu Dziennika Montażu przez wykonawcę oraz odbywaniu narad roboczych według wcześniej ustalonego harmonogramu. Narady robocze będą się odbywały w siedzibie Zamawiającego. W trakcie prowadzenia prac, narady robocze będą odbywały się nie rzadziej niż raz w tygodniu, a podstawowym dokumentem i drogą komunikowania się Wykonawcy i zamawiającego będzie Dziennik Montażu Dziennik Montażu. 33/75

34 34 z 75 Przed przystąpieniem do prac zamawiający założy i opieczętuje Dziennik Montażu. Dziennik Montażu. służyć będzie do dokonywania wpisów opisujących stan prac i ich przebieg oraz będzie udostępniany na każde życzenie przedstawiciela zamawiającego lub Wykonawcy. Każdy wpis przedstawiciela zamawiającego zostanie potwierdzony przez upoważnionego przedstawiciela Wykonawcy. Dziennik Montażu stanowi własność zamawiającego i po zakończeniu prac jego kopia zostanie przekazana Wykonawcy Łączność telefoniczna. Zamawiający zapewni Wykonawcy w ramach umowy, korzystanie z zakładowej sieci telefonicznej w zakresie rozmów wewnątrz zakładu (nie instaluje dodatkowego aparatu telefonicznego). Istnieje możliwość uzyskania połączeń zewnętrznych na podstawie odrębnej umowy. W celu zapewnienia sprawnej łączności na terenie prac, zamawiający wymaga, aby wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników prac) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do prac wykonawca przedstawi zamawiającemu listę z wykazem numerów Organizacja placu budowy. 1. Przez plac budowy rozumie się cały teren uzgodniony i wyodrębniony przed przystąpieniem do pracy i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy z uwzględnieniem pól odkładczych i dróg transportowych. 2. Zamawiający wyznaczy plac budowy tak, aby Wykonawca mógł rozpocząć prace zgodnie z harmonogramem. 3. Przed przystąpieniem do prac wykonawca wygrodzi i oznakuje plac budowy, oraz zgłosi inspektorowi nadzoru do odbioru, przyjęcie przez inspektora nadzoru placu budowy traktuje się jako jeden z elementów dopuszczenia Wykonawcy do pracy. 4. Zamawiający przygotuje urządzenia i instalacje do prac, wykona odpowiednie wyłączenia i przełączenia urządzeń oraz dokona ustaleń organizacyjnych pozwalających na sprawne rozpoczęcie prac. 5. Podstawę wejścia pracowników Wykonawcy na teren zakładu stanowią przepustki wydawane przez zamawiającego na podstawie listy danych osobowych pracowników dostarczonych przez wykonawcę przedstawicielowi zamawiającego z 7 dniowym wyprzedzeniem Zabezpieczenie terenu prac. Zamawiający zapewni zabezpieczenie terenu prac w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i Straży Przemysłowej. Jeżeli wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, zapewni ją sobie na własny koszt. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: materiałów i części zamiennych dostarczonych przez siebie w ramach wykonywanej umowy, części zamiennych pobranych z magazynu KOGENERACJI S.A. części urządzeń zdemontowanych do przeglądu. Wykonawca zostanie wyposażony w przepustki pozwalające na wejście i wyjście z terenu EC Wrocław. Wykonawca wyposaży swoich pracowników w jednolite ubrania robocze ze znakiem firmowym Porządek na terenie prac i gospodarka odpadami. Wykonawca zapewni takie wykonywanie prac, aby uniknąć skażenia terenu środkami toksycznymi lub innymi uciążliwymi dla otoczenia takimi jak oleje, smary, rozpuszczalniki itp. Zobowiązany jest do utrzymania terenu prac w należytym porządku miedzy innym poprzez: składowanie (w wyznaczonych miejscach) elementów konstrukcyjnych typu rury, deski, kształtowniki w prowizorycznych regałach lub boksach, składowanie (w wyznaczonych miejscach) na drewnianych paletach elementów (osprzęt, armatura, siłowniki, silniki itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy, systematyczne usuwanie gruzu, złomu i materiałów z rozbiórki do kontenerów ustawionych przez wykonawcę w pobliżu miejsca pracy oraz uporządkowanie miejsca pracy każdorazowo po zakończeniu 34/75

35 35 z 75 pracy w terminie 5 dni, wyposażenie brygad roboczych w podręczne wózki na drobne śmieci typu szmaty, butelki, resztki elektrod itp. W trakcie i po wykonaniu prac wykonawca jest zobowiązany do zagospodarowania odpadów zgodnie z art. 3 ust.3 punkt 22 Ustawy z dnia o odpadach - Dz. Ustaw nr 62 poz. 628.). Złom metalowy nie jest uważany za odpad produkcyjny i zostanie zagospodarowany na zasadach obowiązujących w KOGENERACJI S.A. Wykonawca będzie składował złom w kontenerach przeznaczonych na odpady metalowe, które ustawi w miejscach wskazanych przez inspektora nadzoru, a następnie dowodem PR + przekaż je podmiotowi realizującemu na rzecz zamawiającego usługi związane z gospodarką surowcami wtórnymi. Wykonawca zapewni: transport materiałów z magazynu, przygotowanie do transportu złomowanych części tj. cięcie palnikiem na wymiar kontenera dla złomu, transport złomowanych części do miejsca wskazanego przez zamawiającego na terenie KOGENERACJI S.A. Zdemontowane elementy przeznaczone do powtórnego montażu, podzespoły będą przedmiotem dostawy oraz inne elementy dostarczone na miejsce montażu będą oznakowane i składowane w sposób zapewniający bezpieczną komunikację w obszarze prac modernizacyjnych. W przypadku zaistnienia szkody wyrządzonej działalnością wykonawcy, zamawiający wezwie i wyznaczy termin Wykonawcy do jej usunięcia. W przypadku nie wywiązania się wykonawcy w wyznaczonym terminie, zamawiający zastrzega sobie prawo do naprawienia szkody na koszt wykonawcy. Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontroli i wstrzymania prac w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości na terenie prac Obiekty udostępnione Wykonawcy przez zamawiającego Obiekty dostępne dla Wykonawcy to pola odkładcze, place składowe, place magazynowe, tory kolejowe, drogi i parkingi Tymczasowe obiekty Wykonawcy. Wykonawca przedłoży z wyprzedzeniem jednomiesięcznym, przed wejściem na teren prac, rysunki przedstawiające wszystkie proponowane przez niego tymczasowe, a niezbędne do realizacji prac, obiekty wraz z infrastrukturą oraz ich proponowanym umiejscowieniem na terenie zamawiającego. Obiekty takie będą dostarczone przez wykonawcę na jego koszt. Przed postawieniem obiektów tymczasowych wraz z infrastrukturą, wykonawca musi uzyskać zgodę zamawiającego. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy Rusztowania. Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie prac. Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania robót remontowych rusztowań odpowiada wykonawca. Zgodnie z regulacjami zawartymi w normie PN-M :1996 Rusztowania stojące metalowe robocze wykonawca będzie prowadzić na budowie Dziennik pracy rusztowań dokonując w nim na bieżąco stosownych zapisów dotyczących: poprawności wykonywanych rusztowań, dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań, wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań, demontażu rusztowań Dźwigi i wciągarki. 1. Zamawiający udostępni w ramach umowy do użytkowania Wykonawcy istniejące sprawne suwnice, elektrowciągi, wciągarki, dźwigi osobowo-towarowe. 2. Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie pomiędzy wykonawcą, a właściwym przedstawicielem zamawiającego. 3. Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe i transportowe niezbędne do wykonania prac dostarczy wykonawca. Wykonawcza zobowiązany jest również do naprawy na swój koszt udostępnionych urządzeń dźwigowych, które uległy uszkodzeniu w trakcie prowadzonych prac. 4. Załadunek, transport i wyładunek na terenie Elektrociepłowni Wrocław wykonuje wykonawca. 35/75

36 36 z Wszystkie urządzenia dźwigowe nieobsługiwane przez pracowników zamawiającego będą obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do tego uprawnieniami Obiekty dostępne dla pracowników Wykonawcy. Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do bufetu na terenie zamawiającego na warunkach obowiązujących w elektrociepłowni. Zamawiający nie dostarczy Wykonawcy pomieszczeń socjalnych w postaci szatni i umywalni. Istnieje możliwość uzyskania dostępu do pomieszczeń socjalnych na podstawie odrębnej umowy Energia elektryczna na placu budowy. 1. Energia elektryczna zostanie udostępniona w ramach umowy wykonawcy, w ramach możliwości technicznych opisanych poniżej. 2. Wykonawca określi niezbędną moc elektryczną potrzebna do wykonania prac na 1 miesiąc przed wejściem na plac budowy. 3. Zasilanie energetyczne z sieci napięcia zmiennego 0,4 kv, 50 Hz. 4. Wykonawca dostarczy odpowiednie szafy rozdzielcze do podłączenia zasilania przez zamawiającego. 5. Wykonawca, jeżeli uzna za konieczne doświetlenie placu budowy, to wykona je we własnym zakresie po uzgodnieniu z zamawiającym. 6. Wykonawca nie będzie wykorzystywał energii elektrycznej do ogrzewania lub klimatyzacji bez uzgodnienia tego z zamawiającym. 7. Zasilanie obiektów Wykonawcy oraz sposób użytkowania energii elektrycznej na placu budowy uzgodniony zostanie z zamawiającym przed rozpoczęciem prac i będzie zgodne z przepisami BHP Woda, ścieki, energia cieplna oraz sprężone powietrze. Zamawiający udostępni w ramach umowy wodę sanitarną i technologiczną, energię cieplną, sprężone powietrze oraz odbierze od Wykonawcy ścieki w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej Oświetlenie ogólne. Oświetlenie ogólne istniejące w elektrociepłowni będzie udostępnione wykonawcy w ramach umowy, natomiast oświetlenie dodatkowe wymagające specjalnych zakupów lub instalowania, wykonawca wykona na własny koszt Tablice ogłoszeń. Wszelkie tablice, plakaty, ogłoszenia wywieszane przez wykonawcę muszą uzyskać aprobatę zamawiającego. Zasady realizacji zamówienia przez wykonawcę zostaną zawarte w umowie, do której Specyfikacja Techniczna będzie stanowić załącznik. W przypadku rozbieżności pomiędzy postanowieniami umowy a treścią Specyfikacji Technicznej, pierwszeństwo mają postanowienia umowy. 3. Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy 3.1 Plan bhp Przed datą rozpoczęcia prac, każdy Wykonawca winien przygotować i przesłać do Lokalnego Oddziału Inżynierii (Kierownikowi Prac lub Kierownikowi Projektu na miejscu) plan BHP dla miejsca prowadzenia prac, obejmujący: - obowiązujące przepisy, zasady, regulaminy natury ogólnej; - przepisy, zasady i regulaminy szczególne obowiązujące dla specyfiki prac; - doświadczenie Wykonawcy w prowadzeniu tego typu prac i specyfiki miejsca prac w ramach projektu; 36/75

37 37 z 75 Po akceptacji przez Oddział Inżynierii EDF Polska, wdrożenie Planu BHP staje się obowiązkowe i winno być wdrożone i monitorowane przez Wykonawcę. 3.2 Raportowanie wypadków Każda ze stron winna w formie pisemnej sporządzić raport, w przeciągu jednego dnia, z wypadku, zdarzenia wypadkowego lub zdarzeń potencjalnie wypadkowych kierownikowi prac z Lokalnego Oddziału Inżynierii EDF Polska oraz Specjaliście BHP ze Spółki Zamawiającego. Kierownik Prac Lokalnego Oddziału Inżynierii EDF Polska prowadzić będzie dziennik takich zdarzeń w celach statystycznych oraz w celu ustalenia działań naprawczych. Dziennik, o którym mowa powyżej będzie dostępny dla Wykonawcy i Zamawiającego w celu jego przeglądu. 3.3 Kierownik prac ze strony wykonawcy Kierownik Prac ze strony Wykonawcy winien zapewnić swoim pracownikom bezpieczne warunki pracy i promować świadomość BHP wśród pracowników przy każdej sposobności. Zobowiązany on jest do: - Zaznajomienia swoich pracowników i pracowników Podwykonawców z Planem BHP przyjętym przez Inżynierię. - zapewnienia bezpiecznego sprzętu budowlanego, narzędzi i środków ochrony osobistej w ilości wystarczającej do wykonania prac i ich specyfiki. - wydania instrukcji BHP zgodnie z Planem BHP. - wykonania i koordynacji prac budowlanych w najbardziej bezpieczny sposób w oparciu o szczegółowy harmonogram prac i w porozumieniu z innymi Wykonawcami, którzy stosują instrukcje Kierownika Prac Inżynierii Lokalnej. - Kontroli całego terenu prowadzenia prac co najmniej raz dziennie w celu upewnienia się, że wszystkie operacje prowadzone są w sposób bezpieczny. - zwrócenia się do Kierowników/Osób Nadzorujących ze strony Wykonawcy o podjęcie działań naprawczych w przypadku wykrycia warunków lub działań niebezpiecznych. - raportowania wypadków mających miejsce na Miejscu prowadzenia prac Kierownikowi Prac Inżynierii Lokalnej - zapewnienia wypełniania rejestru w celu uzyskania danych statystycznych odnośnie obrażeń i wypadków. 3.4 Kierownicy/osoby nadzorujące bhp ze strony wykonawcy Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy wspomagają Kierowników Prac Wykonawcy i Podwykonawców w realizacji Planu BHP. Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy będą współpracować z Przedstawicielem Inżyniera ds. BHP wyznaczonego do Projektu i Komisją BHP w celu prowadzenia prac w sposób bezpieczny w całym okresie budowy. Odpowiedzialność Kierowników/Osób Nadzorujących BHP ze strony Wykonawcy polega na sprawdzaniu przestrzegania Planu BHP przez wszystkich pracowników i Podwykonawców. Będzie on sprawdzał i potwierdzał procedury prac związanych z bezpieczeństwem przed przystąpieniem do prac. Będzie on nadzorował prace dotyczące bezpieczeństwa zgodnie z planem BHP. Upewni się, że wszyscy pracownicy są przeszkoleni i środki ostrożności dla danej pracy i terenu ich wykonywania. Będzie on prowadził dochodzenie w sprawie wypadków i prześle raporty Kierownikowi Prac ze strony Wykonawcy, Przedstawicielowi ds. BHP przy Kierowniku Prac Inżynierii i/lub odpowiednim Władzom. W przypadku naruszenia BHP lub wykrycia niebezpiecznych warunków pracy, Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy niezwłocznie zalecą lub przekażą instrukcje pracownikom lub personelowi Podwykonawców w celu naprawy takich warunków. Do chwili poprawy niebezpiecznych warunków pracy lub naruszenia BHP praca zostanie wstrzymana. Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy winny zawsze działać w ścisłej współpracy z odpowiednimi zespołami pracowników. Kierownicy/Osoby Nadzorujące BHP ze strony Wykonawcy będą wykonywać wszelkie różne prace związane z ruchem pojazdów, p-ppoż i ochroną środowiska. 3.5 Robotnicy 37/75

38 38 z 75 Robotnicy każdego Wykonawcy i Podwykonawcy wyznaczeni do prowadzenia prac przejdą, przed ich podjęciem, szczegółowy kurs bezpieczeństwa w celu zapoznania ich z podstawowymi informacjami dotyczącymi Planu BHP i innych obowiązujących zasad i regulaminów. Dodatkowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa mogą być dostarczone przez Kierownika Prac Lokalnej Inżynierii w późniejszym okresie dla prac niebezpiecznych lub wcześniej niewykonywanych. Każdy z robotników jest odpowiedzialny za przestrzeganie wszelkich zasad ostrożności w zależności od wykonywanej pracy i terenu jej prowadzenia. 3.6 Ochrona miejsca prowadzenia prac Poruszanie się i obecność personelu wykonawcy winny ograniczać się do ich terenu pracy. Wykonawca winien zapewnić ochronę swoich działań i działań prowadzonych przez swoich podwykonawców. 3.7 Dostęp do miejsca prac Jedynie wyznaczonym pracownikom i pojazdom wolno wjechać na teren prowadzenia prac. Wszyscy Wykonawcy i Podwykonawcy winni przedstawić Lokalnej Inżynierii następujące dane w celu wydania zezwolenia na wjazd: - Listę pojazdów, które wymagają dojazdu do miejsca podając ich rodzaj, funkcję i numer rejestracyjny, - Dane osobowe personelu i pełnione funkcje, - Szczegóły wszelkich dostaw na miejsce według uzgodnionej procedury wraz ze wcześniejszym powiadomieniem o dostawach wielkogabarytowych lub ciężkich, - Szczegóły materiałów opuszczających miejsce prac. W każdym przypadku z miejsca prowadzenia prac wolno wywozić materiały jedynie za pozwoleniem odpowiedniego Przedstawiciela Inżynierii (który mógłby być osobą odpowiedzialną za nadzór w Elektrowni w ramach projektu prowadzonego przez Kierownika Prac lub Kierownika Projektu. 3.8 Zasady na miejscu prowadzenia prac Zabrania się (lecz nie ograniczając się do): - wnoszenia broni, alkoholu, narkotyków na miejsce prac, - mieszkania i jedzenia na miejscu prac, - hazardu, spania, prowadzenia aktywności politycznej, niewłaściwej postawy wobec innych osób, - przychodzenia do pracy pod wpływem alkoholu lub narkotyków, - ingerencji w prace lub urządzenia innych bez uprzedniej zgody, - wchodzenia i wychodzenia poza teren w określonych godzinach bez powodu, - nieuprawnionego zbierania pieniędzy, - palenia w miejscach zakazanych, - polowania, łowienia ryb lub zastawiania pułapek, 3.9 Zasady ruchu drogowego Zgodnie z zapisami opisanymi szczegółowo w punkcie 3.7 wszystkie pojazdy uprawnione do wjazdu na teren prac winny stosować się do następujących zasad: - Urządzenia silnikowe winny być obsługiwane jedynie przez kierowców posiadających odpowiednie uprawnienia, - Na miejscu prac obowiązują przepisy ruchu drogowego, - kierowcom wolno poruszać się jedynie po wyznaczonych stałych lub tymczasowych drogach, - kierowcy winni stosować się znaków drogowych, - kierowcy winni zapewnić stabilność ładunku podczas transportu i podczas postoju, - pojazdy wolno parkować jedynie w wyznaczonych do tego miejscach, - ograniczenie prędkości wynosi 15 km/h, - używanie sygnałów dźwiękowych jest zabronione z wyjątkiem sytuacji powstania niebezpieczeństwa. - wszystkie osoby pracujące na budowie winny korzystać jedynie z wyznaczonych wejść i w żadnym wypadku nie powinni poruszać się po terenie istniejącej elektrowni lub jej części. Wszelkie naruszenie zasad będzie skutkować wydaniem zakazu wjazdu dla kierowcy na miejsce prac Porządek Wszelkie materiały, sprzęt i urządzenia powinny być przechowywane w należytym porządku w wyznaczonych miejscach. Wszelkie śmieci odpady i szmaty zabrudzone olejami należy co najmniej raz dziennie zebrać i przechowywać oddzielnie. 38/75

39 39 z Wykopy Należy uzyskać pozwolenie na wykopy prowadzone w pobliżu istniejących budynków przed przystąpieniem do prac w celu uniknięcia naruszenia podziemnych linii energetycznych i rurociągów. Wykonawcy winni przekazać zgłoszenie przedstawicielowi ds. BHP w Inżynierii, który musi nająć w tym celu Inspektora Budowlanego przekazując wszelkie niezbędne informacje. Nazwisko osoby odpowiedzialnej winno znaleźć się na tablicy na terenie prowadzenia wykopów. Znaki ostrzegawcze takie jak żółto-czarne taśmy winny być umieszczone w miejscach przebiegu podziemnych linii energetycznych i rurociągów. Wykopy, doły itd. Winny być bezwzględnie chronione, aby nie powodować zagrożenia dla robotników Identyfikacja personelu na terenie prac Wszyscy pracownicy pracujący na terenie prowadzenia prac winni nosić w widoczny sposób naklejkę z nazwą firmy na przedniej stronie kasku i/lub identyfikator na ubraniu zewnętrznym z nazwiskiem i numerem służbowym za każdym razem gdy przebywają na terenie prowadzenia prac Środki ochrony osobistej Wszyscy pracownicy winni nosić odpowiednie ubrania robocze: - Kask i obuwie ochronne: obowiązkowe we wszystkich miejscach prac, - Ochronę uszu: obowiązkowe w każdym miejscu narażenia na hałas (powyżej 90 dba), - okulary ochronne: obowiązkowe na miejscu prac - gogle ochronne: obowiązkowe dla działań niebezpiecznych dla oczu (np. szlifowanie), - Maska spawalnicza: obowiązkowa przy spawaniu i szlifowaniu, - Szelki: obowiązkowe przy pracach na wysokości, w przypadku braku barierek ochronnych, - pełne maski i rękawice: obowiązkowe przy pracach z cieczami niebezpiecznymi (chemikalia, gazy pod ciśnieniem), - Rękawice: obowiązkowe przy pracach, które mogą prowadzić do oparzeń i ran dłoni. Przed przystąpieniem do prac, Brygadziści danej załogi winni sprawdzić czy środki ochrony są odpowiednie i jeśli to konieczne zalecić niezbędne zmiany Barierki i znaki stref niebezpiecznych Wykopy, doły, rowy, strefy prowadzenia prac elektrycznych i wszelkie inne niebezpieczne strefy winny być otoczone odpowiednimi barierkami lub taśmami bezpieczeństwa zgodnie z charakterem niebezpieczeństwa. Po ustąpieniu niebezpieczeństwa, należy niezwłocznie usunąć barierki. Jeśli to konieczne, teren zagrożenia można dodatkowo oznaczyć światłem ostrzegawczym (na przykład podczas prowadzenia prac z promieniowaniem gamma) Ochrona przed hałasem Narażenie pracowników na poziom hałasu przekraczający 85 db(a) może prowadzić do stałego niedosłuchu, w szczególności przy wartościach przekraczających 90 db(a). Właściwie założone ochraniacze uszu należy nosić w przypadku narażenia na powyższe wartości hałasu np. w pobliżu dużych maszyn szczególnie w zamkniętych pomieszczeniach przy korzystaniu ze ściernic na sprężone powietrze, młoty pneumatyczne, itd. Wszystkie sprężarki do dostaw powietrza lub generatory elektryczne winny być przeciwdźwiękowe Oświetlenie Ponieważ stopień światła jest zbyt niski lub zbyt intensywny, oczy łatwo się męczą, dlatego też Wykonawca winien zapewnić odpowiednie oświetlenie przy pracach w budynku, nocą, w przejściach oraz miejscach wejścia/wyjścia, przez które przechodzi wielu pracowników Gospodarka sprzętem Sprzęt należy odłożyć na miejsce po jego użyciu. Narzędzia i urządzenia nie mogą pozostawać bez opieki, gdy są włączone. Miejscowe obwody elektryczne należy wyłączyć poza godzinami pracy. Wszelki sprzęt należy regularnie sprawdzać. Niektóre urządzenia, takie jak dźwigi czy urządzenia dźwigowe winny posiadać własne procedury sprawdzania. 39/75

40 40 z 75 Składowanie niebezpiecznych i łatwopalnych materiałów winno odbywać się w kontrolowanych miejscach a ich wydawanie winno odpowiadać dziennemu zużyciu a nadwyżki należy zwrócić do miejsca przechowywania z dala od innych miejsc przechowywania pod koniec dnia pracy Czystość i porządek Każda ze stron odpowiada za czystość i porządek w miejscu prowadzenia przez siebie prac oraz na instalacjach i konstrukcjach tymczasowych. Drogi należy regularnie sprzątać, polewać i utrzymywać w porządku. Materiały budowlane i sprzęt winny być przechowywane w bezpieczny sposób. Odpady, śmieci i plamy oleju należy szybko usunąć. Każda ze stron odpowiada za transport i wywóz swoich odpadów i olejów zgodnie z lokalnym prawem i regulaminami. Jeśli to konieczne, Kierownik Prac w Inżynierii zleci uprzątnięcie terenu i obciąży kosztami stronę, która dopuściła się zaniedbań. Wszelkie zniszczenia obiektów i dróg spowodowane przez Wykonawcę zostaną naprawione a Wykonawca zostanie obciążony kosztami Znaki Znaki należy umieszczać w celu ostrzeżenia personelu o wszelkich zagrożeniach i informowaniu o zagrożeniu pożarowym na miejscu prac, w szczególności, lecz nie ograniczając się do: - Wykopów, - Materiałów niebezpiecznych, - terenów prowadzenia testów. Oznakowanie winno być sporządzone w języku miejscowym i w języku angielskim Ochrona przeciwpożarowa i zwalczanie pożarów Zasady ogólne Plan Ochrony P-Ppoż zostanie opracowany przez każdego z Wykonawców i przekazany do zatwierdzenia Kierownikowi Prac Inżynierii lub Kierownikowi Projektu i będzie odzwierciedlał: - zaangażowanie Wykonawcy w aktywną ochronę przeciwpożarową i wczesne gaszenie pożarów zgodnie z warunkami umowy, - uczestnictwo Wykonawcy w kompletowaniu zespołu zadaniowego złożonego z przeszkolonych ochotników jaki mógłby zostać utworzony na wniosek i zorganizowany przez Elektrownię (we współpracy z Inżynierią), jeśli zajdzie konieczność, - uczestnictwo Wykonawcy w ćwiczeniach z lokalną strażą pożarną, jeśli będzie to wykonalne. Kolejność interwencji w celu zwalczenia pożaru jest następująca: 1. osoba znajdująca się w pobliżu miejsca, 2. połączony zespół zadaniowy, i jeśli zajdzie potrzeba, 3. Straż Pożarna Klasyfikacja pożarów W celu wybrania środka jakiego należy użyć na miejscu, Inżynieria przyjęła następującą klasyfikacje pożarów: Kategoria A: Pożary palnych ciał stałych tworzących głęboko osadzony ogień. Przykłady: drewno, węgiel, papier, tekstylia, twarde plastiki, kable. Kategoria B: Pożary cieczy i roztopionych ciał stałych. Przykłady: benzyna, żywice, farba, smoła, miękkie plastiki, kable. Kategoria C: Pożary substancji gazowych. Przykłady: acetylen, metan, propan, butan, gaz koksowniczy, wodór. Kategoria D: Pożary metali. Przykłady: Aluminium, magnez, itd. Kategoria E: Pożary instalacji elektrycznych pod napięciem Zapobieganie pożarom Należy odwołać się do właściwego dokumentu dostarczonego przez Elektrownię. 40/75

41 41 z 75 Podstawową zasadą ochrony przeciwpożarowej jest zapobieganie rozprzestrzenianiu się ognia oraz dymu poprzez stosowanie podłóg, ścian, drzwi ognioodpornych oraz gazo- i dymo-szczelnych. Na miejscu prac i podczas faz budowy, instalacji oraz uruchomienia, kanały przewodowe pomiędzy ścianami muszą być ognioodporne w takim samym stopniu jak sama ściana na podstawie ustalonej metody. Ocena rozprowadzania ładunek kaloryczności tzn. Ilości ciepła jaka może zostać wytworzona przez materiały palne zainstalowane/składowane w pomieszczeniu/ na terenie będzie dokonana przez Wykonawcę i przedstawiona przedstawicielowi Inżynierii. Podczas okresu budowy, tereny, pomieszczenia, biura niemające ognioodporności co najmniej 30 min. Lub mające duże ładunki kaloryczności winny być zidentyfikowane. Przedstawiciel Inżynierii oceni ryzyko i podejmie decyzję, które z nich winny zostać wyposażone przez Wykonawcę w urządzenia ochronne i wykrywające takie jak wykrywacze ognia, regulatory temperatury, automatyczne odcięcie cieczy łatwopalnych itd. Jeśli to możliwe, instalacje na miejscu prac winny być wykonane z materiałów niepalnych a sprzęt i meble powinny być tak ułożone, aby zminimalizować zagrożenie pożarowe. Zabrania się używania otwartego ognia chyba, że uzyskano wcześniejszą zgodę od przedstawiciela Inżynierii. Więcej informacji na temat produktów łatwopalnych znajduje się w punkcie 3.28 niniejszego dokumentu. W żadnym razie nie wolno blokować dostępu do urządzeń gaśniczych. Hydranty i gaśnice wolno wykorzystywać jedynie w przypadku pożaru. Procedury alarmowe, pożarowe oraz ewakuacyjne winny zostać ustalone przez Strony w oparciu o dostępne obiekty w pobliżu miejsca prowadzenia prac Zezwolenie ogniowe Zezwolenie ogniowe to dokument przygotowany w celu zapobiegania pożarom i niebezpieczeństwom związanym z wybuchami w gorących miejscach takich jak: ce elementy; O zezwolenie to wnioskuje Wykonawca a uprawniony przedstawiciel Inżynierii wydaje takie zezwolenie na każdą pracę prowadzoną przez uprawnioną osobę na miejscu prac. Osoba wykonujące te prace musi okazać takie Zezwolenie Ogniowe podczas całego okresu prowadzenia prac Palenie Palenie dozwolone jest jedynie w wyznaczonych do tego miejscach pod kontrolą. Zabrania się palenia w pojazdach na terenie prowadzenia prac Środki przeciwpożarowe - gaśnice Każda strona zapewni odpowiednią ilość gaśnic i wiader z piaskiem w celu zabezpieczenia ryzyka powstałych w wyniku prowadzonych działalności oraz ryzyka ich otaczających (przechowywanie materiałów łatwopalnych itd.). Ilość i lokalizacja urządzeń gaśniczych zostanie określona i uzgodniona z przedstawicielem Inżynierii zgodnie z charakterem prac. Każdy z Wykonawców przeszkoli w odpowiednim zakresie swój personel, aby prawidłowo korzystał z tych urządzeń. Przedstawiciel Inżynierii winien zapoznać personel ze środkami przeciwpożarowymi stosowanymi w gaśnicach jak to przedstawiono poniżej: Środek gaśniczy Kategoria pożaru Bezpieczna A (ciała stałe) B (ciecze) D (Metal) E (Elektr) odległość =< 1000 V Strumień wody Bardzo dobra Niedobra Niedobra 5 m Mgiełka wodna Bardzo dobra Użyteczna Niedobra Dobra 3 m Piana Dobra Dobra Użyteczna 1 m Proszek B Niedobra Bardzo dobra Niedobra Użyteczna 1 m Proszek AB Dobra Dobra Niedobra Dobra 1 m Środki D Niedobra Niedobra Bardzo dobra Niedobra Nie dotyczy Dwutlenek węgla Niedobra Dobra Niedobra Użyteczna 1 m 41/75

42 42 z 75 Halon 1211 Użyteczna Dobra Niedobra Bardzo dobra 1 m Uwaga: gaśnic nie wolno wykorzystywać do gaszenia pożarów kategorii C (pożary gazów) Legenda: Proszek B...= (wodorowęglan sodu, NaCO3) Proszek AB...= (fosforan jednoamonowy, NH4H2PO4) Środki D...= (może składać się z chlorku sodu, NaCl; grafitu i/lub innych proszków w specjalnych mieszankach dla danego metalu) Sprzątanie Wszystkie tereny budowy, poczekalnie, biura, warsztaty, place składowe winny być sprzątane codziennie. Wszelkie śmieci, odpady oraz papier i trociny należy usuwać codziennie z placu budowy i wywozić na wyznaczony teren składowania. Wszelkie szmaty, odpady itd. zabrudzone farbą lub olejem winny być przechowywane w szczelnie zamkniętych pojemnikach i regularnie wywożone na wyznaczone składowiska. Wszelkie odpady metalowe/drewniane, śmieci izolacyjne, puste puszki po farbie itd. Winny być odpowiednio zebrane (segregacja śmieci) i umieszczone w wyznaczonym miejscu. W miejscach z dostępem do elektryczności kurz należy usunąć odkurzaczem Podgrzewanie i/lub chłodzenie Urządzenia służące do podgrzewania takie jak naczynia na kawę i/lub urządzenia do chłodzenia winny być trzymywane w bezpiecznych warunkach. W żadnym razie nie wolno korzystać z urządzeń przeznaczonych do gotowania Farby i malowanie Opakowania z farbami, lakierami, rozpuszczalnikami i innymi substancjami lotnymi winny być szczelnie zamknięte, jeśli nie są w użyciu. Nierozpakowane pojemniki z farbami, lakierami, rozpuszczalnikami i innymi łatwopalnymi substancjami winny być przechowywane w miejscach z dobrą wentylacją, z dala od źródeł nadmiernego ciepła, iskier, płomieni lub bezpośrednich promieni słonecznych. Zdartą farbę lub gruz nasiąknięty farbą, jeśli taki jest, nie może być składowany na terenie prac, w magazynach lub budowanych obiektach. Należy zapewnić odpowiednią wentylację w miejscach gdzie odbywa się malowanie. Zabrania się palenia, używania otwartego ognia, elementów grzewczych, lub innych źródeł zapłonu w miejscach gdzie odbywa się malowanie farbami w rozpylaczach Procedury w nagłych wypadkach W nagłych wypadkach: - należy niezwłocznie wstrzymać prowadzenie prac, - należy odłączyć cały sprzęt i odizolować rozdzielnie elektryczne, - personel należy ewakuować w bezpieczne miejsce, należy sprawdzić listę pracowników w celu sprawdzenia, czy nie brakuje żadnego z pracowników, - W przypadku braku któregoś z pracowników, zespół ds. nagłych wypadków odpowiedzialny za zagrożony teren winien natychmiast dokonać próby ich zlokalizowania - Nikomu nie wolno wrócić do pracy do czasu ogłoszenia przez uprawniony personel ds. BHP, że wszystkie miejsca są bezpieczne. Przedstawiciel Inżynierii winien być niezwłocznie powiadomiony o wszelkich nagłych sytuacjach takich jak poważne obrażenia pracowników, pożar, krytyczna awaria urządzenia. Wszystkie strony winny przekazać Inżynierii i Pracownikowi BHP Elektrowni dane osobowe i lokalizację ich przedstawiciela, z którym należy się skontaktować po godzinach pracy w sytuacji wystąpienia nagłego wypadku na terenie prowadzenia prac Instrukcje Wszystkie strony winny poinstruować swój personel w celu zapobiegania: - wypadkom (sprzęt BHP, procedury BHP, środki pierwszej pomocy, i stratom materiałów, - pożarom, ryzykom elektrycznym i radioaktywnym, Wszystkie strony winny poinstruować swój uprawniony personel ds. BHP jak postępować w razie: - obrażeń, 42/75

43 43 z 75 - pożarów, - zagrożenia elektrycznego (reanimacja), - zagrożenia radioaktywnego. Wszystkie strony winny sporządzić raport ze wszystkich wypadków i/lub obrażeń, niezależnie od ich stopnia i przekazać go przedstawicielowi ds. BHP w Inżynierii i Pracownikowi ds. BHP w Elektrowni. Co miesiąc należy sporządzić statystykę dotyczącą wypadków i/lub obrażeń. Wszelkie wypadki i/lub obrażenia winny być natychmiast zbadane przez Komisję BHP w celu wyjaśnienia przyczyn i podjęcia niezbędnych kroków w celu zapobiegania ich ponownego wystąpienia Działalność związana z pracami elektrycznymi Prace elektryczne Wykorzystanie prądu wiąże się z dwoma podstawowymi zagrożeniami: bezpośrednimi obrażeniami w wyniku porażenia i/lub poparzenia a także źródłem zapłonu, jakie może prowadzić do powstania pożaru lub eksplozji. Jedynie wykwalifikowanym i uprawnionym pracownikom wolno pracować przy instalacjach elektrycznych. Winni oni pracować zgodnie z zawodowymi i prawnymi zasadami bezpieczeństwa. Instalacje elektryczne muszą spełniać miejscowe standardy bezpieczeństwa. Powszechne wymagania można podsumować w sposób następujący: - Urządzenia elektryczne muszą być bezwzględnie uziemione - Kable elektryczne mają być zabezpieczone i oznaczone, - Skrzynki elektryczne muszą być masywne, zamykane na klucz i uziemione, - Obwody elektryczne muszą posiadać system zabezpieczeń centralnych i odpowiednie bezpieczniki, - Układy elektryczne i urządzenia winny posiadać urządzenia odcinające dopływ prądu. - Prace elektryczne: urządzenia winny być zamykane lub chronione przed włączeniem przez osoby nieuprawnione. - Zasilanie i urządzenia wykorzystywane w zamkniętych lub wilgotnych pomieszczeniach winny być o "niskim napięciu" z dobrze izolowanymi lub zdalnymi transformatorami Sieci elektryczne Ogólne środki bezpieczeństwa: wszystkie przewody i urządzenia winny być uznawane za pozostające pod napięciem chyba, że istnieje absolutna pewność, że jest inaczej. Miejsce prowadzenia prac jest poprzecinane różnymi kablami i rurociągami, które znajdują się pod ziemią. Wszelkie uszkodzenia kabli i rurociągów podczas prac należy zgłosić Przedstawicielowi Inżynierii. Miejsca przecięcia drogi przez przewody wysokiego napięcia są zamknięte w obudowach ochronnych. Położenie wszelkich sieci podziemnych winno być zapisane przed ich zasypaniem. Kable elektryczne winny być osłonięte zwykłą siatką ochronną umieszczoną 0,2 m nad nimi i czerwonymi znakami na powierzchni wskazującymi ich przebieg. Wykonawcy wykonujący wykopy powinno się wydać pozwolenie na wykonywanie prac przed przystąpieniem do nich i sprawdzić przebieg sieci podziemnych. Każda strona odpowiedzialna za uszkodzenie kabli lub rur winna je naprawić poprzez połączenie z najbliżej połączonymi węzłami Prace na wysokościach Należy zapewnić rusztowania, rampy, drabiny oraz podesty dla wszystkich prac wykonywanych na wysokości 2 metrów nad ziemią. Osobom nieupoważnionym zabrania się wchodzenia na rusztowania, rampy i podesty znajdujące się na terenie budowy. Typ rusztowania winien być zgodny z miejscowym regulaminem. Rusztowania mogą być wznoszone jedynie przez wykwalifikowany personel i wolno z nich korzystać wyłącznie po uprzednim sprawdzeniu i zatwierdzeniu przez osobę kompetentną. Zatwierdzenie należy w widoczny sposób umieścić na tablicy umieszczonej w dolnej części rusztowania: - Drabiny należy właściwie zamontować, szczeble nie mogą być śliskie i jeśli to wskazane należy je wyposażyć w klatki ochronne, - Klatki schodowe nie mogą posiadać śliskich stopni i barierek, - windy dla pracowników należy właściwie konserwować i regularnie sprawdzać, - kładki nad rowami winny posiadać barierki, 43/75

44 44 z 75 - Nie wolno blokować przejść do miejsc gdzie odbywa się praca na wysokościach, nawet tymczasowa, i przejścia te mają zapewnić dostęp w nagłych wypadkach w celu udzielenia pierwszej pomocy, ewakuacji czy też podczas pożaru, - Zabrania się usuwania barierek, krat itd., bez zapewnienia tymczasowych zabezpieczeń lub barier ochronnych dla personelu, - Prace na wysokościach muszą być zabezpieczone, o ile to możliwe, barierkami i bortnicami. Jeśli zajdzie taka konieczność, należy zamocować siatki zabezpieczające przed spadnięciem materiałów na teren, gdzie prowadzone są inne prace. Rusztowania, rampy i podesty należy chronić przed zabrudzeniem substancjami tłustymi, błotem oraz nie wolno ich zastawiać materiałami i sprzętem. Zabrania się wykonywania wszelkich prac na poziomie powyżej 2 m bez pasów i siatki bezpieczeństwa Bezpieczny transport i podnoszenie Wstęp Działalność związana z transportem i podnoszeniem często przyczynia się do powstania stosunkowo dużej liczby wypadków. W tym dziale opisano główne zagrożenia i środki bezpieczeństwa jakie należy podjąć przy transportowaniu i podnoszeniu materiałów na miejscu prac Zakres odpowiedzialności Transport i podnoszenie wymagają odpowiedniego przeszkolenia pracowników. Osoby nadzorujące musza zwracać uwagę na wszelkie przypadki niewłaściwego sposobu pracy spowodowane możliwymi awariami powstałymi w elektrowni. Pracownicy wykonujący prace związane z podnoszeniem muszą stosować się do ustalonych procedur BHP i wolno im korzystać jedynie z urządzeń atestowanych w odpowiednich do pracy warunkach Wózki widłowe Operator musi codziennie sprawdzać sterowanie, ruchome części i koła. Uszkodzone hamulce, sterowanie, oświetlenie, akumulatory, system podnoszenia, mechanizmy sterujące i sygnalizacja winny zostać naprawione przed dalszym korzystaniem z wózka widłowego. Należy podjąć następujące istotne środki ostrożności: - nigdy nie korzystać z wózka w celu innym niż jego przeznaczenia (w szczególności nie wolno go wykorzystywać, jako windy dla pracowników); - nigdy nie próbować podnosić większego ładunku niż maksymalnego określonego dla wózka, - nigdy nie przenosić ładunków niezabezpieczonych, - nigdy nie umieszczać rąk, dłoni, nóg, głowy pomiędzy elementami masztu. - nigdy nie pozwalać na przebywanie lub pracę pod podniesionymi widełkami, bez względu na to czy jest na nich ładunek, czy nie, - unikać gwałtownego ruszania, gwałtownego hamowania lub szybkich skrętów, szczególnie gdy na wysokości podwieszone są materiały, - zawsze jeździć wózkiem na biegu wstecznym, jeśli widok do przodu ograniczony jest ładunkiem, - zwalniać i zatrzymywać się przy drzwiach, wejściach do ślepych zaułków i pozwolić innemu pracownikowi się kierować; - sprawdzać, czy przestrzeń nad głową jest wystarczająco duża na wykonanie manewru, - zawsze jeździć z widełkami na najniższym możliwym poziomie, tzn cm nad ziemią, - unikać powodowania nagromadzenia się spalin i gazów poprzez pozostawianie na biegu jałowym pojazdów benzynowych lub na olej napędowy przez dłuższy okres czasu w zamkniętych lub częściowo zamkniętych pomieszczeniach Urządzenia dźwigowe Instalacja Dźwigi i inne urządzenia dźwigowe muszą być tak zaprojektowane i wyposażone, aby być odpornym na najsilniejsze burze występujące na danym terenie. Mogą być montowane jedynie przez wykwalifikowanych pracowników i można z nich korzystać jedynie po uprzednim sprawdzeniu i zatwierdzeniu przez osobę kompetentną. 44/75

45 45 z 75 Kopia z odpowiednią informacją winna być przekazana przedstawicielowi Inżynierii przed wykorzystaniem urządzenia przez Wykonawcę. Dźwig lub urządzenie dźwigowe musi mieć uziemienie Utrzymanie i konserwacja Dźwigi i urządzenia dźwigowe: dźwigi, wielokrążki, kable, łańcuchy, zawiesia, haki, należy sprawdzić przed użyciem. Należy je konserwować zgodnie z instrukcją producenta, sprawdzić przed pierwszym użyciem i regularnie sprawdzać, co jest zadaniem osoby kompetentnej, za którą odpowiada właściciel urządzenia. Rejestr przeglądów i testów winien być udostępniony przez Wykonawcę na miejscu prac. Wszelkie uszkodzone kable, zawiesia, wielokrążki lub inne elementy należy natychmiast wycofać z miejsca prac i wyrzucić, jeśli nie ma możliwości ich bezpiecznej naprawy Eksploatacja Urządzenia dźwigowe mogą być eksploatowane jedynie przez osoby wykwalifikowane i uprawnione. Posiadane przez nich świadectwa kwalifikacyjne mogą zostać anulowane w przypadku poważnego zaniedbania zawodowego. Teren znajdujący się pod urządzeniami dźwigowymi należy uprzątnąć i zainstalować na nim barierki w celu uniemożliwienia dostępu dla osób postronnych. Maszty dźwigów nie mogą pracować w odległości bliższej niż trzy (3) metry od nadziemnych linii energetycznych 50 kv lub mniej, lub bliższej niż osiem (8) metrów od wszelkich linii od 220 kv do 50 kv. Jeśli praca w bliższej odległości jest absolutnie konieczna, należy zwrócić się do Wykonawcy o wyłączenie linii przed przystąpieniem do takiej pracy. Zabrania się komukolwiek przebywać na ładunkach lub pod ładunkiem podczas podnoszenia. Należy podjąć kroki w celu zapobiegania upadkom przedmiotów poprzez: - regularne sprzątanie, - właściwe praktyki podnoszenia i zawieszania, - ochronę poziomów roboczych zaplombowane podesty i bortnice. Każda z osób odpowiedzialnych za prace dźwigowe winna uczestniczyć w kursach szkoleniowych Spawanie / praca z użyciem palników Maszyny spawalnicze Przed użyciem maszyn spawalniczych należy sprawdzić i potwierdzić, że izolacja jest bezpieczna. Wszystkie maszyny spawalnicze należy wyposażyć w automatyczne urządzenia przeciwporażeniowe i należy je sprawdzać codziennie przed przystąpieniem do pracy. Wszystkie odkryte zaciski winny być zabezpieczone osłonami lub taśmą izolacyjną. Do maszyny należy przymocować naklejkę z nazwiskiem osoby odpowiedzialnej i firmy, która maszynę spawalnicza dostarczyła. Maszyny spawalnicze należy instalować ponad 30 cm od przełącznika Instrukcje - pracę można rozpocząć po zezwoleniu wydanym przez osobę nadzorującą, - przed spawaniem sprawdzić, że nie ma zagrożenia pożarowego w miejscu prowadzenia prac, - prace należy prowadzić w taki sposób, aby iskry lub roztopiony metal nie miał styczności z materiałami łatwopalnymi, jeśli zajdzie konieczność należy użyć koca spawalniczego lub innego zabezpieczenia, - obowiązkowe jest używanie maski spawalniczej lub okularów, - palniki muszą być wyposażone w wygaszacz płomienia, - korzystać wolno jedynie z uchwytów do elektrod, które przeszły kontrolę Przechowywanie i obsługa gazów - Butle muszą być rejestrowane i przechowywane osobno w wystarczająco odizolowanym i zacienionym miejscu, - Butle należy pogrupować według rodziny gazów, - Ścianka lub panel izolacyjny musi rozdzielać gazy palne od tlenu, jeśli są składowane w bliskiej odległości. 45/75

46 46 z Prace w zamkniętych pomieszczeniach Prace prowadzone w zamkniętych przestrzeniach takich jak kanały, zbiorniki, rury, wymienniki, kotły, kondensatory mogą się rozpocząć wyłącznie po wydaniu pozwolenia na prace i po wypełnieniu następujących środków ostrożności: - zapewnienie dobrego dostępu, - sprawdzenie czy w pomieszczeniach nie znajdują się niebezpieczne lub mogące spowodować uduszenie substancje, - sprawdzenie czy wentylacja i temperatura otoczenia jest odpowiednia, - sprawdzenie czy części, w których są ciecze są szczelne i nie są pod ciśnieniem, - zawory cieczy są zamknięte na kłódkę, - sporządzona została lista produktów, jakich nie wolno używać w pomieszczeniach zamkniętych i zabroniono ich użycia, - stały pracownik poza zamkniętym pomieszczeniem zapewnia kontrolę i dostęp do środków pierwszej pomocy, - oświetlenie i narzędzia elektryczne są zasilane niskim napięciem (24 V). Pracownik musi być wyposażony w pasy bezpieczeństwa przytwierdzone do liny o odpowiedniej długości, bez względu na to czy asystuje mu inny pracownik, na wypadek gdyby potrzebował pomocy w przypadku zasłabnięcia lub/i odniesienia obrażeń Produkty niebezpieczne/łatwopalne Niebezpieczne i/lub łatwopalne produkty należy przechowywać, obchodzić się z nimi, oznaczyć i wyrzucać ostrożnie i zgodnie z miejscowym prawodawstwem. Należy z nich korzystać pod nadzorem kompetentnych osób. Przywóz i wywóz z miejsca należy zarejestrować zgodnie z charakterem, ilością i miejscem przechowywania. Miejsce przechowywania zostanie określone po uzgodnieniu tego z przedstawicielem Inżynierii. Zabrania się używania źródeł zapłonu w miejscach przechowywania, wykorzystywania lub przeróbki łatwopalnych cieczy lub gazów. Śmieci, szczotki, trawy lub inne palne materiały winny być przechowywane z dala od miejsc przechowywania łatwopalnych cieczy. Wszystkie budynki i pomieszczenia, gdzie przechowuje się, wykorzystuje lub przerabia łatwopalne ciecze lub gazy muszą być prawidłowo wietrzone i należy w nich umieścić tabliczkę z napisem Zakaz Palenia. Beczki i pojemniki z łatwopalnymi cieczami należy trzymać szczelnie zamknięte. Należy usunąć natychmiast wszelkie przeciekające pojemniki Narzędzia ręczne Wszystkie narzędzia ręczne należy utrzymywać w należytym stanie i korzystać z nich jedynie w celach, do których są przeznaczone. Przed użyciem narzędzia elektryczne należy skontrolować i sprawdzić w celu zapewnienia bezpiecznych warunków pracy. Nie wolno korzystać z uszkodzonych narzędzi. Po wykonaniu pracy, narzędzia należy zabezpieczyć lub umieścić w odpowiednich uchwytach Badania radiograficzne Promieniowanie x, gamma Badania radiograficzne można prowadzić poza godzinami pracy, chyba że ustalono inaczej z przedstawicielem Inżynierii i zainteresowanymi stronami. Teren chroniony, gdzie prace takie są wykonywane winien być otoczony taśmą i oznaczony w widoczny sposób tablicami oznaczającymi prowadzenie prac przy użyciu promieniowania gamma. Personel odpowiedzialny za ochronę/bhp winien sprawować ścisłą kontrolę w celu zapewnienia bezpiecznej pracy pracownikom oraz stronom trzecim. W żadnym wypadku pracownik nie może sam wykonywać badań radiograficznych. Powinien mu pomagać co najmniej jeden pomocnik. Pracownik wykonujący badania powinien określić harmonogram badania w formie pisemnej na standardowym druku, w którym określi rodzaj badania, godzinę, lokalizację i dany element urządzenia. 46/75

47 47 z 75 Harmonogram badania należy przesłać do Przedstawiciela Inżynierii i wszystkich pozostałych stron z odpowiednim wyprzedzeniem. Każda ze stron przekaże informacje swoim pracownikom, na przykład poprzez wystawienie harmonogramu badań Przechowywanie i obsługa elementów radiologicznych Źródła promieniowania X lub Gamma nie będą przechowywane na miejscu prac, lecz będą transportowane na miejsce w celu przeprowadzenia danej interwencji. Jeśli prace radiologiczne wymagają dłuższego czasu a źródło radioaktywne wykorzystywane jest codziennie, Wykonawca zwróci się do przedstawiciela Inżynierii o udzielenie zgody na ich przechowywanie. Wcześniejsze powiadomienie na piśmie o prowadzeniu badań zostanie przekazane w celu zapewnienia udzielenia niezbędnej zgody. Minimalny czas wcześniejszego powiadomienia wynosi 24 godziny. Wszelkie urządzenia i materiały promieniotwórcze winny być przechowywane, wykorzystywane transportowane lub wywożone w taki sposób, aby żadna z osób nie była narażona na niepotrzebną dawkę promieniowania. Osoba odpowiedzialna za badania radiologiczne powiadomi natychmiast przedstawiciela Inżynierii o wszelkich zdarzeniach związanych z promieniowaniem na miejscu prac Pozwolenie na wykonanie prac Procedury związane z prowadzeniem testów i pozwolenie na wykonanie prac winny być formalnie uzgodnione pomiędzy stronami Etap budowy Różne regulaminy wymagają wydania pozwolenia na wykonanie prac przed rozpoczęciem określonych działań. Pozwolenie na wykonanie prac wydaje się dla wykopów, prac w zamkniętych przestrzeniach i prac przyłączeniowych do obwodów będących pod napięciem (elektrycznych, wodnych, parowych, gazowych, powietrznych, paliwowych) Etap uruchomienia Uruchomienie rozdzielni elektrycznych i pewnych części elektrowni nastąpi przed zakończeniem ogólnych prac budowlanych. Będzie to wymagało podłączenie napięcia do wielu obwodów elektrycznych oraz napełnienia rur i pojemników potencjalnie niebezpiecznymi cieczami i gazami pod ciśnieniem. Przed uruchomieniem urządzeń i układów elektrowni, Wykonawca zwróci się do Przedstawiciela Inżynierii o wydanie Świadectwa Bezpieczeństwa (SRCC). W szczególności, procedura ta obejmie: - określenie wymagań przed podłączeniem napięcia do układu elektrycznego i napełnienia ciśnieniowo układu mechanicznego, - przekazanie Danych Rejestru Pracy urządzeń wymaganych w oficjalnym rejestrze, - przeprowadzenie kontroli, - umieszczenie ostrzeżeń o niebezpieczeństwie, szczególnie:. na przewodach elektrycznych, kabinach i na urządzeniach ciśnieniowych, - otoczenie stref zagrożenia i ochrona przed nieuprawnionym dostępem Materiały wybuchowe Jeśli podczas prac budowlanych lub utrzymaniowych niezbędne jest użycie materiałów wybuchowych, Wykonawca podejmie wszelkie niezbędne kroki wraz z władzami lokalnymi w celu ich transportu na miejsce prac. Wykonawca powiadomi o tym wszystkie strony. Wcześniejsze powiadomienie na piśmie o prowadzeniu takich działań zostanie przekazane w celu zapewnienia udzielenia niezbędnych pozwoleń. Minimalny czas wcześniejszego powiadomienia wynosi 24 godziny Zagrożenie wybuchem miny lub bomby Wykonawca podejmie właściwe ustalenia ze swoimi pracownikami w przypadku wystąpienia zagrożenia wybuchem miny lub bomby. Plan BHP Wykonawcy winien jasno wskazywać środki jakie należy podjąć w przypadku wystąpienia takiego zagrożenia. W przypadku wykrycia wszelkich podejrzanych przedmiotów, Wykonawca powiadomi Przedstawiciela Inżynierii, który zwróci się do Zamawiającego o rozwiązanie takiej kwestii. 47/75

48 48 z Prace prowadzone na zbiornikach wodnych Osoba znajdująca się w wodzie będzie uznawana za osobę za burtą i podjęte zostaną odpowiednie kroki. Pływająca barka, która znajdzie się w warunkach niebezpiecznych zostanie wycofana z użytku i korzystanie z niej będzie zabronione do momentu przywrócenia warunków bezpiecznych. Jeśli barka znajdzie się na terenie prowadzenia prac, przed jej wykorzystaniem wykwalifikowany pracownik sprawdzi ją i określi, że jest bezpieczna do eksploatacji. Należy zabezpieczyć wszystkie wejścia i nie dopuścić do zagrożenia poślizgiem lub potknięciem. Pracownicy na pokładzie winni nosić kamizelki ratunkowe w trudnych warunkach pogodowych bez względu na zastosowane inne środki ochrony. Należy zapewnić i przestrzegać środków bezpieczeństwa podczas wchodzenia na pokład lub opuszczania barki, aby zapobiec upadkowi lub ześlizgnięciu się z niej. Każdy członek załogi otrzyma pisemny opis, z którym winien się zapoznać, obowiązków w razie nagłych wypadków i winien zapoznać się z sygnałami ratunkowymi na łodzi. Należy zapewnić barierki ochronne na otwartych pokładach, podwyższeniach i tego typu miejscach, z których pracownicy mogli by spaść lub poślizgnąć się. Barierki ochronne i liny zabezpieczające winny odpowiadać wymogom standardowych barierek ochronnych. Zabrania się pływania pracownikom znajdującym się na barce. Obciążenie pokładu będzie ograniczone do bezpiecznego minimum. Ładunek zostanie zabezpieczony i zapewni się wsporniki lub pierścienie do zabezpieczenia luźnego sprzętu podczas złej pogody. Przejścia i rampy będą: - zabezpieczone na jednym końcu w co najmniej jednym punkcie po każdej stronie linami lub łańcuchami w celu zabezpieczenia przed przewróceniem, - wsparte na drugim końcu w taki sposób, aby je i ich normalne obciążenie podpierać w przypadku ześlizgnięcia się ze wsporników. 4. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego Zamawiający zobowiązuje się do: przekazania terenu prac potwierdzonego wpisem do dziennika montażu. wystawiania poleceń pisemnych na wykonywane Prace. przygotowania urządzeń do modernizacji i przekazania Wykonawcy zgodnie z poleceniem. przeprowadzenia spotkania informacyjnego w zakresie przepisów i wymagań obowiązujących Wykonawców/ Podwykonawców organizowania z Wykonawcą spotkań remontowych, w celu omówienia postępu prac i weryfikacji harmonogramu realizacji odbioru etapów i całości prac w ciągu 5 dni od dnia zgłoszenia przez Wykonawcę prawidłowego i bezusterkowego wykonania prac udzielenia Wykonawcy uprawnień oraz udostępnienia wszelkich środków będących w jego posiadaniu i będących jego własnością, niezbędnych do realizacji niniejszego zadania. W szczególności dotyczy to licencji oraz dostępu do stacji inżynierskiej wraz z niezbędnym kontem dostępu, serwery wraz z niezbędnym kontem dostępu, dokumentację systemu Master. Równocześnie Wykonawca oświadcza, że wszystkie udostępnione środki będą wykorzystane do realizacji niniejszego zadania nie będą kopiowane oraz rozpowszechniane, a wszelkie wypożyczone dokumentacje zostaną bezzwłocznie zwrócone po zakończeniu zadania, odbiór prac określonych w pkt 5.1 załącznika nr 1, jako tzw. punkty STOP będzie odbywał się protokolarnie przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. Warunkiem przystąpienia do dalszych prac będzie pozytywny odbiór punktów STOP przez Zamawiającego. Zamawiający zastrzega sobie: uprawnienia do inspekcji terenu prac, kontroli uprawnień pracowników i zgodności składu z wykazem, uprawnienia do wykluczenia podwykonawcy w przypadku złamania zasad bezpieczeństwa lub jakości pracy, uprawnienia do audytu wykonawcy i podwykonawców oraz udziału w testach i próbach fabrycznych - Dostawca musi przekazać Inżynierii informację o wszystkich wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie procesu produkcji (opóźnienie, brak zgodności, itp.), 48/75

49 49 z 75 prawo do zorganizowania okresowej kontroli w trakcie procesu produkcji (postęp, analiza oświadczenia o braku zgodności, analiza braku zgodności w trakcie procesu produkcji), w trakcie realizacji zleconych prac, Zlecający ma prawo do organizowania spotkań dotyczących realizowanego zlecenia (przynajmniej raz w miesiącu). Celem spotkań jest określenie aktualnego stanu realizacji zlecenia, ustanowienia nowych opcji technicznych w przypadku wystąpienia problemów w realizacji zlecenia oraz ciągłego szukania bardziej wydajnych rozwiązań. 5. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy. Wykonawca zapewni zamawiającemu, w uzgodnionym czasie, wgląd w prace prowadzone przez niego lub podwykonawców w celu monitorowania postępu prac. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi schemat organizacyjny prac wraz z podaniem kluczowych stanowisk na przykład takich jak: Kierownik Prac, Kierownik Budowy, Mistrzowie, Brygadziści oraz listę pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień E, Wykonanie prac podlega szczególnej procedurze dopuszczeniowej i koordynacyjnej obowiązującej w KOGENERACJI S.A. zgodnej z zasadami Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Zespole Elektrociepłowni Wrocławskich KOGENERACJA S.A. Prace mogą być wykonywane wyłącznie na podstawie pisemnego Polecenia Wykonania Pracy. Wykonawca na 24 godziny przed rozpoczęciem prac przedstawi listę poleceń do wystawienia z określeniem brygadzisty, ilości pracowników, terminu i godzin realizacji prac. Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy wykonawcy zgodnie z poleceniem leży po stronie zamawiającego. Przy organizacji prac na obiekcie należy uwzględnić ograniczenie wynikające z prowadzonych równolegle prace, jeżeli wystąpią. 1. Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień wymaganych do pracy przy urządzeniach energetycznych E, D, dźwigowych, spawalniczych. 2. Odebranie terenu robót z wpisem do dziennika montażu. 3. Otwieranie poleceń na remontowane(modernizowane) urządzenia. 4. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczenie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający. 5. Zabezpieczenie posadzek przed uszkodzeniem (zaścielenie posadzki gumą, blachą itp.) 6. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie prac z pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z przedstawicielem Zamawiającego. 7. Transport elementów podlegających złomowaniu na miejsce wskazane przez Zamawiającego. 8. Przedstawienie technologii remontu(modernizacji oraz przygotowanie jego szczegółowego harmonogramu (zgodnie z terminem umownym). 9. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na terenie budowy dostarczy przedstawicielowi Zamawiającego do następujące dokumenty: - lista pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami oraz wykazem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji - listę osób wyposażonych w telefony komórkowe, - wykaz sprzętu, - opis organizacji robót. 6. Zasady wyceny i rozliczania prac. W rozdziale IV - Załącznik cenowy zakres prac zestawienie zakresu prac jest sporządzone w formie tabeli, w której podano jednostkowy przewidywany zakres prac. Wszystkie pozycje wykazane w Załączniku cenowym Przewidywany zakres prac powinny być wycenione i stanowią ceny ryczałtowe. Oferent zobowiązany jest do uzupełnienia podanej ceny o kalkulację szczegółową zawierająca ceny dostaw i usług. Wycena prac powinna zawierać koszty: - organizacji placu budowy, - inwentaryzacji, uzgodnień, pomiarów i badań, - opracowania dokumentacji, - aktualizacji dokumentacji istniejącej, - transportu niezbędnego do wykonania prac, 49/75

50 50 z 75 - montażu dodatkowych, niezbędnych wciągników, - montażu, demontażu rusztowań, - prac izolacyjnych i antykorozyjnych, - prac porządkowych i pomocniczych, - usunięcia odpadów poremontowych zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami, - pracy sprzętu wykonawcy, - materiałów i części niezbędnych do przeprowadzenia prac, - likwidację zaplecza prac, - szkolenia personelu zamawiającego, - zakwaterowania i szatni dla pracowników. - inne, niezbędne do prawidłowej realizacji przedmiotu Umowy, Przewiduje się rozliczenie każdego z etapów pkt. I ppkt.4 dwiema płatnościami: pierwsza płatność po wykonaniu punktów od 1 do 5 wg załącznika cenowego, druga płatność pozostałe 6-8 po wykonaniu zadania po odbiorze końcowym Podstawą rozliczenia pierwszej płatności, każdego z etapów pkt. I ppkt.4 jest dostarczenie materiałów i dokumentów zawierających: - zrealizowanie prac i dostaw - atesty materiałowe, - DTR zakupionych gotowych urządzeń. Podstawą drugiej płatności, każdego z etapów pkt. I ppkt.4 jest dostarczenie następujących dokumentów: - protokołów odbioru prac, w tym protokołów robót zanikających, - deklaracji zgodności wykonanych prac z obowiązującymi normami, dokumentacją projektową oraz wymaganiami zamawiającego, - dokumentacji w zakresie zgodnym z wymaganiami zamawiającego, - kart kontroli wynikające z przyjętego Planu Kontroli, - protokołów pomiarowe, - kart gwarancyjnych, - certyfikatów bezpieczeństwa, - pełnej dokumentacji technicznej na wykonane prace, - sprawozdania z przeprowadzonych prac. III. SPOSÓB PRZYGOTOWANIA CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY. SPIS TREŚCI 1. Określenie zakresu prac, opis proponowanego rozwiązania technicznego i technologii wykonania robót Część techniczną oferty uważa się za kompletną jeżeli zawierać będzie informacje dotyczące wszystkich wymagań zawartych w Specyfikacji Technicznej (Opis przedmiotu zamówienia, Wymagania szczegółowe, Wymagania ogólne) Oferent w ofercie przedstawi opis techniczny i technologiczny odnosząc się do wszystkich punktów (punkty z rozdziału 3 Opis przedmiotu zamówienia). Szczegółowość opisów powinna być zrealizowana na poziomie umożliwiającym Zamawiającemu określenie iż Oferent wykona prace zgodnie z oczekiwaniami Zamawiającego Oferent dla poszczególnych rozwiązań technicznych może przedstawić alternatywne rozwiązania, które będą miały na celu polepszenie sprawności układu kondensatu, dyspozycyjności np. poprzez zastosowanie nowych technologii 1.4. Opis rozwiązania technicznego Opis proponowanych rozwiązań technicznych przedstawionych dla newralgicznych punktów zakresu prac, w których występują bądź mogą wystąpić problemy opisane w specyfikacjach szczegółowych w pkt.2.9. Opis nowych rozwiązań i technologii wraz z przedstawieniem korzyści technicznoeksploatacyjnych oraz efektu ekonomicznego: - dane techniczne i charakterystykę (łącznie z zapotrzebowaniem na media w tym energię elektryczną, sprężone powietrze itp.) oferowanej instalacji, 50/75

51 51 z 75 - dane techniczne i charakterystykę (łącznie z zapotrzebowaniem na media w tym energię elektryczną sprężone powietrze itp.) urządzeń objętych dostawą, ze szczególnym uwzględnieniem energochłonności projektowej agregatów pompowych przy uwzględnieniu optymalizacji ich charakterystycznych parametrów pracy wynikających z analizy danych stanu istniejącego oraz danych pomiarowych (załacznik nr 6), - rysunki koncepcyjne instalacji Opis technologii Opis technologii musi być wykonany z uwzględnieniem wszystkich branż tj.: branży budowlanej, branży mechanicznej, branży elektrycznej, AKPiA. Opis technologii naprawy poszczególnych podzespołów turbozespołu powinien być przedstawiony na bazie wcześniej opracowanych kart technologicznych, w których byłyby zawarte wszystkie prace mechaniczne, diagnostyczne itp. wraz z przedstawieniem procesu decyzyjnego (punkty STOP).. Ponadto opis technologii przebiegu remontu powinien zawierać przedstawienie szczegółowego zakresu prób i sprawdzeń przewidywanych w czasie prowadzonych prac koniecznych do dotrzymania wysokiego poziomu jakości wykonawstwa Dokumentacja ofertowa Dokumentacja ofertowa powinna zawierać: - schematy technologiczny z elementami AKPiA (schemat bąbelkowy ), - schematy zasileń elektrycznych, - tabelaryczne zestawienie wszystkich (nie tylko podstawowych) urządzeń proponowanych w ofercie - zestawienie parametrów technicznych W celu wykazania, że oferta spełnia wymagania Zamawiającego oraz umożliwienia przeprowadzenia oceny oferty. 2.Opis organizacji prac Wykonawca przedstawi w ofercie sposób sprawnego i efektywnego kierowania pracami tak, aby spełnić wymagania postawione przez Zamawiającego w ramach niniejszej Specyfikacji oraz Wymagania ogólne podane w umowie i zakończyć prace w podanym terminie. Wykonawca powinien uwzględnić ruch ciągły zakładu, który nie może być zakłócony lub przerwany prowadzonymi pracami. Przy organizacji prac pomiarowych i inwentaryzacji na obiekcie należy uwzględnić ograniczenia wynikające z prowadzonych równolegle prac np. usuwania awarii. W ofercie Wykonawca odniesie się do postawionych wymagań w zakresie bezpieczeństwa pracy 3.Wykazy części zamiennych koniecznych do przedstawienia w ofercie Nie występuje 4.Szczegółowy harmonogram realizacji zadania a. Wykonawca przedstawi w ofercie harmonogram realizacji zadania nawiązujący do terminu przekazania do eksploatacji w oparciu o przewidywaną ilość dni remontowych, z uwzględnieniem zagadnień związanych z wykonaniem niezbędnych prac projektowych, demontażowych, inżynierskich, montażowych, rozruchowych oraz pomiarów wielkości gwarantowanych. b. Harmonogram musi uwzględniać przebieg całości zadania, w tym: - datę podpisania umowy, - ścieżki krytyczne, - prace projektowe, - uzyskanie wymaganych uzgodnień i pozwoleń - prace demontażowe, 51/75

52 52 z 75 - terminy dostaw i montażu podstawowych urządzeń, - prace montażowe, - punkty STOP, - rozruch, - szkolenie obsługi Zamawiającego - ruch regulacyjny (jeśli jest wymagany) - ruch próbny, - pomiary gwarancyjne, - przekazanie dokumentacji powykonawczej i instrukcji eksploatacji, - odbiór końcowy i przekazanie do eksploatacji, - likwidację zaplecza prac. c. Harmonogram powinien być przedstawiony w rozbiciu na poszczególne węzły technologiczne i branże, wykonany zgodnie z formatem MS Project 2003 lub wyższym. d. Harmonogram będzie stanowił podstawę do sporządzenia uzgodnionego przez Strony szczegółowego harmonogramu realizacji prac. 5. Wykaz podwykonawców a. Oferta powinna zawierać listę podwykonawców i producentów głównych urządzeń usystematyzowany wg. branż. b. Wykonawca ma obowiązek przedstawić listę podwykonawców z jednoczesnym podaniem posiadanych przez nich kwalifikacji i referencji. c. Lista podwykonawców musi być zatwierdzona przez Zamawiającego. Późniejsza zmiana podwykonawcy wymaga zgody Zamawiającego. d. Zamawiający ma prawo do wykluczenia podwykonawcy w trakcie realizacji zlecenia jeżeli podwykonawca dopuścił się złamania zasad bezpieczeństwa lub jakości pracy. Wykonawca będzie realizował przyjęty zakres prac siłami własnymi. Przyjęty do realizacji zakres prac Wykonawca może realizować przy udziale podwykonawców tylko w przypadku uzgodnienia ich i akceptacji przez Zamawiającego. 6. Warunki techniczne udziału w postępowaniu oraz dokumenty potwierdzające ich spełnienie. a. Udokumentowanie wykonania, co najmniej 3 modernizacji układów kondensatu lub wody zasilającej na urządzeniach energetycznych powyżej 50MW z podaniem czasookresu realizacji zadania, jego wartości i zakresu, adresu i telefonu zamawiającego w ciągu ostatnich trzech lat przed dniem ukazania się ogłoszenia o wszczęciu postępowania o udzielenie zamówienia w Dzienniku Unii Europejskiej b. Imienna lista kadry inżynierskiej potwierdzająca posiadanie przez minimum 3 inżynierów Świadectw kwalifikacyjnych typu D i stażu pracy przy urządzeniach w energetyce minimum 8 lat, przewidzianych do bieżącego rozwiązywania problemów technicznych wynikłych w czasie prowadzenia zleconych prac. c. Imienna lista kadry technicznej (mistrzowie, brygadziści) potwierdzająca posiadanie przez minimum 15 pracowników Świadectw kwalifikacyjnych typu E i stażu pracy w energetyce minimum 5 lat, przewidzianych do realizacji zleconych prac. d. Oświadczenie, że wykonane w ostatnich trzech latach modernizacje zostały zrealizowane terminowo i zgodnie zawartymi umowami. 52/75

53 53 z 75 e. Oświadczenie, że w trakcie trwania okresu gwarancyjnego nie były prowadzone prace gwarancyjne na urządzeniach podległych modernizacji z tytułu nienależytego wykonania prac. 53/75

54 Jednostka miary Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia IV. ZAŁĄCZNIK CENOWY - ZAKRES PRAC ETAP I Rodzaj prac L.p. Zakres prac BC2 Ilość 1.Projekty, dobór 1.1. Dobór urządzeń, przeprowadzenie pomiarów, wykonanie kpl 1 urządzeń, badania projektu (we wszystkich branżach) nowych agregatów projektowe pompowych kondensatu i odwodnień dla BC 2 i BC Dobór wyposażenia i projekt we wszystkich branżach kpl 1 zabudowy nowych elementów regulacyjnych układu: syfonu pomiędzy XB a XA, obejścia syfonu z węzłem zaworów regulacyjnych, węzeł regulacyjny poziomu w XA 1.3. Dobór aparatury i projekty AKP i A kpl 1 Cena jednostkowa Wartość ryczałtowa Uwagi 1.4 Dobór i projekt układów elektrycznych zasilania kpl Projekt przebudowy pomieszczenia stanowisk pomp oraz kpl 1 układu pompowania ścieków 1.6 Projekt modernizacji układu do pompowania ścieków kpl 1 2.Demontaże urządzeń i instalacji 2.1. Demontaż istniejących agregatów kondensatu i odwodnień (pompy i silniki odzysk) i pozostałego wyposażenia Demontaż układu rurociągów podlegających wymianie (syfon, odcinków rur. przy pompach, armatury)- złomowanie 2.3. Demontaż instalacji elektrycznych ukł. zasilania, ław osprzętu 2.4. Demontaż instalacji elektrycznych sterowniczych i aparatury AKP i A kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 54 / 75

55 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia 3.Prace modernizacyjne w obrębie rurociągów przesyłowych kondensatu 3.1. Badanie stanu technicznego rurociągu, wymiana króćców pomiarowych, odwaniających i odpowietrzających, zabezpieczenie antykorozyjne, regeneracja połączeń kołnierzowych, wykonanie nowej izolacji termicznej. kpl 1 4.Prace budowlane w pomieszczeniu agregatów pompowych 5.Dostawy głównych podzespołów 6.Montaż podzespołów we wszystkich branżach 4.1. Wykonanie posadzki, odwodnień, uszczelnień, renowacje fundamentów pomp PF1,2, malowanie pomp PF1,2 i instalacji. Prace antykorozyjne 5.1. Dostawa agregatów pompowych kondensatu z wyposażeniem 5.2. Dostawa agregatów pompowych odwodnień z wyposażeniem 5.3. Dostawa syfonu i obejścia pomiędzy wymiennikami XA i XB 5.4. Dostawa armatury, instalacji rurociągowych i izolacyjnych na modernizowanych węzłach kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl Dostawa kabli i aparatury elektrycznej układu zasilania, kpl 1 wyposażenia szaf 5.6. Dostawy elementów AKPiA kpl Montaż agregatów pompowych kondensatu wraz z dostosowaniem fundamentów 6.2. Montaż agregatów pompowych odwodnień wraz z dostosowaniem fundamentów kpl 1 kpl Montaż armatury i rurociągów wg projektu modernizacji (w kpl 1 tym syfon i jego obejścia) 6.4. Zabezpieczenie antykorozyjne i montaż izolacji kpl Montaż układu zasilania (kable, aparatura, montaże przy moderniz. rozdz. kpl Montaż wyposażenia AKPiA kpl 1 55 / 75

56 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia 6.7. Wprowadzenie danych i sygnałów do Systemu MASTER kpl Wprowadzenie danych do Systemu PROMAN kpl 1 7.Badania, pomiary, próby, uruchomienia, ruch próbny 7.1. Badania osiowanie, badania stanu dynamicznego, drgań kpl Badania instalacji elektrycznej kpl Pomiary gwarancyjne eksploatacyjne badania osiągów kpl 1 układu 8. Dokumentacja 8.1. Dokumentacja powykonawcza, instrukcje, szkolenia kpl 1 RAZEM za BC2 56 / 75

57 Jednostka miary Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia ETAP II Rodzaj prac L.p. Zakres prac BC3 Ilość 1.Projekty, dobór 1.1. Dobór urządzeń, przeprowadzenie pomiarów, wykonanie kpl 1 urządzeń, badania projektu (we wszystkich branżach) nowych agregatów projektowe pompowych kondensatu i odwodnień dla BC 2 i BC Dobór wyposażenia i projekt we wszystkich branżach kpl 1 zabudowy nowych elementów regulacyjnych układu: syfonu pomiędzy XB a XA, obejścia syfonu z węzłem zaworów regulacyjnych, węzeł regulacyjny poziomu w XA 1.3. Dobór aparatury i projekty AKP i A kpl 1 Cena jednostkowa Wartość ryczałtowa Uwagi 1.4 Dobór i projekt układów elektrycznych zasilania kpl Projekt przebudowy pomieszczenia stanowisk pomp oraz kpl 1 układu pompowania ścieków 1.6 Projekt modernizacji układu do pompowania ścieków kpl 1 2.Demontaże urządzeń i instalacji 3.Prace modernizacyjne w obrębie rurociągów 2.1. Demontaż istniejących agregatów kondensatu i odwodnień (pompy i silniki odzysk) i pozostałego wyposażenia Demontaż układu rurociągów podlegających wymianie (syfon, odcinków rur. przy pompach, armatury)- złomowanie 2.3. Demontaż instalacji elektrycznych ukł. zasilania, ław osprzętu 2.4. Demontaż instalacji elektrycznych sterowniczych i aparatury AKP i A 3.1. Badanie stanu technicznego rurociągu, wymiana króćców pomiarowych, odwaniających i odpowietrzających, kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 kpl 1 57 / 75

58 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia przesyłowych zabezpieczenie antykorozyjne, regeneracja połączeń kołnierzowych, wykonanie nowej izolacji termicznej. kondensatu 4.Prace budowlane w pomieszczeniu agregatów pompowych 5.Dostawy głównych podzespołów 6.Montaż podzespołów we wszystkich branżach 4.1. Wykonanie posadzki, odwodnień, uszczelnień, renowacje fundamentów pomp PF1,2, malowanie pomp PF1,2 i instalacji. Prace antykorozyjne 5.1. Dostawa agregatów pompowych kondensatu z wyposażeniem 5.2. Dostawa agregatów pompowych odwodnień z wyposażeniem kpl 1 kpl 1 kpl Dostawa syfonu i obejścia pomiędzy wymiennikami XA i kpl 1 XB 5.4. Dostawa armatury, instalacji rurociągowych i izolacyjnych kpl 1 na modernizowanych węzłach 5.5. Dostawa kabli i aparatury elektrycznej układu zasilania, kpl 1 wyposażenia szaf 5.6. Dostawy elementów AKPiA kpl Montaż agregatów pompowych kondensatu wraz z kpl 1 dostosowaniem fundamentów 6.2. Montaż agregatów pompowych odwodnień wraz z kpl 1 dostosowaniem fundamentów 6.3. Montaż armatury i rurociągów wg projektu modernizacji (w kpl 1 tym syfon i jego obejścia) 6.4. Zabezpieczenie antykorozyjne i montaż izolacji kpl Montaż układu zasilania (kable, aparatura, montaże przy kpl 1 moderniz. rozdz Montaż wyposażenia AKPiA kpl Wprowadzenie danych i sygnałów do Systemu MASTER kpl 1 58 / 75

59 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia 6.8. Wprowadzenie danych do Systemu PROMAN kpl 1 7.Badania, pomiary, próby, uruchomienia, ruch próbny 7.1. Badania osiowanie, badania stanu dynamicznego, drgań kpl Badania instalacji elektrycznej kpl Pomiary gwarancyjne eksploatacyjne badania osiągów układu kpl 1 8. Dokumentacja 8.1. Dokumentacja powykonawcza, instrukcje, szkolenia kpl 1 RAZEM za BC3 RAZEM za BC2 i BC3 59 / 75

60 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia V. WYTYCZNE DO PLANU BHP Kierownik Robót/Prac Wykonawcy ma obowiązek sporządzić Plan BHP dla realizowanego zadania w oparciu o Instrukcje INZ/INZ/10/0045AA Załącznik 2.5 Wytyczne do planu BHP z uwzględnieniem zakresu zadania oraz uwarunkowań wewnętrznych i zewnętrznych przepisów lokalnych w miejscu realizacji prac (np. przepisy obowiązujące w spółce.) ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY, BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWPOŻAROWEGO, OCHRONY ŚRODOWISKA, DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁOWEGO ORAZ OCHRONY ZAKŁADU ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY, BEZPIECZEŃSTWA PRZECIWPOŻAROWEGO, OCHRONY ŚRODOWISKA, DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁOWEGO ORAZ OCHRONY ZAKŁADU obowiązujące wykonawców realizujących zamówione przez KOGENERACJĘ S.A. roboty na terenie KOGENERACJI S.A. oraz obowiązujące najemców pomieszczeń, terenów oraz maszyn i urządzeń należących do KOGENERACJI S.A. I. ZASADY OGÓLNE Na terenie KOGENERACJI S.A. obowiązuje stosowanie przepisów prawa oraz wewnętrznych aktów normatywnych, w tym procedur i instrukcji dotyczących jakości, bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony środowiska, ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony zakładu. KOGENERACJA S.A. zapewnia wszystkim podmiotom działającym lub mającym siedzibę na jej terenie dostęp do wymagań prawnych, niezbędnych do organizowania i prowadzenia prac w sposób zgodny z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony środowiska, ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony zakładu. Podmioty działające lub mające siedzibę na terenie KOGENERACJI S.A. są zobowiązane organizować, przygotowywać oraz prowadzić prace w sposób zapobiegający wypadkom, chorobom zawodowym, pożarom oraz degradacji środowiska. Pracownicy podmiotów działających lub mającym siedzibę na terenie KOGENERACJI S.A. oraz wykonawcy prac zleconych są zobowiązani do stosowania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony środowiska oraz przestrzegania obowiązujących przepisów ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony zakładu. Każdy pracownik (łącznie z kierownictwem) podmiotu wykonującego roboty dla KOGENERACJI S.A. musi być przeszkolony w zakresie obowiązujących w KOGENERACJI S.A. przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, zasad ochrony środowiska., ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony na terenie zakładu. Fakt odbycia szkolenia musi być pisemnie potwierdzony przez pracowników wykonawcy. Wykonawca w przypadku zatrudniania podwykonawców jest zobowiązany do przekazania podwykonawcom zapisów zawartych w niniejszym załączniku. Tym samym spoczywa na nim odpowiedzialność za przestrzeganie niniejszych zapisów przez firmy podwykonawcze. KOGENERACJA S.A. zastrzega sobie prawo kontroli poprzez odpowiednie służby podmiotów działających lub mających siedzibę na jej terenie oraz ewentualnego wstrzymania prac (bez odszkodowania oraz bez możliwości przedłużenia terminu realizacji prac z tego powodu), jeżeli zostanie stwierdzone zagrożenie przestrzegania wyżej wymienionych przepisów. KOGENERACJA S.A. zastrzega sobie możliwość usunięcia podmiotu ze swojego terenu i zawieszenia współpracy bez odszkodowania w przypadku naruszenia przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, zasad ochrony środowiska., ruchu osobowego i materiałowego oraz ochrony na terenie zakładu. II. ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW BHP PRZEZ PODMIOTY WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KOGENERACJI S.A. Przy wykonywaniu robót i usług obowiązują przepisy BHP, a w szczególności: zapisy rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP (Dz.U ); 60 / 75

61 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia zapisy rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U ); zapisy rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. (Dz.U ); przepisy wewnątrzzakładowe: - Instrukcja ogólna bezpieczeństwa i higieny pracy w KOGENERACJI S.A., nr IO-BHP-01 z dnia r., - Zakładowa instrukcja organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach energetycznych, nr IOBHP-02 z dnia r. - Zakładowa instrukcja Komputerowego systemu PNP wspomagającego proces organizacji pracy na polecenie pisemne, nr IO-BHP-03 z dnia r. 2. Do obowiązków KOGENERACJI S.A. należy: a) koordynacja pracy wykonawców (w zakresie art. 208 Kodeksu pracy), b) przygotowanie miejsca pracy, c) wyznaczenie nadzorującego (w razie potrzeby), d) zaznajomienie kierującego zespołem oraz zespołu pracowników wykonawcy z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy. e) informowanie o zagrożeniach i ryzyku zawodowym, jakie wiąże się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy. f) przeszkolenie pracowników wykonawcy zgodnie z p. I. ust. 5. Szkolenie jest niezbędnym warunkiem otrzymania przepustki wejścia na teren KOGENERACJI S.A. 3. Pracownicy podmiotów wykonujących prace na rzecz KOGENERACJI S.A. są zobowiązani do: noszenia kasków ochronnych na terenie KOGENERACJI S.A. w miejscach oznaczonych stosownymi piktogramami. stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, w miejscach oznaczonych stosownymi piktogramami, stosowania masek przeciwpyłowych w miejscach, w miejscach oznaczonych stosownymi piktogramami, stosowania innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń, noszenia ubrań roboczych z nazwą firmy. Jeśli Wykonawca do realizacji prac określonych w umowie zatrudnia podwykonawców, to jest zobowiązany zapewnić noszenie ubrań z nazwą podwykonawcy lub też wyposażyć pracowników podwykonawcy w ubrania z nazwą Wykonawcy. Wszystkich pracowników Wykonawcy (łącznie z Kierownictwem) obowiązuje stosowanie odpowiedniego obuwia roboczego na terenie KOGENERACJI S.A. Dokumenty i oświadczenia wymagane od Wykonawców. Niezbędne w celu rozpoczęcia pracy: analiza i ocena ryzyka związana z realizacją wykonywanych prac na terenie KOGENERACJI S.A, wykaz wprowadzanych na teren KOGENERACJI S.A. maszyn, narzędzi oraz innego sprzętu (w tym elektronarzędzi) wraz z oświadczeniem Wykonawcy, że sprzęt jest sprawny, bezpieczny, nie stwarza zagrożeń dla ludzi oraz informacją gdzie znajdują się dokumenty potwierdzające (protokoły pomiarowe i atesty), karty charakterystyk substancji chemicznych wprowadzonych na teren KOGENERACJI S.A., plan BIOZ plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (o ile wynika z zakresu robót i wymogów przepisów budowlanych), imienny wykaz osób zawierający numery i rodzaje kwalifikacji niezbędnych do właściwej realizacji zadania (np. energetyczne, UDT, budowlane, spawalnicze, operatorów sprzętu, urzędu morskiego nurkowie, itp.) oraz lista osób potwierdzająca fakt odbycia szkolenia zgodnie z zapisami p. I. ust. 5., imienny wykaz osób zawierający potwierdzenie ważności badań lekarskich oraz szkoleń bhp. (w/w dokumenty powinny być przedstawione przez Wykonawcę w terminie przynajmniej tygodnia przed rozpoczęciem prac) Niezbędne w celu zakończenia pracy: oświadczenia Wykonawców i protokoły pomiarowe potwierdzające jakość wykonanych robót, oświadczenia i protokoły pomiarowe stwierdzające brak zagrożeń dla ludzi, oświadczenia, że odpady zostały zagospodarowane zgodnie z p. IV ust. 3 niniejszego załącznika. Podmioty używające w trakcie pracy spawarek są zobowiązane w szczególności: przeprowadzać okresowe badania spawarek wraz z badaniem ochrony przeciwporażeniowej, wyłączać spawarki w czasie postoju dłuższego niż 5 minut prawidłowo podłączać przewody, w tym powrotny spawalniczy 61 / 75

62 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Pojazdy będące własnością wykonawców mogą poruszać się po terenie KOGENERACJI S.A. po uzyskaniu odpowiedniego zezwolenia, przestrzegając na całym terenie KOGENERACJI S.A. maksymalnej prędkości wynoszącej 15 km/godz., a w halach 5 km/godz. Obowiązuje przestrzeganie zasad Kodeksu Drogowego. Ponadto w EC Wrocław wprowadza się zakaz poruszania się wózkami akumulatorowymi wzdłuż ściany budynku maszynowni (poz. 0 m ) gdzie rozlokowane są stacje wodorowe. Podmioty wykonujące prace na terenie KOGENERACJI S.A. mają prawo wystąpić do odpowiednich służb KOGENERACJI S.A. o udostępnienie informacji o pomiarach czynników szkodliwych dla zdrowia (hałas, zapylenie itd.) i wartościach NDS i NDN, występujących na tych stanowiskach pracy, na których KOGENERACJA S.A. wykonuje pomiary. Upoważnieni przedstawiciele podmiotów pracujących na terenie KOGENERACJI S.A. są zobowiązani do informowania Dyżurnego Inżyniera Ruchu (DIR) oraz służby BHP KOGENERACJI S.A. o każdym wypadku przy pracy w dniu, w którym zdarzył się wypadek oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku. Również o zaistniałym zdarzeniu powinien zostać niezwłocznie powiadomiony Inspektor Nadzoru. KOGENERACJA S.A. deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji i materiałów oraz udzielenie wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku powstałego na jej terenie. III. ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW PRZECIWPOŻAROWYCH PRZEZ PODMIOTY WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KOGENERACJI S.A. ORAZ INNE PODMIOTY DZIAŁAJĄCE NA TYM TERENIE. Każdy podmiot prowadzący działalność na terenie KOGENERACJI S.A. ma obowiązek przestrzegania przepisów przeciwpożarowych, a w szczególności: ustawy o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991 r. (J.t.: Dz. U. z Nr 147, poz..1229,.zm.: Dz. U. z 2003 r. Nr 52, poz. 452, z 2004 r. Nr 96, poz. 959, z 2005 r. Nr 100, poz. 835 i 836, z 2006 r. Nr 191, poz. 1410, z 2007 r. Nr 89, poz. 590, z 2008 r. Nr 163, poz. 1015, z 2009 r. Nr 11, poz. 59), ustawy Prawo Budowlane z dnia 07 lipca 1994 r. (J.t.: Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz. 1118: zm.: Dz. U. z 2006 r. Nr 170, poz. 1217, z 2007 r. Nr 88, poz. 587, Nr 99, poz. 665, Nr 127, poz. 880, Nr 191, poz. 1373, Nr 247, poz. 1844, z 2008 r. Nr 145, poz. 914, Nr 199, poz. 1227, Nr 206, poz. 1287, Nr 210, poz. 1321, Nr 227, poz. 1505, z 2009 r. Nr 18, poz. 97, Nr 31, poz. 206), rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 80, poz.563), rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 124, poz. 1030), przepisów wewnętrznych: Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego EC Wrocław i EC Czechnica. Wszystkie podmioty prowadzące na terenie KOGENERACJI S.A. jakąkolwiek działalność zobowiązane są do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń, maszyn oraz składowisk w stanie zabezpieczającym przed powstaniem pożaru. W obiektach oraz na terenach przyległych do nich zakazane jest wykonywanie czynności, które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenienie się, inne miejscowe zagrożenia lub utrudnienie prowadzenia akcji ratunkowej lub ewakuacji, a w szczególności: używanie otwartego ognia w strefach zagrożonych wybuchem oraz miejscach występowania zagrożenia pożarowego, palenie tytoniu i wyrobów tytoniowych za wyjątkiem miejsc do tego przeznaczonych, gromadzenie i przechowywanie materiałów opałowych, tarcicy oraz innych materiałów palnych pod palnymi ścianami budynków, posiadających otwory okienne lub inne, ustawianie na klatkach schodowych i drogach ewakuacyjnych jakichkolwiek przedmiotów utrudniających ewakuację, zastawianie dojścia do podręcznego sprzętu gaśniczego i urządzeń gaśniczych, rozgrzewanie za pomocą otwartego ognia smoły i innych materiałów w odległości mniejszej niż 5 m od obiektu, przyległego do niego składowiska lub placu składowego z materiałami palnymi, przy czym dopuszczalne jest wykonanie tych czynności na dachach o konstrukcji i pokryciu niepalnym w budowanych obiektach, a w pozostałych - jeżeli zostaną zastosowane odpowiednie przeznaczone do tego celu podgrzewacze. Prowadzenie na terenie KOGENERACJI S.A. prac spawalniczych i innych z użyciem otwartego ognia może się odbywać tylko za wiedzą pracowników dozoru KOGENERACJI S.A. oraz przy przestrzeganiu Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego oraz Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w KOGENERACJI S.A. 62 / 75

63 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Użytkownikom urządzeń zasilanych energią elektryczną lub gazem palnym zabrania się dokonywania czynności, które mogłyby stworzyć zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a w szczególności zabrania się: użytkowania dodatkowych ogrzewczych urządzeń elektrycznych, korzystania z uszkodzonych instalacji urządzeń elektrycznych i gazowych, włączania do sieci takiej ilości urządzeń elektrycznych, że jednoczesny łączny pobór energii elektrycznej może wywołać przeciążenie, pozostawianie bez dozoru włączonych do sieci urządzeń elektrycznych nieprzystosowanych do ciągłej eksploatacji, zastawiania dojścia do czynnych tablic rozdzielczych, wyłączników, przełączników i innych urządzeń elektrycznych, pozostawianie po zakończeniu pracy niewyłączonego dopływu prądu elektrycznego w magazynach, pomieszczeniach produkcyjnych itp., przechowywania butli napełnionych gazem palnym (propan-butan) o masie ładunku ponad 11 kg w pomieszczeniach wewnątrz budynków, w których temperatura przekracza 35 C. Podmiotom wykonującym prace na terenie KOGENERACJI S.A. zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej. Ponadto zabrania się: pozostawiania po zakończeniu pracy maszyn lub urządzeń technicznych nieoczyszczonych z pyłów, kurzu, smarów palnych, odpadów produkcyjnych itp., przechowywanie w pomieszczeniach produkcyjnych płynów łatwopalnych w ilościach większych aniżeli wynosi zapotrzebowanie dobowe, pozostawianie czyściwa do maszyn oraz przetłuszczonych materiałów bez zabezpieczenia ich w zamkniętych naczyniach z materiałów niepalnych, przechowywania odzieży ochronnej i roboczej w miejscach nieprzeznaczonych do tego celu, przechowywanie w bezpośrednim sąsiedztwie, bez należytego zabezpieczenia substancji, których wzajemne oddziaływanie może spowodować zapalenie się lub wybuch., ustawiania stanowisk do podgrzewania smoły na płytach kanałów kablowych i w odległości mniejszej niż 15m od nich (dotyczy również kominów wentylacyjnych i wyjść ewakuacyjnych tuneli kablowych). Najemcy pomieszczeń, terenów, maszyn i urządzeń KOGENERACJI S.A. są obowiązani zaopatrzyć się w sprzęt przeciwpożarowy, który powinien być umieszczony w dostępnym miejscu. Szczegółowe zasady zaopatrzenia budynków w sprzęt przeciwpożarowy określa rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U ). ZASADY DOTYCZĄCE PRZESTRZEGANIA PRZEPISÓW O OCHRONIE ŚRODOWISKA PRZEZ PODMIOTY WYKONUJĄCE ROBOTY NA TERENIE KOGENERACJI S.A. ORAZ INNE PODMIOTY DZIAŁAJĄCE NA TYM TERENIE Podmioty działające i mające siedzibę na terenie KOGENERACJI S.A. oraz wykonawcy robót zleconych są zobowiązani do przestrzegania zasad ochrony środowiska i obowiązujących w tym zakresie wymagań przepisów wewnętrznych, a w szczególności: Ustawy Prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 roku, (Dz. U tekst jednolity, ze zm.), Ustawy o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U tekst jednolity ze zm.), Ustawy z dnia 29 lipca 2005 r. o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym (Dz. U ), Ustawy z dnia 29 listopada 2000 r. Prawo atomowe (Dz.U ), Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 lutego 2006 r. w sprawie wzorów dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (Dz.U ), Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 4 sierpnia 2004 r. w sprawie szczegółowego sposobu postępowania z olejami odpadowymi (Dz.U ), Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U ), 63 / 75

64 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń używanych na zewnątrz pomieszczeń w zakresie emisji hałasu do środowiska (Dz.U ), Instrukcji gospodarowania odpadami w KOGENERACJI S.A., niniejszego Załącznika. Podmiot świadczący usługi na rzecz KOGENERACJI S.A. ponosi pełną odpowiedzialność za naruszenie zasad ochrony środowiska oraz jest zobowiązany na własny koszt do usuwania skutków degradacji środowiska, w tym rekultywacji terenów zielonych. Zgodnie z wymienionymi zasadami i zapisami wymagań prawnych, podmioty świadczące usługi na rzecz KOGENERACJI S.A. oraz mające siedzibę na jej terenie zobowiązane są do: W zakresie gospodarki odpadami: ponoszenia pełnej odpowiedzialności za wytworzone przez siebie odpady, postępowania z odpadami w sposób uzgodniony z inspektorem nadzorującym prace ze strony KOGENERACJI S.A., nie składowania odpadów w miejscach do tego nieprzeznaczonych, organizowania dzikich wysypisk" na terenie KOGENERACJI. S.A. (w przypadku stwierdzenia takiego postępowania podmiot będzie zobowiązany do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt), nie gromadzenia odpadów w pojemnikach należących do KOGENERACJI S.A., nie spalania na terenie KOGENERACJI S.A. jakichkolwiek odpadów, wywiezienia odpadów z terenu KOGENERACJI S.A. we własnym zakresie (wyjątek stanowią odpady, których sposób zagospodarowania został określony odmiennie w umowie na wykonanie określonych usług, zawartej z KOGENERACJĄ S.A.), wywiezienia odpadów z terenu KOGENERACJI S.A. we własnym zakresie, wytwarzanych podczas świadczenia usług dla innych niż KOGENERACJA S.A. podmiotów gospodarczych, zgodnie ustawą o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U ) uzyskanie wymaganego prawem zezwolenia na wytwarzanie odpadów na terenie powiatu wrocławskiego, jeżeli umowa nie wskazuje, że wytwórcą odpadów jest KOGENERACJA S.A., w przypadku nie posiadania takiego zezwolenia, przedstawienie umowy lub umów zawartych z podmiotami świadczącymi usługi na rzecz wytwórcy odpadów, wraz ze stosownymi decyzjami posiadanymi przez te podmioty, umożliwienia kontroli w zakresie gospodarki odpadami i ich ewidencji przez upoważnionych pracowników Działu Bezpieczeństwo i Środowisko (BS) KOGENERACJI S.A., przesłania do Działu Bezpieczeństwo i Środowisko (BS) kopii kart ewidencji i przekazania odpadów, określenia przed rozpoczęciem pracy w Protokole dokonanych uzgodnień i przekazania wykonawcy miejsca pracy terenu robót (zał. nr 8 do Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy) rodzajów, ilości i sposobu postępowania z wytwarzanymi odpadami oraz posiadanych zezwoleń w zakresie wytwarzania odpadów. W zakresie ochrony wód: nie wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji niebezpiecznych i wód zawierających takie substancje lub wylewania ich na terenie KOGENERACJI S.A., odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń oczyszczania i kanalizacji KOGENERACJI S.A. każdorazowo po uzgodnieniu z Kierownikiem Działu Bezpieczeństwo i Środowisko, nie zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich najbliższego otoczenia, W zakresie ochrony gleby i powierzchni ziemi: ochrony gleby i powierzchni ziemi, przez niedopuszczenie do zanieczyszczenia substancjami ropopochodnymi (np. olejami smarowymi, olejami opałowymi) lub innymi produktami zawierającymi składniki niebezpieczne, składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót w miejscach i w sposób uzgodniony z inspektorem nadzorującym prace ze strony KOGENERACJI S.A., usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót, utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie oraz oczyszczania dróg zabrudzonych własnym sprzętem, prowadzenia działań niepowodujących niszczenie trawników, zieleni (jeżeli taka konieczność wystąpi wówczas podmiot prowadzący roboty zobowiązany jest przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego). W zakresie emisji hałasu i promieniowania jonizującego: 64 / 75

65 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia nie stosowania urządzeń emitujących nadmierny hałas i / lub wibracje, nie stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień z właściwymi organami administracji (w tym Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony Radiologicznej). Zabrania się prowadzenia działań sprzecznych z posiadanymi przez KOGENERACJĘ S.A. decyzjami właściwych organów administracji, określającymi warunki korzystania ze środowiska. Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności podmiot spowoduje nadzwyczajne zagrożenie środowiska, tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zanieczyszczenie środowiska lub stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy podmiotu zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia o zaistniałym zdarzeniu Dyżurnego Inżyniera Ruchu EC Wrocław: tel. 071/ lub 071/ lub 071/ ; EC Czechnica tel. 071/ oraz natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zdarzenia (awarii) i uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby KOGENERACJI S.A. Zastrzega się prawo obciążenia podmiotu, którego działalność wpływa na wzrost opłat KOGENERACJI S.A. za korzystanie ze środowiska, kwotami proporcjonalnymi do wielkości ww. wpływu. Powyższe ma zastosowanie także dla obciążenia kosztami prowadzenia akcji ratowniczej przez służby KOGENERACJI S.A., zmierzającej do ograniczenia lub usunięcia skutków zdarzenia środowiskowego lub awarii. ZASADY DOTYCZĄCE RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁOWEGO ORAZ OCHRONY ZAKŁADU. W KOGENERACJI S.A. stosowane są wprowadzone obowiązującą Instrukcją ruchu osobowego i materiałowego w KOGENERACJI S.A. zasady poruszania się po terenie zakładów. W KOGENERACJI S.A. wszyscy pracownicy / podwykonawcy / są traktowani na tych samych zasadach, a w szczególności: RUCH OSOBOWY. wszystkie osoby wchodzące na teren Spółki zobowiązane są posiadać identyfikatory elektroniczne wystawiane na wniosek pracownika KOGENERACJI S.A. koordynującego realizację umowy, w czasie godzin pracy osoby zatrudnione na stanowiskach funkcyjnych oraz interesanci winni posiadać na widocznym miejscu identyfikatory elektroniczne, a pozostałe osoby poruszają się w odpowiednio oznakowanych ubraniach roboczych, w miejscach niebezpiecznych lub dodatkowo oznakowanych tablicami ostrzegawczymi obowiązuje noszenie kasków ochronnych. RUCH SAMOCHODOWY. wjazd samochodem na teren wewnętrzny / zamknięty/ Spółki odbywa się w oparciu o przepustki samochodowe stałe lub jednorazowe, przy wjeździe lub wyjeździe z terenu Spółki kierowca powinien bez wezwania pracownika ochrony okazać przepustkę samochodową oraz zarejestrować swój wjazd za pomocą identyfikatora elektronicznego. W pojeździe firmy obcej na teren Spółki może wjechać tylko 1 osoba- kierowca samochodu. Pasażerowie muszą wysiąść przed bramą i udać się do portierni celem uzyskania identyfikatora elektronicznego, miejsce parkowania oraz rejon prac musi być uzgodniony z właściwym inspektorem nadzoru ze strony KOGENERACJI S.A., zabrania się parkowania samochodów w miejscach niedozwolonych, halach remontowych i produkcyjnych, drogach przeciwpożarowych oraz pomiędzy obiektami infrastruktury technicznej Spółki, Za transport materiałowy na terenie KOGENERACJI S.A., w tym jego zarejestrowany wjazd i poruszanie się po terenie zakładu zgodnie z obowiązującą Instrukcją, odpowiada kierownik firmy obcej, a w razie jego nieobecności właściwy specjalista ds. nadzoru. UPRAWNIENIE PRACOWNIKÓW SŁUŻBY OCHRONY. Pracownicy ochrony przy wykonywaniu zadań ochrony osób i mienia w granicach chronionych obiektów i obszarów Spółki mają prawo do: ustalania uprawnień do przebywania na obszarach lub obiektach chronionych oraz legitymowania osób, w celu ustalenia ich tożsamości, wezwania osób do opuszczenia obszaru lub obiektu w przypadku stwierdzenia braku uprawnień do przebywania na terenie chronionego obszaru albo stwierdzenia zakłócania porządku, ujęcia osób stwarzających w sposób oczywisty bezpośrednie zagrożenie dla życia lub zdrowia ludzkiego, a także chronionego mienia, w celu niezwłocznego oddania tych osób Policji, 65 / 75

66 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia stosowania środków przymusu bezpośredniego, w przypadku zagrożenia dóbr powierzonych ochronie lub odparcia ataku na pracownika ochrony; pracownik ochrony może stosować środki przymusu bezpośredniego wyłącznie wobec osób uniemożliwiających wykonywanie przez niego zadań określonych ustawowo, zatrzymania i odmowy wpuszczenia na teren Spółki osoby usiłującej wnieść alkohol lub wobec której, na podstawie towarzyszących okoliczności, istnieje uzasadnione podejrzenie, iż stawiła się do pracy po spożyciu alkoholu lub spożywała alkohol w czasie pracy. Pracownik ochrony jest obowiązany zawiadomić przełożonego osoby zatrzymanej, zatrzymana osoba, w celu udowodnienia swojej trzeźwości, ma prawo żądać przeprowadzenia badania zawartości alkoholu w organizmie. KOGENERACJA S.A. zapewni natychmiastowe wykonanie badania zawartości alkoholu w wydychanym powietrzu. Zatrzymana osoba może żądać przeprowadzenia badania w obecności osoby trzeciej, pracownik ochrony ma obowiązek przeprowadzenia badania zawartości alkoholu w wydychanym powietrzu przy użyciu probierza trzeźwości na żądanie zatrzymanego. Z przebiegu badania sporządza się protokół z opisem okoliczności uzasadniających przeprowadzenie badania. 66 / 75

67 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia VI. OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU Załącznik sporządzony zgodnie z instrukcją INZ/INZ/10/0045AA ZAŁĄCZNIK 2.6 OGÓLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE ZAKŁADU Powyższy dokument wpisany został w rozdziale II WYMAGANIA OGÓLNE w punkcie 3 Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy. VII. ZASADY ZARZĄDZANIA DOKUMENTACJĄ Wykonawca w ramach zadania wykona: projekt techniczny, książkę montażu, w której zawarte będą wszystkie wpisy dokumentujące ustalenia z zamawiającym, dokumentację powykonawczą, sprawozdanie z wykonanej modernizacji. VIII. ZAŁĄCZNIKI POZOSTAŁE 1 Wykaz osób Zamawiającego uprawnionych do inspekcji 2 Rysunki 67 / 75

68 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia ZAŁĄCZNIK NR 1 Wykaz osób Zamawiającego uprawnionych do inspekcji -Zbigniew Kwiatkowski Kierownik projektów Utrzymaniowych -Marek Konachowicz ST. Specjalista ds. Urządzeń Wirnikowych pracownik Oddziału Inżynierii CUW EDF Polska Sp. z o. o. -Piotr Dolny - Specjalista ds. Urządzeń Urządzeń Wirnikowych pracownik Oddziału Inżynierii CUW EDF Polska Sp. z o. o. -Krzysztof Panachida - Specjalista ds. Urządzeń Urządzeń Wirnikowych pracownik Oddziału Inżynierii CUW EDF Polska Sp. z o. o. -Władysław Czyż Inspektor nadzoru pracownik KOGENERACJI S.A. ZAŁĄCZNIK NR 2 Rysunki Załącznik nr 1 - Schemat układu dla BC-2 (dla BC-3 układ jest analogiczny) Załącznik nr 2 - Schemat układu PROMAN Załącznik nr 3 - Schemat układu kondensatu KKS BC3 Załącznik nr 4 - Schemat układu kondensatu KKS BC2 Załącznik nr Schemat układu ścieków BC 2 (dla BC3 układ analogiczny Załącznik nr Schemat odwodnień BC 2 (dla BC3 układ analogiczny Załącznik nr 6 - Eksploatacyjne pomiary cieplno- przepływowe bloków ciepłowniczych BC2 i BC3 w 2007r (do wglądu u zamawiającego). 68/75

69 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia ZAŁĄCZNIK NR 1 SCHEMAT OGÓLNY 69/75

70 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia ZAŁĄCZNIKI NR 2 - Przykładowy schemat systemu PROMAN dla BC-2 70/75

71 Modernizacja układu kondensatu bloku BC-2 i BC-3 w EC Wrocław Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia ZAŁĄCZNIK NR 3. UKŁAD KONDENSATU OZNACZENIA KKS BC2 71/75