SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW PRODUKTYWNE NARZĘDZIA & KOMPLEKSOWA WIEDZA

Transkrypt

1 SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW PRODUKTYWNE NARZĘDZIA & KOMPLEKSOWA WIEDZA

2 ROZWIĄZANIA I WSPARCIE Wybierając irmę Seco, zyskujesz nie tylko dostęp do kompleksowej gamy zaawansowanych rozwiązań do skrawania metali i eksperckich usług. Rozpoczynasz współpracę opartą na zaufaniu, szacunku i komunikacji oraz masz do dyspozycji zespół, który zawsze gotowy jest pomóc Ci w uzyskaniu przewagi nad konkurencją. 2

3 PODEJMIJ WYZWANIE Dzięki obecności w ponad 50 krajach i 5000 zaangażowanych pracowników, irma Seco tworzy zaawansowane narzędzia skrawające, procesy i usługi zapewniające maksymalną produktywność i dochodowość. Jako globalna irma mamy partnerów na całym świecie. Umożliwia nam to monitorowanie trendów, identyikowanie wyzwań i tworzenie rozwiązań dla najbardziej wymagających zastosowań metalurgicznych we wszystkich branżach produkcji. Nasza szeroka gama rozwiązań do frezowania, toczenia, wiercenia otworów i oprawek narzędziowych obejmuje ponad produktów standardowych i niestandardowych do zastosowań specjalnych. W tej broszurze opisano najnowsze elementy dodane do naszego portfolio, narzędzia pozwalające na usprawnienie wszystkich aspektów produkcji. FREZOWANIE Jabro -Solid Jabro -HPM JHP Jabro -Mini JM905 & JM Square T Minimaster Plus...10 Frez tarczowy TOCZENIE Secomax CW X MDT...16 GWINTOWANIE Nóż grzebieniowy do gwintu...18 Threadmaster TM Threadmaster Tap...22 WYKONYWANIE OTWORÓW Seco Feedmax Universal...24 Precimaster Plus...26 SYSTEMY NARZĘDZIOWE EPB Steadyline GL Connection...28 SMG V

4 FREZOWANIE WSZECHSTRONNOŚĆ NIEZALEŻNIE OD MATERIAŁU JABRO -SOLID 2 Nowa generacja pełnowęglikowych frezów walcowo-czołowych Jabro- Solid 2 irmy Seco obejmuje ponad 400 uniwersalnych produktów, które sprawdzają się w przypadku wszystkich popularnych materiałów obrabianych, od stali po stopy tytanu. Te niezwykle wszechstronne produkty oferują około 30% wyższą trwałość narzędzi i 20% wyższą prędkość. Zostały one zaprojektowane do szerszej gamy zastosowań w porównaniu z wcześniejszą generacją. Podniesiona produktywność wynika ze zoptymalizowanych geometrii i specjalnego zabezpieczenia krawędzi, a także nowej technologii powlekania NXT. KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Zredukowane zapasy magazynowe i ekonomiczna obróbka różnych materiałów przy użyciu jednej serii narzędzi Ulepszenia, takie jak mikrogeometria krawędzi skrawającej i określone zabezpieczenie krawędzi, przyczyniają się do znacznego zwiększenia trwałości narzędzia Trzykrotnie wyższa odporność na powstawanie wykruszeń, ciepło i ścieranie w porównaniu z poprzednimi wersjami narzędzi Spójna, wysoka wydajność, nawet w przypadku obrabiarek o niższej stabilności Pełen zakres geometrii, typów i wielkości doskonale sprawdzających się w przypadku niemal wszystkich metali NOWOŚĆ! TECHNOLOGIA POKRYWANIA Firma Seco zaprojektowała nowe powłoki NXT specjalnie z myślą o pełnowęglikowych frezach walcowo-czołowych. Skład powłoki, azotyn tytanowo-aluminiowy (TiAlN), jest standardem w branży, ale nowością jest sposób jej nakładania przez irmę Seco. Proces nakładania powłoki tworzy jego pojedynczą warstwę w trzech specjalnych etapach kontrolujących i optymalizujących narastanie powłoki na poziomie atomowym. Uzyskane w ten sposób właściwości obejmują podwyższoną odporność na wykruszenia, ciepło i ścieranie podczas obróbki różnych materiałów. Dodatkowo ułatwiają również prognozowanie trwałości narzędzi. PRZEGLĄD OFERTY: Pełna gama łatwych w użyciu i niezwykle wszechstronnych frezów walcowo-czołowych Średnice frezów walcowo-czołowych od 1 mm do 25 mm i od 3/64 cala do 1 cala Dostępne w długościach całkowitych DIN 4

5 PRZEGLĄD PRODUKTÓW: JABRO -SOLID 2 SERII 510 Te charakteryzujące się kompletnie zmienioną konstrukcją, frezy walcowoczołowe z kątem linii śrubowej 46º oraz poprawioną mikrogeometrią krawędzi skrawającej i spływem wióra zapewniają bardziej swobodne skrawanie. Charakteryzująca się doskonałym stosunkiem jakości do ceny seria jest oferowana w wersjach z 2, 3 i 4 ostrzami i w różnych długościach. JABRO -SOLID 2 SERII 520 Te wielooostrzowe frezy walcowo-czołowe charakteryzują się specjalnym zabezpieczeniem krawędzi. Faza na krawędzi poprawia jej wytrzymałość, zapewniając gładsze wykończenie skrawanych elementów, a nowe powłoki podnoszą trwałość oraz szybkość i posuw. JABRO -SOLID 2 SERII 530 Te frezy walcowo-czołowe z pełnym promieniem, dostępne w wersjach z 2, 3 i 4 ostrzami, wyposażono w nową powłokę, która optymalizuje formowanie wióra, ułatwiając skrawanie i podnosząc odporność na wykruszenia, wysoką temperaturę i zużycie. Narzędzie konkurencyjne 1 (20 minut skrawania) Jabro-Solid 2 JS514 (40 minut skrawania) STUDIUM PRZYPADKU, PARAMETRY SKRAWANIA: JS514 ø10 mm kontra narzędzie konkurencyjne 1 Materiał: 304 1,4301 R m 600 N/mm² (SMG M2) Parametry skrawania: (obróbka zgrubna z wysokim a e ) v c = 100 m/min (3937 cala/min) Obr./min = 3183 obr./min f z = 0,04 mm/ząb (0,002 cala/ząb) v f = 508 mm/min (20 cala/min) a p = 10 mm (0,394 cala) a e = 3 mm (0,118 cala) Tool Zużycie wear in narzędzia micron (µm) w mikronach (µm) Porównanie Tool wear zużycia comparison narzędzia (v b ) (v b ) Narzędzie Competitor konkurencyjne 1 1 Jabro-Solid 2 JS514 (20 minut (20 min skrawania) in cut) (40 (40 minut min skrawania) in cut) 5

6 FREZOWANIE WYSOCE PRODUKTYWNA OBRÓBKA ZGRUBNA JABRO -HPM JHP951 Dostępne wcześniej w wersjach z 3, 4 i 5 ostrzami, wysoce wydajne pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe Jabro-HPM JHP951 do obróbki zgrubnej są dostępne obecnie jako wersja z 4 ostrzami, zapewniająca wydajne usuwanie materiału w niestabilnych warunkach obróbki skrawaniem. KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Szybkie usuwanie materiału, zwłaszcza w przypadku obrabiarek o niższej mocy Obróbka zgrubna i wykańczająca przy użyciu jednego narzędzia Sprawdzają się w różnych warunkach i środowiskach skrawania Doskonała wydajność w przypadku stali i żeliwa Konstrukcja z 4 ostrzami umożliwia agresywną obróbkę, nawet w przypadku nie do końca stabilnych warunków mocowania elementu obrabianego Wydajne usuwanie wiórów umożliwia skrawanie głębszych gniazd NOWOŚĆ! NARZĘDZIE DO OBRÓBKI ZGRUBNEJ Z 4 OSTRZAMI Dzięki uzupełnieniu narzędzia JHP951 o opcję z 4 ostrzami dla średnic 16 mm, 20 mm i 25 mm, producenci dysponujący słabszymi obrabiarkami lub nie do końca stabilnymi możliwościami mocowania elementów obrabianych mogą skorzystać z wysokiej wydajności obróbki zgrubnej tego narzędzia, w tym podczas rowkowania w stali, żeliwie i innych popularnych materiałach. Konstrukcja z 4 ostrzami wykorzystuje mniejsze siły skrawania i zapewnia więcej przestrzeni niż wersja z 5 ostrzami modelu JHP951, rozszerzając możliwości narzędzia w zakresie niezawodnego tworzenia głębokich gniazd i rowkowania o wymiarach do 1,5 x D we wszystkich środowiskach obróbki. PRZEGLĄD PRODUKTU: Wydajny pełnowęglikowy frez walcowo-czołowy, który doskonale sprawdza się w obróbce zgrubnej miękkich i twardych stali węglowych, stopowych i oraz żeliw Dzięki nieregularnej linii śrubowej, zoptymalizowanej liczbie ostrzy, nierównomiernemu rozłożeniu ostrzy i specjalnej konstrukcji rowków, wersja JHP951 zapewnia o 30% wyższe tempo usuwania materiału niż wcześniejszy frez JHP950 PRZEGLĄD OFERTY: Dostępne w pełnej gamie wersje z 3, 4 i 5 ostrzami, średnice od 6 do 25 mm 6

7 FREZOWANIE PRECYZYJNA I NIEZAWODNA OBRÓBKA IMPLANTÓW JABRO -MINI JM905 I JM920 Opcja z 4 ostrzami uzupełnia wersje Jabro-Mini JM905 i JM920, należące do serii JM9 pełnowęglikowych minifrezów walcowo-czołowych. Uzupełnienie to odzwierciedla zwiększone zapotrzebowanie na niewielkie narzędzia dla branży medycznej i stomatologicznej. NOWOŚĆ! NARZĘDZIA O MAŁYCH ŚREDNICACH Z 4 OSTRZAMI Narzędzia JM905 i JM920 są teraz dostępne w wydajnych wersjach z 4 ostrzami, które zapewniają wyższą prędkość posuwu podczas obróbki. Firma Seco zaprojektowała te narzędzia specjalnie z myślą o mniejszych obrabiarkach o dużej prędkości obrotowej, takich jak kompaktowe i stołowe wersje często spotykane w laboratoriach medycznych i stomatologicznych. Te narzędzia o małej średnicy charakteryzują się wysoką odpornością na zmienne obciążenia wiórami, charakterystyczne dla tych branż. PRZEGLĄD PRODUKTU: Niegdyś narzędzia specjalistyczne, obecnie te frezy walcowo-czołowe stanowią standard i odpowiadają zwiększonemu zapotrzebowaniu na narzędzia do obróbki materiałów medycznych i stomatologicznych, w tym stopów chromowo-kobaltowych, tytanu i innych metali stosowanych w tych branżach PRZEGLĄD OFERTY: Dostępne w średnicach od 0,1 mm do 2,0 mm i z dłuższymi wysięgami na podstawie typowych wymiarów do 16 x D KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Wyższa prędkość posuwu Maksymalna moc i stabilność, zapewniające odporność na różne obciążenia wiórów i materiały trudnoobrabialne Dłuższe wystawienia, doskonale sprawdzające się w obróbce elementów stomatologicznych i medycznych 7

8 FREZOWANIE KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Innowacyjna, niezwykle stabilna konstrukcja frezu oferuje wysoki poziom niezawodności i produktywności Płytki o 4 krawędziach, oferujące lepszą ekonomię zastosowań związanych z rowkowaniem i konturowaniem Koncepcja styczna, zapewniająca siłę potrzebną do zwiększenia głębokości skrawania przy mniejszych średnicach Dodatnie kąty natarcia przy zmiennym kącie przystawienia krawędzi skrawającej oferują łatwe skrawanie STABILNE I EKONOMICZNE FREZOWANIE KĄTOWE SQUARE T4-08 Poprzez swoje popularne linie produktów Turbo 10 i Square 6, zapewniające odpowiednio 2 i 6 krawędzi skrawających, irma Seco oferuje niezwykle szeroki wybór rozwiązań do frezowania kątowego. Teraz, dzięki nowemu frezowi Square T4-08, irma rozszerza swoje zróżnicowane portfolio narzędzi do frezowania o narzędzie z mocowanymi stycznie płytkami o 4 krawędziach skrawających. NOWOŚĆ! STYCZNA KONSTRUKCJA FREZU Zaprojektowane z myślą o obróbce zgrubnej i półwykańczającej narzędzie Square T4-08 oferuje gładkie skrawanie, dobre wykańczanie powierzchni i minimalne drgania podczas rowkowania i konturowania. Styczne mocowanie płytek narzędzia zwiększa powierzchnię styku płytek i korpusu frezu, podnosząc sztywność i stabilność obróbki. Dodatkowo, taka konstrukcja mocowania kieruje siły skrawania do najgrubszej części płytek, zapewniając trwałą wydajność frezowania i szybsze usuwanie materiału przy niewielkich średnicach. 8

9 PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Możliwość wykonywania obróbki zgrubnej i półwykańczającej podczas frezowania wybrań kątowych Zgodność z większością ogólnych wymagań dla obróbki skrawaniem, w tym rowkowania, konturowania i obróbki wgłębnej Doskonale sprawdzają się w przypadku większości żeliw i stali Wyposażone w montowane stycznie płytki wymienne z 4 ostrzami, szlifowane precyzyjnie Płytki są ustawione pod rzeczywistym kątem skrawania 90, co umożliwia tworzenie prostych ścianek pod kątem 90 Proile poszczególnych płytek odpowiadają ściśle gniazdom korpusu frezu PRZEGLĄD OFERTY: Geometrie płytek M08 i MD08 Gatunki MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M i F40M Średnice dostępne w zakresie od 16 do 63 mm (0,625 do 2,5 cala) przy maksymalnej głębokości skrawania 8 mm (0,314 cala) Różne promienie naroży (0,4 mm/0,8 mm/1,2 mm/1,6 mm) Różne typy mocowań: cylindryczne, Weldon, na trzpieniu i Combimaster Cutting Siły skrawania forces Zastosowane Cutting parameters parametry used: skrawania: v c = 150m/min, v c = m/min, f z = 0,1mm/teeth, f z = mm/ząb, a p = 3mm, a p = 3 amm, e = 100% a e = 100% Tangential Siła styczna force Siła Radial promieniowa force Siła Axial osiowa force Square T4-08 Narzędzie Competitorkonkurencyjne WYNIKI TESTÓW PRAKTYCZNYCH NARZĘDZIA SQUARE T4-08: Trwałość narzędzia o 50% wyższa w porównaniu z konkurencją Szybkość usuwania materiału o 20% wyższa w porównaniu z konkurencją Łączne siły skrawania o 13% niższe w porównaniu z konkurencją 9

10 FREZOWANIE ELASTYCZNA, EKONOMICZNA I NOWOCZESNA KONSTRUKCJA FREZU WALCOWO-CZOŁOWEGO MINIMASTER PLUS Wysoko wydajny system frezowania Minimaster Plus o wymiennych końcówkach czyni przestarzałym ponowny pomiar długości narzędzia. System oferuje szeroką gamę końcówek i oprawek do różnych trudnych zastosowań związanych z frezowaniem. KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Precyzyjny interfejs zapewnia stabilność i bicie na poziomie ok. 10 mikronów Eliminacja przeostrzania i redukcja kosztów dzięki wymiennym końcówkom Wyższa trwałość narzędzia i lepsze usuwanie wiórów dzięki bezpośredniemu chłodzeniu Wszechstronność zastosowań dzięki różnorodnym końcówkom i chwytom Wysoka gładkość powierzchni i niewielkie tolerancje dzięki dużej dokładności i zredukowanym wibracjom NOWOŚĆ! GŁOWICE DO DUŻYCH POSUWÓW Z BEZPOŚREDNIM CHŁODZENIEM Firma Seco stworzyła narzędzia Minimaster Plus z myślą o szybkości, precyzji i pełnej wszechstronności. Aby dodatkowo zwiększyć elastyczność systemu, irma uzupełniła wszystkie trzy średnice o nowe końcówki do dużych posuwów z chłodzeniem wewnętrznym. PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Doskonałe rozwiązanie dla branży lotniczej, motoryzacyjnej, energetycznej, medycznej i produkcji form Możliwość obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa, aluminium i innych wymagających materiałów Wyposażone w precyzyjny interfejs między wymiennymi końcówkami węglikowymi i stalową oprawką Umożliwia wymianę końcówek bez konieczności wyjmowania narzędzia z wrzeciona obrabiarki lub dodatkowych pomiarów długości narzędzia PRZEGLĄD OFERTY: Końcówki o średnicy 10 mm, 12 mm i 16 mm Geometrie E i M z dwiema opcjami gatunków Końcówki o 3-8 ostrzach do frezowania kątowego Końcówki o 3 ostrzach z pełnym promieniem Promienie naroży od 0,4 do 3,1 mm Oprawki dostępne w 24 wersjach, o długości od 55 do 250 mm 10

11 FREZOWANIE WYSOKA WYDAJNOŚĆ FREZOWANIA TARCZOWEGO FREZ TARCZOWY Podejście irmy Seco do frezowania tarczowego charakteryzuje się najszerszą w branży ofertą płytek i korpusów frezów, zgodnych z wszystkimi typami zastosowań, od niewielkich partii po produkcję masową. W ostatnim czasie irma unowocześniła serię calową frezów , uzupełniając je o wszystkie najnowocześniejsze rozwiązania. NOWOŚĆ! CECHY FREZU Zaprojektowana z myślą o wszystkich zastosowaniach związanych z frezowaniem tarczowym, w tym rowkowaniu, cięciu, interpolacji kołowej i pogłębianiu wstecznym, unowocześniona linia calowa charakteryzuje się z korpusem z utwardzonej stali 44 HRc, oferującym dużą precyzję i trwałość oraz odporność na odchylenia. Nowa, wzmocniona konstrukcja gniazda frezu umożliwia stosowanie wyższych parametrów skrawania, zapewnia zwiększoną stabilność i mniejszy poziom deformacji, podczas gdy zoptymalizowany rowek wiórowy na korpusie frezu gwarantuje odpowiednie usuwanie wiórów i niezawodność procesu. PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Korpus frezu ze stali utwardzanej 44 HRc i wzmocniona konstrukcja gniazda zapewniają precyzyjną szerokość rowków, stabilną pracę i szybsze usuwanie materiału Zoptymalizowany rowek wiórowy na korpusie frezu zapobiega zacięciom i zapewnia niezawodność procesów obróbki skrawaniem Wspierany przez kompleksową gamę płytek SNHQ, oferującą płytki z 4 krawędziami skrawającymi, pełny zakres promieni naroży, zintegrowaną krawędź Wiper zapewniającą dokładne wykończenie oraz możliwość tworzenia rowków o płaskim dnie PRZEGLĄD OFERTY: Średnice od 2 do 10 cali 3 typy połączeń wymienna końcówka, głowica nasadzana i tarcza Pełny zakres promieni naroży, od 0,008 do 0,24 cala Szerokość skrawania od 5/32 do 1/2 cala, 6 wielkości płytek Pełny zakres geometrii płytek i gatunków, odpowiedni do wszelkich zastosowań KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: 4 krawędzie skrawające obniżające koszt narzędzi Eliminacja dodatkowych operacji obróbki wykańczającej Standardowe promienie naroży eliminujące konieczność utrzymywania dużego, stanu magazynów Zoptymalizowana geometria krawędzi skrawającej i konstrukcja korpusu frezu zapewniają niezawodność i wysokie tempo usuwania materiału Wyższa trwałość frezu dzięki utwardzonemu korpusowi 11

12 TOCZENIE KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Duża prędkość skrawania podnosi produktywność Doskonała odporność na zużycie chemiczne i ścieranie podnosi trwałość narzędzia Ceramika typu whisker zapewniająca większą trwałość ostrza Wzmocnienie materiałem whisker zapewnia wysoką, powtarzalną trwałość narzędzia Płytki węglikowe z wieloma krawędziami skrawającymi redukują koszt w przeliczeniu na krawędź SZYBKOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ PRZY ROWKOWANIU STOPÓW HRSA SECOMAX CW100 Firma Seco od wielu lat dostarcza wydajne rozwiązania narzędzi skrawających z węglików i PCBN dla branż takich jak lotnicza i energetyczna, wymagających obróbki precyzyjnych elementów z superstopów żaroodpornych (HRSA). Dzięki uzupełnieniu serii Secomax o płytki ceramiczne, w tym najnowszy, wzmacniany materiałem whisker gatunek CW100, irma kontynuuje rozszerzanie oferty produktów optymalizujących odporność na ścieranie i ciągliwość przy obróbce wymagających materiałów. 12

13 NOWOŚĆ! GATUNEK WZMOCNIONY CERAMIKĄ WHISKER Przeznaczony do operacji rowkowania w stopach niklowych HRSA CW100 to gatunek oparty na tlenku aluminium z materiałem ceramicznym typu whisker (Al 2 O 3 -SiC w ). Po rozproszeniu w matrycy z drobnoziarnistego tlenku aluminium ten niezwykle mocny materiał wzmacnia konstrukcję, zwiększając wytrzymałość na rozciąganie i odporność na kruche pękanie matrycy. Kompozycja Al 2 O 3 -SiC w, zazwyczaj składająca się z od 25% do 50% materiału typu whisker, to najtwardszy, najbardziej odporny na szok termiczny, oparty na tlenku aluminium materiał ceramiczny dla płytek. Dzięki temu gatunek ten oferuje doskonałą odporność na ścieranie, złamanie i zużycie karbowe, a także dużą twardość przy wysokich temperaturach podczas obróbki wymagających materiałów z bardzo wysokimi prędkościami. PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Umożliwia szybkie operacje rowkowania w stopach Inconel 718, MAR 247, Waspaloy i innych wymagających stopach typu HRSA Przeznaczony dla komponentów takich jak obudowy, wały, tarcze i pierścienie dla branży lotniczej i energetycznej Sprawdza się przy obróbce na mokro i na sucho, zaleca się jednak stosowanie skoncentrowanego chłodziwa o dużym wydatku PRZEGLĄD OFERTY: 4 geometrie płytek o szerokości 3,175 mm, 6,35 mm i 7,925 mm Zalecana prędkość skrawania m/min, posuw 0,05-0,25 [mm/obr.] Rozszerza i wzbogaca linię ceramiki Secomax, obejmującą także gatunek sialonowy CS100 dla płytek do toczenia ISO STUDIUM PRZYPADKU, PARAMETRY SKRAWANIA: Materiał: Inconel 718 ~ 40 HRC (przesycany i starzony) Płytka: LPGN E, CW100 Parametry skrawania: v c = 270 m/min ( cala/min) f z = 0,06 mm/obr (10% szerokość płytki) (0,002 cala/obr.) a p = 4 mm (,157 cala) a p (szerokość skrawania) = 6,35 mm (0,25 cala) (1 i 4) 5,32 mm (0,209 cala) (2 i 3) Zastosowano chłodziwo 4 mm ø92 17 mm 13

14 TOCZENIE KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Duży wybór szerokości krawędzi skrawających i zastosowań Sztywna konstrukcja umożliwia duże prędkości skrawania i posuwu, podnosząc produktywność 1 oprawka narzędziowa dla wszystkich typów płytek, co zmniejsza stany magazynowe 4 krawędzie użytkowe, czwarta krawędź dostępna nawet przy znacznych pęknięciach trzech krawędzi MAKSYMALNA STABILNOŚĆ PRZY OBRÓBCE NIEWIELKICH ELEMENTÓW X4 Firma Seco rozszerza swój system płytkiego rowkowania i przecinania X4, wprowadzając do rodziny produktów mniejsze oprawki. System oferuje wielokrawędziowe, styczne płytki oraz bardzo stabilną konstrukcję oprawek, co zapewnia dużą dokładność, powtarzalność, produktywność i wysoką jakość powierzchni. NOWOŚĆ! MNIEJSZE OPRAWKI Firma Seco zaprojektowała system X4 z myślą o precyzyjnym rowkowaniu i przecinaniu niewielkich i średnich elementów złożonych. Firma rozszerza zakres stosowania systemu, dodając do rodziny produktów mniejsze oprawki. Nowe oprawki1212 i 1616, a także wielkości 1/2 cala i 5/8 cala jako kompaktowe konstrukcje oferują niezawodność i wartość systemu X4 obrabiarkom o niewielkich głowicach przesuwnych, wymagających niewielkich oprawek i wąskich krawędzi skrawających. 14

15 PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Mocny, niezawodny system narzędzi o wielu krawędziach skrawających optymalizuje operacje rowkowania i przecinania Doskonała wydajność w zastosowaniach związanych z szeroką gamą popularnych materiałów obrabianych Obszar zastosowań to przede wszystkim niewielkie komponenty oraz smukłe pręty i rury, lecz możliwe jest także stosowanie w wąskich rowkach występujących w większych elementach Wymienne płytki styczne mają cztery krawędzie skrawające z trójwymiarowymi łamaczami wiórów Górny docisk zapewnia sztywność mocowania. Istnieje możliwość dokręcania i luzowania śruby dociskającej od góry i dołu PRZEGLĄD OFERTY: Szerokości rowkowania a p = od 0,5 do 3 mm (od 0,02 do 0,12 cala) Głębokość rowkowania a r max = 6,5 mm (0,25 cala) Wszystkie dostępne szerokości i typy mają te same wymiary korpusu Proile płytek w wersjach neutralnych, prawych i lewych Geometrie MC, FG i R o pełnym promieniu Dostępne w niezawodnych gatunkach płytek CP500 i CP600 Różne wielkości oprawek, w tym Seco-Capto, C4, C5 i C6 15

16 TOCZENIE OPTYMALIZACJA ZASTOSOWAŃ ZWIĄZANYCH Z ROWKOWANIEM MDT Zaprojektowany do wąskich krawędzi skrawających w zastosowaniach związanych z rowkowaniem i przecinaniem, system MDT (Multi- Directional Turning) irmy Seco składał się tradycyjnie z płytek o 1 lub 2 krawędziach, a także pojedynczych i modułowych oprawek narzędziowych dla obróbki promieniowej wewnętrznej, zewnętrznej i osiowej. Rodzina ta nieustannie rośnie. KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Lepsze parametry skrawania i wyższa gładkość powierzchni Wyższa trwałość narzędzia i związany z nią zredukowany czas wymiany narzędzi Mniejsza szerokość płytki oznacza mniejszą ilość odpadów NOWOŚCI W SYSTEMIE JETSTREAM TOOLING System Jetstream Tooling dla linii produktów MDT umożliwia producentom korzystanie z wyższej niezawodności procesów i produktywności podczas rowkowania i przecinania. Sprawdza się przy wszystkich materiałach, zwłaszcza słabo przewodzących ciepło, takich jak tytan i superstopy. Jetstream Tooling to szybki, łatwy w instalacji system bezpośredniego dostarczania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, który szybko usuwa ciepło i zwiększa trwałość narzędzi, jakość części i produktywność. Chłodziwo jest podawane przez uchwyty do wylotów znajdujących się w pobliżu strefy skrawania. System Jetstream Tooling jest obecnie dostępny także dla płytek o szerokości 2 mm w oprawkach wielkości 1212 i 1616, jak również 1/2 cala i 5/8 cala. 16

17 PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Obróbka wymagających elementów o różnych średnicach, proilach i głębokich rowkach Umożliwia rowkowanie, przecinanie, toczenie wzdłużne i osiowe, a także proilowanie i toczenie gwintu Zapewnia wysoką powtarzalność i dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm Karbowanie w dolnej części płytki, przypominające proil wielorowkowy, zapewnia odpowiednie dociskanie i umiejscowienie płytki w gnieździe System Jetstream Tooling oferuje niezwykle bezpieczne łamanie i usuwanie wiórów PRZEGLĄD OFERTY: Szeroki zakres geometrii płytek, w tym FT, MT, MG, GG, MC, MP i RP dla operacji rowkowania i przecinania Różne gatunki płytek, w tym 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500, TGP25, CBN010 i CBN170 Pojedyncze i modułowe konstrukcje oprawek narzędziowych dla obróbki promieniowej (a r max = 12,5 x a p ), obróbki osiowej (początkowa średnica zagłębienia od D c = 17 mm do 500 mm, a r max = 6 x a p ), obróbka wewnętrzna (D min = 16 mm, a r max = 3,5 x a p ) System Jetstream Tooling wykorzystuje emulsję olejową i inne typy chłodziw 17

18 WYKONYWANIE GWINTÓW KOMPLETNA OBRÓBKA GWINTU W JEDNYM PRZEJŚCIU NÓŻ GRZEBIENIOWY Firma Seco oferuje szeroką gamę wydajnych rozwiązań dla zastosowań standardowych i specjalistycznych. Nowe płytki do noży grzebieniowych oferują szybkość, niezawodność i dokładność spełniającą ścisłe wymagania przemysłu naftowego i innych branż wytwarzających specjalistyczne gwinty, takie jak API i popularne typy licencjonowane. KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Szybkie, niezawodne gwintowanie w 1 lub 2 przejściach Spójne, precyzyjne proile gwintów Równoczesne zewnętrzne gwintowanie poziome oraz/lub wewnętrzne gwintowanie poziome i pionowe Wyższa, łatwiejsza do przewidzenia trwałość narzędzia i niższe koszty dzięki równomiernemu zużyciu wymiennych płytek NOWOŚĆ! NOŻE GRZEBIENIOWE WYTWARZAJĄCE GWINT W JEDNYM PRZEJŚCIU Nowe, niezwykle wszechstronne narzędzie Thread Chaser oferuje płytki umożliwiające poziome i pionowe gwintowanie średnic wewnętrznych. W przeciwieństwie do płytek o pojedynczych zębach, płytki grzebieniowe Thread Chaser charakteryzują się wieloma ostrzami, co umożliwia szybkie nacinanie gwintu w 1 lub 2 przejściach. Płytki o wielu ostrzach charakteryzują się precyzyjnymi wzorami gwintów, które szybko i niezawodnie generują dokładny, spójny proil gwintu dla elementów specyicznych dla poszczególnych branż oraz rur z materiałów o różnej twardości. Płytki Thread Chaser charakteryzują się specjalnym podłożem i podnoszą produktywność przez generowanie proilu gwintu, toczenie poprzeczne i stożkowanie o takiej samej podziałce jak typ gwintu. Co więcej, otwory bezpośredniego chłodzenia i elementy formujące wióry kierują chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (do 210 bar) precyzyjnie na krawędzie skrawające, optymalizując formowanie wiórów, ułatwiając ich odprowadzanie oraz podnosząc trwałość płytki. 18

19 PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Zewnętrzne gwintowanie poziome oraz wewnętrzne gwintowanie poziome i pionowe Płytki grzebieniowe zapewniają idealną podziałkę gwintów w rurach wytłaczanych i spawanych Konstrukcja płytki zapewnia równy rozkład sił skrawania wzdłuż całego narzędzia Standardowa konstrukcja jest przygotowana do stosowania chłodziwa pod dużym ciśnieniem W zestawach do obróbki gwintów irmy Seco wszystkie płytki grzebieniowe są idealnie pozycjonowane, co umożliwia stosowanie obrabiarek korzystających jednocześnie z większej liczby płytek PRZEGLĄD OFERTY: Dostępne w zestawach poziomych, pionowych i poziomo-pionowych Skok gwintu typu API, a także popularne typy licencjonowane, takie jak TenarisHydril i Vallourec Zestawy z 1, 2 lub 3 płytkami, zgodne z różnymi typami obrabiarek gwintujących 19

20 WYKONYWANIE GWINTÓW PROSTOTA I NIEZAWODNOŚĆ FREZOWANIA GWINTÓW THREADMASTER TM2 Każde rozwiązanie z rodziny frezów Threadmaster, w tym najnowsze narzędzie ogólnego przeznaczenia Threadmaster TM2, szybko i niezawodnie przeprowadza operacje gwintowania. KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: 1 narzędzie, które można stosować dla różnych materiałów i szerokiej gamy wielkości otworów Konstrukcja wzmacnia naturalną siłę i niezawodność procesów gwintowania Niższe siły skrawania, wyższa prędkość i posuw oraz lepsze wykańczanie powierzchni dzięki ekonomicznemu narzędziu NOWOŚĆ! FREZ DO GWINTOWANIA OGÓLNEGO PRZEZNACZENIA Frez do gwintowania Threadmaster TM2 ogólnego przeznaczenia umożliwia wykonywanie szerokiej gamy zastosowań. Wydajnie wytwarza pełnoproilowe gwinty o wysokiej tolerancji oraz umożliwia producentom o mniejszym doświadczeniu w zakresie gwintowania pewne wytwarzanie otworów o idealnych gwintach w ramach kompletnego procesu obróbki elementu. Dostępne w 3 skokach gwintów frezy Threadmaster TM2 obejmują szeroki zakres wielkości otworów, umożliwiając ekonomiczne gwintowanie popularnych materiałów takich jak stal, stal nierdzewna, żeliwo i inne. Co więcej, geometria redukuje siły skrawania, umożliwiając stosowanie wyższych prędkości posuwu, a co za tym idzie zwiększenie tempa produkcji. Frezy Threadmaster TM2 są oferowane w opcji 2 x D i 3 x D. PRZEGLĄD PRODUKTU: Konstrukcja narzędzia rozkłada obciążenia związane z gwintowaniem równo na całej długości, co zapewnia równomierne zużycie narzędzia Niewielka rodzina narzędzi obejmuje szeroki zakres wielkości otworów Oprogramowanie Threading Wizard irmy Seco pomaga w tworzeniu szybkich i łatwych programów gwintowania Frezy do gwintowania pracują w zwykłych oprawkach i nie wymagają specjalnych wrzecion Zastosowanie oprawek Shrinkit Seco EPB oraz tulei zaciskowych EPB 5672 zapewnia niewielkie bicie Narzędzie Seco Feedmax Universal umożliwia wstępną obróbkę otworów i zapewnia maksymalną produktywność 20

21 PRZEGLĄD OFERTY: Typy gwintów od ISO M4X1.75 do M16X2.0, UNC i UNF Długości 2 x D przy wielkościach gwintów od M4 do M16 oraz długości 3 x D przy wielkościach gwintów od M4 do M8 Średnice otworów dla długości 2 x D od UNC 1/4 cala do 1/2 cala (skok 20 do 13) oraz dla długości 3 x D od 1/4 cala do 5/16 cala (skok 20 do 18) Średnice otworów UNF #10 do 1/2 cala (skok 32 do 20) dla frezów do gwintowania 2 x D oraz #10 do 5/16 cala (skok 32 do 24) dla frezów 3 x D Wersje z gwintami prawymi i lewymi WYNIKI TESTÓW: Poniższe testy pokazują trwałość narzędzia: 484 otworów: Narzędzie konkurencyjne otworów: Narzędzie konkurencyjne otworów: Seco 968 otworów: Narzędzie konkurencyjne otworów: Narzędzie konkurencyjne 2 Całkowite zużycie narzędzia przed wytworzeniem 968 otworów 968 otworów: Seco 21

22 WYKONYWANIE GWINTÓW KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Uniwersalna konstrukcja gwintownika to redukcja stanów magazynowych i obniżenie kosztów Ekonomiczne, zaawansowane technologie narzędzi Lepsze powierzchnie gwintów dzięki specjalnej obróbce krawędzi Zaawansowane powłoki zwiększają szybkość gwintowania, redukują powstawianie wiórów i podnoszą trwałość gwintownika Specjalne geometrie i obróbka krawędzi optymalizują formowanie wiórów, ułatwiających ich odprowadzanie ELASTYCZNA WARTOŚĆ GWINTOWANIA THREADMASTER TAP Dzięki wprowadzeniu modelu Threadmaster Tap, stanowiącego pierwszy oferowany przez irmę gwintownik irma Seco stała się kompletnym dostawcą wszystkich ekonomicznych, wydajnych narzędzi do gwintowania. Rozwiązania do gwintowania irmy Seco stanowią wszechstronną ofertę dla zastosowań ogólnych i specjalistycznych. NOWOŚĆ! THREADMASTER TAP Zaprojektowany pod kątem uniwersalności zastosowań, nowy gwintownik ze stali szybkotnącej Threadmaster Tap efektywnie gwintuje otwory w szerokiej gamie typów i materiałów elementów obrabianych. Narzędzie charakteryzuje się zaawansowanymi technologicznie powłokami, umożliwiającymi zastosowanie wyższych parametrów skrawania i osiągnięcie wysokiej wydajności w przypadku stali o twardości do 350 HB, stali nierdzewnej i żeliwa w porównaniu ze stosowanymi zazwyczaj rozwiązaniami bez powłok. Jest dostępne w 4 różnych typach gwintowników, umożliwiających wytwarzanie otworów nieprzelotowych i przelotowych, a także korzystanie z większości popularnych wielkości gwintów i tolerancji używanych w warsztatach i innych zastosowaniach. 22

23 PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Geometria ze skrętną linia śrubową do otworów nieprzelotowych i ze skośną powierzchnią natarcia do otworów przelotowych Geometria z prostymi rowkami nadaje się do materiałów dających krótkie wióry, takich jak żeliwo i mosiądz Nagniataki wgniatają materiał formując gwint bez wytwarzania wiórów w materiałach ciągliwych Zgodność z większością popularnych wielkości gwintów Zaawansowane powłoki rozszerzają wszechstronność zastosowań Zastosowanie razem z narzędziem Seco Feedmax Universal oferuje wszechstronną kombinację wiercenia i gwintowania Zastosowanie wraz z nową, oprawką do gwintowania z synchronizacją Seco EPB 5867 zapewnia wysoką jakość gwintów PRZEGLĄD OFERTY: MTH ze skrętnymi rowkami dla M2 do M36, MF4 x 0,5 do MF30 x 2,0, UNC 4-40 do UNC 5/8-11, UNF 8-36 do UNF 5/8-18, G 1/8-28 do G1 1/2-11, NPT 1/16-27 do NPT1-11 i NPTF 1/16-27 do NPTF 3/4-14 MTH ze skośną powierzchnią natarcia dla M2 do M30, MF4 x 0.5 do MF30 x 2.0, UNC 4-40 do UNC 5/8-11, UNF 8-36 do UNF 5/8-18, G 1/8-28 do G 5/8-14 MTS z prostymi rowkami dla M3 do M24 MF nagniataki w 3 różnych typach: M5 do M12 z chłodziwem wewnętrznym, M3 do M24 z rowkami smarującymi, M3 do M12 i MF5 x 0,5 do MF16 x 1,5 bez rowków smarujących WYNIKI TESTÓW: W testach przeprowadzonych ze stalą stopową o wysokiej wytrzymałości 42 CrMo 4 i stalą nierdzewną 316L, powlekane narzędzie Threadmaster Tap pokazało wydajność wyższą niż gwintowniki konkurencji. Number Liczba otworów of holes Porównanie Tap comparison gwintowników 50 0 Competitor Narzędzie 1 konkurencyjne 1 Seco Competitor Narzędzie 2 konkurencyjne otworów: Narzędzie konkurencyjne otworów: Seco 178 otworów: Narzędzie konkurencyjne 2 23

24 WYKONYWANIE OTWORÓW OPTYMALNA WYDAJNOŚĆ I WARTOŚĆ WIERCENIA SECO FEEDMAX UNIVERSAL Wiertła Seco Feedmax z węglików spiekanych charakteryzują się zaawansowanymi technologicznie powłokami i geometriami zoptymalizowanymi pod kątem specjalistycznych zastosowań koncentrujących się na jakości otworów, produkcji masowej i najniższym koszcie jednostkowym otworu. Nowa linia Universal uzupełnia rodzinę Seco Feedmax, wnosząc wszechstronność i zredukowane koszty magazynowe dla produkcji krótko- i średnioseryjnej. KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Sztywna geometria wielozadaniowa zapewnia przewidywalną trwałość narzędzia Bezpieczeństwo zastosowań i możliwość wykorzystania w zadaniach o dużej wydajności Wszechstronność i obniżony koszt magazynowania NOWOŚĆ! GEOMETRIA WIELOZADANIOWA Narzędzia Seco Feedmax Universal oferują wydajność i wartość w zastosowaniach związanych z wierceniem otworów we wszystkich branżach. Linia ta charakteryzuje się wielozadaniową, specjalną geometrią, oferującą doskonałe możliwości centrowania, zachowuje tolerancję otworów IT8 / 9 i umożliwia łatwe przeostrzanie. Wiertła te charakteryzują się również polerowaną powłoką AlCrN, oferującą wysoką odporność na ścieranie, trwałość i dobre odprowadzanie wiórów. PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Wiercenie w stali, stali nierdzewnej, żeliwie i innych materiałach Wielozadaniowa, geometria ostrza z samocentrującą końcówką Optymalizacja dzięki polerowanej powłoce AlCrN Może być używane w połączeniu z narzędziami Threadmaster Tap Może być stosowane w operacjach wiercenia wstępnego z narzędziami Precimaster Plus PRZEGLĄD OFERTY: Średnice od 3 do 20 mm, co 0,1 mm 5 x D, doprowadzanie chłodziwa, chwyt R1 3 x D, doprowadzanie chłodziwa, chwyt R1 3 x D, bez chłodziwa, chwyt R1 Zgodne z oprawkami Shrinkit EPB, oprawkami hydraulicznymi EPB i precyzyjnymi tulejami zaciskowymi EPB 24

25 SYSTEMY NARZĘDZIOWE WYSOKA WYDAJNOŚĆ GWINTOWANIA EPB 5867 Firma Seco uzupełnia swoją gamę wysokiej jakości systemów narzędziowych o nowe oprawki do gwintowania EPB 5867, umożliwiające zsynchronizowane gwintowanie. NOWOŚĆ! MOŻLIWOŚĆ MIKROKOMPENSACJI Oprawki do gwintowania EPB 5867 charakteryzują się nową możliwością mikrokompensacji, pozwalającą na zsynchronizowane gwintowanie. Niezwykle efektywny system kompensacji zapobiega pękaniu gwintownika i oferuje doskonałą jakość gwintów, zwłaszcza w przypadku gwintowania otworów nieprzelotowych. W porównaniu z konwencjonalnymi oprawkami do gwintowania bez kompensacji, narzędzie EPB 5867 znacznie podnosi wydajność gwintowania otworów i zwiększa trwałość narzędzi, absorbując naprężenie osiowe, które w innych przypadkach jest przenoszone do samego gwintownika. PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Wbudowany osiowy element mikroelastyczny ±0,5 mm kompensuje mikroodchylenia pomiędzy obrotem i prędkością posuwu wrzeciona i skokiem gwintownika, eliminując naprężenie gwintownika i pęknięcia Trwałość gwintownika dwu- lub trzykrotnie wyższa niż w przypadku sztywnych oprawek do gwintowania Wydajność niezależna od materiału, co maksymalizuje wszechstronność zastosowań Mocowanie gwintownika oparte na tulejkach gwintownika ER z uchwytem kwadratowym Nakrętki dociskające tulejkę mogą zawierać pierścienie uszczelniające, wymuszające przepływ chłodziwa przez gwintowniki z kanałami do chłodziwa KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Wyższa trwałość gwintownika, zapobiega pękaniu gwintownika Szybsze gwintowanie i wyższa produktywność Wyższa jakość gwintu PRZEGLĄD OFERTY: Interfejsy wrzecion HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, Weldon- Whistle Notch i cylindryczne Dla gwintowników wielkości M2 do M30 z tulejkami ER11, ER20, ER25 i ER40 z uchwytem kwadratowym 25

26 WYKONYWANIE OTWORÓW KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Modułowe, ekonomiczne rozwiercanie Wszechstronność i stabilność procesu Szybka, łatwa koniguracja narzędzi Precyzyjne, powtarzalne łączenie końcówki i oprawki Do 30% wyższa trwałość narzędzia i wyższe prędkości posuwu Wyższa wydajność dzięki zaawansowanym geometriom i powłokom Zredukowane stany magazynowe DOKŁADNOŚĆ I ELASTYCZNOŚĆ ROZWIERCANIA PRECIMASTER PLUS Nowa generacja modułowego systemu rozwiercania Precimaster Plus z wymiennymi końcówkami irmy Seco oferuje dokładność i wszechstronność obróbki elementów. Dzięki szerokiej gamie oprawek i końcówek rozwiertaków użytkownicy mogą je wykorzystywać w różnej wielkości średnicach i materiałach obrabianych przy użyciu mniejszej liczby narzędzi. Dodatkowo, nowa konstrukcja systemu zwiększa prędkość, precyzję i powtarzalność rozwiercania, podwyższając jakość produkcji. Dzięki temu systemowi, branże takie jak lotnicza i motoryzacyjna uzyskują wyjątkową stabilność procesów i niezawodność oraz najniższy możliwy koszt jednostkowy elementu. 26

27 NOWOŚĆ! SYSTEM ROZWIERTAKÓW MODUŁOWYCH Oprawki Precimaster Plus korzystają obecnie z jednorazowych końcówek z węglików spiekanych o średnicy do 32 mm, powlekanych i niepowlekanych, w różnych średnicach, montowanych na standardowej gamie oprawek. W przeciwieństwie do tradycyjnej technologii lutowanych ostrzy końcówki z węglików spiekanych umożliwiają stosowanie większej liczby zębów przy tej samej średnicy, co pozwala na stosowanie wyższych prędkości posuwu. Węgliki spiekane podnoszą także trwałość narzędzia, zapewniają wyższą stabilność w przypadku materiałów ciągliwych oraz sprawiają, że system jest bardziej oszczędny. Nowe, opatentowane, precyzyjne połączenie Precimaster Plus zapewnia szybką i łatwą wymianę końcówki rozwiertaka z powtarzalnością repozycjonowania i biciem poniżej 3 mikronów. Nowe połączenie zapewnia przekazywanie znacznie wyższego momentu obrotowego dzięki specjalnej, potrójnej konstrukcji z kołkiem przenoszącym napęd. Wewnętrzne osiowe siły mocujące dociągają końcówkę do oprawki, tworząc mocne i bezpieczne mocowanie. Zapewnia to użytkownikom pewność i niezawodność podczas stosowania dowolnej końcówki rozwiertaka z każdym chwytem i materiałem. W celu zapewnienia kontroli wióra, w oprawkach rozwiertaków Precimaster Plus można stosować różne typy płukania otworów nieprzelotowych i przelotowych. Wyloty chłodziwa w przedniej części korpusu narzędzia przenoszą wióry wzdłuż ostrzy końcówki i poza otwory nieprzelotowe, podczas gdy standardowe chłodziwo wewnętrzne wyrzuca wióry do przodu i poza narzędzie, zapewniając wydajne rozwiercanie otworów przelotowych. PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Nowe połączenie zapewnia powtarzalność wymiany końcówki i bicie poniżej 3 mikronów Końcówki z węglików spiekanych oferują stabilność i trwałość narzędzia wyższą o 20% do 30% Większa liczba ostrzy na średnicę końcówki skrawającej zapewnia prędkości posuwu wyższe o 30% Narzędzie zapewnia gładkość powierzchni Ra 0,4 do 0,8 przy tym samym posuwie na ząb na obrót, co końcówka z mniejszą liczbą ostrzy Tolerancje wielkości otworów w zakresie od 15 do 25 mikronów (od 0,0006 do 0,001 cala) Identyczne oprawki i końcówki narzędzi stosowane dla chłodziwa przy rozwiercaniu otworów przelotowych i nieprzelotowych Różne geometrie prowadzące i gatunki zapewniają zoptymalizowaną wydajność w przypadku wszystkich materiałów obrabianych PRZEGLĄD OFERTY: Średnice końcówek rozwiercających od 10 mm do 60 mm 4 standardowe wielkości oprawek umożliwiają montaż całej gamy końcówek rozwiercających Różne opcje długości oprawek, od krótkich (przy ograniczonym miejscu), przez średnie (popularne głębokości otworów) do długich (do 10 x D) 3 geometrie prowadzące EB45 45º x 0,5 mm (uniwersalna), EB25 25º x 0,7 mm (agresywny posuw) i podwójny kąt przystawienia EB845 45º/8º x 0,75 mm (wykańczanie) 5 gatunków końcówek rozwiertaka 2 z powlekanego węglika, 1 z powlekanego cermetu, 1 z niepowlekanego węglika i 1 z niepowlekanego cermetu 27

28 SYSTEMY NARZĘDZIOWE TŁUMIENIE I ELASTYCZNOŚĆ PODCZAS WYTACZANIA STATYCZNEGO I OBROTOWEGO NARZĘDZIA DO TOCZENIA I WYTACZADŁA STEADYLINE Z POŁĄCZENIEM GL W przemyśle coraz częściej stosuje się obróbkę skrawaniem z narzędziami o długich wysięgach. Jednakże nieodłączną cechą długiego wystawienia są wibracje. Oprawki z tłumikiem Steadyline efektywnie redukują niepożądane wibracje dzięki dynamicznemu systemowi pasywnemu wewnątrz korpusu oprawki, w którym masa tłumiąca wytwarza drgania przeciwne do drgań zginających pierwszego rzędu. KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Umożliwia obróbkę w sytuacjach, gdy nie jest ona możliwa przy zastosowaniu narzędzi konwencjonalnych Tłumienie wibracji umożliwia zwiększenie prędkość usuwania materiału oraz zapewnia wyższą gładkość powierzchni Łatwa obsługa narzędzi Identyczne oprawki dla operacji statycznych i obrotowych Szybka, łatwa i precyzyjna wymiana głowic narzędzi dzięki mocowaniu GL z jedną nakrętką Po wprowadzeniu na rynek serii oprawek frezarskich Steadyline takich jak trzpień frezarski i Combimaster irma Seco oferuje obecnie narzędzia do toczenia i wytaczadła, zapewniające doskonałe wyniki w szerokiej gamie operacji, w tym obróbce zgrubnej i wykańczającej w zastosowaniach statycznych i obrotowych, a także statycznym gwintowaniu i rowkowaniu. Seria obejmuje produkty dla wielkości 6 x D, 8 x D i 10 x D. Podobnie jak w przypadku oprawek do frezowania Steadyline, narzędzia do toczenia i wytaczadła oferują wyższą szybkość usuwania materiału, wytwarzają gładkie, pozbawione karbów powierzchnie materiałów oraz podnoszą trwałość narzędzi, jednocześnie redukując naprężenia w obrabiarkach. 28

29 NOWOŚĆ! OPATENTOWANE POŁĄCZENIE GL Narzędzia do toczenia i wytaczadła Steadyline charakteryzują się nowym połączeniem GL, umożliwiającym prowadzenie operacji obrotowych i statycznych tym samym narzędziem. Wielostronny, stożkowy interfejs opatentowanego połączenia oferuje dwie pozycje co 180, umożliwiające skierowanie krawędzi skrawających w górę lub w dół, co zapewnia efektywną kontrolę wióra. Dzięki niezwykle precyzyjnemu połączeniu GL użytkownicy mogą szybko, łatwo i dokładnie wymieniać głowice do toczenia i wytaczania na oprawce Steadyline. Po ustawieniu oprawki użytkownicy mogą montować wielokrotnie głowice bez konieczności resetowania systemu. Niezwykle mocne i szybkie połączenia oferowane przez system są możliwe dzięki pojedynczemu, wbudowanemu pierścieniowi dociskowemu, który wciąga głowicę narzędzia i zapewnia bezpieczne, stabilne połączenie. Popularne, tradycyjne systemy wykorzystują kilka śrub i elementów mocujących do wymiany głowic narzędzi, natomiast oprawki Steadyline irmy Seco wymagają jedynie użycia klucza do luzowania i dociskania głowic narzędzi. PRZEGLĄD PRODUKTÓW: Oprawki Steadyline umożliwiają prowadzenie operacji statycznych i obrotowych przez narzędzia do toczenia i wytaczadła Głowice GL można montować wielokrotnie bez konieczności resetowania systemu Wymiana głowic GL wymaga jedynie użycia klucza Oprawki Steadyline umożliwiają bezpośrednie doprowadzanie chłodziwa Oprawki Steadyline są odporne na korozję PRZEGLĄD OFERTY: NARZĘDZIA DO TOCZENIA I WYTACZADŁA GL Po stronie elementu obrabianego: mocowania GL32, GL40 i GL50 Po stronie obrabiarki: Seco-Capto C4, C5 i C6; metryczne cylindryczne ø32 mm, ø40 mm i ø50 mm; calowe cylindryczne ø1 1/4 cala, ø1 1/2 cala i ø2 cale Długość oprawki: 6 x D, 8 x D i 10 x D GŁOWICE NARZĘDZI GL Głowice do toczenia dla płytek (CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN i RN) i głowice do gwintowania Snap-Tap Głowice do wytaczania precyzyjnego EPB 620 i zgrubnego EPB

30 SMG V2 KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: Bardziej dokładne i precyzyjne dane dotyczące skrawania metali Możliwość wyboru odpowiednich narzędzi i parametrów skrawania zgodnie z materiałem obrabianym, co zapewnia optymalizację operacji obróbki skrawaniem Praca z logicznymi i czytelnymi tabelami klasyikacji w formatach wspólnych dla wszystkich narzędzi skrawających irmy Seco Łatwy dostęp do szerokiej listy materiałów obrabianych obsługiwanych przez nowoczesne narzędzie skrawające Szybkie przyporządkowanie poszczególnych materiałów obrabianych do odpowiednich grup w celu łatwego określenia parametrów skrawania KOMPLEKSOWE I ZWIĘZŁE PARAMETRY SKRAWANIA SMG V2 NOWOŚĆ! Firma Seco znacznie rozbudowała i uprościła swój system klasyikacji materiałów obrabianych i odpowiadających im parametrów skrawania, SMG. Nazywany teraz po prostu SMG v2, system wywodzi swoją nazwę od skrótu nazwy Seco Materials Group. Uaktualniony system obsługuje obecnie zaawansowane materiały narzędzi skrawających, a także najnowsze rozwiązania stosowane z nowoczesnymi materiałami, tworząc szybki, łatwy i cenny przewodnik. System SMG v2 prezentuje kompleksowe dane w formie przejrzystej, logicznej struktury, ułatwiając wyszukiwanie konkretnych parametrów skrawania. System SMG v2 nowe, specjalistyczne źródło danych może zapewnić pomyślną optymalizację operacji skrawania metali i podnieść produktywność. 30

31 PRZEGLĄD SMG V2 Utworzone z wykorzystaniem wiedzy potrzebnej do zrozumienia skomplikowanych interakcji występujących między narzędziem skrawającym i materiałem obrabianym podczas obróbki skrawaniem Uproszczony, zrozumiały format wykresu parametrów skrawania jest wspólny dla wszystkich katalogów produktów irmy Seco Precyzyjna kategoryzacja materiałów obrabianych na podstawie typów, możliwości i charakterystyk, a nie względnych poziomów obrabialności Nowy format prezentacji danych czyni wykresy odpowiednim dla wszystkich typów narzędzi i zawiera rekomendacje narzędzi skrawających Informacje zawarte w tabeli SMG v2 są stosowane spójnie we wszystkich materiałach wspomagających irmy Seco ZAKRES UWZGLĘDNIONYCH MATERIAŁÓW Rozszerzony zakres obejmuje zaawansowane materiały narzędziowe, takie jak PCBN, PCD i ceramika Szerszy zakres klasyikacji materiałów obrabianych dla stali, żeliwa, materiałów nieżelaznych, superstopów, tytanu i innych twardych/ wymagających materiałów, a także tworzyw sztucznych, kompozytów i graitu Oznaczone kolorami grupy wskazują klasyikację ISO oraz dokładnie dostosowane podsekcje SMG Kompleksowa lista odnośników wskazuje potencjalne miejsce wystąpienia materiałów w różnych grupach SMG ze względu na sposób obróbki materiału, np. wyżarzenie, szybkie chłodzenie i utwardzanie/ ulepszanie cieplne itd. Każda kategoria SMG zawiera szczegółowe dane materiału referencyjnego, do których użytkownik może się odnieść w celu określenia, czy parametry skrawania należy dostosować do konkretnego zastosowania 31

32 SMG V2 MATERIAŁY STANDARDOWE ISO STALE, FERRYTYCZNE I MARTENZYTYCZNE STALE NIERDZEWNE SMG Opis Wartości odniesienia P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P11 STALE AUSTENITYCZNE I DUPLEKS SMG Opis Wartości odniesienia M1 Łatwe w obróbce nierdzewne stale austenityczne X 10 CrNiS 18 9 M2 Niskostopowe nierdzewne stale austenityczne X 5 CrNi 18 9 M3 Średniostopowe nierdzewne stale austenityczne X 2 CrNiMo M4 Wysokostopowe stale austenityczne i dupleks X 2 CrNiMoN M5 Wymagające, wysokostopowe stale austenityczne i dupleks X 2 CrNiMoN ŻELIWA 32 Stale łatwe w obróbce Niskostopowe stale ferrytyczne, C < 0,25%wt Niskostopowe, spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale ferrytyczne i ferrytyczne/perlityczne, C < 0,25%wt Spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale hartowane powierzchniowo Niskostopowe, ogólne stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wt Niskostopowe stale hartowane i ulepszane cieplnie Stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wt Stale ulepszane cieplnie Niskostopowe stale hartowane na wskroś, C < 0,67%wt Niskostopowe stale sprężynowe i łożyskowe Stale hartowane na wskroś, C > 0,67%wt Stale sprężynowe i łożyskowe Stale narzędziowe Stale szybkotnące (HSS) Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne 11 SMn30 R m = 385 N/mm 2 S235JRG2 R m = 420 N/mm 2 16 MnCr 5 R m = 550 N/mm 2 C 45E R m = 660 N/mm 2 42 CrMo 4 R m = 700 N/mm 2 C 100S R m = 600 N/mm Cr 6 R m = 650 N/mm 2 X 40 CrMoV 5 1 R m = 700 N/mm 2 X 20 Cr 13 R m = 675 N/mm 2 SMG Opis Wartości odniesienia K1 Żeliwa szare (CGI) EN-GJL-250 K2 Żeliwo z graitem wermikularnym (CGI) EN-GJV-400 K3 Żeliwa ciągliwe (MCI) EN-GJMB K4 Żeliwa sferoidalne (SGI) EN-GJS K5 Żeliwo sferoidalne hartowane izotermicznie (ADI) EN-GJS K6 Austenityczne żeliwa płytkowe EN-GJLA-XNiCuCr K7 Austenityczne żeliwa sferoidalne EN-GJSA-XNiMn23-4 METALE NIEŻELAZNE SMG Opis Wartości odniesienia N1 Stopy aluminium, Si < 9% AW-7075 N2 Stopy aluminium, 9% < Si < 16% SUPERSTOPY I TYTAN SMG Opis Wartości odniesienia S1 Superstopy na bazie żelaza Discalloy S2 Superstopy na bazie kobaltu Stellite 21 S3 Superstopy na bazie niklu Inconel 718 S11 Tytan, niskostopowy, (α) Ti AC Si = 12% N3 Stopy aluminium, Si > 16% AlSi17Cu5 N11 Stopy miedzi CW614N S12 Tytan, średniostopowy, (α+β) TiAl6V4 S13 Tytan, wysokostopowy (do β i β) Ti10V2Fe3Al MATERIAŁY TWARDE SMG Opis Wartości odniesienia H3 H5 H7 H8 H11 H12 H21 H31 Stale hartowane powierzchniowo Stale ulepszane cieplnie Stale ulepszane cieplnie Stale łożyskowe Stale narzędziowe Stale szybkotnące Martenzytyczne stale nierdzewne Stale nierdzewne umacniane wydzieleniowo Stale manganowe Żeliwa białe 16 MnCr 5 60 HRC 42 CrMo 4 50 HRC 100 Cr 6 60 HRC X 40 CrMoV HRC X 20 Cr HRC X 5 CrNiCuNb HRC X 120 Mn HRC EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC

33 MATERIAŁY NIEZGODNE Z ISO INNE WYMAGAJĄCE MATERIAŁY SMG Opis Wartości odniesienia PM1 Materiały PM niskostopowe F-0008 Fe-0.7C PM2 Materiały PM średniostopowe FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C PM3 Materiały PM wysokostopowe HF1 Stopy twarde, spawane lub stopy żelaza z powłokami nanoszonymi plazmowo HF2 Stopy twarde, spawane lub stopy kobaltu i niklu z powłokami nanoszonymi plazmowo CC1 Spiekany węglik wolframu G50 TWORZYWA SZTUCZNE I KOMPOZYTY SMG Opis Wartości odniesienia TS1 Polimery termoutwardzalne Tworzywa mocznikowo-formaldehydowe (UF) TS2 Termoutwardzalne kompozyty włókna węglowego T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)... TS3 Termoutwardzalne kompozyty włókna szklanego Epoxy - HX..(42..)/Eglass ( )... TS4 Termoutwardzalne kompozyty włókna aramidowego Kevlar 49 TP1 Polimery termoplastyczne Poliwęglan (PC) TP2 Termoplastyczne kompozyty włókna węglowego PPS/PEEK - T TP3 Termoplastyczne kompozyty włókna szklanego PPS/PEEK - szkło E lub szkło A... TP4 Termoplastyczne kompozyty włókna aramidowego GRAFIT SMG Opis Wartości odniesienia GR1 Grait R 8500 MATERIAŁY ISO-P I ISO-H SMG Opis Właściwości Wartości odniesienia SMG Opis Właściwości Wartości odniesienia P2 P3 Niskostopowe stale ferrytyczne, C < 0,25%wt Niskostopowe, spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale ferrytyczne i ferrytyczne/perlityczne, C < 0,25%wt Spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale hartowane powierzchniowo 320 < R m < < R m < 610 S235JRG2 R m = 420 N/mm 2 16 MnCr 5 R m = 550 N/mm 2 H3 Stale hartowane powierzchniowo 58 < HRC < MnCr 5 60 HRC P4 P5 Niskostopowe, ogólne stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wt Niskostopowe stale hartowane i ulepszane cieplnie Stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wt Stale ulepszane cieplnie 520 < R m < < R m < 1200 C 45E R m = 660 N/mm 2 42 CrMo 4 R m = 700 N/mm 2 H5 Stale ulepszane cieplnie 38 < HRC < CrMo 4 50 HRC P6 P7 Niskostopowe stale hartowane na wskroś, C < 0,67%wt Niskostopowe stale sprężynowe i łożyskowe Stale hartowane na wskroś, C > 0,67%wt Stale sprężynowe i łożyskowe 520 < R m < < R m < 1200 C 100S R m = 600 N/mm Cr 6 R m = 650 N/mm 2 H7 Stale ulepszane cieplnie Stale łożyskowe 56 < HRC < Cr 6 60 HRC P8 Stale narzędziowe Stale szybkotnące (HSS) 600 < R m < 1200 X 40 CrMoV 5 1 R m = 700 N/mm 2 H8 Stale narzędziowe Stale szybkotnące 38 < HRC < 64 X 40 CrMoV HRC P11 Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne 415 < R m < 1200 X 20 Cr 13 R m = 675 N/mm 2 H11 Martenzytyczne stale nierdzewne 38 < HRC < 50 X 20 Cr HRC 33