Szanowni Państwo. Prezes Zarządu TECHNOBETON Sp. z o. o. Prezes Zarządu SEAC Guiraud Frères S.A.

Transkrypt

1 Szanowni Państwo Z olbrzymią przyjemnością chcemy poinformować naszych obecnych i przyszłych klientów o rozpoczęciu ścisłej współpracy między SEAC Guiraud Frères a TECHNOBETON sp. z o.o. Firma SEAC Guiraud Frères istnieje na rynku od ponad pół wieku, specjalizuje się w produkcji wyrobów z prefabrykowanego betonu sprężonego. Produkcja odbywa się w 20 zakładach w różnych częściach Francji. Doświadczenie, wiedza, innowacyjne rozwiązania gwarantują firmie czołowe miejsce wśród francuskich podmiotów z branży produkcji budowlanej. Przychody na poziomie potwierdzają pozycję SEAC Guiraud Frères jako lidera producentów sprężonego betonu. Ambicją pracowników i właścicieli firmy jest dostarczanie takich rozwiązań, które dzięki wykorzystaniu produktów SEAC Guiraud Frères dają gwarancję optymalizacji kosztowej projektów przy zachowaniu bezkompromisowej jakości. SEAC zapewnia rozwiązania techniczne, termiczne, akustyczne i środowiskowe dla wszystkich typów budynków: domów, lokali mieszkalnych, budynków użyteczności publicznej. Dzięki szczególnemu podejściu do kontroli jakości produktów wytwarzanych przez firmę TECHNOBETON sp. z o.o. mogło dojść do rozpoczęcia współpracy na terenie Polski między firmami SEAC i TECHNOBETON. Już dzisiaj możemy Państwu zaproponować nasze systemy stropowe na licencji SEAC a w przyszłości będziemy naszą ofertę wzbogacać o kolejne produkty powstałe dzięki ścisłej współpracy obu firm. Jacques Guiraud Prezes Zarządu SEAC Guiraud Frères S.A. Piotr Turski Prezes Zarządu TECHNOBETON Sp. z o. o. 1

2 2

3 Spis treści 1. Ogólna charakterystyka stropów Belki TB Pustaki stropowe TECHNOBETON Płyta nadbetonu Izolacyjność akustyczna i termiczna Ognioodporność Wykonanie Opis wykonania Podpory montażowe Oparcie belek, wieńce Oparcie belek na istniejącym murze Otwory Balkony Schody Oparcie belek na podciągach żelbetowych i stalowych Rozwiązania oparcia ścian i słupków na stropie Magazynowanie i transport elementów 28 3

4

5 Ogólna charakterystyka stropów 1. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA STROPÓW System stropowy TECHNOBETON produkowany jest na wyłącznej licencji francuskiego lidera systemów stropowych SEAC Guiraud Frères i stanowi konkurencję dla tradycyjnych stropów gęstożebrowych. Konstrukcję stanowią stropowe belki z betonu sprężonego wysokości 12 cm i 13 cm o zróżnicowanej długości maksymalnie wynoszącej 9 m, pustaki stropowe z wibroprasowanego betonu wysokości 16 i 20 cm oraz monolityzująca strop warstwa nadbetonu grubości minimum 4 cm. Parametry wytrzymałościowe umożliwiają jego zastosowanie w budynkach jedno i wielorodzinnych, obiektach biurowych, handlowych oraz w obiektach użyteczności publicznej. Szybki i łatwy montaż zapewnia sprawną realizację nowopowstających obiektów, obniżając tym samym koszty inwestycji. System z powodzeniem może być stosowany również przy wymianie stropów w budynkach istniejących. Rys. 1. Schemat ogólny W zależności od występujących obciążeń, oraz rozpiętości system TECHNOBETON proponuje stosowanie różnych grubości stropów oraz różne sposoby układania belek stropowych, w celu przeniesienia większych obciążeń skupionych bądź liniowych. Stropy TECHNOBETON mogą przenosić obciążenia charakterystyczne do 11 kn/m 2. Przykładowe rozwiązania widoczne są na rysunkach 3-8. W zależności od zastosowanego układu różny jest jego ciężar, wymagane zużycie betonu, nośność oraz zalecana rozpiętość, co jest czytelnie zestawione w tabelach na stronach od 6 do 9. Rys. 2. Przekrój przez strop TECHNOBETON Rys. 3. Przekrój przez strop 16+4 z pojedynczym układem belek Rys. 6. Przekrój przez strop 20+4 z pojedynczym układem belek Rys. 4. Przekrój przez strop 16+4 z podwójnym układem belek Rys. 7. Przekrój przez strop 20+4 z podwójnym układem belek Rys. 5. Przekrój przez strop 16+4 z potrójnym układem belek 5 Rys. 8. Przekrój przez strop 20+4 z potrójnym układem belek

6 Ogólna charakterystyka stropów Zamieszczone w tabelach wartości zostały obliczone przy uwzględnieniu: nośności na zginanie,.nośności na zginanie z uwagi na naprężenia ściskające (0,6 fck) na górnej krawędzi,.dopuszczalnego momentu zginającego (SGU) z uwagi na możliwość pojawienia się rys na dolnej krawędzi, nośności na ścinanie w płaszczyźnie styku belki z betonem układanym na budowie, z uwagi na ścinanie w żebrze oraz na ścinanie belki,.dopuszczalnego ugięcia f =L/500..W poniższych tabelach pod każdą z kombinacji obciążeń zamieszczono maksymalne rozpiętości w świetle ścian wyrażone w metrach. Tabela max rozpiętości przy zadanym obciążeniu (BELKA SWOBODNA) Typ belki Układ [cm] Zużycie betonu [l/m 2 ] Ciężar [kg/m 2 ] Obciążenie charakterystyczne: zmienne (Q) + stałe (G) + zastępcze [kn/m 2 ] 1,5+1,5 1,5+1,5+0,75 1,5+1,5+1,25 2,0+1,5+0,75 2,0+1,5+1,25 3,0+1,5+0,75 3,0+1,5+1,25 4,0+1,5+1,25 5,0+1,5+1, Tab. 1. Strop z belkami TB oraz pustakami wysokości 16 cm z pojedynczym układem belek (belka swobodna) Tabela max rozpiętości przy zadanym obciążeniu (BELKA CIĄGŁA) Typ belki Układ [cm] Zużycie betonu [l/m 2 ] Ciężar [kg/m 2 ] Obciążenie charakterystyczne: zmienne (Q) + stałe (G) + zastępcze [kn/m 2 ] 1,5+1,5 1,5+1,5+0,75 1,5+1,5+1,25 2,0+1,5+0,75 2,0+1,5+1,25 3,0+1,5+0,75 3,0+1,5+1,25 4,0+1,5+1,25 5,0+1,5+1, Tab. 2. Strop z belkami TB oraz pustakami wysokości 16 cm z pojedynczym układem belek (belka ciągła) 6

7 Ogólna charakterystyka stropów Typ belki Układ [cm] Zużycie betonu [l/m 2 ] Ciężar [kg/m 2 ] Tabela max rozpiętości przy zadanym obciążeniu (BELKA SWOBODNA) Obciążenie charakterystyczne : zmienne (Q)+ stałe (G) + zastępcze [kn/m 2 ] 1,5+1,5 1,5+1,5+0,75 1,5+1,5+1,25 2,0+1,5+0,75 2,0+1,5+1,25 3,0+1,5+0,75 3,0+1,5+1,25 4,0+1,5+1,25 5,0+1,5+1, Tab.3. Strop z belkami TB oraz pustakami wysokości 16 cm z podwójnym układem belek (belka swobodna) Typ belki Układ [cm] Zużycie betonu [l/m 2 ] Ciężar [kg/m 2 ] Tabela max rozpiętości przy zadanym obciążeniu (BELKA CIĄGŁA) Obciążenie charakterystyczne : zmienne (Q)+ stałe (G) + zastępcze [kn/m 2 ] 1,5+1,5 1,5+1,5+0,75 1,5+1,5+1,25 2,0+1,5+0,75 2,0+1,5+1,25 3,0+1,5+0,75 3,0+1,5+1,25 4,0+1,5+1,25 5,0+1,5+1, Tab. 4. Strop z belkami TB oraz pustakami wysokości 16 cm z podwójnym układem belek (belka ciągła) 7

8 Ogólna charakterystyka stropów Typ belki Układ [cm] Zużycie betonu [l/m 2 ] Ciężar [kg/m 2 ] Tabela max rozpiętości przy zadanym obciążeniu (BELKA SWOBODNA) Obciążenie charakterystyczne: zmienne (Q) + stałe (G) + zastępcze [kn/m 2 ] 1,5+1,5 1,5+1,5+0,75 1,5+1,5+1,25 2,0+1,5+0,75 2,0+1,5+1,25 3,0+1,5+0,75 3,0+1,5+1,25 4,0+1,5+1,25 5,0+1,5+1, Tab. 5. Strop z belkami TB oraz pustakami wysokości 20 cm z pojedynczym układem belek (belka swobodna) Typ belki Układ [cm] Zużycie betonu [l/m 2 ] Ciężar [kg/m 2 ] Tabela max rozpiętości przy zadanym obciążeniu (BELKA CIĄGŁA) Obciążenie charakterystyczne: zmienne (Q) + stałe (G) + zastępcze [kn/m 2 ] 1,5+1,5 1,5+1,5+0,75 1,5+1,5+1,25 2,0+1,5+0,75 2,0+1,5+1,25 3,0+1,5+0,75 3,0+1,5+1,25 4,0+1,5+1,25 5,0+1,5+1, Tab. 6. Strop z belkami TB oraz pustakami wysokości 20 cm z pojedynczym układem belek (belka ciągła) 8

9 Ogólna charakterystyka stropów Typ belki Układ [cm] Zużycie betonu [l/m 2 ] Ciężar [kg/m 2 ] Tabela max rozpiętości przy zadanym obciążeniu (BELKA SWOBODNA) Obciążenie charakterystyczne : zmienne (Q)+ stałe (G) + zastępcze [kn/m 2 ] 1,5+1,5 1,5+1,5+0,75 1,5+1,5+1,25 2,0+1,5+0,75 2,0+1,5+1,25 3,0+1,5+0,75 3,0+1,5+1,25 4,0+1,5+1,25 5,0+1,5+1, Tab. 7. Strop z belkami TB oraz pustakami wysokości 20 cm z podwójnym układem belek (belka swobodna) Typ belki Układ [cm] Zużycie betonu [l/m 2 ] Ciężar [kg/m 2 ] Tabela max rozpiętości przy zadanym obciążeniu (BELKA CIĄGŁA) Obciążenie charakterystyczne : zmienne (Q)+ stałe (G) + zastępcze [kn/m 2 ] 1,5+1,5 1,5+1,5+0,75 1,5+1,5+1,25 2,0+1,5+0,75 2,0+1,5+1,25 3,0+1,5+0,75 3,0+1,5+1,25 4,0+1,5+1,25 5,0+1,5+1, Tab. 8. Strop z belkami TB oraz pustakami wysokości 20 cm z podwójnym układem belek (belka ciągła) 9

10 Ogólna charakterystyka stropów 1.1 BELKI TB Sprężone belki stropowe TECHNOBE- TON są dostępne w wysokości 12 i 13 cm, przy czym w każdej wysokości występują cztery podtypy belek (patrz rys. 9-17) różniące się ilością i rozmieszczeniem splotów sprężających a tym samym parametrami wytrzymałościowymi. Belki, w kształcie odwróconej litery T, produkowane są z betonu klasy C 50/60 a zastosowane w nich zbrojenie sprężające ze stali o wytrzymałości minimum 2060 MPa. Wysoka przyczepność belek do betonu jest zagwarantowana przez zastosowanie pofałdowanej górnej powierzchni belki oraz poprzez wypuszczenie cięgien sprężających na odległość 8 cm od lica belki. Belki oznacza się numerem złożonym z trzech cyfr: dwie pierwsze cyfry oznaczają wysokość belki w centymetrach, trzecia cyfra oznacza ilość cięgien sprężających T 5.2 (jedno cięgno o średnicy 6.85 jest równoważne dwóm cięgnom o średnicy 5.2). Belki produkowane są do długości 9 m (wymiar zmienia się stopniowo co 10 cm). Tak zróżnicowana dostępność wymiarowa umożliwia łatwe dopasowanie długości belki do potrzeb projektu. Rys. 9. Przekrój belki stropowej TB 122 Rys. 10. Przekrój belki stropowej TB 123 Rys. 11. Przekrój belki stropowej TB Rys. 12. Przekrój belki stropowej TB 125

11 Ogólna charakterystyka stropów Rys. 13. Przekrój beli stropowej TB 133 Rys. 14. Przekrój belki stropowej TB 134 Rys. 15. Przekrój belki stropowej TB 135 Rys. 16. Przekrój belki stropowej TB 136 Rys. 17. Przekrój belki stropowej TB 136SE 1.2 PUSTAKI STROPOWE TECHNOBETON Pustaki stropowe są produkowane zgodnie z PN-EN A1:2011, z betonu żwirowego, wibroprasowanego, z czystego cementu (bez dodatków takich jak popiół lotny, żużel wielkopiecowy, kamień wapienny). Dostępne są w wysokościach 16 i 20 cm (przy tolerancji wymiarowej ±5 mm) i długości 20 cm. Minimalna wytrzymałość na przebicie punktowe pustaków wynosi 2,5 kn. 11 Ważną zaletą pustaków jest stosunkowo niewielka masa pustak 16 cm waży 13 kg, zaś 20 cm waży 15 kg, która pozwala na szybki, ręczny montaż na placu budowy. Pustaki można docinać na budowie dzięki ich wysokiej wytrzymałości, co umożliwia tworzenie powierzchni nie tylko w modularnym wymiarze elementów stropowych.

12 Ogólna charakterystyka stropów Rys. 18. Przekrój przez pustak wysokości 16 cm W sprzedaży dostępne są również pustaki deklowane, które ułatwiają wykonywanie krawędzi Rys. 19. Przekrój przez pustak wysokości 20 cm oraz otworów bez konieczności stosowania deskowań. 1.3 PŁYTA NADBETONU Warstwa nadbetonu grubości od 4 do 6 cm pełni w systemie funkcję monolityzującą konstrukcję. Wykonywana jest z betonu klasy minimum C 25/30. W warstwie nadbetonu zawarta jest również siatka zbrojeniowa oraz zbrojenie przypodporowe w ilości ok. 2,7 kg/m 2. Stalowa zgrzewana siatka zbrojeniowa może być wykonywana np. z prętów średnicy 3,5 mm co zapewnia odpowiedni rozkład obciążeń. W przypadku posadawiania na obszarach sejsmicznych należy stosować siatkę zbrojeniową zgodnie z normą PN-EN :2011. Rozkładane dodatkowo zbrojenie przypodporowe wykonuje się z prętów prostych lub odgiętych o średnicach od 8 do 16 mm. Zbrojenie to układa się na siatce oczkowej, nad zakończeniem każdej belki a jego ilość jest ustalana indywidualnie dla każdego projektu, w zależności od występujących obciążeń oraz od rozpiętości. 1.4 IZOLACYJNOŚĆ AKUSTYCZNA I TERMICZNA W celu zwiększenie izolacji akustycznej oraz termicznej stropów w systemie TECHNO- BETON, proponowanym przez producenta rozwiązaniem jest wykonywanie z podłogą pływającą, umieszczoną na materiale izolacyjnym. Na standardowo wykonanym stropie na warstwie nadbetonu układa się materiał izolacyjny i płytę betonową o grubości 5 cm, na której finalnie umieszcza się np. wykładzinę podłogową. 12

13 Wykonanie 1.5 OGNIOODPORNOŚĆ Producent deklaruje odporność ogniową stropów REI 30 zgodnie z normą PN-EN A1:2011. Istnieje możliwość zaprojektowania, tak aby osiągnąć odporność ogniową REI WYKONANIE STROPU 2.1 OPIS WYKONANIA STROPU INSTRUKCJA UKŁADANIA STROPU 13 po uprzednim sprawdzeniu belek (ilość, typ, brak uszkodzeń w czasie transportu), należy rozłożyć belki na stropie, rozpoczynając od miejsc charakterystycznych tj. otwory w stropie, wymiany, miejsca wzmocnień itp. Oparcie belek na ścianie powinno być zgodne z wytycznymi dla danego typu ściany, a oparcie pustaków deklowanych 0-2 cm, ułożyć skrajne rzędy pustaków, rozstawić centralnie linie podpór z zachowaniem strzałki ugięcia L/500. Podpora powinna lekko opierać się o spód belek. Różnice w ugięciu belek mogą sięgać do 2 cm, jednak pod wpływem ciężaru pustaków oraz nadbetonu powinny ulec wyrównaniu, ułożyć pozostałe rzędy pustaków, rozłożyć na całej powierzchni siatkę zbrojeniową zgrzewaną. Kolejne siatki łączyć należy na zakład jednego oczka. Układać siatkę krótszym bokiem oczka wzdłuż belek. Siatka powinna wchodzić w wieniec na długość minimum 20 cm, Na siatce rozłożyć pręty zbrojenia przypodporowego zgodnie z projektem. Należy stosować pręty proste, przy niezmiennym kierunku belek po obu stronach przegrody, lub odgięte nad końcem belek. Pręty należy przymocować do siatki drutem wiązałkowym, elementy obficie polać wodą bezpośrednio przed betonowaniem, ułożyć beton klasy minimum C 25/30. Beton rozprowadzać od podpór w kierunku środka belki. Nie należy dopuszczać do miejscowego nagromadzenia betonu i wylewania dużych jego ilości w sposób punktowy, należy unikać sytuacji, podczas której dwie osoby (lub więcej) znajdą się równocześnie na tej samej belce, w przypadku konieczności przerwania betonowania, można to uczynić wyłącznie nad wypełnieniem stropów, nigdy nad belkami, należy pielęgnować nadbeton zgodnie z wytycznymi Polskiej Normy, w celu składowania materiałów na stropie należy odczekać aż nadbeton osiągnie wystarczającą wytrzymałość (nie zaleca się obciążania przed upływem 28 dni od betonowania), podpory montażowe można zlikwidować po około 3 tygodniach. Stropy projektowane w systemie TECH- NOBETON charakteryzuje brak konieczności stosowania żeber rozdzielczych co oznacza eliminację układania deskowań w czasie montażu.

14 Wykonanie 2.2 PODPORY MONTAŻOWE W zależności od wykonywanych rozpiętości zaleca się, bądź nie, stosowanie podpór montażowych. W systemie TECHNO- BETON montaż bezpodporowy jest możliwy jedynie dla rozpiętości do 2 m. Powyżej 2 m belki mogą być ułożone na jednej, centralnie umieszczonej podporze lub dwóch podporach, umieszczonych w odległości 2/5 i 3/5 od miejsca podparcia belki na ścianie, według planu. Taki rozstaw podpór jest bezpieczny przy obciążeniach charakterystycznych zgodnych z przewidzianymi przez producenta jako dopuszczalne dla danego typu przy zadanej rozpiętości (patrz tab. 1-9). Zalecany przekrój podpór montażowych wynosi 7 x 14 cm. Rozstaw podpór montażowych przedstawia zamieszczony obok rysunek. Rys. 20. Schemat rozstawu podpór montażowych Podpory montażowe muszą być wypionowane, stabilne, i ustawione przed rozłożeniem pustaków, zgodnie z rysunkiem montażowym, na podłożu o odpowiedniej wytrzymałości. 2.3 OPARCIE BELEK, WIEŃCE Belki stropowe opiera się na ścianach nośnych w rozstawie zgodnym z projektem. Minimalna długość oparcia wynosi 7 cm dla ścian z materiałów miękkich (np. z gazobetonu), 5 cm dla ścian z cegieł ceramicznych oraz 2 cm przy oparciu na elementach żelbetowych i metalowych. W przypadku niezapewnienia wymaganej długości oparcia belki zaleca się podeprzeć liniową podporą montażową wzdłuż całej długości ściany czy podciągu, oraz zastosować zbrojenie dodatkowe w postaci tzw. wieszaków. Taki rodzaj oparcia można wykonywać, jeśli przestrzeń pomiędzy ścianą a końcem belki nie przekracza 2 cm (patrz rys. 21). Rys. 21. Schemat oparcia na ścianie za pomocą podpory montażowej 14

15 Wykonanie Zamieszczone poniżej rysunki zwierają przykładowe rozwiązania oparcia na ścianie zewnętrznej i wewnętrznej. Rys. 22. Przykładowe rozwiązanie oparcia 16+4 na ścianie zewnętrznej dwuwarstwowej Rys. 23. Przykładowe rozwiązanie oparcia 16+4 na ścianie zewnętrznej jednowarstwowej 15

16 Wykonanie Rys. 24. Przykładowe rozwiązanie oparcia 16+4 na ścianie wewnętrznej z ciągłością i bez ciągłości Jak widać również na powyższych rysunkach, na wszystkich ścianach nośnych, zarówno prostopadłych jak i równoległych do belek stropowych należy wykonywać wieńce żelbetowe. Standardowo wieńce wykonuje się z czterech prętów o średnicy minimum 10 mm (zaleca się stosować zbrojenie o średnicy 12 mm) i strzemion średnicy 6 mm rozstawionych co 25 cm. Wieniec 16 powinien mieć wysokość nie mniejszą od grubości, natomiast jego szerokość nie powinna być mniejsza niż 10 cm. Przy oparciu belek stropowych na cienkiej ścianie wewnętrznej dopuszcza się stosowanie wieńców trójkątnych lub trapezowych. Schematyczne rozwiązanie takiego oparcia widnieje na rysunku 25.

17 Wykonanie Rys. 25. Przykładowe rozwiązanie oparcia 16+4 na ścianie wewnętrznej z zastosowaniem wieńca trapezowego i trójkątnego W przypadku oparcia na ścianie o niskiej wytrzymałości (np. wykonanej z bloczków gazobetonowych) zaleca się wykonanie obniżonego wieńca żelbetowego. Zaleca się obniżenie wieńca o minimum 4 cm od dolnej powierzchni belek stropowych. Poniższe rysunki przedstawiają przykładowe rozwiązania oparcia stropów z zastosowaniem wieńców obniżonych. Rys. 26. Przykładowe rozwiązanie oparcia 16+4 na ścianie zewnętrznej dwuwarstwowej z zastosowaniem wieńca obniżonego 17

18 Wykonanie Rys. 27. Przykładowe rozwiązanie oparcia 16+4 na ścianie zewnętrznej jednowarstwowej z zastosowaniem wieńca obniżonego Rys. 28. Przykładowe rozwiązanie oparcia 16+4 na ścianie wewnętrznej z ciągłością i bez ciągłości z zastosowaniem wieńca obniżonego 18

19 Wykonanie 2.4 OPARCIE BELEK NA ISTNIEJĄCYM MURZE Gęstożebrowe stropy z belkami sprężonymi produkowane w technologii TECHNOBE- TON mogą być z powodzeniem stosowane przy wymianie stropów istniejących w starych murach. W tym celu w istniejącym murze należy wykonać wgłębienie o głębokości minimum 15 cm. Dno otworu należy wyrównać betonem do wysokości, na której ma zostać oparta belka stropowa. Dodatkowo wzdłuż całej ściany wykonuje się wieniec żelbetowy nad deklowanym pustakiem obniżonym, który stabilizuje oparcie. Rys. 29. Przykładowe rozwiązanie oparcia 16+4 na istniejącym murze Rys. 30. Przykładowe rozwiązanie oparcia 20+4 na istniejącym murze 19

20 Wykonanie 2.5 OTWORY Wykonując otwory o szerokości mniejszej od szerokości pustaka można odpowiednio rozstawić belki stropowe i usunąć odpowiedni pustak. Takie rozwiązanie przedstawione jest na rysunku 31. Otwory w stropie wykonuje się przez podwojenie lub potrojenie belek na ich krawędziach. Ilość belek podana jest zawsze w projekcie wykonawczym dostarczonym razem ze stropem. Za wybór typu zbrojenia, jakie należy wykonać wokół otworu w stropie odpowiada projektant. W przypadku otworu w stropie przy podporze brzegowej, zbrojenie wokół otworu powinno być zakotwione w wieńcu. Gdy projektowany otwór jest na tyle szeroki, że wymaga przerwania ciągłości belki stropowej należy zaprojektować wymiany żelbetowe, na których oprze się skrócona belka. Przykładowy schemat takiego rozwiązania widoczny jest na rysunku 32. Rys. 31. Przykładowe rozwiązanie 20+4 przy wykonaniu otworu mniejszego od szerokości pustaka 20

21 Wykonanie Rys. 32. Przykładowe rozwiązania konstrukcji wymianów 21

22 Wykonanie 2.6 BALKONY Projektując balkony w budynkach,w których zastosowano konstrukcję stropów TECH- NOBETON można stosować technologię wylewania na mokro lub można układać płytę balkonową również z elementów systemowych. Zaprojektowanie w każdej z tych metod dodatkowo połączenia z użyciem złączki termicznej pozwalają na ograniczenie występowania mostków cieplnych na tym odcinku ściany. Poniżej zamieszczone zostały przykładowe rozwiązania konstrukcyjne. Rys. 33. Rozwiązanie balkonu wylewanego na mokro, gdy belki stropowe są ułożone równolegle do balkonu Rys. 34. Rozwiązanie balkonu wylewanego na mokro, gdy belki stropowe są ułożone prostopadle do balkonu 22

23 Wykonanie Rys. 35. Rozwiązanie balkonu wylewanego na mokro przy użyciu złączki termicznej Rys. 36. Rozwiązanie balkonu w systemie TECHNOBETON przy użyciu złączki termicznej Rys. 37. Rozwiązanie balkonu w systemie TECHNOBETON 23

24 Wykonanie 2.7 SCHODY Bieg schodowy można opierać na obniżonym, lub nie, podciągu żelbetowym, na którym opierają się również belki stropowe. Jeżeli belki stropowe są ułożone równolegle do schodów wówczas oparcie biegu schodowego na stropie zapewnia się poprzez potrójne ułożenie belek stropowych i odpowiednie zakotwienie zbrojenia płyty schodowej, co jest umożliwione przez ułożenie pustaków obniżonych w skrajnym paśmie. Rys. 38. Przykładowe rozwiązanie oparcia schodów na podciągu, do którego belki stropowe są ułożone prostopadle Rys. 39. Przykładowe rozwiązanie oparcia schodów na podciągu obniżonym, do którego belki stropowe są ułożone prostopadle Rys. 40. Przykładowe rozwiązanie oparcia schodów na stropie w którym belki stropowe są ułożone równolegle do schodów 24

25 Wykonanie 2.8 OPARCIE BELEK NA PODCIĄGACH ŻELBETOWYCH I STALOWYCH Rys. 41. Przykładowe rozwiązania oparcia TECHNOBETON na podciągach stalowych typu HEB Rys. 42. Przykładowe rozwiązania oparcia jedno- i obustronnego TECHNOBETON na podciągach żelbetowych 25

26 2.9 ROZWIĄZANIA OPARCIA ŚCIAN I SŁUPKÓW NA STROPIE PRZEJĘCIE OBCIĄŻENIA RÓWNOLEGŁEGO DO BELEK Wykonanie PRZEJĘCIE OBCIĄŻENIA PROSTOPADŁEGO DO BELEK W zależności od wartości obciążeń zaleca się stosowanie podwójnych lub potrójnych belek oraz dodatkowego zbrojenia. Zbrojenie rozdzielcze umieszcza się w regularnych odstępach, prostopadle do żeber. Ilość belek oraz przekrój zbrojenia rozdzielczego określa konstruktor w zależności od wartości obciążeń przyłożonych na strop, (obciążenia od ścianek działowych należy obliczyć zgodnie z PN-EN 1992:1). W tym przypadku, można stosować dodatkowe zbrojenie umieszczone nad obniżonymi pustakami betonowymi. Przekrój zbrojenia określa się w zależności od obciążenia przyłożonego na strop. Jeżeli pojawiające się od ścianek działowych lub słupków obciążenia skupione mają bardzo duże wartości to należy pod nimi zaprojektować belkę żelbetową ukrytą w wysokości bądź ewentualnie podciąg lub nadciąg, o ile pozwala na to przyszłe przeznaczenie. Rys. 43. Przykładowe rozwiązania oparcia ściany na belkach stropowych 26

27 Wykonanie Rys. 44. Przykładowe rozwiązania oparcia ściany na pustakach stropowych Rys. 45. Przykładowe rozwiązania oparcia ściany na pustakach stropowych Rys. 46. Przykładowe rozwiązania oparcia słupka dachowego na stropie 27

28 Magazynowanie i transport elementów Rys. 47. Przykładowe rozwiązania oparcia ciężkiej ściany prostopadłej do belek 3. MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT ELEMENTÓW Belki zaleca się składować w miejscach o równym i utwardzonym podłożu, o nośności na tyle wysokiej, że nie odkształci się pod ciężarem składowanego materiału. W rzędach na drewnianych przekładkach składuje się do 10 belek ułożonych na styk w pozycji montażowej. Dopuszcza się składowanie do 15 warstw belek tej samej długości, pamiętając o pionowym wyrównaniu 28 przekładek drewnianych w kolejnych warstwach w odległości max. 10 cm od zakończeń belek. Podczas transportu belki zaleca się przenosić ręcznie lub mechanicznie, za pomocą uchwytów lub pasów, które należy umieszczać w odległości do 80 cm od końca belek. Nie należy przenosić więcej niż jednego rzędu belek jednocześnie.