Koncepcja wdrożenia systemu automatycznej identyfikacji pozycji magazynowych na bazie kodów kreskowych GS1

Transkrypt

1 Koncepcja wdrożenia systemu automatycznej identyfikacji pozycji magazynowych na bazie kodów kreskowych GS1 Kontakt: ( )

2 Strona 2 z 12

3 Spis treści Cele projektu... 5 Przedmiot projektu... 5 Podstawa projektu... 7 Szczegółowy zakres prac koncepcyjnych... 7 Uwarunkowania logistyczne firmy i aktualnego systemu oznakowania kodami kreskowymi... 7 Standardowe postaci danych biznesowych, przedstawianych w kodach kreskowych z uwzględnieniem potrzeb firmy... 7 Oznaczenia kodowe dla produktów w opakowaniach zbiorczych oraz etykiet logistycznych... 8 Rozwiązania dla znakowania miejsc składowania kodami kreskowymi... 8 Systemu automatycznej identyfikacji w przeorganizowanych procesach magazynowych z uwzględnieniem opracowanych oznaczeń kodowych... 8 Warunki techniczne wdrożenia kodów kreskowych w firmie... 8 Wytyczne dla systemu informatycznego wykorzystującego techniki ADC w magazynie z punktu widzenia zarządzania magazynowaniem... 8 Wymiana danych między systemem WMS a systemem ERP... 9 Zasady śledzenia pochodzenia towarów (traceability)... 9 Ocena i akceptacja projektu przez Klienta... 9 Produkt końcowy projektu... 9 Czas, koszt i zasady formalne realizacji projektu...10 Czas realizacji...10 Koszt realizacji...10 Zasady formalne realizacji...10 Zrealizowane projekty...10 Koncepcje systemów ADC na bazie kodów kreskowych GS Wdrożenia systemu WMS MaGS1 z wykorzystaniem ADC na bazie kodów kreskowych GS Wdrożenia standardowej etykiety logistycznej GS1 w łańcuchach dostaw...11 Weryfikacje etykiety logistycznej GS1 wdrażanej przez firmy samodzielnie...12 Strona 3 z 12

4 Strona 4 z 12

5 Cele projektu Celem oferowanego projektu jest przekazanie Klientowi wiedzy eksperckiej ILiM w zakresie wykorzystywania technik automatycznej identyfikacji w zarządzaniu magazynem w firmie przygotowującej się do wdrożenia systemu informatycznego klasy WMS (Warehouse Management System) z wykorzystaniem kodów kreskowych. Pozycje magazynowe fizycznie przemieszczane w przestrzeni magazynowej w postaci opakowań jednostkowych, zbiorczych lub logistycznych powinny być - poprzez urządzenia ADC (Automatic Data Capture) - jednoznacznie identyfikowane, co pozwoli efektywnie zarządzać ich przepływami, z wykorzystaniem systemu informatycznego klasy WMS. Uznając, że użytkownik przyszłego systemu współpracuje z wieloma dostawcami oraz z wieloma odbiorcami towarów w skali globalnej, w koncepcji przyjmuje się fundamentalne założenie świadczące o tym, że magazyn użytkownika zawsze jest jednym z ogniw otwartej sieci dostaw. Oznacza to, że planowany do wdrożenia w magazynie system kodów kreskowych powinien odpowiadać międzynarodowym standardom identyfikacji produktów. Gwarantowana w projekcie jednoznaczność identyfikacyjna przemieszczanych pozycji magazynowych jest zapewniana poprzez zastosowanie międzynarodowych standardów identyfikacyjnych GS1 (Global System One) prawidłowo interpretowanych przez system WMS. W ramach projektu zostaną opracowane reguły oznaczania pozycji magazynowych dla sprawnego i efektywnego monitorowania ich przepływu w magazynie z wykorzystaniem optymalnie dobranych technik automatycznej identyfikacji (ADC) wykorzystywanych przez system WMS, zgodnie z celem nadrzędnym projektu. Oferowana w ramach niniejszego projektu koncepcja będzie dla Klienta podstawą do zorganizowania lub przeorganizowania procesu przyjęć i wydań materiałów w magazynie oraz do skonstruowania i zweryfikowania prawidłowości funkcjonowania systemu informatycznego wykorzystywanego lub planowanego w działalności magazynowej, w zakresie funkcjonalności związanej z kodami kreskowymi 1. Przedmiot projektu Zakres przedmiotowy projektu podzielony jest na dwa podstawowe etapy realizacyjne wyrażone w postaci zdefiniowanych zadań zawierających określone czynności do wykonania przez ILiM. Etap I Opracowanie koncepcji funkcjonowania systemu ADC z wykorzystaniem kodów kreskowych zwykłych lub GS1 wraz z wytycznymi do funkcjonalności systemu informatycznego. Przedmiotem projektu w Etapie I jest przygotowanie przedsiębiorstwa do pełnego wykorzystywania systemu ADC wspomagającego przyjęcia, składowanie, dystrybucję oraz śledzenie towarów w oparciu o standardy wymiany danych w zaprojektowanej przez Instytut Logistyki i Magazynowania (ILiM) technologii wykorzystania kodów kreskowych w działalności magazynowej. Zaprojektowane zasady ADC powinny zostać zaimplementowane i być realizowane w systemie informatycznym, eksploatowanym lub planowanym do wdrożenia, wg funkcjonalności wypracowanej w koncepcji. Ze względu na neutralność oferowanej koncepcji, aspekty związane z techniczną implementacją standardów GS1 do istniejącego lub planowanego do 1 Oferowana koncepcja obejmuje wskazania do zastosowania standardów GS1, ponieważ są one najlepszym rozwiązaniem i jak dotąd nie występuje alternatywa dla tych rozwiązań. Jeżeli z jakiegoś powodu Klient zamierza zastosować inne kody kreskowe, w niniejszej koncepcji zostanie to uwzględnione. Strona 5 z 12

6 wdrożenia systemu WMS nie są w niniejszym projekcie rozpatrywane. Zagadnienia te pozostawia się w gestii lokalnych służb informatycznych. Wdrożenie wytycznych i zaleceń opracowanych w koncepcji umożliwi firmie prawidłowo przystosować się do zasad panujących w światowym systemie dystrybucji, równolegle z wdrażaniem nowej funkcjonalności systemu informatycznego, pozwalającego na jednoznaczne w skali świata identyfikowanie: jednostek zbiorczych (i ewentualnie detalicznych) oznaczanych jednoznacznym w skali świata numerem GTIN 2 (wyrażonym w kodzie kreskowym EAN-13 3 lub ITF ) lub zwykłym kodem kreskowym, jednostek logistycznych oznaczanych jednoznacznym w skali świata numerem SSCC 5 (wyrażonym w kodzie kreskowym GS lub w zwykłym kodzie kreskowym), firmy użytkującej system WMS oraz jej kontrahentów oznaczanych jednoznacznym w skali świata numerem GLN 7 (wyrażonym w kodzie kreskowym GS1-128 lub w zwykłym kodzie kreskowym). Opracowane w ramach niniejszego projektu numery kodowe mogą być bezproblemowo wykorzystywane również w gospodarce elektronicznej 8 na drodze przekazu standardowych komunikatów wymiany handlowej pomiędzy współpracującymi ze sobą różnymi systemami informatycznymi działającymi w różnych podmiotach gospodarczych (EDI Electronic Data Interchange). Aspekty związane z ewentualną techniczną implementacją standardów GS1 do komunikatów elektronicznych wykorzystywanych w istniejącym lub planowanym systemie WMS nie są w niniejszym projekcie rozpatrywane. Zagadnienia te pozostawia się w gestii lokalnych służb informatycznych. Etap II Nadzorowanie przez ILiM wdrożenia opracowanego rozwiązania pod względem zgodności z globalnymi standardami GS1 Osiągnięcie zamierzonego efektu organizacyjno-informacyjnego w głównej mierze zależy od sprawności zastosowanego rozwiązania informatycznego. Zastosowanie samych urządzeń ADC i odpowiednio dobranych kodów kreskowych jest warunkiem koniecznym, ale niewystarczającym dla uzyskania zadowalającego poziomu działania nowego systemu, którego zadaniem będzie efektywne wspomaganie gospodarki magazynowej oraz dystrybucji towarów w magazynie Klienta. 2 GTIN (Global Trade Item Number) Globalny Numer Jednostki Handlowej określenie jednoznacznego w skali świata oznaczenia kodowego jednostki handlowej w pełnym zakresie zastosowania, czyli od surowca do wyrobu gotowego, występującego w dowolnej postaci opakowaniowej. Numer GTIN może występować, jako 13-to lub 14-to znakowy. 3 EAN-13 popularny w obszarach detalicznych kod kreskowy stosowany do oznaczania produktów, które są przemieszczane przez kasowe punkty sprzedaży zawiera zawsze GTIN 13-to znakowy. 4 ITF-14 kod kreskowy stosowany dla oznaczania jednostek handlowych zbiorczych (hurtowych) - zawiera zawsze GTIN 14-to znakowy. Pierwszy znak z lewej strony jest wykorzystywany do określenia rodzaju opakowania zbiorczego. 5 SSCC (Serial Shipping Container Code) Seryjny Numer Jednostki Logistycznej określenie jednoznacznego w skali świata oznaczenia kodowego każdej indywidualnej jednostki logistycznej. 6 GS1-128 kod kreskowy o zmiennej długości, zależnej od liczby zakodowanych informacji i ich rodzaju. Każda informacja jest w tym oznaczeniu poprzedzana standardowym identyfikatorem zastosowania (IZ) jednoznacznie określającym jej przeznaczenie. 7 GLN (Global Location Number) Globalny Numer Lokalizacyjny określenie jednoznacznego w skali świata oznaczenia kodowego lokalizacji formalno-prawnej i fizycznej (13-znakowy numer firmy lub miejsca w firmie). 8 Gospodarka elektroniczna (e-gospodarka) - nowe sposoby gospodarowania wykorzystujące technologie teleinformatyczne, szczególnie internetowe Strona 6 z 12

7 ILiM występując, jako koordynator wdrożenia systemu ADC pod względem jego otwartości na otoczenie zewnętrzne Klienta, będzie występował w imieniu i na rzecz Klienta, weryfikując poprawność funkcjonowania zastosowanego środowiska sprzętowo-informatycznego pod względem zgodności z globalnymi standardami GS1. Podstawa projektu Podłożem dla zrealizowania oferowanego projektu są: Profil działalności Klienta określony, jako produkcja, dystrybucja, świadczenie usług logistycznych itp. w określonej branży lub w konwencji wielobranżowej. Istniejąca substancja magazynowa w podziale na obszary przyjęć, składowania, kompletacji i wydań. Składowany w magazynie asortyment w postaci opakowań jednostkowych, zbiorczych i logistycznych oraz ewentualne nośniki stałe lub zwrotne, zawierające standardowo opakowane pozycje magazynowe. Opis procesów aktualnie realizowanych w magazynie. Ogólna specyfikacja oczekiwań zdefiniowanych przez Klienta. Międzynarodowe standardy identyfikacyjne Systemu GS1. Kody kreskowe zgodne ze specyfikacjami GS1. Sugerowana funkcjonalność systemu klasy WMS, pozwalająca realizować typowe zadania obsługi magazynu z wykorzystaniem standardów identyfikacyjnych. Szczegółowy zakres prac koncepcyjnych Uwarunkowania logistyczne firmy i aktualnego systemu oznakowania kodami kreskowymi Analiza umożliwi ocenę stosowanych w dotychczasowej działalności firmy Klienta identyfikatorów jednostek handlowych i innych danych biznesowych w aspekcie ich odwzorowania wg standardów globalnych GS1 lub z ich pominięciem. Nastąpi wskazanie ewentualnych, pożądanych zmian pod kątem kodowania kodami kreskowymi wyrobów gotowych i materiałów w poszczególnych wariantach opakowań (jednostkowych, standardowych i niestandardowych wg określonych jednostek miary, o stałych i ewentualnie zmiennych ilościach), jednostek logistycznych, opakowań zwrotnych (np. pojemników) oraz lokalizacji magazynowych. Standardowe postaci danych biznesowych, przedstawianych w kodach kreskowych z uwzględnieniem potrzeb firmy Rodzaj oznaczeń kodowych wynika z potrzeb przyjętego do realizacji przez Klienta zakresu wdrożenia systemu ADC. W koncepcji będą zatem wyszczególnione: rodzaje, struktury i sposób tworzenia standardowych danych biznesowych, które mają być przedstawiane w kodach kreskowych, w tym: określenie wytycznych do standardowych rozwiązań wg globalnego systemu GS1 dla znakowania oraz wybór oznaczeń, kodów, prefiksów, tworzenie numerów firmy Klienta na stosowanie identyfikatorów globalnych GTIN, SSCC i GLN lub z pominięciem standardów globalnych. Strona 7 z 12

8 Oznaczenia kodowe dla produktów w opakowaniach zbiorczych oraz etykiet logistycznych W projekcie zostaną dobrane odpowiednie dla realizacji procesów standardowe Identyfikatory Zastosowania GS1 (IZ) 9 i ustalone zostaną struktury poszczególnych danych i ich formatów wraz z zaprojektowaniem oznaczeń na produkty, opakowania zwrotne i etykiety logistyczne, również po kompletacji w magazynie, z uwzględnieniem potrzeb firmy Klienta oraz jej odbiorców. Rozwiązania dla znakowania miejsc składowania kodami kreskowymi Opracowane zostaną sposoby automatycznej rejestracji i wskazywania miejsc lokalizacji zapasów, zarówno w ujęciu wewnętrznym - wg np. pól odkładczych, jak i zewnętrznym (globalnym) wg wytycznych do standardowego identyfikowania kodów lokalizacyjnych wewnętrznych i w obrocie otwartym. Systemu automatycznej identyfikacji w przeorganizowanych procesach magazynowych z uwzględnieniem opracowanych oznaczeń kodowych Przedstawiony zostanie proces działania systemu ADC w procesach: przyjęć, kompletacji i wydań oraz inwentaryzacji wyrobów składowanych w magazynie, z uwzględnieniem opracowanych wcześniej zaleceń oznaczeń kodowych. Przedstawione w koncepcji przebiegi procesów będą podstawą do wyboru właściwego nowego systemu WMS lub zostaną zaimplementowane w celu ich poprawienia w istniejącym w magazynie systemie WMS. Warunki techniczne wdrożenia kodów kreskowych w firmie Określone zostaną uwarunkowania techniczne wdrożenia kodów kreskowych w magazynie, z uwzględnieniem: wymogów technicznych dla poszczególnych rodzajów kodów kreskowych zastosowanych w procesach magazynowych, standardowej lokalizacji etykiet z kodami kreskowymi na produktach i jednostkach logistycznych, opakowaniach zwrotnych oraz miejscach składowania w magazynie, sposobów drukowania etykiet z poszczególnymi rodzajami kodów kreskowych. Informacje te będą przydatne dla służb informatycznych wdrażających zmodernizowane oprogramowanie klasy WMS. Wytyczne dla systemu informatycznego wykorzystującego techniki ADC w magazynie z punktu widzenia zarządzania magazynowaniem Przedstawiona zostanie zalecana funkcjonalność systemu informatycznego dla obsługi procesów magazynowych ze szczególnym uwzględnieniem zasad działania systemu WMS pobierającego dane z kodów kreskowych poprzez urządzenia ADC. 9 IZ (Application Identifiers) - standardowy Identyfikator Zastosowania GS1. Jest to pole dwóch, trzech lub czterech znaków na początku ciągu elementów zakodowanych w kodzie kreskowym GS1-128, które jednoznacznie definiuje format i znaczenie następujących po nim informacji biznesowych. Strona 8 z 12

9 Wymiana danych między systemem WMS a systemem ERP System ERP, traktowany zawsze, jako hierarchicznie nadrzędny w stosunku do systemu WMS, powinien realizować działania planistyczne na danych rzeczywistych. W tym celu w koncepcji przedstawione zostaną zasadnicze aspekty wymiany danych na linii ERP WMS, pozwalające na pozyskiwanie przez system ERP danych z procesów obsługiwanych przez system WMS. Przedstawione zostaną metody organizacji interfejsu między bazą danych systemu ERP a baza danych systemu WMS. Zasady śledzenia pochodzenia towarów (traceability) Wymagana przepisami Unii Europejskiej zdolność przedsiębiorstwa do efektywnego śledzenia pochodzenia towarów jest możliwa jedynie z wykorzystaniem technik informatycznych. W koncepcji przedstawione będą reguły informatyczne pozwalające na rejestrowanie źródeł pochodzenia towarów i ich przeznaczenia, działające na bazie kodów kreskowych GS1. W zależności od profilu działania firmy Klienta, przedstawione zostaną aspekty traceability dla działalności produkcyjnej lub dla działalności handlowej. Zasady śledzenia będą opracowane z uwzględnieniem branży, w której działa magazyn Klienta. Zalecana funkcjonalność magazynowego systemu informatycznego Przedstawiony zostanie zakres funkcji, które są niezbędne dla systemowego zarządzania magazynem. Podane będą też zakresy funkcjonalne rozszerzające zakres podstawowy. Ocena i akceptacja projektu przez Klienta Jest to punkt, w którym Klient zapoznaje się z opracowaną koncepcją celem jej zaakceptowania protokołem zdawczo-odbiorczym lub w celu uzyskania dodatkowych informacji wyjaśniających od ILiM. Produkt końcowy projektu Zrealizowanie obu etapów jest opcjonalne. Koncepcja może obejmować zakres tylko dla etapu I lub dla etapów I i II. Zrealizowanie etapów: I oraz II pozwoli Klientowi na efektywne zarządzanie danymi o składowanych w magazynie zapasach tak, aby wszystkie zapisy związane z przyjęciami i wydaniami oraz z dostawcami i odbiorcami produktów były rejestrowane w sposób systemowy a więc rzetelny. Zastosowanie systemu informatycznego WMS, wykorzystującego techniki ADC gwarantuje rejestrowanie rzeczywistości, jaka zachodzi w procesach magazynowych. Dokumenty magazynowe mają wówczas charakter wtórny, wszelkie dane pozyskane w procesach magazynowych z kodów kreskowych, są podstawą do racjonalnego planowania działań w systemie ERP, funkcjonującym w sferze biurowej firmy. System informatyczny WMS działający zgodnie z opracowaną koncepcją pozwoli na szybkie zlokalizowanie potrzebnych w danym momencie produktów i zabezpieczy Klienta przed ewentualnymi pomyłkami w ich dystrybucji. Klient otrzymuje w ramach Etapu I opracowanie drukowane zawierające opracowaną koncepcję funkcjonowania systemu ADC w procesach magazynowych, uwzględniającą niezbędne niuanse systemu GS1, z uwzględnieniem jego wymagań oraz otoczenia zewnętrznego firmy. Zostaną zaprojektowane wymagane etykiety z kodami kreskowymi z uwzględnieniem wymogów technicznych i merytorycznych pod względem poprawności ich drukowania i odczytywania kodów kreskowych GS1. Strona 9 z 12

10 W ramach Etapu I określona zostanie również wymagana funkcjonalność systemu informatycznego wykorzystującego globalne kody kreskowe oraz zastosowane urządzenia ADC (kolektory danych lub terminale radiowe i drukarki kodów kreskowych). Po zaakceptowaniu projektu, możliwe będzie fizyczne uruchomienie zakupów optymalnie dobranego sprzętu i przygotowanie się organizacyjne do wdrożenia systemu (lokalizacja komputerów, oznakowanie regałów, produktów, lokalizacji magazynowych itp.). Etap II pozwoli Klientowi poddać weryfikacji zgodność wdrożenia z wcześniej zaakceptowanym projektem w postaci audytu wdrożenia. Czynności wchodzące w skład Etapu II to również konsulting specjalny - przekazywanie dodatkowej wiedzy ze strony konsultantów ILiM dla informatyków opracowujących i wdrażających rozwiązanie informatyczne w celu uzyskania zadowalającego rezultatu. Czas, koszt i zasady formalne realizacji projektu Czas realizacji Koszt realizacji Etap I realizowany jest w okresie 3 do 4 tygodni roboczych. Etap II realizowany jest w uzgodnieniu z Klientem. Cena opracowania w ramach Etapu I wynosi zł + VAT. Koszt współpracy w ramach Etapu II jest uzgadniany z Klientem. Zasady formalne realizacji Reguły formalne sprzedaży opracowanej koncepcji wynikają z procedur obowiązujących ILiM, gwarantujących Klientowi wysoką jakość usługi. Algorytm działania jest następujący: 1. Klient zainteresowany projektem zgłasza taką potrzebę em na adres: Jerzy.Majewski@ilim.poznan.pl. 2. Klient uzgadnia z konsultantem ILiM zakres projektu. 3. ILiM przesyła na zwrotny formalną umowę. 4. Klient akceptuje umowę i odsyła ja em jako jednostronnie podpisaną. 5. ILiM odsyła umowę dwustronnie podpisaną i uruchamia procedury realizacyjne. 6. Po zrealizowaniu projektu Klient podpisuje protokół zdawczo-odbiorczy, który sankcjonuje zakończenie prac i jest podstawą do wystawienia faktury. 7. Klient uiszcza opłatę w terminie uzgodnionym w umowie. Zrealizowane projekty Koncepcje systemów ADC na bazie kodów kreskowych GS1 AMICA Wronki ANTALIS POLAND Sp. z o.o., Warszawa Strona 10 z 12

11 ARSO-Polański Baniocha BRENNTAG POLSKA Sp. z o.o. CASTORAMA Polska Colgate Palmolive w Halinowie Eurofoods Pogódki Foto-Falter w Pniewach FRUCTOFRESH Sp. z o.o., Czarnowice k/gubina Huta Aluminium KONIN w Koninie INTERSPORT S.A. w Balicach k/krakowa Jednostka Wojskowa Nr 4224 w Wałczu Jednostka Wojskowa Nr 4226 w Warszawie Mazurskie Meble International w Iławie NBP Departament Skarbcowo Emisyjny w Warszawie P.H.U. AL-TRANS Trzcianka PH Smorawiński i Spółka PODANFOL S.A., Podanin PPHU Adpal w Koźminie Wlkp PPHU Filplast w Głogówku PPHU Max-Pol w Rozdrażewie PZ Polcolorit w Piechowicach SANITECH KOŁO Sp. z o.o. SOLARIS BUS & COACH S.A. Śląskie Centrum Logistyki w Gliwicach TUBĄDZIN MANAGEMENT GROUP Sp. z o.o. WEMA S.A., Rumia WITTCHEN Sp. z o.o. Wojewódzki Szpital Specjalistyczny we Wrocławiu Z.P.C. MIESZKO S.A. w Raciborzu Zakłady Mięsne ŁAGROM Sp. z o.o, Gostyń ZF Polpharma w Starogardzie Gdańskim NBP w Warszawie Wdrożenia systemu WMS MaGS1 z wykorzystaniem ADC na bazie kodów kreskowych GS1 ADM Szamotuły (EOL Polska) w Szamotułach DGS S.A. we Włocławku FRANSPOL w Koninie MANDERSLOOT Polska Sp. z o.o. w Komornikach Z.P.C. Barbara Luijckx w Latkowie k/inowrocławia Zespół Szkół Nr 1 w Sokołowie Podlaskim Wdrożenia standardowej etykiety logistycznej GS1 w łańcuchach dostaw Agrohansa-Toruń Sp.z o.o. w Puławach BAKAL CENTER A.Mikłasz Bakoma S.A. CHIQUITA POLAND Sp. z o.o. HOOP S.A. JAGO-PRO Sp.z.o.o. Jeronimo Martins Dystrybucja Sp. z o.o. Koncern Spożywczo-Chłodniczy JURWALD S.A. Limpol Sp. z o.o. Makarony Polskie Mokate S.A. Strona 11 z 12

12 Mokate Sp. z o.o. MTC Sp.z.o.o. OBST S.A. OSM Stargard Szczeciński P.H.U.JAGR P.P.H.FARPOL Sp. z o.o. POLTEX Sp. z o.o. PPHU BOMILLA Sp.z.o.o. PZZ Bolesławiec Raciborska Spółdzielnia Mleczarska SM Mlekovita STAR FOODS S.A. STOVIT Sp. z o.o. THE LORENZ BAHLSEN SNACK-WORLD SP.Z O.O. POLSKA Wielkopolskie Zakłady Mięsne AGRICO Sp.z.o.o. WYBOROWA S.A. WZT Szamotuły Z.P.H.U. Maria i Janusz Chojecki ZPC Zakład Produkcji Spożywczej RAG Górzańscy Sp. Jawna Zakłady Mięsne MADEJ&WRÓBEL Sp. z o.o. Zakłady Przemysłu Cukierniczego OTM S.A. Otmuchów S.A. Weryfikacje etykiety logistycznej GS1 wdrażanej przez firmy samodzielnie BETASOAP Sp. z o.o. BROWAR BELGIA Sp. z o.o. CARLSBERG OKOCIM S.A. DISTRILAND Sp. z o.o. na rzecz: TCHIBO ELITE Cafe Sp. z o.o. ELMILK Sp. z o.o. EMIG Sp. z o.o. Fabryka Kosmetyków POLLENA MALWA Sp. z o.o. Iławskie Zakłady Drobiarskie EKODROB S.A. INSTANTINA Sp. z o.o. LISNER Sp. z o.o. LUBELLA MASPEX WADOWICE Sp. z o.o. OPOLSKIE ZAKŁADY DROBIARSKIE P.P.H.SOKPOL Sp. z o.o. PACZKOWSKIE ZAKŁADY CHEMII GOSPODAR POLLENA Sp. z o.o. PH HARRY IMPORT EXPORT J.Śmiałek PHARMA-C-FOOD Sp. z o.o. PODRAVKA POLSKA Sp.z.o.o. Przedsiębiorstwo Wielobranżowe ARTIFEX PWC ODRA S.A. TCHIBO Warszawa Sp. z o.o. TORF CORPORATION Fabryka Leków Sp. z o.o. WAKPOL Sp. z o.o. Wytwórnia Salami IGLOOMEAT Sokołów Sp. z o.o. ZPC SKAWA S.A ZPT KRUSZWICA Strona 12 z 12