KRUSZYWA DO BUDOWNICTWA

Transkrypt

1 KRUSZYWA DO BUDOWNICTWA

2 Nordkalk najwyższa jakość, nowoczesne technologie Firma Nordkalk Sp. z o.o., wchodząca w skład fińskiego koncernu Nordkalk Corporation, jest wiodącym producentem wyrobów na bazie kamienia wapiennego w Polsce. Spółka posiada złoża wapienia o zasobach ponad 200 mln ton. Wydobycie jest prowadzone w kopalniach w Miedziance, Wolicy i Sławnie, a produkcja w zakładach w Miedziance, Wolicy, Sławnie i Szczecinie. Nordkalk dostarcza produkty dla budownictwa, drogownictwa, hutnictwa, cukrownictwa, szklarstwa, energetyki i rolnictwa. Oferta firmy obejmuje szeroką gamę produktów z kamienia wapiennego dewońskiego lub jurajskiego: kruszywa, mączki wapienne, mączki dolomitowe, sorbenty, nawozy wapniowe, wapniowo-magnezowe oraz kredę pastewną. Wzrastające zapotrzebowanie rynku na kruszywa, m.in. w segmencie budownictwa, miało znaczący wpływ na realizację w 2009 roku największej inwestycji firmy Nordkalk w Polsce i jednej z najważniejszych w historii korporacji Nowej Technologicznej Linii Kruszenia w zakładzie w Miedziance. Koszt jej budowy wyniósł ponad 80 mln zł. Optymalny dobór urządzeń NTLK zapewnia stabilność i powtarzalność parametrów fizyko-chemicznych kruszyw produkowanych przez Nordkalk. Gwarantem wysokiej jakości naszych produktów są wdrożone systemy zapewnienia jakości, takie jak Zakładowa Kontrola Produkcji, ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007. W ramach stałej wewnętrznej kontroli produkcji w 2006 roku we wszystkich zakładach Nordkalk został wprowadzony system Zakładowej Kontroli Produkcji. Istotą tego systemu jest kontrola na wszystkich etapach procesu produkcyjnego, począwszy od wydobycia surowca skalnego, poprzez etap przeróbki po składowanie i transport. Zastosowanie nowoczesnych technologii, długoletnie doświadczenie, rozległa wiedza asortymentowa, a także elastyczne dostosowanie się do potrzeb rynku to czynniki, które gwarantują naszym klientom najwyższą jakość produktów, profesjonalizm obsługi oraz optymalne warunki współpracy. Zgodnie z wartościami, którymi kierujemy się w biznesie, najważniejsze dla Nordkalk są: zaufanie, kompetencja i jakość. Poszukujemy nowych, doskonalszych rozwiązań, zapewniamy najwyższe standardy i wciąż dążymy do tego, aby lepiej poznać, zrozumieć i spełniać potrzeby naszych klientów. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku, stworzyliśmy innowacyjną linię kruszyw naturalnych płukanych dla segmentu budownictwa. Nordkalk Betonar 2/8P oraz Nordkalk Betonar 8/16P to uznane już na rynku kruszywa stosowane do produkcji wysokiej jakości betonów, galanterii betonowej, kostki brukowej oraz elementów prefabrykowanych. Oferta kruszyw dla sektora budownictwa została ostatnio poszerzona o nowy produkt Nordkalk Ecobet 4/16. Aby przybliżyć naszym obecnym i potencjalnym klientom produkty skierowane do tego segmentu, przygotowaliśmy niniejszy folder. Zapraszamy do zapoznania się z jego treścią. 2 3

3 Kruszywa NORDKALK BETONAR Kruszywa NORDKALK BETONAR Nordkalk Betonar frakcje 2/8P oraz 8/16P, to kruszywa naturalne, płukane, wytwarzane na bazie łamanego kamienia wapiennego ze złoża Ostrówka w Miedziance. Materiał jest zaliczany do grupy dewońskich osadowych skał węglanowych, powstałych ponad 400 milionów lat temu. Surowiec ten charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami fizycznymi, o czym świadczy jego wytrzymałość na ściskanie, która wynosi MPa. Wysoka jakość materiału skalnego znajduje bezpośrednie odzwierciedlenie w jakości kruszyw produkowanych na jego bazie. Na podstawie wstępnych badań typu i wdrożonego systemu ZKP kruszywa Nordkalk Betonar 2/8P i 8/16 P produkowane w zakładzie w Miedziance zostały oznakowane znakiem CE zgodnie z normą PN-EN Kruszywa do betonu w systemie zgodności 2 + dla kruszyw wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa. Tabela właściwości kruszyw grubych Nordkalk Betonar Badana właściwość Deklarowana kategoria/wartość Parametry wyróżniające Nordkalk Betonar spośród innych kruszyw dostępnych na rynku Nasiąkliwość zdolność kruszywa do chłonięcia wody. Jest to maksymalna wilgotność, jaką może uzyskać kruszywo przy pełnym nasyceniu porów wodą i pokryciu powierzchni błonką wody. Nasiąkliwość decyduje o mrozoodporności kruszywa, a co za tym idzie, ma podstawowy wpływ na mrozoodporność betonu. Minimalna nasiąkliwość Nordkalk Betonar pozwala na zastosowanie tego kruszywa do produkcji betonów wykorzystywanych w budowlach hydrotechnicznych. 0,4 Nordkalk Betonar 0,5 Gabro 0,5 Granit 0,7 Dolomit I 0,8 Kwarcyt 1,0 Bazalt III 1,0 Melafir II 1,1 Melafir I 1,3 Bazalt II 1,4 Bazalt I 1,5 Dolomit II 1,8 Wapien Zawartość pyłów, f % f 1,5 Nasiąkliwość, WA 24 % 0,4 Mrozoodporność F 1 Odporność na rozdrabnianie LA 25 Reaktywność alkaliczna, stopień 0 Lekkie zanieczyszczenia m LPC Zawartość siarki całkowitej, % < 1 Siarczany rozpuszczalne w kwasie, AS % AS 0,2 Składniki wpływające na wiązanie i twardnienie cementu: zwiększenie czasu wiązania, min względna wytrzymałość na ściskanie, % <120 >80 Skurcz przy wysychaniu, % < 0,075 0,7 0,8 0,9 1,9 2,1 2,3 2,5 5,2 11,2 22,6 34,4 Granit Gabro Melafir I Nordkalk Betonar Melafir II Bazalt I Bazalt II Bazalt III Kwarcyt Dolomit I Dolomit II Granit Melafir II 0,2 Dolomit I 0,3 Nordkalk Betonar 0,3 Gabro 0,4 0,4 Melafir I Wapien 0,7 Bazalt I 0,7 Bazalt II 0,8 Dolomit II 0,9 Bazalt III 1,4 Kwarcyt Mrozoodporność odporność ziaren kruszywa na niszczące działanie wielokrotnego zamrażania i rozmrażania produktu nasączonego wodą. Oznaczenie mrozoodporności polega na określeniu procentowego ubytku masy ziaren kruszywa po określonej liczbie cykli zamrażania i rozmrażania. Zastosowanie Nordkalk Betonar zapewnia wysoką wodoszczelność i mrozoodporność betonów. Mrozoodporność w 1% roztworze chlorku sodu odporność ziaren kruszywa na niszczące działanie wielokrotnego zamrażania i rozmrażania produktu po nasączeniu wodnym roztworem soli. Bardzo dobra mrozoodporność w soli pozwala na zastosowanie kruszyw Nordkalk Betonar do produkcji betonów poddawanych cyklom zamrażania i rozmrażania w agresywnych warunkach działania środków odladzających. Wapien 4 5

4 Kruszywa NORDKALK BETONAR Wpływ Odporność na rozdrabnianie podatność kruszyw na rozkruszanie badana w bębnie typu Los Angeles. Współczynnik Los Angeles w Nordkalk Betonar zapewnia mniejsze rozdrobnienie kruszywa i wpływa pozytywnie na wytrzymałość betonów. 10 Bazalt II 10 Bazalt III 10 Melafir I 12 Bazalt I 12 Gabro 12 Melafir II 18 Kwarcyt 21 Dolomit I 25 Nordkalk Betonar 29 Dolomit II 32 Wapien 41 Granit kruszyw Nordkalk Betonar na jakość betonu Jedną z najistotniejszych cech charakteryzujących kruszywo Nordkalk Betonar jest wysoka przyczepność powierzchni ziaren do zaczynu cementowego. Ma to bardzo duże znaczenie przy produkcji wszystkich rodzajów betonu. Parametrem decydującym o przyczepności jest kształt ziaren, które nie powinny być płaskie i wydłużone, ale zbliżone do bryły izometrycznej, sześciennej. Jednocześnie bardzo ważne jest maksymalne rozwinięcie powierzchni właściwej ziaren w celu zwiększenia ich mechanicznej przyczepności do zaczynu. Z punktu widzenia producentów betonu korzystne jest więc stosowanie kruszyw łamanych, wykazujących lepszą przyczepność do zaczynu. Przyczepność jest parametrem decydującym o wysokiej wytrzymałości betonu. Użycie w procesie produkcyjnym kruszywa Nordkalk Betonar zapewnia wyższą wytrzymałość betonu w porównaniu z betonem wyprodukowanym na bazie kruszywa otoczakowego. Świadczą o tym wyniki badań, które wykazały, że dzięki zwiększonej przyczepności zaczynu do ziaren kruszywa ze zbitych skał węglanowych, takich jak Nordkalk Betonar (R skały 140 MPa), uzyskano wyższe wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie betonu przy mniejszym skurczu i pełzaniu niż w betonie na bazie kruszywa bazaltowego, przy R skały bazaltowej osiągającej prawie 400 MPa. Ta zwiększona wytrzymałość wynika z faktu, że kruszywa z twardych skał węglanowych wykazują zdolność do tworzenia z zaczynem cementowym produktów hydratacji uwodnionych węgloglinianów wapniowych na granicy kruszywo-zaczyn, co dodatkowo zwiększa przyczepność zaczynu do kruszywa. Kruszywo Mrozoodporność w 1% Mrozoodporność Odporność na roztworze chlorku sodu Nasiąkliwość (oznaczana dla frakcji rozdrabnianie (oznaczana dla frakcji (%) 8/11,2 mm) ubytek współczynnik Los 8/11,2 mm) ubytek masy,% Angeles masy,% Nordkalk Betonar 0,4 0,3 0,9 25 Bazalt I 1,4 0,7 2,1 12 Bazalt II 1,3 0,7 2,3 10 Bazalt III 1,0 0,9 2,5 10 Gabro 0,5 0,3 0,7 12 Granit 0,5 41 Melafir I 1,1 0,4 0,8 10 Melafir II 1,0 1,9 12 Kwarcyt 0,8 1,4 5,2 18 Dolomit I 0,7 0,2 11,2 21 Dolomit II 1,5 0,8 34,4 29 Wapień 1,8 0,4 22,6 32 Kolejną istotną cechą kruszyw łamanych, bezpośrednio wpływającą na jakość wytwarzanego na ich bazie betonu, jest jednorodność ich składu chemicznego i fizyko-chemicznego. Kruszywa Nordkalk Betonar są produkowane z twardych dewońskich skał węglanowych o stałym i jednorodnym składzie chemicznym do 99% czystego węglanu wapnia. Ta cecha pozwala na projektowanie mieszanek betonowych o stałych parametrach niezależnych od czasu i miejsca wydobycia. Tej stabilności nie zapewnia producentom betonów kruszywo otoczakowe, którego niejednorodność wynika z budowy geologicznej złoża (morena denna lub morena czołowa lodowca). Niejednorodność składu chemicznego kruszyw otoczakowych może wpływać niekorzystnie na właściwości mieszanki betonowej, powodując np. powiększanie objętości pojedynczych ziaren kruszywa pod wpływem wilgoci (tzw. marglowanie, spowodowane występowaniem w otoczakach margli z dużą zawartością iłów naturalnych). Ogranicza to stosowanie betonów wyprodukowanych na bazie kruszywa otoczakowego do niższych ekspozycji norma betonowa PN-EN 206-1:2003. Kolejną niekorzystną cechą kruszyw otoczakowych jest występowanie w złożach zwietrzałych piaskowców, które ze względu na swoją porowatą strukturę wpływają negatywnie na nasiąkliwość betonów, a co za tym idzie ich mrozoodporność. Dodatkowym zagrożeniem wynikającym z występowania w kruszywach otoczakowych zwietrzałych skał jest osłabienie wytrzymałości na ściskanie, co utrudnia projektowanie betonów wyższych klas. Parametry kruszyw Nordkalk Betonar pozwalają producentom betonów na wytwarzanie mieszanek betonowych o coraz wyższych parametrach określanych przez dokumentację techniczną nowo powstających obiektów, natomiast biurom projektowym umożliwiają tworzenie obiektów architektonicznych z wykorzystywaniem betonów klasy C50/60 i betonów wysokowartościowych (BWW). 6 7

5 Kruszywa NORDKALK BETONAR Zastosowanie kruszyw Nordkalk Betonar Wraz z rozbudową miast i wielkich aglomeracji na całym świecie beton stał się najbardziej ekonomicznym i powszechnie wykorzystywanym w budownictwie materiałem. Beton jest także produktem, na bazie którego wytwarza się inne materiały stosowane w przemyśle budowlanym. Ważnymi cechami betonu są wysoka wytrzymałość na ściskanie i duża urabialność. Te właśnie cechy pozwoliły na rozwój innych gałęzi przemysłu wytwarzających produkty na bazie betonu. Wnioski z przykładowych receptur Betony, do wytworzenia których wykorzystano kruszywa Nordkalk, zostały poddane badaniom w profesjonalnym laboratorium. Ich wyniki potwierdzają unikatowość parametrów naszych produktów. Oto wnioski z przykładowych receptur. BETON TOWAROWY Przykładowe receptury Składniki mieszanki betonowej (kg/m 3 ) Kruszywa Nordkalk Betonar cechują parametry, które bezpośrednio wpływają pozytywnie na właściwości betonu. Ich tekstura jest szorstka, a skład chemiczny powoduje występowanie na ich powierzchni wiązań chemicznych, tworząc specyficzną strefę dyfuzyjną, której grubość może wynosić od 20 do 40 µm. W strefach kontaktowych kruszyw wapiennych nie obserwuje się wyraźnej granicy pomiędzy dwoma fazami kompozytu, ale stopniowe przejście od strefy kruszywa do obszaru matrycy cementowej. Powyższe cechy kruszyw węglanowych oraz dodatkowo ich niska porowatość wpływają na lepszą przyczepność między kruszywem i zaczynem cementowym oraz powodują powstawanie bardziej wytrzymałych i zwartych warstw stykowych, odpowiadających za wytrzymałość na ściskanie i przebieg zniszczenia betonu. Te cechy umożliwiły szerokie zastosowanie kruszyw Betonar 2/8P i Betonar 8/16P przy produkcji betonu klas od C12/16 do C50/60 i wyższych. Użycie ww. kruszyw Nordkalk Betonar gwarantuje otrzymanie betonów o niskiej nasiąkliwości (poniżej 4%) i wysokiej wytrzymałości: po 2 dniach 44,8 MPa, po 7 dniach 49,3 MPa, co pozwala na wcześniejsze od standardowego zdjęcie i przestawienie szalunków. C12/15 X0 S3 C16/20 SC1 S3 C35/45 XC4 S3 C40/50 XC4 S3 C30/37 XF2 S2 (nawierzchniowy) B 25 K4 Beton klasy C40/50 cement CEM I 42,5 R Nasiąkliwość 2,6% Wodoszczelność W8 Powyższe parametry pozwalają na stosowanie kruszyw Betonar w najbardziej wymagających konstrukcjach, takich jak zbiorniki na wodę i inne budowle hydrotechniczne. 2-dniowa wytrzymałość na ściskanie 44,8 MPa 7-dniowa wytrzymałość na ściskanie 49,3 MPa Wysokie wytrzymałości początkowe pozwalają na skrócenie procesu technologicznego na budowie oraz zapewniają możliwość szybszego zdjęcia i przestawienia szalunków nawet w warunkach niekorzystnych, takich jak niskie temperatury. Cement CEM I 42,5 R Nowiny Woda wodociągowa Piasek Nordkalk Betonar 2/8P Nordkalk Betonar 8/16P Dodatki Popiół lotny Domieszki Beton klasy C30/37 cement CEM I 42,5 R Nasiąkliwość 2,7% Wodoszczelność W8 Mrozoodporność F150 Wyszczególnione parametry umożliwiają stosowanie kruszyw Nordkalk do betonów nawierzchniowych w halach przemysłowych, posadzkach, płytach drogowych, lotniskach, autostradach i innych budowlach komunikacyjnych. WRDA 81 D (plastyfikator GRACE) ADVA 241 (upłynniacz polikarboxylowy GRACE) Daracem 152 (upłynniacz na bazie naftalenu GRACE) 2,08 2,47 2,57 2,68 3,8 2,45 Darex AEA (napowietrzacz GRACE) 1,05 Razem kg/m W/C lub W/S 0,83 0,65 0,36 0,41 0,44 0,62 8 9

6 Kruszywa NORDKALK BETONAR Beton B50, W8,F150, XA3, XF4, konsystencja S2 beton towarowy do inwestycji drogowo-mostowych Cement CEM I 42,5 N MSR/NA Warta 400 Woda wodociągowa 140 Piasek 645 Nordkalk Betonar 2/8P 615 Nordkalk Betonar 8/16P 615 ADVA FLOW 440 (upłynniacz polikarboxylowy GRACE) DAREX AEAW (napowietrzacz GRACE) 1,575 0,28 KOSTKA BRUKOWA Betonowa kostka brukowa, produkowana z najwyższej jakości betonu wysokowytrzymałościowego, spełnia funkcję kostki granitowej i klinkieru drogowego, używanych dawniej do najbardziej odpowiedzialnych robót w drogownictwie i małej architekturze. W procesie produkcyjnym kostki wibroprasowanej znalazły zastosowanie kruszywa Betonar 2/8P. Niska nasiąkliwość tej frakcji kruszyw (0,4%) pozwala na uzyskanie wysokiej mrozoodporności mieszanki betonowej F150, a bardzo niska reaktywność alkaliczna (stopień 0) eliminuje możliwość odspajania lica kostki brukowej na skutek reakcji chemicznych zachodzących w procesie dojrzewania i eksploatacji betonu. DARTARD 25 (opóźniacz wiązania GRACE) 2,0 Beton B45, konsystencja K1 Wyniki badań betonu B50 IBDiM Cement CEM I 42,5 R Nowiny 320 Parametry R 2 wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach R 7 wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach 35,9 MPa 50,5 MPa Wyniki Woda wodociągowa 120 Piasek 956 R 28 wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach 62,4 MPa Nordkalk Betonar 2/8P 956 Nasiąkliwość po 28 dniach 3,9% Popiół lotny 42 Plastyfikator K1 A (plastyfikator GRACE) 0,96 Beton B30, W8, F150, XF2, konsystencja S2 Cement CEM I 42,5 N MSR/NA Warta 350 Woda wodociągowa 139 Piasek 635 Nordkalk Betonar 2/8P 600 Nordkalk Betonar 8/16P 600 ADVA FLOW 440 (upłynniacz polikarboxylowy GRACE) DAREX AEAW (napowietrzacz GRACE) DARTARD 25 (opóźniacz wiązania GRACE) 2,2 0,3 2,0 Wyniki badań betonu B30 IBDiM Parametry Wyniki R 2 wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach R 7 wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach 28,9 MPa 46,8 MPa R 28 wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach 60,7 MPa Nasiąkliwość po 28 dniach 4,2% 10 11

7 Kruszywa NORDKALK BETONAR ELEMENTY PREFABRYKOWANE Kruszywa Nordkalk Betonar 2/8P i Betonar 8/16P znajdują także zastosowanie w prefabrykacji elementów żelbetowych. Wysokie parametry wytrzymałościowe naszych kruszyw pozwalają na projektowanie prefabrykatów wykonanych z betonów klas C50/60 i wyższych. Jednorodny skład chemiczny kruszyw Nordkalk oraz ich bardzo niska reaktywność chemiczna (stopień 0) pozwalają na uzyskanie prefabrykatów o dużej odporności na karbonatyzację i o wysokiej estetyce wyglądu, bez przebarwień i wtrąceń. Niska nasiąkliwość kruszyw Betonar zapewnia wysoką mrozoodporność oraz wodoszczelność betonu na poziomie W8 przy użyciu cementu CEM I 42,5 R. Beton C35/45, XA3, konsystencja S1, prefabrykaty małogabarytowe BETON ARCHITEKTONICZNY Podstawowymi właściwościami charakteryzującymi beton są wysoka wytrzymałość i bardzo dobra urabialność. Wykorzystanie tych cech przy jednoczesnym prawidłowym zaprojektowaniu mieszanki, wykonaniu konstrukcji na odpowiednim poziomie i zastosowaniu betonu o jakości zgodnej z wymaganiami, pozwala na stworzenie konstrukcji o kolorystyce, gładkości i teksturze powierzchni, która usatysfakcjonuje każdego architekta. Taka konstrukcja nie będzie wymagała dodatkowych materiałów dekoracyjnych. W ten sposób beton przejdzie transformację ze zwykłego, szarego w materiał dekoracyjny beton architektoniczny. Cement CEM I 42,5 R Nowiny 412 Woda wodociągowa 113 Piasek 790 Nordkalk Betonar 2/8P 1137 Produkcja betonu architektonicznego stawia przed wytwórcami betonów, a co za tym idzie producentami kruszyw, najwyższe wymagania jakościowe. Najistotniejszym parametrem umożliwiającym zastosowanie produktów Nordkalk w betonach architektonicznych jest powtarzalność krzywej uziarnienia nadzorowana przez Zakładową Kontrolę Produkcji. Niezmienny skład chemiczny i niska nasiąkliwość kruszyw Betonar pozwalają bardzo precyzyjnie i powtarzalnie określić wskaźnik W/C dla mieszanek betonowych. QUANTEC PL-500 (plastyfikator do betonów wibroprasowanych GRACE) 1,65 Beton C30/37, XC4, konsystencja S4, prefabrykaty małogabarytowe Cement CEM III/A 42,5 N Nowiny 360 Beton C45/55, XC4, konsystencja S4, prefabrykaty wielkogabarytowe Woda wodociągowa 174 Piasek 704 Cement CEM I 42,5 R Nowiny 401 Nordkalk Betonar 2/8P 493 Woda wodociągowa 155 Nordkalk Betonar 8/16P 564 Piasek 635 Mączka Wapienna Nordkalk Budowlana Nordkalk Betonar 2/8P 529 Daracem 152 (upłynniacz na bazie naftalenu GRACE) 2,16 Nordkalk Betonar 8/16P 600 Popiół lotny 60 ADVA 241 (upłynniacz polikarboxylowy GRACE) 2,

8 ekonomiczne kruszywo wysokiej jakości Kruszywo NORDKALK ECOBET Stosowanie kruszyw Nordkalk to realna oszczędność! Firma Nordkalk, wychodząc naprzeciw potrzebom rynku, rozszerzyła swoją ofertę o Ecobet 4/16 produkt, który w betonach niższych klas o ekspozycji X0, potocznie nazywanych chudymi, spełnia wymagania jakościowe, a producentom zapewnia znaczne oszczędności kosztów. Ecobet jest kruszywem wytworzonym na bazie łamanej skały jurajskiej. Materiał ten produkowany jest w kopalni Nordkalk w Wolicy. Stosownie dobrane uziarnienie 4/16 ułatwia dozowanie i oszczędza miejsce w zasiekach betoniarni. Parametry techniczne kruszywa Ecobet, takie jak wytrzymałość na rozdrabnianie LA35, gwarantują odpowiednią jakość betonów klas do C16/20 i ekspozycji X0. Bardzo istotną cechą naszego kruszywa z Wolicy jest jednorodny skład chemiczny bez wtrąceń ilastych, co powoduje, że przy zastosowaniu betonów z wykorzystaniem kruszywa Ecobet nie dochodzi do marglowania betonu, co się zdarza w przypadku kruszyw otoczakowych. Beton C6/9, X0 beton chudy na podbudowy Stosowanie produktów Nordkalk przynosi wymierne korzyści finansowe! Wysokie parametry wytrzymałościowe kruszyw Betonar, jednorodność ich składu chemicznego i niska zawartość pyłów (poniżej 1%) umożliwiają zastosowanie większej ilości frakcji piaskowej, co realnie obniża koszty produkcji mieszanki betonowej. Dzięki zastosowaniu kruszyw Nordkalk Betonar koszt wytworzenia 1 m 3 betonu spada, w zależności od lokalnej ceny, o 9,5-17,2%! Kierując się aspektem ekonomicznym, firma Nordkalk wyszła naprzeciw oczekiwaniom rynku i po konsultacjach z klientami wprowadziła produkt, którego nazwa Ecobet wskazuje na szczególną opłacalność stosowania tego produktu. Analizy rynkowe wykazały, że przy produkcjach betonów chudych oraz towarowych do klasy C16/20 i ekspozycji X0 można do produkcji betonu towarowego wprowadzać tańsze kruszywo oparte na skale jurajskiej. Daje to oszczędności rzędu 40% kosztów kruszywa w 1 m 3 betonu, czyli zdecydowanie wpływa na zwiększenie opłacalności produkcji zakładów betonowych. Cement CEM II/B-V 32,5 N Nowiny 160 Woda wodociągowa 155 Piasek 833 Nordkalk Ecobet 4/ WRDA 90 D (plastyfikator GRACE) 0,

9 NAZWA PEŁNA: KRUSZYWO NATURALNE GRUBE 2/8 mm DO PRODUKCJI BETONU OZNACZENIE NORDKALK BETONAR 2/8 P KRUSZYWO NATURALNE GRUBE POWSTAJE WSKUTEK MECHANICZNEJ PRZERÓBKI SKAŁY DEWOŃSKIEJ, PŁUKANE. PRODUKOWANE JEST POD RYGOREM ZAKŁADOWEJ KONTROLI PRODUKCJI. DLA WYROBU WYDAWANE JEST OZNAKOWANIE CE. SKŁADOWANIE: W WARUNKACH ZAPOBIEGAJĄCYCH ZANIECZYSZCZENIOM I NADMIERNEMU ZAWILGOCENIU. ZASTOSOWANIE: DO BUDOWY DRÓG, PRODUKCJI MIESZANEK BITUMICZNYCH, BUDOWY NAWIERZCHNI, PRODUKCJI BETONU itp. TRANSPORT: LUZEM, SAMOCHODAMI LUB W WAGONACH KOLEJOWYCH. BEZPIECZEŃSTWO: PRODUKT NIE JEST SUBSTANCJĄ NIEBEZPIECZNĄ. WYŁĄCZONY Z ROZPORZĄDZENIA REACH NA PODSTAWIE ZAŁĄCZNIKA NR V DO ROZPORZĄDZENIA (WE) 1907/2006. WYMAGANIA NORMOWE: SPEŁNIA WYMAGANIA PN-EN A1:2008. PKWiU: NAZWA PEŁNA: KRUSZYWO NATURALNE GRUBE 8/16 mm DO PRODUKCJI BETONU OZNACZENIE NORDKALK BETONAR 8/16 P KRUSZYWO NATURALNE GRUBE POWSTAJE WSKUTEK MECHANICZNEJ PRZERÓBKI SKAŁY DEWOŃSKIEJ, PŁUKANE. PRODUKOWANE JEST POD RYGOREM ZAKŁADOWEJ KONTROLI PRODUKCJI. DLA WYROBU WYDAWANE JEST OZNAKOWANIE CE. SKŁADOWANIE: W WARUNKACH ZAPOBIEGAJĄCYCH ZANIECZYSZCZENIOM I NADMIERNEMU ZAWILGOCENIU. ZASTOSOWANIE: DO BUDOWY DRÓG, PRODUKCJI MIESZANEK BITUMICZNYCH, BUDOWY NAWIERZCHNI, PRODUKCJI BETONU itp. TRANSPORT: LUZEM, SAMOCHODAMI LUB W WAGONACH KOLEJOWYCH. BEZPIECZEŃSTWO: PRODUKT NIE JEST SUBSTANCJĄ NIEBEZPIECZNĄ. WYŁĄCZONY Z ROZPORZĄDZENIA REACH NA PODSTAWIE ZAŁĄCZNIKA NR V DO ROZPORZĄDZENIA (WE) 1907/2006. WYMAGANIA NORMOWE: SPEŁNIA WYMAGANIA PN-EN A1:2008. PKWiU: WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-MECHANICZNE SPOSÓB BADANIA WARTOŚĆ DEKLAROWANA Wymiar ziaren d/d PN-EN /8 Uziarnienie [%] przechodzącej masy PN-EN G C 85/20 Tolerancja uziarnienia PN-EN G T 17,5 Typowy przesiew [%] przez sito pośrednie 4 mm PN-EN ± 17,5 Gęstość ziaren [Mg/m 3 ] Q a objętościowa Q rd ziaren wysuszonych PN-EN ,67 Q ssd ziaren nasyconych i osuszonych 2,69 Nasiąkliwość, WA 24 [%] PN-EN ,4 Zawartość pyłów, f [%] PN-EN f 1,5 Wskaźnik kształtu, SI PN-EN SI 20 Wskaźnik płaskości, FI PN-EN FI 20 Mrozoodporność, F [%] PN-EN F 1 Mrozoodporność w soli, F [%] PN-EN ,0 Odporność na rozdrabnianie, LA PN-EN LA 25 Odporność na ścieranie, M DE PN-EN M DE 20 Odporność na polerowanie, PSV PN-EN PSV 35 Odporność na ścieranie powierzchniowe, AAV PN-EN AAV 15 Skurcz przy wysychaniu [%] PN-EN <0,075 Składniki wpływające na wiązanie i twardnienie cementu zwiększenie czasu wiązania, min zmniejszenie wytrzymałości na ściskanie [%] 2,72 PN-EN <120 >80 Lekkie zanieczyszczenia, m LPC PN-EN m LPC Zanieczyszczenia organiczne, humus PN-EN barwa jaśniejsza Zawartość siarki [%] PN-EN <1 Siarczany, AS [%] PN-EN AS 0,2 Reaktywność alkaliczna 2 [%], frakcja mm: PN-92/B-06714/46 stopień 0 WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-MECHANICZNE SPOSÓB BADANIA WARTOŚĆ DEKLAROWANA Wymiar ziaren d/d PN-EN /16 Uziarnienie [%] przechodzącej masy PN-EN G C 85/20 Tolerancja uziarnienia PN-EN G T 15 Typowy przesiew [%] przez sito pośrednie 11,2 mm PN-EN ± 15 Gęstość ziaren [Mg/m 3 ] Q a objętościowa Q rd ziaren wysuszonych PN-EN ,69 Q ssd ziaren nasyconych i osuszonych 2,70 Nasiąkliwość, WA 24 [%] PN-EN ,4 Zawartość pyłów, f [%] PN-EN f 1,5 Wskaźnik kształtu, SI PN-EN SI 20 Wskaźnik płaskości, FI PN-EN FI 20 Mrozoodporność, F [%] PN-EN F 1 Mrozoodporność w soli, F [%] PN-EN ,0 Odporność na rozdrabnianie, LA PN-EN LA 25 Odporność na ścieranie, M DE PN-EN M DE 25 Odporność na polerowanie, PSV PN-EN PSV 35 Odporność na ścieranie powierzchniowe, AAV 2,72 PN-EN AAV 15 Skurcz przy wysychaniu [%] PN-EN <0,075 Składniki wpływające na wiązanie i twardnienie cementu zwiększenie czasu wiązania, min PN-EN <120 Zmniejszenie wytrzymałości na ściskanie [%] >80 Lekkie zanieczyszczenia, m LPC PN-EN m LPC Zanieczyszczenia organiczne, humus PN-EN barwa jaśniejsza Zawartość siarki [%] PN-EN <1 Siarczany, AS [%] PN-EN AS 0,2 Reaktywność alkaliczna 2 [%] PN-92/B-06714/46 stopień 0 Promieniotwórczość naturalna 1 ; f 1max f 2max [Bq/kg] Instrukcja ITB 234/95 <1 <200 Promieniotwórczość naturalna 1 ; f 1max f 2max [Bq/kg] Instrukcja ITB 234/ Uwalniane substancje niebezpieczne [mg/l] 2 Cd Cr 0,5 Cu 0,5 Ni 0,5 PN-EN Pb 0,5 Zn 2 Ba 2 As 0,2 Uwalniane substancje niebezpieczne [mg/l] 2 Cd < 0,2 Cr < 0,5 Cu < 0,5 Ni < 0,5 PN-EN Pb < 0,5 Zn < 2 Ba < 2 As < 1 Wymagania wg Rozporządzenia Rady Ministrów z r. 1 Wymagania wg Rozporządzenia Rady Ministrów z r. 2 Wymagania wg Rozporządzenia Ministra Środowiska z r. w sprawie warunków, jakie należy spełniać przy wprowadzaniu ścieków do wód lub ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego 2 Wymagania wg Rozporządzenia Ministra Środowiska z r. w sprawie warunków, jakie należy spełniać przy wprowadzaniu ścieków do wód lub ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego 16 17

10 NAZWA PEŁNA: KRUSZYWO NATURALNE GRUBE 4/16 mm DO PRODUKCJI BETONU KRUSZYWO NATURALNE GRUBE POWSTAJE WSKUTEK MECHANICZNEJ PRZERÓBKI SKAŁY JURAJSKIEJ. PRODUKOWANE JEST POD RYGOREM ZAKŁADOWEJ KONTROLI PRODUKCJI. DLA WYROBU WYDAWANE JEST OZNAKOWANIE CE. SKŁADOWANIE: W WARUNKACH ZAPOBIEGAJĄCYCH ZANIECZYSZCZENIOM I NADMIERNEMU ZAWILGOCENIU. ZASTOSOWANIE: DO PRODUKCJI BETONÓW KLASY MAX C15/20 I EKSPOZYCJI XO. TRANSPORT: LUZEM, SAMOCHODAMI. BEZPIECZEŃSTWO: PRODUKT NIE JEST SUBSTANCJĄ NIEBEZPIECZNĄ. WYŁĄCZONY Z ROZPORZĄDZENIA REACH NA PODSTAWIE ZAŁĄCZNIKA NR V DO ROZPORZĄDZENIA (WE) 1907/2006. WYMAGANIA NORMOWE: SPEŁNIA WYMAGANIA PN-EN PKWiU: OZNACZENIE NORDKALK ECOBET 4/16 W celu uzyskania szczegółowych informacji na temat kruszyw Nordkalk prosimy o kontakt: PRODUCT MANAGER SEKTORA BUDOWLANEGO: Sławomir Kuźma , slawomir.kuzma@nordkalk.com WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-MECHANICZNE SPOSÓB BADANIA WARTOŚĆ DEKLAROWANA Wymiar ziaren d/d PN-EN /16 Uziarnienie [% ] przechodzącej masy PN-EN G C 90/15 Tolerancja uziarnienia PN-EN G T 17,5 Typowy przesiew [%] przez sito pośrednie 8 mm PN-EN ± 17,5 Gęstość ziaren [Mg/m 3 ] Q a objętościowa Q rd ziaren wysuszonych PN-EN ,04 Q ssd ziaren nasyconych i osuszonych 2,27 Nasiąkliwość, WA 24 [%] PN-EN ,1 Zawartość pyłów, f [%] PN-EN f 8 Wskaźnik kształtu, SI PN-EN SI 20 Wskaźnik płaskości, FI PN-EN FI 20 2,65 Nordkalk Sp. z o.o. Siedziba Spółki pl. Na Groblach 21, Kraków tel.: 12/ , faks: 12/ Mrozoodporność, F [%] PN-EN F 2 Mrozoodporność w soli, F [%] PN-EN ,3 2,1 Odporność na rozdrabnianie, LA PN-EN LA 35 Odporność na ścieranie, M DE PN-EN M DE 38 Odporność na polerowanie, PSV PN-EN PSV 50 Odporność na ścieranie powierzchniowe, AAV PN-EN AAV 20 Skurcz przy wysychaniu [%] PN-EN <0,075 Zanieczyszczenia organiczne, humus PN-EN barwa jaśniejsza Składniki wpływające na wiązanie i twardnienie cementu zwiększenie czasu wiązania, min zmniejszenie wytrzymałości na ściskanie [%] PN-EN <120 >80 Zawartość siarki [%] PN-EN <1 Siarczany, AS [%] PN-EN AS 0,2 Reaktywność alkaliczna 2 [%], frakcja mm: PN-92/B-06714/46 stopień 0 Promieniotwórczość naturalna 1 ; f 1max f 2max [Bq/kg] Instrukcja ITB 234/ Uwalniane substancje niebezpieczne [mg/l] 2 Cd Cr 0,5 Cu PN-EN ,5 Ni PN-EN 1233 PN-IRO ,5 Pb PN-82/C ,5 Zn 2 Ba 2 0,2 Zakład Miedzianka Piekoszów tel.: 41/ , faks: 41/ Zakład Wolica Wolica, ul. Kolejowa 1, Chęciny tel.: 41/ , faks: 41/ Wymagania wg Rozporządzenia Rady Ministrów z r. 2 Wymagania wg Rozporządzenia Ministra Środowiska z r. w sprawie warunków, jakie należy spełniać przy wprowadzaniu ścieków do wód lub ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego 18 19

11