SEPARATORY MGŁY OLEJOWEJ, OCZYSZCZANIE CHŁODZIWA, AGREGATY WYSOKIEGO CIŚNIENIA DLA OBRABIAREK

Transkrypt

1 SEPARATORY MGŁY OLEJOWEJ, OCZYSZCZANIE CHŁODZIWA, AGREGATY WYSOKIEGO CIŚNIENIA DLA OBRABIAREK

2 MGŁA I DYM OLEJOWY CMC Typoszereg CMC, który opracowany został przez SEI, to najwyższej jakości rozwiązanie, pozwalające na usuwanie mgły olejowej, dymów i oparów powstających podczas obróbki mechanicznej z użyciem chłodziw. Separator typu CMC jest kombinacją z samo oczyszcząjącego się systemu wirówki oraz systemu mechanicznych filtrów z powiększoną powierzchnią filtracji (częściowo nadającej się do regeneracji). Typ S: do ogólnej obróbki, w połączeniu z małymi ilościami pyłu; Typ K: z zintegrowanym filtrem wstępnym; zalecany do ciężkich warunków, obecności wysokich ilości pyłów i wiórów lub gdy miejsce zasysania znajduje się za blisko wrzeciona. Dzięki dodatkowemu modułowi filtra - POST-FILTER typ P można osiągnąć efektywność do 99,98% H 13 Hepa-Filter (wg. norm DIN EN1822). Koncentracja wyjściowa zanieczyszczeń 0,1 mg/m3. Zanieczyszczenia: mgła olejowa, dym, mikro-mgła z wszystkich obrabiarek narzędziowych, centrów obróbkowych, tokarek, urządzeń regeneracyjnych, laserów, wiertarek, frezarek, gwinciarek, szlifierek, obróbki iskrowej, urządzeń kuźniczych, przemysłowych urządzeń myjących, maszyn transferowych, itd. POST-FILTER (alternatywa) Typ E: Elektrostatyczny filtr końcowy, jedna z najwydajniejszych technologii eliminowania mikro-mgły i dymów (specjalnie przy zastosowaniu pełnych chłodziw). Elektrostatyczne ogniwa nadają się do regeneracji, co prowadzi do zmniejszenia kosztów obsługi. Typ CA: filtr końcowy z aktywnym węglem, do usuwania zapachów lub szkodliwych gazów. NOWOŚĆ (95% regeneracja) TYP EMC Jedyna w swoim rodzaju nowość, łącząca w sobie rozwiązania filtracji z wysokim stopniem działania, przyjazne środowisku komponenty i bardzo kompaktową budowę. Typ EMC to separator elektrostatyczny, która używa dla mechanicznego separowania nasz unikatowy system SAMO- OCZYSZCZAJĄCEJ się wirówki, wraz z dodatkowymi jedno lub dwu stopniowymi ogniwami elektrostatycznymi, tak aby zapewnić maksymalną efektywność filtracji (99,99%). Zastosowanie: obróbka w ciężkich warunkach przy zastosowaniu pełnych chłodziw, w szczególności dla tokarek, automatów wielowrzecionowych oraz maszyn transferowych.

3 MGŁA I DYM OLEJOWY JAKOŚĆ GWARANCJA - OSZCZĘDNOŚCI Długotrwała niezawodność dzięki zastosowaniu komponentów o wysokiej jakości; Znaczna redukcja kosztów użytkowania, konserwacji i czyszczenia dzięki innowacyjnemu systemowi zasysania i odnawialnym filtrom; Oszczędności zużycia energii, zredukowane zapotrzebowanie na energię, silniki IE2 z niskim zużyciem energii; Umiarkowana wysokość inwestycji, łatwa instalacja do każdej znanej maszyny; Redukcja źródeł zanieczyszczeń przez systemy filtracji z wewnętrznym obiegiem (wysoka efektywność). Umożliwia to duże oszczędności energii i ogrzewania oraz odzysk chłodziw obróbczych; ZASTOSOWANIA

4 MGŁA I DYM OLEJOWY TYP UF FILTR DO SYSTEMÓW CENTRALNYCH Urządzenie filtrujące do usuwania mgły olejowej, dymu i oparów powstających podczas obróbki mechanicznej przy użyciu pełnych lub emulgowanych chłodziw. Zaprojektowane do użycia w wypadku większych maszyn. Również jako MINI- CENTRALNE do połączenia większej ilości maszyn, tak aby zapewnić z jednej strony optymalną wydajność oraz łatwe zarządzanie. Typ UF jest bogato wyposażony (komora filtrująca z podwójnymi ścianami, prowadnice filtrów ze stali szlachetnej, wysoko wydajna dmuchawa z niskim zapotrzebowaniem na energię, izolacja dźwiękowa komory wyjściowej). To tylko kilka szczególnych cech urządzenia. Dzięki wysokim standardom jakościowym, urządzenie stanowi innowacyjne rozwiązanie w obszarze filtracji przemysłowej. Dostępne w 6 wielkościach od do m³ / h w wykonaniach M = filtracja mechaniczna i E = filtracja elektrostatyczna. Zastosowania i zalety: Mini-systemy filtracji nadające się szczególnie do parku maszynowego, do obróbki prętów; Filtrowanie dużych ilości powietrza, pochodzących od dużych obrabiarek; INVERTER kontroli przepływu, regulujący ustawienie koniecznej mocy ssania. Daje mniejsze zapotrzebowania na energię; Niskie koszty użytkowania i obsługi ze stałym nadzorem nad filtrami; Uniwersalność i możliwość zmiany podłączenia maszyn, dołączenia kolejnych; Dzięki zastosowaniu wysoko wydajnych modułów, oczyszczone powietrze może być zwrócone do pomieszczenia. Prowadzi to do istotnej oszczędności kosztów ogrzewania. ZASTOSOWANIA

5 DYM I KURZ TYP ACF.T ACF.E Mobilne filtry, szczególnie nadające się do mgły i dymów olejowych, dymu spawalniczego i suchych pyłów. Nadają się do maszyn, gdzie nie jest wymagalne stałe miejsce zasysania. Mogą zostać wyposażone w samonośne ramię ssące. Dostępne w dwóch wykonaniach z różnymi rozwiązaniami filtrów i w 6 wersjach. ACF. T z mechanicznymi filtrami do suchych szkodliwych substancji. Zastosowanie: dym spawalniczy i pył z szlifowania w umiarkowanych ilościach; ACF. TF z mechanicznymi filtrami do mokrych substancji szkodliwych. Zastosowanie: mgła olejowa, dym i opary z obróbki z chłodziwem; ACF. E z filtrami z ELEKTROSTATYCZNYMI OGNIWAMI (zmywalne) do suchych szkodliwych substancji. Zastosowanie: dym spawalniczy, dym powstały ze spalenia olejów smarujących również w dużych ilościach; (Wszystkie modele mogą być wyposażone w aktywny węgiel) TYP AP.C Urządzenie AP.C jest samoczyszczącym separatorem z podlegającymi regeneracji wkładami filtrującymi o zwiększonej powierzchni i maksymalnej wydajności. Dzięki automatycznemu programowi czyszczącemu z pulsującym sprężonym powietrzem urządzenie to jest wstanie zapewnić stałą wydajność ssania, szczególnie istotną w ciągłych procesach produkcyjnych. ZALETY: Zarządzanie i koszty obsługi zredukowane prawie do zera; Możliwość podłączenia wielu maszyn; Mobilne wykonanie AP.C ma zastosowanie szczególnie w obszarach, w których nie jest wymagane stałe miejsce zasysania. Urządzenie może zostać wyposażone w ramię ssące. Zalecane przy intensywnym, ciągłym spawaniu. W przypadku potencjalnie niebezpiecznych pyłów wskazane jest wyposażenie zbiornika na pył w system bezpieczeństwa według norm ATEX. Zastosowania: Mechaniczna obróbka żeliwa na sucho, grafitu, PTEE (bez stosowania chłodziwa); Ciągłe spawanie, opisywanie laserem i cięcie termiczne; Uszlachetnianie powierzchni (szlifowanie, gratowanie, czyszczenie, polerowanie).

6 DYM I KURZ STOŁY WARSZTATOWE Z ODCIĄGIEM TYP BA Stoły warsztatowe z odciągiem typu BA posiadają stale odsysaną i chronioną płytę roboczą. Minimalne odgłosy i sztywność przy ręcznym szlifowaniu, polerowaniu, szlifowaniu i spawaniu elementów, także o znacznych wymiarach i ciężarze. Dostępne w wykonaniu M = mechaniczne filtrowanie i C = z samoczyszczącymi wkładami filtrującymi. Szeroki asortyment wyposażenia dodatkowego, aby dostosować urządzenie do Państwa specjalnych potrzeb (panel ssący na stronie frontowej, zdejmowane elementy boczne, system oświetlenia, osłony górne). TYP BS Pozwalają bezpiecznie wykonywać operacje czyszczenia i osuszania przez zastosowanie sprężonego powietrza. Wysuwana wanna na wióry i do osuszanie płynnych odpadów zapobiega rozprzestrzenianiu się ich w przestrzeni roboczej i na gotowe detale. Ergonomiczny design, oświetlenie powierzchni roboczych, przezroczysty ekran ochronny dla bezpieczeństwa operatora. Specjalne wymiary - na zapytanie. ZASTOSOWANIA

7 SPECYFIKACJE TECHNICZNE CMC 400-S/K Filtry mechaniczne 420 0,37 CMC 500-S/K Filtry mechaniczne 550 0,37 CMC 1000-S/K Filtry mechaniczne ,55 CMC 1500-S/K Filtry mechaniczne ,55 CMC 2000-S/K Filtry mechaniczne ,1 CMC 2500-S/K Filtry mechaniczne ,5 CMC 3000-S/K Filtry mechaniczne ,2 CMC 500-SP/KP Filtry mechaniczne 500 0,37 CMC 1000-SP/KP Filtry mechaniczne ,55 CMC 1500-SP/KP Filtry mechaniczne ,55 CMC 2000-SP/KP Filtry mechaniczne ,1 CMC 2500-SP/KP Filtry mechaniczne ,5 CMC 3000-SP/KP Filtry mechaniczne ,2 UF. 3M Filtry mechaniczne ,2 UF. 3E Elektrostatyczne ,2 UF. 6M Filtry mechaniczne UF. 6E Elektrostatyczne UF. 10M Filtry mechaniczne ,5 UF. 10E Elektrostatyczne ,5 ACF T Filtry mechaniczne ,1 ACF T Filtry mechaniczne ,2 ACF TF Filtry mechaniczne ,1 ACF TF Filtry mechaniczne ,2 ACF.1400-E Elektrostatyczne ,1 ACF E Elektrostatyczne ,2 EMC 500 Elektrostatyczne 500 0,37 EMC 1000 Elektrostatyczne ,55 EMC 2000 Elektrostatyczne ,1 EMC 1501/2 Elektrostatyczne ,55 EMC 2501/2 Elektrostatyczne ,5 CA 500 Węgiel aktywny 500 CA 1000 Węgiel aktywny 1000 CA 2000 Węgiel aktywny 2000 CA 3000 Węgiel aktywny 3000 E 500 Elektrostatyczne 500 E 1000 Elektrostatyczne 1000 E 2000 Elektrostatyczne 2000 E 3000 Elektrostatyczne 3000 AP.C 2500 AP.C 3000 AP.C 2500C AP.C 3000C Filtry z wkładami Filtry z wkładami Filtry z wkładami Filtry z wkładami , , , ,2 WĘGIEL AKTYWNY BA 1000-C 1000x ,1 BA 1200-M 1100x ,1 BS 500 BS 1000 PŁYTA ROBOCZA 800x x1000

8 CHŁODZIWA TYP ST Filtr TNT z tkaniną filtracyjną System ten stosowany jest do filtracji olejów czystych i zemulgowanych o lepkości max. 20 cst przy 40 C. Nadaje się do zanieczyszczeń z magnetycznymi i niemagnetycznymi cząsteczkami. Stopień filtracji określany jest przez dobór tkaniny filtracyjnej i zawarty jest pomiędzy 15 a 30 mikronów. Czyszczona ciecz rozdzielana jest przez dyfuzor na tkaninie filtrującej; układ elektro-mechaniczny rozpoznaje automatycznie, czy tkanina filtracyjna jest nasycona i zamienia ją na nową, wykonuje ponownie cykl filtracji i równocześnie zsuwa szlam do wanny. Przefiltrowana ciecz spływa do dolnego zbiornika na oczyszczone chłodziwo, które za pomocą pompy podwyższającej ciśnienie dostarczane jest do obrabiarki. TYP SM Separator magnetyczny W tym systemie jako filtr stosowane jest permanentne pole magnetyczne. Zebrane magnetyczne zanieczyszczenia oddzielane są z płyt magnetycznych za pomocą specjalnych zgarniaczy szlamu i odprowadzane do zbiornika. Przefiltrowana ciecz spływa do dolnego zbiornika na oczyszczone chłodziwo, które za pomocą pompy podwyższającej ciśnienie dostarczane jest do obrabiarki. W separatorze SM nie są stosowane żadne jednorazowe materiały filtracyjne, umożliwia to zatem segregację odpadów. Typoszereg SM-C wyposażony jest w dyfuzor rozdzielający strumień, aby zmniejszyć prędkość zanieczyszczonej cieczy wpływającej do separatora magnetycznego. TYP STM Kombinacja filtra z tkaniną filtracyjną + pole magnetyczne W tym przypadku ma miejsce podwójne filtrowanie, poprzez zastosowanie dwóch różnych systemów: ST i SM. Taka kombinacja znacznie zwiększa wymagany stopień filtracji i równocześnie redukuje zużycie tkaniny filtracyjnej. Szczególnie wysoki stopień filtracji i możliwość kombinacji różnych wielkości, stanowią o wszechstronności typoszeregu STM. TKANINY FILTRACYJNE Włóknina stosowana jest w przemyśle maszynowym do filtrowania cieczy chłodząco-smarujących w automatycznych filtrach grawitacyjnych i filtrach podciśnieniowych. Włóknina musi spełniać warunki specyficznych potrzeb poszczególnych zastosowań. Rodzaj cieczy, natężenie przepływu, stopień filtracji, lepkość, temperatura i koncentracja substancji szkodliwych decydują o rodzaju odpowiedniej tkaniny, aby osiągnąć najlepszy wynik filtracji przy najmniejszych kosztach. (Przy małej lepkości, max. 20 cst przy 40 C, podane wielkości przepływu zostają zredukowane o 50%).

9 CHŁODZIWA TYP SO Separatory oleju dla emulsji Oleje hydrauliczne i odpady po obróbce, które zbierają się na powierzchni zbiornika chłodziwa, uniemożliwiają dopływ tlenu. Prowadzi to do stopniowego pogorszenia równowagi chemicznofizycznej, utraty własności cieczy chłodząco-smarujących i do powstawania nieprzyjemnych zapachów. Urządzenia te dostępne są w trzech wersjach. KOALESCENCJA, TAŚMA lub TARCZA są w tych systemach elementami wychwytującymi rozdrobnione w emulsjach cząsteczki olejów. Seria H Filtr hydrostatyczny W przeciwieństwie do tradycyjnych filtrów grawitacyjnych, przy których powierzchnia filtrująca jest płaska, filtry hydrostatyczne używają systemu głowicy hydrostatycznej, który jest istotnie wydajniejszy. W porównaniu do zwyczajnych filtrów płaskich grawitacyjnych z taką samą wielkością przepływu, chłodziwo przepływa przez system hydrostatyczny wolniej, co daje lepszy stopień filtracji. Opcjonalnie: stopień filtracji wstępnej z separatorem magnetycznym Automatyczny system do usuwania zużytej tkaniny ZASTOSOWANIA

10 URZĄDZENIA Z WYSOKIM CIŚNIENIEM TYP J Wszystkie obrabiarki pracujące z wysokim ciśnieniem (wewnętrzne doprowadzenie do wrzeciona) Układ chłodzenia obrabiarki optymalizuje wyposażony w wysokie ciśnienie typoszereg J. Z powodu szoku termicznego w obszarze obróbki może wystąpić wysoka temperatura. Powoduje ona powstanie zjawiska paroizolacji, które uniemożliwia skuteczne dotarcie chłodziwa do miejsca skrawania. Poprzez zastosowanie wysokociśnieniowego agregatu chłodzącego z typoszeregu J, powstanie tej bariery zostanie uniemożliwione, a wydajność obróbki zostanie znacznie zwiększona. Urządzenia te mogą być wyposażone w filtry jednorazowe lub samoczyszczące. Dostępne z ciśnieniem od 20 do 100 bar, przy precyzyjnej obróbce umożliwiają filtrowanie cieczy chłodząco-smarującej z dokładnością do 5 mikronów. Zastosowanie: wszystkie obrabiarki pracujące z wysokim ciśnieniem (wewnętrzne doprowadzenie do wrzeciona) ZALETY: zwiększenie prędkości skrawania i posuwu, dłuższa żywotność narzędzi; lepsza jakość chłodziwa, a przez to lepsza ochrona wrzecion, przegubów i napędzanych oprawek narzędziowych; zwiększona wydajność i lepsza jakość wytwarzanych detali; niższe koszty produkcji i konserwacji złącza elektryczne sterowane funkcjami M obrabiarki ZASTOSOWANIA

11 SPECYFIKACJE TECHNICZNE LITER/MIN. ZBIORNIK I. ST Tkanina filtracyjna TNT ST Tkanina filtracyjna TNT ST Tkanina filtracyjna TNT ST Tkanina filtracyjna TNT ST Tkanina filtracyjna TNT ST Tkanina filtracyjna TNT ST Tkanina filtracyjna TNT ST Tkanina filtracyjna TNT LITER/MIN. ZBIORNIK I. SM Magnetyczny SM Magnetyczny SM Magnetyczny SM Magnetyczny SM Magnetyczny SM Magnetyczny SM Magnetyczny SYSTEM WYCHWYTUJĄCY OLEJ SO 150-C 150 lt./h. Koalescencja SO 300-C 300 lt./h. Koalescencja SYSTEM WYCHWYTUJĄCY OLEJ SO 050-NT 2 lt./h. Taśma SO 100-NT 4 lt./h. Taśma SYSTEM WYCHWYTUJĄCY OLEJ SO 300-DT 3 lt./h. Tarcza SO 500-DT 5 lt./h. Tarcza LITER/MIN. ZBIORNIK I. STM TNT+Magnetyczny STM TNT+Magnetyczny STM TNT+Magnetyczny STM TNT+Magnetyczny STM TNT+Magnetyczny STM TNT+Magnetyczny STM TNT+Magnetyczny STM TNT+Magnetyczny LITER/MIN. H Tkanina filtracyjna TNT H Tkanina filtracyjna TNT H Tkanina filtracyjna TNT LITER/MIN. ZBIORNIK I. JB 20/15-M Worek filtracyjny JB 25/20-M Worek filtracyjny JB 30/30-V Worek filtracyjny JB 30/30-V-2T 2x Worek filtracyjny JB 30/50-V Worek filtracyjny JB 30/70-V Worek filtracyjny JB 40/50-V Worek filtracyjny JB 40/70-V Worek filtracyjny LITER/MIN. ZBIORNIK I. ST 30/30-V ST 30/30-V2T 2x ST 30/50-V ST 30/70-V ST 40/50-V ST 40/70-V Tkanina filtracyjna TNT Tkanina filtracyjna TNT Tkanina filtracyjna TNT Tkanina filtracyjna TNT Tkanina filtracyjna TNT Tkanina filtracyjna TNT

12 MISJA: NIEZAWODNA TECHNOLOGIA ROZWIĄZANIA PRZYJAZNE DLA ŚRODOWISKA OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII BEZPIECZEŃSTWO NA STANOWISKU PRACY ZERO EMISJI Wzrasta zainteresowanie bezpieczeństwem i ochroną środowiska w miejscach pracy w przemyśle, zarówno na płaszczyźnie legislacyjnej, przez wprowadzanie ostrzejszych przepisów, jak również w zakładach pracy i instytucjach kontrolnych. Ciągłe badania i rozwój, dwudziestoletnie doświadczenie w zakresie przemysłowej filtracji, jak również kompetentna współpraca z przedsiębiorstwami, które działają w obszarze bezpieczeństwa na stanowiskach pracy, pozwalają nam wyjść naprzeciw potrzebom rynku. SEI FILTRATION opracowuje i produkuje szeroką paletę oczyszczaczy powietrza i płynów smarującochłodzących, odznaczających się najwyższą jakością, wydajnością i niezawodnością. WYŁĄCZNY DYSTRYBUTOR W POLSCE: ITT-Technika ul. Nowowiejska Góra (POLSKA) Tel itt@itt-technika.pl ROVATO (BS) Italy - Tel info@seifiltration.com