3. Materiały stosowane do budowy maszyn elektrycznych

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "3. Materiały stosowane do budowy maszyn elektrycznych"

Seweryn Ostrowski
8 lat temu
Przeglądów:

1 3. Materiały stosowane do budowy maszyn elektrycznych 3.1. Materiały na rdzenie magnetyczne Wymagania w stosunku do materiałów magnetycznych miękkich: - duża indukcja nasycenia, - łatwa magnasowalność (niskie wartości natężenia pola dla dużej indukcji), - wąska pętla histerezy, - duża rezystywność. Na parametry magnetyczne materiału ma wpływ: - skład stopu i jego czystość, - technologia produkcji (np.: walcowanie), - obróbka cieplna (np.: wyżarzanie st. C przez ok. 1h). Walcowanie na zimno sprzyja układaniu się mikrokryształów w jednym kierunku (anizotropowość magnetyczna). Materiały magnetyczne miękkie krystaliczne µm Stale krzemowe Stopy Fe - Ni stopy nanokrystaliczne (Fe, Si, B, Nb) nm amorficzne Taśmy Metglas (Fe 80 M 20 ) Druty amorficzne spieki ferrytowe Stopy żelaza z krzemem (0,4-4,2 % Si) Nazwa stal krzemowa Zawartość Si [%] B max [T] µ max Stratność W/kg 1 2, , ,3 4,5 1, ,7

2 Blachy elektrotechniczne krzemowe: blachy o ziarnie zorientowanym (anizotropowe), tzw.: transformatorowe stal niskowęglowa, 3 % Si. Grubość 0,27 mm, 0,30 mm, 0,35 mm. blachy izotropowe, tzw.: prądnicowe wysokostopowe (3 % Si i do 1 % Al.) - niska stratność, niskostopowe (1-2% Si)- wyższa stratność. Grubość: 0,35 mm, 0,50 mm i 0,65 mm. Stopy żelaza z niklem (30-80% Ni) Nazwa Zawartość B max µ max anizotropia Ni [%] [T] Hyperm 36 1, Nie Hyperm 50 1, Nie Permaloj 70 0, Tak Supermaloj 80 Ni, 4-6 Mo, reszta Fe 0, Tak Nie tylko żelazo! Atomowy moment magnetyczny pierwiastków ferromagnetycznych: Żelazo 2,2 Kobalt 1,7 Nikiel 0,6 Ale jednak żelazo... Zastosowania: Rodzaj materiału ρ [µωm] B max [T] µ dla 50Hz Zastosowanie Stal krzemowa 0,5 2, Maszyny Hz Stopy Fe-Ni 0,4 1, Maszyny specjalne do 400 Hz Nanokrystaliczne 11,5 1, Maszyny specjalne do 20kHz Metglas 13,7 1, Accucore 6,5 1, Powłoki elektroizolacyjne blach elektrotechnicznych: Powłoka C3 (AISI) organiczna odporna na działanie oleju i freonu polepsza wykrawalność blachy odporność temperaturowa 180 C grubość 1,5 µm/stronę. Powłoka typu C4 (AISI) nieorganiczna (fosforan glinu i magnezu) odporna na olej i freon odporność temperaturowa 800 C grubość 1 µm/stronę.

3 Parametry wybranych blach produkowanych w Polsce: Gatunek Grubość Stratność [W/kg] B [T] przy H [A/m] k Fe mm l,5 T 1 T min EP A 3,30 1,35 1,49 1,60 EP A 4,00 1,70 1,51 1,61 0,50 EP A 4,70 2,00 1,52 1,62 0,97 EP A 6,00 2,60 1,55 1,65 EP A 5,30 2,30 1,52 1,62 EP A 6,00 2,60 1,54 1,64 0,65 EP A 7,00 3,00 1,55 1,65 0,97 EP A 8,00 3,60 1,58 1,68 Gatunek wg Grubość p [W/kg] B [T] przy k Fe IEC (mm) 1,5 T 1,7 T H = 8OO A/m Materiał o normalnych właściwościach: N 5 0,27 0,89 1,40 1,75 0, N 5 0,30 0,97 1,50 1,75 0, N 5 0,35 1,11 1,65 1,75 0,96 Materiał o obniżonej stratności: S 5 0,27 1,30 1,78 0, S 5 0,30 1,40 1,78 0, S 5 0,35 1,55 1,78 0,96 Proces produkcji szkła metalicznego (METGLAS)

4 Jeżeli metal schładzamy bardzo szybko to nie krystalizuje lecz ma strukturę przechłodzonej cieczy 3.2. Materiały magnetyczne twarde

5 3.3. Materiały przewodowe Typ DNE 130L, DN2E 130L DNE 155L, DN2E 155L DNE 155, DN2E 155 DNE 180, DN2E 180 DNE 180o, DN2E 180o DNE 180f, DN2E 180f DNE 180s, DN2E 180s DNE 200, DN2E 200 d - 0,7-0,7 2,0-2,0 0,22 1,2-2,0 Typ lakieru Kl. iz. T max [ C] Napięcie przebicia [kv] Wydłuż. min.[%] Poliuretan B 130 4,6 25 Poliuretan modyfikowany F 155 4,6 25 Zastosowanie Nie utrudnia lutowania. Małe silniki, przekaźniki, cewki Nie utrudnia lutowania. Małe silniki, przekaźniki, cewki Poliesterimid F 155 4,6 25 Uzwojenie silników klasy F Poliesterimid modyfikowany Poliesterimid modyfikowany + poliamid Poliesterimid +poliamidimid H 180 4,6 25 H 180 4,6 25 C 200 4,6 25 Uzwojenie silników klasy H, transformatory olejowe, Uzwojenia sprężarek sprzętu chłodniczego Termospiekalny. Uzwojenie nie wymaga dalszej impregnacji Uzwojenie silników oraz innego sprzętu elektrycznego narażonego na bardzo wysokie przeciążenia Rodzaj drutu płaskiego Gołe o przekroju prostokątnym Profilowe o izolacji z włókna szklanego nasyconego lakierami, klasa F Profilowe o izolacji emalia - włókno szklane poliester, Klasa F i H Symbol DNp DNp 2 Ss Np.: DNp2Ss 5.00x10.00 DNp 2 E155 PS, DNp 2 E180 PS Materiały przewodowe specjalne: Symbol Nazwa drutu Średnice Dsm Drut miedziany (D) srebrzysty (s) zwykły w stanie miękkim (m) 0,20-1,5 Dst Drut miedziany (D) srebrzysty (s) zwykły w stanie twardym (t) 0,20-1,5 D2st Drut miedziany (D) o zwiększonej powłoce srebra (2s) w stanie twardym (t) 0,6-1,5 D3sm Drut miedziany (D) o szczególnie zwiększonej powłoce srebra (3s) w stanie miękkim (m) 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 D3st Drut miedziany (D) o szczególnie zwiększonej powłoce srebra (3s) w stanie twardym (t) 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 D4sm Drut miedziany (D) o grubej powłoce srebra (4s) w stanie miękkim (m) 1,0; 1,2; 1,5 D4st Drut miedziany (D) o grubej powłoce srebra (4s) w stanie twardym(t) 1,0; 1,2; 1,5

6 Stosowane rodzaje powłok galwanicznych: srebrna, cynowo-ołowiana, niklowa cynkowa. Parametry przewodów nawojowych: Średnica Nominalna 0,140 0,160 0,180 0,200 0,224 0,250 0,280 0,315 0,355 0,400 0,450 0,500 0,560 0,630 0,710 0,800 0,900 1,000 1,120 1,250 1,400 1,600 1,800 2,000 Tolerancja +/- 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,006 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,013 0,014 0,016 0,018 0,020 Przewody emaliowane Maksymalna średnica zewnętrzna oprócz termospiekalnych termospiekalne Stopień ,144 0,154 0,160 0,171 0,182 0,194 0,204 0,226 0,252 0,281 0,312 0,349 0,392 0,439 0,491 0,544 0,606 0,679 0,762 0,855 0,959 1,062 1,184 1,316 1,468 1,670 1,872 2,074 0,217 0,239 0,266 0,297 0,329 0,367 0,411 0,459 0,513 0,566 0,630 0,704 0,789 0,884 0,989 1,094 1,217 1,349 1,502 1,706 1,909 2,112 0,270 0,300 0,331 0,369 0,413 0,461 0,514 0,568 0,630 0,704 0,788 0,882 0,987 1,091 1,214 0,284 0,316 0,348 0,387 0,432 0,481 0,536 0,590 0,654 0,729 0,815 0,911 1,017 1,123 1,247 Rezystancja /m Przekrój [mm 2 ] Ciężar kg/1km Min Max. DNE DN2E 1,3170 1,0550 0,8122 0,6444 0,5237 0,4188 0,3345 0,2676 0,2121 0,1674 0,1316 0,1042 0, , , , , , ,4750 1,1700 0,8906 0,7007 0,5657 0,4495 0,3628 0,2882 0,2270 0,1782 0,1407 0,1109 0, , , , , , ,0123 0,0154 0,0201 0,0254 0,0314 0,0394 0,0491 0,0616 0,0779 0, ,1590 0,1963 0,2463 0,3117 0,3959 0,5026 0,6362 0, , ,7854 0,9852 1,2272 1,5394 2,0106 2,5447 3,1416 0,1134 0,1413 0,1842 0,2344 0,2875 0,3608 0,4487 0,5617 0,7027 0,9066 1,1419 1,4449 1,7818 2,2333 2,8225 3,5806 4,5403 5,7414 7,0882 8, , , , , ,1869 0,1166 0,1454 0,1892 0,2388 0,2940 0,3686 0,4569 0,5721 0,7147 0,9204 1,1575 1,4631 1,8023 2,2555 2,8493 3,6098 4,5798 5,7865 7,1322 8, ,111 13,920 18,171 22,951 28,305 Średnica z emalią Przekrój [mm 2 ] Ciężar [g/m] Rezystancja [Ω/m] 0,2 0,22 0,0314 0,289 0, ,5 0,535 0,196 1,83 0, ,0 1,05 0, , ,5 1,56 1,77 15,75 0, ,8 1,86 2,545 22,65 0, ,0 2,07 3, , Średnica Liczba zwojów na 1 cm 2

7 Średnica Średnica z emalią Przekrój [mm 2 ] Ciężar [g/m] Rezystancja [Ω/m] Liczba zwojów na 1 cm 2 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,2 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,3 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,062 0,075 0,085 0,095 0,108 0,115 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,2 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,285 0,295 0,305 0,315 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,4 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,002 0, ,005 0,0064 0,0079 0,0095 0,0113 0,0133 0,0154 0,0177 0,0211 0,0227 0,0254 0,0285 0,0314 0,0346 0,038 0,042 0,045 0,049 0,053 0,057 0,062 0,066 0,071 0,075 0,080 0,086 0,091 0,096 0,102 0,108 0,113 0,12 0,126 0,132 0,139 0,145 0,152 0,159 0,166 0,019 0,027 0,037 0,048 0,060 0,074 0,085 0,105 0,12 0,143 0,164 0,186 0,21 0,235 0,26 0,289 0,33 0,35 0,39 0,425 0,460 0,495 0,533 0,571 0,612 0,645 0,696 0,74 0,786 0,835 0,89 0,940 0,994 1,046 1,102 1,160 1,22 1,276 1,342 1,405 1,480 1,54 9,1 6,31 4,64 3,55 2,76 2,22 1,84 1,55 1,32 1,14 0,99 0,87 0,772 0,68 0,627 0,557 0,507 0,46 0,422 0,388 0,357 0,33 0,306 0,285 0,266 0,248 0,232 0,218 0,2051 0,1932 0,1824 0,1724 0,1632 0,1547 0,1469 0,1396 0,1329 0,1266 0,1209 0,1154 0,1103 0,

8 0,47 0,48 0,49 0,5 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 0,5 0,51 0,52 0,535 0,545 0,555 0,565 0,575 0,59 0,6 0,61 0,62 0,63 0,64 0,69 0,74 0,79 0,84 0,9 0,95 1 1,05 1,16 1,26 1,36 1,46 1,56 1,66 1,76 1,86 1,96 2,07 0,173 0,181 0,189 0,196 0,204 0,212 0,221 0,229 0,238 0,246 0,255 0,264 0,273 0,283 0,334 0,385 0,444 0,504 0,57 0,636 0,711 0,786 0,951 1,131 1,329 1,540 1,77 2,015 2,275 2,545 2,840 3,142 1,61 1,68 1,750 1,830 1,9 1,97 2,043 2,118 2,2 2,275 2,355 2,455 2,53 2,62 2,97 3,43 3,95 4,48 5,07 5,66 6,34 7 8,49 10,09 11,81 13,7 15,75 17,91 20,2 22,65 25, ,1012 0,0979 0,0931 0,0894 0,0859 0,0826 0,0796 0,0766 0,0738 0,0713 0,0688 0,0664 0,0642 0,0621 0,0526 0,0455 0,0395 0,0348 0,0308 0,0275 0,0246 0,0223 0,0184 0,0155 0,0132 0,0144 0,0099 0,0098 0,0077 0,0069 0,0062 0,

Podobne dokumenty

MAGNETO Sp. z o.o. Możliwości wykorzystania taśm nanokrystalicznych oraz amorficznych

MAGNETO Sp. z o.o. Możliwości wykorzystania taśm nanokrystalicznych oraz amorficznych na obwody magnetyczne 2012-03-09 MAGNETO Sp. z o.o. Jesteśmy producentem rdzeni magnetycznych oraz różnych komponentów