cie producentem makaronu już w momencie

Transkrypt

1 Mięso, drób i dania gotowe Ważenie przemysłowe i kontrola produktu 13 News Zwiększona wydajność Składnik optymalnej kontroli kosztów Od 1877 roku, gdy Pietro Barilla otworzył swój mały sklep z makaronem i pieczywem w Parmie we Włoszech, duch przedsiębiorczości był najważniejszym czynnikiem rozwoju firmy makaroniarskiej Barilla. Jej przepis na sukces to łączenie ciężkiej pracy i najnowocześniejszej wiedzy technicznej w bezpiecznym środowisku. Cele inżynieryjne i konstrukcyjne zakładu Barilla stały się idealną okazją do wdrożenia technologii kontroli produktów firmy METTLER TOLEDO. Połączenie technologii ważenia kontrolnego i wykrywania metali firmy METTLER TOLEDO jest ważnym czynnikiem decydującym o sukcesach pierwszego amerykańskiego zakładu Barilla w Ames, w stanie Iowa od momentu jego uruchomienia w 1996 r. Zakład Barilla w stanie Iowa może produkować rocznie do ton makaronu. Na każdej linii pracuje pięć wag kontrolnych METTLER TOLEDO (dwa modele Cornerstone i trzy Checkmate) z wykrywaczami metali. Budując na bazie sukcesu Firma Barilla była największym na świe- cie producentem makaronu już w momencie wchodzenia na rynek USA. Tradycyjny włoski produkt firmy sprzedaje się bardzo dobrze. Równie popularne w USA są nowe makarony pełnoziarniste. W 2005 roku zakład w Iowa o powierzchni metrów kwadratowych osiągnął swoją maksymalną wydajność i firma musiała się rozwinąć lub wybudować drugą wytwórnię. Analizy wykazały, że wybudowanie nowego zakładu na północnym wschodzie USA pozwoliłoby firmie zaoszczędzić miliony dolarów w związku z niższymi kosztami dystrybucji. Na lokalizację nowego zakładu wybrano Avon w stanie New York zaledwie godzinę drogi od siedziby głównej METTLER TOLEDO.

2 Wskazówki i porady Kontrola produktów Nowy zakład firmy Barilla zaprojektowano z uwzględnieniem najnowocześniejszych technologii. Jednym z najważniejszych czynników były procedury przepływu pracy mówi John Davlin, menedżer ds. inżynieryjnych. W ostatniej dekadzie w celu poprawy produktywności i kontroli kosztów zaczęto w znacznie większym stopniu wykorzystywać dane. O decyzji przesądził sprzęt doskonale dopasowany do wymagań Inżynier elektronik John Davlin, przewidując korzyści z wyboru sprzętu, który z łatwością może komunikować się z systemem automatyki w nowym zakładzie, wybrał standard sterownika programowalnego Control Logix PLC firmy Rockwell. W Ames mamy pięć różnych typów sterowników programowalnych, więc koszty utrzymania i szkoleń są ogromne. Naszym celem jest scentralizowany system zarządzania danymi i ograniczenie typów sterowników programowalnych do jednego. Wiedzieliśmy, że magistrala Ethernet/IP firmy METTLER TOLEDO może współpracować ze sterownikiem Rockwell. Podczas wybierania sprzętu do nowego zakładu w Avon decydującymi czynnikami były niezawodność, łatwość i przewidywalność czynności obsługowych, dokładność oraz wymagania dotyczące wyjścia danych wyjaśnia John Davlin. Obliczanie zwrotu z inwestycji (ROI) w wagę kontrolną Dostępny w formacie PDF kalkulator zwrotu z inwestycji (ROI, Return of Investment) umożliwia szybkie sprawdzenie, jakie oszczędności można uzyskać, inwestując w nowy system ważenia kontrolnego. Informuje nie tylko o oszczędnościach związanych z optymalizacją procesu napełniania zmierzającą do ograniczenia przepełniania i niepożądanych resztek, lecz również o liczbie dni wymaganych do uzyskania zwrotu z inwestycji. Aby uzyskać dokładne wyniki, do kalkulatora należy wprowadzić tylko minimalną ilość danych. Dowiedz się więcej. Inżynierowie nadzoru firmy METTLER TOLEDO byli na miejscu, aby pomóc w instalacji sprzętu i uruchomieniu pięciu wag kontrolnych. W wagach kontrolnych firmy METTLER TOLEDO podoba mi się między innymi to, że po ustawieniu utrzymują dokładność mówi John Davlin. W nowym zakładzie w Avon do każdej wagi dołączono wykrywacz metali METTLER TOLEDO. W nowym zakładzie planuje się uruchomienie trzech kolejnych linii produkcyjnych wyposażenie w wagi kontrolne i wykrywacze metali METTLER TOLEDO. Kontrola kosztów dzięki najnowocześniejszym urządzeniom. pl.mt.com/garvens pl.mt.com/metaldetection W yda wc a / Pr o dukcja Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Parametry techniczne mogą ulec zmianie 02/2012 Mettler-Toledo AG Wydrukowano w Szwajcarii 2 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

3 Zwiększ wydajność i zachowaj zgodność z przepisami Ważenie i mierzenie mają kluczowe znaczenie dla wydajności oraz bezpieczeństwa żywności na wielu etapach produkcji. Nasze dwa nowe przewodniki ułatwiają podejmowanie świadomych decyzji przy wyborze odpowiedniej technologii ważenia i metody kontroli produktów. Eksperci METTLER TOLEDO z całego świata dzielą się swoją wiedzą w 16 opracowaniach technicznych, z których każde zawiera szczegółowy przegląd korzyści wynikających z procesów ważenia, kontroli czy pomiarów. Tematy przewodników: Zwiększona wydajność produkcji/ komputerowe recepturowanie Identyfikowalność w celu zapewnienia zgodności z normami Kontrola jakości opakowań/kontrola zawartości netto Ważenie kontrolne na linii Kontrola wizyjna Wykrywanie ciał obcych/metale Wykrywanie ciał obcych/kontrola rentgenowska Higieniczna konstrukcja wag dla przemysłu spożywczego/mniej zanieczyszczeń i większe zyski Efektywne zarządzanie jakością w środowisku regulowanym BEZPŁATNE Przewodnik wydajności w przemyśle spożywczym Przewodnik wydajności w przemyśle spożywczym służy jako poradnik dla osób związanych z wyborem urządzeń produkcyjnych oraz projektowaniem procesów. Przewodnik porusza zagadnienia z zakresu ważenia i integracji danych z ważenia procesowego. Zamów bezpłatny egzemplarz: Przewodnik bezpieczeństwa żywności BEZPŁATNE Przewodnik bezpieczeństwa żywności, przydatny szczególnie dla kierowników kontroli jakości oraz kierowników ds. zgodności, zawiera przegląd istniejących międzynarodowych programów certyfikacyjnych, takich jak BRC, IFS, SQF oraz FSSC Przewodnik zawiera róznież zagadnienia poświęcone metrologii prawnej. Zamów bezpłatny egzemplarz: METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 3

4 IND780 Ograniczenie przepełniania dzięki zoptymalizowanemu pakowaniu krewetek Krewetki produkowane w Ekwadorze od dawna znane są z wysokiej jakości. Najważniejszych rynkiem eksportowym jest USA, gdzie oczekuje się krewetek o niepodważalnej jakości. Duży wytwórca krewetek z Ekwadoru zainstalował system ręcznego ważenia kontrolnego, dzięki czemu zwiększył oszczędności materiału, usprawnił procesy i zyskał identyfikowalność. Na całym świecie krewetki są najważniejszym towarem w branży owoców morza. Konkurencja między producentami z krajów takich jak Ekwador, Chiny, Wietnam czy Brazylia jest silna, a przepisy dotyczące importu owoców morza do USA i Europy są surowe. Aby sprostać tym wymaganiom, duży wytwórca krewetek z Manty w Ekwadorze poszukiwał systemu, który umożliwiłby dalszą optymalizację stosowanego procesu pakowania. Producent ten był zainteresowany wdrożeniem procedury szybkiego i wydajnego napełniania opakowań. Nowy system miał automatycznie gromadzić odpowiednie dane umożliwiające śledzenie i identyfikację produktu w celu uzyskania lepszej zgodności z przepisami FDA, poprawić wydajność procesu pakowania, zwiększyć produktywność operatorów i ograniczyć koszty wynikające z przepełniania opakowań. Ręczne ważenie kontrolne przy wykorzystaniu systemu IND780 Na podstawie tych wymagań dystrybutor rozwiązań przemysłowych firmy METTLER TOLEDO w Ekwadorze, Espinosa Páez S.A., zainstalował kompletne rozwiązanie do ręcznego ważenia kontrolnego. Instalacja obejmuje cztery analogowe platformy wagowe z lampami sygnalizacyjnymi i czytnikami kodów kreskowych, jeden terminal aplikacji ważenia kontrolnego plus/minus (IND780) i oprogramowanie zapewniające łączność z istniejącym systemem ERP. stopniem ochrony IP69k w wilgotnych i trudnych warunkach eksploatacji. Umożliwia podłączenie maks. czterech wag i jest wyposażony w jasny wyświetlacz graficzny LCD o rozdzielczości QVGA, zapewniający łatwy ogląd bieżących procesów. Firma Espinosa Páez dostosowała istniejące procesy do wymagań klienta, wykorzystując oprogramowanie TaskExpert narzędzie programistyczne bazujące na ustalonych procedurach. W rezultacie dane dotyczące ważenia z czterech stacji ważenia można przeglądać, drukować i archiwizować. Ręczne pakowanie krewetek. Wsparcie dla zaawansowanych aplikacji ważenia Terminal IND780 charakteryzuje się Wydajna procedura ważenia kontrolnego krewetek Obecny proces pakowania jest zorgani- 4 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

5 Baza komunikacji bezprzewodowej czytnika kodów kreskowych Komputer z bazą danych Ethernet RS232 ARM100 3-strefowa wieża świetlna Bezprzewodowy czytnik kodów Waga analogowa Waga analogowa Waga analogowa Waga analogowa Rozwiązanie do ręcznego ważenia kontrolnego krewetek. Procedura dla operatorów dotycząca ważenia kontrolnego plus/minus Przygotowania Wprowadzenie danych specyficznych dla partii (np. nr serii, identyfikator operatora itp.) Uaktywnienie odpowiedniej stacji Wybranie parametrów ważenia dla danego produktu (masa docelowa/zakres tolerancji) Ręczne ważenie kontrolne Skanowanie kodu kreskowego opakowania i dostosowanie masy krewetek Jak tylko masa osiągnie wartość w zakresie tolerancji, naciska się przycisk wejścia, co powoduje wygenerowanie danych Śledzenie i monitorowanie Automatyczne magazynowanie danych w bazie danych zowany w taki sposób, że dostarczane krewetki są automatycznie wstępnie sortowane i ładowane do opakowań. W celu dostosowania masy operatorzy linii ręcznie korygują ostateczną zawartość netto każdego opakowania. Przetworzone dane są zapisywane na komputerze. Dzięki temu rozwiązaniu klient był w stanie zwiększyć produktywność i ograniczyć koszty związane z przepełnianiem o tysiące dolarów rocznie na jednej linii. Ponadto system automatycznie gromadzi dane. Firma jest gotowa audyt! Najważniejsze korzyści dla klienta Oszczędności materiału o wartości tysięcy dolarów rocznie Zwiększona wydajność przy mniejszej ilości błędów Usprawnienie procesu i identyfikowalności produktu Ułatwienie automatyzacji przepływu danych i transakcji IND780 najważniejsze fakty Wyświetlacz graficzny SmartTrac do obsługi aplikacji monitorujących masę i transfer materiałów Solidna obudowa z przemysłowej stali nierdzewnej do trudnych warunków (stopień ochrony IP69K) Wiele opcji połączeniowych (szeregowe, Ethernet, USB, cyfrowe WE/WY, interfejs PLC itp.), możliwość podłączenia maks. czterech wag Programowanie TaskExpert : narzędzie do aplikacji METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 5

6 Kontrola rentgenowska Bezproblemowa kontrola wysokiej jakości dań gotowych do spożycia W celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów czołowy holenderski producent gotowych dań Maître André zainstalował system kontroli rentgenowskiej firmy METTLER TOLEDO Safeline. System kontroluje nową serię gotowych dań do piekarnika na aluminiowych tackach, sprawdzając czy są wolne od zanieczyszczeń. W trosce o zachowanie tradycji i jakości Po przeprowadzeniu szerokiego rozpoznania Danielle Dees, menedżer ds. jakości w firmie Maître André, podjęła decyzję, że najlepszym rozwiązaniem jest kontrola rentgenowska. Systemy rentgenowskie nie tylko mogą skutecznie działać w przypadku opakowań aluminiowych, metalowych i foliowych, ale także mogą wykrywać wiele fizycznych zanieczyszczeń, jak szkło, metal, kamienie czy kości. Ta dodatkowa możliwość kontroli to ważna zaleta. Niedawno w fabryce Maître André został odrzucony jeden z gotowych posiłków zawierających całe jajko, System AdvanCheK kontroluje nową serię gotowych dań do piekarnika na aluminiowych tackach, sprawdzając czy są wolne od zanieczyszczeń. ponieważ w jajku znajdował się twardy kawałek wapiennego kamienia. Byłam naprawdę pod wrażeniem mówi Danielle Dees i dodaje: Kolejną istotną zaletą systemu AdvanCheK, jest to, że mogliśmy go zainstalować na końcach czterech linii produkcyjnych, co pozwala na kontrolę różnych produktów przez jedną maszynę. Maître André specjalizuje się w dziedzinie świeżych, gotowych dań i makaronów. Pierwotnie firma Maître André przyglądała się ofercie dwóch dostawców systemów rentgenowskich. Danielle Dees: Wybraliśmy firmę Safeline, ponieważ szybko zidentyfikowała rozwiązanie i za- 6 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

7 Dobra praktyka Opracowanie techniczne Jak wybrać krytyczne punkty kontroli na potrzeby systemów rentgenowskich oferowała doskonały sprzęt. Co więcej, firma Safeline zawsze szybko odpowiadała na nasze zapytania, a wsparcie posprzedażne jest doskonałe. Wgląd do wnętrza zapakowanych produktów System rentgenowski AdvanCheK w porównaniu z tradycyjnymi metodami wykrywania zapewnia znacznie większą czułość oraz brak spadku czułości wykrywania nawet w przypadku produktów zapakowanych w folię metalową bądź zawierających dużo wilgoci. Do konfiguracji i obsługi systemu nie jest potrzebne wcześniejsze przygotowanie w dziedzinie aparatury rentgenowskiej system można przygotować do kontroli produktów w ciągu kilku minut. Linie produkcyjne w firmie Maître André pracują obecnie z szybkością 30 metrów na minutę, co powoduje, że przez system przechodzi do 60 produktów na minutę. Ponieważ system AdvanCheK kontroluje cztery różne linie produkcyjne z maks. 20 różnymi produktami, musi radzić sobie z losowym pojawianiem się wielu różnych produktów i rozmiarów opakowań. Bezproblemowa kontrola produkcji Jesteśmy bardzo zadowoleni podsumowuje Danielle Dees. Od czasu instalacji system pracuje bardzo sprawnie, a gdy wymagane są jakiekolwiek modyfikacje, firma Safeline jest zawsze gotowa nam pomóc. Rozważamy instalację kolejnych systemów kontroli rentgenowskiej firmy Safeline, a ja zdecydowanie polecam tę markę innym producentom żywności. Firma Maître André, mieszcząca się w Oude-Tonge w południowo-zachodniej Holandii, została założona w 1990 r. i najpierw była producentem mięsa, jednak w wyniku rozwoju stała się zakładem produkcji zróżnicowanych gotowych dań, zatrudniającym 80 pracowników. Specjalizuje się obecnie w świeżych, gotowych daniach i makaronach, dostarczając produkty do jednego z czołowych supermarketów w Holandii. To ważne opracowanie techniczne pomaga producentom z branży spożywczej poprawić bezpieczeństwo produktu przez wybór najbardziej efektywnych lokalizacji systemów. Systemy kontroli rentgenowskiej mogą być wykorzystywane nie tylko do wykrywania zanieczyszczeń ciałami obcymi, lecz także do kontrolowania integralności produktu i opakowania w celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktu. Pobierz bezpłatne opracowanie AdvanCheK - 60 produktów na minutę. pl.mt.com/safeline-xray METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 7

8 Wagi podłogowe Higieniczne wagi podłogowe Idealne do pracy w trudnych warunkach otoczenia Wagi podłogowe o higienicznej konstrukcji, mocowane na stałe, unoszone lub mobilne, znacznie zwiększają elastyczność przy planowaniu produkcji i są dostosowane do szybkich i wydajnych procedur czyszczenia. Właściwie wybrana waga podłogowa zwiększa bezpieczeństwo żywności i wydajność produkcji. Wagi podłogowe używane w trudnych warunkach otoczenia wymagających częstego mycia podłogi są narażone na duże obciążenia, nieostrożną manipulację i zniszczenie materiału oraz są regularnie zalewane wodą podczas procedur czyszczenia. Aby zapewniać bezpieczną produkcję żywności, wagi podłogowe muszą być wykonywane i instalowane zgodnie z odpowiednimi zaleceniami sanitarnymi, odporne na środowiska korozyjne, wytrzymałe na środki czyszczące oraz muszą umożliwiać proste ładowanie, ważenie i wyładowanie obiektów. METTLER TOLEDO produkuje różne rodzaje wag podłogowych, zaprojektowanych specjalnie z myślą o zachowaniu higieny. Charakteryzują się one klasą szczelności od IP65 do stosowania w przypadku procedur delikatnego zmywania do IP69k w przypadku czyszczenia wysokociśnieniowego. Ultraniskoprofilowe wagi podłogowe (PUA5../PUA6../PUA7..)* Niskoprofilowe wagi podłogowe mają umożliwiać bezpieczne i szybkie przemieszczanie ładunków na platformę i poza nią. Wagi podłogowe z tej serii cechują się wytrzymałą konstrukcją, powierzchniami łatwymi do czyszczenia oraz wyjątkowo niskim profilem z krótką rampą. Dostępne są dwa typy konstrukcji: mocowany model autonomiczny oraz wersja unoszona. W przypadku wersji unoszonej para wbudowanych sprężyn gazowych umożliwia jednej osobie niemal bez wysiłku ręcznie podnieść platformę w celu wyczyszczenia podłogi pod wagą. Dla wymagających podstawowe wagi podłogowe Wagi podłogowe METTLER TOLEDO są używane w obszarach o dużym zapyleniu i wilgotności. Wszystkie typy tych wag mogą być umieszczane na podłodze, mocowane na regulowanych stopkach lub instalowane w przygotowanych kanałach wagowych. W przypadku modeli serii M jedna waga oferuje kilka zakresów ważenia z trzema różnymi rozdzielczościami. Po dołączeniu elementów z szerokiej gamy akcesoriów te wytrzymałe modele mogą być używane w wielu zastosowaniach. Najwyższa dokładność wag podłogowych (seria K)* Seria K cechuje się najwyższą dokładnością przy maksymalnej precyzji do 6000e/7500e (jeden zakres). Modele dostępne są w wersji do ustawienia na podłodze lub zamocowania w kanale, a ich zakres ważenia wynosi od 300 kg x 2 g do 3000 kg x 50 g. Zapewniają one szeroki zakres ważenia, co zwiększa możliwości ich zastosowania. Łatwe do unoszenia 8 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 Niskoprofilowe wagi podłogowe: do łatwego ładowania Wystarczy przesunąć

9 Najlepsze zasady postępowania Właściwy terminal dla wagi podłogowej Wagi podłogowe do pracy w trudnych warunkach otoczenia wymagających częstego mycia podłogi. Łatwe do unoszenia (PFA5../-7../-8..unoszona)* Unoszone wagi podłogowe można zainstalować na podłodze lub w kanale. Są wykonane ze stali nierdzewnej i umożliwiają pełny dostęp w celach czyszczenia. METTLER TOLEDO oferuje dwa typy: z ręcznym i automatycznym podnoszeniem. W modelu z ręcznym podnoszeniem można unieść tylko górną platformę, odsłaniając wnętrze wagi i kanał, natomiast wersja z automatycznym podnoszeniem jest wyposażona w siłowniki pneumatyczne służące do uniesienia całej wagi. Użycie przełącznika w wersji automatycznej powoduje przechylenie wagi o 45. Oba typy mogą być łatwo i bezpiecznie obsługiwane przez jedną osobę. Łatwe przemieszczanie (PUA5../PUA6.. mobilna)* Mobilne wagi podłogowe można łatwo przemieszczać po opuszczeniu czterech kół, a w podłodze nie trzeba przygotowywać otworów ani uchwytów montażowych. Modele można dowolnie ustawiać, co umożliwia czyszczenie całej powierzchni produkcyjnej. Niezależnie od warunków otoczenia lub wymaganej procedury czyszczenia METTLER TOLEDO oferuje higieniczny system wag podłogowych, sprzyjający bezpieczeństwu i czystości na liniach produkcji żywności. *Nazwa różni się zależnie od kraju Wybór odpowiedniego terminala wagi podłogowej zwiększa bezpieczeństwo żywności i wydajność produkcji. Do wyboru jest szeroka gama terminali: od prostych, łatwych w obsłudze modeli przeznaczonych do nieskomplikowanych aplikacji ważenia po zaawansowane przyrządy z funkcją gromadzenia danych lub komunikacji z komputerami. Terminale do pracy w trudnych warunkach otoczenia wymagających częstego mycia podłogi: ICS669 IND780 IND226 Seria K Seria M PFA2../-5../- 6../-7../-8.. PUA5../PUA6../ PUA7.. PFA5../-7../-8.. unoszona PUA5..mobilna/ PUA6..Mobilna Wagi podłogowe do pracy w trudnych warunkach wymagających częstego mycia podłogi* Typ Płyta wagowa: Zatwierdzona rozdzielczość Wymiary platformy Zakres ważenia Stopień ochrony Instalacja z mocowaniem do podłogi Instalacja z mocowaniem do podłogi Instalacja z mocowaniem do podłogi Instalacja z mocowaniem do podłogi/ unoszona Ręczne/automatyczne unoszenie Stal nierdzewna/ stal miękka Stal nierdzewna/ stal miękka Stal nierdzewna Stal nierdzewna Stal nierdzewna 6000e/7500e jednozakresowa 3 x 3000e wieloczęstotliwościowa 3000e jednozakresowa 3000e jednozakresowa 3000e jednozakresowa Mobilna Stal nierdzewna 3000e jednozakresowa *Nazwa może się różnić w zależności od kraju 280 mm x 350 mm 600 mm x 800 mm 800 mm x 800 mm 1500 mm x 1500 mm 1000 mm x 100 mm 2000 mm x 1500 mm 610 mm x 610 mm 1219 mm x 1524 mm dowolne rozmiary na życzenie 610 mm x 610 mm 1219 mm x 1524 mm dowolne rozmiary na życzenie 610 mm x 610 mm 1067 mm x 1067 mm dowolne rozmiary na życzenie 300 kg 3000 kg IP67/IP kg 3000 kg IP67/IP kg 6000 kg IP64 IP69k 300 kg 6000 kg IP69k 300 kg 3000 kg IP65, IP68, IP69k 300 kg 3000 kg IP69k METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 9

10 Wskazówki i porady Kompaktowe systemy ważenia Przyspiesz produkcję Wybierz SWOJĄ wagę Nowa linia wag dla przemysłu spożywczego ICS zapewnia bezproblemową integrację z istniejącymi procesami produkcji. Skorzystaj z nowego internetowego konfiguratora wag ICS i znajdź rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb. Odpowiedni moduł wagowy dla uzyskania wydłużonego czasu eksploatacji Wybierz odpowiedni moduł wagowy, dostosowany do środowiska pracy. Wydłuża to czas działania wagi i ogranicza łączne koszty eksploatacji. Wybór właściwego modułu wagowego zależy od wilgotności względnej, kwasowości lub zasolenia produktu. Wybierz odpowiedni moduł wagowy dla Twojego środowiska pracy Hermetyczny moduł wagowy ze stali nierdzewnej Moduł wagowy w obudowie ze stali nierdzewnej Moduł wagowy w obudowie aluminiowej 10 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 Najważniejsza jest ergonomia Gdy pracownicy wykonują ważenie kontrolne ręcznie przez kilka godzin dziennie, najważniejszymi kryteriami podczas zakupu sprzętu powinny być szybkość i dokładność wyników ważenia, zoptymalizowana szybkość procesu oraz ergonomia. W trosce o zdrowie operatorów Dzięki stanowisku roboczemu przygotowanemu zgodnie z zasadami ergonomii operatorzy mogą m.in. pracować wydajniej i unikać napięć, jakie towarzyszą ruchom powtarzalnym. To przyspiesza produkcję i ogranicza koszty związane ze zwrotami produktów. Skonfiguruj swój model i zwiększ wydajność Skonfiguruj swoją wagę stołową ICS stosownie do określonych wymagań miejsca pracy i zyskaj do 25% na poprawie wydajności. Skonfiguruj swoją wagę

11 Dobra praktyka Optymalne bezpieczeństwo produktów przy zachowaniu najlepszej wydajności Firma Van Oers jest uznanym wytwórcą produktów, sprzedawanych sklepom, klientom indywidualnym i liniom lotniczym. Firma wykorzystuje technologię wykrywania metali w celu zoptymalizowania jakości i bezpieczeństwa produktów, a także w celu zapewnienia stałej ochrony reputacji swojej marki. Opracowanie techniczne Podnoszenie poziomu należytej staranności Producenci ponoszą odpowiedzialność za bezpieczeństwo produktów absolutnie wolnych od zanieczyszczeń. Ron Weeterings, menedżer ds. jakości i innowacji, mówi o znaczeniu kontroli produktów: Wszyscy wiedzą, że w branży spożywczej najgorsze co może się wydarzyć, to zanieczyszczenie produktu. Może to pociągnąć za sobą unieruchomienie linii produkcyjnej oraz naraża na szwank reputację marki. Niezmienna elastyczność i jakość Nasza współpraca z firmą METTLER TOLEDO rozpoczęła się ponad piętnaście lat temu wyjaśnia Ron Weeterings. Już wtedy był to niekwestionowany lider w branży, oferujący elastyczność, najwyższą jakość za rozsądną cenę oraz krótki czas interwencji w przypadku jakichkolwiek problemów. To podejście nie zmieniło się w najmniejszym stopniu. Ugruntowana wiedza Firma Van Oers pozostała lojalnym klientem METTLER TOLEDO ze względu na stałe zaangażowanie w innowacje i szkolenia. Produkty METTLER TOLEDO zawsze spełniają wymogi najnowszych przepisów, a firma oferuje programy szkoleniowe, które są wymagane, aby użytkowanie dostarczanego przez nią wyposażenia odbywało się w sposób odpowiedzialny i najbardziej wydajny. Łatwość integracji Jedną z głównych zalet systemu wykrywania metali Profile jest łatwość integracji. Obecnie na różnych liniach produkcyjnych mamy zainstalowanych 12 wykrywaczy, z których najnowszym nabytkiem jest system Profile serii R. Opracowanie najwydajniejszej konstrukcji zawsze stanowi wyzwanie, jednak ponownie możemy mieć pewność, że firma METTLER TOLEDO zapewni nam doskonałe wsparcie w tym zakresie mówi Ron Weeterings. Ron Weeterings podsumowuje: Współpraca z firmą METTLER TOLEDO Safeline i wysoka wydajność ich systemów wykrywania metali pomaga nam w realizacji tego, w czym jesteśmy najlepsi w wytwarzaniu produktów godnych zaufania, wysokiej klasy i jakości. pl.mt.com/metaldetection W niniejszym opracowaniu wyjaśniono jego znaczenie jako podstawy dla obrony w postępowaniu sądowym w sytuacji, gdy konsument zgłosi znalezienie metalowych zanieczyszczeń w produkcie spożywczym. W dokumencie przedstawiono, w jaki sposób poprawnie skonfigurowany system wykrywania metali może spełnić potrzeby związane z zachowaniem należytej staranności i zapewnić zgodność z siedmioma zasadami HACCP. Ściągnij ze strony: pl.mt.com/safeline-duediligence METTLER TOLEDO Biuletyny 1/

12 Zastosujcie jako źródło wydajności pracy Webinaria - dowiedzcie się więcej mniejszym nakładem czasu i wysiłku Webinar: Przepisy dotyczące zarządzania jakością i bezpieczeństwem żywności Poradnik, jak przestrzegać przepisów dotyczących zarządzania jakością i bezpieczeństwem żywności i popraw swoją produktywność. w w w.mt.c om /pi- ondemand Pobierzcie wszechstronną dokumentację produktową Zwiększ wydajność i zachowaj zgodność z przepisami Ważenie i mierzenie mają kluczowe znaczenie dla wydajności oraz bezpieczeństwa żywności na wielu etapach produkcji. Nasze dwa nowe przewodniki ułatwiają podejmowanie świadomych decyzji przy wyborze odpowiedniej technologii ważenia i metody kontroli produktów. BEZPŁATNE BEZPŁATNE Productivity Guide Regulatory Guide Dalsze informacje Mettler-Toledo Sp.z.o.o ul. Poleczki 21 PL Warszawa Tel Fax