SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT ST 2.2

Transkrypt

1 Przedsiębiorstwo WielobranŜowe Lublin ul. K. Olszewskiego 8 tel./fax ( 081 ) NIP Regon Inwestor: : Samodzielny Publiczny Szpital Kliniczny Nr 1 w Lublinie, ul. Staszica 16 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT ST 2.2 Temat: Instalacja wentylacji. Obiekt: Przebudowa i modernizacja wymiennikowni ciepła dla potrzeb c.o., c.t.i c.w.u w bud. J-16. ul. Staszica 16 w Lublinie na potrzeby SOR. Adres: SPSK Nr 1,Lublin, ul. Staszica 16 BranŜa: Sanitarna. Funkcja Imię i nazwisko Data Upraw. Bud. Podpis Projektował mgr inŝ. B. Matyjaszek /Lb/78 Lublin, paxdziernik 2007

2 - 1 - Spis treści 1. Wstęp 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej 1.2. Zakres zastosowania specyfikacji 1.3. Zakres robót objętych 1.4. Nazwy i kody robót budowlanych 1.5. Określenia podstawowe 1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót 2. Materiały, urządzenia i ich elementy 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów 2.2. Kanały 2.3. Otwory rewizyjne 2.4. Kratki nawiewne i wywiewne 2.5. Urządzenia zakańczające układy wentylacyjne 2.6. Elementy regulacji przepływu 2.7. Wentylatory wywiewne 2.8. Centrala nawiewna 3. Sprzęt 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu 4. Transport 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu 5. Wykonanie robót 5.1. Warunki przystąpienia do robót 5.2. MontaŜ urządzeń prowadzących powietrze 5.3. MontaŜ urządzeń wprowadzających powietrze w ruch 5.4. MontaŜ wywiewników, 5.5. MontaŜ tłumików hałasu 6. Obmiar robót 7. Badania 8. Odbiór robót 8.1. Odbiory międzyoperacyjne 8.2. Odbiór końcowy 9. Podstawa płatności 9.1. Cena jednostki obmiarowej 10. Wykaz przepisów Normy Inne przepisy

3 Wstęp 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem specyfikacji jest instalacja wentylacji mechanicznej projektowana w pom. przebudowywanej wymiennikowni w budynku J-16 na terenie SPSK nr1 przy ul. Staszica 16 w Lublinie Zakres zastosowania specyfikacji Specyfikacja niniejsza ma zastosowanie w przypadku wykonywania instalacji wentylacji mechanicznej w obiektach budownictwa słuŝby zdrowia Zakres robót objętych specyfikacją Specyfikacja niniejsza obejmuje roboty montaŝowe instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji łącznie z regulacją, próbami i odbiorem tych robót, dotyczące: - montaŝu kanałów - montaŝu wentylatorów - montaŝu kratek wentylacyjnych - regulacji instalacji wentylacji mechanicznej 1.4. Nazwy i kody robót budowlanych Dział 45 Roboty budowlane kod Grupa 453 Roboty w zakresie instalacji budowlanych kod Klasa 4532 Roboty izolacyjne kod Kategoria Izolacja cieplna kod Klasa 4533 Hydraulika i roboty sanitarne kod Kategoria Instalacje cieplne, wentylacyjne i konfekcjonowania pow. kod Określenia podstawowe Wentylacja nawiewna wentylacja doprowadzająca powietrze do pomieszczenia. Wentylacja wywiewna wentylacja odprowadzająca powietrze z pomieszczenia. Instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno wywiewnej jest to układ przewodów kanałowych nawiewnych i wywiewnych wraz z urządzeniami uzdatniającymi powietrze w zakresie filtracji i ogrzania powietrza, elementami regulującymi i zakończającymi przewody wentylacyjne. Określenia urządzeń i elementów urządzeń wentylacyjnych typu: czerpnia, filtr, wentylator itp. wg PN-/B-01411: Ogólne wymagania dotyczące robót Roboty montaŝowe instalacji wentylacji mechanicznej powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną przez Inwestora, obowiązującymi przepisami BHP, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. COBRTI INSTAL Zeszyt 5:2002r i zaleceniami szczegółowymi producentów materiałów i urządzeń. 2. MATERIAŁY, URZĄDZENIA I ICH ELEMENTY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Materiały, elementy i urządzenia przeznaczone do robót powinny odpowiadać Polskim Normom i Normom BranŜowym, a w razie ich braku powinny mieć decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie, wydane przez jednostki upowaŝnione przez ministra gospodarki przestrzennej i budownictwa. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonany według wymagań i w sposób określony obowiązującymi normami. Powierzchnie poszczególnych elementów urządzeń wentylacyjnych muszą być gładkie bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny, bez wŝerów i wad walcowniczych. Połączenia rozłączne poszczególnych elementów urządzenia powinny być szczelne, a

4 - 3 - powierzchnie stykowe do siebie dopasowane. Powierzchnie stykowe kołnierzy powinny leŝeć w płaszczyźnie prostopadłej do osi otworu. Nawiewniki i wywiewniki powinny mieć szczególnie estetyczny wygląd. Materiały podstawowe, jak przewody i ich osprzęt oraz uzbrojenie otworów nie wymagają opakowań i mogą być składowane w zadaszonych pomieszczeniach z wyjątkiem kratek wentylacyjnych, które wymagają opakowań kartonowych i aparatury kontrolno pomiarowej, która wymaga opakowania skrzyniowego i składowania w pomieszczeniach zamkniętych i ogrzewanych Kanały Kanały wentylacyjne naleŝy wykonywać z blachy stalowej ocynkowanej wg PN-EN 1505:2001, PN-EN 1506:2001. Ścianki kanałów prostokątnych pod wpływem róŝnicy ciśnień w przewodzie i otoczeniu nie mogą uginać się więcej niŝ 2% długości boku. W celu zwiększenia sztywności ścianek naleŝy stosować kopertowanie albo przynitowanie lub przyspawanie punktowe profili usztywniających. Do prowadzenia powietrza zastosowano kanały prostokątne typ A/I i okrągłe typ B/I z blachy stalowej ocynkowanej, łączenie kanałów na kołnierze z uszczelnieniem z gumy mikroporowatej samoprzylepnej na całej długości kołnierza. Na kanałach zamontować otwory rewizyjne Otwory rewizyjne Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaŝ elementu składowego instalacji. Otwory rewizyjne powinny umoŝliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a takŝe urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umoŝliwia ich oczyszczenia w inny sposób Kratki nawiewne i wywiewne. Wywiew powietrza z pomieszczeń przewidziano za pomocą kratek typ K1+P z kierownicami poziomymi i przepustnicami. Elementy ruchome wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z moŝliwością przestawienia, a połoŝenie ustalone powinno być utrzymane w sposób trwały. Nawiew za pomocą kratek nawiewnych oraz zaworów ppoŝ Urządzenia zakańczające układy wentylacyjne Czerpnie naleŝy wykonywać wg BN-70/ Elementy regulacji przepływu Elementy regulacji przepływu powietrza naleŝy montować na prostych odcinkach kanałów w odległości od kolan i odgałęzień: trzech średnic równowaŝnych dla przepustnic jednopłaszczyznowych, dwóch średnic równowaŝnych dla przepustnic wielopłaszczyznowych o współbieŝnym ruchu łopat, jednej średnicy równowaŝnej dla przepustnic wielopłaszczyznowych o przeciwbieŝnym ruchu łopat. Elementy regulacyjne powinny być łatwo dostępne dla obsługi. Mechanizmy napędu przepustnic powinny umoŝliwiać łatwą zmianę połoŝenia łopat, w zakresie od pełnego otwarcia do pełnego zamknięcia. Wymagane jest zapewnienie moŝliwości stałego zablokowania dźwigni napędu w wybranym połoŝeniu łopat oraz wyraźne oznaczenie połoŝenia zamkniętego i otwartego przepustnicy. Mechanizmy nastawcze nawiewników i wywiewników powinny być łatwo dostępne i tak wykonane, aby łopatki kierujące i regulujące moŝna było ustawić w dowolnym punkcie w zakresie połoŝeń granicznych.

5 - 4 - Szczelność przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniętej powinna odpowiadać co najmniej klasie l wg klasyfikacji podanej w PN - EN Szczelność obudowy przepustnic powinna odpowiadać co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN - EN Wentylatory wywiewne Wywiew powietrza z pomieszczeń za pomocą wentylatorów kanałowych. Parametry techniczne wentylatorów określone są w projekcie wykonawczym Automatyka i sterowanie. Przewidziano realizację załączania silników wentylatorów ( zgodnie z projektem) wywiewnych poprzez: - załączanie ręczne Zasilenie energetyczne. Wszystkie układy wywiewne zasilić w energię elektryczną. 2.8 Elementy nawiewne Przewiduje się zainstalowanie kratki nawiewnej osiatkowanej z Ŝaluzjami zewn.w drzwiach oraz kratki 250x250 w istniejącym otworze w ścianie ( czerpnia na zewnątrz i wylot osiatkowany wewnątrz.. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Sprzęt wykorzystany do wykonania obiektu musi odpowiadać wymaganiom określonym w obowiązujących w Polsce przepisach np. o ruchu drogowym, dozorze technicznym i innych związanych, jak równieŝ spełniać wymagania technologiczne wykonania i montaŝu elementów. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŝonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej i w terminie przewidzianym umową. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Warunki przystąpienia do robót Dokumentacja techniczna dostarczona przez inwestora, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona w przedsiębiorstwie wykonawczym, w szczególności pod kątem moŝliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów i rozwiązań konstrukcyjnych. Wszelkie uzasadnione zmiany i odstępstwa proponowane przez wykonawcę, powinny być obustronnie uzgodnione w terminie zapewniającym nieprzerwany tok wykonawstwa. Decyzje o zmianach, wprowadzonych w czasie wykonawstwa, powinny być kaŝdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do dziennika budowy, a w przypadku uznanych przez niego za konieczne równieŝ potwierdzone przez autora projektu. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniŝenia wartości funkcjonalnych i uŝytkowych instalacji, a jeŝeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej i winny być uzgodnione z autorem projektu. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniŝenia wartości funkcjonalnej i uŝytkowej instalacji, a jeŝeli dotyczą zmiany

6 - 5 - materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Pomieszczenia, w których mają być zawieszone lub ustawione kanały, wentylatory itp. powinny być otynkowane i pobiałkowane po osadzeniu wsporników. Otwory w przegrodach budowlanych przeznaczonych do osadzania w nich lub przeprowadzania urządzeń wentylacyjnych (czerpnie, wyrzutnie, kanały itp.) powinny być o 50 mm większe niŝ odpowiednie wymiary urządzenia. Wewnętrzne powierzchnie otworów powinny być gładkie i otynkowane. Otwory w ścianach konstrukcyjnych, a przy wymiarach większych równieŝ i w ścianach działowych, powinny być tak wykonane, aby obciąŝenia ścian nie były przenoszone na przewody i elementy urządzenia. W przypadku, gdy wymiary przejść przez przegrody budowlane (okna, drzwi) są za małe do przetransportowania urządzeń wentylacyjnych na miejsce ich zamontowania, w czasie wykonywania robót budowlanych naleŝy pozostawić otwory szerokości większej o 60 cm i wysokości większej o 50 cm od odpowiednich wymiarów urządzenia. JeŜeli po zamontowaniu urządzeń wentylacyjnych wykonywane są dalsze roboty budowlano montaŝowe i wykończeniowe mogące spowodować uszkodzenie urządzeń wentylacyjnych, naleŝy urządzenia odpowiednio zabezpieczyć MontaŜ urządzeń prowadzących powietrze Mocowanie kanałów Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN- B Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania. Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania. Kanały naleŝy mocować na podwieszeniach lub podporach osadzonych w ścianach. Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości umoŝliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm. Rozmieszczenie podparć powinno być takie, aby ugięcie kanału pomiędzy sąsiednimi punktami zamocowania nie przekraczało 2 cm. Konstrukcja podpory lub podwieszenia powinna wytrzymywać obciąŝenie równe co najmniej trzykrotnemu cięŝarowi przypadającego na nią odcinka kanału wraz z ewentualnym uzbrojeniem i izolacją. Zamocowanie przewodów wentylacyjnych powinno być odporne na podwyŝszoną temperaturę powietrza transportowanego w sieci przewodów, jeśli taka występuje. W przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów mogły być zdemontowane lub wymienione, naleŝy zapewnić niezaleŝne ich zamocowanie do konstrukcji budynku. Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niŝ 15 m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. Kanały wentylacyjne przechodzące przez stropy lub ściany powinny być obłoŝone na grubości stropu lub ściany podkładkami amortyzującymi z wełny mineralnej lub innego materiału o podobnych właściwościach. Przejścia przewodów przez przegrody budynku naleŝy wykonywać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpoŝarowego powinny być wykonane w sposób nie obniŝający odporności ogniowej tych przegród. Izolacja kanałów Palna izolacja cieplna i akustyczna przewodów wentylacyjnych moŝe być stosowana tylko na zewnętrznej ich powierzchni, z jednoczesnym osłonięciem okładziną z materiałów niepalnych. Odległość nie izolowanych kanałów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych powinna wynosić co najmniej 0,5 m. Kanały i urządzenia wentylacyjne mogą być osłonięte materiałami dekoracyjnymi trudno zapalnymi pod warunkiem, Ŝe długość ich nie

7 - 6 - przekroczy 25 m, a powierzchnia 10% podłogi, przy czym ogólna powierzchnia materiałów palnych nie powinna być większa niŝ 40% powierzchni podłogi. Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłuŝne i poprzeczne. Izolacje cieplne nie wyposaŝone przez producenta w warstwę chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje naraŝone na działanie czynników atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie osłon na swojej zewnętrznej powierzchni. Kanały zaizolować welną mineralną gr. 5cm( system conlit) - przewody wywiewne z wymiennikowi przechodzące przez pom. magazynu. Otwory rewizyjne i elementy usztywniające kanały Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniŝać wytrzymałości i szczelności przewodów, jak równieŝ własności cieplnych, akustycznych i przeciwpoŝarowych. Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych. Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niŝ 200 mm naleŝy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach naleŝy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200 mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych w tablicy l. Tablica 1 Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym Średnica Minimalne wymiary otworu przewodu rewizyjnego w ściance przewodu mm mm d A B 200 < d < d > ) ) otwór rewizyjny jako właz, gdy czyszczenie związane jest z wejściem do wnętrza przewodu W przewodach o przekroju prostokątnym naleŝy wykonywać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach podanych w tablicy 2. Tablica 2 Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym Wymiar boku przewodu mm Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu mm s 1) A B < s > ) ) wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór rewizyjny 2) otwór rewizyjny jako właz, gdy czyszczenie związane jest z wejściem do wnętrza przewodu W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu. JeŜeli jeden lub oba wymiary przekroju poprzecznego przewodu są mniejsze niŝ minimalne wymiary otworu rewizyjnego określone w tablicy 2, to otwór rewizyjny naleŝy tak wykonać, aby

8 - 7 - jego krótsza krawędź była równoległa do krótszej krawędzi ścianki przewodu, w którym jest umieszczony. W przypadku, gdy przewiduje się demontaŝ elementu instalacji w celu umoŝliwienia czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory nie powinny być mniejsze niŝ określone w tablicach l i 2. NaleŜy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszonym. NaleŜy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych w przewodach urządzeń: a) przepustnice (z dwóch stron); b) klapy poŝarowe (z jednej strony); c) nagrzewnice i chłodnice (z dwóch stron); d) tłumiki hałasu o przekroju kołowym (z jednej strony); e) tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym (z dwóch stron); f) filtry (z dwóch stron); g) wentylatory przewodowe (z dwóch stron); h) urządzenia do odzyskiwania ciepła (z dwóch stron); i) urządzenia do automatycznej regulacji strumienia przepływu (z dwóch stron). PowyŜsze wymaganie nie dotyczy urządzeń, które moŝna łatwo zdemontować w celu oczyszczenia (z wyjątkiem klap poŝarowych, nagrzewnic i chłodnic). JeŜeli projekt nie przewiduje inaczej, między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niŝ dwa kolana lub łuki o kącie większym niŝ 45, a w przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niŝ 10 m. Elementy usztywniające i inne elementy wyposaŝenia przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie elementów trudnych do czyszczenia. Nie naleŝy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować zagroŝenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących MontaŜ urządzeń wprowadzających powietrze w ruch Urządzenia przewidziane do zamontowania powinny mieć trwale przymocowaną tabliczkę znamionową podającą nazwę producenta, charakterystykę techniczną urządzenia, numer kolejny wyrobu i znak kontroli technicznej. Urządzenie wentylacyjne powinno być zamontowane tak, aby zapewniony był do nich dostęp ze względów technologiczno eksploatacyjnych. Sposób zamocowania urządzeń powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań na konstrukcję budynku (przez stosowanie fundamentów, płyt amortyzacyjnych, amortyzatorów spręŝynowych, amortyzatorów gumowych itp.) oraz na instalacje przez stosowanie łączników elastycznych. Połączenia z kanałami wentylacyjnymi powinny być wykonane za pomocą elastycznych króćców amortyzujących o długości mm MontaŜ wywiewników, Elementy ruchome wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z moŝliwością ich przestawienia. PołoŜenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały. Nawiewników nie powinno się umieszczać w pobliŝu przeszkód (takich jak np. elementy konstrukcyjne budynku, podwieszone lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza. Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny.

9 - 8 - Przewód łączący sieć przewodów z nawiewnikiem lub wywiewnikiem naleŝy prowadzić jak najkrótszą trasą, bez zbędnych ostrych zmian kierunków. W przypadku łączenia nawiewników lub wywiewników z siecią przewodów za pomocą przewodów elastycznych nie naleŝy: zgniatać tych przewodów, stosować przewodów dłuŝszych niŝ 4 m. Jeśli umoŝliwiają to warunki budowlane: długość (L) prostego odcinka przewodu o średnicy D, doprowadzającego powietrze do nawiewnika powinna wynosić: E > 3D; przesunięcie (s) osi nawiewnika w stosunku do osi otworu w sieci przewodów, do którego podłączony jest przewód o średnicy D, doprowadzający powietrze do nawiewnika powinno wynosić: s < E/8. Sposób zamocowania wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody. Nawiewniki i wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas brudnych" prac budowlanych. Nawiewniki i wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej MontaŜ tłumików hałasu Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem zawierającym: kierunek przepływu powietrza, wersje usytuowania tłumika w instalacji (np. góra ). W pomieszczeniach z wewnętrznymi źródłami hałasu (np. w maszynowni wentylacyjnej) tłumiki naleŝy montować w przewodach wentylacyjnych jak najbliŝej przegrody akustycznej (ściana, strop) oddzielającej to pomieszczenie od pomieszczenia sąsiedniego. Odcinek przewodu pomiędzy tłumikiem a przegrodą powinien być zaizolowany akustycznie. Sieć przewodów naleŝy łączyć z tłumikiem za pomocą łagodnych kształtek przejściowych. 6. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową dla instalacji wentylacyjnych są: m 2 dla robót związanych z kanałami, szt. dla elementów i urządzeń. 7. BADANIA Przed przystąpieniem do badań urządzeń wentylacyjnych naleŝy dokonać przeglądu zamontowanych urządzeń i stwierdzić ich zgodność z projektem. Przed uruchomieniem urządzeń wentylacyjnych naleŝy sprawdzić działanie i ustawienie przepustnic oraz kratek nawiewnych i wywiewnych, otworzyć dopływ czynnika grzejnego i uruchomić aparaturę automatycznej regulacji. Próbny ruch urządzeń powinien trwać nieprzerwanie przez 72 godziny. W czasie ruchu próbnego urządzeń naleŝy kontrolować: prawidłowość działania silników elektrycznych, prawidłowość pracy aparatury automatycznej regulacji. W czasie próbnego ruchu naleŝy wykonać regulację oraz pomiary urządzeń. Regulacja urządzeń wentylacyjnych powinna obejmować: pomiary wstępne przed regulacją, regulację sieci oraz elementów zakańczających, sprawdzenie wydajności oraz spręŝu wentylatorów, sprawdzenie liczby obrotów wentylatorów, regulację mocy cieplnej nagrzewnicy, regulację układów automatycznego sterowania,

10 - 9 - sprawdzenie temperatury powietrza nawiewanego i wywiewanego, sprawdzenie wydajności powietrza na kratkach wentylacyjnych, sprawdzenie osiąganego natęŝenia hałasu w pomieszczeniach, NaleŜy wykonać przeszkolenie słuŝb eksploatacyjnych, jeśli istnieją. Po zakończeniu próbnego ruchu urządzeń wentylacyjnych naleŝy wykonać sprawozdanie z pomiarów i regulacji z naniesieniem rzeczywistych wydajności na schemat instalacji. Wyniki badań i pomiarów powinny być podpisane przez kierownika robót i inspektora nadzoru inwestorskiego. Pozytywna ocena prób i uruchomienia stanowi podstawę do podjęcia pracy przez komisję odbioru technicznego urządzeń. 8. ODBIÓR ROBÓT Wymagania i badania przy odbiorze urządzeń wentylacyjnych określa PN-78/B-10440, oraz PrPN EN Celem sprawdzenia kompletności wykonanych prac jest wykazanie, Ŝe w pełni wykonano wszystkie prace związane z montaŝem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych naleŝy przeprowadzić następujące działania: a) Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową, zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości oraz, jeśli jest to konieczne, w zakresie właściwości i części zamiennych; b) Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz z zasadami technicznymi; c) Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację; d) Sprawdzenie czystości instalacji; e) Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji Odbiory międzyoperacyjne Odbiory międzyoperacyjne są elementem kontroli jakości wykonania robót poprzedzających. Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają następujące elementy robót: odcinki kanałów, dla których wymagana jest próba szczelności, a mianowicie odcinki kanałów przewidzianych do obudowania, kanały murowane oraz ich połączenia z innymi elementami, pozostałe kanały w zakresie podanym w projekcie lub uzgodnionym pomiędzy stroną wykonującą i odbierającą, otwory w ścianach, stropach i dachu, miejsca, w których mają być ustawione lub zawieszone centrale wentylacyjne,zespoły grzewczo wentylacyjne, aparaty nawilŝające itp Odbiór końcowy Po zakończeniu prób naleŝy dokonać komisyjnego odbioru końcowego. W skład komisji wchodzi kierownik robót montaŝowych oraz przedstawiciele generalnego wykonawcy, inwestora i uŝytkownika. W przypadkach szczególnych w skład komisji wchodzą równieŝ: przedstawiciel nadzoru sanitarno-epidemiologicznego, jeŝeli wykonane urządzenia podlegają takiemu nadzorowi lub mają słuŝyć zapewnieniu warunków bezpieczeństwa i ochrony pracowników, przedstawiciel Urzędu Nadzoru Technicznego, jeŝeli przepisy wymagają obecności, przedstawiciel dostawcy ciepła, jeŝeli obiekt jest zasilany w energię cieplną z sieci miejskiej lub osiedlowej. Przy odbiorze końcowym naleŝy przedstawić komisji następujące dokumenty: dokumentację techniczną powykonawczą z naniesionymi ewentualnymi zmianami dokonanymi w czasie budowy, dziennik budowy i ksiąŝkę obmiarów, protokoły odbiorów częściowych na roboty zanikające,

11 protokoły wykonanych prób i badań, świadectwa jakości, wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających odbiorom technicznym (zbiorniki ciśnieniowe, rury odbiorowe itp.), a takŝe niezbędne decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, instrukcje obsługi. Przy odbiorze końcowym naleŝy sprawdzić: zgodność wykonania z projektem technicznym oraz z ewentualnym zapisem w dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji technicznej, zgodność wykonania z WTWiO, a w przypadku odstępstw uzasadnienie konieczności odstępstwa wprowadzonego do dziennika budowy i potwierdzonego przez inspektora nadzoru. 9. Podstawa płatności 9.1. Cena jednostki obmiarowej Cena 1 m wykonanej i odebranej instalacji obejmuje: - dostawę materiałów; - wykonanie robót przygotowawczych; - ułoŝenie przewodów; - próby szczelności; - izolacje cieplną - pomiary i badania. Cena 1 szt. wykonanego i odebranego przyboru /nawiewnik, wentylator/: - roboty przygotowawcze - zakup i dostawa materiałów - montaŝ i uruchomienie 10. Wykaz przepisów Normy PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym - Wymiary PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym - Wymiary PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja Terminologia PN-B-03434:1999 Wentylacja - Przewody wentylacyjne - Podstawowe wymagania i badania PN-B-76001:1996 Wentylacja - Przewody wentylacyjne - Szczelność. Wymagania i badania PN-B-76002:1976 Wentylacja - Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe - Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - ENV 12097: 1997 Właściwości mechaniczne Wentylacja budynków - Sieć przewodów - Wymagania dotyczące części składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów PrPN-EN Wentylacja budynków - Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji PrEN Wentylacja budynków - Podwieszenia i podpory przewodów - Wymagania wytrzymałościowe PN-78/B PN-73/B BN-65/ Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania. Wentylacja. Przepustnice wielopłaszczyznowe.

12 BN-65/ Wentylacja. Kształtki wentylacyjne blaszane. BN-65/ Wentylacja. Przewody wentylacyjne blaszane. BN-70/ Wentylacja. Czerpnie powietrza dachowe i ścienne. BN-68/ Wentylacja. Podstawy dachowe. PN-92/B Instalacje wodociągowe - Wymagania w projektowaniu PN-B-01706:1999/ Az1 Instalacje wodociągowe - Wymagania w projektowaniu (Zmiana Az1) PN-92/B Instalacje kanalizacyjne - Wymagania w projektowaniu Inne przepisy Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106/00 póz. 1126, Nr 109/00 póz. 1157, Nr 120/00 póz. 1268, Nr 5/01 póz. 42, Nr 100/01 póz. 1085, Nr 110/01 póz. 1190, Nr 115/01 póz. 1229, Nr 129/01 póz. 1439, Nr 154/01 póz. 1800, Nr 74/02 póz. 676). Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.Nr 75/02 póz. 690 z późniejszymi zmianami). Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 22 czerwca 2005 r. w sprawie wymagań, jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz.U. Nr 116 poz.985). Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. COBRTI INSTAL Zeszyt 5:2002r. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r ( DZ. U. 47/20033 ) w sprawie BHP przy wykonywaniu robót budowlanych. Rozporządzenie MP i PS z dnia 26 września 1997r w sprawie ogólnych przepisów BHP (DZ. U.129/97). jedn. tekst DzU. Nr 169 poz z 2003r.