Projekt techniczny wykonania dobudowy z podłużni Rittinger na poz. IV wraz z wnęką wiertniczą.

Transkrypt

1 Projekt techniczny wykonania dobudowy z podłużni Rittinger na poz. IV wraz z wnęką wiertniczą. Wieliczka, marzec 2013 r.

2

3 Spis treści: 1. Wstęp 2. Inwentaryzacja podłużni Rittinger, uzbrojenie i wyposażenie wyrobiska. 3. Szczegółowy opis sytuacji geologiczno-górniczej w rejonie projektowanych robót oraz budowa geologiczna w otoczeniu podłużni Rittinger. 4. Projekt i zakres robót Projekt i zakres robót na odcinku nr Projekt i zakres robót na odcinku nr Projekt i zakres robót na odcinku nr Charakterystyka zagrożeń naturalnych występujących w rejonie projektowanych robót. 6. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniami. 7. Sposób przewietrzania. 8. Rodzaj oraz charakterystyka urządzeń i instalacji stosowanych w wyrobisku. 9. Zasilanie w energię. 10. Łączność. 11. Transport materiałów. 12. Odstawa urobku. 13. Zasady organizacji pracy i nadzoru robót. 14. Przedmiar robót. 2

4 Spis załączników: Zał. 1. Zał. 2. Wycinek mapy poz. IV skala 1:2000 z oznaczeniem miejsca robót i wentylacji rejonu projektowanych prac. Budowa geologiczna i warunki hydrogeologiczne górotworu w najbliższym otoczeniu podłużni Rittinger w rejonie dworca nr 1 poz. IV. Zał. 3. Mapa geologiczna górotworu w najbliższym otoczeniu podłużni Rittinger rejon dworca nr 1. Zał. 4. Zał. 5. Zał. 6. Karta wykonywanych otworów kontrolnych. Karta otworów kotwiowych. Lista osób kierownictwa i dozoru ruchu. Spis rysunków: Rys. 1. Rys. 2. Rys. 3. Rys. 4. Rys. 5. Rys. 6. Rys. 7. Rys. 8. Rys. 9. Projekt wykonania dobudowy z podł. Rittinger. Podział na odcinki robót. Projekt wykonania dobudowy z podł. Rittinger. Kolejność robót we wnęce wiertniczej. Obudowa drewniana wyrobisk korytarzowych odrzwiowa z elementami odrzwi łączonymi na zamek niemiecki (rys. nr 2 książki obudowy). Obudowa drewniana wyrobisk korytarzowych tymczasowa stojakami indywidualnymi w wyrobisku drążonym. Obudowa kotwowa z prętów szkłoepoksydowych schemat wklejania kotwy do górotworu. Projekt wykonania dobudowy z podł. Rittinger. Obudowa wnęki wiertniczej w wariancie II. Rzut na płaszczyznę poziomą. Projekt wykonania dobudowy z podł. Rittinger. Obudowa wnęki wiertniczej w wariancie II. Przekrój pionowy. Projekt wykonania dobudowy z podł. Rittinger. Przekrój pionowy poprzeczny przez wyrobisko na odcinku nr 1 i nr 2 w wariancie I. Obudowa drewniana wyrobisk korytarzowych tymczasowa stojakami indywidualnymi w wyrobisku przebudowywanym. 3

5 1. Wstęp. Projekt techniczny wykonania dobudowy z podł. Rittinger na poz. IV wraz z wnęką wiertniczą określa zakres i sposób wykonania nowego wyrobiska na północ od podł. Rittinger na długości ok. 25,0 m. Ostatnie metry tego chodnika to wnęka wiertnicza, z której odwiercone będą otwory podsadzkowe do niedostępnych wyrobisk komorowych w polu odbudowy Badeni zachód znajdujących się na poz. V przy północnej granicy złoża. Stare wyrobiska, którymi kiedyś udostępniono ten rejon, są aktualnie zaciśnięte i niedostępne. Zasadniczym powodem rozpoczęcia tego przedsięwzięcia jest realizacja programu likwidacji zagrożenia wodnego i zawałowego przy północnej granicy złoża w tej części kopalni. Program ten spełnia wymogi i wnioski zawarte w Sprawozdaniu Komisji ds. opiniowania stanu zagrożenia wodnego i zawałowego oraz podjęcia niezbędnych działań profilaktycznych dla zapewnienia bezpiecznego funkcjonowania Kopalni Soli Wieliczka S.A., które powstało na zamówienie Wyższego Urzędu Górniczego we wrześniu 2009 roku. 2. Inwentaryzacja podłużni Rittinger, uzbrojenie i wyposażenie wyrobiska. Ten fragment podł. Rittinger, z którego projektowane jest drążenie nowego wyrobiska ( część wschodnia dworca osobowego nr 1), zlokalizowany jest ok. 20m na zachód od skrzyżowania z poprz. Kaczwiński- jest wyrobiskiem wykonanym w soli i pozostawionym bez obudowy górniczej. Jego stan techniczny jest dobry po przebudowie, która miała miejsce w 2006r. Strop ma kształt sklepienia łukowego; najwyższy jego punkt znajduje się w osi podłużnej chodnika. W ociosie północnym, w miejscu projektowanego wlotu dobudowy znajduje się na trzech polach wygrodzenie z desek i kopalniaków stawianych co 1m. Wymiary wyrobiska w świetle wynoszą wysokość ok. 3,2m, szerokość 5,5 m. Przedmiotowy odcinek podł. Rittinger jest głównym wyrobiskiem komunikacyjnym i transportowym poziomu IV kopalni na zachód od szybu Kinga. Uzbrojenie tego przy ociosowego fragmentu podł. Rittinger stanowią: dwa torowiska o prześwicie 600 mm zabudowane w pobliżu osi chodnika, poprowadzony w północnym ociosie na wys. 2m rurociąg technologiczny o średnicy 100 mm, poprowadzony przy północnym ociosie przewód teletechniczny. Projektowaną dobudowę na pierwszych metrach ( ok. 5m) stanowić będzie istniejący stary chodnik, prawdopodobnie zasypany urobkiem. Stan techniczny tego wyrobiska jest nieznany z uwagi na jego niedostępność. Jego obrys na mapach górniczych jest nietypowy brak linii wskazującej na koniec wyrobiska. Zakłada się, że wyrobisko jest całkowicie zasypane urobkiem. 4

6 3. Szczegółowy opis sytuacji geologiczno-górniczej w rejonie projektowanych robót, oraz budowa geologiczna w otoczeniu podłużni Rittinger poz. IV. Budowę geologiczną rejonu projektowanej przebudowy pokazano na wycinku z mapy geologicznej poz. IV w skali 1: zał. 3. Szczegółowy opis budowy geologicznej najbliższego otoczenia projektowanej przebudowy znajduje się w dołączonych do projektu załącznikach nr 2 i Projekt i zakres robót. Projektowana dobudowa z podłużni Rittinger na pierwszych pięciu metrach przebiegać będzie przez stary, istniejący w ociosie północnym chodnik, zasypany urobkiem. Natomiast dalsze odcinki dobudowy drążone będą w caliźnie. Z uwagi na przebieg projektowane do wykonania wyrobisko składać się będzie w sposób naturalny z trzech odcinków: odcinek nr 1 od początku w ociosie północnym podłużni Rittinger do końca starego zasypanego chodnika wyrobisko alternatywnie w zależności od napotkanych warunków górniczo-geologicznych pozostawione zostanie bez obudowy górniczej lub zabezpieczone tą obudową. odcinek nr 2 od końca starego chodnika do początku projektowanej wnęki wiertniczej - wyrobisko pozostawione zostanie bez obudowy górniczej. odcinek nr 3 projektowana wnęka wiertnicza wyrobisko pozostawione zostanie bez obudowy górniczej. Należy spodziewać się, że projektowana dobudowa zostanie pozostawiona bez obudowy górniczej z uwagi na spodziewane dobre warunki górniczo-geologiczne ( jedynie na odcinku nr 1, z powodu wykonywania robót górniczych w starym wyrobisku, wzrasta prawdopodobieństwo zastosowania obudowy górniczej). Tym niemniej ze względów praktycznych w niniejszym projekcie rozważono także wariant skrajnie niekorzystny, tj. zabezpieczenie obudową górniczą przedmiotowej dobudowy na całej jej długości. KRZG wyrazi zgodę na rozpoczęcie drążenia dobudowy z podł. Rittinger na podstawie protokołu odbioru technicznego dokonanego przez komisję powołana przez KRZG oraz na podstawie projektu technicznego Projekt i zakres robót na odcinku nr 1. Wyrobisko na odcinku nr 1 będzie mieć długość ok. 5m. Jego początek znajdował się będzie w ociosie północnym podłużni Rittinger, a koniec to czoło starego niedostępnego chodnika widniejącego na mapach wyrobisk górniczych. Będzie to przebudowa istniejącego starego chodnika wyrobisko pozostawione będzie bez obudowy górniczej. Projektuje się pozostawienie wyrobiska bez obudowy górniczej, jednakże z uwagi na nieznany jego stan techniczny w niniejszej dokumentacji przedstawiony będzie także wariant zabezpieczenia chodnika na tym odcinku obudową górniczą. Wymiary minimalne w świetle po przebudowie będą wynosić: wys. 1,9m; szer.1,6m. 5

7 Wariant nr I pozostawienie wyrobiska bez obudowy. Po szczegółowej analizie warunków geologiczno-górniczych KRZG zezwala na pozostawienie bez obudowy dobudowy z podłużni Rittinger na odcinku nr 1 robót pod warunkiem wykonania niezbędnych przybierek w stropie i ociosach do nie spękanej calizny oraz potwierdzenia otworami kontrolnymi strefy górotworu w stropie bez szczelin i rozwarstwień do głębokości min. 2,0m. Ustala się, że otwór kontrolny o podanej głębokości, odwiercony w osi stropu wyrobiska wystarcza do oceny sytuacji geomechanicznej w strefie głębokiej stropu wyrobiska na odległość max. 2,0m do przodu. Dodatkowe otwory kontrolne należy wiercić niezwłocznie w przypadku wystąpienia niepokojących oznak dudnienia górotworu przy jego urabianiu młotkami pneumatycznymi, świadczącymi o pozostawieniu rozwarstwienia górotworu poza strefą przybierki decyzję o tym podejmuje przodowy, który również podejmuje decyzję o zatrzymaniu postępu przodka w przypadku nawiercenia otworem kontrolnym szczelin i rozwarstwień. Dane uzyskiwane w wyniku odwiercenia otworu kontrolnego (tzn. rodzaj przewiercanych skał, głębokość ich występowania w otworze oraz występowanie ewentualnych szczelin na długości wiercenia) należy na bieżąco odnotowywać w oddziałowej książce raportowej oddziału realizującego przebudowę wyrobiska i w kartach otworów. Nie spełnienie kryterium zalegania warstwy górotworu w stropie wyrobiska o grubości minimalnej 2,0m, nie posiadającej szczelin i rozwarstwień, będzie podstawą do wykonania w wyrobisku obudowy górniczej. Rodzaj tej obudowy oraz sposób jej zabudowy zostanie określony przez KDRG. Oto projektowany zakres robót: obrywka stropu i ociosów podł. Rittinger w otoczeniu miejsca robót, obrywka ociosu północnego w miejscu rozpoczęcia przebudowy, demontaż wygrodzenia z kopalniaków i desek, wykonanie obudowy tymczasowej stojaki indywidualne Valent, wykonanie niezbędnych przybierek stropu i ociosów, wykonanie otworów kontrolnych w stropie w osi projektowanego wyrobiska, wybieranie i odstawa urobku. Wariant nr II zabezpieczenie wyrobiska obudową górniczą. Oto projektowany zakres robót: obrywka stropu i ociosów podł. Rittinger w otoczeniu miejsca robót, obrywka ociosu północnego w miejscu rozpoczęcia przebudowy, demontaż wygrodzenia z kopalniaków i desek, wykonanie obudowy tymczasowej stojaki indywidualne Valent, wykonanie niezbędnych przybierek stropu i ociosów, 6

8 wykonanie obudowy ostatecznej odrzwia budowane z kopalniaków o średnicy min. 0,18m na zamek wielicki zgodnie z rys. nr 2 książki obudowy wersja B, stawiane co 1m z pełną wykładką stropu i ociosów deskami 0,025m, wybieranie i odstawa urobku. Projekt wykonania dobudowy z podł. Rittinger na odcinku nr 1 robót w wariancie nr I i II przedstawiono na rys. 1,3,8, Projekt i zakres robót na odcinku nr 2. Wyrobisko na odcinku nr 2 będzie mieć długość ok. 16m. Jego początek znajdował się będzie w miejscu, gdzie kończy się stary chodnik przebudowany na odcinku robót nr 1, a koniec w miejscu przyszłego drążenia wnęki wiertniczej. Będzie to nowy chodnik wydrążony w górotworze i pozostawiony bez obudowy górniczej. Jego wymiary minimalne w świetle będą wynosić: wys. 1,9m; szer.1,6m. Wariant nr I pozostawienie wyrobiska bez obudowy. Po szczegółowej analizie warunków geologiczno-górniczych KRZG zezwala na pozostawienie bez obudowy nowego wyrobiska na odcinku nr 2 robót pod warunkiem wydrążenia go w litym górotworze bez szczelin i spękań oraz potwierdzenia otworami kontrolnymi strefy górotworu w stropie bez szczelin i rozwarstwień do głębokości min. 2,0m. Ustala się, że otwór kontrolny o podanej głębokości, odwiercony w osi stropu wyrobiska wystarcza do oceny sytuacji geomechanicznej w strefie głębokiej stropu wyrobiska na odległość max. 2,0m do przodu. Dodatkowe otwory kontrolne należy wiercić niezwłocznie w przypadku wystąpienia niepokojących oznak dudnienia górotworu przy jego urabianiu młotkami pneumatycznymi, świadczącymi o pozostawieniu rozwarstwienia górotworu poza strefą przybierki decyzję o tym podejmuje przodowy, który również podejmuje decyzję o zatrzymaniu postępu przodka w przypadku nawiercenia otworem kontrolnym szczelin i rozwarstwień. Dane uzyskiwane w wyniku odwiercenia otworu kontrolnego (tzn. rodzaj przewiercanych skał, głębokość ich występowania w otworze oraz występowanie ewentualnych szczelin na długości wiercenia) należy na bieżąco odnotowywać w oddziałowej książce raportowej oddziału realizującego przebudowę wyrobiska i w kartach otworów. Nie spełnienie kryterium zalegania warstwy górotworu w stropie wyrobiska o grubości minimalnej 2,0m, nie posiadającej szczelin i rozwarstwień, będzie podstawą do wykonania w wyrobisku obudowy górniczej. Rodzaj tej obudowy oraz sposób jej zabudowy zostanie określony przez KDRG. Oto projektowany zakres robót: obrywka stropu, ociosu i czoła drążonego wyrobiska, 7

9 wykonanie poziomego przedwiertu o dł. min. 4m w osi projektowanego wyrobiska na wys. ok. 1m, urabianie górotworu, drążenie przedmiotowego wyrobiska w caliźnie solnej, wiercenie otworów kontrolnych w stropie chodnika, wybieranie i odstawa urobku. Wariant nr II zabezpieczenie wyrobiska obudową górniczą. Oto projektowany zakres robót: obrywka stropu, ociosów i czoła drążonego wyrobiska, wykonanie poziomego przedwiertu o dł. min. 4m w osi projektowanego wyrobiska na wys. ok. 1m, wykonanie niezbędnych przybierek w stropie, ociosach i spągu w celu wydrążenia wyrobiska, wykonanie obudowy tymczasowej stojaki indywidualne Valent, wykonanie obudowy ostatecznej odrzwia budowane z kopalniaków o średnicy min. 0,18m na zamek wielicki zgodnie z rys. nr 2 książki obudowy wersja B, stawiane co 1m z pełną wykładką stropu i ociosów deskami 0,025m wybieranie i odstawa urobku. Projekt wykonania dobudowy z podł. Rittinger na odcinku nr 2 robót w wariancie nr I i II przedstawiono na rys. 1,3,4, Projekt i zakres robót na odcinku nr 3. Wyrobisko na odcinku nr 3 będzie mieć długość ok. 4m. Będzie to nowe wyrobisko wnęka wiertnicza wydrążona w górotworze i pozostawiona bez obudowy górniczej. Jej wymiary minimalne w świetle będą wynosić: wys. 2,5m; szer.4,0m. Projektuje się wykonanie wnęki wiertniczej w dwóch etapach: etap I w osi przebudowy na szer. ok. 2m, etap II pozostałą część wnęki segmentami od I do IV. Wariant nr I pozostawienie wyrobiska bez obudowy. Po szczegółowej analizie warunków geologiczno-górniczych KRZG zezwala na pozostawienie bez obudowy wnęki wiertniczej -nowego wyrobiska na odcinku nr 3 robót pod warunkiem wydrążenia go w litym górotworze bez szczelin i spękań oraz potwierdzenia otworami kontrolnymi strefy górotworu w stropie bez szczelin i rozwarstwień do głębokości min. 2,0m. Ustala się, że otwór kontrolny o podanej głębokości, odwiercony w osi stropu wyrobiska wystarcza do oceny sytuacji geomechanicznej w strefie głębokiej stropu wyrobiska na odległość max. 2,0m do przodu. Dodatkowe otwory kontrolne należy wiercić niezwłocznie w przypadku wystąpienia niepokojących oznak dudnienia górotworu przy jego 8

10 urabianiu młotkami pneumatycznymi, świadczącymi o pozostawieniu rozwarstwienia górotworu poza strefą przybierki decyzję o tym podejmuje przodowy, który również podejmuje decyzję o zatrzymaniu postępu przodka w przypadku nawiercenia otworem kontrolnym szczelin i rozwarstwień. Dane uzyskiwane w wyniku odwiercenia otworu kontrolnego (tzn. rodzaj przewiercanych skał, głębokość ich występowania w otworze oraz występowanie ewentualnych szczelin na długości wiercenia) należy na bieżąco odnotowywać w oddziałowej książce raportowej oddziału realizującego przebudowę wyrobiska i w kartach otworów. Nie spełnienie kryterium zalegania warstwy górotworu w stropie wyrobiska o grubości minimalnej 2,0m, nie posiadającej szczelin i rozwarstwień, będzie podstawą do wykonania w wyrobisku obudowy górniczej. Rodzaj tej obudowy oraz sposób jej zabudowy zostanie określony przez KDRG. Oto projektowany zakres robót: obrywka stropu, ociosów, czoła w miejscu drążenia, wykonanie przedwiertu o dł. min.4m, poziomo w osi projektowanego wyrobiska na wys. ok. 1m, urabianie górotworu, drążenie przedmiotowego wyrobiska: etap I drążenie w osi dotychczas wykonanego chodnika na szer. 2m, etap II drążenie pozostałej części wnęki segmentami od I do IV, wiercenie otworów kontrolnych w stropie chodnika, wybieranie i odstawa urobku. Wariant nr II zabezpieczenie wyrobiska obudową górniczą. Oto projektowany zakres robót: obrywka stropu, ociosów i czoła drążonego wyrobiska, wykonanie przedwiertu o dł. min.4m, poziomo w osi projektowanego wyrobiska na wys. ok. 1m, urabianie górotworu, drążenie przedmiotowego wyrobiska: etap I drążenie w osi dotychczas wykonanego chodnika na szer. 2m, etap II drążenie pozostałej części wnęki segmentami od I do IV, wykonanie obudowy tymczasowej stojaki indywidualne Valent, wykonanie obudowy ostatecznej obudowa kotwiowa, wybieranie i odstawa urobku. Projekt wykonania dobudowy z podł. Rittinger na odcinku nr 3 robót w wariancie nr I i II przedstawiono na rys. 1,2,4,5,6,7. Schemat kotwienia kotwami szklano-epoksydowymi jest przedstawiony na rys. nr 6. Parametry kotwienia : minimalna długość kotew 3m, 9

11 maksymalna siatka kotwienia 1,1m, zastosowanie podkładek i nakrętek w taki sposób, aby poza nakrętką pozostawić kotew o dł. max. 2-3cm. jako opinka będzie stosowana siatka Hooke a. kotwie osadzane będą na klejowej zaprawie mineralnej KL, wtłaczanej do otworu kotwiowego z umieszczoną w nim kotwią szklano-epoksydową poprzez głowicę, za pomocą ręcznej lub mechanicznej pompy do podawania zapraw mineralnych. kotwie wklejane będą na całej długości otworu kotwowego. Dobierając długość kotew, gęstość siatki kotwienia i rodzaj lepiszcza do mocowania kotew kierowano się zasadami określonymi w Instrukcji stosowania obudowy kotwiowej w Kopalni Soli Wieliczka. Schemat wklejania kotwi do górotworu za pomocą instalacji do zatłaczania klejowej zaprawy mineralnej przedstawia rys. nr 5. Dopuszcza się pominięcie stosowania głowicy uszczelniającej (pakera) w przypadku użycia klejowej zaprawy mineralnej o takiej plastyczności i lepkości, które nie powodują wypływania zaprawy z otworu. Prace należy wykonywać zgodnie ze schematem kotwienia. Klejowa zaprawa mineralna KL przygotowywana będzie wg receptury opracowanej zgodnie z instrukcją stanowiskową stosowania mieszaniny kleju cementowego KL i zabudowy kotew z tworzyw sztucznych. Każdy otwór kotwiowy winien mieć swoją kartę, gdzie odnotowane będą wszelkie informacje dotyczące wiercenia, rodzaju górotworu, zjawisk hydrogeologicznych, rodzaju i ilości lepiszcza itd. 5. Charakterystyka zagrożeń naturalnych występujących w rejonie projektowanych robót. Planuje się, że do chwili rozpoczęcia robót rejon wykonywanych prac będzie objęty granicami pola niemetanowego. Projektowane roboty będą wykonywane w rejonie kopalni bardzo dobrze rozpoznanym robotami górniczymi, zaliczonym do I-go stopnia zagrożenia wodnego. Z uwagi na to, że projektowane roboty górnicze będą prowadzone na stosunkowo krótkim odcinku z wyrobisk istniejących, w których nie występują istotne zjawiska hydrogeologiczne, wykluczone jest w tym rejonie wdarcie się wody lub kurzawki na skutek prowadzonych prac. Stan i dotychczasowe rozpoznanie górotworu w tym rejonie kopalni pozwalają sądzić, że prowadzenie robót w sposób określony w niniejszej dokumentacji nie spowoduje pojawienia się (zagrożenie metanowe) i wzrostu (zagrożenie wodne) zagrożeń naturalnych. W rejonie projektowanego wyrobiska nie występuje również zagrożenie zawałowe jedynie przed wykonaniem obrywki należy się liczyć z możliwością odpadania od calizny niewielkich fragmentów skalnych. 10

12 6. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniami. Warunki BHP. W związku z wykonywaniem przybierek górotworu (drążenie nowego wyrobiska) stosowana będzie profilaktyka metanowa. Profilaktyka metanowa polegać będzie na przewidzianych przepisami górniczymi kontrolach zawartości metanu w powietrzu i ich dokumentowaniu: w pobliżu przodka należy zawiesić tablicę kontroli zawartości metanu, osoby dozoru ruchu górniczego obowiązane są do wykonania pomiarów zawartości metanu w miejscu prowadzonej przebudowy oraz w innych miejscach spodziewanych nagromadzeń metanu, każdorazowo w czasie kontroli rejonu, przodowy zobowiązany jest do kontroli zawartości metanu w przodku i 10-cio metrowym odcinku wyrobiska, w którym znajdują się stanowiska pracy, przed rozpoczęciem pracy na każdej zmianie i w czasie pracy co dwie godziny, metaniarze zobowiązani są do kontroli zawartości metanu w przodku raz na dobę w dniach pracy. Pomiary należy wykonywać przy pomocy metanomierzy przenośnych, pod stropem wyrobiska tzn. w odległości nie więcej niż 10 cm od najwyższego miejsca niezabudowanego stropu. Wyniki pomiarów zawartości metanu wpisują: przodowi na tablicy kontroli metanu, metaniarze na tablicy kontroli metanu, w dzienniku metaniarza i książce metaniarza, osoby dozoru ruchu na tablicy kontroli metanu, w notesach oraz w książce raportowej. Impregnacja obudowy drewnianej zgodnie z zarządzeniem KRZG z dnia r. należy: Wszystkie stosowane w kopalni drewniane elementy obudowy i wystroju wyrobisk impregnować zgodnie z Zarządzeniem KRZG w sprawie impregnacji elementów obudowy drewnianej, stosowanej w K. S. Wieliczka do materiału trudno zapalnego oraz zgodnie z stanowiącą załącznik do zarządzenia instrukcją impregnacji. Wykonanie powyższego należy dokumentować w Książce ewidencji nasączań prowadzonej przez dany oddział górniczy i przedstawianej do wglądu KDRG. W przypadku wystąpienia zagrożenia wyznacza się następujące drogi ucieczkowe: podłużnią Rittinger w kierunku na wschód na podszybie szybu Kinga na poz. IV, podłużnią w kierunku na wschód do poprz. Strzelecki i dalej na podszybie szybu Daniłowicz na poz. IV. 11

13 Wszelkie roboty winny być wykonywane zgodnie z przepisami górniczymi, obowiązującymi instrukcjami oraz zgodnie z niniejszą dokumentacją i dołączonymi do niej instrukcjami stanowiskowymi, przez brygady górników z odpowiednimi kwalifikacjami, pod nadzorem osób dozoru górniczego. Wszelkie zmiany w sposobie wykonywania robót określone będą odrębnym wpisem dokonanym przez uprawnione osoby dozoru ruchu w formie aneksu lub aktualizacji i dołączone zostaną do niniejszej dokumentacji. Z ustalonym sposobem prowadzenia robót, potencjalnymi zagrożeniami oraz drogami ucieczkowymi i rodzajem wentylacji należy zapoznać zatrudnionych na tej przebudowie pracowników oraz nadzorujące tą przebudowę osoby dozoru ruchu. Znajomość tą przodowi oraz osoby dozoru ruchu winni potwierdzić własnoręcznym podpisem na liście załączonej do niniejszej dokumentacji. Wszelkie zmiany warunków technicznych i górniczo-geologicznych należy niezwłocznie zgłaszać KDRG lub jego zastępcy. W razie stwierdzenia nieprawidłowości przy wykonywaniu prac górniczych (niezgodności sposobu wykonywania robót z projektem technicznym) każda osoba dozoru ruchu bądź kierownictwa kopalni obowiązana jest zatrzymać dalsze wykonywanie robót. W zależności od rodzaju stwierdzonych nieprawidłowości, w danym wyrobisku należy podjąć prace związane z doprowadzeniem do stanu zgodnego z przedstawionym w dokumentacji technicznej. W przypadku powstania zagrożenia należy wycofać załogę, zabezpieczyć dojścia do zagrożonego miejsca i powiadomić o podjętych działaniach dyspozytora zakładu oraz osoby dozoru ruchu lub kierownictwa kopalni. Miejsce robót należy oświetlić światłem stacjonarnym. Przodek zostanie wyposażony w telefon o numerze... Dostęp do przodka należy wygrodzić. Na wygrodzeniu należy umieścić tablicę z napisem: Uwaga! Roboty górnicze przejście za zgodą przodowego. oraz oznakować piktogramami informującymi o konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej. Wejście do wyrobisk nieczynnych winno być zakrzyżowane i zaopatrzone w tablicę Wstęp wzbroniony. W związku z projektowanymi pracami przy wykonaniu przedmiotowej dobudowy z podł. Rittinger, kierownik oddziału realizującego roboty górnicze wystąpi do KRZG o wyrażenie zgody na czasowe ułożenie przewodów elektrycznych i telekomunikacyjnych na spągu wyrobiska. W czasie realizowania czynności w przodku pracownicy muszą posiadać opatrunek osobisty, oraz posiadać i stosować środki ochrony osobistej. Pracownicy wykonujący prace w przedmiotowej dobudowie mają obowiązek używania stosownego ubioru roboczego oraz środków ochrony osobistej (obuwia ochronnego, okularów ochronnych, rękawic ochronnych antywibracyjnych, masek przeciwpyłowych oraz ochronników słuchu) przy wykonywaniu przybierek oraz wierceniu otworów oraz obuwia ochronnego, okularów ochronnych, rękawic ochronnych przy innych robotach. Warunki bezpiecznego prowadzenia robót w trakcie kotwienia ujęte będą w instrukcji stanowiskowej stosowania mieszaniny kleju cementowego KL i zabudowy kotew z tworzyw sztucznych. Wszystkie narzędzia, sprzęt i materiały muszą być bezwzględnie składane i przechowane w wyznaczonym miejscu na zapleczu przodka. 12

14 7. Sposób przewietrzania. Miejsce projektowanych robót przewietrzane będzie przy pomocy wentylacji lutniowej. W rejonie projektowanych robót prąd powietrza będzie płynął od szybu Kinga na poz. IV podł. Rittinger do poprz. Vernier, gdzie rozdziela się na dwa prądy. Jeden z nich płynie poprz. Vernier, przewietrza wysypkę urobku na międzypoziomie Rupprecht, po czym połączeniem szybikowym wyprowadzony jest na poz. III do poprz. Stampfer, którą dostaje się do szybu wydechowego Kościuszko na poz III, skąd wyprowadzony jest na powierzchnię. Drugi prąd płynie podł. Rittinger dalej na zachód, poprz. Rittinger, podł. Vernier, przewietrza komorę Ferro i dostaje się na m- poz. Rupprecht, gdzie łączy się z prądem opisanym wcześniej. Projektowaną wentylację w rejonie robót pokazano na wycinku mapy kopalnianej poz. IV w skali 1:2000 stanowiącej zał. nr Rodzaj oraz charakterystyka urządzeń i instalacji stosowanych w wyrobisku. Istniejące uzbrojenie wyrobiska zostało przedstawione w punkcie 2 niniejszej dokumentacji, prezentującym inwentaryzację wyrobiska oraz jego uzbrojenia i wyposażenia. W związku z prowadzeniem przebudowy w podł. Rittinger nie przewiduje się zastosowania dodatkowych urządzeń i instalacji. Przodek wyposażony będzie w sprzęt oraz narzędzia typowe dla przebudowy wyrobiska chodnikowego w warunkach kopalni wielickiej tj. Do realizacji przebudowy stosowany będzie następujący sprzęt górniczy: młotki pneumatyczne SK 9-5, SKA- 10B z podporą pneumatyczną VP-800 (ewentualnie bez podpory), piły pneumatyczne PPR 35 Ni, ciągarki łańcuchowe, wiertarki pneumatyczne PWR-5U lub elektryczne ER-6 oraz proste narzędzia takie jak: obrywaczki, kilofy, łopaty, siekiery i piły ręczne. Ponadto w przodku zastosowany zostanie drewniany (lub ze specjalnych profili metalowych) pomost roboczy, który zabudowywany będzie na elementach konstrukcyjnych rusztowania warszawskiego. 9. Zasilanie w energię Energia elektryczna dla potrzeb oświetlenia przodka przebudowy i jego zaplecza oraz dla napędu wiertarki elektrycznej doprowadzona zostanie przez służby Oddziału Elektrycznego Kopalni Dół przed rozpoczęciem przebudowy z transformatora znajdującego się w poprz. Rittinger na poz. IV. Sprężone powietrze niezbędne dla zasilania pneumatycznych urządzeń przodkowych (młotek udarowy, podpora pneumatyczna, wiertarka pneumatyczna) pobierane będzie z rurociągu sprężonego powietrza prowadzonego przy ociosie podł. Rittinger poprzez rozkręcenie rurociągu w miejscu przebudowanym i zamontowaniu na końcówce rurociągu zaworów rozdzielających wraz z 13

15 odwadniaczem powietrza zapewniających poprawną eksploatację urządzeń pneumatycznych. 10. Łączność. Łączność telefoniczną zapewni stacjonarny aparat telefoniczny numer..., zainstalowany bezpośrednio na zapleczu przodka z zapasem kabla. Aparat ten będzie na bieżąco przesuwany w ślad za postępującym przodkiem. 11. Transport materiałów. Materiały (drewno kopalniane, deski, kotwy szklano-epoksydowe, ładunki klejowe do kotew itp.), narzędzia oraz elementy rusztowania warszawskiego niezbędne dla potrzeb przebudowy zostaną dostarczone szybem Kinga na podszybie poz. IV, skąd przetransportowane zostaną zgodnie z Regulaminem kolei podziemnej (na drzewiarkach lub w wozach kopalnianych) po istniejącym torze o prześwicie 600 mm, do miejsca ich składowania na zapleczu przodka. Miejsca składowania materiałów, narzędzi i sprzętu zostaną wyznaczone przez sztygara oddziałowego oddziału realizującego przebudowę tak, aby zostały zachowane skrajnie ruchowe min 0,7m. Składowane materiały zabezpieczone będą przed zsunięciem się. W czasie kontroli przodka dozór zwróci uwagę na sposób zabezpieczenia składowanych materiałów Prace te odbywać się będą z zachowaniem odpowiednich skrajni ruchowych zgodnie z Instrukcją bezpiecznego wykonywania transportu ręcznego na powierzchni i w podziemnych wyrobiskach Kopalni Soli Wieliczka oraz zgodnie z obowiązującymi instrukcjami transportu koleją podziemną na poziomie IV. 12. Odstawa urobku. Urobek, jaki powstanie w związku z drążeniem i przybierkami stropu i ociosów wyrobiska zostanie załadowany ręcznie do wozów kopalnianych i przetransportowany zgodnie z Regulaminem kolei podziemnej na wysypkę centralną urobku w komorach zlokalizowanych na m-poz. Rupprecht. Wysypka centralna urobku znajduje się ok. 250m na zachód od miejsca wykonywania robót. 13. Zasady organizacji pracy i nadzoru robót. Z niniejszą dokumentacją zostaną zapoznane następujące osoby wyższego dozoru ruchu i kierownictwa K.S. Wieliczka: Kierownik Działu Robót Górniczych Nadsztygarzy DRG Kierownik Działu Wentylacji Nadsztygar Działu Wentylacji Kierownik Działu Mierniczego 14

16 Główny Geolog Kierownik Działu Mechanicznego Kierownik Działu Elektrycznego Służba BHP Znajomość tą osoby kierownictwa i dozoru ruchu winny potwierdzić własnoręcznym podpisem na liście załączonej do niniejszej dokumentacji (zał. 6). Roboty górnicze związane z wykonaniem dobudowy z podł. Rittinger będą prowadzone w ruchu trzech zmian roboczych i kontrolowane będą w przypadku prowadzenia robót na danej zmianie roboczej przynajmniej raz na zmianę przez osobę niższego lub średniego dozoru ruchu specjalności górniczej K.S. Wieliczka. Natomiast częstotliwość kontroli osób kierownictwa i wyższego dozoru ruchu przedstawia się następująco: KDRG Nadsztygar górniczy przynajmniej 1 x miesiąc - przynajmniej 1 x tydzień Każdy pracownik zatrudniony przy przebudowie powinien sprawdzić w zakresie swoich kompetencji warunki w miejscu pracy, a w szczególności techniczne środki bezpieczeństwa oraz narzędzia. Wyniki sprawdzenia pracownik przekazuje osobie dozoru ruchu. Górnik przodowy zespołu wykonującego przebudowę ponosi odpowiedzialność za zgodne z przepisami kontrolowanie zawartości metanu w przodku, obserwowanie zachowania stropu, spągu oraz ociosów wyrobiska, dokładną obrywkę skał, właściwy dobór narzędzi pracy, sprawdzenie stanu technicznego sprzętu oraz narzędzi pracy oraz wykonywanie prac zabezpieczających w sposób określony w dokumentacji technicznej i technologii robót (w tym również za przestrzeganie zasad określonych w załączonych do projektu instrukcjach stanowiskowych) i instrukcjach bezpiecznej pracy. W szczególności górnik przodowy przed rozpoczęciem pracy na danej zmianie oraz po każdej dłuższej przerwie w pracy powinien zbadać strop i ociosy wyrobiska i w razie potrzeby oberwać z miejsca bezpiecznego bryły górotworu stwarzające zagrożenie lub zabezpieczyć obudową te bryły górotworu, które nie mogą być oberwane. Osoby dozoru odpowiadają za zapewnienie bezpiecznego wykonywania wszystkich czynności związanych z prowadzonymi robotami, przeszkolenie załogi i sprawdzenie znajomości projektu, technologii i dołączonych do projektu szczegółowych instrukcji, bieżącą kontrolę prawidłowości przebudowy, wizualną kontrolę zachowania się górotworu i wykonanej obudowy, bieżące instruowanie i kontrolowanie podległych pracowników w zakresie prawidłowego wykonywania projektowanych robót. Wszelkie zmiany warunków technicznych i górniczo-geologicznych należy niezwłocznie zgłaszać KDRG lub jego zastępcy. Wszelkie ustalenia zawarte w niniejszej dokumentacji są zgodne z obowiązującymi przepisami. Z ustalonym sposobem prowadzenia robót, potencjalnymi zagrożeniami oraz drogami ucieczkowymi należy zapoznać zatrudnionych przy przebudowie pracowników. Znajomość tą pracownicy winni potwierdzić własnoręcznym podpisem. 15

17 14. Przedmiar robót. Odcinek nr 1. Wariant I: przybierka górotworu ok. 14m 3, odstawa urobku z przybierki ok. 15m 3, transport wozów z urobkiem na wysypkę 18 wozów na odl. 250m, wiercenie otworów kontrolnych w stropie 6m. Wariant II: przybierka górotworu ok. 24m 3, odstawa urobku z przybierki ok. 27m 3, transport wozów z urobkiem na wysypkę 30 wozów na odl. 250m, zabudowa odrzwi drewnianych 6 sztuk (czyli 18 kopalniaków o średnicy min. 0,18m i o dł. 2,5m każdy - w sumie 1,2m 3 drewna). wykonanie wykładki odrzwi deskami - deski 0,025m 1,0m 3. transport materiałów do przebudowy spod szybu na przodek 2 drzewiarki na odl. 100m. Odcinek nr 2. Wariant I: przybierka górotworu ok. 49m 3, odstawa urobku z przybierki ok. 64m 3, transport wozów z urobkiem na wysypkę 71 wozów na odl. 250m, wiercenie otworów kontrolnych w stropie 16m, wykonanie przedwiertów 16m. Wariant II: przybierka górotworu ok. 78m 3, odstawa urobku z przybierki ok. 101m 3, transport wozów z urobkiem na wysypkę 112 wozów na odl. 250m, zabudowa odrzwi drewnianych 16sztuk (czyli 48 kopalniaków o średnicy min. 0,18m i o dł. 2,5m każdy- w sumie 3,2m 3 drewna), wykonanie wykładki odrzwi deskami - deski 0,025m 3,2m 3. transport materiałów do przebudowy spod szybu na przodek 7drzewiarek na odl. 100m. Odcinek nr 3. Wariant I: przybierka górotworu ok. 40m 3, odstawa urobku z przybierki ok. 52m 3, transport wozów z urobkiem na wysypkę 58 wozów na odl. 250m, 16

18 wiercenie otworów kontrolnych w stropie 8m, wykonanie przedwiertów 12m, Wariant II: przybierka górotworu ok. 40m 3, odstawa urobku z przybierki ok. 52m 3, transport wozów z urobkiem na wysypkę 58 wozów na odl. 250m, wykonanie przedwiertów 12m, wiercenie otworów kontrolnych w stropie 8m, zabudowa kotew szklano-epoksydowych - 16 sztuk o dł. 3m, zabezpieczenie stropu wnęki siatką Hooke a 16m 2. transport materiałów do przebudowy spod szybu na przodek 2drzewiarki na odl. 100m. Sumaryczny przedmiar robót niezbędnych dla wykonania całej dobudowy z podłużni Rittinger: Wariant I: przybierka górotworu ok. 103m 3, odstawa urobku z przybierki ok. 131m 3, transport wozów z urobkiem na wysypkę 147 wozów na odl. 250m, wiercenie otworów kontrolnych w stropie 30m, wykonanie przedwiertów 28m, Wariant II: przybierka górotworu ok. 142m 3, odstawa urobku z przybierki ok. 180m 3, transport wozów z urobkiem na wysypkę 200 wozów na odl. 250m, wykonanie przedwiertów 12m, wiercenie otworów kontrolnych w stropie 8m, zabudowa odrzwi drewnianych 22 sztuki (czyli 66 kopalniaki o średnicy min. 0,18m i o dł. 2,5m każdy - w sumie 4,4m 3 drewna). wykonanie wykładki odrzwi deskami - deski 0,025m 4,2m 3. zabudowa kotew szklano-epoksydowych - 16 sztuk o dł. 3m, zabezpieczenie stropu wnęki siatką Hooke a 16m 2. transport materiałów do przebudowy spod szybu na przodek 11drzewiarek na odl. 100m. Wieliczka, marzec 2013 r. 17

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31