W Polsce grupa jest reprezentowana przez Schmolz + Bickenbach Polska sp. z o.o. Siedziba i magazyn firmy znajdują się w Mysłowicach.

Transkrypt

1 Stale narzędziowe

2 Firma Schmolz + Bickenbach powstała w roku 1919 w Düsseldorfie i na przestrzeni lat jako grupa urosła do miana jednego z największych producentów i dystrybutorów stalowych wyrobów długich. Grupa skupia kilka firm producenckich, jedną z najważniejszych jest Deutsche Edelstahlwarke GmbH. Deutsche Edelstahlwarke GmbH powstało w styczniu 27 z połączenia Edelstahl WittenKrefeld GmbH oraz Edelstahlwerke Südwestfalen GmbH producentów wyrobów stalowych o 15 letniej tradycji. Deutsche Edelstahlwarke GmbH w swoich oddziałach w Witten, Siegen, Krefeld, Hagen i Hattingen zatrudnia 4 ludzi i wytwarza prawie 1 milion ton stali specjalnych. Huta posiada szeroką paletę produktów np: dla prętów okrągłych zaczyna się ona od ciągnionych średnic na poziomie,8 mm aż do kutych prętów o średnicy 9 mm. DEW posiada także specjalistyczne zakłady obróbki cieplnej zlokalizowane w Lüdenscheid i Stuttgarcie. W Polsce grupa jest reprezentowana przez Schmolz + Bickenbach Polska sp. z o.o. Siedziba i magazyn firmy znajdują się w Mysłowicach. 2

3 Spis treści CRYODUR 173 strona 4 CRYODUR 28 strona 5 FORMADUR 283 strona 6 FORMADUR 285 strona 7 CRYODUR 221 strona 8 FORMADUR 2311 strona 9 FORMADUR 2312 strona 1 FORMADUR 2316 strona 11 THERMODUR 2343 strona 12 THERMODUR 2344 strona 13 CRYODUR 2363 strona 14 THERMODUR 2365 strona 15 THERMODUR 2367 strona 16 CRYODUR 2379 strona CRYODUR 2436 strona 19 CRYODUR 255 strona 2 CRYODUR 279 strona 21 THERMODUR 2714 strona 22 FORMADUR 2738 strona 23 CRYODUR 2767 strona 24 THERMODUR 2787 strona 25 CRYODUR 28 strona 26 CRYODUR 299 strona 27 THERMODUR 2999 strona 28 RAPIDUR 327 strona 29 RAPIDUR 3243 strona 3 RAPIDUR 3247 strona 31 RAPIDUR 3343 strona 32 THERMODUR E38K strona 33 CORROPLAST strona 34 FORMADUR PH X SUPERCLEAN strona 35 FORMADUR PH SUPERCLEAN strona 36 FORMADUR 32 strona 37 Porównanie stali do przetwórstwa tworzyw sztucznych strona 38 Porównanie stali do pracy na gorąco strona 39 Porównanie stali do pracy na zimno strona 4 Tabela porównawcza twardości strona 41 Przybliżone porównanie popularnych gatunków stali różnych strona producentów Parametry obróbcze stali strona 43 stali strona FerroTitanit strona 46 Dane kontaktowe strona 47 3

4 CRYODUR 173 C45U C.45 Si.2 Mn.7 Normy Stal hartowana w wodzie o twardej powierzchni i ciągliwym rdzeniu AISI 145 Części narzędzi np. płyty i obudowy form wtryskowych i form do odlewania ciśnieniowego. Odpowiednia również dla narzędzi ręcznych i narzędzi rolniczych wszelkiego typu. Wyżarzanie zmiękczające C max. 27 Wyżarzanie odprężające C ok Woda Twardość po hartowaniu

5 CRYODUR 28 X21Cr12 C 2. Si.3 Mn.3 Cr 12. Ledeburytyczna stal o zawartości 12% Cr. Bardzo odporna na ścieranie. Normy AISI D3 AFNOR Z2C m/(m K) 1,8 11,7 12,2 12,6 12,8 13,1 13,3 W/(m K) ,7 2,5 24,2 Narzędzia tnące do blachy o grubości do 4mm, tłoczniki, wykrojniki wyrównujące do papieru i plastiku, noże krążkowe i płaskie do wzdłużnego i poprzecznego cięcia blach o grubości do 2mm, tłoczniki do głębokiego toczenia, narzędzia do obróbki drewna i kamienia, walce i rolki profilowane do walcowania na zimno, formy wtryskowe o bardzo wysokiej odporności na ścieranie. Wyżarzanie zmiękczające C 8 84 max. 25 Wyżarzanie odprężające C ok Twardość po hartowaniu Olej 64 Powietrze (grubość do 3mm) CTPc Twardość w skali Temperatura w C 9 Ac 1e Ac 1b 1 A+ C F+ C B M S 2 1 HV 1 M sekundy minuty godziny Temperatura w C 5

6 FORMADUR 283/283 SUPERCLEAN X4Cr14 C.4 Cr 13. Odporna na korozję o wysokiej polerowalności. Dla najwyższych wymagań odnośnie polerowalności, zalecamy użycie materiału po przetopie próżniowym. Normy AISI AFNOR Z4C m/(m K) wyżarzona 1 6 m/(m K) hartowana i odpuszczona W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona ,1 11,4 11,8 11,1 11,5 11, ,4 28,6 28,8 29,2 29,6 22,5 23,1 23,5 24,4 25,7 Formy wtryskowe do przetwórstwa agresywnych chemicznie tworzyw sztucznych. Wyżarzanie zmiękczające C 76 8 max Olej lub kąpiel solna 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e = 845 C Twardość w skali Temperatura w C Ac 1b = 79 C 35 7 A+ C K P F+ C M S M HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 6

7 FORMADUR 285 X33CrS16 C.33 Cr 16. S.5 Ni.5 Normy Ulepszona cieplnie, odporna na korozję stal na obudowy form, twardość w dostawie HB (ok. 3 ). Lepsza obrabialność w porównaniu z FORMADUR AISI ~FM Obudowy form wtryskowych, części form, elementy formujące. Wyżarzanie zmiękczające C max Olej Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e Twardość w skali Temperatura w C 8 Ac 1b 7 P A+ K K M S 1 M HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 7

8 CRYODUR 221 (115CrV3) C 1.2 Cr,7 V.1 Normy Odporna na ścieranie, ulepszona Cr i V stal do pracy na zimno. AISI L m/(m K) 1, 12,7 13,7 14,2 14,9 15,8 16, W/(m K) 34,2 32,6 31, Stemple dziurkaczy, kołki prowadzące, wiertła kręte, wypychacze, dłuta do drewna. Wyżarzanie zmiękczające C Wyżarzanie odprężające C Olej < 15 mm Ø Woda > 15 mm Ø max. 22 Twardość po hartowaniu CTPc Temperatura o C Ac 1e (,4 K/min) 5 8 Ac 1 1b (,4 K/min) A+ C A P 5,2,3 5,32,6 1,6 5,7 5 K/min 1,25 K/min,11,5,17 3 B M S 2 M RA = HV sekundy minuty godziny Temperatura o C 8

9 FORMADUR CrMnMo7 C.4 Mn 1.5 Cr 1.9 Mo.2 Normy Ulepszona cieplnie stal na formy wtryskowe, twardość przy dostawie HB. Dobrze skrawalna, odpowiednia do fakturowania powierzchniowego, o lepszej polerowalności niż FORMADUR AISI P2 1 6 m/(m K) wyżarzona 1 6 m/(m K) hartowana i odpuszczona W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona ,8 13,2 13,8 12,4 13, 13, Formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, obudowy form wtryskowych i odlewniczych. Wyżarzanie zmiękczające C max Olej lub kąpiel solna C Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e Twardość w skali Temperatura w C 7 Ac 1 1b A+ C 1 P M S B M 95 1 HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 9

10 FORMADUR CrMnMoS86 1 ) C.4 Si.35 Mn 1.5 Cr 1.9 Mo.2 S.5 Normy Ulepszona cieplnie stal na formy wtryskowe, twardość przy dostawie HB. Lepiej skrawalna niż FORMADUR AISI P2+S m/(m K) wyżarzona 1 6 m/(m K) hartowana i odpuszczona 12,5 12,3 13,4 13, 13,9 13,7 W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona Formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, obudowy form wtryskowych i odlewniczych (ciśnieniowych). Wyżarzanie zmiękczające C max. 235 Wyżarzanie odprężające C (wyżarzona) ok. 6 Wyżarzanie zmiękczające C (ulepszona cieplnie) ok. 3 5 poniżej temp Olej lub kąpiel solna C Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e Twardość w skali Temperatura w C 7 Ac 1 1b A+ C 1 P M S B M 95 1 HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 1

11 FORMADUR X38CrMo16 Normy 2316 / 2316 SUPERCLEAN C.36 Cr 16. Mo 1.2 Wyższa odporność na korozję w porównaniu z FORMADUR 283, dobra polerowalność. Zazwyczaj dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie, twardość ok. 3 HB. AISI mod m/(m K) W/(m K) Formy do przetwarzania tworzyw sztucznych agresywnych chemicznie. Wyżarzanie zmiękczające C 76 8 max Olej lub kąpiel solna 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc Twardość w skali Temperatura w C 1 Ac 1e 9 Ac 1b 8 7 F+ C A+ C M S 1 M HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 11

12 THERMODUR X37CrMoV EFS / 2343 EFS SUPERCLEAN C.38 Si 1. Cr 5.3 Mo 1.3 V.4 Duża wytrzymałość w wysokich temperaturach przy dobrej ciągliwości. Dobra przewodność cieplna oraz odporność na pęknięcia przy wysokich temperaturach, odporna na szoki termiczne, można chłodzić wodą dla niektórych zastosowań. Normy AISI H11 AFNOR Z38CDV m/(m K) W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona Stal do pracy na gorąco o uniwersalnym zastosowaniu. Formy ciśnieniowe i narzędzia do wytłaczania profili z metali lekkich, matryce do kucia, formy, ślimaki i cylindry do przetwórstwa tworzyw sztucznych, nożyce i gilotyny do cięcia na gorąco. Zaleca się stosowanie THERMODUR 2343 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe. Wyżarzanie zmiękczające C 75 8 max Powietrze, olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e Twardość w skali Temperatura w C F+ C Ac 1b A+ C B 3 M S M HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 12

13 THERMODUR X4CrMoV EFS / 2344 EFS SUPERCLEAN C.4 Si 1. Cr 5.3 Mo 1.4 V 1. Stal o dużej odporności na ścieranie, wytrzymałości na rozciąganie oraz udarności w wysokich temperaturach. Dobra przewodność cieplna i odporność na pęknięcia w wysokich temperaturach. W ograniczonym zakresie może być chłodzona cieczą. Normy AISI H13 AFNOR Z4CDV m/(m K) W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona Stal do pracy na gorąco o uniwersalnym zastosowaniu. Formy ciśnieniowe, narzędzia do wytłaczania profili z metali lekkich, matryce do kucia, formy, ślimaki i cylindry do przetwórstwa tworzyw sztucznych, nożyce i gilotyny do cięcia na gorąco. Zaleca się stosowanie THERMODUR 2344 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe. Wyżarzanie zmiękczające C 75 8 max Powietrze, olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc Twardość w skali Temperatura w C Temperatura w C 13

14 CRYODUR 2363 X1CrMoV5 C 1. Si.3 Mn.5 Cr 5. Mo.95 V.2 Wysoka stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej. Dobra odporność na ścieranie oraz wysoka udarność. Normy AISI A2 W/(m K) AFNOR Z1CDV Narzędzia do cięcia, rolka, walce, tłoczniki; formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wyżarzanie zmiękczające C 8 84 max. 231 Wyżarzanie odprężające C ok Powietrze, olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e Twardość w skali Temperatura w C 7 Ac 1b P 1 A+ C B 2 M S HV 1 M sekundy minuty godziny Temperatura w C 14

15 THERMODUR 32CrMoV EFS / 2365 EFS SUPERCLEAN C.32 Cr 3. Mo 2.8 V.5 Stal o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na odpuszczanie. Dobra przewodność cieplna, może być chłodzona wodą. Normy AISI H1 AFNOR 32CDV m/(m K) W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona Elementy formujące detale z metali ciężkich, trzpienie tłoczące i dziurujące, wkładki matrycowe (kucie na gorąco), narzędzia do odlewania ciśnieniowego metali ciężkich. Zaleca się stosowanie THERMODUR 2365 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe. Wyżarzanie zmiękczające C 75 8 max Powietrze, olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc Twardość w skali Temperatura w C 1 Ac 1e 9 Ac 1b 8 7 P 78 A+ C M S B M HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 15

16 THERMODUR ~X38CrMoV EFS / 2367 EFS SUPERCLEAN C.37 Cr 5. Mo 3. V.6 Stal o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na odpuszczanie. Dobra hartowność. Mała tendencja do deformacji m/(m K) W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona Kucie matrycowe, formy ciśnieniowe, matryce profilujące, przebijaki, trzpienie. Zaleca się stosowanie THERMODUR 2367 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe. Wyżarzanie zmiękczające C max Powietrze, olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e Twardość w skali Temperatura w C 8 Ac 1b P 7 5 A+ C M S M HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 16

17 CRYODUR 2379 X153CrMoV12 C 1.55 Si.3 Mn.35 Cr 12. Mo.75 V.9 Ledeburytyczna stal o zawartości 12% Cr. Bardzo odporna na ścieranie przy dobrej ciągliwości. Znakomita trwałość krawędzi tnących i odporność na odpuszczanie, można ją azotować po zastosowaniu specjalnej obróbki cieplnej. Normy AISI D2 AFNOR Z16CDV m/(m K) W/(m K) Szczęki i rolki do walcowania gwintów, narzędzia do wyciskania na zimno, wykrojniki i tłoczniki do grubości blachy 6 mm, wykrojniki precyzyjne do 12 mm, walce pielgrzymowe do walcowania na zimno, noże krążkowe, narzędzia do głębokiego tłoczenia, formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych o wysokiej odporności na ścieranie. Wyżarzanie zmiękczające C max. 25 Wyżarzanie odprężające C Powietrze, olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc Temperatura hartowania 13 C Ac 1e (.4 /min) Twardość w skali Temperatura w C Ac 1b (.4 /min) P A+ C /min 5 /min 2.5 /min 1.25 /min.4 /min 4 3 M S M HV sekundy minuty Temperatura w C 17

18 CRYODUR 2379 Specjalna obróbka cieplna Powietrze, olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu 61 (trzykrotnie) CTPc Temperatura hartowania 18 C Ac 1e A+ C 1 3 P Ac 1b Twardość w skali Temperatura w C M S HV 1 M sekundy minuty godziny Temperatura w C 18

19 CRYODUR 2436 X21CrW12 C 2.1 Si.35 Mn.35 Cr 12. W.7 Ledeburytyczna stal o zawartości 12% Cr. Bardzo odporna na ścieranie, o doskonałych właściwościach tnących. Poprawiona hartowność w stosunku do CRYODUR 28. Normy AISI ~D6 AFNOR Z21CW m/(m K) W/(m K) Wysoko obciążone wykrojniki wycinające i wyrównujące do blach transformatorowych i generatorowych do 2 mm grubości oraz do papieru i plastiku, narzędzia do głębokiego tłoczenia, trzpienie, nożyce, narzędzia do obróbki kamienia. Wyżarzanie zmiękczające C 8 84 max. 25 Wyżarzanie odprężające C Powietrze, olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc 12 Twardość w skali Temperatura w C Ac 1e 8 7 Ac 1b F+ C A+ C B 2 M S 1 M 285 HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 19

20 CRYODUR 255 6WCrV8 C.6 Si.6 Mn.35 Cr 1.1 V.2 W 2. Hartowana w oleju stal odporna na obciążenia uderzeniowe w połączeniu z wysoką hartowalnością. Normy AISI ~S1 AFNOR 55WC m/(m K) W/(m K) Wykrojniki do wycinania z blachy do 12 mm grubości, przebijaki (na zimno), tabletkarki, ostrza gilotyn, noże szatkujące, dłuta do młotków pneumatycznych, narzędzia do bicia monet, ostrza nożyc tnących na zimno, wyrzutniki. Wyżarzanie zmiękczające C max. 225 Wyżarzanie odprężające C ok Olej lub kąpiel solna, C Twardość po hartowaniu CTPc Twardość w skali Temperatura w C Twardość Temperatura w C 2

21 CRYODUR 279 (X3NiCoMoTi1895) C <,2 Mo 5, Ni 18, Co 1, Ti 1, Normy Nie pacząca się, utwardzana wydzieleniowa stal, charakteryzuje się wysoką granicą plastyczności i wytrzymałością na rozciąganie przy dobrej ciągliwości. AISI 18MAR m/(m K) W/(m K) 18,4 2,4 22,7 23,2 23,5 24, Pancerze narzędzi do wyciskania na zimno, skomplikowane względem budowy formy do odlewania ciśnieniowego metali kolorowych oraz tworzyw sztucznych. Wyżarzanie odprężające C 8 84 Woda Twardość wydzieleniowa C Osiągalna twardość 49 / 6 godziny (powietrze) Ca. 55 max. 34 Diagram utwardzania R m R p, Temperatura starzenia C 21

22 THERMODUR NiCrMoV7 C.56 Cr 1.1 Mo.5 Ni 1.7 V.1 Ciągliwa, hartowalna na wskroś stal do kucia na gorąco o dużej odporności na odpuszczanie. Stal ta dostarczana jest w stanie miękkim, lub ulepszona na HB (pr. okrągłe) i HB (pr. płaskie i kwadraty). Normy AISI ~L6 AFNOR 55NCDVV m/(m K) W/(m K) Standardowa stal do kucia matrycowego na prasach i młotach. Narzędzia do wytłaczania profili, ostrza nożyc pracujących w wysokich temperaturach. Wyżarzanie zmiękczające C 65 7 max Olej Powietrze Twardość po hartowaniu po hartowaniu w oleju w powietrzu CTPc Twardość w skali Temperatura w C Powietrze Olej Temperatura w C 22

23 FORMADUR CrMnNiMo864 C.4 Mn 1.5 Cr 1.9 Ni 1. Mo.2 Normy Ulepszona cieplnie stal na formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Twardość w stanie dostawy HB. Dobrze skrawalna, doskonała do fakturowania powierzchniowego, lepsza hartowność na wskroś w porównaniu z FORMADUR 2711, dobrze polerowalna. AISI P2+Ni m/(m K) W/(m K) Duże formy wtryskowe głęboko drążone z dużymi wymaganiami co do twardości rdzenia FOR MADUR 2738 jest naturalnym rozwojem gatunku FORMADUR 2311 jako stal ulepszona cieplnie dla dużych i średnich form w których wymagana jest wysoka wytrzymałość rdzenia. Dodatkowa zawartość 1% niklu podnosi jej hartowność na wskroś. FORMADUR 2738 jest stalą mikrostopową odgazowaną próżniowo o doskonałych właściwościach: dobra skrawalność, wysoka polerowalność, doskonała do fakturowania powierzchniowego. Wyżarzanie zmiękczające C Polimery lub olej max. 235 Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e Twardość w skali Temperatura w C 7 Ac 1b 99 6 P 4 1 A+ C M S B M 2 1 HV sekundy minuty godziny Temperatura w C 23

24 CRYODUR NiCrMo16 C.45 Si.25 Mn.35 Cr 1.4 Mo.2 Ni 4. Normy Wysoka hartowność i ciągliwość, doskonale nadaje się do polerowania, fakturowania powierzchniowego oraz obróbki elektroerozyjnej. AISI 6F3 1 6 m/(m K) wyżarzona 1 6 m/(m K) hartowana i odpuszczona W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona Narzędzia do wytłaczania i wykrawania sztućców, wykrojniki do grubych blach, nożyce do cięcia kęsów stalowych, narzędzia gnące, formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wyżarzanie zmiękczające C max. 26 Wyżarzanie odprężające C ok Powietrze, olej lub kąpiel solna, C Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e (.4 K/min) Ac 1b (.4 K/min) Temperatura w C 6 P 2 A+ C (traces) K/min 5 K/min 1.25 K/min 5 1 K/min 2.5 K/min.4 K/min.2 K/min 4 3 M B S M 1 RA = HV sekundy minuty godziny Twardość w skali Temperatura w C 24

25 THERMODUR X23CrNi /2787 SUPERCLEAN C,22 Si,4 Mn,5 Cr 16,5 Ni 1,7 Ulepszona, żaroodporna i odporna na korozję stal m/(m K) 1, 1,5 11, 11, 11, W/(m K) Narzędzia do produkcji szkła. 2 25, Wyżarzanie zmiękczające C Olej lub kąpiel solna 2 C max. 245 Twardość po hartowaniu Temperatura C 25

26 CRYODUR 28 9MnCrV8 C.9 Si.2 Mn 2. Cr.4 V.1 Dobre właściwości tnące, odporność na odkształcenia w obróbce cieplnej. Normy AISI O2 AFNOR 9MV m/(m K) W/(m K) Stal narzędziowa o uniwersalnym zastosowaniu. Wykrojniki i tłoczniki do blach do 6 mm grubości; płyty tnące, gwintowniki i narzynki, kalibratory, wskaźniki i przyrządy pomiarowe, formy do tworzyw, ostrza nożyc, listwy prowadzące. Wyżarzanie zmiękczające C max. 22 Wyżarzanie odprężające C ok Olej lub kąpiel solna, C Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e (.4 K/min) Twardość w skali Temperatura w C 7 Ac 1b (.4 K/min) 1 P A+ C K/min 2.5 K/min B 5K /min 1.25 K/min M S 1 M 575 HV 1 RA= sekundy minuty godziny Temperatura w C 26

27 CRYODUR 299 (~X1CrMoV811) C 1. Si.9 Cr 8. Mo 1.6 V 1.6 Nowoopracowana ledeburytyczna stal do pracy na zimno, wysoka twardość, dobra ciągliwość przy wysokiej odporności na odpuszczanie i odporności na ścieranie m/(m K) W/(m K) RT Wykrojniki i tłoczniki, narzędzia do wykrawania precyzyjnego, szczęki i rolki do walcowania gwintów, nożyce i noże krążkowe, trzpienie pielgrzymowe do pracy na zimno, formy do tworzyw, walce do walcowania na zimno, narzędzia do głębokiego tłoczenia, narzędzia do obróbki drewna. Wyżarzanie zmiękczające C max. 25 Wyżarzanie odprężające C ok ) 18 2) Powietrze, olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu ) 2) CTPc Temperatura w C y Hartowanie 13 C Hartowanie 18 C Twardość w skali Twardość w skali Temperatura w C Temperatura w C 27

28 THERMODUR X45MoCrV EFS SUPERCLEAN C.45 Si.3 Mn.3 Cr 3. Mo 5. V 1. Maksymalna wytrzymałość w wysokich temperaturach, dobra odporność na ścieranie w wysokich temperaturach przy dobrej przewodności cieplnej w całym zakresie temperatur roboczych m/(m K) W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona Specjalnie zaprojektowana stal narzędziowa, szczególnie odpowiednia na wkładki matrycowe i elementy robocze kuźniarek (szybkie kucie na Hateburach), czyli narzędzi narażonych na szczególnie silne ścieranie i zużycie. Do odlewania metali ciężkich, na narzędzia o najwyższych temperaturach pracy. Wyżarzanie zmiękczające C Olej lub kąpiel solna, 5 55 C max. 23 Twardość po hartowaniu CTPc Twardość w skali Temperatura w C Temperatura w C 28

29 RAPIDUR 327 HS1431 C 1.23 Cr 4.1 Mo 3.5 V 3.3 W 9.5 Co 1. Stal szybkotnąca o najwyższej wydajności, która dzięki swemu składowi łączy w sobie najwyższą odporność narzędzi na zużycie, odporność na odpuszczanie oraz udarność. Normy AISI ~T AFNOR Z13WKCDV11443 Uniwersalne zastosowanie do obróbki zgrubnej oraz obróbki wykańczającej, gdy wymagana jest najwyższa trwałość narzędzia, przy dużych seriach, dla wszystkich rodzajów narzędzi do obróbki mechanicznej, w tym do ekstremalnie obciążonych frezów. Wyżarzanie zmiękczające C Wyżarzanie odprężające C max. 32 1szy przystanek temperaturowy C ok. 4 C ze swobodnym przepływem powietrza 2gi i 3ci przystanek temperaturowy C a) 85 b) 85 and 15 Hartowanie 1 C a) kąpiel solna 55 C b) olej c) powietrze Odpuszczanie co najmniej trzykrotne 57 Twardość po hartowaniu ) Dla narzędzi do obróbki na zimno o skomplikowanym kształcie, zalecana jest temperatura hartowania z dolnego zakresu. Temperatury hartowania dotyczą kąpieli solnej. Dla pieców próżniowych zaleca się redukcję tamperatury 1 3 C. 29

30 RAPIDUR 3243 HS6525 C.92 Cr 4.1 Mo 5. V 1.9 W 6.4 Co 4.8 Zawartość kobaltu powoduje wysoką twardość w podwyższonych temperaturach i odporność na odpuszczanie. Dlatego też stal ta znajduje zastosowanie przy wysokich obciążeniach termicznych. Normy AISI M35 AFNOR Z85WDKCV652 Wysoko wydajne frezy wszystkich typów, mocno obciążone wiertła kręte i gwintowniki, noże profilowe, skrawanie twardych materiałów, przeciągacze. Wyżarzanie zmiękczające C Wyżarzanie odprężające C max szy przystanek temperaturowy C ok. 4 C ze swobodnym przepływem powietrza 2gi i 3ci przystanek temperaturowy C a) 85 b) 85 and 15 Hartowanie 1 C a) kąpiel solna 55 C b) olej c) powietrze Odpuszcanie co najmniej trzykrotne 57 Twardość po hartowaniu ) Dla narzędzi do obróbki na zimno o skomplikowanym kształcie, zalecana jest temperatura hartowania z dolnego zakresu. Temperatury hartowania dotyczą kąpieli solnej. Dla pieców próżniowych zaleca się redukcję tamperatury 1 3 C. 3

31 RAPIDUR 3247 HS2918 C 1.8 Cr 4.1 Mo 9.5 V 1.2 W 1.5 Co 8. Oparta na bazie molibdenu stal szybkotnąca z wysokim udziałem węgla, o wysokiej odporności na ścieranie, twardości w podwyższonych temperaturach, udarności. Dzięki niskiej zawartości wanadu wykazuje cechy dobrej szlifowalności. Normy AISI M AFNOR Z11DKCWV Do produkcji narzędzi wystawionych na mechaniczne ścieranie, np. skrawanie małych przekrojów z wysoką prędkością. Szczególnie polecana do frezowania trzpieniowego do matryc i frezów wieńcowych. Dodatkowo nadaje się do obróbki plastycznej, np. do stempli wyciskających na zimno, jak i narzędzi do obróbki konstrukcyjnych materiałów lotniczych, jak stopy tytanu itd. Wyżarzanie zmiękczające C Wyżarzanie odprężające C max szy przystanek temperaturowy C ok. 4 C ze swobodnym przepływem powietrza 2gi i 3ci przystanek temperaturowy C a) 85 b) 85 and 15 Hartowanie 1 C a) kąpiel solna 55 C b) olej c) powietrze Odpuszcanie co najmniej trzykrotne Twardość po hartowaniu ) Dla narzędzi do obróbki na zimno o skomplikowanym kształcie, zalecana jest temperatura hartowania z dolnego zakresu. Temperatury hartowania dotyczą kąpieli solnej. Dla pieców próżniowych zaleca się redukcję tamperatury 1 3 C. 31

32 RAPIDUR 3343 HS652C C.9 Si.3 Mn.3 Cr 4.1 Mo 5. V 1.9 W 6.4 Standartowa stal szybkotnąca. W wyniku wyważonego składu elementów stopowych osiąga wysoką udarność i dobrą trwałość krawędzi tnących dzięki czemu jest używana do wielu zastosowań. Normy AISI M2 W/(m K) AFNOR Z85WDCV We wszystkich narzędziach skrawających do obróbki zgrubnej i szlifowania, takich jak wiertła kręte, frezy wszystkich typów, gwintowniki, narzynki, przeciągacze, rozwiertaki, rozwiertaki zgrubne, noże grzybkowe do gwintowania, segmenty pił tarczowych, narzędzia dłutownicze oraz narzędzia do obróbki drewna. Poza tym przeznaczone do produkcji narzędzi do obróbki plastycznej na zimno jak np. stemple do wyciskania na zimno i matryce, jak i narzędzia do cięcia i cięcia precyzyjnego, form do tworzyw sztucznych o podwyższonej odporności na ścieranie, ślimaków. Wyżarzanie zmiękczające C Wyżarzanie odprężające C max. 269 CTPi 1szy przystanek temperaturowy C ok. 4 C ze swobodnym przepływem powietrza 2gi i 3ci przystanek temperaturowy C a) 85 b) 85 and 15 Hartowanie 1 C a) kąpiel solna 55 C b) olej c) powietrze Odpuszcanie co najmniej dwukrotne Twardość po hartowaniu ) Dla narzędzi do obróbki na zimno o skomplikowanym kształcie, zalecana jest temperatura hartowania z dolnego zakresu. Temperatury hartowania dotyczą kąpieli solnej. Dla pieców próżniowych zaleca się redukcję tamperatury 1 3 C. Twardość w skali Temperatura w C Temperatura w C 32

33 THERMODUR E 38 K X35CrMoV51 C.35 Si.3 Mn.3 S <.3 Cr 5. Mo 1.35 V.45 Dobra odporność w wysokich temperaturach przy doskonałej ciągliwości. Dobra przewodność cieplna i wysoka wytrzymałość na powstawanie pęknięć na skutek szoków termicznych. Może być w ograniczonym stopniu chodzona wodą m/(m K) W/(m K) wyżarzona W/(m K) hartowana i odpuszczona Stal narzędziowa ogólnego stosowania do pracy w wysokich temperaturach. Dzięki wysokiej ciągliwości szczególnie odpowiednia do zastosowań obejmujących duże naprężenia zginające. narzędzia do wytłaczania profili z metali lekkich formy ciśnieniowe do metali lekkich Wyżarzanie zmiękczające C B max Olej lub kąpiel solna, 5 55 C Twardość po hartowaniu CTPc Ac 1e A+ C 3 Ac 1b F +C Temperatura w C M S M 1 35 B HV sekundy minuty godziny Twardość w skali Temperatura w C 33

34 CORROPLAST C.5 Mn 1.3 S.15 Cr 12.5 Inne + CORROPLAST jest nową stalą odporną na korozję do przetwórstwa tworzyw sztucznych o doskonałej skrawalności. Stal dostarczana w twardości ok. 32 HB dzięki znaczącemu obniżeniu zawartości węgla doskonale się spawa m/(m K) W/(m K) Gęstość kg/dm 3 Moduł sprężystości MPa Płyty dystansowe, elementy konstrukcyjne, formy wtryskowe ze standardowymi wymaganiami jeśli chodzi o polerowalność. Z racji swej odporności na korozję używana na formy i elementy form gdzie występuje kondensacja i chłodzenie wodą. Właściwości mechaniczne w stanie dostawy Średnica w mm Ø Wytrzymałość na rozciąganie w MPa R m Wydłużenie przy zerwaniu w % A min Przewężenie w % Z min Porównanie obrabialności stali X33CrS16 i CorroPlast (twardość 325 HB) Frezowanie wstępne Frezowanie na gotowo Szlifowanie Wiercenie Gwintowanie X33CrS16 1% CorroPlast 14% X33CrS16 1% CorroPlast 135 % X33CrS16 1 % CorroPlast 135 % X33CrS16 1% CorroPlast 15 % X33CrS16 1 % CorroPlast 14 % 34

35 FORMADUR PH X SUPERCLEAN (X5CrNiCuNb155) C.5 Cr 15. Ni 4.5 Cu 3.5 Nb + FORMADUR PH X SUPERCLEAN jest wysoce odporną na korozję stalą utwardzoną dyspersyjnie o bardzo dużej wytrzymałości. FORMADUR PH X SUPERCLEAN jest stalą przetopioną elektrożużlowo co powoduje iż jest bardzo dobrze polerowalna. W porównaniu z FORMADUR 2316 zostały w znaczny sposób poprawione odporność na korozję oraz twardość. 1 6 m/(m K) W/(m K) Narzędzia do przetwarzania tworzyw agresywnych chemicznie, przemysł chemiczny. FORMADUR PH X SUPERCLEAN jest stalą dostarczaną już w stanie wystarzonym na ok. 4. straty masy FORMADUR 2316 FORMADUR PH X SUPERCLEAN 1 Straty masy w g/m % 5% 5% 5% kwas azotowy kwas solny kwas siarkowy starzenia 44 Twardość w skali Temperatura starzenia w C 35

36 FORMADUR (15NiCuAl1211) PH SUPERCLEAN C.15 Mn 1.5 Ni 3. Cu 1. Al 1. Jest stalą utwardzoną dyspersyjnie (twardość ok. 38 ). Stal doskonale polerowalna o powierzchni świetnie nadającej się do fakturowania fotochemicznego. Stal dobrze skrawalna, spawalna, zdatna do azotowania, do elektrodrążenia. W porównaniu ze stalami konwencjonalnymi z tej grupy dużo bardziej odporna na ściskanie m/(m K) W/(m K) Moduł sprężystości MPa Obróbka cieplna Wskazówki dodatkowe Narzędzia do przetwarzania tworzyw sztucznych wszelkich rodzajów o dużych obciążeniach jak formy wtryskowe i prasownicze, systemy gorącokanałowe FORMADUR PH SUPERCLEAN jest stalą przesyconą i starzoną na ok. 38 w stanie dostawy, tak więc dalsza obróbka cieplna nie jest wymagana. Po naprawie za pomocą spawania należy wystarzać w temp. 52 C przez około 6 minut. Z uwagi na wyważony skład chemiczny i wysoką homogeniczność stal FORMADUR PH SUPER CLEAN pomimo swej twardości skrawa się porównywalnie do materiałów 2311, 2738 a jeśli chodzi o stal 2711 skrawalność jest znacznie lepsza. porównania skrawalności FORMADUR 2711 FORMADUR PH SUPERCLEAN Skrawalność

37 FORMADUR 32 C.34 Mn.8 Cr 1.7 Ni.5 Mo.4 Ulepszona cieplnie stal do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W porównaniu z FORMADUR 2738 lepiej hartowalna na wskroś. Bardzo dobrze skrawalna, polerowalna, spawalna. Nadaje się do fakturowania fotochemicznego. Dostarczana w dwóch twardościach: HB i HB. FORMADUR 32 używa się do skomplikowanych technicznie i dużych gabarytowo form wtryskowych m/(m K) W/(m K) Duże, skomplikowane formy wtryskowe o głębokiej grawurze, gdzie bardzo ważna jest stabilna twardość również w obszarze rdzenia. Formy głównie dla przemysłu motoryzacyjnego, AGD, elektroniki. Twardszy stan dostawy ( HB) gwarantuje najwyższą odporność na ścieranie. Wyżarzanie zmiękczające C max Polimery ub olej. Twardość po hartowaniu CTPc Temperatura w C Twardość w skali Temperatura w C 37

38 Porównanie stali do przetwórstwa tworzyw sztucznych X38CrMo16 AISI mod MMM C Cr Si Mn Ni C Cr Si Mn Ni.45 PH X SC (X5CrNiCuNb155) AISI HHM Corro Plast AISI MHH C Cr Si Mn Ni (X33CrS16) AISI~FM LMH C Cr Si Mn Ni SC X4Cr14 AISI MMM C Cr Si Mn S (X37Cr13) AISI mod HMM C Cr Si Mn V CrMnNiMo864 AISI P2 + Ni MMM C Cr Si Mn Ni PH SC (15NiCuAI1211) AISI 4 23 HHM C Cr Si Mn Ni SC X37CrMoV51 AISI H11 23 HMM C Cr Si Mn V SC X4CrMoV51 AISI H MMM C Cr Si Mn Mo (X19NiCrMo4) AISI~P HMM C Cr Si Mn Ni (4CrMnMo7) AISI P MMM C Cr Si Mn Mo C Cr Si Mn Ni CrMnNiMo864 AISI P2 + S LMH NiCrMo16 AISI 6F MMM C Cr Si Mn Ni a b CCCC ddddddddd (X3NiCoMoTi1895) AISI 18 MAR HHM C Cr Si Co Ni.12 C Cr Mo W V min. max. e f g(123) AISI destignation (55NiCrMoV7) AISI P2HH MMM C Cr Si Mn Ni MnCr5 AISI~P HMH C Cr Si Mn S C Cr Si Mn V (X1CrMoV51) AISI A MLM C Cr Si V S MnCrV8 AISI O LLM C Cr Si Mn Ni (X91CrMoV18) AISI MLM X153CrMoV12 AISI D LLM C Cr Si Mn V (X1CrMoV811) AISI P2 + S MLM C Cr Si Mo V HS652C AISI M LLM C Cr Mo W V

39 87 38, 9 C Cr Mo Ni S NiCrMoV LM , C Cr Mo Mn S X23CrNi17 AISI LL ,3 17 E38k X35CrMoV LM C Cr Mo V S ,3 2343SC X37CrMoV51 AISI H LM 17 C Cr Mo V S , X37CrMoV51 AISI H LM 17 C Cr Mo V S a b c 1.DDDD eeeeeeeee AISI designation g h(12) C Si Mo V S min. max , SC X4CrMoV51 AISI H MM C Cr Mo V S ,6 18 C Cr Mo V S X4CrMoV51 AISI H MM , SC X38CrMoV HH C Cr Mo V S ,9 118 C Cr Mo V S X38CrMoV HH , X32CrMoV33 AISI H MH C Cr Mo V S , X32CrMoCo HH C Cr Mo Ni S , X3WCrV93 AISI H HH C Cr W V S , SC XMoCrV HH C Cr Mo V S f 39

40 4

41 Tabela porównawcza twardości odcisk kulki mm d HB HRB HR 3 N ,63 6,45 6,3 6,16 6,1 5,9 5,75 5,65 5, 5,43 5,33 5,26 5,16 5,8 4,99 4,93 4,85 4,79 4,71 4,66 4,59 4,53 4,47 4,43 4,37 4,32 4,27 4,22 4,18 4,13 4,8 4,5 4,1 3,97 3,92 3,89 3,86 3,82 3,78 3,75 3,72 3,69 3,66 3,63 3,6 3, 3,49 3,43 3,39 3,34 3,29 3,25 3,21 3,17 3,13 3,9 3,6 3,2 2,99 2,95 2,92 2,89 2,86 2,83 2,81 2,78 2,75 2,73 2,7 2,68 2,66 2,63 2,6 2,59 2,57 76, 8,7 85,5 9,2 95, 99, (456) (466) (475) (485) (494) () (513) (523) (532) (2) (551) (561) (57) , 48, 52, 56,2 62,3 66,7 71,2 75, 78,7 81,7 85, 87,1 89,5 91,5 92,5 93,5 94, 95, 96, 96,7 98,1 99,5 (11) (12) (14) (15) 2,3 21,3 22,2 23,1 24, 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31, 32,2 33,3 34,4 35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 4,8 41,8,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 5,5 51,1 51,7 52,3 53, 53,6,1,7 55,2 41,7 52,5 43,4 44,2 45, 45,7 46,4 47,2 47,8 48,4 49, 49,7 5,2 51,3 52,3 53,6,4 55,4 56,4 57,4 58,4 59,3 5,2 61,1 61,9 62,7 63,5 64,3 64,9 65,7 66,4 67,1 67,7 68,3 69, 69,5 7, 7,5 71,2 71,7 72, 72,7 73,2 odcisk kulki mm d HB HRB HR 3 N , 2,52 2,51 2,49 2,47 (58) (589) (599) (68) (618) ,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 6,1 61, 61,8 62,5 63,3 64, 64,7 65,3 65,9 66,4 67, 67,5 68, 73,7 74,2 74,6 75,1 75,5 75,9 76,4 76,8 77,2 77,6 78,4 79,1 79,7 8,4 81,1 81,7 82,2 82,7 83,1 83,6 84, 84,4 41

42 Przybliżone porównanie popularnych gatunków stali różnych producentów DEW W.Nr Bohler Uddeholm Eschmann Polska CRYODUR K1 ES 5 S NC11 CRYODUR K17 Sverker3 ES 5 SW CRYODUR K11 Sverker21 ES 7 S NC11LV CRYODUR K35 Rigor ES 65 S NCLV CRYODUR K455 Regin3 NZ3 CRYODUR K46 Ame CRYODUR K51 NW1 CRYODUR K72 ES 6 S NMV CRYODUR K6 Grane ES 275 K CRYODUR K65 Grane NPW FORMADUR M21 ES Aktuell FORMADUR M2 Holdax ES Aktuell S FORMADUR M33 ES Antikor FORMADUR M31 Stavax ES 12 K FORMADUR M314 Ramax S ES Antikor S FORMADUR M238 Impax Supreme ES Aktuell 1 FORMADUR 32 M238 HH IMPAX HH THERMODUR W3 Vidar ES 235 W WCL Supreme THERMODUR W32 Orvar ES 245 W WCLV Supreme THERMODUR W32 WLV THERMODUR W33 ES 265 W THERMODUR W5 Alvar 14 ES 37 G WNLV RAPIDUR S7 SK1V RAPIDUR S5 SK8M RAPIDUR S75 SK5M RAPIDUR S6 SW7M

43 Gatunek Parametry obróbcze przy toczeniu narzędziami ze stali szybkotnącej i węglika spiekanego Stan w dostawie HSS Stal szybkotnąca THYRAPID 327 THYRAPID 327 Narzędzia z węglika spiekanego P 25/P25 z powłoką TiAlN P 1/P15 obróbka zgrubna obróbka wykańczająca obróbka zgrubna obróbka wykańczająca Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw s=mm/u Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw s=mm/u Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw s=mm/u Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw s=mm/u FORMADUR 173 żarzony 24,2,4 47,1,2 1523,4,1 3,1,4 FORMADUR 283 żarzony 1525,2,4 255,1, ,4,1 2517,1,4 FORMADUR 2312 ulepszony 153,2,4 356,1,2 132,4,1 2739,1,4 THERMODUR 2343 żarzony 1525,2,4 255,1, ,4,1 2537,1,4 THERMODUR 2344 żarzony 1525,2,4 255,1, ,4,1 2537,1,4 THERMODUR 2365 żarzony 1525,2,4 255,1, ,4,1 2537,1,4 THERMODUR 2367 żarzony 1525,2,4 255,1, ,4,1 2537,1,4 CRYODUR 2379 żarzony 12,2,4 23,1, ,4, ,1,4 CRYODUR 279 przesycony 1525,2,4 255,1, ,4,1 2537,1,4 THERMODUR 2714 ulepszony 12,2,4 23,1, ,4, ,1,4 FORMADUR 2738 ulepszony 12,2,4 23,1, ,4, ,1,4 THERMODUR 2787 ulepszony 12,2,4 23,1, ,4, ,1,4 CRYODUR 28 żarzony 153,2,4 356,1,2 132,4,1 2739,1,4 THERMODUR 2999 żarzony 12,2,4 23,1, ,4, ,1,4 THERMODUR E38K żarzony 1525,2,4 255,1, ,4,1 2537,1,4 Gatunek Parametry obróbcze przy wierceniu narzędziami ze stali szybkotnącej i węglika spiekanego Stan w dostawie Prędkość skrawania v(m/min) 3343, ,3243 +TiN Węglik HM K 1 Posuw s=mm/u 3343, ,3243 +TiN Węglik HM K 1 Średnia wiertła mm 3343, ,3243 +TiN Węglik HM K 1 FORMADUR 173 żarzony ,4,2,16,25,6, FORMADUR 283 żarzony ,4,14,12,2,6, FORMADUR 2312 ulepszony ,4,2,16,25,6, THERMODUR 2343 żarzony ,4,14,12,2,6, THERMODUR 2344 żarzony ,4,14,12,2,6, THERMODUR 2365 żarzony ,4,14,12,2,6, THERMODUR 2367 żarzony ,4,14,12,2,6, CRYODUR 2379 żarzony ,4,16,12,2,6, CRYODUR 279 przesycony ,4,14,12,2,6, THERMODUR 2714 ulepszony ,4,16,12,2,6, FORMADUR 2738 ulepszony ,4,16,12,2,6, THERMODUR 2787 ulepszony ,4,16,12,2,6, CRYODUR 28 żarzony ,4,2,16,25,6, THERMODUR 2999 żarzony ,4,14,12,2,6, THERMODUR E38K żarzony ,4,14,12,2,6, Gatunek Parametry obróbcze przy skrawaniu dla frezowania narzędziami ze stali narzędziowej i węglika spiekanego Stan w dostawie HSS Stal szybkotnąca THYRAPID 327 THYRAPID 327 Narzędzia z węglika spiekanego P 4 z powłoką TiAlN P 1/P15 obróbka zgrubna obróbka wykańczająca obróbka zgrubna obróbka wykańczająca Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw fz=mm/u Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw fz=mm/u Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw fz=mm/u Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw fz=mm/u FORMADUR 173 żarzony 1525,1,2 24,5,1 1521,3,6 122,1,2 FORMADUR 283 żarzony 118,1,2 153,5,1 1117,3,6 1117,1,2 FORMADUR 2312 ulepszony 122,1,2 235,5,1 1419,3,6 1218,1,2 THERMODUR 2343 żarzony 118,1,2 153,5,1 1117,3,6 1117,1,2 THERMODUR 2344 żarzony 118,1,2 153,5,1 1117,3,6 1117,1,2 THERMODUR 2365 żarzony 118,1,2 153,5,1 1117,3,6 1117,1,2 THERMODUR 2367 żarzony 118,1,2 153,5,1 1117,3,6 1117,1,2 CRYODUR 2379 żarzony 815,1,2 122,5,1 916,3,6 116,1,2 CRYODUR 279 przesycony 118,2,4 1525,3,6 116,2,4 1119,15,25 THERMODUR 2714 ulepszony 81,18,25 115,2,4 816,2,4 918,15,25 FORMADUR 2738 ulepszony 815,1,2 122,5,1 916,3,6 116,1,2 THERMODUR 2787 ulepszony 81,18,25 115,2,4 816,2,4 918,15,25 CRYODUR 28 żarzony 122,1,2 235,5,1 1419,3,6 1218,1,2 THERMODUR 2999 żarzony 81,18,25 115,2,4 816,2,4 918,15,25 THERMODUR E38K żarzony 118,1,2 153,5,1 1117,3,6 1118,1,2 43

44 stali Gatunek cięcie, wykrawanie Przegląd stali nadających się do pracy na zimno wytłaczanie, wybijanie, zginanie walcowanie rozdrabnianie listwy prowadzące skrawanie uchwyty narzędziowe CRYODUR 173 O O O CRYODUR 28 O O O CRYODUR 221 O O FORMADUR 2312 O O THERMODUR 2343 EFS O O O O THERMODUR 2344 EFS O O O CRYODUR 2363 O O CRYODUR 2379 O O O CRYODUR 2436 O CRYODUR 251 O O O CRYODUR 255 O O O O O CRYODUR 279 O THERMODUR 2714 O O O O CRYODUR 2767 O O O CRYODUR 28 O O O CRYODUR 299 O O O RAPIDUR 327 O RAPIDUR 3243 O O RAPIDUR 3247 O O RAPIDUR 3343 O O O O narzędzia ręczne Gatunek Przegląd stali nadających się do przetwórstwa tworzyw sztucznych formy wtryskowe formowanie tłoczne wytłaczanie wyciskanie formy rozdmuchowe duże formy ramy form narzędzia do ekstruzji FORMADUR 283 O O O FORMADUR 285 O O O FORMADUR 2311 O O O O FORMADU 2312 O O O O FORMADUR 2316 O O O O O O THERMODUR 2343 EFS O O O THERMODUR 2344 EFS O O O CRYODUR 2363 O O CRYODUR 2379 O O O CRYODUR 279 O O FORMADUR 2738 O O O O CRYODUR 2767 O O CRYODUR 28 O O CRYODUR 299 O O O RAPIDUR 3343 O O FORMADUR PH X O O O O O SUPERCLEAN FORMADUR PH O O O O SUPERCLEAN FORMADUR 32 O O O O O CORROPLAST O O O O 44

45 Gatunek FORMADUR 283 SUPERCLEAN Przegląd stali nadających się do narzędzi do pracy na gorąco odlewanie ciśnieniowe wyciskanie kucie produkcja szkła O produkcja rur THERMODUR 2343 EFS O O O O THERMODUR 2343 O O O SUPERCLEAN THERMODUR 2344 EFS O O O O O THERMODUR 2344 O O O O SUPERCLEAN THERMODUR 2365 EFS O O O THERMODUR 2367 EFS O O O CRYODUR 279 O THERMODUR 2714 O O THERMODUR 2787 O THERMODUR 2999 O O SUPERCLEAN THERMODUR E38K O O O narzędzia pomocnicze FORMADUR 2312 O O O CRYODUR 2379 O FORMADUR 2738 O CRYODUR 28 O 45

46 W naszej ofercie stali narzędziowych posiadamy również szereg gatunków poza wymienionymi gatunkami standartowymi. Wśród nich znajdują się gatunki o specjalnych zastosowaniach między innymi gatunki FerroTitanit produkowane metodą metalurgii proszków. Są to gatunki, które łączą najważniejsze zalety węglików spiekanych i stali narzędziowych. Z jednej strony oferują wysoką twardość roboczą wraz z maksymalną odpornością na ścieranie połączoną z udarnością i możliwością obróbki mechanicznej w stanie dostawy. Materiały te dostarczane są bowiem w twardościach umożliwiających normalną obróbkę mechaniczną i mogą zostać poddane obróbce cieplnej pozwalającej uzyskać twardość na poziomie 7. W zależności od zastosowania i wymagań oferujemy kilka gatunków tych materiałów, które zawierają nawet do 45 % węglików tytanu jednego z najtwardszych i najbardziej odpornych na ścieranie materiałów. FerroTitanit znajduje zastosowanie tam gdzie wymagania są najwyższe. W celu uzyskania bliższych informacji oferowanych przez nas gatunków prosimy o kontakt mailowy bądź telefoniczny Zapraszamy do współpracy 46

47 CENTRALA I SKŁAD STALI W POLSCE SCHMOLZ + BICKENBACH POLSKA SP. Z O.O. ul. Katowicka 1, 411 Mysłowice Tel Fax info@schmolzbickenbach.pl Polska północna Aneta Pytlik kom: pytlik@schmolzbickenbach.pl Paweł Psztyr kom: psztyr@schmolzbickenbach.pl WARSZAWA Polska południowa Marcin Działocha kom: dzialocha@ schmolzbickenbach.pl Ireneusz Kunysz kom: kunysz@schmolzbickenbach.pl Tłumaczenie i przygotowanie: Marcin Działocha Ireneusz Kunysz 47

48 SCHMOLZ + BICKENBACH POLSKA Sp. z o.o. ul. Katowicka Mysłowice www. schmolzbickenbach.pl tel. +48 / ()